項目5電熱窯爐燒成技術課件

項目3.

電熱窯爐燒成技術項目3.

電熱窯爐燒成技術

電熱窯爐是將電能轉變成熱能，用以加熱制品的熱工設備。電熱窯爐在許多方面可以彌補火焰窯爐的不足，特別是在需要特殊氣氛、全封閉、有的需接近真空環(huán)境下陶瓷制品的燒成有特別重要的優(yōu)勢。一般來說，電熱窯爐和火焰窯爐相比具有如下特點：⑴熱效率高，電熱窯爐無煙氣排除造成的熱損失，加熱窯間緊湊，向外散失的熱量較少；⑵空間熱強度高，能獲得很高的工作溫度（可達2000℃以上），爐膛可在真空或高壓條件下操作；⑶操作簡便，勞動條件好；⑷能在各種人工氣氛中燒成，如在N2、Ar、H2、O2等氣氛中燒成陶瓷制品；⑸電器設備較復雜，耗電量大，有些電熱元件要在一定的保護氣氛下才能使用；⑹電熱元件主要以輻射方式對制品傳熱，窯室尺寸不宜過大，否則溫度不易均勻。電熱窯爐是將電能轉變成熱能，用以加熱制品的熱

電熱窯爐按電能轉變成熱能的方式可分為電阻爐、電弧爐和感應爐等。陶瓷工業(yè)常用的是電阻爐。電阻爐按操作方式可分為間歇式和連續(xù)式電阻爐，按工作溫度電阻爐可分為：高溫爐（1350～2000℃）中溫爐（950～1350℃）低溫爐（＜950℃）。以下是部分電阻爐：電熱窯爐按電能轉變成熱能的方式可分為電阻爐、電

箱式電阻爐箱式電烤花爐井式電烤花爐

箱式電阻爐箱式電烤花爐

電熱升降窯電熱臺車窯

電熱升降窯

電熱隧道窯電熱輥道窯

電熱推板窯電熱梭式窯電熱隧道窯一．常用電熱元件㈠對電熱元件材料的要求電熱元件材料有金屬質和非金屬質兩類，電熱元件材料根據(jù)其使用環(huán)境應滿足下列要求：1．發(fā)熱溫度要滿足工作要求電熱元件的發(fā)熱溫度指在干燥空氣中其本身的表面溫度。電熱元件的最高使用溫度應比爐膛溫度高出50～100℃。2．優(yōu)良的高溫性能電熱元件應能在高溫下長期穩(wěn)定地工作，因此必須具有優(yōu)良的耐熱性，足夠的高溫強度，不易彎曲變形，不斷裂，抗腐蝕，抗氧化，并與耐火材料不發(fā)生化學反應等。一．常用電熱元件㈠對電熱元件材料的要求3．較高的電阻率

電阻率又叫比電阻，其單位為Ωmm2∕m或Ω·m。電阻率高，電熱元件短，便于布置安裝；電阻率過大，會造成電熱元件過粗過短，也會對制造和安裝帶來不便。電阻率太小，則電熱元件細而長，不利于安裝，還可能造成溫度場不均勻；4．較小的電阻溫度系數(shù)

電阻溫度系數(shù)指電阻元件溫度升高1℃時，電阻率的相對變化率。電阻溫度系數(shù)越小，電熱元件在溫度變化時功率波動越小，不致于影響爐膛溫度變化；如果電阻溫度系數(shù)大，當溫度升高時，其電阻大大增加，導致功率降低，必須安裝調壓設備，否則不易升溫。5．較低的熱膨脹系數(shù)6．良好的機械性能7．成本低，來源充足。3．較高的電阻率㈡常用電熱元件

陶瓷工業(yè)電阻爐常用的電熱元件材料有:鉻鎳合金鐵鉻鋁合金碳化硅硅化鉬等。

㈡常用電熱元件陶瓷工業(yè)電阻爐常用的電熱元件材1．鉻鎳合金

鉻鎳合金的熔點約1400℃，可用于1100℃以下的電阻爐，鉻鎳合金具有如下特點：⑴抗氧化能力強，主要是加熱時其表面能生成一層薄膜，它可以保護內部的鉻鎳合金不受氧化。所以不需要任何保護氣氛；⑵電阻率約為1。11Ωmm2∕m，電阻溫度系數(shù)為8.5×10-5～14×10-5

℃-1；⑶高溫強度較高，1000℃時抗拉強度為58。8MPa。具有良好的加工性能，易于拉撥成絲和繞制。高溫使用后不脆化，便于修復和焊接。⑷有良好的抗氮氣能力，使用壽命長；⑸抗?jié)B碳能力較差。由于含鎳，鎳是比較稀少的金屬，成本較高，一般應盡量少用。1．鉻鎳合金鉻鎳合金的熔點約1400℃，可用

鉻鎳合金電爐絲鉻鎳合金電爐絲2．鐵鉻鋁合金

鐵鉻鋁合金的熔點約1500℃左右，最高使用溫度為1300～1400℃。鐵鉻鋁合金具如下特點；⑴加熱后表面生成一層Al2O3

保護膜，其熔點高，化學性質穩(wěn)定。具有較強的抗?jié)B碳性，耐硫及耐各種碳氫氣體的侵蝕；⑵電阻率大，電阻溫度系數(shù)?。虎歉邷叵屡c酸性耐火材料及氧化鐵反應強烈，故宜采用中性或堿性耐火材料，如氧化鋁或高鋁質耐火材料作支撐件；⑷鐵鉻鋁合金強度不大，1000℃時抗拉強度為19。6MPa。加工性能差，質地硬脆，可焊接性差，高溫加熱后變得更脆，不便修復；⑸價格便宜，成本低。

2．鐵鉻鋁合金鐵鉻鋁合金的熔點約1500℃左右，

鐵鉻鋁合金電爐絲

鐵鉻鋁合金3．碳化硅電熱元件（又稱：硅碳棒）

碳化硅是最常用的非金屬電熱材料，熔點2227℃，硅碳棒長期使用溫度約1350℃±50℃，它有如下特點；⑴堅硬而脆，熱穩(wěn)定性好，高溫下不易變形；⑵化學性質穩(wěn)定，各種酸蒸氣不對硅碳棒起化學作用，堿、堿土、重金屬氧化物、低熔點硅酸鹽、硼酸鹽等在高溫時均會對硅碳棒起破壞作用。⑶碳化硅的老化空氣中的O2

、CO2

和水蒸氣在高溫時使硅碳棒氧化，表面生成一層薄膜，由于膜的電阻率比碳化硅大，硅碳棒在使用60～80h后，其電阻增加15％～20％，以后逐漸緩慢（這一現(xiàn)象稱為老化）。若是間歇窯爐使用，由于薄膜和碳化硅的熱膨脹系數(shù)不同，冷卻時這層薄膜發(fā)生破裂而露出新的表面，繼續(xù)加熱，新露出的表面又被氧化。經(jīng)多次使用，硅碳棒的電阻越來越大，最后不能使用。3．碳化硅電熱元件（又稱：硅碳棒）碳化硅是最⑷硅碳棒的物理性能見表

（20～1500℃）∕項目最高工作溫度∕℃密度∕導熱系數(shù)∕

℃）比熱容∕℃）電阻率∕熱膨脹系數(shù)∕

℃-1抗拉強度∕數(shù)值15003～3。223．260．711000～2000539．2～49⑷硅碳棒的物理性能見表（20～1500℃）項目最高工作溫

⑴兩端加粗的⑵冷\熱端等直徑的⑶兩根棒或三根棒連在一起的

加粗的稱為冷端，為了縮小爐墻引出孔直徑，為了克服在電爐上兩端引出的困難用來穿過爐墻和減少熱損失連接電源。

硅碳棒的使用壽命在正常氣氛下，爐溫1400℃時，連續(xù)使用可達2000小時，間歇使用為1000小時左右為了減小連接電阻，元件冷端外側噴鋁，通過卡箍與電源連接，有的硅碳棒為了增加電阻而制造成螺旋形，還有制成管形的。硅碳棒常見形狀:⑴兩端加粗的4．二硅化鉬電熱元件（又稱硅鉬棒）

二硅化鉬（MoSi2）熔點為2030℃，硅鉬棒的最高工作溫度為1700℃。它具有如下特點：⑴具有很強的抗氧化能力加熱時，其表面生成一層氣密性的SiO2玻璃膜，保護內部的MoSi2不被氧化，薄膜一旦損壞，會自動重新密封；⑵電阻率隨溫度的升高幾乎以直線關系迅速上升在一定的電壓下，功率在低溫時是高的，而隨著溫度的升高功率減小。這樣既可以迅速達到所需的爐溫，又能避免電熱元件過熱；4．二硅化鉬電熱元件（又稱硅鉬棒）二硅化鉬（⑶硅鉬棒抗沖擊強度低，抗彎和抗拉強度好。在室溫時既硬又脆，在高于1350℃時發(fā)生軟化變形，并有延展性，伸長率5％，冷卻后又恢復脆性。所以在安裝硅鉬棒時，必須使其與爐膛底磚、爐壁各留25～30mm的距離；⑷硅鉬棒特別適于空氣和中性氣氛（如惰性氣體）中使用最高使用溫度可達1400～1700℃，在還原氣氛中只能在1350℃以下使用。

⑶硅鉬棒抗沖擊強度低，抗彎和抗拉強度好。

硅鉬棒電熱元件可作電熱元件的材料還有鎢、鉬、鉑、石墨、碳等。

硅鉬棒通常做成如圖所示的形狀，發(fā)熱端較細，冷端較粗。硅鉬棒電

在使用過程中，經(jīng)過燒成后要求爐溫冷卻至80℃以下開爐門為好，否則，硅鉬棒在使用過程中冷、熱端接頭易斷裂。下圖為硅鉬棒冷、熱端接頭的焊接。在使用過程中，經(jīng)過燒成后要求爐溫冷卻至80℃二．電阻爐的結構

電阻窯爐種類很多，這里主要介紹：普通箱式電阻爐箱式電烤花爐井式電烤花爐的結構和電熱元件的安裝。

二．電阻爐的結構電阻窯爐種類很多，這里㈠電阻爐的結構1．普通箱式電阻爐普通箱式電阻爐主要由爐頂、爐墻、爐底和爐門構成，靠近爐膛內壁安置電熱元件，根據(jù)使用溫度的不同，所用電熱元件有電爐絲（低溫爐）、硅碳棒（中溫爐）和硅鉬棒（高溫爐），多采用空氣環(huán)境下常規(guī)加熱方式。1—爐殼；2—工作室；3—硅碳棒；4—爐門；5—觀察孔；6—手柄；7—行程開關；8—熱電偶

硅碳棒中溫箱式電阻爐結構示意圖㈠電阻爐的結構1．普通箱式電阻爐1—爐殼；2—工作室；3—硅2．箱式電烤花爐箱式電烤花爐主要用于陶瓷釉上彩（或釉中彩）烤花，它的外形呈箱形，整體尺寸比普通箱式電阻爐大，爐門的設置根據(jù)需要分為上開、前開和側開三種方式。它的使用溫度低（釉上烤花約700～950℃，釉中烤花約1200～1280℃），所以電熱元件主要是電爐絲，緊貼窯墻安裝。

2．箱式電烤花爐

3．井式電烤花爐井式電烤花爐，外形象一口井，爐門開在爐頂面，用爐蓋密封。由于主要用于釉上陶瓷烤花，所以電熱元件是電爐絲，通常布置在爐膛的周圍側壁上。

井式電烤花爐

3．井式電烤花爐井式電烤花爐㈡電熱元件的安裝1．絲狀電熱元件絲狀電熱元件多繞成螺旋形，把它平放在爐膛的磚槽或擱絲磚上，也有套在陶瓷管上的，避免垂直使用，以防止高溫時電爐絲自重而引起的下垂現(xiàn)象，或造成螺旋疏密不均和損壞。（3）螺管放在爐底溝槽內（2）螺管放在爐墻擱絲磚上（1）螺管布置在爐頂磚槽內㈡電熱元件的安裝1．絲狀電熱元件（3）螺管放在爐底溝槽內（2（4）螺管套在陶瓷管上再安放于爐底（5）螺管掛在陶瓷管上

（6）螺管放在圓筒壁上

（4）螺管套在陶瓷管（5）螺管掛在陶瓷管上（7）波形電熱元件（8）波形電熱元件外形吊掛在爐墻上

絲狀電熱元件的幾種安裝方法

直徑8～10mm的電爐絲最好做成波紋形，直接掛在爐墻上，這種電爐絲的遮蔽很小。較大型爐子，如箱式電烤花爐，通常用矩形擱絲磚，圓形電爐用扇形擱絲磚。如果爐子較小，則可在耐火磚上摳槽，將電熱元件放在槽內而不用擱絲磚。（7）波形電熱元件（8）波形電熱元件外形2．帶狀電熱元件

帶狀電熱元件通常做成波紋形，掛在爐墻或水平放置在爐項和爐底上。電熱帶掛在小鉤上時，節(jié)距（波峰間距）應配合小鉤在墻上的布置，以減少異形耐火磚的種類。

（1）電阻帶放在爐頂磚槽內（2）電阻帶掛在爐墻上2．帶狀電熱元件帶狀電熱元件通常做成波紋形，掛

（3）電阻帶放在爐底溝槽內（4）電阻帶放在側壁擱絲磚上

波紋形電熱帶幾種安裝方法（3）電阻帶放在爐底溝槽內3．硅碳棒

硅碳棒在安裝時，為了確保安裝夾子，冷端部分應伸出爐墻外50mm左右。爐墻耐熱絕緣管之內徑應為棒冷端部分直徑的1。2～1。5倍，其間隙可填放耐火纖維。

硅碳棒夾具硅碳棒和夾具的聯(lián)接

硅碳棒夾具及和硅碳棒的聯(lián)接3．硅碳棒硅碳棒在安裝時，為了確保安裝夾子，冷1—發(fā)熱部；2—冷端部；3—金屬1—發(fā)熱部；2—冷端部；3—金屬夾子；4—間隙；5—耐熱絕緣管夾子；4—間隙；5—耐熱絕緣管⑴水平方向的安裝⑵厚墻中棒的安裝⑶硅碳棒豎向安裝

硅碳棒在垂直安裝時，應將爐頂棒體穿出處密封好，以防止燒壞上端的導電夾子和增大熱損失。硅碳棒的冷端噴鋁處（導電夾頭部分）應露出爐外，使導電夾子在空氣中得到充分冷卻。夾子與端頭應接觸良好，否則會引起電弧。夾頭用鋁片或不銹鋼做成。因為銅易發(fā)生氧化，在實踐中不用銅夾頭。硅碳棒質地較脆，裝拆時要防止斷裂。放在干燥場所，避免噴鋁受潮。硅碳棒和引出的導線不能與外殼接觸，以免發(fā)生觸電事故。1—發(fā)熱部；2—冷端部；3—金屬1—發(fā)熱部；2—

硅碳棒爐膛及硅碳棒發(fā)熱實驗

硅碳棒爐膛

硅碳棒通電實驗硅碳棒爐膛及硅碳棒發(fā)熱實驗硅碳棒爐膛4．硅鉬棒U形硅鉬棒一般采用從爐頂懸吊垂直安裝方法，安裝時應保證硅鉬棒最下端與窯底間有足夠的距離，以避免棒體與爐底相撞。發(fā)熱端與冷端連接的錐體露出爐膛，錐體細端距爐頂約25～30mm。連接冷端（包括電熱元件的夾持器）至少應露出爐頂外面75mm。電熱元件在爐內間隔寬度不應小于元件的中心間距。

硅鉬棒電阻爐4．硅鉬棒U形硅鉬棒一般采用從爐頂懸吊垂直安

硅鉬棒的安裝

1—鋁編織帶；2—塞磚；3—電熱體夾持器；4—硅鉬棒

硅鉬棒的安裝示意圖1—鋁編織帶；2—塞磚；3—電熱體夾持器；4—硅鉬棒㈢電阻爐的供電電路和接線方法

電阻爐通常使用工業(yè)頻率（50Hz)交流電。由車間電網(wǎng)供電，電壓為220V和380V。爐子電壓不宜過高，因為高溫下耐火材料的導電性急劇增加，使電流漏損的可能性增大。為了操作安全，電爐、供電設備、控制設備等外殼均應可靠接地。電爐、儀表、電源三條接地線應分開，不要共用同一地線，以防干擾。當爐子的功率小于25kW時，一般采用220V或380V單相串聯(lián)接法。當爐子功率為25～75KW時，通常采用三相380V星形接法，也有用三相380V三角形接法的。當爐子功率大于75KW時，可以把電熱元件分成兩組或兩組以上的三相380V星形接法或三角形接法。每組功率以30～75KW為宜，即每相功率為10～25KW。這樣能使每個電熱元件的功率不致過大，以便于調節(jié)爐溫，而且電熱元件尺寸可在常用的范圍內。㈢電阻爐的供電電路和接線方法電阻爐通常使用工三．電阻爐溫度測控設備

電阻爐的溫度測控一般有四種方式：指計式，數(shù)顯式（A）、智能程序式（AS）程度多段式（ASP）。若只需對溫度進行簡單測控，精度要求不高，可采用指計式或數(shù)顯式；若需進行精度較高的溫度自動測控，則可采用智能程序式；若制品燒成需階梯升溫，則可采用分段式可編程溫控儀。

三．電阻爐溫度測控設備電阻爐的溫度測控一般有㈠指計式或數(shù)顯式溫控儀

溫度顯示溫度設定電流表電壓表

電流控制旋鈕電壓控制旋鈕開關按鈕

KSY型指計式溫度控制儀㈠指計式或數(shù)顯式溫控儀溫度顯示

該溫度控制儀的使用方法為：當制品裝爐后，合上爐門行程開關，完成燒成前的準備工作。然后按下述步驟進行：①按下溫控儀上的“開關按鈕”通電（若有指示燈的，則燈亮）；②調節(jié)“溫度設定鈕”，設定燒成溫度；③調節(jié)電流控制旋鈕（根據(jù)升溫速率需要進行手動調節(jié)，初期可小一些），電爐開始升溫；④當爐溫達到設定溫度時，開始保溫，此時電爐自動斷電（有指示燈的，燈滅），停止升溫，稍后，當爐溫稍微下降，電爐又自動通電升溫（有指示燈的，燈亮），周而復始，達到保溫的目的。⑤根據(jù)需要進行保溫后，燒成結束，可斷電停爐，按下“開關按鈕”斷電（有指示燈的，燈滅）。將電流控制旋鈕和電壓控制旋鈕旋至零。燒成完畢。該溫度控制儀的使用方法為：當制品裝爐后，合上爐㈡分段式可編程溫度控制儀

其控制面板包括：分段式溫控儀、電流表、電壓表及開關按鈕等。分段式溫控儀可多波段設定升溫速率和恒溫時間（多達30段升溫程序功能）、具有PID功能，自動時溫控制系統(tǒng)能準確控制溫度、恒溫時間并自動關機。

（1）一體化箱式電阻爐（2）分段式溫控儀

可編程一體化箱式電阻爐及其LTDE溫度控制儀㈡分段式可編程溫度控制儀其控制面板包括：分段式

它的編程和使用操作方法如下：①接通電源，按↑鍵二秒鐘使SV窗口出現(xiàn)STOP；②按一下←鍵，上排PV顯示C01，表示需要程控的起始溫度，操作←↑↓鍵，使下排SV達到所需起始溫度；③再按下SET鍵，PV顯示t01，表示從起始溫度達到下一設定溫度的時間，，操作←↑↓鍵，使SV達到所需時間；④再按下SET鍵，PV顯示C02，表示剛才設定的起始溫度C01，用了t01的時間，所要達到的溫度，按←↑↓使SV達到所需溫度。（如需恒溫，則C01與C02設置同一值），⑤再按下SET鍵，PV顯示t02表示從C02到達下一溫度的時間設定，⑥按前面步驟操作…，最后一段T參數(shù)設置“—121”即可自動關機。⑦設置完畢等SV返回STOP再按↓鍵使顯示窗口出現(xiàn)RUN，儀器自動按照設定的程序開始工作。它的編程和使用操作方法如下：㈢智能化數(shù)顯溫度控制儀

智能化數(shù)顯溫度控制儀集微電腦與工業(yè)自動化控制技術于一體，是傳統(tǒng)溫度控制儀的升級換代產(chǎn)品，常用的智能化溫度控制儀有：匯邦XMT型和國龍TCW—32型系列溫控儀，它們具有如下特點：⑴集數(shù)顯、測量、觸發(fā)于一體，能直接驅動控制元件；⑵儀表以CPU為計算中心，參數(shù)設置和精度校準采用微型鍵盤操作，具有斷電記憶功能；⑶可在線設定或修改參數(shù)，無須暫停運行；⑷具有傳感器接反指示和超溫報警指示等。現(xiàn)以TCW—32B型智能溫控儀為例，說明其控制面板，參數(shù)設定和操作使用方法。

㈢智能化數(shù)顯溫度控制儀智能化數(shù)顯溫度控制儀集1．控制面板⑴PV窗口顯示測量值⑵SV窗口顯示設定值或各功能參數(shù)⑶AUT指示燈自整定時，燈亮⑷CW指示燈超溫報警時，燈亮⑸JF指示燈熱電偶接反時，燈亮⑹RUN指示燈儀表自動運行時，燈亮⑺RUN鍵參數(shù)設好后，點擊此鍵，RUN指示燈亮，儀表自動運行⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺1．控制面板⑻PRN鍵儀表配打印機時，點擊此鍵，可手動打印一次,儀表帶電流限幅功能時，長按此鍵10秒，可進入“電流限幅”菜單⑼SEL鍵點擊此鍵，可順序循環(huán)顯示一級菜單各參數(shù)長按此鍵約10秒，可在一級菜單二級菜單間進行轉換,在二級菜單中，點擊此鍵可順序循環(huán)顯示二級菜單中各參數(shù)⑽△鍵點擊此鍵，可對當前參數(shù)值進行加操作，長按此鍵可進行快速增加⑾▽鍵點擊此鍵，可對當前參數(shù)值進行減操作，長按此鍵可進行快速減少⑿PRG鍵在非編程狀態(tài)，點擊此鍵可進入編碼區(qū)；在編程狀態(tài)，點擊此鍵可退出編程區(qū)⑻⑼⑽⑾⑿TCW—32B型智能溫控儀的控制面板

⑻PRN鍵儀表配打印機時，點擊此鍵，可手⑻2．參數(shù)及其設置⑴一級菜單參數(shù)一級菜單參數(shù)及其設置方法見表書中5-4。部分一級菜單見下一幻燈片。⑵二級菜單參數(shù)儀表處于一級菜單時，長按SEL鍵約10秒可進入二級菜單。同樣，儀表處于二級菜單時，長按SEL鍵約10秒可進入一級菜單。二級菜單部分參數(shù)及其設置方法見書中表5-5。2．參數(shù)及其設置序號參數(shù)項目

參數(shù)顯示參數(shù)設置備注1

開機①儀表通電后，PV窗口顯示當前測量溫度；②SV窗口顯示自整定設定溫度值；③程序編制好后，在自動運行時，SV窗口顯示設定溫度值且根據(jù)溫度曲線變化。通過△▽鍵將自整定溫度設定值進行修改。點SEL鍵進入下一參數(shù)

2上限報警值①PV窗口顯示當前測量溫度值；②SV窗口顯示上限報警值，出廠設定為50℃。通過△▽鍵對上限報警值進行修改。點SEL鍵進入下一參數(shù)

3功率輸出值①PV窗口顯示當前測量溫度值；②SV窗口顯示當前功率輸出的百分比；③只可查看，不可修改。點SEL鍵進入下一參數(shù)部分一級菜單參數(shù)序號參數(shù)項目參數(shù)顯示序號參數(shù)項目

參數(shù)顯示參數(shù)設置備注

4當前運行時間①PV窗口顯示Lxxt，表示當前運行第xx段；②SV窗口顯示當前段所運行的時間；③只可查看，不可修改。點SEL鍵進入下一參數(shù)

5下限報警值①PV窗口顯示當前溫量溫度值；②SV窗口顯示下限報警值，出廠設置為50℃；③帶下限報警功能的儀表才有此參數(shù)。通過△▽鍵對下限報警值進行修改。點SEL鍵進入下一參數(shù)13分區(qū)編程（dH）①PV窗口顯示當前測量溫度值；②SV窗口顯示被調用的溫度曲線，用戶可自行設置和調用（最多5條）。通過△▽鍵對dH值進行修改部分一級菜單參數(shù)序號參數(shù)項目參數(shù)顯示3．操作與使用方法⑴使用前準備①儀表通電前必須檢查各接線是否正確無誤；②儀表通電后，進入二級菜單，在密碼（6）中選擇與電爐的熱電偶分度號相對應代號，然后退出。⑵手動輸出調試上述準備工作完畢后，在爐子升溫前，可用電燈泡作為假負載運行模擬輸出調試，以確定儀表是否工作正常，進入二級菜單，手動調節(jié)“E”值，分兩種情況：①過零觸發(fā)儀表，在“E”值逐步增大的過程中，電燈應閃爍，而且隨著“E”值的增大，電燈開的時間長，關的時間短，當“E”值增到100時，燈泡常亮。②移相觸發(fā)儀表，在“E”值逐步增大的過程中，電燈不應閃爍，而是隨著“E”值的增大，電燈由暗到亮，當“E”值增到100時，燈泡常亮。3．操作與使用方法

序號

參數(shù)項目

參數(shù)顯示

參數(shù)設定

備注

1當前段起始溫度（T）①PV窗口顯示當前段號xxT；②SV窗口顯示當前段起始溫度值；③設置范圍（0—9999）。通過△▽鍵設定xx段起始溫度值（℃）點SEL鍵進入下一參數(shù)

2當前段運行時間（t）①PV窗口顯示當前段號xxt；②SV窗口顯示當前段功率偏置值；③設置范圍（0—9999）。通過△▽鍵設定xx段運行時間（分鐘）點SEL鍵進入下一參數(shù)⑶程序編制①編程菜單儀表處于一級菜單時，按PRG鍵可進入編程狀態(tài)，同樣儀表處于編程狀態(tài)時點擊一下PRG鍵可退回一級菜單。若進入編程狀態(tài)后，逐次顯示參數(shù)（見下表）序號參數(shù)項目參數(shù)

編程狀態(tài)參數(shù)

序號

參數(shù)項目

參數(shù)顯示

參數(shù)設定

備注

3當前段功率偏置（U）①PV窗口顯示當前段號xxU；②SV窗口顯示當前段運行時間；③設置范圍（-50—50）。通過△▽鍵設定xx段功率偏置點SEL鍵進入下一參數(shù)4當前段功率限幅（F）①PV窗口顯示當前段號xxF；②SV窗口顯示當前段運行運行功率限幅值；③設置范圍（0—100）。通過△▽鍵設定xx段功率限幅值點SEL鍵進入下一參數(shù)編程狀態(tài)參數(shù)序號參數(shù)項目②程序曲線的編制例1．一發(fā)熱元件為電阻絲的電爐，工藝要求從室溫經(jīng)過100分鐘升溫至400℃，然后恒溫150分鐘，再經(jīng)過50分鐘升溫至750℃，保溫100分鐘后關機。

A．根據(jù)工藝要求，編制工藝曲線：②程序曲線的編制B．根據(jù)曲線列出參數(shù)表：

段號TtUF0001001．啟動自整定，可不設。2．熟悉系統(tǒng)的用戶可憑經(jīng)驗設置10001400150100024005010003750100100047500100B．根據(jù)曲線列出參數(shù)表：段號③程序的輸入按PRG鍵進入編程區(qū)，顯示00段，按SEL鍵依次輸入下列數(shù)據(jù)：（第0段）00T0（第1段）01T40000t10001t15000U可不設01U可不設

00F10001F100

（第2段）02T400（第3段）03T75002t5003t10002U可不設03U可不設

02F10003F100

（第4段）04T75004t004U004F0③程序的輸入

程序輸入完畢后，回到00段，按PRG鍵退出編程區(qū)，點擊RUN鍵，儀表依照所編程序自動運行。若需修改參數(shù)，可按PRG鍵進入編程區(qū)，點擊SEL鍵可連續(xù)地按順序顯示各程序段的參數(shù)，每修改一個參數(shù)后都需要按SEL鍵確認，該參數(shù)才能被保存，否則關機后丟失。

④“P”“I”“D”“U”控制參數(shù)的人工調整（見書）程序輸入完畢后，回到00段，按PRG鍵退出編程四．電阻爐的使用1．使用前的準備工作電爐在操作使用前，要檢查電熱元件、儀表的接線是否正確，各氣體管路、冷卻用水通路是否正常，電源接頭，電源線及整個線路的絕緣是否良好。變壓器在使用前須用500V兆歐表檢測其絕緣電阻，其阻值不應小于2MΩ。否則須在80℃～100℃的溫度下烘干，且時間不應小于5小時。

四．電阻爐的使用1．使用前的準備工作

新電爐或久未使用的電爐，使用前應烘爐，以驅除爐襯中的水分。烘爐前，應用萬用表測量電熱元件與爐殼之間的電阻，不允許有短路現(xiàn)象。烘干后應用500V兆歐表檢測其冷態(tài)絕緣電阻，其阻值不應小于0。5MΩ

。一般較大電爐的烘干程序和所需時間如下：室溫～200℃4小時（開門）

200℃～600℃4小時（關門）

600℃～800℃2小時（關門）各種電爐的烘干制度是不同的，應根據(jù)具體情況決定。例如，硅鉬棒電阻爐烘爐時，升溫太快會損傷耐火材料，升溫太慢則造成電熱元件低溫氧化而損壞元件，并且受到爐襯中逸出有害揮發(fā)物的侵蝕。因此，烘爐時要確定合理的升溫速率，同時維持爐內通風良好，使有害氣體從爐膛逸出。新電爐或久未使用的電爐，使用前應烘爐，以驅除2．升溫速率的控制對于各種溫度控制制備，在升溫時，必須注意不要使電熱元件和其它電器設備過載。對功率100KW以下的爐子，升溫時可參考下列數(shù)值：

20℃～150℃用1∕3工作電壓；

150℃～500℃用2∕3工作電壓；

500℃以上，用全工作電壓。需要指出的是，硅鉬棒在300℃～800℃這一溫度范圍的時間不宜過長，否則會損壞電熱元件。2．升溫速率的控制五．電熱元件的保護

對電熱元件的保護是電阻爐長期正常使用的保障，電熱元件損壞的主要原因如下：1．機械外力損傷；2．超過電熱元件最高使用溫度；3．爐內有害物質及氣體介質的腐蝕。五．電熱元件的保護對電熱元件的保護是電阻爐長

項目3.結束謝謝！項目3.結束項目3.

電熱窯爐燒成技術項目3.

電熱窯爐燒成技術

電熱窯爐是將電能轉變成熱能，用以加熱制品的熱工設備。電熱窯爐在許多方面可以彌補火焰窯爐的不足，特別是在需要特殊氣氛、全封閉、有的需接近真空環(huán)境下陶瓷制品的燒成有特別重要的優(yōu)勢。一般來說，電熱窯爐和火焰窯爐相比具有如下特點：⑴熱效率高，電熱窯爐無煙氣排除造成的熱損失，加熱窯間緊湊，向外散失的熱量較少；⑵空間熱強度高，能獲得很高的工作溫度（可達2000℃以上），爐膛可在真空或高壓條件下操作；⑶操作簡便，勞動條件好；⑷能在各種人工氣氛中燒成，如在N2、Ar、H2、O2等氣氛中燒成陶瓷制品；⑸電器設備較復雜，耗電量大，有些電熱元件要在一定的保護氣氛下才能使用；⑹電熱元件主要以輻射方式對制品傳熱，窯室尺寸不宜過大，否則溫度不易均勻。電熱窯爐是將電能轉變成熱能，用以加熱制品的熱

電熱窯爐按電能轉變成熱能的方式可分為電阻爐、電弧爐和感應爐等。陶瓷工業(yè)常用的是電阻爐。電阻爐按操作方式可分為間歇式和連續(xù)式電阻爐，按工作溫度電阻爐可分為：高溫爐（1350～2000℃）中溫爐（950～1350℃）低溫爐（＜950℃）。以下是部分電阻爐：電熱窯爐按電能轉變成熱能的方式可分為電阻爐、電

箱式電阻爐箱式電烤花爐井式電烤花爐

箱式電阻爐箱式電烤花爐

電熱升降窯電熱臺車窯

電熱升降窯

電熱隧道窯電熱輥道窯

電熱推板窯電熱梭式窯電熱隧道窯一．常用電熱元件㈠對電熱元件材料的要求電熱元件材料有金屬質和非金屬質兩類，電熱元件材料根據(jù)其使用環(huán)境應滿足下列要求：1．發(fā)熱溫度要滿足工作要求電熱元件的發(fā)熱溫度指在干燥空氣中其本身的表面溫度。電熱元件的最高使用溫度應比爐膛溫度高出50～100℃。2．優(yōu)良的高溫性能電熱元件應能在高溫下長期穩(wěn)定地工作，因此必須具有優(yōu)良的耐熱性，足夠的高溫強度，不易彎曲變形，不斷裂，抗腐蝕，抗氧化，并與耐火材料不發(fā)生化學反應等。一．常用電熱元件㈠對電熱元件材料的要求3．較高的電阻率

電阻率又叫比電阻，其單位為Ωmm2∕m或Ω·m。電阻率高，電熱元件短，便于布置安裝；電阻率過大，會造成電熱元件過粗過短，也會對制造和安裝帶來不便。電阻率太小，則電熱元件細而長，不利于安裝，還可能造成溫度場不均勻；4．較小的電阻溫度系數(shù)

電阻溫度系數(shù)指電阻元件溫度升高1℃時，電阻率的相對變化率。電阻溫度系數(shù)越小，電熱元件在溫度變化時功率波動越小，不致于影響爐膛溫度變化；如果電阻溫度系數(shù)大，當溫度升高時，其電阻大大增加，導致功率降低，必須安裝調壓設備，否則不易升溫。5．較低的熱膨脹系數(shù)6．良好的機械性能7．成本低，來源充足。3．較高的電阻率㈡常用電熱元件

陶瓷工業(yè)電阻爐常用的電熱元件材料有:鉻鎳合金鐵鉻鋁合金碳化硅硅化鉬等。

㈡常用電熱元件陶瓷工業(yè)電阻爐常用的電熱元件材1．鉻鎳合金

鉻鎳合金的熔點約1400℃，可用于1100℃以下的電阻爐，鉻鎳合金具有如下特點：⑴抗氧化能力強，主要是加熱時其表面能生成一層薄膜，它可以保護內部的鉻鎳合金不受氧化。所以不需要任何保護氣氛；⑵電阻率約為1。11Ωmm2∕m，電阻溫度系數(shù)為8.5×10-5～14×10-5

℃-1；⑶高溫強度較高，1000℃時抗拉強度為58。8MPa。具有良好的加工性能，易于拉撥成絲和繞制。高溫使用后不脆化，便于修復和焊接。⑷有良好的抗氮氣能力，使用壽命長；⑸抗?jié)B碳能力較差。由于含鎳，鎳是比較稀少的金屬，成本較高，一般應盡量少用。1．鉻鎳合金鉻鎳合金的熔點約1400℃，可用

鉻鎳合金電爐絲鉻鎳合金電爐絲2．鐵鉻鋁合金

鐵鉻鋁合金的熔點約1500℃左右，最高使用溫度為1300～1400℃。鐵鉻鋁合金具如下特點；⑴加熱后表面生成一層Al2O3

保護膜，其熔點高，化學性質穩(wěn)定。具有較強的抗?jié)B碳性，耐硫及耐各種碳氫氣體的侵蝕；⑵電阻率大，電阻溫度系數(shù)??；⑶高溫下與酸性耐火材料及氧化鐵反應強烈，故宜采用中性或堿性耐火材料，如氧化鋁或高鋁質耐火材料作支撐件；⑷鐵鉻鋁合金強度不大，1000℃時抗拉強度為19。6MPa。加工性能差，質地硬脆，可焊接性差，高溫加熱后變得更脆，不便修復；⑸價格便宜，成本低。

2．鐵鉻鋁合金鐵鉻鋁合金的熔點約1500℃左右，

鐵鉻鋁合金電爐絲

鐵鉻鋁合金3．碳化硅電熱元件（又稱：硅碳棒）

碳化硅是最常用的非金屬電熱材料，熔點2227℃，硅碳棒長期使用溫度約1350℃±50℃，它有如下特點；⑴堅硬而脆，熱穩(wěn)定性好，高溫下不易變形；⑵化學性質穩(wěn)定，各種酸蒸氣不對硅碳棒起化學作用，堿、堿土、重金屬氧化物、低熔點硅酸鹽、硼酸鹽等在高溫時均會對硅碳棒起破壞作用。⑶碳化硅的老化空氣中的O2

、CO2

和水蒸氣在高溫時使硅碳棒氧化，表面生成一層薄膜，由于膜的電阻率比碳化硅大，硅碳棒在使用60～80h后，其電阻增加15％～20％，以后逐漸緩慢（這一現(xiàn)象稱為老化）。若是間歇窯爐使用，由于薄膜和碳化硅的熱膨脹系數(shù)不同，冷卻時這層薄膜發(fā)生破裂而露出新的表面，繼續(xù)加熱，新露出的表面又被氧化。經(jīng)多次使用，硅碳棒的電阻越來越大，最后不能使用。3．碳化硅電熱元件（又稱：硅碳棒）碳化硅是最⑷硅碳棒的物理性能見表

（20～1500℃）∕項目最高工作溫度∕℃密度∕導熱系數(shù)∕

℃）比熱容∕℃）電阻率∕熱膨脹系數(shù)∕

℃-1抗拉強度∕數(shù)值15003～3。223．260．711000～2000539．2～49⑷硅碳棒的物理性能見表（20～1500℃）項目最高工作溫

⑴兩端加粗的⑵冷\熱端等直徑的⑶兩根棒或三根棒連在一起的

加粗的稱為冷端，為了縮小爐墻引出孔直徑，為了克服在電爐上兩端引出的困難用來穿過爐墻和減少熱損失連接電源。

硅碳棒的使用壽命在正常氣氛下，爐溫1400℃時，連續(xù)使用可達2000小時，間歇使用為1000小時左右為了減小連接電阻，元件冷端外側噴鋁，通過卡箍與電源連接，有的硅碳棒為了增加電阻而制造成螺旋形，還有制成管形的。硅碳棒常見形狀:⑴兩端加粗的4．二硅化鉬電熱元件（又稱硅鉬棒）

二硅化鉬（MoSi2）熔點為2030℃，硅鉬棒的最高工作溫度為1700℃。它具有如下特點：⑴具有很強的抗氧化能力加熱時，其表面生成一層氣密性的SiO2玻璃膜，保護內部的MoSi2不被氧化，薄膜一旦損壞，會自動重新密封；⑵電阻率隨溫度的升高幾乎以直線關系迅速上升在一定的電壓下，功率在低溫時是高的，而隨著溫度的升高功率減小。這樣既可以迅速達到所需的爐溫，又能避免電熱元件過熱；4．二硅化鉬電熱元件（又稱硅鉬棒）二硅化鉬（⑶硅鉬棒抗沖擊強度低，抗彎和抗拉強度好。在室溫時既硬又脆，在高于1350℃時發(fā)生軟化變形，并有延展性，伸長率5％，冷卻后又恢復脆性。所以在安裝硅鉬棒時，必須使其與爐膛底磚、爐壁各留25～30mm的距離；⑷硅鉬棒特別適于空氣和中性氣氛（如惰性氣體）中使用最高使用溫度可達1400～1700℃，在還原氣氛中只能在1350℃以下使用。

⑶硅鉬棒抗沖擊強度低，抗彎和抗拉強度好。

硅鉬棒電熱元件可作電熱元件的材料還有鎢、鉬、鉑、石墨、碳等。

硅鉬棒通常做成如圖所示的形狀，發(fā)熱端較細，冷端較粗。硅鉬棒電

在使用過程中，經(jīng)過燒成后要求爐溫冷卻至80℃以下開爐門為好，否則，硅鉬棒在使用過程中冷、熱端接頭易斷裂。下圖為硅鉬棒冷、熱端接頭的焊接。在使用過程中，經(jīng)過燒成后要求爐溫冷卻至80℃二．電阻爐的結構

電阻窯爐種類很多，這里主要介紹：普通箱式電阻爐箱式電烤花爐井式電烤花爐的結構和電熱元件的安裝。

二．電阻爐的結構電阻窯爐種類很多，這里㈠電阻爐的結構1．普通箱式電阻爐普通箱式電阻爐主要由爐頂、爐墻、爐底和爐門構成，靠近爐膛內壁安置電熱元件，根據(jù)使用溫度的不同，所用電熱元件有電爐絲（低溫爐）、硅碳棒（中溫爐）和硅鉬棒（高溫爐），多采用空氣環(huán)境下常規(guī)加熱方式。1—爐殼；2—工作室；3—硅碳棒；4—爐門；5—觀察孔；6—手柄；7—行程開關；8—熱電偶

硅碳棒中溫箱式電阻爐結構示意圖㈠電阻爐的結構1．普通箱式電阻爐1—爐殼；2—工作室；3—硅2．箱式電烤花爐箱式電烤花爐主要用于陶瓷釉上彩（或釉中彩）烤花，它的外形呈箱形，整體尺寸比普通箱式電阻爐大，爐門的設置根據(jù)需要分為上開、前開和側開三種方式。它的使用溫度低（釉上烤花約700～950℃，釉中烤花約1200～1280℃），所以電熱元件主要是電爐絲，緊貼窯墻安裝。

2．箱式電烤花爐

3．井式電烤花爐井式電烤花爐，外形象一口井，爐門開在爐頂面，用爐蓋密封。由于主要用于釉上陶瓷烤花，所以電熱元件是電爐絲，通常布置在爐膛的周圍側壁上。

井式電烤花爐

3．井式電烤花爐井式電烤花爐㈡電熱元件的安裝1．絲狀電熱元件絲狀電熱元件多繞成螺旋形，把它平放在爐膛的磚槽或擱絲磚上，也有套在陶瓷管上的，避免垂直使用，以防止高溫時電爐絲自重而引起的下垂現(xiàn)象，或造成螺旋疏密不均和損壞。（3）螺管放在爐底溝槽內（2）螺管放在爐墻擱絲磚上（1）螺管布置在爐頂磚槽內㈡電熱元件的安裝1．絲狀電熱元件（3）螺管放在爐底溝槽內（2（4）螺管套在陶瓷管上再安放于爐底（5）螺管掛在陶瓷管上

（6）螺管放在圓筒壁上

（4）螺管套在陶瓷管（5）螺管掛在陶瓷管上（7）波形電熱元件（8）波形電熱元件外形吊掛在爐墻上

絲狀電熱元件的幾種安裝方法

直徑8～10mm的電爐絲最好做成波紋形，直接掛在爐墻上，這種電爐絲的遮蔽很小。較大型爐子，如箱式電烤花爐，通常用矩形擱絲磚，圓形電爐用扇形擱絲磚。如果爐子較小，則可在耐火磚上摳槽，將電熱元件放在槽內而不用擱絲磚。（7）波形電熱元件（8）波形電熱元件外形2．帶狀電熱元件

帶狀電熱元件通常做成波紋形，掛在爐墻或水平放置在爐項和爐底上。電熱帶掛在小鉤上時，節(jié)距（波峰間距）應配合小鉤在墻上的布置，以減少異形耐火磚的種類。

（1）電阻帶放在爐頂磚槽內（2）電阻帶掛在爐墻上2．帶狀電熱元件帶狀電熱元件通常做成波紋形，掛

（3）電阻帶放在爐底溝槽內（4）電阻帶放在側壁擱絲磚上

波紋形電熱帶幾種安裝方法（3）電阻帶放在爐底溝槽內3．硅碳棒

硅碳棒在安裝時，為了確保安裝夾子，冷端部分應伸出爐墻外50mm左右。爐墻耐熱絕緣管之內徑應為棒冷端部分直徑的1。2～1。5倍，其間隙可填放耐火纖維。

硅碳棒夾具硅碳棒和夾具的聯(lián)接

硅碳棒夾具及和硅碳棒的聯(lián)接3．硅碳棒硅碳棒在安裝時，為了確保安裝夾子，冷1—發(fā)熱部；2—冷端部；3—金屬1—發(fā)熱部；2—冷端部；3—金屬夾子；4—間隙；5—耐熱絕緣管夾子；4—間隙；5—耐熱絕緣管⑴水平方向的安裝⑵厚墻中棒的安裝⑶硅碳棒豎向安裝

硅碳棒在垂直安裝時，應將爐頂棒體穿出處密封好，以防止燒壞上端的導電夾子和增大熱損失。硅碳棒的冷端噴鋁處（導電夾頭部分）應露出爐外，使導電夾子在空氣中得到充分冷卻。夾子與端頭應接觸良好，否則會引起電弧。夾頭用鋁片或不銹鋼做成。因為銅易發(fā)生氧化，在實踐中不用銅夾頭。硅碳棒質地較脆，裝拆時要防止斷裂。放在干燥場所，避免噴鋁受潮。硅碳棒和引出的導線不能與外殼接觸，以免發(fā)生觸電事故。1—發(fā)熱部；2—冷端部；3—金屬1—發(fā)熱部；2—

硅碳棒爐膛及硅碳棒發(fā)熱實驗

硅碳棒爐膛

硅碳棒通電實驗硅碳棒爐膛及硅碳棒發(fā)熱實驗硅碳棒爐膛4．硅鉬棒U形硅鉬棒一般采用從爐頂懸吊垂直安裝方法，安裝時應保證硅鉬棒最下端與窯底間有足夠的距離，以避免棒體與爐底相撞。發(fā)熱端與冷端連接的錐體露出爐膛，錐體細端距爐頂約25～30mm。連接冷端（包括電熱元件的夾持器）至少應露出爐頂外面75mm。電熱元件在爐內間隔寬度不應小于元件的中心間距。

硅鉬棒電阻爐4．硅鉬棒U形硅鉬棒一般采用從爐頂懸吊垂直安

硅鉬棒的安裝

1—鋁編織帶；2—塞磚；3—電熱體夾持器；4—硅鉬棒

硅鉬棒的安裝示意圖1—鋁編織帶；2—塞磚；3—電熱體夾持器；4—硅鉬棒㈢電阻爐的供電電路和接線方法

電阻爐通常使用工業(yè)頻率（50Hz)交流電。由車間電網(wǎng)供電，電壓為220V和380V。爐子電壓不宜過高，因為高溫下耐火材料的導電性急劇增加，使電流漏損的可能性增大。為了操作安全，電爐、供電設備、控制設備等外殼均應可靠接地。電爐、儀表、電源三條接地線應分開，不要共用同一地線，以防干擾。當爐子的功率小于25kW時，一般采用220V或380V單相串聯(lián)接法。當爐子功率為25～75KW時，通常采用三相380V星形接法，也有用三相380V三角形接法的。當爐子功率大于75KW時，可以把電熱元件分成兩組或兩組以上的三相380V星形接法或三角形接法。每組功率以30～75KW為宜，即每相功率為10～25KW。這樣能使每個電熱元件的功率不致過大，以便于調節(jié)爐溫，而且電熱元件尺寸可在常用的范圍內。㈢電阻爐的供電電路和接線方法電阻爐通常使用工三．電阻爐溫度測控設備

電阻爐的溫度測控一般有四種方式：指計式，數(shù)顯式（A）、智能程序式（AS）程度多段式（ASP）。若只需對溫度進行簡單測控，精度要求不高，可采用指計式或數(shù)顯式；若需進行精度較高的溫度自動測控，則可采用智能程序式；若制品燒成需階梯升溫，則可采用分段式可編程溫控儀。

三．電阻爐溫度測控設備電阻爐的溫度測控一般有㈠指計式或數(shù)顯式溫控儀

溫度顯示溫度設定電流表電壓表

電流控制旋鈕電壓控制旋鈕開關按鈕

KSY型指計式溫度控制儀㈠指計式或數(shù)顯式溫控儀溫度顯示

該溫度控制儀的使用方法為：當制品裝爐后，合上爐門行程開關，完成燒成前的準備工作。然后按下述步驟進行：①按下溫控儀上的“開關按鈕”通電（若有指示燈的，則燈亮）；②調節(jié)“溫度設定鈕”，設定燒成溫度；③調節(jié)電流控制旋鈕（根據(jù)升溫速率需要進行手動調節(jié)，初期可小一些），電爐開始升溫；④當爐溫達到設定溫度時，開始保溫，此時電爐自動斷電（有指示燈的，燈滅），停止升溫，稍后，當爐溫稍微下降，電爐又自動通電升溫（有指示燈的，燈亮），周而復始，達到保溫的目的。⑤根據(jù)需要進行保溫后，燒成結束，可斷電停爐，按下“開關按鈕”斷電（有指示燈的，燈滅）。將電流控制旋鈕和電壓控制旋鈕旋至零。燒成完畢。該溫度控制儀的使用方法為：當制品裝爐后，合上爐㈡分段式可編程溫度控制儀

其控制面板包括：分段式溫控儀、電流表、電壓表及開關按鈕等。分段式溫控儀可多波段設定升溫速率和恒溫時間（多達30段升溫程序功能）、具有PID功能，自動時溫控制系統(tǒng)能準確控制溫度、恒溫時間并自動關機。

（1）一體化箱式電阻爐（2）分段式溫控儀

可編程一體化箱式電阻爐及其LTDE溫度控制儀㈡分段式可編程溫度控制儀其控制面板包括：分段式

它的編程和使用操作方法如下：①接通電源，按↑鍵二秒鐘使SV窗口出現(xiàn)STOP；②按一下←鍵，上排PV顯示C01，表示需要程控的起始溫度，操作←↑↓鍵，使下排SV達到所需起始溫度；③再按下SET鍵，PV顯示t01，表示從起始溫度達到下一設定溫度的時間，，操作←↑↓鍵，使SV達到所需時間；④再按下SET鍵，PV顯示C02，表示剛才設定的起始溫度C01，用了t01的時間，所要達到的溫度，按←↑↓使SV達到所需溫度。（如需恒溫，則C01與C02設置同一值），⑤再按下SET鍵，PV顯示t02表示從C02到達下一溫度的時間設定，⑥按前面步驟操作…，最后一段T參數(shù)設置“—121”即可自動關機。⑦設置完畢等SV返回STOP再按↓鍵使顯示窗口出現(xiàn)RUN，儀器自動按照設定的程序開始工作。它的編程和使用操作方法如下：㈢智能化數(shù)顯溫度控制儀

智能化數(shù)顯溫度控制儀集微電腦與工業(yè)自動化控制技術于一體，是傳統(tǒng)溫度控制儀的升級換代產(chǎn)品，常用的智能化溫度控制儀有：匯邦XMT型和國龍TCW—32型系列溫控儀，它們具有如下特點：⑴集數(shù)顯、測量、觸發(fā)于一體，能直接驅動控制元件；⑵儀表以CPU為計算中心，參數(shù)設置和精度校準采用微型鍵盤操作，具有斷電記憶功能；⑶可在線設定或修改參數(shù)，無須暫停運行；⑷具有傳感器接反指示和超溫報警指示等?，F(xiàn)以TCW—32B型智能溫控儀為例，說明其控制面板，參數(shù)設定和操作使用方法。

㈢智能化數(shù)顯溫度控制儀智能化數(shù)顯溫度控制儀集1．控制面板⑴PV窗口顯示測量值⑵SV窗口顯示設定值或各功能參數(shù)⑶AUT指示燈自整定時，燈亮⑷CW指示燈超溫報警時，燈亮⑸JF指示燈熱電偶接反時，燈亮⑹RUN指示燈儀表自動運行時，燈亮⑺RUN鍵參數(shù)設好后，點擊此鍵，RUN指示燈亮，儀表自動運行⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺1．控制面板⑻PRN鍵儀表配打印機時，點擊此鍵，可手動打印一次,儀表帶電流限幅功能時，長按此鍵10秒，可進入“電流限幅”菜單⑼SEL鍵點擊此鍵，可順序循環(huán)顯示一級菜單各參數(shù)長按此鍵約10秒，可在一級菜單二級菜單間進行轉換,在二級菜單中，點擊此鍵可順序循環(huán)顯示二級菜單中各參數(shù)⑽△鍵點擊此鍵，可對當前參數(shù)值進行加操作，長按此鍵可進行快速增加⑾▽鍵點擊此鍵，可對當前參數(shù)值進行減操作，長按此鍵可進行快速減少⑿PRG鍵在非編程狀態(tài)，點擊此鍵可進入編碼區(qū)；在編程狀態(tài)，點擊此鍵可退出編程區(qū)⑻⑼⑽⑾⑿TCW—32B型智能溫控儀的控制面板

⑻PRN鍵儀表配打印機時，點擊此鍵，可手⑻2．參數(shù)及其設置⑴一級菜單參數(shù)一級菜單參數(shù)及其設置方法見表書中5-4。部分一級菜單見下一幻燈片。⑵二級菜單參數(shù)儀表處于一級菜單時，長按SEL鍵約10秒可進入二級菜單。同樣，儀表處于二級菜單時，長按SEL鍵約10秒可進入一級菜單。二級菜單部分參數(shù)及其設置方法見書中表5-5。2．參數(shù)及其設置序號參數(shù)項目

參數(shù)顯示參數(shù)設置備注1

開機①儀表通電后，PV窗口顯示當前測量溫度；②SV窗口顯示自整定設定溫度值；③程序編制好后，在自動運行時，SV窗口顯示設定溫度值且根據(jù)溫度曲線變化。通過△▽鍵將自整定溫度設定值進行修改。點SEL鍵進入下一參數(shù)

2上限報警值①PV窗口顯示當前測量溫度值；②SV窗口顯示上限報警值，出廠設定為50℃。通過△▽鍵對上限報警值進行修改。點SEL鍵進入下一參數(shù)

3功率輸出值①PV窗口顯示當前測量溫度值；②SV窗口顯示當前功率輸出的百分比；③只可查看，不可修改。點SEL鍵進入下一參數(shù)部分一級菜單參數(shù)序號參數(shù)項目參數(shù)顯示序號參數(shù)項目

參數(shù)顯示參數(shù)設置備注

4當前運行時間①PV窗口顯示Lxxt，表示當前運行第xx段；②SV窗口顯示當前段所運行的時間；③只可查看，不可修改。點SEL鍵進入下一參數(shù)

5下限報警值①PV窗口顯示當前溫量溫度值；②SV窗口顯示下限報警值，出廠設置為50℃；③帶下限報警功能的儀表才有此參數(shù)。通過△▽鍵對下限報警值進行修改。點SEL鍵進入下一參數(shù)13分區(qū)編程（dH）①PV窗口顯示當前測量溫度值；②SV窗口顯示被調用的溫度曲線，用戶可自行設置和調用（最多5條）。通過△▽鍵對dH值進行修改部分一級菜單參數(shù)序號參數(shù)項目參數(shù)顯示3．操作與使用方法⑴使用前準備①儀表通電前必須檢查各接線是否正確無誤；②儀表通電后，進入二級菜單，在密碼（6）中選擇與電爐的熱電偶分度號相對應代號，然后退出。⑵手動輸出調試上述準備工作完畢后，在爐子升溫前，可用電燈泡作為假負載運行模擬輸出調試，以確定儀表是否工作正常，進入二級菜單，手動調節(jié)“E”值，分兩種情況：①過零觸發(fā)儀表，在“E”值逐步增大的過程中，電燈應閃爍，而且隨著“E”值的增大，電燈開的時間長，關的時間短，當“E”值增到100時，燈泡常亮。②移相觸發(fā)儀表，在“E”值逐步增大的過程中，電燈不應閃爍，而是隨著“E”值的增大，電燈由暗到亮，當“E”值增到100時，燈泡常亮。3．操作與使用方法

序號

參數(shù)項目

參數(shù)顯示

參數(shù)設定

備注