提高混凝土壓印地坪一次驗(yàn)收合格率QC成果課件

中國(guó)水利水電第五工程局有限公司川藏鐵路成雅段工程項(xiàng)目經(jīng)理部工作匯報(bào)新建川藏鐵路成雅段站前工程CYZQ-II標(biāo)工作匯報(bào)新建川藏鐵路成雅段站工程CYZQ-II標(biāo)中國(guó)水利水電第五工程局有限公司青白江市政項(xiàng)目QC小組提高混凝土壓印地坪一次驗(yàn)收合格率QC活動(dòng)成果中國(guó)水利水電第五工程局有限公司川藏鐵路成雅段工程項(xiàng)目經(jīng)理部工1目錄Contents

項(xiàng)目概況2

小組概況3

選擇課題4

現(xiàn)狀調(diào)查5

設(shè)定目標(biāo)61

原因分析效果檢查11制度鞏固措施12總結(jié)及下一步打算7要因確認(rèn)8制定對(duì)策9對(duì)策實(shí)施10目錄Contents項(xiàng)目概況2小組概況3選擇課題201工程概況xxx路沿線人行道提升改造工程，位于青白江區(qū)怡湖路，線路長(zhǎng)度2.09km。本工程主要施工內(nèi)容為原有人行道破除后新建人行道。人行道鋪裝結(jié)構(gòu)為：10cm混凝土、15cm級(jí)配砂礫石墊層、素土夯實(shí)?；炷翂河〉仄喝诵械罏镃20現(xiàn)澆整體成型結(jié)構(gòu)，總面積20820平方米，面層顏色為灰色。圖1：人行道斷面結(jié)構(gòu)圖01工程概況xxx路沿線人行道提升改造工程，位于青302小組簡(jiǎn)介活動(dòng)課題提高混凝土壓印地坪一次驗(yàn)收合格率小組名稱市政項(xiàng)目QC小組

注冊(cè)時(shí)間成員人數(shù)8人課題類型現(xiàn)場(chǎng)型活動(dòng)時(shí)間02小組簡(jiǎn)介活動(dòng)課題提高混凝土壓印地坪一次驗(yàn)收合格率小組名4QC小組成員簡(jiǎn)介序號(hào)姓名性別學(xué)歷職務(wù)/職稱組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工1本科質(zhì)量部主任/助理工程師組

長(zhǎng)指揮協(xié)調(diào)決策2本科總工程師/高級(jí)工程師組

員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施及技術(shù)主管3本科工程部主任/助理工程師組

員技術(shù)攻關(guān)4本科技術(shù)員組

員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施5本科技術(shù)員組

員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施6本科試驗(yàn)員/工程師組

員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施7本科資料員組員資料整理8高中工人組

員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施制表人：制表時(shí)間：QC小組成員簡(jiǎn)介序號(hào)姓名性別學(xué)歷職務(wù)/職稱組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工15計(jì)劃：實(shí)施：制表人：制表日期：QC小組活動(dòng)計(jì)劃表計(jì)劃：603選擇課題

本項(xiàng)目經(jīng)統(tǒng)計(jì)施工的混凝土壓印地坪一次驗(yàn)收合格率僅為83.94%，一次驗(yàn)收合格率偏低，返工影響成本和進(jìn)度。

因此將“提高混凝土壓印地坪一次驗(yàn)收合格率”作為本次QC小組的選題。03選擇課題本項(xiàng)目經(jīng)統(tǒng)計(jì)施工的混凝土壓印地坪一次驗(yàn)704

現(xiàn)狀調(diào)查2017年5月1日，QC小組成員依據(jù)《城鎮(zhèn)道路施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1-2008）要求，對(duì)K0+700～K1+110段人行道壓印地坪施工質(zhì)量進(jìn)行調(diào)查，繪制了統(tǒng)計(jì)表和排列圖（如下）：04現(xiàn)狀調(diào)查2017年5月1日，QC小組成員依8現(xiàn)狀調(diào)查表4-1

人行道壓印地坪施工質(zhì)量檢查統(tǒng)計(jì)表序號(hào)項(xiàng)目檢查數(shù)量合格點(diǎn)數(shù)合格率（%）1平整度差955456.842壓紋不清晰958589.473出現(xiàn)裂縫958892.634其他959296.84

合計(jì)38031983.94制表人：制表時(shí)間：2017年5月20日現(xiàn)狀調(diào)查表4-1人行道壓印地坪施工質(zhì)量檢查統(tǒng)計(jì)表序號(hào)項(xiàng)目9現(xiàn)狀調(diào)查表4-2

人行道壓印地坪施工質(zhì)量問題調(diào)查表制表人：xxx制表時(shí)間：2017年5月20日序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)（處）頻率（%）累計(jì)頻率（%）1平整度差4167.2167.212壓紋不清晰1016.3983.603出現(xiàn)裂縫711.4795.084其他34.92100

合計(jì)61

現(xiàn)狀調(diào)查表4-2人行道壓印地坪施工質(zhì)量問題調(diào)查表制表人：10現(xiàn)狀調(diào)查制圖人：xxx制圖時(shí)間：2017年5月20日?qǐng)D4-3人行道壓印地坪施工質(zhì)量問題排列圖現(xiàn)狀調(diào)查制圖人：xxx制圖時(shí)間：20111現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)論：從排列圖中可以看出，影響人行道壓印地坪施工一次驗(yàn)收合格率低的癥結(jié)問題是“平整度差”及“壓紋不清晰”，其累計(jì)頻率已達(dá)到83.60%。如果我們將這兩個(gè)癥結(jié)問題解決90%以上，人行道混凝土壓印地坪施工一次驗(yàn)收合格率可達(dá)到83.94%+（1-83.94%）×83.60%×90%=96.0%?，F(xiàn)狀調(diào)查結(jié)論：1205確定目標(biāo)

小組成員將本次QC活動(dòng)目標(biāo)設(shè)定為：人行道壓印混凝土施工一次驗(yàn)收合格率≥96%。圖5-1活動(dòng)目標(biāo)柱狀圖制圖人：xxx制圖時(shí)間：2017年5月31日05確定目標(biāo)小組成員將本次QC活動(dòng)目標(biāo)設(shè)定為：人行道1306原因分析

QC小組針對(duì)“平整度差”及“壓紋不清晰”這兩個(gè)癥結(jié)問題召開會(huì)議，集思廣益，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六個(gè)方面進(jìn)行原因分析，并繪制了關(guān)聯(lián)圖：找出了11個(gè)末端因素。06原因分析QC小組針對(duì)“平整度差”及“壓紋不清晰14原因分析圖6-1：關(guān)聯(lián)圖制圖人：xxx制圖時(shí)間：2017年6月15日原因分析圖6-1：關(guān)聯(lián)圖制圖人：xxx15混凝土配比控制不嚴(yán)123456管理人員少未合理掌握壓模時(shí)間設(shè)備保養(yǎng)差模具紋理失效技術(shù)交底不到位人工壓模操作難控制抹平工人技術(shù)差未進(jìn)行高程控制制圖人：xxx制圖時(shí)間：2017年6月15日原因分析1110987獎(jiǎng)懲制度落實(shí)不到位振搗方法不合理混凝土配比控制不嚴(yán)123456管理人員少未合理掌握壓模時(shí)間設(shè)1607要因確認(rèn)

小組成員針對(duì)11條末端因素，分別明確了要因確認(rèn)內(nèi)容、確認(rèn)方法、判別標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任人和完成時(shí)間，繪制了要因確認(rèn)計(jì)劃表，見表7-1。07要因確認(rèn)小組成員針對(duì)11條末端因素，分別明確了17要因確認(rèn)序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人完成時(shí)間1獎(jiǎng)懲制度落實(shí)不到位質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度是否嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查獎(jiǎng)罰制度明確，獎(jiǎng)罰落實(shí)到人，資金到位。xxx2017.06.182管理人員少管理人員數(shù)量是否齊全現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面配備管理人員2名xxx2017.06.183混凝土配比控制不嚴(yán)對(duì)混凝土原材料進(jìn)行抽檢現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證混凝土拌合計(jì)量偏差符合JTGF30-2003規(guī)范要求。xxx2017.06.184設(shè)備保養(yǎng)差檢查檢修記錄查看記錄編制有設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃，維修保養(yǎng)記錄齊全率100%。xxx2017.06.205技術(shù)交底不到位檢查質(zhì)量技術(shù)交底資料是否齊全現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查培訓(xùn)交底覆蓋率100%，進(jìn)場(chǎng)考試通過率100%。xxxxxx2017.06.22表7-1要因確認(rèn)表制表人：xxx

制表時(shí)間：2017年6月16日要因確認(rèn)序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人完成時(shí)間118要因確認(rèn)表7-1要因確認(rèn)表制表人：xxx

制表時(shí)間：2017年6月16日序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人完成時(shí)間6振搗方法不合理檢查振搗棒使用頻率、振搗深度、間距是否正確現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證振搗方法符合規(guī)范要求xxx2017.6.227未進(jìn)行高程控制現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考察調(diào)查分析現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行高程控制，測(cè)量隨時(shí)復(fù)測(cè)監(jiān)控xxx2017.06.228未合理掌握壓模時(shí)間是否根據(jù)初凝時(shí)間及時(shí)壓模調(diào)查分析在混凝土初凝一定階段后，表面干燥無明顯水分（澆筑3小時(shí)后）壓模。xxx2017.06.229模具紋理失效壓模紋理深度是否符合要求現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量模具紋理深度1.9mmxxx2017.06.2210人工壓模操作難控制壓模用力是否均勻，壓印是否飽滿現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證壓模時(shí)用力均勻，地坪印痕清晰xxx2017.06.2211抹平工人技術(shù)差對(duì)各個(gè)工人抹平后平整度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析調(diào)查分析工人間抹平后平整度一次驗(yàn)收合格率相差小于20%xxx2017.06.22要因確認(rèn)表7-1要因確認(rèn)表制表人：xxx19要因確認(rèn)一：獎(jiǎng)懲制度落實(shí)不到位1、項(xiàng)目根據(jù)公司《質(zhì)量管理辦法》要求，項(xiàng)目部已出臺(tái)《質(zhì)量檢查“三檢制”實(shí)施細(xì)則》，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量做出詳細(xì)的獎(jiǎng)懲規(guī)定。2、根據(jù)財(cái)務(wù)記錄顯示，截至2017年06年18日，項(xiàng)目累計(jì)支出質(zhì)量類獎(jiǎng)金7000元，其中壓印混凝土施工班組獲得4100元，做出質(zhì)量處罰3900元，其中壓印混凝土施工班組處罰2000元。結(jié)論：根據(jù)要因確認(rèn)計(jì)劃表中的責(zé)任分工，QC小組成員分別深入現(xiàn)場(chǎng)逐一對(duì)這11條末端因素進(jìn)行了要因確認(rèn)，確認(rèn)過程如下：非要因要因確認(rèn)要因確認(rèn)一：獎(jiǎng)懲制度落實(shí)不到位1、項(xiàng)目根據(jù)公司《質(zhì)量管理辦20要因確認(rèn)二：管理人員少2017年6月18日xxx對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，檢查結(jié)果發(fā)現(xiàn)每個(gè)作業(yè)工地配備管理人員2名，符合人員配備要求。非要因結(jié)論：

要因確認(rèn)要因確認(rèn)二：管理人員少2017年6月18日xxx對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)21要因確認(rèn)三：混凝土配比控制不嚴(yán)2017年6月18日xxx根據(jù)上報(bào)審批通過的混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告，對(duì)生產(chǎn)壓印混凝土拌合站原材料用量進(jìn)行抽檢，經(jīng)檢測(cè)，用料偏差符合JTGF30-2003規(guī)范要求，狀態(tài)可控。結(jié)論：

要因確認(rèn)非要因要因確認(rèn)三：混凝土配比控制不嚴(yán)2017年6月18日xxx根據(jù)22要因確認(rèn)四：設(shè)備保養(yǎng)差2017年6月20日xxx查看了機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃及記錄，相關(guān)機(jī)具設(shè)備日常檢查工作均正常開展，設(shè)備保養(yǎng)情況良好。非要因結(jié)論：

要因確認(rèn)要因確認(rèn)四：設(shè)備保養(yǎng)差2017年6月20日xxx查看了機(jī)械設(shè)23要因確認(rèn)要因確認(rèn)五：技術(shù)交底不到位2017年6月22日xxx、xxx對(duì)技術(shù)交底記錄進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)對(duì)壓印施工工序均進(jìn)行過技術(shù)交底、質(zhì)量技術(shù)交底，交底記錄齊全。小組在交底名單中隨機(jī)抽取了8名操作工人，2名現(xiàn)場(chǎng)管理工人進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)問卷調(diào)查，成績(jī)均為80分以上，交底合格率100%。非要因結(jié)論：

要因確認(rèn)要因確認(rèn)五：技術(shù)交底不到位2017年6月22日xxx24要因確認(rèn)六：振搗方法不合理2017年6月20日xxx檢查現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)振搗棒使用頻率、振搗深度、間距符合規(guī)范要求。非要因結(jié)論：

要因確認(rèn)要因確認(rèn)六：振搗方法不合理2017年6月20日xxx檢查現(xiàn)場(chǎng)25要因確認(rèn)七：未進(jìn)行高程控制2017年6月22日xxx在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，混凝土澆筑前測(cè)量進(jìn)行放線，并在地面做抹灰并作為高程控制。澆筑時(shí)，在混凝土坡度方向上拉線，以控制地坪的坡度和標(biāo)高。

非要因結(jié)論：

要因確認(rèn)要因確認(rèn)七：未進(jìn)行高程控制2017年6月22日xxx在現(xiàn)場(chǎng)26要因確認(rèn)八：未合理掌握壓模時(shí)間2017年6月22日xxx對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢查，現(xiàn)場(chǎng)視施工面積大小、天氣、砼初凝情況，在表面干燥無明顯水分（澆筑3小時(shí)后）壓模。非要因結(jié)論：

要因確認(rèn)要因確認(rèn)八：未合理掌握壓模時(shí)間2017年6月22日xxx對(duì)現(xiàn)27要因確認(rèn)九：模具紋理失效2017年6月22日xxx檢查專用模具紋理深度是否符合要求。非要因結(jié)論：

要因確認(rèn)要因確認(rèn)九：模具紋理失效2017年6月22日xxx檢查專用模28要因確認(rèn)要因確認(rèn)十：人工壓模操作難控制2017年6月22日xxx去現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)用木夯壓模時(shí)，工人用力隨機(jī)性大，不均勻。隨后，掀起壓模發(fā)現(xiàn)部分壓紋不清晰、深度不一致，存在未壓出溝槽現(xiàn)象。要因結(jié)論：

要因確認(rèn)要因確認(rèn)十：人工壓模操作難控制2017年6月22日29要因確認(rèn)要因確認(rèn)十一：抹平工人技術(shù)差2017年6月22日xxx通過到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)各個(gè)抹面工人的平整度進(jìn)行記錄并統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)不同工人平整度一次驗(yàn)收合格率之差在30%-50%之間；抹平合格率高的工人到任何工作面，均能保證較高的合格率。要因結(jié)論：

要因確認(rèn)要因確認(rèn)十一：抹平工人技術(shù)差2017年6月22日x30要因確認(rèn)抹平工人技術(shù)差

人工壓模操作難控制通過逐一確認(rèn)，要因有2條：要因確認(rèn)抹平工人技術(shù)差人工壓模操作難控制3108制定對(duì)策制定對(duì)策計(jì)劃表提出并確定對(duì)策（一）提出并確定對(duì)策小組成員針對(duì)“抹平工人技術(shù)差”、“人工壓模操作難控制”兩個(gè)要因，經(jīng)過討論、分析，編制了對(duì)策分析評(píng)價(jià)表。08制定對(duì)策制定對(duì)策計(jì)劃表提出并確定對(duì)策（一）提出并確定對(duì)32制定對(duì)策表8-1對(duì)策分析評(píng)價(jià)表制表人：xxx制表時(shí)間：2017年7月10日要因?qū)Σ邔?duì)策分析是否選用抹平工人技術(shù)差高薪從社會(huì)聘請(qǐng)技術(shù)水平高的操作人員。優(yōu)點(diǎn)：操作手水平得到很大提升。缺點(diǎn)：考核標(biāo)準(zhǔn)難以界定，招募人員需要時(shí)間，且現(xiàn)有人員無法安置。增加了人員，提高了成本。社會(huì)招募時(shí)間不確定，有很大變動(dòng)因素。不宜采用充分利用現(xiàn)有資源，通過內(nèi)部培訓(xùn)交流提高操作手水平。優(yōu)點(diǎn)：可逐漸提高操作手水平，經(jīng)濟(jì)投入不大。缺點(diǎn)：成效收效慢。平時(shí)工作忙，缺乏時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)一的交流培訓(xùn)。不宜采用從現(xiàn)有工人中挑選技術(shù)水平高的來進(jìn)行壓印混凝土抹面。優(yōu)點(diǎn)：能夠在現(xiàn)有的資源上有效的解決操作手水平差的問題；不需要增加任何投入。缺點(diǎn)：人員重新分配。宜采用人工壓模操作難控制購(gòu)置一臺(tái)專業(yè)壓模夯板，使壓模板能在混凝土表層形成清楚逼真的紋理。優(yōu)點(diǎn)：實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化，壓紋清晰、深度一致，可節(jié)省返工費(fèi)用，提高工作效率。缺點(diǎn)：一次投入大。宜采用制定對(duì)策表8-1對(duì)策分析評(píng)價(jià)表制表人：xxx33制定對(duì)策

針對(duì)確定的對(duì)策，QC小組設(shè)定了對(duì)策目標(biāo)、制定了對(duì)策措施，明確了實(shí)施地點(diǎn)、完成時(shí)間和責(zé)任人，按照“5W1H”原則編制了對(duì)策表：（二）制定對(duì)策計(jì)劃表表8-2對(duì)策表制表人：xxx

制表時(shí)間：2017年7月22日序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)完成時(shí)間責(zé)任人1抹平工人技術(shù)差合理安排操作人員壓印混凝土平整度一次驗(yàn)收合格率達(dá)到96%（1）工人中挑選技術(shù)水平高的來進(jìn)行壓印混凝土抹面。（2）對(duì)施工效果好的操作人員進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。現(xiàn)場(chǎng)2017.8.31xxx2人工壓模操作難控制購(gòu)置一臺(tái)壓模夯板保證壓紋清晰（1）選定合適壓模夯板；（2）壓模工藝試驗(yàn)。（3）對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)，明確操作規(guī)程?，F(xiàn)場(chǎng)2017.09.10xxx

制定對(duì)策針對(duì)確定的對(duì)策，QC小組設(shè)定了對(duì)策目標(biāo)、制定了對(duì)3409實(shí)施對(duì)策

項(xiàng)目部在2017年7月25日至9月5日在壓印混凝土的施工中，QC小組逐條實(shí)施了對(duì)策措施，并且在每條對(duì)策措施實(shí)施完成后，對(duì)實(shí)施結(jié)果進(jìn)行了確認(rèn)，具體過程如下：09實(shí)施對(duì)策項(xiàng)目部在2017年7月25日至9月5日在壓印35實(shí)施對(duì)策

實(shí)施一：合理安排操作人員。

（1）挑選技術(shù)水平高的工人來進(jìn)行壓印混凝土抹面。通過開展工種技能比賽活動(dòng)，挑選出優(yōu)秀操作人員，合理安排至壓印混凝土抹平面，保證澆筑抹平時(shí)操作手水平。

（2）制定獎(jiǎng)勵(lì)措施。每周對(duì)抹面操作手的施工效果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)檢查，對(duì)于表現(xiàn)突出的，一次驗(yàn)收合格率達(dá)到96%的操作手進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，保證其工作積極性，增加了操作手的榮譽(yù)感。實(shí)施對(duì)策實(shí)施一：合理安排操作人員。36實(shí)施結(jié)果確認(rèn)：通過合理安排操作人員壓印混凝土一次驗(yàn)收合格率明顯提高，平整度差的現(xiàn)場(chǎng)明顯減少。我們對(duì)8月份壓印混凝土倉(cāng)面平整度進(jìn)行檢查，其結(jié)果滿足對(duì)策目標(biāo)中的要求。實(shí)施對(duì)策實(shí)施結(jié)果確認(rèn)：通過合理安排操作人員壓印混凝土一次驗(yàn)收合格37實(shí)施對(duì)策

實(shí)施二：購(gòu)置一臺(tái)壓模夯板

（1）選定合適壓模夯板。2017年7月22日機(jī)物部和經(jīng)營(yíng)部對(duì)市場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查分析，確定適合壓印壓模夯板。該方案通過項(xiàng)目經(jīng)理和總工審批后，2017年7月24日壓模夯板投入使用。

（2）壓模工藝試驗(yàn)。

為了使壓模質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，2017年7月24日，QC小組在本工程K1+500-k1+600分別選兩塊50m×4m的長(zhǎng)方形作為人工壓模和夯板壓模試驗(yàn)場(chǎng)地。壓模前，混凝土澆筑及振搗、強(qiáng)化粉與脫模粉撒布按要求進(jìn)行。實(shí)施對(duì)策實(shí)施二：購(gòu)置一臺(tái)壓模夯板38實(shí)施對(duì)策

實(shí)施二：購(gòu)置一臺(tái)壓模夯板壓模完成后在每塊實(shí)驗(yàn)區(qū)分別隨機(jī)選取20個(gè)測(cè)點(diǎn)檢測(cè)壓紋深度，并進(jìn)行記錄分析。實(shí)驗(yàn)情況如下：

試驗(yàn)結(jié)果表明：人工壓模區(qū)域存在壓紋深度不均勻的現(xiàn)象，深度分布0.3~1.9mm，平均值1.51mm，部分點(diǎn)壓紋深度不符合要求；夯板壓模壓紋深度分布1.2~1.9mm，平均值1.72mm，壓紋更清晰。夯板壓模效果檢測(cè)離散系數(shù)為0.35，與人工壓模離散系數(shù)0.31相比較，壓紋深度分布更加均勻。

（3）對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)，明確操作規(guī)程。實(shí)施對(duì)策實(shí)施二：購(gòu)置一臺(tái)壓模夯板試驗(yàn)結(jié)果表明：人工39實(shí)施對(duì)策

實(shí)施結(jié)果確認(rèn)：經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，采用夯板壓模施工以來，壓紋深度符合設(shè)計(jì)要求，均勻度良好，壓模速度得到提升，質(zhì)量得到保證，滿足對(duì)策要求。

圖9-1人工壓模效果

圖9-2夯板壓模效果實(shí)施對(duì)策實(shí)施結(jié)果確認(rèn)：經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，采用夯板壓模施工以來4010效果檢查與目標(biāo)對(duì)比與實(shí)施前的現(xiàn)狀對(duì)比效益10效果檢查與目標(biāo)對(duì)比與實(shí)施前的現(xiàn)狀對(duì)比效益41效果檢查（一）與實(shí)施前的現(xiàn)狀對(duì)比QC小組對(duì)2017年9月5日至10月25日施工的混凝土壓印地坪情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，繪制統(tǒng)計(jì)表、調(diào)查表、餅分圖如下：表10-1對(duì)策實(shí)施后施工質(zhì)量檢查統(tǒng)計(jì)表序號(hào)項(xiàng)目檢查數(shù)量合格點(diǎn)數(shù)合格率（%）1平整度差959296.842壓紋不清晰959397.893出現(xiàn)裂縫958892.634其他959296.84

合計(jì)38036596.05

制表人：xxx

制表時(shí)間：2017年10月31日效果檢查（一）與實(shí)施前的現(xiàn)狀對(duì)比表10-1對(duì)策實(shí)施42序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)（處）頻率（%）累計(jì)頻率（%）1出現(xiàn)裂縫746.746.72其它320.066.73平整度差320.086.74壓紋不清晰213.3100

合計(jì)15

制圖人：xxx

制圖日期：2017年10月31日表10-2

對(duì)策實(shí)施后施工質(zhì)量問題調(diào)查表效果檢查序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)（處）頻率（%）累計(jì)頻率（%）1出現(xiàn)裂縫746.43制圖人：xxx

制圖日期：2017年10月31日?qǐng)D10-3對(duì)策實(shí)施后質(zhì)量問題餅分圖效果檢查制圖人：xxx制圖日44效果檢查結(jié)論：從餅分圖中可以看出，“平整度差”、“壓紋不清晰”這兩個(gè)癥結(jié)問題已從實(shí)施前的“關(guān)鍵少數(shù)”，變?yōu)閷?shí)施后的“次要多數(shù)”，說明小組活動(dòng)的改進(jìn)措施有效，現(xiàn)狀取得了較好的改善。效果檢查結(jié)論：從餅分圖中可以看出，“平整度差”、“壓紋不清晰45效果檢查（二）與目標(biāo)對(duì)比2017年9月5日至10月25日壓印混凝土施工一次驗(yàn)收合格率達(dá)到96.05%，高于活動(dòng)前制定的目標(biāo)值96%。圖10-3活動(dòng)前后合格率對(duì)比柱狀圖

制圖人：xxx

制圖時(shí)間：2017年10月31日效果檢查（二）與目標(biāo)對(duì)比圖10-3活動(dòng)前后合格率對(duì)比46效果檢查（三）效益（1）經(jīng)濟(jì)效益

本工程QC活動(dòng)前一次驗(yàn)收合格率為83.94%，QC活動(dòng)后一次驗(yàn)收合格率為96.05%，返工率由16.06%降為3.94%，減少返工及重復(fù)作業(yè)現(xiàn)象，節(jié)省的混凝土損耗費(fèi)用、人工費(fèi)用約10萬元。

（2）社會(huì)效益

在本次QC小組活動(dòng)過程中，人行道壓印混凝土外觀質(zhì)量得到明顯提高，提升企業(yè)形象，展現(xiàn)企業(yè)施工能力。在施工中，培養(yǎng)了一批有經(jīng)驗(yàn)的施工管理人員和技術(shù)工人。效果檢查（三）效益4711制度鞏固措施鞏固期效果跟蹤檢查標(biāo)準(zhǔn)化11制度鞏固措施鞏固期效果跟蹤檢查標(biāo)準(zhǔn)化48鞏固措施（一）標(biāo)準(zhǔn)化

QC小組編制了《壓印混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書》，經(jīng)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)，于

2017年11月份發(fā)布實(shí)施。鞏固措施（一）標(biāo)準(zhǔn)化49鞏固措施（二）鞏固期效果跟蹤檢查

（1）工程后續(xù)施工嚴(yán)格按《壓印混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書》要求執(zhí)行，并且項(xiàng)目部施工員、質(zhì)檢員對(duì)施工過程實(shí)施連續(xù)監(jiān)控，確保各項(xiàng)措施到位。

（2）QC小組成員對(duì)2017年11月的壓印混凝土合格率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，一次驗(yàn)收合格率為96.2%，QC小組活動(dòng)成果得到了鞏固和維持。圖11-1人行道壓印混凝土施工4～11月份一次驗(yàn)收合格率折線圖制圖人：xxx制圖時(shí)間：2017年11月30日鞏固措施（二）鞏固期效果跟蹤檢查圖11-1人行道壓印5012總結(jié)及下一步打算下一步打算總結(jié)12總結(jié)及下一步打算下一步打算總結(jié)51總結(jié)及下一步打算（一）總結(jié)⑴專業(yè)技術(shù)總結(jié)

通過本次QC活動(dòng)，我們解決了壓印混凝土施工質(zhì)量控制的難題,專業(yè)技術(shù)方面也得到很大的提高，施工水平得到了穩(wěn)固和維持。QC小組活動(dòng)是科學(xué)管理方法與工程建設(shè)專業(yè)技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，對(duì)于提高工程質(zhì)量、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理等方面有積極的作用。⑵管理技術(shù)總結(jié)QC小組成員對(duì)問題解決型目標(biāo)值課題活動(dòng)程序更加理解清楚，能夠遵循以事實(shí)為依據(jù)，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)工具，為以后順序開展活動(dòng)奠定了基礎(chǔ)，但對(duì)分析問題嚴(yán)密性方面需進(jìn)一步提高。⑶小組綜合素質(zhì)評(píng)價(jià)通過本次QC小組活動(dòng)，小組成員的團(tuán)隊(duì)精神、進(jìn)取精神、質(zhì)量意識(shí)、QC知識(shí)、工作熱情和干勁、改進(jìn)意識(shí)均得到了不同程度的提高。總結(jié)及下一步打算（一）總結(jié)⑴專業(yè)技術(shù)總結(jié)52表12-1綜合素質(zhì)評(píng)價(jià)表制表人：xxx制圖時(shí)間：2017年12月25日序號(hào)項(xiàng)目自我評(píng)價(jià)（滿分100分）活動(dòng)前活動(dòng)后1團(tuán)隊(duì)精神70902QC工具運(yùn)用技巧60853進(jìn)取精神70904質(zhì)量意識(shí)80955工作熱情和干勁70906改進(jìn)意識(shí)6085總結(jié)及下一步打算表12-1綜合素質(zhì)評(píng)價(jià)表制表人：xxx53總結(jié)及下一步打算A區(qū)：理想水平B區(qū)：平均水平C區(qū)：不理想水平圖12-2綜合素質(zhì)評(píng)價(jià)雷達(dá)圖制圖人：制圖時(shí)間：2017年12月25日總結(jié)及下一步打算A區(qū)：理想水平圖12-2綜合素質(zhì)評(píng)價(jià)54總結(jié)及下一步打算團(tuán)隊(duì)力量是無限的?。ǘ┫乱徊酱蛩憬?jīng)小組討論，我們決定將提高鋪貼式垂直綠化施工一次性驗(yàn)收合格率為QC小組活動(dòng)的新課題?？偨Y(jié)及下一步打算團(tuán)隊(duì)力量是無限的！（二）下一步打算55

市政項(xiàng)目QC小組

56中國(guó)水利水電第五工程局有限公司川藏鐵路成雅段工程項(xiàng)目經(jīng)理部工作匯報(bào)新建川藏鐵路成雅段站前工程CYZQ-II標(biāo)工作匯報(bào)新建川藏鐵路成雅段站工程CYZQ-II標(biāo)中國(guó)水利水電第五工程局有限公司青白江市政項(xiàng)目QC小組提高混凝土壓印地坪一次驗(yàn)收合格率QC活動(dòng)成果中國(guó)水利水電第五工程局有限公司川藏鐵路成雅段工程項(xiàng)目經(jīng)理部工57目錄Contents

項(xiàng)目概況2

小組概況3

選擇課題4

現(xiàn)狀調(diào)查5

設(shè)定目標(biāo)61

原因分析效果檢查11制度鞏固措施12總結(jié)及下一步打算7要因確認(rèn)8制定對(duì)策9對(duì)策實(shí)施10目錄Contents項(xiàng)目概況2小組概況3選擇課題5801工程概況xxx路沿線人行道提升改造工程，位于青白江區(qū)怡湖路，線路長(zhǎng)度2.09km。本工程主要施工內(nèi)容為原有人行道破除后新建人行道。人行道鋪裝結(jié)構(gòu)為：10cm混凝土、15cm級(jí)配砂礫石墊層、素土夯實(shí)?；炷翂河〉仄喝诵械罏镃20現(xiàn)澆整體成型結(jié)構(gòu)，總面積20820平方米，面層顏色為灰色。圖1：人行道斷面結(jié)構(gòu)圖01工程概況xxx路沿線人行道提升改造工程，位于青5902小組簡(jiǎn)介活動(dòng)課題提高混凝土壓印地坪一次驗(yàn)收合格率小組名稱市政項(xiàng)目QC小組

注冊(cè)時(shí)間成員人數(shù)8人課題類型現(xiàn)場(chǎng)型活動(dòng)時(shí)間02小組簡(jiǎn)介活動(dòng)課題提高混凝土壓印地坪一次驗(yàn)收合格率小組名60QC小組成員簡(jiǎn)介序號(hào)姓名性別學(xué)歷職務(wù)/職稱組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工1本科質(zhì)量部主任/助理工程師組

長(zhǎng)指揮協(xié)調(diào)決策2本科總工程師/高級(jí)工程師組

員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施及技術(shù)主管3本科工程部主任/助理工程師組

員技術(shù)攻關(guān)4本科技術(shù)員組

員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施5本科技術(shù)員組

員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施6本科試驗(yàn)員/工程師組

員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施7本科資料員組員資料整理8高中工人組

員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施制表人：制表時(shí)間：QC小組成員簡(jiǎn)介序號(hào)姓名性別學(xué)歷職務(wù)/職稱組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工161計(jì)劃：實(shí)施：制表人：制表日期：QC小組活動(dòng)計(jì)劃表計(jì)劃：6203選擇課題

本項(xiàng)目經(jīng)統(tǒng)計(jì)施工的混凝土壓印地坪一次驗(yàn)收合格率僅為83.94%，一次驗(yàn)收合格率偏低，返工影響成本和進(jìn)度。

因此將“提高混凝土壓印地坪一次驗(yàn)收合格率”作為本次QC小組的選題。03選擇課題本項(xiàng)目經(jīng)統(tǒng)計(jì)施工的混凝土壓印地坪一次驗(yàn)6304

現(xiàn)狀調(diào)查2017年5月1日，QC小組成員依據(jù)《城鎮(zhèn)道路施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1-2008）要求，對(duì)K0+700～K1+110段人行道壓印地坪施工質(zhì)量進(jìn)行調(diào)查，繪制了統(tǒng)計(jì)表和排列圖（如下）：04現(xiàn)狀調(diào)查2017年5月1日，QC小組成員依64現(xiàn)狀調(diào)查表4-1

人行道壓印地坪施工質(zhì)量檢查統(tǒng)計(jì)表序號(hào)項(xiàng)目檢查數(shù)量合格點(diǎn)數(shù)合格率（%）1平整度差955456.842壓紋不清晰958589.473出現(xiàn)裂縫958892.634其他959296.84

合計(jì)38031983.94制表人：制表時(shí)間：2017年5月20日現(xiàn)狀調(diào)查表4-1人行道壓印地坪施工質(zhì)量檢查統(tǒng)計(jì)表序號(hào)項(xiàng)目65現(xiàn)狀調(diào)查表4-2

人行道壓印地坪施工質(zhì)量問題調(diào)查表制表人：xxx制表時(shí)間：2017年5月20日序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)（處）頻率（%）累計(jì)頻率（%）1平整度差4167.2167.212壓紋不清晰1016.3983.603出現(xiàn)裂縫711.4795.084其他34.92100

合計(jì)61

現(xiàn)狀調(diào)查表4-2人行道壓印地坪施工質(zhì)量問題調(diào)查表制表人：66現(xiàn)狀調(diào)查制圖人：xxx制圖時(shí)間：2017年5月20日?qǐng)D4-3人行道壓印地坪施工質(zhì)量問題排列圖現(xiàn)狀調(diào)查制圖人：xxx制圖時(shí)間：20167現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)論：從排列圖中可以看出，影響人行道壓印地坪施工一次驗(yàn)收合格率低的癥結(jié)問題是“平整度差”及“壓紋不清晰”，其累計(jì)頻率已達(dá)到83.60%。如果我們將這兩個(gè)癥結(jié)問題解決90%以上，人行道混凝土壓印地坪施工一次驗(yàn)收合格率可達(dá)到83.94%+（1-83.94%）×83.60%×90%=96.0%?，F(xiàn)狀調(diào)查結(jié)論：6805確定目標(biāo)

小組成員將本次QC活動(dòng)目標(biāo)設(shè)定為：人行道壓印混凝土施工一次驗(yàn)收合格率≥96%。圖5-1活動(dòng)目標(biāo)柱狀圖制圖人：xxx制圖時(shí)間：2017年5月31日05確定目標(biāo)小組成員將本次QC活動(dòng)目標(biāo)設(shè)定為：人行道6906原因分析

QC小組針對(duì)“平整度差”及“壓紋不清晰”這兩個(gè)癥結(jié)問題召開會(huì)議，集思廣益，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六個(gè)方面進(jìn)行原因分析，并繪制了關(guān)聯(lián)圖：找出了11個(gè)末端因素。06原因分析QC小組針對(duì)“平整度差”及“壓紋不清晰70原因分析圖6-1：關(guān)聯(lián)圖制圖人：xxx制圖時(shí)間：2017年6月15日原因分析圖6-1：關(guān)聯(lián)圖制圖人：xxx71混凝土配比控制不嚴(yán)123456管理人員少未合理掌握壓模時(shí)間設(shè)備保養(yǎng)差模具紋理失效技術(shù)交底不到位人工壓模操作難控制抹平工人技術(shù)差未進(jìn)行高程控制制圖人：xxx制圖時(shí)間：2017年6月15日原因分析1110987獎(jiǎng)懲制度落實(shí)不到位振搗方法不合理混凝土配比控制不嚴(yán)123456管理人員少未合理掌握壓模時(shí)間設(shè)7207要因確認(rèn)

小組成員針對(duì)11條末端因素，分別明確了要因確認(rèn)內(nèi)容、確認(rèn)方法、判別標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任人和完成時(shí)間，繪制了要因確認(rèn)計(jì)劃表，見表7-1。07要因確認(rèn)小組成員針對(duì)11條末端因素，分別明確了73要因確認(rèn)序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人完成時(shí)間1獎(jiǎng)懲制度落實(shí)不到位質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度是否嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查獎(jiǎng)罰制度明確，獎(jiǎng)罰落實(shí)到人，資金到位。xxx2017.06.182管理人員少管理人員數(shù)量是否齊全現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面配備管理人員2名xxx2017.06.183混凝土配比控制不嚴(yán)對(duì)混凝土原材料進(jìn)行抽檢現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證混凝土拌合計(jì)量偏差符合JTGF30-2003規(guī)范要求。xxx2017.06.184設(shè)備保養(yǎng)差檢查檢修記錄查看記錄編制有設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃，維修保養(yǎng)記錄齊全率100%。xxx2017.06.205技術(shù)交底不到位檢查質(zhì)量技術(shù)交底資料是否齊全現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查培訓(xùn)交底覆蓋率100%，進(jìn)場(chǎng)考試通過率100%。xxxxxx2017.06.22表7-1要因確認(rèn)表制表人：xxx

制表時(shí)間：2017年6月16日要因確認(rèn)序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人完成時(shí)間174要因確認(rèn)表7-1要因確認(rèn)表制表人：xxx

制表時(shí)間：2017年6月16日序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人完成時(shí)間6振搗方法不合理檢查振搗棒使用頻率、振搗深度、間距是否正確現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證振搗方法符合規(guī)范要求xxx2017.6.227未進(jìn)行高程控制現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考察調(diào)查分析現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行高程控制，測(cè)量隨時(shí)復(fù)測(cè)監(jiān)控xxx2017.06.228未合理掌握壓模時(shí)間是否根據(jù)初凝時(shí)間及時(shí)壓模調(diào)查分析在混凝土初凝一定階段后，表面干燥無明顯水分（澆筑3小時(shí)后）壓模。xxx2017.06.229模具紋理失效壓模紋理深度是否符合要求現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量模具紋理深度1.9mmxxx2017.06.2210人工壓模操作難控制壓模用力是否均勻，壓印是否飽滿現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證壓模時(shí)用力均勻，地坪印痕清晰xxx2017.06.2211抹平工人技術(shù)差對(duì)各個(gè)工人抹平后平整度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析調(diào)查分析工人間抹平后平整度一次驗(yàn)收合格率相差小于20%xxx2017.06.22要因確認(rèn)表7-1要因確認(rèn)表制表人：xxx75要因確認(rèn)一：獎(jiǎng)懲制度落實(shí)不到位1、項(xiàng)目根據(jù)公司《質(zhì)量管理辦法》要求，項(xiàng)目部已出臺(tái)《質(zhì)量檢查“三檢制”實(shí)施細(xì)則》，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量做出詳細(xì)的獎(jiǎng)懲規(guī)定。2、根據(jù)財(cái)務(wù)記錄顯示，截至2017年06年18日，項(xiàng)目累計(jì)支出質(zhì)量類獎(jiǎng)金7000元，其中壓印混凝土施工班組獲得4100元，做出質(zhì)量處罰3900元，其中壓印混凝土施工班組處罰2000元。結(jié)論：根據(jù)要因確認(rèn)計(jì)劃表中的責(zé)任分工，QC小組成員分別深入現(xiàn)場(chǎng)逐一對(duì)這11條末端因素進(jìn)行了要因確認(rèn)，確認(rèn)過程如下：非要因要因確認(rèn)要因確認(rèn)一：獎(jiǎng)懲制度落實(shí)不到位1、項(xiàng)目根據(jù)公司《質(zhì)量管理辦76要因確認(rèn)二：管理人員少2017年6月18日xxx對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，檢查結(jié)果發(fā)現(xiàn)每個(gè)作業(yè)工地配備管理人員2名，符合人員配備要求。非要因結(jié)論：

要因確認(rèn)要因確認(rèn)二：管理人員少2017年6月18日xxx對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)77要因確認(rèn)三：混凝土配比控制不嚴(yán)2017年6月18日xxx根據(jù)上報(bào)審批通過的混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告，對(duì)生產(chǎn)壓印混凝土拌合站原材料用量進(jìn)行抽檢，經(jīng)檢測(cè)，用料偏差符合JTGF30-2003規(guī)范要求，狀態(tài)可控。結(jié)論：

要因確認(rèn)非要因要因確認(rèn)三：混凝土配比控制不嚴(yán)2017年6月18日xxx根據(jù)78要因確認(rèn)四：設(shè)備保養(yǎng)差2017年6月20日xxx查看了機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃及記錄，相關(guān)機(jī)具設(shè)備日常檢查工作均正常開展，設(shè)備保養(yǎng)情況良好。非要因結(jié)論：

要因確認(rèn)要因確認(rèn)四：設(shè)備保養(yǎng)差2017年6月20日xxx查看了機(jī)械設(shè)79要因確認(rèn)要因確認(rèn)五：技術(shù)交底不到位2017年6月22日xxx、xxx對(duì)技術(shù)交底記錄進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)對(duì)壓印施工工序均進(jìn)行過技術(shù)交底、質(zhì)量技術(shù)交底，交底記錄齊全。小組在交底名單中隨機(jī)抽取了8名操作工人，2名現(xiàn)場(chǎng)管理工人進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)問卷調(diào)查，成績(jī)均為80分以上，交底合格率100%。非要因結(jié)論：

要因確認(rèn)要因確認(rèn)五：技術(shù)交底不到位2017年6月22日xxx80要因確認(rèn)六：振搗方法不合理2017年6月20日xxx檢查現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)振搗棒使用頻率、振搗深度、間距符合規(guī)范要求。非要因結(jié)論：

要因確認(rèn)要因確認(rèn)六：振搗方法不合理2017年6月20日xxx檢查現(xiàn)場(chǎng)81要因確認(rèn)七：未進(jìn)行高程控制2017年6月22日xxx在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，混凝土澆筑前測(cè)量進(jìn)行放線，并在地面做抹灰并作為高程控制。澆筑時(shí)，在混凝土坡度方向上拉線，以控制地坪的坡度和標(biāo)高。

非要因結(jié)論：

要因確認(rèn)要因確認(rèn)七：未進(jìn)行高程控制2017年6月22日xxx在現(xiàn)場(chǎng)82要因確認(rèn)八：未合理掌握壓模時(shí)間2017年6月22日xxx對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢查，現(xiàn)場(chǎng)視施工面積大小、天氣、砼初凝情況，在表面干燥無明顯水分（澆筑3小時(shí)后）壓模。非要因結(jié)論：

要因確認(rèn)要因確認(rèn)八：未合理掌握壓模時(shí)間2017年6月22日xxx對(duì)現(xiàn)83要因確認(rèn)九：模具紋理失效2017年6月22日xxx檢查專用模具紋理深度是否符合要求。非要因結(jié)論：

要因確認(rèn)要因確認(rèn)九：模具紋理失效2017年6月22日xxx檢查專用模84要因確認(rèn)要因確認(rèn)十：人工壓模操作難控制2017年6月22日xxx去現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)用木夯壓模時(shí)，工人用力隨機(jī)性大，不均勻。隨后，掀起壓模發(fā)現(xiàn)部分壓紋不清晰、深度不一致，存在未壓出溝槽現(xiàn)象。要因結(jié)論：

要因確認(rèn)要因確認(rèn)十：人工壓模操作難控制2017年6月22日85要因確認(rèn)要因確認(rèn)十一：抹平工人技術(shù)差2017年6月22日xxx通過到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)各個(gè)抹面工人的平整度進(jìn)行記錄并統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)不同工人平整度一次驗(yàn)收合格率之差在30%-50%之間；抹平合格率高的工人到任何工作面，均能保證較高的合格率。要因結(jié)論：

要因確認(rèn)要因確認(rèn)十一：抹平工人技術(shù)差2017年6月22日x86要因確認(rèn)抹平工人技術(shù)差

人工壓模操作難控制通過逐一確認(rèn)，要因有2條：要因確認(rèn)抹平工人技術(shù)差人工壓模操作難控制8708制定對(duì)策制定對(duì)策計(jì)劃表提出并確定對(duì)策（一）提出并確定對(duì)策小組成員針對(duì)“抹平工人技術(shù)差”、“人工壓模操作難控制”兩個(gè)要因，經(jīng)過討論、分析，編制了對(duì)策分析評(píng)價(jià)表。08制定對(duì)策制定對(duì)策計(jì)劃表提出并確定對(duì)策（一）提出并確定對(duì)88制定對(duì)策表8-1對(duì)策分析評(píng)價(jià)表制表人：xxx制表時(shí)間：2017年7月10日要因?qū)Σ邔?duì)策分析是否選用抹平工人技術(shù)差高薪從社會(huì)聘請(qǐng)技術(shù)水平高的操作人員。優(yōu)點(diǎn)：操作手水平得到很大提升。缺點(diǎn)：考核標(biāo)準(zhǔn)難以界定，招募人員需要時(shí)間，且現(xiàn)有人員無法安置。增加了人員，提高了成本。社會(huì)招募時(shí)間不確定，有很大變動(dòng)因素。不宜采用充分利用現(xiàn)有資源，通過內(nèi)部培訓(xùn)交流提高操作手水平。優(yōu)點(diǎn)：可逐漸提高操作手水平，經(jīng)濟(jì)投入不大。缺點(diǎn)：成效收效慢。平時(shí)工作忙，缺乏時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)一的交流培訓(xùn)。不宜采用從現(xiàn)有工人中挑選技術(shù)水平高的來進(jìn)行壓印混凝土抹面。優(yōu)點(diǎn)：能夠在現(xiàn)有的資源上有效的解決操作手水平差的問題；不需要增加任何投入。缺點(diǎn)：人員重新分配。宜采用人工壓模操作難控制購(gòu)置一臺(tái)專業(yè)壓模夯板，使壓模板能在混凝土表層形成清楚逼真的紋理。優(yōu)點(diǎn)：實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化，壓紋清晰、深度一致，可節(jié)省返工費(fèi)用，提高工作效率。缺點(diǎn)：一次投入大。宜采用制定對(duì)策表8-1對(duì)策分析評(píng)價(jià)表制表人：xxx89制定對(duì)策

針對(duì)確定的對(duì)策，QC小組設(shè)定了對(duì)策目標(biāo)、制定了對(duì)策措施，明確了實(shí)施地點(diǎn)、完成時(shí)間和責(zé)任人，按照“5W1H”原則編制了對(duì)策表：（二）制定對(duì)策計(jì)劃表表8-2對(duì)策表制表人：xxx

制表時(shí)間：2017年7月22日序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)完成時(shí)間責(zé)任人1抹平工人技術(shù)差合理安排操作人員壓印混凝土平整度一次驗(yàn)收合格率達(dá)到96%（1）工人中挑選技術(shù)水平高的來進(jìn)行壓印混凝土抹面。（2）對(duì)施工效果好的操作人員進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。現(xiàn)場(chǎng)2017.8.31xxx2人工壓模操作難控制購(gòu)置一臺(tái)壓模夯板保證壓紋清晰（1）選定合適壓模夯板；（2）壓模工藝試驗(yàn)。（3）對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)，明確操作規(guī)程?，F(xiàn)場(chǎng)2017.09.10xxx

制定對(duì)策針對(duì)確定的對(duì)策，QC小組設(shè)定了對(duì)策目標(biāo)、制定了對(duì)9009實(shí)施對(duì)策

項(xiàng)目部在2017年7月25日至9月5日在壓印混凝土的施工中，QC小組逐條實(shí)施了對(duì)策措施，并且在每條對(duì)策措施實(shí)施完成后，對(duì)實(shí)施結(jié)果進(jìn)行了確認(rèn)，具體過程如下：09實(shí)施對(duì)策項(xiàng)目部在2017年7月25日至9月5日在壓印91實(shí)施對(duì)策

實(shí)施一：合理安排操作人員。

（1）挑選技術(shù)水平高的工人來進(jìn)行壓印混凝土抹面。通過開展工種技能比賽活動(dòng)，挑選出優(yōu)秀操作人員，合理安排至壓印混凝土抹平面，保證澆筑抹平時(shí)操作手水平。

（2）制定獎(jiǎng)勵(lì)措施。每周對(duì)抹面操作手的施工效果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)檢查，對(duì)于表現(xiàn)突出的，一次驗(yàn)收合格率達(dá)到96%的操作手進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，保證其工作積極性，增加了操作手的榮譽(yù)感。實(shí)施對(duì)策實(shí)施一：合理安排操作人員。92實(shí)施結(jié)果確認(rèn)：通過合理安排操作人員壓印混凝土一次驗(yàn)收合格率明顯提高，平整度差的現(xiàn)場(chǎng)明顯減少。我們對(duì)8月份壓印混凝土倉(cāng)面平整度進(jìn)行檢查，其結(jié)果滿足對(duì)策目標(biāo)中的要求。實(shí)施對(duì)策實(shí)施結(jié)果確認(rèn)：通過合理安排操作人員壓印混凝土一次驗(yàn)收合格93實(shí)施對(duì)策

實(shí)施二：購(gòu)置一臺(tái)壓模夯板

（1）選定合適壓模夯板。2017年7月22日機(jī)物部和經(jīng)營(yíng)部對(duì)市場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查分析，確定適合壓印壓模夯板。該方案通過項(xiàng)目經(jīng)理和總工審批后，2017年7月24日壓模夯板投入使用。

（2）壓模工藝試驗(yàn)。

為了使壓模質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，2017年7月24日，QC小組在本工程K1+500-k1+600分別選兩塊50m×4m的長(zhǎng)方形作為人工壓模和夯板壓模試驗(yàn)場(chǎng)地。壓模前，混凝土澆筑及振搗、強(qiáng)化粉與脫模粉撒布按要求進(jìn)行。實(shí)施對(duì)策實(shí)施二：購(gòu)置一臺(tái)壓模夯板94實(shí)施對(duì)策

實(shí)施二：購(gòu)置一臺(tái)壓模夯板壓模完成后在每塊實(shí)驗(yàn)區(qū)分別隨機(jī)選取20個(gè)測(cè)點(diǎn)檢測(cè)壓紋深度，并進(jìn)行記錄分析。實(shí)驗(yàn)情況如下：

試驗(yàn)結(jié)果表明：人工壓模區(qū)域存在壓紋深度不均勻的現(xiàn)象，深度分布0.3~1.9mm，平均值1.51mm，部分點(diǎn)壓紋深度不符合要求；夯板壓模壓紋深度分布1.2~1.9mm，平均值1.72mm，壓紋更清晰。夯板壓模效果檢測(cè)離散系數(shù)為0.35，與人工壓模離散系數(shù)0.31相比較，壓紋深度分布更加均勻。

（3）對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)，明確操作規(guī)程。實(shí)施對(duì)策實(shí)施二：購(gòu)置一臺(tái)壓模夯板試驗(yàn)結(jié)果表明：人工95實(shí)施對(duì)策

實(shí)施結(jié)果確認(rèn)：經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，采用夯板壓模施工以來，壓紋深度符合設(shè)計(jì)要求，均勻度良好，壓模速度得到提升，質(zhì)量得到保證，滿足對(duì)策要求。

圖9-1人工壓模效果

圖9-2夯板壓模效果實(shí)施對(duì)策實(shí)施結(jié)果確認(rèn)：經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，采用夯板壓模施工以來9610效果檢查與目標(biāo)對(duì)比與實(shí)施前的現(xiàn)狀對(duì)比效益10效果檢查與目標(biāo)對(duì)比與實(shí)施前的現(xiàn)狀對(duì)比效益97效果檢查（一）與實(shí)施前的現(xiàn)狀對(duì)比QC小組對(duì)2017年9月5日至10月25日施工的混凝土壓印地坪情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，繪制統(tǒng)計(jì)表、調(diào)查表、餅分圖如下：表10-1對(duì)策實(shí)施后施工質(zhì)量檢查統(tǒng)計(jì)表序號(hào)項(xiàng)目檢查數(shù)量合格點(diǎn)數(shù)合格率（%）1平整度差959296.842壓紋不清晰959397.893出現(xiàn)裂縫958892.634其他959296.84

合計(jì)38036596.05

制表人：xxx

制表時(shí)間：2017年10月31日效果檢查（一）與實(shí)施前的現(xiàn)狀對(duì)比表10-1對(duì)策實(shí)施98序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)（處）頻率（%）累計(jì)頻率（%）1出現(xiàn)裂縫746.746.72其它320.066.73平整度差320.086.74壓紋不清晰213.3100

合計(jì)15

制圖人：xxx

制圖日期：2017年