2023年天然氣管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程

PAGEPAGE19天然氣管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程1總那么1.1適用范圍1.1.1本規(guī)程適用于工作壓力低于35MPa，工作溫度為-20～450℃的碳鋼、合金鋼的天然氣管道以及閥門的維護(hù)檢修。工藝管道及閥門的分類1.2.1管道分類1.2.1.1天然氣管道按壓力為主要參數(shù)分類見表1表1高壓A級：2.5＜P≤4MPaB級：1.6＜P≤2.5MPa次高壓A級：0.8＜P≤1.6MPaB級：0.4＜P≤0.8MPa中壓A級：0.2＜P≤0.4MPaB級：0.01＜P≤0.2MPa低壓P≤0.01MPa1.2.1.2管道按材料及工作參數(shù)分類見表2表2材料工作溫度℃工作壓力MPaⅠⅡⅢⅣⅤ碳鋼≤370＞32.＞10～32＞4～10＞1.6～4≤1.6＞370＞10＞4～10＞1.6～4≤1.6合金鋼-70～450＞10＞4～10＞1.6～4≤1.61.2.2閥門分類1,2,2,1閥門按公稱壓力為主要參數(shù)分類見表3表3類別公稱壓力MPa低壓閥門0.1、0.25、0.6、1.0中壓閥門1.6、2.5、4.0、6.4高壓閥門10.016.0、20.0、25.0、32.02完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件2.1.1管道、閥門的零件完整齊全、質(zhì)量符合要求。2.1.2儀表、計(jì)器、信號聯(lián)鎖和各種平安裝置、自動(dòng)裝置齊全完整，靈敏、可靠。2.1.3管道、管件、管道附件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，各種螺栓連接緊固；無異常振動(dòng)和雜音。2.1.4防腐層、防凍設(shè)施完整有效，符合要求。2.2技術(shù)資料2.2.1技術(shù)檔案；檢修及驗(yàn)收記錄齊全；高壓管道及閥門還應(yīng)有質(zhì)量證明書，安裝質(zhì)量驗(yàn)收記錄。2.2.2運(yùn)行時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、記錄。2.2.3閥門應(yīng)有易損件圖紙。2.2.4維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.3設(shè)備及環(huán)境2.3.1管道、閥門布置合理、環(huán)境整潔，無跑、冒、滴、漏。3設(shè)備的維護(hù)3.1日常維護(hù)3.1.1操作人員和檢修人員必須按照規(guī)定對分管的管道、閥門進(jìn)行巡回檢查。3.1.2檢查內(nèi)容：a.在用管道、閥門有否超溫、超壓及泄露；b.管道有否異常振動(dòng)；管道、閥門內(nèi)部是否有敲擊聲；c.有無積液、積水；d.平安附件運(yùn)行是否正常。3.2定期巡檢內(nèi)容3.2.1巡檢內(nèi)容：a.管線及附屬設(shè)施是否泄漏；b.敷土是否完好，有無塌陷或開挖取土現(xiàn)象；c.管線平安距離內(nèi)是否有違章建筑施工及其他市政工程；d.有無違章用氣、破壞燃?xì)庠O(shè)施的現(xiàn)象；e.與管道相臨的電力電纜、熱力、人防溝道部位進(jìn)行檢查；f.檢查閥井、調(diào)壓箱是否完整，調(diào)壓器、閥門、伸縮節(jié)、外露管道有無生銹、變形、手柄出現(xiàn)裂紋、開啟標(biāo)識(shí)不清、壓力表失效等情況；g.檢查埋地管道的防腐和電流保護(hù)情況。3.2.2記錄檢查結(jié)果如果有不正常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取措施進(jìn)行處理。3.3常見故障處理方法常見故障處理方法見表4表4現(xiàn)象原因處理方法管道泄漏1.焊逢有砂眼、裂紋、或管子腐蝕穿透。2.管道絲扣損壞1帶氣檢修或更換管道2.更換新管閥門密封面泄漏密封面損壞。密封面有其他雜質(zhì)卡入。修理密封面。清洗修理密封面。閥桿升降不靈活閥桿質(zhì)量不要求。閥桿銹蝕。閥桿螺母損壞。1修理更換閥桿。修復(fù)\更換閥桿。修理\更換閥桿螺母。管道異常振動(dòng)支架、吊卡松動(dòng)或損壞。有共振源、支架設(shè)計(jì)不合理。緊固、修復(fù)支架吊卡。消除共振源。閥門填料函泄漏填料安裝不正確。閥桿圓度超差或有劃痕、凹痕等缺陷。填料損壞。重新安裝填料。修理或更換閥桿。更換填料。3.4緊急情況停止供氣遇到以下情況之一時(shí)、應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門；a.管道嚴(yán)重泄漏或破裂、泄漏有毒有害介質(zhì)危及供氣時(shí)；b.發(fā)生火災(zāi)、爆炸或相鄰設(shè)備、管道發(fā)生事故直接威脅管道平安運(yùn)行時(shí)；發(fā)現(xiàn)不允許繼續(xù)運(yùn)行的其它情況時(shí)；4檢驗(yàn)、檢修周期和內(nèi)容4.1檢驗(yàn)、檢修周期4.1.1管道的檢驗(yàn)分外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。各壓力等級的管道的檢驗(yàn)周期見表5檢驗(yàn)周期：月表5管道類別外部檢驗(yàn)內(nèi)外部檢驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)低壓12個(gè)月——中壓12個(gè)月72個(gè)月144個(gè)月高壓12個(gè)月120個(gè)月120個(gè)月4.1.2低壓管道可實(shí)行事后維修或改善維修制；4.1.3閥門的檢驗(yàn)、檢修可結(jié)合設(shè)備單體或系統(tǒng)大修時(shí)進(jìn)行。4.2檢驗(yàn)、檢修內(nèi)容1防腐層測厚檢查。4.2.2定點(diǎn)測厚a..根據(jù)使用情況對直管、彎管、角管、三通等有代表性的部位進(jìn)行定點(diǎn)測厚；b..測厚點(diǎn)數(shù)應(yīng)按管道腐蝕、沖刷和磨損情況及管徑大小而定；c.定點(diǎn)測厚發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大測厚范圍；4.2.3外部檢查的結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄在管道檔案中。4.2.4檢修4.2.4.1管道的檢修內(nèi)容:a.管道更換、焊縫修補(bǔ)：b.螺栓、法蘭、墊片修理或更換c.管道的防腐層修理。4.2.4.2閥門的檢修內(nèi)容a.閥體和閥蓋的修理更換；b.絲桿、閥桿螺母、填料函的修理更換；c.關(guān)閉件的修理更換；密封面的研磨；5檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1管子、管件、緊固件、應(yīng)有質(zhì)量合格證，其機(jī)械性能與化學(xué)成份應(yīng)符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。5.2管子、管件使用前應(yīng)外觀檢查合格。5.3閥門在使用前均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并從同一制造廠、同一規(guī)格型號的閥門中解體抽查墊片填料是否符合使用條件。5.4閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行水壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力等于公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于公稱壓力。閥門在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘，閥門及填料不得泄漏，然后在公稱壓力下檢查閥口的嚴(yán)密性，如無泄漏即為合格。5.5中、低壓管道焊接所用的電焊條應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)定選用。5.6中、低壓的碳鋼管應(yīng)采用電弧焊。其中公稱直徑小于80㎜，管壁厚度小于3.5㎜時(shí)，允許采用氣焊。5.7管子、管件的坡口形式、尺寸及組對的選用，應(yīng)考慮易保證焊接接頭的質(zhì)量、填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原那么。5.8為降低或消除焊接接頭的剩余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能，管道焊接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。5.9管道焊后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將阻礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈、外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。5.10中、低壓管道的焊縫探傷結(jié)果如有不合格者,應(yīng)按以下情況分別處理。a.當(dāng)不合格數(shù)量超過總數(shù)30%以下，且其缺陷介于合格標(biāo)準(zhǔn)與低一級標(biāo)準(zhǔn)之間時(shí)，那么僅將不合格處返修。b.當(dāng)不合格數(shù)量超過30%時(shí)，那么應(yīng)加倍探傷，假設(shè)加倍探傷仍有不合格者，那么應(yīng)全部探傷，所有不合格處，均需返修。c.返修焊口應(yīng)全部重新探傷。5.11拆下的管道或換用的新管道、管件、緊固件及閥門等，在安裝前應(yīng)妥善保管，防止損壞，特別注意絲扣和密封面，并應(yīng)將內(nèi)部處理干凈，不得存有雜物。5.12法蘭連接的管道應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓。緊固螺栓時(shí)，用力要對稱、適度且法蘭要保持同心，露在螺母外的螺紋長度應(yīng)相等，且不大2倍螺距。5.13管道安裝時(shí)，不得采用強(qiáng)力組裝或修改密封墊厚度的方法來調(diào)整誤差。5.14管道防腐層檢修的一般程序及方法a.鋼管外表處理，鋼管在涂敷前，必須除去油污、泥土等雜物，并使外表到達(dá)無焊瘤、無棱角、光滑、無毛刺。b.鋼管經(jīng)外表處理合格后，應(yīng)立即涂底漆，底漆應(yīng)在鋼管外表枯燥無塵的條件下涂敷。c.有縫鋼管的焊縫，凡高于管外表2㎜的焊縫兩側(cè)均應(yīng)刮膩?zhàn)?，使之成為圓滑曲面，防止纏玻璃布后出現(xiàn)空鼓。d.涂面漆和纏玻璃布，底漆表干后，膩?zhàn)佑不埃康谝坏烂嫫?。第一道面漆涂完后，可直接纏繞浸滿的玻璃布。纏玻璃布時(shí)，應(yīng)拉緊、拉平、保持外表平整，無皺折和空鼓。玻璃布壓邊寬度不得小于20㎜，搭接頭長度不得小于100㎜，纏兩層玻璃布時(shí)，各層玻璃布的搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開。e.防腐層加溫固化時(shí)，鋼管預(yù)熱溫度、防腐層烘干溫度及加熱時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。通常鋼管預(yù)熱溫度不得超過50℃，防腐層固化溫度不得超過90℃，并應(yīng)平穩(wěn)地升溫，不得用明火或蒸汽直接加熱防腐層。f.雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，不應(yīng)進(jìn)行防腐的露天施工。5.15防腐管道的補(bǔ)口及補(bǔ)傷a.補(bǔ)口、補(bǔ)傷的防腐層結(jié)構(gòu)及所用材料應(yīng)與管體防腐層相同。b.鋼管焊接完畢，無損探傷、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，進(jìn)行補(bǔ)口。補(bǔ)口工作應(yīng)在對口焊接后，管外表溫度冷卻至常溫時(shí)進(jìn)行。c.在鋼管的補(bǔ)口處和補(bǔ)傷處露鐵時(shí)，必須除銹，并應(yīng)使鋼管外表枯燥、無焊瘤、焊渣和塵土。d.補(bǔ)口時(shí)應(yīng)對管端階梯形接茬處的防腐層外表進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，然后用砂紙將其打毛。補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接長度不應(yīng)小于100㎜。e.補(bǔ)口后用電火花檢漏儀進(jìn)行全方位檢查。f.補(bǔ)傷處防腐層和管體防腐層的搭接應(yīng)作成階梯形接茬，其搭接長度不應(yīng)小于100㎜。假設(shè)補(bǔ)傷處防腐層未露鐵，應(yīng)先對其外表進(jìn)行清理，并用砂紙打毛后再補(bǔ)面漆和貼玻璃布；假設(shè)補(bǔ)傷處已露鐵，那么應(yīng)對金屬外表除銹，然后按管體防腐層的施工順序及方法補(bǔ)涂底漆、面漆和貼玻璃布。當(dāng)防腐層破損面積較大時(shí)，應(yīng)按補(bǔ)口方法處理。補(bǔ)傷后用電火花檢漏儀檢查。5.16防腐層的質(zhì)量檢驗(yàn)a.外觀檢查防腐管應(yīng)逐根檢查，涂層應(yīng)飽滿、均勻，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆，外表應(yīng)平整并有漆膜光亮。b.厚度檢查每20根抽查1根，用測厚儀進(jìn)行檢查，每根管兩端和中間共測3個(gè)截面，每個(gè)截面測上、下、左、右4點(diǎn)，最薄點(diǎn)的厚度不得小于表6中規(guī)定的厚度。表6環(huán)氧煤瀝青涂層等級等級總厚度/㎜普通級≥0.4加強(qiáng)級≥0.6特加強(qiáng)級≥0.8c.絕緣性檢查用電火花檢漏儀檢查，電壓按防腐等級確定；普通級不得小于2000V，加強(qiáng)級以上不得小于5000V，不合格應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。d.粘結(jié)力檢查用小刀在防腐層上切一夾角為45°～60°的切口，從切口尖端撕開玻璃布。實(shí)干后的防腐層撕開面積為50㎝2，以撕開出布露鐵，防腐層不分層為合格。5.17閥門的組裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)閥門特性及介質(zhì)流向安裝在便于操作和檢修的位置上，安裝時(shí)閥門應(yīng)呈關(guān)閉狀態(tài)。5.18閥門檢修的一般程序及方法a.用壓縮空氣吹掃閥門外外表b.檢查并記下閥門上的標(biāo)志c.將閥門全部拆卸d.用煤油清洗零件5.19檢查零件的缺陷；a.以水壓強(qiáng)度試驗(yàn)檢查閥體強(qiáng)度；b.檢查閥座與閥體及關(guān)閉件與密封圈的配合情況，并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；c.檢查閥桿及閥桿襯套的螺紋磨損情況；d.檢驗(yàn)關(guān)閉件及閥體的密封圈；e.檢查閥蓋外表，去除毛刺；f.檢驗(yàn)法蘭的結(jié)合面；5.20閥體的修理a.焊補(bǔ)缺陷和更換密封圈或堆焊密封面；b.對閥體和新?lián)Q的密封圈，以及堆焊金屬與閥體的連接處，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；c.修理法蘭結(jié)合面；d.研磨密封面。5.21修理關(guān)閉件a.焊補(bǔ)缺陷或堆焊密封面；b.車光或研磨密封面；5.22修理填料室a.檢查并修理填料室；b.修整壓蓋和填料梳底部的錐面。5.23更換不能修復(fù)的零件。重新組裝閥門，進(jìn)行閥門整體的水壓試驗(yàn)，閥門涂漆并按原記錄做標(biāo)識(shí)。5.24管件和閥門的耐壓試驗(yàn)壓力為：Ps=1.5PG式中Ps耐壓試驗(yàn)壓力，MPa；PG工作壓力，MPa耐壓試驗(yàn)以在規(guī)定時(shí)間〔一般為本10分鐘〕內(nèi)不降，無泄漏及無可見變形為合格。6在線密封6.1在線密封是指在管道、閥門帶壓運(yùn)行時(shí)，采用堵漏密封膠注入預(yù)制密封盒內(nèi)對管道、閥門的焊縫泄漏和法蘭泄漏進(jìn)行堵漏的一種新型密封技術(shù)。a.在線密封施工前應(yīng)辦許可證，并經(jīng)有關(guān)部門審批。b.在線密封施工應(yīng)由專門人員執(zhí)行。c.密封膠應(yīng)根據(jù)泄漏介質(zhì)和溫度來選擇。d.密封盒應(yīng)根據(jù)泄漏處的管道、閥門和法蘭形狀實(shí)測加工。e.在線密封施工前應(yīng)做好平安防范措施。6.2帶氣檢修帶氣檢修是指管道、閥門在保證一定壓力下進(jìn)行管道、閥門檢修。a.管線上的各種閥門應(yīng)開關(guān)靈活，嚴(yán)密可靠。b.參加施工的檢修人員必須熟悉自己的工作，明確責(zé)任，放散操作人員應(yīng)對自己操作的閥門的技術(shù)狀態(tài)作到心中有數(shù)。c.工作坑要求操作方便，易上下人，必要時(shí)應(yīng)設(shè)梯子和臺(tái)階。d.確保通訊暢通，必須攜帶足夠的通訊工具。e.準(zhǔn)備必要的搶修機(jī)具和設(shè)備以及所用的儀器材料，施工時(shí)必須使用防爆工具。f.操作區(qū)10米內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物和火源。g.工作坑內(nèi)檢修人員必須佩帶防毒面具和平安繩，坑上必須有人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員對操作要判斷準(zhǔn)確。h.翻開放散管進(jìn)行放散，將將壓路段壓力將至100-300Pa，并在整個(gè)施工過程中嚴(yán)格控制壓力。當(dāng)壓力低于100Pa或高于300Pa時(shí)必須停止施工。i.對工作坑內(nèi)進(jìn)行吹掃，確?？諝庵锌扇?xì)怏w濃度在爆炸下限20%以內(nèi)。7試車與驗(yàn)收7.1試車前的準(zhǔn)備工作7.1.1管道、閥門試車是指檢修后的管道，閥門在系統(tǒng)中進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)及閥門的啟閉、限位的調(diào)節(jié)。7.1.2檢修后的管道、閥門必須進(jìn)行置換。7.1.3對未能吹洗后可能留存的臟物、雜物的管道，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。7.1.4試車用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)、精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測值的5～2倍。壓力表不少于兩塊。7.1.5試車應(yīng)具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試車方案。8試車8.1試車條件具備后，先進(jìn)行管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)。8.2氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)分級緩慢上升,先升至試驗(yàn)壓力的50%，如無泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，直至試驗(yàn)壓力，各級均穩(wěn)壓3分鐘，到達(dá)試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、壓力不下將為合格。8,4管道、閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，即可按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù),移交生產(chǎn)。9維護(hù)檢修平安考前須知除遵照國家及有關(guān)部門的檢修平安技術(shù)規(guī)程及本工種的平安技術(shù)規(guī)程外,應(yīng)特別注意以下的平安事項(xiàng).9.1維護(hù)平安考前須知a.在高空管架上進(jìn)行維護(hù)管道、閥門時(shí),應(yīng)采取保護(hù)措施,防止墜落.b.管道、閥門運(yùn)行時(shí)法蘭密封發(fā)生泄漏，嚴(yán)禁帶壓擰緊螺栓。c.發(fā)生介質(zhì)泄漏時(shí)，應(yīng)做好防范措施，然后進(jìn)行故障處理并向上級匯報(bào)。9.2檢修平安考前須知a.在管道、閥門檢修前應(yīng)卸壓、清洗置換、通風(fēng)等出理，情況不明的管道嚴(yán)禁檢修。b.對輸送易燃易爆、有毒、有害介質(zhì)的管道時(shí)，必須在卸壓后加裝盲板，再經(jīng)過置換、清洗并分析合格，方可進(jìn)行檢修。c.在檢修過程中可能產(chǎn)生有害介質(zhì)時(shí)，應(yīng)采取有關(guān)措施：按有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行氣體分析；檢修中不間斷地向管道內(nèi)通風(fēng)換