梅家綜合學(xué)校框架結(jié)構(gòu)木模板施工方案

word文檔可自由復(fù)制編輯目錄TOC\o"1-3"\h\z1、 編制依據(jù) 22、 工程概況： 22.1總體簡介 22.2建筑設(shè)計簡介 22.3結(jié)構(gòu)設(shè)計簡介 23、 施工部署 33.1 技術(shù)準備 33.2 生產(chǎn)準備 43.3 現(xiàn)場準備 43.4 施工部位及工期要求 43.5 施工流水段的劃分 44、 模板設(shè)計概述 54.1 模板選型及質(zhì)量要求 54.2 模板要求 64.3 模板施工重點 75、 模板施工方法 75.1 模板制作與安裝 75.2 模板的拆除： 205.3 模板的維護及保養(yǎng) 216、 質(zhì)量標準 237、 質(zhì)量保證措施 247.1技術(shù)準備及技術(shù)交底 247.2材料質(zhì)量控制 247.3模板安裝觀感質(zhì)量 257.4模板制作的標準 257.4施工質(zhì)量過程控制 267.5模板施工質(zhì)量通病與防治 268、 安全保證措施及文明施工 279、 模板計算書 281、工程概況：擬建的梅家綜合學(xué)校學(xué)生宿舍樓，在梅家綜合學(xué)校校園內(nèi)，建筑物朝向為南北向?？v向長38.1米，進深10.5米（軸線尺寸），建筑高度20.7米，走廊2.4米，一層高3.9米，二至五層均為3.6米，建筑面積2179.83平方米。本工程為框架結(jié)構(gòu)，人工挖孔樁基礎(chǔ)，樁、填充墻圈梁及構(gòu)造柱為C20砼，地梁、框架柱、框架梁、現(xiàn)澆樓板、樓梯板均為C30砼。內(nèi)、外墻均為MU10普通燒結(jié)頁巖磚，厚度為240mm的M5混合砂漿砌體，鑲外墻磚，乙級防火防盜門、塑鋼窗、地面鑲磚、室內(nèi)墻面混合砂漿、白涂料。屋面防水為4.0mm厚SBS改性瀝青油氈防水卷材，40厚現(xiàn)澆細石混凝土防水層（內(nèi)配鋼筋），PVC塑料排水管。本工程室內(nèi)設(shè)計地坪標高土0.000，室外地坪差為0.45米。2、施工部署技術(shù)準備根據(jù)施工圖紙要求計算模板配制數(shù)量，確定每個部位模板施工方法，編制模板設(shè)計施工方案。項目技術(shù)負責人及主管工長對操作班組做好崗前培訓(xùn)，明確模板加工、安裝標準及要求。根據(jù)施工進度，主管工長提前制定模板加工計劃。生產(chǎn)準備人員準備序號工種人數(shù)進場時間1架子工（地下室）102007.4.12木工（配模）102007.4.1機械準備序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1壓刨1臺8臺鉆1臺2平刨1臺9手提鋸5臺3圓盤鋸2臺10手槍鉆5臺4砂輪切割機2臺11曲線鋸1臺5電焊機3臺12手提電刨2臺6吹風(fēng)機4臺13手提電鉆2臺7吸塵器2臺現(xiàn)場準備由于本工程施工現(xiàn)場非常狹小，臨時木加工廠設(shè)在北面，分階段進行加工周轉(zhuǎn)。施工流水段的劃分綜合考慮不均勻沉降、現(xiàn)場施工場地狹小等因素，為合理組織勞動力，滿足模板周轉(zhuǎn)要求，加快施工進度，根據(jù)施工、沉降后澆帶劃分施工段，分別組織流水施工。第一階段施工：地下部分：AB模板設(shè)計概述模板選型及質(zhì)量要求模板設(shè)計及加工質(zhì)量的標準按清水混凝土質(zhì)量標準實施，清水混凝土外觀要求應(yīng)達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需粉刷或僅需涂料罩面即可達到相當于中級抹灰的質(zhì)量標準。模板設(shè)計及加工在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟，施工效率等成本因素。根據(jù)本工程施工工期較短、質(zhì)量標準高的特點，同時考慮經(jīng)濟效益及現(xiàn)場實際情況，模板綜合選型如下：柱模板20厚木膠板覆面模板；50×100木方作次龍骨，間距為250。按柱截面和凈高制成定型模板，用10#槽鋼柱箍，間距600，φ14螺栓對拉，鋼管斜撐固定。梁模板梁模板采用15厚木膠板作面板，底面次龍骨采用50×100木方間距150，主龍骨選用φ48×3.5鋼管，間距600；側(cè)模采用15厚木膠板作面板，側(cè)模次龍骨：50×100木方間距250；短鋼管作豎楞，間距600；梁高700～1150時，用φ14螺體穿梁對拉一道或兩道。頂板模板本工程地下室現(xiàn)澆樓板模板采用15mm厚木膠板，次龍骨選用50×100木方間距250，主龍骨為100×100間距1200，支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5滿堂扣件式鋼管腳手架，支撐間距為1200×樓梯模板15mm厚木膠板作面板，50×100mm木方作背楞間距250，φ48鋼管支撐固定，踏步板用15模板要求配制模板時應(yīng)考慮模板能夠周轉(zhuǎn)靈活、拆裝方便，而且在地上主體結(jié)構(gòu)使用時，無需多作改動，以減少成本投入?；A(chǔ)外墻采用木膠板木龍骨體系。模板選用質(zhì)地堅硬、表面平整光潔、色澤均勻、厚薄一致的優(yōu)質(zhì)膠合板。膠合板的表面腹膜質(zhì)量≥120g/m2。模板的肋和被楞順直整齊，模板總厚度控制準確。要求拆模后砼表面達到普通清水砼的效果：砼表面平整光潔，顏色均勻一致，陰陽角棱角分明，線條順直，施工縫處無漏漿，無流淌，過渡自然。模板施工重點為實現(xiàn)清水砼效果，在模板設(shè)計中應(yīng)特別注意以下幾個問題：模板體系應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；模板主要節(jié)點的做法；施工流水段、施工縫間的處理；地下部分與主體間施工處理；穿墻螺栓的排列。模板施工方法模板制作與安裝5.1.2基礎(chǔ)梁模板基礎(chǔ)梁采用15厚木膠板，背楞為50×100木方，豎肋采用雙管?48鋼管，梁中間采用?16工具式止水螺桿與?48鋼管固定；支撐體系為：梁兩側(cè)模板用鋼管打斜撐，上口用鋼管鎖定斷面，使其成為一個整體支撐體系，從而可以有效抵擋砼澆筑時的側(cè)壓力；陰陽角采用固定木模，地梁吊模支撐在鋼筋馬凳上（土字形狀），馬凳支腿落在下層鋼筋之上，但不得直接放在墊層上。5.1.3柱模板5.1.3.1柱模板本工程獨立柱根據(jù)結(jié)構(gòu)形式及流水段，配制一定數(shù)量的定型模板，保證所澆搗的砼表面平整、光滑、斷面正確且周轉(zhuǎn)方便。因此考慮獨立柱采用20厚木膠板作面層，豎背楞為50×100木楞，間距為250mm。柱箍采用10#槽鋼和φ16螺栓，柱箍間距600mm。斷面超過700mm，中間加?16穿對拉螺桿（經(jīng)驗收合格，刷隔離劑，分別堆放整齊。以800×(2)邊柱模板：本工程邊柱與外墻整體澆筑，故同采用外墻模板體系加工。采用20厚木膠板制作，背楞為50×100木方配置（間距為250mm），縱、橫向加固龍骨均采用雙支?48mm5.1.3.2施工工藝流程彈柱位置線彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安外楞安拉桿或斜撐辦預(yù)檢5.1.4梁模板5.1.4.2梁模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接加固。5.1.4.3梁模板施工要點：支柱采用雙排，間距1000mm。支柱上連固頂板主龍骨100×100mm在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，附以斜撐，其間距600mm。當梁高超過600mm時，需加腰楞，并用對拉螺栓加固，間距為復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。5.1.4.4梁、柱接頭模板梁柱接頭模板采用定型模板，詳見（梁柱接頭模板示意圖），以保證此處構(gòu)件截面尺寸及砼外觀、質(zhì)量。在配置梁柱接頭模板時，采用18厚膠合板作面板、50×100木方作背楞，加工成4塊U形模板，柱截面內(nèi)放置限位鋼筋，在四塊模板靠緊定位后用柱箍固定，在模板與柱砼交接處加貼海綿條，以防漏漿。5.1.5頂板模板5.1.5.1本工程現(xiàn)澆樓板模板采用15mm厚木膠板，次龍骨選用50×100木方間距250，主龍骨為100×100間距1200，支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5滿堂扣件式鋼管腳手架，支撐間距為12005.1.5.2頂板模板安裝工藝：安裝工藝流程：搭設(shè)支架→安裝橫縱木楞→調(diào)整樓板下皮標高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮標高、平整度頂板模板施工要點：a.支架搭設(shè)前應(yīng)檢查地面的平整度，對支柱底座進行調(diào)整，并墊上木方，要求堅實穩(wěn)固。支架的支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。支柱間距為1200mm。木楞間距為b.支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查支柱的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。c.鋪設(shè)多層板：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后在各跨中鋪設(shè)平模。對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應(yīng)嚴密，拼縫間加塞海綿條。d.平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度及樓板底標高，一旦有誤差立即進行校正。頂板模板起拱現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當跨度等于或大于4m預(yù)留洞模板預(yù)留洞模板用50×100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出。安裝工程預(yù)留管道洞口采用定型鋼管，在澆筑混凝土前放入。（5）木模板驗收自配木模板的驗收是一關(guān)鍵環(huán)節(jié)。必須對照模板加工規(guī)范要求，對多層板厚度及模板加工制作的允許誤差進行實際檢查。模板加工制作允許偏差項次項目名稱允許偏差檢查方法1板面平整2用2m2模板高度＋3－5用鋼尺檢查3模板寬度＋0－1用鋼尺檢查4對角線長±4對角拉線用直尺檢查5模板邊平直2拉線用直尺檢查6模板翹曲L／1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查7孔眼位置±2用鋼尺檢查（6）木模板施工方法：安裝模板前，應(yīng)將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線。按施工平面位置，對大模板進行編號，并記下模板的具體位置、規(guī)格、型號，以便對號入座。成品保護a.b.拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。c.拆下的模板，如有變形，應(yīng)及時進行修理。5.1.9樓梯模板：樓梯模板底模、側(cè)模采用15厚木膠板，龍骨為50×100木方及100×100木方，支撐用Ф48×3.5鋼管，間距1200*1200mm模板的拆除：5.2.1側(cè)模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。5.2.2底模的拆除必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204－2002）的有關(guān)規(guī)定，作業(yè)班組必須進行拆模申請，根據(jù)同條件試塊強度，經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。具體各部位拆除模板時的砼強度詳見下表：名稱跨度（m）百分比備注板及拱梁≤250%﹥2.﹤875%梁≤875%承重結(jié)構(gòu)﹥8100%懸臂梁和懸臂板100%5.2.3已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載：當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算并加設(shè)臨時支撐。5.2.4拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。5.2.4模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是：支模時就應(yīng)考慮拆模的方便與安全，折模時，人員熟知模板配置情況，對拆模進度、安全施工、模板及配件的保護都非常有利。模板的維護及保養(yǎng)為達到經(jīng)濟合理、降低成本的目的，多層板在使用過程中應(yīng)加強管理。支、拆模及運輸時，應(yīng)輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)有損壞變形，應(yīng)及時修理；模板分類分規(guī)格碼放。多層板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊漆封閉。在嚴格遵守規(guī)范及工藝標準的前提下，從模板的制作到安裝，還應(yīng)在操作中執(zhí)行如下具體要求：加工模板鋸邊鉆眼：在要裁開木膠板時，應(yīng)選有靠臂的臺鋸，轉(zhuǎn)速要達4000轉(zhuǎn)／分，選用直徑256mm、120齒、3封邊涂眼：新裁開的模板邊碼放成一個整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆（如立邦漆）將鋸邊和鉆眼刷涂二次以上并干透。看見板面有碰傷，應(yīng)清潔后刷漆。壓刨木方：小木龍骨必須將其雙面過壓刨機。以保證木龍骨與膠合板緊密接觸，厚度一致。膠條嵌縫：木膠板四邊擦凈：選用和模板同厚的“雙面沾膠密封條”沾牢板邊，按序推緊，形成板面無縫。彈線留邊：模板要彈線定位后方可開始鋪裝，中心凸起線的兩端，一般各留5mm刷脫模劑：頂板模鋪好，綁鋼筋前，擦亮木膠合板模面，均勻涂刷脫模劑并干透。用做柱模、梁模和大墻模時，應(yīng)組裝前就滿刷脫模劑。頂板模法：應(yīng)將多層板模雙面編號使用：每塊模板用于各層同一位置，盡量不挪動。鋪大墻模：在整塊模板后面，縱向釘穩(wěn)木方；兩塊模板之中，放置木方或槽鋼，穿墻螺栓從其中穿，多塊釘好的模板背后再用架子管聯(lián)結(jié)；安裝位置樓面要找平。立好斜撐，吊線修正固定后再澆注。鋪梁柱模：梁模應(yīng)按所需尺寸裁開模板；鉆好穿墻螺栓孔；封邊涂眼，在模板后釘木方，組裝成模。柱?？捎弥繆A緊，立好斜撐，吊線調(diào)整垂直無誤后，方可澆注。二次查模：澆砼前必須吹凈模板上雜物；吊線看平臺中拱高度確為1－3‰，細查板與板之間無漏縫，板邊和角，應(yīng)高矮一致呈水平。如不平，應(yīng)調(diào)整U托和用木片墊平邊角。輕卸慢滑：卸模時，嚴禁撬邊角和砸敲木膠板。先卸松中間最易拆卸的第一塊，其余就隨之而下。應(yīng)讓每塊模板從二根圓形的木方上慢慢滑落；用手扶穩(wěn)不沾地，平放碼堆。清板修面：平臺周轉(zhuǎn)下的模板用布擦凈板面板邊；檢查模板，將有劃痕和破損的地方，涂刷耐水油漆，干透后碼放整齊。過程督查：模板嚴禁鋼筋拖拉，振搗和拋擲。故將木膠板完好率落實到人。由下道工序檢查上一道工序，如有破損，應(yīng)刷涂油漆。質(zhì)量標準6.1模板安裝允許偏差和檢查方法詳見下表：模板安裝允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁32標高±3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±24每層垂直度32m5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m8預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度＋10，－09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸＋5，－010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線66.2固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應(yīng)符合附表的規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度＋10，04中心線位置預(yù)留洞10截面內(nèi)部尺寸＋10，06.3模板支設(shè)要求對砼表面產(chǎn)生的效果詳見下表：模板支設(shè)要求對砼表面產(chǎn)生的效果質(zhì)量標準質(zhì)量評定工程使用的部位表面平整度≤2陰陽角垂直方正≤2mm立面垂直度≤表面平整光滑：接槎平整；無蜂窩麻面現(xiàn)象；不做抹灰處理剪力墻、頂板、墻板質(zhì)量保證措施7.1技術(shù)準備及技術(shù)交底施工前，有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員和專業(yè)工長必須認真分析施工圖，將施工圖紙中有疑問的地方進行落實。必須技術(shù)交底在先，施工在后。作業(yè)人員必須經(jīng)詳細的技術(shù)交底后方可進行模板支搭操作。7.2材料質(zhì)量控制7.2.1要求嚴格材料的進場驗收。木膠模板必須符合ZBB70006－88《砼模板用多層板》標準。面板要求平整，厚度一致，不允許有脫膠。平整度控制在≯1.5/1000，板厚偏差小于0.2mm。7.2.2其他木材要求達到國家II級木材標準。7.2.3制作防水穿墻螺栓所有鋼材，必須經(jīng)試驗達到GB701－92《低碳熱軋圓盤條》的技術(shù)標準。7.2.4支撐及加固用鋼管材質(zhì)必須符合GB／T3092－93的規(guī)定，要求鋼管必須無裂縫，無嚴重銹蝕?？奂c鋼管貼合面必須嚴格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好?？奂穆菟ā⒙菽?、墊圈等材料和螺紋必須符合相關(guān)的國標標準。以保證鋼管支撐牢固、加固系統(tǒng)的可靠。7.2.5模板支撐是否合理牢固、對拉螺栓是否緊固均必須設(shè)專人檢查，不得有漏支、未擰緊現(xiàn)象發(fā)生，防止發(fā)生脹模。應(yīng)將此項工作作為特殊過程來實施。7.3模板安裝觀感質(zhì)量7.3.1模板設(shè)計結(jié)構(gòu)構(gòu)造合理，選材適當。7.3.2模板安裝支架、拉桿、斜撐符合基本規(guī)定，牢固穩(wěn)定。冬雨季施工時要符合冬雨季施工方案要求。7.3.3模板拼縫嚴密，面層平整，無錯臺，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置準確、固定牢固，施工縫、后澆帶模板位置和做法符合要求，模板堵縫措施能保證不漏漿和不影響結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。7.3.4施工縫處已硬化的砼表面層應(yīng)進行剔鑿處理，并符合有關(guān)規(guī)定。模板內(nèi)清理干凈。7.3.5模板拆除時，砼強度和臨時支承符合要求，拆模對結(jié)構(gòu)面層，棱角無損傷。結(jié)構(gòu)層上堆放物料及施工集中荷載不超重。鋼大模板內(nèi)外清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不汪、不淌，對鋼筋或施工縫處砼無污染。現(xiàn)場模板標識清晰、堆放整齊。7.4模板制作的標準序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1模板高度±2鋼尺2模板寬度0、-2鋼尺3對角線差±4直尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面高低差1.52米靠尺、塞尺6邊肋直線度2拉線、直尺7模板翹曲L/1000置平臺上，對角拉線8邊框連接±1鋼尺9穿墻螺栓孔眼位置±2鋼尺10油漆無漏涂，無流淌目測7.4施工質(zhì)量過程控制按照模板工程質(zhì)量控制程序嚴格進行質(zhì)量控制，詳見下表。編寫書面技術(shù)交底編寫書面技術(shù)交底向操作人員安全交底技術(shù)交底同鋼筋砼工序交接檢查澆砼時安排人看模執(zhí)行驗評標準不合格品的處理（返工）自檢記錄施工記錄質(zhì)量評定記錄底標高、中心線、斷面放線中間檢查按梁柱和基礎(chǔ)反梁數(shù)各抽查10％。但均不應(yīng)少于3件。按強度曲線確定拆模時間注意保護砼棱角清理施工現(xiàn)場學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作選擇模板組裝調(diào)整模板模板涂刷隔離劑與鋼筋專業(yè)交接檢查腳手架及腳手板支模質(zhì)量評定拆模技術(shù)資料管理自檢7.5模板施工質(zhì)量通病與防治序號項目防治措施1墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴，切忌將其伸入墻體位置2墻體不平、粘模墻體砼強度達到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模時要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正4墻體凹凸不平加強模板的維修，每周轉(zhuǎn)一次就對模板檢修一次5墻體鋼筋移位大模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護層厚度6門、窗洞偏移門窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)木方作為水平，豎向支撐。7墻體陰角不方正、不垂直及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫必須滿加連接螺栓。8外墻上下不垂直、不方正確保模板支撐架的牢固，下口用海綿條封堵，大模板上口焊上厚為5mm9板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足夠強度，支撐必須加墊木，板模統(tǒng)一按2﹪。起拱安全保證措施及文明施工施工人員必須經(jīng)三級安全教育，并考試合格后才能進入現(xiàn)場施工。進入施工現(xiàn)場必須佩戴好安全帽，2層以上作業(yè)必須正確使用安全帶。所有施工臨時用電須經(jīng)專業(yè)電工接至工作面。其他非專業(yè)施工人員禁止隨意挪動配電箱及臨時電源。機電設(shè)備操作人員必須持證上崗，并按規(guī)定使用個人安全防護、勞保用品。專職安全員應(yīng)及時檢查施工現(xiàn)場，監(jiān)督現(xiàn)場施工人員遵守安全技術(shù)操作規(guī)程及制止違章作業(yè)。消除現(xiàn)場的安全隱患。項目部生產(chǎn)經(jīng)理和專業(yè)工長必須及時安排有關(guān)工種設(shè)置安全防護設(shè)施。專職安全員按照規(guī)定監(jiān)督保證安全設(shè)施的有效使用。項目生產(chǎn)指揮調(diào)度負責人員必須合理安排施工工期并合理調(diào)配好勞動力，防止操作人員疲勞作業(yè)。施工作業(yè)面必須配備相應(yīng)高度作業(yè)用的梯子和高凳。施工用馬道必須采取有效的防滑避雷措施。模板吊裝就位時，必須要有纜風(fēng)繩牽拉。塔吊指揮員必須與模板施工人員密切配合，防止由于模板旋轉(zhuǎn)、受風(fēng)吹擺動而碰撞傷人。堆放模板的場地必須平整堅實，并設(shè)有防火設(shè)施。模板計算書柱模板一、工程簡況柱以截面為400×600為例，柱凈高3.9m。二、模板方案簡述先用20厚多層板作面板，50×100木方作背框，間距為250。（立著使用）制作成400×600×3950定型模板，選用100×48×5.3薄壁槽鋼作柱箍。柱箍間距為600mm，中間用對穿螺栓Φ14三、計算3.1荷載計算：計算新澆筑砼的側(cè)壓力。公式：F6=0.22ct012V1/2式中：c——新澆砼重力密度為24KN/m31——不摻用外加劑取1.0。2——砼坍落度影響修正系數(shù)>11cm時取V——砼澆筑速度2.5（m/h）。t0——新澆砼初凝時間按200/（t+15）（t為砼入模溫度取200F6=0.222411.15200/(20+15)2.51/2=54.86F’6=cH=24×4.1=98.6KN/m2取兩者較小值:F6=54.86傾倒砼時產(chǎn)生的荷載標準值:取F7=2.0KN/m2。荷載設(shè)計值:F61.2=65.8KN/m2F71.4=2.8KN/m23.2柱模面板計算：按三跨等跨(250)連續(xù)梁模式計算：①強度計算：Mmax=Km.qL2σ=Mmax/W式中：Km—取0.100q=F6×1.20.9+F7×1.40.9=59.22+2.52=61.74L—背楞間距0.2W—面板截面抵抗矩=bh2/6=1×0.022/6=0.000067Mmax=0.100×61.74×0.252=0.385KN.mσ=0.385/0.000067==5.76（滿足）查表（施工手冊四版縮印P510）σ=5.76[σ]=15/1.55=9.7（滿足）②撓度驗算：f=Kf.q.Kf—取0.677q=F6=54.861.2=65.80.9=59.22KN/m2E—面板的彈性模量為0.9×6×106KN/m2—面板的截面慣性矩bh3/12=1×0.023/12=6.67×10-7f=0.677×(59.22×0.254)/100×5.4×106×6.67×10-7=0.00043＜0.25/400=0.000625(安全.根據(jù)施工手冊P515:達到清水墻效果)3.3背楞計算按五跨等跨連續(xù)梁計算：①Mmax=Km.qL2σ=Mmax/W式中：Km—取0.105q—61.74×0.25=15.435L—柱箍間距0.W—方木截面彈性抵抗矩=bh2/6=0.05×0.12/6=0.00008333Mmax=0.105×16.05×0.62=0.583KN.mσ=0.607/0.00008333=7006K<(σ)=12000KN（滿足）②撓度驗算：f=Kf.q.Kf—取0.644q—59.22×0.25=14.8KN/mE—木方彈性模量為9×106KN/m2—木方截面慣性矩bh3/12=0.05×0.13/12=0.000004166f=0.644×14.8×0.64/100×9×106×0.000004166=0.00033<0.6/1000=0.0006(安全)3-4柱箍計算：選用100×48×5.3槽鋼作柱箍,柱中對拉螺栓Φ14，柱箍按二跨梁計算；柱截面800×800,計算跨度為：0.8+0.052×2=0.9eq\o\ac(○,1)槽鋼強度計算：Mmax=Km.qL2σ=Mmax/rxWnx式中：Km—取0.125q—61.74×0.6=37.04L—柱箍間距0.904/2=0.rx—彎距作用平面內(nèi)截面塑性發(fā)展系數(shù)受振動荷載取1.0。Wnx—彎距作用面內(nèi)受拉纖維截面抵抗距39.7×103(mm3)Mmax=0.125×37.04×0.4522=0.945KN.mσ=0.945/39.7×103=23.8＜215N/mm2②撓度驗算：V=Kf.q.＜[Ψ]Kf—0.521q—59.22×0.6=35.53KN/mE—彈性模量（KN/m2）=2.1×108I—槽鋼截面慣性矩=1.98×10-6V=0.521×35.53×0.7024/100×2.06×108×1.98×10-6=0.0002＜1.4/500=0.0028(可以)對拉螺栓計算：Φ14螺栓承載力為N=As×f=33.08KN式中：As=3.14×72f-鋼筋強度設(shè)計值:215N/mm2每根螺栓承受荷載：61.74×0.6×0.9/3=11.11KN<33.08KN梁模板計算框梁模板以梁截面較大的為計算依據(jù)250*8004-1荷載計算：①模板及支架自重P1=0.75KN/m2②新澆砼重P2=24×0.8=19.2KN/m2③鋼筋重P3=1.5×0.8=1.2KN/m2④振搗砼產(chǎn)生的荷載P5=2KN/m2⑤考慮荷載分項系數(shù)和折減系數(shù)：荷載設(shè)計值：（0.75+19.2+1.2）×1.2×0.9=22.842KN/m22×1.4×0.9=2.52KN/m24-2底模面板計算15厚多層板面板，次龍骨50×100木方間距150，按兩跨等跨連續(xù)計算：①強度計算：Mmax=Km.qL2注：Km—取0.125q—31.1+2.52=33.62KN/mL—背楞間距1Mmax=0.125×33.62×0.152=0.095KN.mW—多層板截面抵抗矩bh2/6=1×0.0152/6=0.0000375σ=Mmax/W=0.095/0.0000375=2521.5KN/m2＜[σ]=15/1.55=9.7（滿足）eq\o\ac(○,2)撓度驗算：f=Kf×(q?4/100EI)式中：Kf—取0.521q—P1+P2+P3=31.1KN/m2E—面板彈性模量=6.75×106KN/m2I—面板的截面慣性矩=bh3/12=1×0.0153/12=0.000000281f=0.521×31.1×0.154/100×7.65×106×0.000000281=0.000038<0.15/400=0.00038(安全，滿足清水混凝土表觀質(zhì)量要求)4-3背楞計算次龍骨用50×100木方按五跨連續(xù)梁計算：Mmax=Km.qL2式中：Km—取0.105q—33.62×0.15=5.04L—鋼管橫楞間距0.6Mmax=0.105×5.04×0.62=0.191KN.mσ=Mmax/WW—方木截面彈性抵抗矩=bh2/6=0.05×0.12/6=0.000083σ=0.191/0.000083=2304K<12000KN（滿足）②撓度驗算：f=Kf.q.Kf—取0.644L—取0.6mq—31.1×0.15=4.665KN/mE—木方彈性模量為11×106—木方截面慣性矩bh3/12=0.05×0.13/12=0.0000042f=0.644×4.665×0.64/100×11×106×0.0000042=0.000084<0.6/400=0.0015(安全)4-4橫楞計算：橫楞選用φ48×3.5鋼管，間距600，頂撐間距500。按兩跨間連續(xù)梁計算（2個集中荷載）。Mmax=Km.FL式中：Km=0.156F—5.04×0.6=3.04L—頂撐間距0.Mmax=0.156×3.04×0.5=0.237KN.mσ=Mmax/WW—φ48×3.5鋼管截面彈性抵抗矩0.00000σ=0.237/0.00000508=46.65<205N（滿足）②撓度驗算：f=Kf.q.Kf—取0.912L—取0.5q—4.665×0.6=2.8KNE—鋼材彈性模量為2.06×105N/mm2—鋼管截面慣性矩π（d4-d14）/64=12.19×104（mm4）f=0.912×2.8×103×0.53×109/100×2.06×105×12.19×104=0.127<500/400=1.25(安全4-5鋼管頂撐隨受鋼管傳遞來的集中垂直荷載驗算其穩(wěn)定性：N/φA≤fKAKH式中：N—軸心壓力3.04×0.688×2+3.04=5.13KNA—鋼管截面積=489mmφ—穩(wěn)定系數(shù)。先求λ=h/I=1800/15.74=144查表φ=0.489f—鋼管抗壓強度設(shè)計值205N/mm2KA—與立桿截面有關(guān)的調(diào)整系數(shù)取0.85。KH—與立桿高度有關(guān)的調(diào)整系數(shù)取0.8?！痢痢亮簜?cè)面模板參考地梁的側(cè)面模板支設(shè)。圖樓板支撐架立面簡圖圖樓板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元2.1荷載計算①模板及支架自重0.75KN/m2②新澆砼板自重24×0.25=6