EIA負責人(廢水)課件

金屬冶煉及壓延加工

環(huán)評項目負責人培訓班

鋼鐵企業(yè)生產廢水處理Email:qiguoqin@金屬冶煉及壓延加工

環(huán)評項目負責人培訓班

鋼鐵企業(yè)生產廢水處1培訓目的1、進一步了解鋼鐵企業(yè)生產廢水的主要來源及處理技術和廢水處理重點2、了解水處理技術發(fā)展趨勢3、掌握國家、行業(yè)“十五”節(jié)水目標、相關政策和行業(yè)規(guī)劃措施培訓目的1、進一步了解鋼鐵企業(yè)生產廢水的主要來源及處理技術和主要內容

一、生產廢水來源、污染特征及其影響

二、廢水處理的基本原則和方法的選擇

三、生產廢水處理技術

四、生產廢水處理存在的問題

五、生產廢水處理發(fā)展趨勢

六、國家、行業(yè)“十五”節(jié)水目標和相關政策主要內容一、生產廢水來源、污染特征及其影響一、生產廢水來源、污染特征及影響鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產特點：工藝流程長、工序繁多；各種生產設備多；原料、燃料、能源、水等資源耗用量大一、生產廢水來源、污染特征及影響鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產特點：生產廢水的特點廢水量大水質差異大污染物種類多生產廢水的特點廢水量大學車問答

學車問題開車問題學車怎么辦？

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中國駕校報名考試理論學習地址介紹學車問答學車問題6（一）主要生產廢水來源燒結焦化煉鐵煉鋼（轉爐和電爐煉鋼及連鑄）軋鋼（熱軋、冷軋）鐵合金（一）主要生產廢水來源燒結燒結生產廢水主要來源：

濕式除塵廢水沖洗地坪廢水清洗皮帶廢水水封拉鏈廢水廢水中主要污染物：懸浮物燒結生產廢水主要來源：燒結生產廢水中粉塵的組成：

精礦粉40~45%，焦粉14~40%，石灰料及其他燒結生產廢水粉塵粒度組成：燒結生產廢水中粉塵的組成：

燒結生產廢水特點：串級使用率較高，可以提高循環(huán)用水率有益礦物含量高，回收利用價值較高外排廢水的水量與水質的隨機性大廢水的pH值較高，屬結垢性廢水燒結生產廢水特點：串級使用率較高，可以提高循環(huán)用水率焦化生產廢水主要來源：

裝入煉焦爐的原料煉焦煤所含的水（一般為干基煤的8～13%）；

化產和濕法熄焦過程中使用水和蒸汽所形成的廢水。焦化生產廢水主要來源：焦化生產廢水特點水質成分復雜；污染物濃度高、毒性大；水量和水質波動大焦化生產廢水特點水質成分復雜；化產和濕法熄焦形成廢水的分類：1、用于設備、工藝過程，不與物料直接接觸的用水和用汽形成的廢水2、在工藝過程中，與各類物料接觸的工藝用水和用汽形成的廢水：接觸煤、焦粉塵等物質的廢水含有酚、氰、硫化物和有機油類的酚氰污水化產和濕法熄焦形成廢水的分類：1、用于設備、工藝過程，不與物主要車間酚、氰廢水產生情況主要車間酚、氰廢水產生情況煉鐵生產廢水主要來源：

高爐煤氣洗滌水沖渣廢水鑄鐵機廢水設備間接冷卻水煉鐵生產廢水主要來源：煉鐵生產廢水的特點：設備冷卻廢水無須復雜的處理，即可以循環(huán)使用：設備間接冷卻廢水——降溫處理設備直接冷卻廢水——沉淀處理生產工藝的過程用水，含有多種有害物質，必須很好處理才能循環(huán)使用。煉鐵生產廢水的特點：設備冷卻廢水無須復雜的處理，即可以循煉鋼生產廢水轉爐煉鋼

主要來源：轉爐煙氣濕法凈化廢水生產設備間接冷卻水電爐煉鋼

主要來源：生產設備間接冷卻水連鑄主要來源：生產設備和產品的直接冷卻水煉鋼生產廢水轉爐煉鋼轉爐煙氣凈化水水質：

一級文氏管排水SS濃度：5000～15000mg/l二級文氏管排水SS濃度：1600～2000mg/l轉爐煙氣凈化水水質：一級文氏管排水連鑄生產廢水水質:

氧化鐵皮產生量：1.5kg/t坯火焰切割熔渣產生量：3.5kg/t坯廢水含油濃度：約2mg/l連鑄生產廢水水質:氧化鐵皮產生量：1.5kg/煉鋼連鑄生產廢水的

分類及特點（1）設備間接冷卻廢水

水溫較高，水質不受到污染，采取冷卻降溫措施后即可實現(xiàn)循環(huán)利用。（2）設備和產品直接冷卻廢水

含有大量的氧化鐵皮和少量的潤滑設備的油脂。經處理后，才能循環(huán)使用或外排。煉鋼連鑄生產廢水的

分類及特點（1）設備間接冷卻廢水（3）生產工藝的過程用水

轉爐煙氣濕法凈化廢水含有大量氧化鐵皮和其他雜質，處理后才能循環(huán)使用或外排。（3）生產工藝的過程用水純氧頂吹轉爐煙氣凈化廢水特點：水質不穩(wěn)定其成分和性質都隨著冶煉周期的變化而變化。在一個冶煉周期內，煙氣除塵廢水的懸浮物含量在3000—10000mg/l之間，最高時可達20000mg/l。煙塵粒徑細，不易沉淀主要成分：氧化鐵、氧化鈣、二氧化硅純氧頂吹轉爐煙氣凈化廢水特點：水質不穩(wěn)定軋鋼生產廢水分類：

熱軋廢水

冷軋廢水軋鋼生產廢水分類：熱軋廢水的來源：

鋼錠或鋼坯在熱態(tài)軋制過程中直接冷卻軋輥、軋輥軸承等設備及主軋件時產生的廢水熱軋廢水的來源：鋼錠或鋼坯在熱態(tài)軋制過熱軋生產廢水水質:重力旋流池進口:

SS濃度:1500mg/l;油濃度:30mg/l平流沉淀池進口:

SS濃度:300mg/l;油濃度:20mg/l砂過濾器進口:

SS濃度:50mg/l;油濃度:5mg/l熱軋生產廢水水質:重力旋流池進口:熱軋生產廢水的特點：

用水量大，且含有大量的氧化鐵皮和油，使用后水溫較高

循環(huán)利用率在鋼鐵廠是最高的

含油廢水的處理、回收及細顆粒含油氧化鐵皮的濃縮、脫水處理較困難熱軋生產廢水的特點：用水量大，且含有大量的氧化鐵皮和油，熱軋產品氧化鐵皮量產品品種氧化鐵皮量（%）扁鋼、角鋼、輕軌、管坯、薄板坯0.4中板（普碳）0.5140無縫的不銹管、合金鋼管、石油管0.8400無縫的高強度套管、不銹管0.4~0.5薄板（普碳）0.06線材0.16熱軋產品氧化鐵皮量產品品種氧化鐵皮量（%）扁鋼、角鋼、輕軌、冷軋廢水的主要來源：

去除表面氧化鐵皮工序產生酸性廢水冷卻軋輥工序

產生含油、含乳化液的廢水后部處理工序

產生含堿、鉻（六價）等廢水冷軋廢水的主要來源：去除表面氧化鐵皮工序冷軋生產廢水水質：酸洗廢水:

HCl20g/l;Fe4g/l電鍍鋅機組廢水:

SS1g/l;油9g/l;COD10g/l鹽酸再生站廢水:

HCl2g/l;SS10g/l;Fe2g/l冷軋生產廢水水質：酸洗廢水:冷軋生產廢水的特點①廢水種類多②每種廢水數(shù)量較大③廢水成份復雜④廢水量變化大⑤處理含油及乳化液廢水需要單獨加熱冷軋生產廢水的特點①廢水種類多冷軋工程主要評價因子石油類、SS、CODcr、Cr6+冷軋工程主要評價因子石油類、SS、CODcr、Cr6+鐵合金生產廢水

生產廢水來源于濕法或干、濕法相結合的生產工藝

冶煉煙氣（煤氣）濕法洗滌，產生洗滌水濕法生產中浸出工段的浸出廢水鐵合金生產廢水生產廢水來源于濕法或干、濕法相結合的生產鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產廢水處理重點

焦化酚氰廢水和高爐、轉爐煙氣濕法凈化廢水冷軋含堿、酸性廢水及含油、含乳化液、含鉻（六價）等重金屬廢水鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產廢水處理重點焦化酚氰廢水和高爐、轉爐煙氣（二）主要污染物對環(huán)境的影響

焦化酚氰污水高爐、轉爐煤氣洗滌水熱軋含油廢水冷軋含乳化液和油廢水、含鉻廢水及酸洗廢水鐵合金含鉻、釩廢水（二）主要污染物對環(huán)境的影響焦化酚氰污水2002年廢水排放情況

2002年冶金系統(tǒng)外排廢水16.5億m3/a，其中達標15.5億m3/a，達標率94.14%。污染物：酚---169.2t

石油類---5778.2tCOD---8.4萬tSS---13.9萬t

硫化物---1911.0t2002年廢水排放情況2002年冶金系統(tǒng)外排廢水16.5第一章要點回顧鋼鐵企業(yè)焦化、煉鐵、轉爐煉鋼和熱軋生產廢水的來源、主要污染物鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產廢水治理重點鋼鐵企業(yè)冷軋生產廢水的特點及主要評價因子第一章要點回顧鋼鐵企業(yè)焦化、煉鐵、轉爐煉鋼和熱軋生產廢水的來二、廢水處理的

基本原則和方法選擇二、廢水處理的

基本原則和方法選擇（一）廢水處理的基本原則根據(jù)節(jié)約水資源，盡可能減少排污廢水，實現(xiàn)達標排放，減輕或消除對水環(huán)境的污染危害的總要求，并結合鋼鐵企業(yè)生產廢水的水量、水質等特征和清污分流、串級使用、循環(huán)使用的可能性，選擇技術上成熟、運行可靠、基建投資和運行費用合理的廢水處理技術。（一）廢水處理的基本原則根據(jù)節(jié)約水資源廢水處理的基本原則1）改革工藝，推行清潔生產，節(jié)水減污2）綜合利用，化害為利3）循環(huán)利用，一水多用4）處理工藝要經濟合理5）采用新技術和新設備廢水處理的基本原則1）改革工藝，推行清潔生產，節(jié)水減污（二）廢水處理方法的選擇

物理處理:

利用物理作用分離或回收廢水中的懸浮物、油類

化學處理:

利用化學反應的原理處理或回收廢水中的溶解物質或膠體物質（二）廢水處理方法的選擇物理處理:廢水處理方法的選擇

生化處理：利用水中微生物的作用，將污水中的有機物分解氧化成無機物廢水處理方法的選擇生化處理：生產廢水及其單元處理工藝選擇生產廢水及其單元處理工藝選擇減少廢水排放量的主要途徑發(fā)展和采用不產生和少產生廢水的工藝和技術開發(fā)和采用成套循環(huán)用水技術發(fā)展和采用計量、監(jiān)控等技術與設備減少廢水排放量的主要途徑發(fā)展和采用不產生和少產生廢水的工藝和第二章要點回顧

鋼鐵企業(yè)減少廢水產生量和廢水處理原則鋼鐵企業(yè)焦化、轉爐煉鋼、鐵合金主要生產廢水的單元處理工藝第二章要點回顧鋼鐵企業(yè)減少廢水產生量和廢水處理原則三、主要生產廢水處理技術生產廢水分類：含懸浮物、固體顆粒較多的廢水含酚氰廢水含酸堿廢水三、主要生產廢水處理技術生產廢水分類：燒結生產廢水處理

采用絮凝沉淀、濃縮處理，溢流水串級使用底流污泥可返回燒結配料綜合利用燒結生產廢水處理采用絮凝沉淀、濃縮處理，溢焦化生產廢水處理焦化廠最主要的廢水是焦化酚氰污水焦化酚氰污水處理分兩個部分：1、將剩余氨水中高濃度酚用溶劑萃取法或蒸汽脫除法，回收其中有用的酚，并降低廢水中酚的濃度2、對回收處理后的低濃度酚氰廢水和其它低濃度酚氰廢水一起進行無害化處理焦化生產廢水處理焦化廠最主要的廢水是焦化酚氰污水EIA負責人(廢水)課件A/O生物脫氮工藝特點

無需外加碳源工藝流程短工藝運行穩(wěn)定，管理方便A/O生物脫氮工藝特點無需外加碳源A/OO生物脫氮工藝特點

反硝化時可節(jié)省碳源40%（A/O工藝相比）需氧量可減少約25%，動力消耗低堿耗降低約20%，處理成本低水力停留時間短，反應器容積可減少污泥量約可減少50%A/OO生物脫氮工藝特點反硝化時可節(jié)省碳源40%（A/O工A/O與A/OO工藝比較一覽表A/O與A/OO工藝比較一覽表高爐煤氣洗滌水處理流程:沉淀冷卻水質穩(wěn)定循環(huán)使用高爐沖渣廢水處理方法:沉淀法、渣濾法、槽式脫水法和轉鼓脫水法煉鐵生產廢水處理高爐煤氣洗滌水處理流程:煉鐵生產廢水處理煉鐵廠單位產品用水指標大型高爐1.4~1.8m3/m3爐容.

h

25m3/t鐵爐渣?；瘺_渣:6.0~10.0m3/t渣泡渣:1.0~1.5m3/t渣煉鐵廠單位產品用水指標大型高爐1.4~1.8m3EIA負責人(廢水)課件煉鋼生產廢水處理

轉爐煙氣除塵廢水處理流程：

文氏管廢水輻射沉淀池沉淀水質穩(wěn)定循環(huán)使用

連鑄生產廢水處理流程：

沉淀除油過濾冷卻水質穩(wěn)定循環(huán)使用煉鋼生產廢水處理轉爐煙氣除塵廢水處理流程：EIA負責人(廢水)課件軋鋼生產廢水處理熱軋廢水處理工藝沉淀除油過濾冷卻循環(huán)/串級使用

稀泥和反洗水的處理：

濃縮過濾脫水濾餅回收

含油廢水的處理：調整槽吸附分離廢油再生軋鋼生產廢水處理熱軋廢水處理工藝冷軋廢水處理工藝

含油及乳化液廢水處理貯槽靜置分離化學法/膜分離法

含鉻廢水處理加藥反應加堿中和濃縮澄清過濾脫水

酸性廢水和堿性廢水處理：中和法

冷軋廢水處理工藝含油及乳化液廢水處理EIA負責人(廢水)課件EIA負責人(廢水)課件鐵合金生產廢水處理

煙氣凈化廢水的處理方法：

渣濾法結合生化法處理渣濾法結合投加藥劑處理

含鉻、含釩廢水的處理方法：

“鐵鋇鹽法”鐵合金生產廢水處理煙氣凈化廢水的處理方法：四、生產廢水處理存在的問題

焦化廠

COD和氨氮的排放濃度超過國家標準

煉鐵廠

水質穩(wěn)定技術不完善高爐煤氣洗滌水循環(huán)系統(tǒng)測控裝備不完善

轉爐煉鋼廠

煙氣除塵廢水循環(huán)率低四、生產廢水處理存在的問題焦化廠五、生產廢水處理發(fā)展趨勢

國外現(xiàn)狀大型燒結機、高爐煤氣、轉爐煙氣的除塵由濕法改為干法

軋鋼生產廢水處理：加強生產廢水的循環(huán)利用濁環(huán)水系統(tǒng)進行水質處理循環(huán)水系統(tǒng)的聯(lián)鎖和保護含油及乳化液廢水處理采用超濾技術五、生產廢水處理發(fā)展趨勢國外現(xiàn)狀國內發(fā)展趨勢發(fā)展和采用無廢工藝、無廢技術開發(fā)適合鋼鐵工業(yè)特點的節(jié)能型水處理技術開發(fā)和采用成套循環(huán)用水技術發(fā)展和采用循環(huán)用水技術所必須的計量、監(jiān)控等技術與設備發(fā)展生物工程和新材料利用工程國內發(fā)展趨勢發(fā)展和采用無廢工藝、無廢技術第五章要點回顧我國減少廢水產生量的措施我國廢水處理技術的發(fā)展趨勢第五章要點回顧六、國家、行業(yè)“十五”節(jié)水目標和相關政策國家規(guī)劃行業(yè)規(guī)劃行業(yè)節(jié)水措施相關政策六、國家、行業(yè)“十五”節(jié)水目標和相關政策國家“十五”規(guī)劃要點主要任務：鞏固和提高工業(yè)污染源達標排放成果淘汰污染嚴重的落后生產能力大力推行清潔生產嚴格控制新污染抓好重點行業(yè)的污染防治（煤炭、電力、冶金、化工、建材、輕工等）國家“十五”規(guī)劃要點主要任務：工業(yè)節(jié)水“十五”規(guī)劃（鋼鐵）節(jié)水目標：

工業(yè)用水重復利用率提高到91%以上，其中普鋼為93%，特鋼為90%

噸鋼取水量下降到16m3，其中普鋼為15.5m3，特鋼為17m3工業(yè)節(jié)水“十五”規(guī)劃（鋼鐵）節(jié)水目標：行業(yè)“十五”規(guī)劃總體目標2005年主要污染物排放總量實現(xiàn)在2000年基礎上削減10%控制污染物：酚、氰、COD、SS、石油類行業(yè)“十五”規(guī)劃總體目標2005年主要污染物排放總量實現(xiàn)在2行業(yè)“十五”規(guī)劃總體目標行業(yè)“十五”規(guī)劃總體目標1997年主要生產工序生產水重復利用率生產工序重點企業(yè)平均水平寶鋼備注重復利用率（%）新水單耗（t/t）重復利用率（%）新水單耗（t/t）焦化83.620.6194.860.06燒結77.2910.5596.552.45煉鐵80.8510.5092.312.32現(xiàn)零排放串級使用煉鋼79.546.5695.060.79軋鋼86.827.5997.541.412002年89.515.0597.155.3冶金系統(tǒng)統(tǒng)計值1997年主要生產工序生產水重復利用率生產工序重點企業(yè)平均水

廢水治理要與節(jié)水和廢水資源化相結合；要嚴格做到清污分流；配套、完善各工藝廢水處理設施，搞好各類工藝廢水和循環(huán)利用或串級使用，進一步提高廢水重復利用率，減少新水用量和外排廢水量。行業(yè)“十五”規(guī)劃措施廢水治理要與節(jié)水和廢水資源化相結合；要行業(yè)“十五”規(guī)劃措施推廣應用高爐煤氣、轉爐煤氣干法除塵技術，節(jié)約水資源徹底解決煤氣洗滌水對環(huán)境的污染行業(yè)“十五”規(guī)劃措施推廣應用高爐煤氣、轉爐煤氣干法除塵技術，鋼鐵企業(yè)節(jié)水措施節(jié)流：清濁分流，實現(xiàn)完全循環(huán)建廢水處理廠，實現(xiàn)廢水資源化開發(fā)、采用先進的節(jié)水型生產工藝及先進的水處理技術積極認真做好水質穩(wěn)定工作制定合理的用水定額，調整供水政策，對水資源實現(xiàn)商品化管理鋼鐵企業(yè)節(jié)水措施節(jié)流：清濁分流，實現(xiàn)完全循環(huán)鋼鐵聯(lián)合企業(yè)設計噸鋼水指標鋼鐵聯(lián)合企業(yè)設計噸鋼水指標普通鋼廠噸鋼取水量定額指標鋼產量（104t/a）400400~200200~100100噸鋼取水量（m3/t）12141615摘自GB/T18916.2-2002普通鋼廠噸鋼取水量定額指標鋼產量（104t/a）4004鋼產量（104t/a）5050~3030噸鋼取水量（m3/t）182022摘自GB/T18916.2-2002特殊鋼廠噸鋼取水量定額指標鋼產量（104t/a）5050~3030噸鋼18排污費征收標準管理辦法按照排放污染物的種類、數(shù)量計征污水排污費（每一污染當量征收0.7元）超過國家或者地方規(guī)定的水污染物排放標準，則比規(guī)定的收費標準增收一倍的排污費排污費征收標準管理辦法按照排放污染物的種類、數(shù)量計征污水排污排污費征收使用管理條例

“收支兩條線”排污費的使用重點污染源防治區(qū)域性污染防治污染防治新技術、新工藝的開發(fā)、示范和應用國務院規(guī)定的其他污染防治項目排污費征收使用管理條例“收支兩條線”鋼鐵投資建設項目的最低條件（一）主要生產設備燒結機使用面積達到180m2及以上；焦爐炭化室高度達到4.3m及以上；高爐容積達到1000m3及以上；轉爐容積達到100t及以上；電爐達到60t及以上。鋼鐵投資建設項目的最低條件（一）主要生產設備（二）生產設備配套裝置高爐必須同步配套建設煤粉噴吹裝置、爐前粉塵捕集裝置，大型高爐要配套建設余壓發(fā)電裝置；焦爐必須同步配套建設干熄焦、裝煤、推焦除塵裝置；轉爐必須同步配套建設轉爐煤氣回裝置；電爐必須配套煙塵回收裝置。（二）生產設備配套裝置高爐必須同步配套建設煤粉噴吹裝置、爐前（三）新建鋼鐵聯(lián)合企業(yè)環(huán)保要求噸鋼綜合能耗低于0.7噸標煤;噸鋼耗新水低于6t;符合清潔生產要求;污染物排放指標達到環(huán)保標準要求。（三）新建鋼鐵聯(lián)合企業(yè)環(huán)保要求（四）外部條件具備并落實礦石、焦炭、供水、交通運輸?shù)韧獠織l件。（四）外部條件具備并落實礦石、焦炭、供水、交通運輸?shù)韧庵x謝大家

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鋼鐵企業(yè)生產廢水處理Email:qiguoqin@金屬冶煉及壓延加工

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鋼鐵企業(yè)生產廢水處86培訓目的1、進一步了解鋼鐵企業(yè)生產廢水的主要來源及處理技術和廢水處理重點2、了解水處理技術發(fā)展趨勢3、掌握國家、行業(yè)“十五”節(jié)水目標、相關政策和行業(yè)規(guī)劃措施培訓目的1、進一步了解鋼鐵企業(yè)生產廢水的主要來源及處理技術和主要內容

一、生產廢水來源、污染特征及其影響

二、廢水處理的基本原則和方法的選擇

三、生產廢水處理技術

四、生產廢水處理存在的問題

五、生產廢水處理發(fā)展趨勢

六、國家、行業(yè)“十五”節(jié)水目標和相關政策主要內容一、生產廢水來源、污染特征及其影響一、生產廢水來源、污染特征及影響鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產特點：工藝流程長、工序繁多；各種生產設備多；原料、燃料、能源、水等資源耗用量大一、生產廢水來源、污染特征及影響鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產特點：生產廢水的特點廢水量大水質差異大污染物種類多生產廢水的特點廢水量大學車問答

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中國駕校報名考試理論學習地址介紹學車問答學車問題91（一）主要生產廢水來源燒結焦化煉鐵煉鋼（轉爐和電爐煉鋼及連鑄）軋鋼（熱軋、冷軋）鐵合金（一）主要生產廢水來源燒結燒結生產廢水主要來源：

濕式除塵廢水沖洗地坪廢水清洗皮帶廢水水封拉鏈廢水廢水中主要污染物：懸浮物燒結生產廢水主要來源：燒結生產廢水中粉塵的組成：

精礦粉40~45%，焦粉14~40%，石灰料及其他燒結生產廢水粉塵粒度組成：燒結生產廢水中粉塵的組成：

燒結生產廢水特點：串級使用率較高，可以提高循環(huán)用水率有益礦物含量高，回收利用價值較高外排廢水的水量與水質的隨機性大廢水的pH值較高，屬結垢性廢水燒結生產廢水特點：串級使用率較高，可以提高循環(huán)用水率焦化生產廢水主要來源：

裝入煉焦爐的原料煉焦煤所含的水（一般為干基煤的8～13%）；

化產和濕法熄焦過程中使用水和蒸汽所形成的廢水。焦化生產廢水主要來源：焦化生產廢水特點水質成分復雜；污染物濃度高、毒性大；水量和水質波動大焦化生產廢水特點水質成分復雜；化產和濕法熄焦形成廢水的分類：1、用于設備、工藝過程，不與物料直接接觸的用水和用汽形成的廢水2、在工藝過程中，與各類物料接觸的工藝用水和用汽形成的廢水：接觸煤、焦粉塵等物質的廢水含有酚、氰、硫化物和有機油類的酚氰污水化產和濕法熄焦形成廢水的分類：1、用于設備、工藝過程，不與物主要車間酚、氰廢水產生情況主要車間酚、氰廢水產生情況煉鐵生產廢水主要來源：

高爐煤氣洗滌水沖渣廢水鑄鐵機廢水設備間接冷卻水煉鐵生產廢水主要來源：煉鐵生產廢水的特點：設備冷卻廢水無須復雜的處理，即可以循環(huán)使用：設備間接冷卻廢水——降溫處理設備直接冷卻廢水——沉淀處理生產工藝的過程用水，含有多種有害物質，必須很好處理才能循環(huán)使用。煉鐵生產廢水的特點：設備冷卻廢水無須復雜的處理，即可以循煉鋼生產廢水轉爐煉鋼

主要來源：轉爐煙氣濕法凈化廢水生產設備間接冷卻水電爐煉鋼

主要來源：生產設備間接冷卻水連鑄主要來源：生產設備和產品的直接冷卻水煉鋼生產廢水轉爐煉鋼轉爐煙氣凈化水水質：

一級文氏管排水SS濃度：5000～15000mg/l二級文氏管排水SS濃度：1600～2000mg/l轉爐煙氣凈化水水質：一級文氏管排水連鑄生產廢水水質:

氧化鐵皮產生量：1.5kg/t坯火焰切割熔渣產生量：3.5kg/t坯廢水含油濃度：約2mg/l連鑄生產廢水水質:氧化鐵皮產生量：1.5kg/煉鋼連鑄生產廢水的

分類及特點（1）設備間接冷卻廢水

水溫較高，水質不受到污染，采取冷卻降溫措施后即可實現(xiàn)循環(huán)利用。（2）設備和產品直接冷卻廢水

含有大量的氧化鐵皮和少量的潤滑設備的油脂。經處理后，才能循環(huán)使用或外排。煉鋼連鑄生產廢水的

分類及特點（1）設備間接冷卻廢水（3）生產工藝的過程用水

轉爐煙氣濕法凈化廢水含有大量氧化鐵皮和其他雜質，處理后才能循環(huán)使用或外排。（3）生產工藝的過程用水純氧頂吹轉爐煙氣凈化廢水特點：水質不穩(wěn)定其成分和性質都隨著冶煉周期的變化而變化。在一個冶煉周期內，煙氣除塵廢水的懸浮物含量在3000—10000mg/l之間，最高時可達20000mg/l。煙塵粒徑細，不易沉淀主要成分：氧化鐵、氧化鈣、二氧化硅純氧頂吹轉爐煙氣凈化廢水特點：水質不穩(wěn)定軋鋼生產廢水分類：

熱軋廢水

冷軋廢水軋鋼生產廢水分類：熱軋廢水的來源：

鋼錠或鋼坯在熱態(tài)軋制過程中直接冷卻軋輥、軋輥軸承等設備及主軋件時產生的廢水熱軋廢水的來源：鋼錠或鋼坯在熱態(tài)軋制過熱軋生產廢水水質:重力旋流池進口:

SS濃度:1500mg/l;油濃度:30mg/l平流沉淀池進口:

SS濃度:300mg/l;油濃度:20mg/l砂過濾器進口:

SS濃度:50mg/l;油濃度:5mg/l熱軋生產廢水水質:重力旋流池進口:熱軋生產廢水的特點：

用水量大，且含有大量的氧化鐵皮和油，使用后水溫較高

循環(huán)利用率在鋼鐵廠是最高的

含油廢水的處理、回收及細顆粒含油氧化鐵皮的濃縮、脫水處理較困難熱軋生產廢水的特點：用水量大，且含有大量的氧化鐵皮和油，熱軋產品氧化鐵皮量產品品種氧化鐵皮量（%）扁鋼、角鋼、輕軌、管坯、薄板坯0.4中板（普碳）0.5140無縫的不銹管、合金鋼管、石油管0.8400無縫的高強度套管、不銹管0.4~0.5薄板（普碳）0.06線材0.16熱軋產品氧化鐵皮量產品品種氧化鐵皮量（%）扁鋼、角鋼、輕軌、冷軋廢水的主要來源：

去除表面氧化鐵皮工序產生酸性廢水冷卻軋輥工序

產生含油、含乳化液的廢水后部處理工序

產生含堿、鉻（六價）等廢水冷軋廢水的主要來源：去除表面氧化鐵皮工序冷軋生產廢水水質：酸洗廢水:

HCl20g/l;Fe4g/l電鍍鋅機組廢水:

SS1g/l;油9g/l;COD10g/l鹽酸再生站廢水:

HCl2g/l;SS10g/l;Fe2g/l冷軋生產廢水水質：酸洗廢水:冷軋生產廢水的特點①廢水種類多②每種廢水數(shù)量較大③廢水成份復雜④廢水量變化大⑤處理含油及乳化液廢水需要單獨加熱冷軋生產廢水的特點①廢水種類多冷軋工程主要評價因子石油類、SS、CODcr、Cr6+冷軋工程主要評價因子石油類、SS、CODcr、Cr6+鐵合金生產廢水

生產廢水來源于濕法或干、濕法相結合的生產工藝

冶煉煙氣（煤氣）濕法洗滌，產生洗滌水濕法生產中浸出工段的浸出廢水鐵合金生產廢水生產廢水來源于濕法或干、濕法相結合的生產鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產廢水處理重點

焦化酚氰廢水和高爐、轉爐煙氣濕法凈化廢水冷軋含堿、酸性廢水及含油、含乳化液、含鉻（六價）等重金屬廢水鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產廢水處理重點焦化酚氰廢水和高爐、轉爐煙氣（二）主要污染物對環(huán)境的影響

焦化酚氰污水高爐、轉爐煤氣洗滌水熱軋含油廢水冷軋含乳化液和油廢水、含鉻廢水及酸洗廢水鐵合金含鉻、釩廢水（二）主要污染物對環(huán)境的影響焦化酚氰污水2002年廢水排放情況

2002年冶金系統(tǒng)外排廢水16.5億m3/a，其中達標15.5億m3/a，達標率94.14%。污染物：酚---169.2t

石油類---5778.2tCOD---8.4萬tSS---13.9萬t

硫化物---1911.0t2002年廢水排放情況2002年冶金系統(tǒng)外排廢水16.5第一章要點回顧鋼鐵企業(yè)焦化、煉鐵、轉爐煉鋼和熱軋生產廢水的來源、主要污染物鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產廢水治理重點鋼鐵企業(yè)冷軋生產廢水的特點及主要評價因子第一章要點回顧鋼鐵企業(yè)焦化、煉鐵、轉爐煉鋼和熱軋生產廢水的來二、廢水處理的

基本原則和方法選擇二、廢水處理的

基本原則和方法選擇（一）廢水處理的基本原則根據(jù)節(jié)約水資源，盡可能減少排污廢水，實現(xiàn)達標排放，減輕或消除對水環(huán)境的污染危害的總要求，并結合鋼鐵企業(yè)生產廢水的水量、水質等特征和清污分流、串級使用、循環(huán)使用的可能性，選擇技術上成熟、運行可靠、基建投資和運行費用合理的廢水處理技術。（一）廢水處理的基本原則根據(jù)節(jié)約水資源廢水處理的基本原則1）改革工藝，推行清潔生產，節(jié)水減污2）綜合利用，化害為利3）循環(huán)利用，一水多用4）處理工藝要經濟合理5）采用新技術和新設備廢水處理的基本原則1）改革工藝，推行清潔生產，節(jié)水減污（二）廢水處理方法的選擇

物理處理:

利用物理作用分離或回收廢水中的懸浮物、油類

化學處理:

利用化學反應的原理處理或回收廢水中的溶解物質或膠體物質（二）廢水處理方法的選擇物理處理:廢水處理方法的選擇

生化處理：利用水中微生物的作用，將污水中的有機物分解氧化成無機物廢水處理方法的選擇生化處理：生產廢水及其單元處理工藝選擇生產廢水及其單元處理工藝選擇減少廢水排放量的主要途徑發(fā)展和采用不產生和少產生廢水的工藝和技術開發(fā)和采用成套循環(huán)用水技術發(fā)展和采用計量、監(jiān)控等技術與設備減少廢水排放量的主要途徑發(fā)展和采用不產生和少產生廢水的工藝和第二章要點回顧

鋼鐵企業(yè)減少廢水產生量和廢水處理原則鋼鐵企業(yè)焦化、轉爐煉鋼、鐵合金主要生產廢水的單元處理工藝第二章要點回顧鋼鐵企業(yè)減少廢水產生量和廢水處理原則三、主要生產廢水處理技術生產廢水分類：含懸浮物、固體顆粒較多的廢水含酚氰廢水含酸堿廢水三、主要生產廢水處理技術生產廢水分類：燒結生產廢水處理

采用絮凝沉淀、濃縮處理，溢流水串級使用底流污泥可返回燒結配料綜合利用燒結生產廢水處理采用絮凝沉淀、濃縮處理，溢焦化生產廢水處理焦化廠最主要的廢水是焦化酚氰污水焦化酚氰污水處理分兩個部分：1、將剩余氨水中高濃度酚用溶劑萃取法或蒸汽脫除法，回收其中有用的酚，并降低廢水中酚的濃度2、對回收處理后的低濃度酚氰廢水和其它低濃度酚氰廢水一起進行無害化處理焦化生產廢水處理焦化廠最主要的廢水是焦化酚氰污水EIA負責人(廢水)課件A/O生物脫氮工藝特點

無需外加碳源工藝流程短工藝運行穩(wěn)定，管理方便A/O生物脫氮工藝特點無需外加碳源A/OO生物脫氮工藝特點

反硝化時可節(jié)省碳源40%（A/O工藝相比）需氧量可減少約25%，動力消耗低堿耗降低約20%，處理成本低水力停留時間短，反應器容積可減少污泥量約可減少50%A/OO生物脫氮工藝特點反硝化時可節(jié)省碳源40%（A/O工A/O與A/OO工藝比較一覽表A/O與A/OO工藝比較一覽表高爐煤氣洗滌水處理流程:沉淀冷卻水質穩(wěn)定循環(huán)使用高爐沖渣廢水處理方法:沉淀法、渣濾法、槽式脫水法和轉鼓脫水法煉鐵生產廢水處理高爐煤氣洗滌水處理流程:煉鐵生產廢水處理煉鐵廠單位產品用水指標大型高爐1.4~1.8m3/m3爐容.

h

25m3/t鐵爐渣?；瘺_渣:6.0~10.0m3/t渣泡渣:1.0~1.5m3/t渣煉鐵廠單位產品用水指標大型高爐1.4~1.8m3EIA負責人(廢水)課件煉鋼生產廢水處理

轉爐煙氣除塵廢水處理流程：

文氏管廢水輻射沉淀池沉淀水質穩(wěn)定循環(huán)使用

連鑄生產廢水處理流程：

沉淀除油過濾冷卻水質穩(wěn)定循環(huán)使用煉鋼生產廢水處理轉爐煙氣除塵廢水處理流程：EIA負責人(廢水)課件軋鋼生產廢水處理熱軋廢水處理工藝沉淀除油過濾冷卻循環(huán)/串級使用

稀泥和反洗水的處理：

濃縮過濾脫水濾餅回收

含油廢水的處理：調整槽吸附分離廢油再生軋鋼生產廢水處理熱軋廢水處理工藝冷軋廢水處理工藝

含油及乳化液廢水處理貯槽靜置分離化學法/膜分離法

含鉻廢水處理加藥反應加堿中和濃縮澄清過濾脫水

酸性廢水和堿性廢水處理：中和法

冷軋廢水處理工藝含油及乳化液廢水處理EIA負責人(廢水)課件EIA負責人(廢水)課件鐵合金生產廢水處理

煙氣凈化廢水的處理方法：

渣濾法結合生化法處理渣濾法結合投加藥劑處理

含鉻、含釩廢水的處理方法：

“鐵鋇鹽法”鐵合金生產廢水處理煙氣凈化廢水的處理方法：四、生產廢水處理存在的問題

焦化廠

COD和氨氮的排放濃度超過國家標準

煉鐵廠

水質穩(wěn)定技術不完善高爐煤氣洗滌水循環(huán)系統(tǒng)測控裝備不完善

轉爐煉鋼廠

煙氣除塵廢水循環(huán)率低四、生產廢水處理存在的問題焦化廠五、生產廢水處理發(fā)展趨勢

國外現(xiàn)狀大型燒結機、高爐煤氣、轉爐煙氣的除塵由濕法改為干法

軋鋼生產廢水處理：加強生產廢水的循環(huán)利用濁環(huán)水系統(tǒng)進行水質處理循環(huán)水系統(tǒng)的聯(lián)鎖和保護含油及乳化液廢水處理采用超濾技術五、生產廢水處理發(fā)展趨勢國外現(xiàn)狀國內發(fā)展趨勢發(fā)展和采用無廢工藝、無廢技術開發(fā)適合鋼鐵工業(yè)特點的節(jié)能型水處理技術開發(fā)和采用成套循環(huán)用水技術發(fā)展和采用循環(huán)用水技術所必須的計量、監(jiān)控等技術與設備發(fā)展生物工程和新材料利用工程國內發(fā)展趨勢發(fā)展和采用無廢工藝、無廢技術第五章要點回顧我國減少廢水產生量的措施我國廢水處理技術的發(fā)展趨勢第五章要點回顧六、國家、行業(yè)“十五”節(jié)水目標和相關政策國家規(guī)劃行業(yè)規(guī)劃行業(yè)節(jié)水措施相關政策六、國家、行業(yè)“十五”節(jié)水目標和相關政策國家“十五”規(guī)劃要點主要任務：鞏固和提高工業(yè)污染源達標排放成果淘汰污染嚴重的落后生產能力大力推行清潔生產嚴格控制新污染抓好重點行業(yè)的污染防治（煤炭、電力、冶金、化工、建材、輕工等）國家“十五”規(guī)劃要點主要任務：工業(yè)節(jié)水“十五”規(guī)劃（鋼鐵）節(jié)水目標：

工業(yè)用水重復利用率提高到91%以上，其中普鋼為93%，特鋼為90%

噸鋼取水量下降到16m3，其中普鋼為15.5m3，特鋼為17m3工業(yè)節(jié)水“十五”規(guī)劃（鋼鐵）節(jié)水目標：行業(yè)“十五”規(guī)劃總體目標2005年主要污染物排放總量實現(xiàn)在2000年基礎上削減10%控制污染物：酚、氰、COD、SS、石油類行業(yè)