鉆孔灌注樁施工方案(針對性)課件

鉆孔灌注樁施工方案二（連浩特）廣（州）高速公路（粵境）懷集至三水段第十八標(biāo)段（K66+240～YK70+370)鉆孔灌注樁施工方案二（連浩特）廣（州）高速公路（粵境）懷集至12平整場地測定孔位鉆機(jī)就位挖埋護(hù)筒鉆進(jìn)中間檢查終孔測孔第一次清孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土鑿樁頭制作護(hù)筒挖泥漿池，沉淀池加工鉆頭泥漿制備投泥漿，注清水，測泥漿密度測孔深，泥漿密度，鉆進(jìn)密度測孔深，孔徑，孔斜度填表格，監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可注清水，換泥漿，測泥漿密度填表，監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可鋼筋籠制作清理，檢查檢查泥漿相對密度及沉渣厚制作混凝土試件鉆孔灌注樁施工工藝流程圖2平整場地測定孔位鉆機(jī)就位挖埋護(hù)筒鉆進(jìn)中間檢查終孔測孔第一次測定孔位：（1）樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)和基準(zhǔn)點(diǎn)。鉆機(jī)就位時(shí)，確保垂直度偏差不大于1%。（2）開孔前，樁位應(yīng)定位準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁。

（3）單樁護(hù)樁采用木樁（３ｃｍ×３ｃｍ），樁頂釘釘，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂漿或素混凝土保護(hù)。測定孔位：（1）樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)和基準(zhǔn)點(diǎn)。鉆機(jī)3挖埋護(hù)筒：鋼護(hù)筒用6mm厚鋼板卷制。護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑20~30cm，為增加剛度防止護(hù)筒變形，在護(hù)筒上、中、下部各焊接一道箍筋加強(qiáng)。安裝時(shí)水中護(hù)筒頂應(yīng)高出施工水位1.5m以上，陸上護(hù)筒應(yīng)高出地面0.3m或高出地下水位1m以上。水中墩樁護(hù)筒埋設(shè)：利用船吊、振動錘進(jìn)行安裝，在安裝鋼護(hù)筒前，先將導(dǎo)向架垂直沉于河床底，然后利用吊機(jī)將鋼護(hù)筒沿導(dǎo)向架下沉到河床面，采用135KW高頻振動錘振動下沉，將鋼護(hù)筒打進(jìn)粘土層3~5m，鋼護(hù)筒頂面高出最高施工水位1.5~2.0m。陸上埋設(shè)護(hù)筒采用人力挖孔埋設(shè)，埋設(shè)深度2~4m。挖埋護(hù)筒：鋼護(hù)筒用6mm厚鋼板卷制。護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑20~4鉆機(jī)就位：

根據(jù)技術(shù)人員用全站儀放出的中心樁位，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查確認(rèn)無誤后安裝鉆機(jī)。鉆機(jī)就位前要先檢查鉆機(jī)上方及周邊有無電線及障礙物，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)入下道工序施工。

鉆機(jī)就位前,對鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查,包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。底座和頂端應(yīng)平穩(wěn),不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆頭中心與鉆孔中心位置偏差控制在2厘米范圍內(nèi)。鉆機(jī)就位：根據(jù)技術(shù)人員用全站儀放出的中心樁位5泥漿配制：采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆斗取土，泥漿采用膨潤土、火堿以及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。泥漿性能指標(biāo)及檢驗(yàn)方法如下：

泥漿比重：控制在1.05～1.2之間（粘土層：1.05～1.10；砂層：1.07～1.15；有承壓水的粉、細(xì)砂層：1.10～1.20），采用泥漿比重計(jì)檢驗(yàn)；

粘

度：控制在17～20s，采用50000/70000漏斗法檢驗(yàn)；

含砂率：新制泥漿不大于4%，用量杯法檢驗(yàn)；

樁孔混凝土灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，下一樁基可以繼續(xù)利用。泥漿配制：采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆斗取土，泥漿采6鉆孔：（1）鉆孔施工時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用選旋挖鉆機(jī)。（2）鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理。（3）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不合要求時(shí)，應(yīng)隨時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔：（1）鉆孔施工時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用選7鉆孔灌注樁常見工程事故1

.坍孔

2.卡鉆

3.鉆孔偏斜

4.擴(kuò)孔及縮孔5.樁身砼夾渣或斷樁6.樁底沉渣量過多7.鋼筋籠上浮以上工程事故原因及處理措施請查相應(yīng)的施工規(guī)范鉆孔灌注樁常見工程事故1

.坍孔

以上工程事8鉆孔注意事項(xiàng)在鉆孔過程中應(yīng)防止塌孔，孔行扭曲或孔偏斜，甚至把鉆頭埋住或掉進(jìn)鉆孔內(nèi)等事故。因此，鉆孔時(shí)應(yīng)注意：（1）在鉆孔過程中，始終要保持鉆孔護(hù)筒內(nèi)水位要高出護(hù)筒外1.0~1.5米并使護(hù)壁泥漿符合要求以起到護(hù)壁固壁的作用，防止塌孔。若發(fā)現(xiàn)漏水（漏漿）現(xiàn)象，應(yīng)找出原因并及時(shí)處理。（2）在鉆孔過程中，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)等情況控制鉆進(jìn)速度，調(diào)整泥漿稠度，以防止塌孔及鉆孔偏斜，卡鉆和旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)負(fù)荷超載等情況發(fā)生。（3）鉆孔應(yīng)一氣呵成，不宜中途停鉆以避免塌孔，若塌孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填重鉆。（4）鉆孔過程中應(yīng)加強(qiáng)對樁位，成孔情況的檢查工作。終孔時(shí)應(yīng)對樁位，孔徑，形狀，深度，傾斜度及孔底土質(zhì)等情況進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后立即清孔，吊放鋼筋骨架，灌注混凝土。鉆孔注意事項(xiàng)在鉆孔過程中應(yīng)防止塌孔，孔行扭曲或孔偏斜，甚至把9成孔檢測樁孔終孔，由施工單位自檢后，會同甲方代表及現(xiàn)場監(jiān)理共同對孔徑、孔深、樁位垂直度及孔底沉渣等各項(xiàng)指標(biāo)，依據(jù)技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，達(dá)到要求即可轉(zhuǎn)入下一道工序。根據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）及設(shè)計(jì)要求，執(zhí)行如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、樁位中心允許偏差:群樁基礎(chǔ)的邊樁D/6，且不大于100mm,群樁基礎(chǔ)的中心樁D/4且不大于150mm;2、孔徑偏差不小于設(shè)計(jì)樁徑；3、孔深比設(shè)計(jì)深度不小于50mm;4、樁孔垂直度偏差應(yīng)小于1％；5、灌注前孔底沉渣厚度不大于50mm;6、清孔后泥漿密度小于1.03～1.10，含砂率≤6％，粘度≤17～20S成孔檢測樁孔終孔，由施工單位自檢后，會同甲方代表及現(xiàn)10第一次清孔：①、孔底清理緊接終孔檢查后進(jìn)行。鉆到預(yù)定孔深后，必須在原深處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土（10轉(zhuǎn)/分鐘），然后停止轉(zhuǎn)動，提起鉆桿。

②、注意在空轉(zhuǎn)清土?xí)r不得加深鉆進(jìn),提鉆時(shí)不得回轉(zhuǎn)鉆桿。③、調(diào)整泥漿指標(biāo)，試驗(yàn)室試驗(yàn)人員檢測成孔后泥漿比重、粘度、含砂率，是否符合灌注水下混凝土要求。（泥漿相對密度1.03—1.1；粘度17—20Pa.s；含砂率：＜2%；膠體率：＞98%），如不符合要求則下導(dǎo)管，將泥漿泵與導(dǎo)管連接，通過導(dǎo)管由孔底注入符合要求的稀釋泥漿，進(jìn)行循環(huán)。

④、灌注前試驗(yàn)人員再次檢測泥漿指標(biāo)，其比重、粘度、含砂率符合灌注混凝土標(biāo)準(zhǔn)時(shí)清孔結(jié)束。

⑤、清孔后，用測繩檢測孔深。第一次清孔：①、孔底清理緊接終孔檢查后進(jìn)行。鉆到預(yù)定孔深后，11鋼筋籠制作與安放：（1）鋼筋籠制作必須按設(shè)計(jì)圖紙要求精心加工。

（2）鋼筋的品種，鋼號及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其制作偏差符合下列規(guī)定：

主筋間距：±10mm

；箍筋間距：±20mm

；鋼筋籠直徑：±10mm

；鋼筋籠長度：±50mm

；主筋彎曲度：≤1%

；鋼筋籠彎曲度：≤1%（3）鋼筋籠焊接要求：

分段制作的鋼筋籠，鋼筋接長采用單面搭接焊，焊縫長10d，封閉箍和加強(qiáng)環(huán)采用單側(cè)搭接焊，焊縫長10d，主筋焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%，螺旋箍筋應(yīng)大部分與主筋點(diǎn)焊，增加鋼筋籠的強(qiáng)度。

扎口焊接時(shí)，上下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。鋼筋籠制作與安放：（1）鋼筋籠制作必須按設(shè)計(jì)圖紙要求精心加工12聲測管安裝聲測管在鋼筋籠加工過程中安裝，按設(shè)計(jì)要求用加強(qiáng)筋固定。鋼筋籠分段吊裝過程中，聲測管必須對正，用φ68×3.5連接。安裝聲測管時(shí)每個(gè)接頭必須焊好用膠帶封嚴(yán)密合，防止灌注混凝土?xí)r進(jìn)入聲測管內(nèi)，樁基無法檢測。聲測管連接完畢后灌水進(jìn)行檢查，以增強(qiáng)聲測管抗壓能力，方便樁基檢測。聲測管安裝聲測管在鋼筋籠加工過程中安裝，按設(shè)計(jì)要求用加13鋼筋籠安放要求：（1）鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放慢慢入孔，鋼筋籠入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右轉(zhuǎn)動，嚴(yán)禁高起猛落強(qiáng)行下放。

（2）焊接部位表面污垢應(yīng)先行清除。（3）鋼筋籠下放孔內(nèi)符合要求后，可將主筋點(diǎn)焊于孔口護(hù)筒上或用鐵絲牢固綁扎于孔口，以使鋼筋籠定位和防止竄動。

（1）在鋼筋籠四周按5米間距設(shè)置定位鋼筋環(huán)，或混凝土墊塊以確保保護(hù)層厚度。

（2）鋼筋籠保護(hù)層偏差：±15㎜。鋼筋籠安放要求：（1）鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放慢慢入孔，鋼14安放導(dǎo)管：砼采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200-300mm，螺絲扣連接。①、導(dǎo)管使用前使用氣泵進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)。試壓前將導(dǎo)管一頭封閉，從另一端將導(dǎo)管內(nèi)注滿水，用帶有進(jìn)氣管的導(dǎo)管封閉端頭將導(dǎo)管封閉，將氣泵氣管與導(dǎo)管進(jìn)氣管連接，加壓至0.6Mpa（壓力不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍，按40米水深壓力進(jìn)行試壓，試壓壓力0.6Mpa。）。持壓2分鐘，觀察導(dǎo)管有無漏水現(xiàn)象。②、檢查導(dǎo)管外觀，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸凹的導(dǎo)管不予使用。

安放導(dǎo)管：砼采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200-300mm，螺絲15第二次清孔導(dǎo)管下放到位后，需再一次進(jìn)行孔深檢測，檢查導(dǎo)管下放到位后有無沉淀增加，確定導(dǎo)管下放時(shí)有無掛落孔壁泥土，孔內(nèi)泥漿性能狀況，采用二次清孔的方法和時(shí)間。清孔過程中要確保有足夠的清孔時(shí)間，并經(jīng)過經(jīng)多次循環(huán)，將孔內(nèi)的沉淀、懸浮的鉆渣充分置換并沉淀出，清孔后的各項(xiàng)性能指標(biāo)和樁底沉淀厚度必須滿足技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求。第二次清孔導(dǎo)管下放到位后，需再一次進(jìn)行孔深檢16灌注混凝土下灌注導(dǎo)管后，二次清孔，確保孔底沉渣厚度符合規(guī)范要求。

a)

對灌注導(dǎo)管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，按期對導(dǎo)管進(jìn)行水封試驗(yàn)。

b)

下入孔內(nèi)導(dǎo)管的底部距孔底300-500mm，并做好記錄。

c)隔水塞用和導(dǎo)管口徑相符的皮球。保證足夠的初灌量，保證埋深0.8～1.5m，連貫灌注時(shí)埋深2-6m，灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。

d)

派專人測量導(dǎo)管的埋入深度，并作好記錄。灌注混凝土過程中，要經(jīng)常探測混凝土面上升高度，檢查埋管深度。混凝土上升到骨架底口

4m

以上時(shí)，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠骨架底部

2m

以上，可以恢復(fù)灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時(shí)，要保持足夠的導(dǎo)管高度，采用接入短導(dǎo)管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設(shè)計(jì)高程

1.0～1.5m（此高度是根據(jù)該地層裂隙發(fā)育等情況暫定，具體由設(shè)計(jì)、監(jiān)理及業(yè)主方確定），以便清除浮漿，確?；炷翗渡碣|(zhì)量。拆除導(dǎo)管之前測量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)高程。灌注混凝土下灌注導(dǎo)管后，二次清孔，確?？椎壮猎穸确弦?guī)范要17e)

導(dǎo)管提升應(yīng)保持居中，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導(dǎo)管要及時(shí)沖清干凈。

注砼時(shí)充盈系數(shù)可能會大于1.1，超出部分的砼應(yīng)由甲方及監(jiān)理簽證認(rèn)可。f)

灌注砼時(shí)充盈系數(shù)控制在1.1。根據(jù)試樁砼充盈系數(shù)為1.3，但此地層灌注砼時(shí)充盈系數(shù)可能會大于1.1，超出部分的砼應(yīng)由甲方及監(jiān)理簽證認(rèn)可。g)

接近樁頂時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼高度減少，壓力降底，管外泥漿稠度比重增加，出現(xiàn)灌注困難，應(yīng)提高漏斗高度。

h)

砼灌注完成時(shí)，適時(shí)撥出護(hù)筒，并做好孔口防護(hù)，防止發(fā)生意外事故。

i)

澆筑混凝土?xí)r，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求數(shù)量留置混凝土試件，測定

28d

強(qiáng)度。e)

導(dǎo)管提升應(yīng)保持居中，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導(dǎo)管要及時(shí)沖18樁基檢測及驗(yàn)收1）、工程樁施工完畢7天，強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）要求進(jìn)行樁低應(yīng)變檢測，每根樁要進(jìn)行低應(yīng)變檢測。樁基檢測應(yīng)由具備檢測資格的單位進(jìn)行。

2）、樁基施工完畢后及時(shí)繪制竣工圖，作好樁位平面復(fù)核，整理好竣工資料，并請質(zhì)量監(jiān)督部門及時(shí)搞好工程樁的竣工驗(yàn)收，及時(shí)交付上部結(jié)構(gòu)施工。

3）、樁基竣工驗(yàn)收應(yīng)該提交以下竣工資料：樁位測量放線圖、工程地質(zhì)勘察、材料試驗(yàn)記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、樁的靜動荷載試驗(yàn)資料、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表、同時(shí)提交樁基工程驗(yàn)收記錄檔案表及樁基工程竣工驗(yàn)收證明書。樁基檢測及驗(yàn)收1）、工程樁施工完畢7天，強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后按19鑿樁頭樁砼灌完24小時(shí)后，在不影響其它樁施工的情況下，開挖并鑿除樁頭。此時(shí)鑿除樁頭應(yīng)留15～20cm，在樁頭砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)再次鑿除，以保證樁頭段砼質(zhì)量符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。人工鑿樁頭鑿樁頭樁砼灌完24小時(shí)后，在不影響其它樁施工20鉆孔灌注樁施工方案二（連浩特）廣（州）高速公路（粵境）懷集至三水段第十八標(biāo)段（K66+240～YK70+370)鉆孔灌注樁施工方案二（連浩特）廣（州）高速公路（粵境）懷集至2122平整場地測定孔位鉆機(jī)就位挖埋護(hù)筒鉆進(jìn)中間檢查終孔測孔第一次清孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土鑿樁頭制作護(hù)筒挖泥漿池，沉淀池加工鉆頭泥漿制備投泥漿，注清水，測泥漿密度測孔深，泥漿密度，鉆進(jìn)密度測孔深，孔徑，孔斜度填表格，監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可注清水，換泥漿，測泥漿密度填表，監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可鋼筋籠制作清理，檢查檢查泥漿相對密度及沉渣厚制作混凝土試件鉆孔灌注樁施工工藝流程圖2平整場地測定孔位鉆機(jī)就位挖埋護(hù)筒鉆進(jìn)中間檢查終孔測孔第一次測定孔位：（1）樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)和基準(zhǔn)點(diǎn)。鉆機(jī)就位時(shí)，確保垂直度偏差不大于1%。（2）開孔前，樁位應(yīng)定位準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁。

（3）單樁護(hù)樁采用木樁（３ｃｍ×３ｃｍ），樁頂釘釘，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂漿或素混凝土保護(hù)。測定孔位：（1）樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)和基準(zhǔn)點(diǎn)。鉆機(jī)23挖埋護(hù)筒：鋼護(hù)筒用6mm厚鋼板卷制。護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑20~30cm，為增加剛度防止護(hù)筒變形，在護(hù)筒上、中、下部各焊接一道箍筋加強(qiáng)。安裝時(shí)水中護(hù)筒頂應(yīng)高出施工水位1.5m以上，陸上護(hù)筒應(yīng)高出地面0.3m或高出地下水位1m以上。水中墩樁護(hù)筒埋設(shè)：利用船吊、振動錘進(jìn)行安裝，在安裝鋼護(hù)筒前，先將導(dǎo)向架垂直沉于河床底，然后利用吊機(jī)將鋼護(hù)筒沿導(dǎo)向架下沉到河床面，采用135KW高頻振動錘振動下沉，將鋼護(hù)筒打進(jìn)粘土層3~5m，鋼護(hù)筒頂面高出最高施工水位1.5~2.0m。陸上埋設(shè)護(hù)筒采用人力挖孔埋設(shè)，埋設(shè)深度2~4m。挖埋護(hù)筒：鋼護(hù)筒用6mm厚鋼板卷制。護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑20~24鉆機(jī)就位：

根據(jù)技術(shù)人員用全站儀放出的中心樁位，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查確認(rèn)無誤后安裝鉆機(jī)。鉆機(jī)就位前要先檢查鉆機(jī)上方及周邊有無電線及障礙物，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)入下道工序施工。

鉆機(jī)就位前,對鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查,包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。底座和頂端應(yīng)平穩(wěn),不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆頭中心與鉆孔中心位置偏差控制在2厘米范圍內(nèi)。鉆機(jī)就位：根據(jù)技術(shù)人員用全站儀放出的中心樁位25泥漿配制：采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆斗取土，泥漿采用膨潤土、火堿以及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。泥漿性能指標(biāo)及檢驗(yàn)方法如下：

泥漿比重：控制在1.05～1.2之間（粘土層：1.05～1.10；砂層：1.07～1.15；有承壓水的粉、細(xì)砂層：1.10～1.20），采用泥漿比重計(jì)檢驗(yàn)；

粘

度：控制在17～20s，采用50000/70000漏斗法檢驗(yàn)；

含砂率：新制泥漿不大于4%，用量杯法檢驗(yàn)；

樁孔混凝土灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，下一樁基可以繼續(xù)利用。泥漿配制：采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆斗取土，泥漿采26鉆孔：（1）鉆孔施工時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用選旋挖鉆機(jī)。（2）鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理。（3）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不合要求時(shí)，應(yīng)隨時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔：（1）鉆孔施工時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用選27鉆孔灌注樁常見工程事故1

.坍孔

2.卡鉆

3.鉆孔偏斜

4.擴(kuò)孔及縮孔5.樁身砼夾渣或斷樁6.樁底沉渣量過多7.鋼筋籠上浮以上工程事故原因及處理措施請查相應(yīng)的施工規(guī)范鉆孔灌注樁常見工程事故1

.坍孔

以上工程事28鉆孔注意事項(xiàng)在鉆孔過程中應(yīng)防止塌孔，孔行扭曲或孔偏斜，甚至把鉆頭埋住或掉進(jìn)鉆孔內(nèi)等事故。因此，鉆孔時(shí)應(yīng)注意：（1）在鉆孔過程中，始終要保持鉆孔護(hù)筒內(nèi)水位要高出護(hù)筒外1.0~1.5米并使護(hù)壁泥漿符合要求以起到護(hù)壁固壁的作用，防止塌孔。若發(fā)現(xiàn)漏水（漏漿）現(xiàn)象，應(yīng)找出原因并及時(shí)處理。（2）在鉆孔過程中，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)等情況控制鉆進(jìn)速度，調(diào)整泥漿稠度，以防止塌孔及鉆孔偏斜，卡鉆和旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)負(fù)荷超載等情況發(fā)生。（3）鉆孔應(yīng)一氣呵成，不宜中途停鉆以避免塌孔，若塌孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填重鉆。（4）鉆孔過程中應(yīng)加強(qiáng)對樁位，成孔情況的檢查工作。終孔時(shí)應(yīng)對樁位，孔徑，形狀，深度，傾斜度及孔底土質(zhì)等情況進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后立即清孔，吊放鋼筋骨架，灌注混凝土。鉆孔注意事項(xiàng)在鉆孔過程中應(yīng)防止塌孔，孔行扭曲或孔偏斜，甚至把29成孔檢測樁孔終孔，由施工單位自檢后，會同甲方代表及現(xiàn)場監(jiān)理共同對孔徑、孔深、樁位垂直度及孔底沉渣等各項(xiàng)指標(biāo)，依據(jù)技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，達(dá)到要求即可轉(zhuǎn)入下一道工序。根據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）及設(shè)計(jì)要求，執(zhí)行如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、樁位中心允許偏差:群樁基礎(chǔ)的邊樁D/6，且不大于100mm,群樁基礎(chǔ)的中心樁D/4且不大于150mm;2、孔徑偏差不小于設(shè)計(jì)樁徑；3、孔深比設(shè)計(jì)深度不小于50mm;4、樁孔垂直度偏差應(yīng)小于1％；5、灌注前孔底沉渣厚度不大于50mm;6、清孔后泥漿密度小于1.03～1.10，含砂率≤6％，粘度≤17～20S成孔檢測樁孔終孔，由施工單位自檢后，會同甲方代表及現(xiàn)30第一次清孔：①、孔底清理緊接終孔檢查后進(jìn)行。鉆到預(yù)定孔深后，必須在原深處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土（10轉(zhuǎn)/分鐘），然后停止轉(zhuǎn)動，提起鉆桿。

②、注意在空轉(zhuǎn)清土?xí)r不得加深鉆進(jìn),提鉆時(shí)不得回轉(zhuǎn)鉆桿。③、調(diào)整泥漿指標(biāo)，試驗(yàn)室試驗(yàn)人員檢測成孔后泥漿比重、粘度、含砂率，是否符合灌注水下混凝土要求。（泥漿相對密度1.03—1.1；粘度17—20Pa.s；含砂率：＜2%；膠體率：＞98%），如不符合要求則下導(dǎo)管，將泥漿泵與導(dǎo)管連接，通過導(dǎo)管由孔底注入符合要求的稀釋泥漿，進(jìn)行循環(huán)。

④、灌注前試驗(yàn)人員再次檢測泥漿指標(biāo)，其比重、粘度、含砂率符合灌注混凝土標(biāo)準(zhǔn)時(shí)清孔結(jié)束。

⑤、清孔后，用測繩檢測孔深。第一次清孔：①、孔底清理緊接終孔檢查后進(jìn)行。鉆到預(yù)定孔深后，31鋼筋籠制作與安放：（1）鋼筋籠制作必須按設(shè)計(jì)圖紙要求精心加工。

（2）鋼筋的品種，鋼號及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其制作偏差符合下列規(guī)定：

主筋間距：±10mm

；箍筋間距：±20mm

；鋼筋籠直徑：±10mm

；鋼筋籠長度：±50mm

；主筋彎曲度：≤1%

；鋼筋籠彎曲度：≤1%（3）鋼筋籠焊接要求：

分段制作的鋼筋籠，鋼筋接長采用單面搭接焊，焊縫長10d，封閉箍和加強(qiáng)環(huán)采用單側(cè)搭接焊，焊縫長10d，主筋焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%，螺旋箍筋應(yīng)大部分與主筋點(diǎn)焊，增加鋼筋籠的強(qiáng)度。

扎口焊接時(shí)，上下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。鋼筋籠制作與安放：（1）鋼筋籠制作必須按設(shè)計(jì)圖紙要求精心加工32聲測管安裝聲測管在鋼筋籠加工過程中安裝，按設(shè)計(jì)要求用加強(qiáng)筋固定。鋼筋籠分段吊裝過程中，聲測管必須對正，用φ68×3.5連接。安裝聲測管時(shí)每個(gè)接頭必須焊好用膠帶封嚴(yán)密合，防止灌注混凝土?xí)r進(jìn)入聲測管內(nèi)，樁基無法檢測。聲測管連接完畢后灌水進(jìn)行檢查，以增強(qiáng)聲測管抗壓能力，方便樁基檢測。聲測管安裝聲測管在鋼筋籠加工過程中安裝，按設(shè)計(jì)要求用加33鋼筋籠安放要求：（1）鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放慢慢入孔，鋼筋籠入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右轉(zhuǎn)動，嚴(yán)禁高起猛落強(qiáng)行下放。

（2）焊接部位表面污垢應(yīng)先行清除。（3）鋼筋籠下放孔內(nèi)符合要求后，可將主筋點(diǎn)焊于孔口護(hù)筒上或用鐵絲牢固綁扎于孔口，以使鋼筋籠定位和防止竄動。

（1）在鋼筋籠四周按5米間距設(shè)置定位鋼筋環(huán)，或混凝土墊塊以確保保護(hù)層厚度。

（2）鋼筋籠保護(hù)層偏差：±15㎜。鋼筋籠安放要求：（1）鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放慢慢入孔，鋼34安放導(dǎo)管：砼采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200-300mm，螺絲扣連接。①、導(dǎo)管使用前使用氣泵進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)。試壓前將導(dǎo)管一頭封閉，從另一端將導(dǎo)管內(nèi)注滿水，用帶有進(jìn)氣管的導(dǎo)管封閉端頭將導(dǎo)管封閉，將氣泵氣管與導(dǎo)管進(jìn)氣管連接，加壓至0.6Mpa（壓力不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍，按40米水深壓力進(jìn)行試壓，試壓壓力0.6Mpa。）。持壓2分鐘，觀察導(dǎo)管有無漏水現(xiàn)象。②、檢查導(dǎo)管外觀，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸凹的導(dǎo)管不予使用。

安放導(dǎo)管：砼采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200-300mm，螺絲35第二次清孔導(dǎo)管下放到位后，需再一次進(jìn)行孔深檢測，檢查導(dǎo)管下放到位后有無沉淀增加，確定導(dǎo)管下放時(shí)有無掛落孔壁泥土，孔內(nèi)泥漿性能狀況，采用二次清孔的方法和時(shí)間。清孔過程中要確保有足夠的清孔時(shí)間，并經(jīng)過經(jīng)多次循環(huán)，將孔內(nèi)的沉淀、懸浮的鉆渣充分置換并沉淀出，清孔后的各項(xiàng)性能指標(biāo)和樁底沉淀厚度必須滿足技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求。第二次清孔導(dǎo)管下放到位后，需再一次進(jìn)行孔深檢36灌注混凝土下灌注導(dǎo)管后，二次清孔，確?？椎壮猎穸确弦?guī)范要求。

a)

對灌注導(dǎo)管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，按期對導(dǎo)管進(jìn)行水封試驗(yàn)。

b)

下入孔內(nèi)導(dǎo)管的底部距孔底300-500mm，并做好記錄。

c)隔水塞用和導(dǎo)管口徑相符的皮球。保證足夠的初灌量，保證埋深0.8～1.5m，連貫灌注時(shí)埋深2-6m，灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。

d)

派專人測量導(dǎo)管的埋