發(fā)電機檢修工藝規(guī)程細(xì)則

發(fā)電機檢修工藝規(guī)程阜康能源動力站#1發(fā)電機為隱極式12MW三相同步發(fā)電機，型號為QF-12-2汽輪機為直接耦和傳動，發(fā)電機的額定轉(zhuǎn)速為3000r/min，頻率為50Hz，發(fā)電機采用封閉循環(huán)冷卻，徑向雙流式通風(fēng)系統(tǒng)。1.發(fā)電機規(guī)范參數(shù)1.1發(fā)電機型號QF-12-2容量15000Kva電壓10500V功率因數(shù)0.8效率97%勵磁機功率65Kw電壓230V冷卻器熱交換功率360Kw發(fā)電機正常使用條件a.海拔不超過1000m；b.冷卻空氣溫度不超過﹢40℃c.安裝在隱蔽的廠房內(nèi)1.3發(fā)電機在額定工作方式連續(xù)運行時各主要部件相對冷卻空氣的允許溫度如下：發(fā)電機的主要部件溫度測量方法允許溫升限度（K）定子繞組電阻溫度計法85轉(zhuǎn)子繞組電阻法90定子鐵芯電阻溫度計法80軸承油允許溫度溫度計65℃1.4發(fā)電機的空氣冷卻器在進水溫度不超過﹢33℃時，開足水量保證冷卻后的空氣溫度不超過﹢40℃，當(dāng)進水溫度提高到﹢33℃以上時進口風(fēng)溫相對提高，因此必須相應(yīng)降低發(fā)電機繞組的允許溫升，此時，發(fā)電機功率以溫升不超過降低的允許值為限。1.5發(fā)電機當(dāng)功率因數(shù)為額定值時，允許電壓與額定值偏差不超過±5%，頻率與額定值偏差不超過±2%情況下連續(xù)運行，保證輸出額定功率。允許定子電壓升高至額定值的110%的情況下連續(xù)運行，此時定子電流應(yīng)以轉(zhuǎn)子電流不超過其額定值為限。發(fā)電機的最低運行電壓應(yīng)根據(jù)穩(wěn)定運行的要求來確定，一般不低于額定值的90%。當(dāng)發(fā)電機的電壓降低到額定值的95%以下時，定子電流長期允許的數(shù)值仍不得超過額定值的105%。1.6發(fā)電機在運行中若其功率因數(shù)與額定值有出入時，發(fā)電機負(fù)荷應(yīng)調(diào)整到使定子和轉(zhuǎn)子電流不超過在該冷卻空氣溫度下所允許的數(shù)值。1.7發(fā)電機在每相電流不超過額定值時，允許負(fù)序分量與額定電流之比不超過10%的三相不平衡負(fù)載，保證連續(xù)運行。1.8發(fā)電機不允許長期過載運行。發(fā)電機的結(jié)構(gòu)說明2.1定子幾座采用鋼板焊接，結(jié)構(gòu)輕巧牢固。為了便于下線時定子線圈端部的綁扎與檢修，幾座長度均設(shè)計成僅伸至兩端鐵芯壓板處，幾座縱向有多層壁板構(gòu)成進出風(fēng)向，其外以罩板覆蓋。定子兩側(cè)焊有吊伴，以供吊裝。2.2定子鐵心由優(yōu)質(zhì)電工硅鋼片沖制而成，硅鋼片兩面具有堅固的絕緣漆，鐵芯通過鳩尾槽沿周向固定在機座的支持筋上，并且分段來用高壓力壓緊，并設(shè)有漢銷子剛為支撐形成的徑向通風(fēng)溝以便通風(fēng)。2.3定子線圈采用的班組式，端部結(jié)構(gòu)，為籃形。線圈有多股裸銅線和玻璃絲包線間隔迭成。線圈絕緣是用連續(xù)連續(xù)云母帶包扎，為B或F級絕緣，線圈端部由三角形支架與綁環(huán)箍筋。2.4QF-12-2發(fā)電機的部件定子重量為21.7t，轉(zhuǎn)子重量為9.6t。3檢修周期與檢修標(biāo)準(zhǔn)項目3.1根據(jù)我廠機組具體情況確定機組檢修周期如下：大修每3-4年進行一次，延長至6-8年，逐步向狀態(tài)檢修過渡。小修每年進行1-2次3.2大修標(biāo)準(zhǔn)項目3.2.1拆裝3.2.1.1勵磁引線（電氣一次部分）3.2.1.2發(fā)電機引出線及中性點接頭3.2.1.3轉(zhuǎn)子滑環(huán)引出線3.2.1.4機端PT一次引線，勵磁變壓器引線3.2.2定子檢修3.2.2.1鐵芯及壓板3.2.2.2線圈試驗、檢查及清掃3.2.2.3槽楔、綁線及支持環(huán)3.2.2.4引出線3.2.2.5必要時進行噴漆3.2.3轉(zhuǎn)子檢修3.2.3.1磁極線圈及接頭試驗，清抹檢查3.2.3.2引出線3.2.3.3阻尼環(huán)檢查打磨連接片3.2.3.4必要時進行噴漆3.2.4滑環(huán)的檢修3.2.4.1調(diào)整碳刷壓力3.2.4.2引線銅鼻子接觸檢查3.2.4.3碳刷架絕緣套的檢查3.2.4.4滑環(huán)表面及圓度檢查、修復(fù)3.2.5發(fā)電機干燥3.2.6試驗3.2.7試運行3.3小修標(biāo)準(zhǔn)項目3.3.1發(fā)電機定子端部、綁線及引出線清掃檢查3.3.2發(fā)電機上、下端鐵芯及槽楔檢查3.3.3發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極線圈及接頭、引線及阻尼環(huán)接頭檢查、清掃3.3.4轉(zhuǎn)子滑環(huán)清掃或碳刷更換3.3.5勵磁變清掃、檢查3.3.6滅磁開關(guān)及勵磁回路電纜檢查清掃3.3.7電壓互感器、電流互感器清掃3.3.8試驗3.4大、小修項目的編制依據(jù)3.4.1已批準(zhǔn)的年度大、小修計劃3.4.2大小修的標(biāo)準(zhǔn)項目3.4.3缺陷記錄本中記載的尚未消除的缺陷3.4.4前次檢修中未完成的項目或驗收時提出的應(yīng)做的工作3.4.5經(jīng)批準(zhǔn)采用的設(shè)備技術(shù)改進和合理化建議3.4.6反事故措施計劃中有關(guān)改進工程3.4.7根據(jù)設(shè)備的運行情況考慮破壞性試驗中可能損壞部位4檢修準(zhǔn)備工作4.1檢修前的準(zhǔn)備工作4.1.1擬定大修依據(jù)4.1.1.1每次檢修時應(yīng)做好清掃檢查工作4.1.1.2事故報告、設(shè)備運行記錄、缺陷記錄中記載而未及時處理的缺陷4.1.1.3前次檢修中的未完成的項目及尚未消除的缺陷4.1.2除標(biāo)準(zhǔn)大修項目外，對非標(biāo)準(zhǔn)項目需編制方案4.1.3編制發(fā)電機大修總進度表，主要部件的操作、指標(biāo)、圖表及訂出有關(guān)安全作業(yè)措施和注意事項4.1.4工具材料和參考資料的準(zhǔn)備4.1.4.1檢查、修理及補充大修需要的工具4.1.4.2檢查、修理及準(zhǔn)備好備品，大修材料計劃應(yīng)早寫好，并送材料部門準(zhǔn)備，并在大修前備好所有所需的材料。4.1.4.3在大修時需用的圖紙、規(guī)程、參考資料、各種記錄表格（或記錄本）4.2檢修人員的學(xué)習(xí)對參加大修的工作人員應(yīng)進行項目、進度、措施及質(zhì)量要求的交底與討論，并組織對規(guī)程的學(xué)習(xí)和考核，同時必須強調(diào)執(zhí)行好安全措施和消防措施

。4.3小修前的準(zhǔn)備工作應(yīng)根據(jù)檢修項目的繁簡程度，參照第3.3條的要求，做好準(zhǔn)備工作。4.4進入發(fā)電機必須注意以下事項4.4.1嚴(yán)禁穿帶釘?shù)男M入機內(nèi)，穿涼鞋必須先檢查鞋底是否夾有石頭或金屬物。4.4.2不許踩踏線圈端部的接頭4.4.3進入發(fā)電機人員必須遵守風(fēng)洞管理制度，所帶工具材料必須登記，身上所帶金屬物件應(yīng)取出。4.4.4發(fā)電機內(nèi)嚴(yán)禁抽煙4.5發(fā)電機內(nèi)工作必須注意以下事項4.5.1拆卸零件必須點清數(shù)量，放入箱內(nèi)4.5.2檢修中若使用明火時，必須先做好防火措施，如配有四氯化碳滅火器和石棉布等。4.5.3機內(nèi)進行電焊時，地線必須接在焊件上4.5.4拆卸金屬部件時應(yīng)注意不要碰及電氣絕緣4.5.5機內(nèi)工作應(yīng)避免上、下層同時作業(yè)，如有必要應(yīng)事先做好防止落物的保安措施。4.5.6應(yīng)正確使用工具，不合要求的工具禁止使用4.5.7接頭焊接時，應(yīng)做好防止漏焊錫及其他保安措施4.5.8打槽楔時所需之易燃品（如酒精、汽油、甲苯、漆等）應(yīng)遠(yuǎn)離線圈，工作中斷期間應(yīng)撤離至機外，非工作所需易燃品嚴(yán)禁帶入機內(nèi)。4.5.9所用之作業(yè)行燈，嚴(yán)禁長時間放在線圈上，休息時所用照明及工作電源應(yīng)斷。4.5.10接頭焊接時，高溫碳棒的放置應(yīng)牢靠，不要觸及線圈絕緣，不要兩極碰地，不要放在行人來往之內(nèi)。4.5.11噴漆工作不要使用行燈作照明，應(yīng)使用手電筒或礦燈，工作人員應(yīng)戴口罩和護目眼鏡或面罩。4.5.12發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)保護好現(xiàn)場并立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報5機組的拆卸5.1拆卸發(fā)電機、大罩、擋風(fēng)板、滅火水管、磁極等大件的拆卸與安裝，由機械人員負(fù)責(zé)，電氣派人員監(jiān)護和協(xié)作，有關(guān)電纜頭、碳刷架、線圈的

拆裝，由電氣人員負(fù)責(zé)，在分解時注意做好記號，大小螺絲應(yīng)分別保管,如條件允許應(yīng)擰回原來的位置。5.2滑環(huán)拆卸5.2.1取出滑環(huán)碳刷，軸碳刷、放在專用箱內(nèi)。5.2.2拆開刷架5.2.3拆開轉(zhuǎn)子引線，作好引線記號。5.2.4搖測各部絕緣并作好記錄。5.2.5拆下的部件應(yīng)集中放在可靠之處。5.3發(fā)電機母線分解5.3.1拆開引出線及中性點接頭，并做好記號5.3.2各母線接觸面應(yīng)保護好。5.3.3拆下母線連板應(yīng)集中放在不易碰傷之處。6發(fā)電機定子的檢修6.1鐵芯的檢修6.1.1檢查鐵芯有無過熱、燒傷及生銹現(xiàn)象6.1.1.1鐵芯過熱部位呈黑藍(lán)色或深灰色，這是由于鐵芯矽鋼片短路所致，通常是鐵芯矽鋼片有毛剌和凸部翹卷，使矽鋼片短路。用銳利的細(xì)鋸、

細(xì)銼或砂輪片把毛刺去掉，凸部或翹卷修正后清掃干凈，涂上1361絕緣漆。6.1.1.2鐵芯如有生銹，可用砂布、砂輪片打磨清掃干凈后漆上1361絕緣漆。6.1.1.3在拔線棒后，應(yīng)檢查槽部鐵芯，除上述兩點情況外，如果在槽內(nèi)有表面燒傷和熔化時，一般是由于兩線圈短路或一相接地所造成，應(yīng)將所

有熔化鐵片，碳化絕緣物及燒損部分除掉，直致片間絕緣良好的矽鋼片為止，所用工具為鑿子、刮刀、砂輪機等。要特別小心不讓鐵刺和熔化的鐵

渣留在槽內(nèi)，敲打的工具應(yīng)用軟質(zhì)金屬（如銅）。為避免邊緣的電場強度集中，切削面的外形應(yīng)成半園形，先在已清洗好的地方噴一層1361絕緣漆再用能耐120℃-130℃以上高溫環(huán)氧樹脂填充之。關(guān)于鐵芯過熱與燒傷的具體處理，應(yīng)經(jīng)總工室同意后方可進行。6.1.1.4檢查鐵芯有無粉紅色鐵粉，此種氧化鐵粉是由鐵芯松動所致，應(yīng)把鐵芯清掃干凈，用壓縮空氣吹掃，并在生銹處涂上一層1361絕緣漆，然

后在松動的矽鋼片間塞進鋼紙，鋼紙兩面涂漆，使其粘住，或打入膠木制的楔子與臨近的矽鋼片拆彎壓住。6.1.2檢查通風(fēng)溝合縫，壓緊螺栓、齒壓板及齒壓條。6.1.2.1檢查通風(fēng)溝有無阻塞及白色粉末電暈的痕跡，如有應(yīng)清掃干凈，刷上1361漆，檢查槽內(nèi)鋼片有無變形。6.1.2.2檢查定子兩處合縫是否增大。6.1.2.3檢查鐵芯壓緊螺栓是否堅固，螺帽點焊處有無裂紋，螺桿松緊程度用0.2毫米塞尺不進，同時鐵損試驗時，螺桿應(yīng)無振動聲，矽鋼片應(yīng)緊

密結(jié)合，無明顯間隙。6.1.2.4檢查齒壓板及齒壓條是否碰著線棒，如有此情況應(yīng)加以調(diào)整。6.2線圈的檢修6.2.1檢查線圈子絕緣情況6.2.1.1線圈上下端部絕緣有否破裂、變形、膨脹、燒焦、變脆、漆層脫落，流膠及機械損傷等現(xiàn)象，視其損傷輕重，分別處理，進行重新包扎絕

緣或噴漆。6.2.1.2線棒接頭絕緣外表有無燒焦顏色，有否開裂。焦脆嚴(yán)重時應(yīng)把接頭絕緣打開，檢查是否有發(fā)熱情況，而決定是重焊或重包。6.2.1.3線圈槽口有無移位，變形及灰白色粉狀電暈現(xiàn)象。6.2.2退出槽楔后及拔線棒后，對所拔出的線棒進行檢查，有無絕緣損傷情況，槽內(nèi)部分主絕緣損傷嚴(yán)重時，是否更換，需會同有關(guān)部門在現(xiàn)場研

究決定，發(fā)現(xiàn)“電機蟲眼”或其他缺陷應(yīng)根據(jù)情況作出適當(dāng)處理。6.2.3檢查綁線、墊塊及支持環(huán)。6.2.3.1綁線應(yīng)完好不斷，隔離墊塊應(yīng)緊固，松動的要加固，更換的墊片要經(jīng)涂漆干燥處理。6.2.3.2支持環(huán)應(yīng)結(jié)實牢靠不松動，絕緣表面清潔無焦脆現(xiàn)象，如在引線交叉接縫處有電暈痕跡（灰白色粉末），應(yīng)將其清掃干凈，并涂上6101環(huán)

氧樹脂（6101：650：甲苯=1：1：1）。6.2.4檢查引出線的絕緣和堅固情況，絕緣應(yīng)完整良好，無破裂變形，腫脹，焦脆等現(xiàn)象，支墩應(yīng)固定牢靠，彈簧墊要齊全，螺絲擰緊。6.2.5檢查線圈端部縫間有無金屬及其他雜物藏著，如有應(yīng)取出察看是否有不正?，F(xiàn)象，可用干燥壓縮空氣吹干凈。6.3槽楔6.3.1檢查槽楔有無松動，斷裂及位移，并進行處理。6.3.1.1要求上下兩節(jié)一定要緊，中間的楔條要求用錘敲打無跳動現(xiàn)象。6.3.1.2更換槽楔時，應(yīng)先準(zhǔn)備好楔條及墊條，墊條可改用膠布板，取用0.50.81.0毫米幾種厚度，楔條及墊條應(yīng)經(jīng)涂漆后需先在70-80℃溫度

下干燥一晝夜以上，待干至不粘手時使用。6.3.1.3退出楔條時，用方鏟放在通風(fēng)溝處的楔條缺口上，然后用錘子輕擊方鏟，使楔條間拉開距離，可放入方鏟時，即將楔條放在楔條端頭，然

后用錘子打方鏟退出楔子，這樣可以避免退出破裂。6.3.1.4打入楔條時，楔條前移角削去一些，使楔條深入容易，楔條不易破裂，同時必須分段墊墊條，以提高打楔條的速度，每打完一節(jié)，檢查一

節(jié)看有否松動。6.3.2打槽楔時注意下列幾點：6.3.2.1楔子的缺口應(yīng)與通風(fēng)溝對齊，通風(fēng)口方向正確，上下節(jié)次序不能弄錯。6.3.2.2線圈上下端部用鋼紙板保護好，以免錘子破傷線棒，楔子擦破絕緣。6.3.2.3退出槽楔時，方鏟不要利破線棒或碰傷鐵芯，以免使其短路。6.3.2.4槽楔下的墊條露出槽口部位與槽楔對齊，過長的部分應(yīng)折斷，割斷墊條或綁線時應(yīng)特別注意勿傷線棒。6.3.2.5槽楔打好后最下一節(jié)用直徑3mm玻璃繩綁好，為防止局部綁線折斷而影響其它各道松動，應(yīng)在綁一道之后打一個結(jié)。6.4線棒修理與更換6.4.1線棒處理的原則6.4.1.1運行中電壓擊穿其部位在槽內(nèi)或距離槽口很近者。6.4.1.2絕緣嚴(yán)重?fù)p傷，不能承受試驗電壓者。6.4.1.3絕緣有明顯損傷，尚未擊穿，但大修有條件更換者。6.4.2運行中或耐壓后，線棒槽外端部擊穿，其部位距槽口100毫米以上的，以及絕緣損傷嚴(yán)重但其部位在距槽口100毫米以上的，允許不拔線棒處

理，擊穿損傷部位絕緣削成斜口，斜口長度應(yīng)有80毫米，用酒精或苯水抹干凈后涂上一層1211絕緣黑漆，用粉云母帶由下向上逐層包扎，每層涂漆

一次，按規(guī)范進行包扎。擊穿部位距槽口小于100毫米的，須會同有關(guān)部門在現(xiàn)場研究進行處理。6.4.3決定更換線棒后，其步驟如下：準(zhǔn)備工作——吊轉(zhuǎn)子——剝接頭絕緣——焊開接頭——割綁線——退槽楔——拔線棒——檢查清掃定子槽——嵌線前新線棒的耐壓和烘焙——拔出

線棒的接頭，清掃、搪錫、整形——線棒端部絕緣和直線部分防暈層處理——嵌線及扎綁線——打槽楔——套并頭套——焊接頭與測量接觸電阻—

—絕緣包扎及規(guī)范——清掃——噴漆，下面分條段述各步驟的工藝過程。6.4.4準(zhǔn)備工作6.4.4.1選好備用線棒，所選線棒要平直，端部彎度要符合要求，絕緣完好，按規(guī)范作試驗合格，且其線棒厚度在21±0.5毫米之間，并要分清上

下線棒與連接梁連接的線棒，放在烘室內(nèi)保存。需用的槽楔墊條0.2×35毫米，已處理好的玻璃絲帶綁線，3毫米阿麻繩，木隔塊等，需經(jīng)浸漆及干燥處理其它包扎用的絕緣物都要放在烘房或干燥

箱內(nèi)干燥。6.4.4.2部分材料處理方法如下：a.棉紗綁線浸漆，棉紗綁線為3毫米浸入1211漆內(nèi)浸透后，取出滴干要求時間充裕，進行自然干燥，對于干燥好的棉紗綁線，可放在40-50℃干燥箱

內(nèi)，以免受潮。b.玻璃絲帶及繩浸膠樹脂配方：環(huán)氧樹脂6101與酚醛樹脂5121的配方比例為7：3，這部分占總?cè)芤旱?0%。甲苯與酒精配方比例為1：1，此溶液劑亦

占總?cè)芤旱?0%，將已去完臘的無堿玻璃絲帶浸入上面配好的溶液中，浸完后涼干即可使用。c.下線告一段落，用下述配方的樹脂刷在綁扎處，經(jīng)4-8小時自然干燥后，即可硬化。涂刷用的樹脂配方為：環(huán)氧樹脂6101及聚酰樹脂650按1：1配方，甲苯溶液配入50%，此配方需隨用隨配，一般2-3小時后便硬化。d.墊條刷半導(dǎo)體漆，把裁好的絕緣墊條，首先干燥，每條刷5146半導(dǎo)體漆再放到干燥箱內(nèi)干燥。e.焊錫條用60%的純錫和40%的純鉛配制，溶化成條形。f.木隔板浸熱銅油后陽干。6.4.5吊轉(zhuǎn)子6.4.6剝接頭絕緣，把要拔線棒接頭的絕緣物剝除，其程序如下：6.4.6.1查出線棒編號a.用電工刀或其它刀子剝掉絕緣帶，注意不要劃傷鄰近線圈絕緣。b.取下云母盒，盡量保證每個接頭的云母盒完整無損。c.接頭新包絕緣應(yīng)削成30度斜角坡50-60mm。6.4.7接頭焊開，在焊開接頭工作中要做好防火措施和人身安全措施。6.4.7.1所需工具材料：工具有：炭精焊把2個；直流焊機一臺；榔頭2個；拔包頭勾1個；鐵夾鉗1把；有色眼鏡3付；電工工具一套；木榔頭1把；

帆布手套。材料：石棉粉；小銅塊；石棉布；破布；松香粉。6.4.7.2做石棉泥窩：將所有需要焊開的接頭周圍用破布塞好，把調(diào)好的石棉泥在每個接頭處做成石棉泥窩，要求做的密實，不漏焊錫，但有一個

缺口，讓焊錫溶化后集中一處安全漏出。兩旁接頭用石棉板隔開。6.4.7.3脫焊：并頭套兩端放上小銅塊，將兩個碳精焊把在小銅塊上，通上電流，一般在200-300A加熱過程中邊加焊錫和適當(dāng)?shù)乃上恪４稿a熔化

并全部漏完后，用錘子將并頭套往里打一點，拿出銅楔子，再用銅錘子輕輕敲打并頭套掛上勾子，拿開焊把，迅速將并頭套取出。6.4.7.4并頭套取出后，迅速用干凈破布抹掉接頭上的焊錫，要求表面光滑。6.4.7.5接頭全部焊開后取掉石棉泥窩和破布，清掃干凈。6.4.7.6下部接頭焊開用端錫焊。6.4.8割綁線綁線可在線圈的隔木墊上或支持環(huán)上割開，刀子與綁線應(yīng)成30度角，用榔頭敲打刀子時，特別注意不得損傷主絕緣，綁線割斷后用鋼絲鉗盡可能地

將割掉的綁線拔掉，隔木墊若太緊時可用木楔先將線圈輕輕撬開，然后將墊取下。6.4.9退槽楔退槽楔可以在焊開接頭割綁線過程中錯開進行，退槽楔使用榔頭和鐵楔子或方鏟，可以從中間往兩頭退出，退的當(dāng)中注意不得打壞鐵芯，楔頭不得

打壞線棒絕緣。6.4.10拔線棒拔線棒應(yīng)防止其變形及損傷絕緣，處理下層線棒時對所拔的線棒更要特別注意保護。6.4.10.1線棒放置的地方應(yīng)通風(fēng)干燥，還必須備有枕木，使用線棒平放在三個支點上。6.4.10.2對所拔線棒應(yīng)用漆編號畫出槽口位置。6.4.10.3拔線棒的方法是：在線棒上下端緊靠槽口處穿入綁繩和撬棍（木質(zhì)或竹的）。6.4.10.4由6個人組成拔線組，上下部各2人，另2人抬送線棒，拔時上下應(yīng)均勻用力慢慢地拉出一些，使線棒平行移出，不能彎曲，如線棒中部被

卡緊則會打彎線棒，為此當(dāng)拉出一點時，便在中部通風(fēng)溝處穿亞麻繩至用撬棍于中部用力，即可順利取出線棒。拔時遇到較緊的線棒，嚴(yán)禁用千斤頂硬行頂出，線棒快要出時，防止線棒掉下打壞或傷人以及損壞線棒的絕緣。6.4.10.5線棒拔出后應(yīng)按編號順序放好，上下層線棒應(yīng)分別放開，半導(dǎo)體墊條和隔墊應(yīng)清理放好待裝復(fù)時使用。6.4.10.6注意事項：a.取出線棒后，應(yīng)注意故障點的保護，以便研究和記錄。b.在更換線棒的槽內(nèi)，若有測溫的電阻線圈應(yīng)記錄安裝位置情況，并通知電試班。c.上層線棒拔出后，檢查下層線棒有無偏卡，絕緣有無損傷、腐蝕，有無放電現(xiàn)象及槽內(nèi)鐵芯有無氧化、銹蝕現(xiàn)象。6.4.11檢查清掃定子槽參照“鐵芯的檢修”一節(jié)，檢查完畢后先用毛刷清掃一遍，再用0.2Mpa干燥壓縮空氣對槽部通風(fēng)溝齒壓板，線棒間吹掃干凈。6.4.12嵌線前，新線棒的耐壓及烘焙。如更換新線棒時，選取的線棒應(yīng)經(jīng)2.7UH交流耐壓試驗及外觀檢查，端部彎尺寸應(yīng)與拔出的線棒相同，厚度應(yīng)在21-0.5mm范圍內(nèi)，將其端頭按舊線棒

的尺寸鋸成半圓角并把接頭部分的銅條表面的漆去掉，必要時應(yīng)抹錫，線棒與槽口位置畫出桿高，然后放入烘箱烘焙，烘箱應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，緩慢均

勻加溫至85℃-90℃為止，約保持60-80分鐘，此時絕緣表面柔軟，在靠槽表面?zhèn)绕嵘习着D，然后進行嵌線。6.4.13拔出線的接頭清潔搪錫、整形，如需要更換修理的線棒是下層的，為此拔出的所有上層線棒，在嵌線前都要按預(yù)防性試驗規(guī)程的規(guī)定進行

交流耐壓試驗合格。6.4.13.1線棒接頭搪錫，利用一個焊錫鍋把錫加熱至300℃左右，，采用吊或人扶著線棒的方法，將接頭浸入錫鍋內(nèi)75-85mm，待1分鐘后在接頭涂

上一些松香粉，再浸入焊錫鍋內(nèi)1分鐘左右，拿出后迅速用木榔頭敲打涂上松香粉用干凈白布抹掉接頭上的焊錫，并應(yīng)盡量使接頭導(dǎo)線分開，焊錫顯示光澤，搪錫時注意防火，防止

燙傷。6.4.13.2接頭清理整形：將線棒放在適當(dāng)高度的凳子上，用刀子或扁鏟將接頭各根線分開，分開過程中用白布袋沾甲苯清洗臟物或用鋸片刮掉氧

化層，但注意不要把錫層刮掉，發(fā)現(xiàn)線條還未搪錫的可用電烙鐵將焊搪錫上，線條分開的角度大于45度不得有硬彎，特別注意分開線條時防止把線

條損傷或折斷。6.4.13.3接頭清理后將分開的線條板直，用木榔頭敲打，使線條基本上成一整體，再用整線器和接頭調(diào)整器套在接頭上壓緊和調(diào)整，使接頭線條

成一整體，用布或白布袋將頭包好。6.4.14線棒端部絕緣及直線部分防暈處理6.4.14.1端部絕緣被擊穿或嚴(yán)重?fù)p傷；防暈層嚴(yán)重腐蝕，嚴(yán)重?fù)p傷或半導(dǎo)體電導(dǎo)值超過103-105歐。6.4.14.2所需工具材料、場地。場地：不小于16平方米有足夠照明干燥通風(fēng)的地方。工具：各種漆桶、漆盒、漆刷、剪刀、電工刀、白鐵盤、磅稱天平、1300×800或1300×500mm

高的凳子、搖表、萬能表、酒精、5145、5146半導(dǎo)體漆。6.4.14.3線棒端部絕緣處理：視損壞情況而定。a.電壓擊穿和損壞位置是第一道綁線槽出口側(cè)，從這點起往槽部方向移80-100毫米，前成30度角，往接頭方向的端部絕緣全部剝掉，用白布沾苯清

掃端部，漆上1211絕緣漆，用0.16×25粉云母線帶連續(xù)半繞13層每繞一層應(yīng)涂1211漆一次，最后用0.1mm玻璃纖維帶半選繞兩層，再涂5745漆，放進

烘房保溫80-85℃經(jīng)5-6小時后取出，再涂上一層5145漆，待干后經(jīng)1.3UH試驗通過。b.如果擊穿點或損壞在第一道線棒槽內(nèi)，其處理與上述相同處理后必須模壓成型。c.線棒端部絕緣重新包扎全過程中，工作人員應(yīng)戴口罩，保持清潔，做好防火安全措施。6.4.14.4環(huán)氧粉云母線棒防暈層處理，工藝過程如下：a.剝掉防暈層b.如果主絕緣電暈腐蝕有麻點，用沙布打磨，用白布沾甲苯清掃。c.分別涂5145、5146半導(dǎo)體漆，并分別加20%環(huán)烷鉛酸鈷硬化劑。d.分別包石棉帶半繞一層玻璃絲帶并選繞一層，然后分別涂漆。6.4.15嵌線及扎綁線嵌線是更換線棒的一個重要組成部分，各方面的工作都必須過細(xì)，由6個人組成一個工作面，上下部各2個，線棒加溫及抬送線棒兩人，嵌線前由技

術(shù)負(fù)責(zé)人或工作負(fù)責(zé)人進行關(guān)于工藝過程、質(zhì)量要求、注意事項的交底。6.4.15.1施工場地、工具材料準(zhǔn)備。a.施工場地應(yīng)進行檢查清掃，對定子鐵芯槽進行一次詳細(xì)檢查清掃，做好各種安全措施。b.工具：4磅鐵榔頭2個、木榔頭2個、橡皮榔頭2個或15mm厚的橡皮墊兩塊、木打板兩塊、臨時鐵槽楔、調(diào)整線棒端部木楔子板、穿針、剪刀、撬根

、電工工具一套。c.材料：綁線各種規(guī)格厚的墊條、白布帶、木板墊塊、白臘、麻繩、毛繩、涂料。6.4.15.2嵌線步驟及質(zhì)量要求：a.對嵌線準(zhǔn)備工作作一次全面準(zhǔn)備b.線棒交流耐壓試驗直線部位2.4UH，端部1.3UH。c.線棒加溫：先在下層線棒加溫，加溫的根數(shù)根據(jù)下線的進度，一般5-6根溫度保持在85-90℃左右，加溫時間不超過50分鐘。d.槽內(nèi)裝半導(dǎo)體墊條，每槽內(nèi)放兩根對接的半導(dǎo)體墊條，墊條伸出槽口8-12mm，如槽內(nèi)有測溫電阻，必須測絕緣焊接良好，將墊條去掉一邊使電阻

與墊條在同一平面。e.嵌線：先嵌下層線棒，經(jīng)加溫后即可進行，線棒由兩人抬出在槽表面涂上白臘，對準(zhǔn)標(biāo)高上下均勻用手平行槽內(nèi)，用橡皮榔頭把線棒打平，再用

木反板打入槽內(nèi)。利用臨時鐵槽楔和木楔子將下層線棒固定在槽內(nèi)下層線與棒底之間應(yīng)打緊無間隔。線棒嵌入槽內(nèi)后防暈層應(yīng)完整無損，線棒兩端

錐形面與支持環(huán)嚴(yán)密靠緊，標(biāo)高一致，端部間隔均勻。f.扎綁線：線棒嵌入槽內(nèi)固定后，首先塞好木墊，先扎好上下端部靠緊運動環(huán)的一道綁線，然后再扎好線棒相鄰的綁線，扎綁線時，選固定綁線壓好條形絕緣紙墊，穿過第一圈壓好，用木榔頭絞緊再連續(xù)穿三圈壓好用木榔頭絞緊、鎖死。每

道綁線應(yīng)扎得緊，距離均勻美觀，綁線材料用玻璃絲帶每扎好一道打一個結(jié)，不得剪斷并涂上一層涂料。g.下層線棒全部嵌完后作2.4UH交流耐壓合格后,上下端部噴一層1321漆，然后開始嵌上層線棒其工藝過程和要求與嵌下層線棒相同，上下層線相互

間應(yīng)打緊。h.注意事項：工作人員應(yīng)戴紗手套，使用榔頭牢固可靠，防止上部的工具掉到下部，下部工作人員應(yīng)戴安全帽，并應(yīng)做好防火措施。6.4.16打槽楔，參照“槽楔檢修”6.4.16.1并頭套整形搪錫6.4.16.2利用調(diào)整器調(diào)整接頭的間隔和接頭的偏斜。6.4.16.3用白布沾甲苯清抹接頭和并頭套，用收緊器將兩個接頭調(diào)至合適位置用木榔頭敲打至使并頭套完全套入接頭，然后用先抹好錫的銅楔子

打入并頭套內(nèi)，使并頭套與接頭固緊。6.4.16.4用鋸子將突出并頭套外的銅條鋸掉，用銼刀打光使接頭平滑。鋸線時必須小心防止銅條及銅屑掉入線棒或損壞線棒端部絕緣。6.4.16.5并頭套全部套好后，應(yīng)進行檢查清掃，特別上部應(yīng)進行詳細(xì)檢查。6.4.17焊頭。焊頭與接頭焊開方法基本相同，也分上下部焊頭方法。6.4.17.1上部焊頭與上部焊開接頭方法基本一致，但石棉窩不一樣，線棒塞好破布后將0.22mm絕緣紙，圍繞并頭套一圈，在并頭套腿部繞幾道白

布帶,根部及底部敷以石棉泥,兩旁放石棉板并用鐵夾夾緊，外面塞石棉泥，頂部的紙扒開，將石棉泥做好凹狀即可以開始焊錫，對于相鄰不焊的接

頭，用石棉布隔好防止損傷接頭絕緣。焊接開始時選擇電流在200-300A左右，加溫過程中不斷加焊錫和松香，直至所加焊錫不再滲入和不冒氣泡時

即焊好（需時15分鐘）過程中，應(yīng)固定好焊把，先切焊機電源再拿開焊把以免電弧燒傷接頭。焊好接頭后應(yīng)經(jīng)驗收合格。6.4.17.2下部焊接頭方法：先用絕緣紙將接頭包住再用玻璃絲帶扎緊，將焊錫加熱到400-500℃后焊，使焊錫很好地滲入銅條中，同時需在接頭不斷加入松香。6.4.17.3接頭接觸電阻測量合格《按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》6.4.17.4以上步驟完成后進行清掃工作，由上到下將所有的工具、材料全部拿出并派專人清點，分類保存，清掃時先用毛刷進行一次清掃，

再用0.2Mpa干燥壓縮氣吹掃，然后詳細(xì)檢查，清除殘留物。6.4.18絕緣包扎工藝及規(guī)范:6.4.18.1修整接頭。接頭焊好后用銼刀或塹子進行修整使接頭光滑,修整時應(yīng)在線棒間塞好布，用力不能過大。6.4.18.2端部接頭絕緣包扎。a.用石棉粉調(diào)水玻璃填充難于銼平的凹處。b.在端部絕緣斜口上涂一層1211漆。c.扣云母盒，每個接頭四個半邊云母盒交錯扣壓，兩個云母盒之間涂一層1211漆，迭好后玻璃絲帶疏理幾道扎緊。d.每個接頭用玻璃絲黑漆帶半迭五層（0.17mm）接頭外面迭繞二層玻璃絲帶0.1×20mm刷1211漆。6.4.18.3直線部分絕緣包扎，先將絕緣削出80-100mm的斜口，清除干凈后涂一層1211漆然后包14層0.16×25mm的粉云母帶，每層涂一次絕緣漆。6.4.18.4支持環(huán)包扎絕緣：半迭繞6層0.17×20mm黑玻璃漆帶，半迭繞兩層0.1×20mm玻璃布帶共17層。6.4.19清掃清掃工作是在風(fēng)洞作業(yè)完畢后，定子轉(zhuǎn)子同時進行，用0.2Mpa壓縮空氣對轉(zhuǎn)子線圈和線圈端部及通風(fēng)溝等吹掃,線圈彎曲部用小竹板卷布沾汽油擦抹

，并用干凈布抹鐵芯灰塵，并在工作中做好防火工作。6.4.20噴漆6.4.20.1機組漆層嚴(yán)重脫落，或機組線棒油浸蝕十分嚴(yán)重應(yīng)進行噴漆。要求：先噴一層1211絕緣漆，再噴一層1361耐油灰瓷；更換線棒噴漆同上；大修后一般噴一層1361灰漆。6.4.20.2線棒端部噴漆應(yīng)按下列步驟進行：a.噴漆應(yīng)在清掃之后進行；b.噴漆前將1211、1361漆用甲苯調(diào)稀并用每平方厘米200孔銅絲布濾兩次；c.專用噴漆槍；d.噴漆時使用0.2Mpa壓力空氣，噴出后應(yīng)成霧狀；e.噴線棒端部漆時，先噴端部間隔及背后，再噴槽口先上部后下部；f.噴漆層應(yīng)均勻厚度適合，避免掛流現(xiàn)象；g.噴漆后定子線棒應(yīng)按圖重新寫上編號。h.噴漆完后應(yīng)清洗漆桶、噴槍。6.5支持環(huán)的檢修6.5.1支持環(huán)檢修原則支持環(huán)絕緣開裂，嚴(yán)重過熱老化，壓穿時必須進行檢修，一般與更換定子線棒同時進行。6.5.1.1拔出有關(guān)線棒，剝掉絕緣，如果需要焊接，則必須做好防火措施，焊好后檢查焊接質(zhì)量，清掃打磨，并用布沾甲苯清抹。6.5.1.2清掃后，用水玻璃石棉粉填充不平處，再刷一層1211漆，用0.16×20mm粉云母帶連續(xù)半迭繞10層，0.2mm玻璃絲黑漆帶半迭繞三層，

用無堿玻璃絲帶半迭繞一層，最后涂一層1211絕緣漆。6.5.1.3包完后進行干燥，作1.5UH交流耐壓試驗。7發(fā)電機轉(zhuǎn)子的檢修7.1滑環(huán)、引線、磁極的一般檢查7.1.1滑環(huán)清掃檢查7.1.1.1滑環(huán)擺度要求不大于0.3mm，如發(fā)現(xiàn)擺度過大，須檢查是否由于螺絲松動使滑環(huán)發(fā)生偏移或者滑環(huán)本身不園所致。7.1.1.2滑環(huán)表面磨損程度檢查，有無電弧燒傷痕跡，要求表面清潔光亮，無油灰，無炭粉等。7.1.1.3滑環(huán)與引線連接處有無過熱現(xiàn)象。7.1.1.4滑環(huán)、絕緣管及襯墊應(yīng)完好無損絕緣良好。7.1.1.5刷握固定螺絲應(yīng)齊全緊固，不松動滑牙彈簧無過熱損壞。7.1.1.6炭刷銅鋅連接應(yīng)緊固，無斷股現(xiàn)象。7.1.1.7炭刷磨損程度檢查，表面距銅鋅鉚接處小于5mm者更換。7.1.1.8炭刷彈簧齊全良好，炭刷壓力相等，炭刷在握內(nèi)活動自由無卡阻狀，炭刷與刷握間間隔小于0.2mm，彈簧壓力應(yīng)在1.6kg/cm2。7.1.1.9滑環(huán)、刷架、刷握等應(yīng)用汽油清洗干凈，無油垢炭粉。7.1.1.10拆下修理的滑環(huán)，在裝復(fù)時應(yīng)經(jīng)絕緣電阻測量和交流耐壓試驗。7.1.2轉(zhuǎn)子引線檢查7.1.2.1引線絕緣應(yīng)良好，無破損及過熱膨脹,特別是大軸進出口處。7.1.2.2固定夾板應(yīng)絕緣良好緊固，固定螺絲鎖片應(yīng)完整。7.1.3磁極清掃檢查7.1.3.1檢查磁極軟片接頭有無松動，接頭螺絲應(yīng)緊固，接頭絕緣應(yīng)完整良好。如接頭接觸不良接觸電阻過大，先查明原因，再決定處理。7.1.3.2阻尼環(huán)的銅條應(yīng)無過熱及突出現(xiàn)象，焊縫完好。軟連接片接觸良好，無斷片過熱現(xiàn)象。7.1.3.3檢查磁極線圈表面有無油垢過熱，明顯短路和絕緣漆層脫落現(xiàn)象，線圈或接頭局部有無焊錫附著。7.1.3.4若吊出線圈時，需檢查磁極主絕緣是否良好，首末匝絕緣有無破損。7.1.3.5作磁極交流阻抗、絕緣電阻測量及主絕緣耐壓試驗，如不合格，要查明原因，進行處理。7.1.3.6清掃吹塵灰。7.2磁極的吊出及接頭的更換7.2.1磁極吊出前的拆卸7.2.1.1要把吊出或裝復(fù)的磁極附近的磁極線圈用布蓋好。7.2.1.2拆卸磁極接頭固定壓板并作好記號。7.2.1.3拆卸阻尼環(huán)軟接頭并作好記號。7.2.1.4割削接頭絕緣。7.2.2磁極接頭焊開，采用噴燈焊開的方法，加熱前用一長塊石棉布將頭兜起來，邊加熱邊用一把8寸起子和一把扁咀鉗把接頭的銅片一片一片地

分開，同時做好防火及人身設(shè)備安全的措施。7.2.3吊出磁極，起吊前要將磁極線圈上下部墊毛氈蓋上鐵板蓋保護，磁極吊出后平放在兩根枕木上。7.2.4更換磁極接頭，應(yīng)按下列步驟進行：7.2.4.1吊出磁極線圈7.2.4.2首先將壓板與鐵芯間的焊接處鏟除，取下壓板和線圈兩端定位絕緣墊，都必須作好記號，待裝復(fù)時使用。7.2.4.3脫線圈，用脫線圈專用工具起高線圈20mm左右時用三角夾木在線圈與鐵芯間墊好，再用專用起吊圈吊出線圈。脫出的磁極線圈應(yīng)放在兩根

枕木上。7.2.4.4拆掉線圈的舊插頭，用尖尾鏟將接頭鉚釘頭鏟掉，用噴燈加熱拆下接頭。7.2.4.5拆掉接頭后用噴燈在接頭上搪上焊錫。7.2.4.6鉚上新接頭，新接頭由0.5×mm的9片軟紫銅片組成。7.2.4.7接頭鉚好后進行焊接，焊的方法采用大電流碳精棒焊接。7.2.4.8焊接后，作接觸電阻試驗。7.3磁極線圈的絕緣處理及線圈的裝復(fù)。7.3.1轉(zhuǎn)子磁極線圈的絕緣處理。7.3.1.1首末匝兩端用10層0.1mm環(huán)氧玻璃布絕緣包扎每層間接縫應(yīng)錯開。7.3.1.2首末第一、二匝和第二、三匝間用8層0.1mm環(huán)氧玻璃布絕緣，每層間接縫應(yīng)措開，其余匝間用4層0.1mm的環(huán)氧玻璃布。7.3.1.3用涂有環(huán)氧樹脂0.1mm的玻璃絲帶在直線部分墊6層。7.3.1.4線圈與鐵芯間絕緣用環(huán)氧樹脂1421漆0.2mm棉砂布膠合。7.3.1.5鐵芯在套極身絕緣前刷1032灰瓷漆，經(jīng)試驗清理后磁極線圈表面噴以1332灰磁漆。7.3.1.6用環(huán)氧酚醛石英粉填充劑：乙胺+苯+甲酸+丁脂，把墊板與鐵芯未焊間隔填滿。7.3.2磁極線圈的裝復(fù)7.3.2.1裝配磁極線圈時應(yīng)仔細(xì)清除鐵芯線圈及托板上之垢物。7.3.2.2裝圍板時絕緣紙加在線圈與墊塊間但必須用環(huán)氧樹脂1421沾合成一體，使其與線圈壓緊。7.3.2.3根據(jù)嵌緊所需使用在線圈與鐵芯間墊硬鋼板紙。7.3.2.4將線圈套在鐵芯上后加壓力345噸，使其高度連墊板為254±1mm，在墊板內(nèi)側(cè)坡口處墊板與鐵芯焊牢焊縫照舊即可。7.3.2.5在裝配過程中，嚴(yán)防鐵屑污物落入鐵芯線圈間，磁極裝配后，打磁極鍵前用500伏搖表搖絕緣，不得低于3兆歐，鍵全部打好后，作交流耐

壓試驗。7.3.3磁極接頭焊接按如下步驟進行：7.3.3.1磁極全部裝復(fù)并試驗后，進行接頭連接。a.連接時，每片銅片應(yīng)互相交錯搭接，并用白布沾上甲苯清洗其搭接長度不小于45mm，整開后18片銅片交錯搭接。b.裝好焊接夾板。c.焊接夾板裝好后，做好漏錫及防范措施，用一塊石棉布將接頭與磁極隔起來，并糊上調(diào)好的石棉泥。d.進行加溫：加溫時間一般20分鐘左右，邊加溫邊加焊錫和松香粉，待錫不往下流為止。e.接頭冷卻后，拆掉焊接夾進行試驗，測接觸電阻不得大于原始數(shù)值。7.3.3.2工具材料：木榔頭、木楔子、鐵榔頭、扁咀鐵鉗、電焊機、焊把一般板手、焊錫條、石棉布、松香、石棉泥、甲苯、白布帶。7.3.3.3注意事項磁極焊接頭時，應(yīng)做好防火措施，焊時必須保證質(zhì)量，嚴(yán)防焊錫任意流淌，而使附近線圈變硬變脆。7.3.4裝復(fù)磁極接頭夾板7.3.4.1接頭全部焊完后，用銼刀或鏟子修理接頭，除去毛剌和夾角。7.3.4.2接頭包好絕緣,每個接頭包黑玻璃漆帶半迭繞四層玻璃絲帶法迭繞一層，涂1332漆。7.3.4.3接頭夾板裝復(fù)，裝復(fù)前檢查夾板是否完好，然后套上螺絲擰緊，復(fù)好鎖定片復(fù)角。7.3.5裝復(fù)阻尼環(huán)軟接頭。7.3.5.1檢查接頭搪錫是否完整。7.3.5.2按照編號裝回接頭，擰緊螺絲并用0.05塞尺塞進深度不大于5mm為合格。7.3.5.3裝復(fù)時上下不能同時在一垂直位置作業(yè)，應(yīng)錯開進行。7.4轉(zhuǎn)子噴漆7.4.1轉(zhuǎn)子噴漆是在轉(zhuǎn)子吊入前的最后一道工序，這是轉(zhuǎn)子所有工作全部結(jié)束后才進行的。7.4.1.1將轉(zhuǎn)子內(nèi)外部的塵土、鐵屑、焊渣全部清掃后再用0.2Pma壓縮空氣進行清掃。7.4.1.2檢查螺絲是否緊固，鎖定片是否已復(fù)角。7.4.1.3磁極按標(biāo)準(zhǔn)進行交流耐壓合格。7.4.2轉(zhuǎn)子噴漆應(yīng)按下列步驟進行：7.4.2.1將1332灰瓷漆用甲苯調(diào)稀，并用銅絲布過濾。7.4.2.2噴漆由下至上、由內(nèi)到外，要求噴得均勻無流柱現(xiàn)象。7.4.2.3待漆干后磁極按原編號寫好。7.4.3轉(zhuǎn)子噴漆注意事項：7.4.3.1噴漆時工作人員應(yīng)戴好防塵器。7.4.3.2噴漆應(yīng)開成霧狀。7.4.3.3噴漆時周圍不準(zhǔn)有火苗。7.5勵磁回路的檢修7.5.1對勵磁回路進行下列檢查和修理：7.5.1.1檢查勵磁回路引線接頭連接是否牢固，有無過熱及碰地現(xiàn)象。7.5.1.2測量電纜絕緣電阻，電纜接頭應(yīng)無過熱現(xiàn)象。7.5.1.3勵磁回路的絕緣電阻用500伏搖表測量不得低于0.5兆歐。7.5.1.4用壓縮空氣清掃，白布擦干凈。8發(fā)電機干燥8.1干燥條件、方法和標(biāo)準(zhǔn)8.1.1發(fā)電機凡具有下列情況之一者，必須進行干燥。8.1.1.1定子線圈溫度在10-30℃時，所測得的R60/R