精益生產(chǎn)診斷結(jié)果報告

通過實施精益生產(chǎn)以提高產(chǎn)能穩(wěn)定性和利用率，產(chǎn)品質(zhì)量和及時準確的交貨表現(xiàn)內(nèi)容總結(jié)為了滿足日益增長、要求更高且差異性更大的客戶需求，成為世界級的鋼鐵企業(yè)，XX目前正面臨著巨大的挑戰(zhàn)。作為生產(chǎn)鏈上的一個主要的瓶頸，目前的熱軋線在產(chǎn)能利用率、產(chǎn)品質(zhì)量、交貨業(yè)績表現(xiàn)方面需要有大幅度的提高，從而保證并鞏固其競爭地位，在日益激烈的競爭環(huán)境中擴大市場份額

通過與外部及歷史上的最佳做法進行參照對比，以及自下而上地進行根本原因分析，顯示了在維修時間、換輥時間、故障停機時間、速度損失、返工（包括降級）和交貨時間方面巨大的改善潛力。在上述各個方面，近期（12個月內(nèi)）的財務(wù)改善潛力可達3.4億元人民幣。

XX應(yīng)該可以通過一個3-5年的綜合變革方案，在產(chǎn)能利用率、產(chǎn)品質(zhì)量、交貨業(yè)績表現(xiàn)方面實現(xiàn)巨大的改善潛力，取得財務(wù)效益。這涉及使一線的操作工掌握并利用精益工具和嚴格的解決問題的方法、建立一個全員參與的體系和流程最終實現(xiàn)“持續(xù)改善”。為了支持精益轉(zhuǎn)型，XX還需要培養(yǎng)組織能力，通過設(shè)立持續(xù)改善組織、政策布署（業(yè)績管理）體系，使變革方案制度化。此外，還需要制定支持重點試點領(lǐng)域所需的IT技術(shù)要求。

熱軋線應(yīng)該通過一個六個月的試點方案立即啟動變革方案。利用精益工具，建立相應(yīng)的持續(xù)改善組織、系統(tǒng)、流程，解決一些重點的產(chǎn)品質(zhì)量及故障停機問題，采取一些突破性的舉措來改進換輥時間、維修時間；與此同時，還應(yīng)該開始進行政策布署，使在熱軋的變革方案制度化。最后，還需要建立相應(yīng)的IT來支持實施工作。內(nèi)容挑戰(zhàn)與機遇精益生產(chǎn)診斷結(jié)論XX實施精益生產(chǎn)的宏偉目標試點方案附錄國內(nèi)和國際市場對XX產(chǎn)品需求的持續(xù)增長將迫使XX想盡一切辦法來提高熱軋產(chǎn)能利用率，因為熱軋生產(chǎn)線目前是XX整個生產(chǎn)流程的關(guān)鍵和瓶頸環(huán)節(jié) 資料來源: XX股份，小組分析，某某鋼鐵行業(yè)專家訪談XX股份需要盡快提高產(chǎn)能利用率以維持并提高其市場份額熱軋廠2001年產(chǎn)能利用情況%總體設(shè)備效率產(chǎn)能利用率158020502001年產(chǎn)量325.6萬噸505.6萬噸產(chǎn)能利用率先進水平總體設(shè)備效率先進水平80-85%70-75%XX股份需要繼續(xù)不斷地提高產(chǎn)品質(zhì)量以滿足日益提升的質(zhì)量要求XX通過提高自身能力不斷滿足客戶需求… 資料來源: XX股份…但是相對于客戶不斷提高的質(zhì)量要求和歷史最佳水平相比還有差距返工率%158020502000200120002001降級率%158020502000200120002001客戶異議件數(shù)起熱軋產(chǎn)品萬元損賠率元2000200120002001客戶對質(zhì)量的要求熱軋廠自身能力的提高其客戶訂購熱軋板用于其產(chǎn)品的面板，對表面質(zhì)量要求高麻坑：直行1米范圍內(nèi)不能超過3個麻坑，每個面積<3mm2，深度<0.5mm劃傷：劃傷長度不允許>5mm某集裝箱業(yè)客戶對產(chǎn)品浪形要求提高對厚度2mm鋼板，浪形要求從原來的15mm，變動現(xiàn)在的10mm對厚度>2mm鋼板，浪形要求從原來的Q/BQB標準變?yōu)楝F(xiàn)在的15mm改進采用最適的出爐溫度在精整厚板線增設(shè)上表面吹掃裝置和下表面清掃裝置精整檢查調(diào)整矯直機根據(jù)客戶需求，制訂精整操作技術(shù)對軋線軋薄規(guī)格產(chǎn)品板形控制的研究與凸度儀改造提高不同規(guī)格平整機板形控制能力提高浪形內(nèi)部控制放行標準5.95.0歷史最佳3月移動平均水平0.81.1XX目前的交貨表現(xiàn)需要改善以滿足不同客戶群不同的交貨要求 資料來源: XX股份銷售部XX不僅要能夠降低交貨周期和其波動性，而且要建立針對不同客戶有差別地提供穩(wěn)定交貨表現(xiàn)的能力以鎖定并優(yōu)化目標客戶群熱軋產(chǎn)品交貨周期天19.734.3制造周期(D41-D51)總體交貨周期（D14-D52）=10.415.6熱軋產(chǎn)品及時完整（OTIF）交貨表現(xiàn)按周交貨（A類合同）合同交貨期-20-15-10-7510152025303522%按月交貨60-60-3030合同交貨期94%提前逾期提前逾期內(nèi)容挑戰(zhàn)與機遇精益生產(chǎn)診斷結(jié)論XX實施精益生產(chǎn)的宏偉目標試點方案附錄階段1對熱軋廠進行精益生產(chǎn)診斷，確定優(yōu)先排序2002年3月26日-4月23日2.1.12.1.22.1.32.1.42.1.52.1.62.1.72.1.8精益制造體系診斷系統(tǒng)分析生產(chǎn)體系，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、交貨表現(xiàn)及產(chǎn)能利用率方面的問題分析主要問題的根源評估改進潛力估算經(jīng)濟效益將產(chǎn)品質(zhì)量、交貨表現(xiàn)和產(chǎn)能利用率方面最急需解決的問題按優(yōu)先順序列表選擇精益生產(chǎn)工具為熱軋鋼板生產(chǎn)線制訂試點方案為項目小組和管理層提供相應(yīng)的培訓(xùn)評估組織能力是否已經(jīng)準備就緒訪談XX熱軋鋼板生產(chǎn)線管理及相關(guān)人員分析現(xiàn)有的產(chǎn)品質(zhì)量、交貨表現(xiàn)與產(chǎn)能利用率，與最佳模式進行對比與XX管理層召開研討會，集思廣益訪談某某專家，讓他們參觀工廠根據(jù)投資與成本，估計改進的價值制訂詳細的轉(zhuǎn)型試點方案為項目小組和管理層安排相應(yīng)的培訓(xùn)評估熱軋廠在組織能力上是否已經(jīng)準備就緒方法綜述階段2在熱軋廠上進行精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)型試點時間最終成果主要工作（部分）指導(dǎo)委員會就改進潛力達成一致將行動計劃按優(yōu)先順序列表就熱軋生產(chǎn)線試點方法和計劃達成一致階段3在全廠進行推廣討論重點3.1.13.1.43.1.73.1.83.1.113.1.123.1.133.1.14熱軋在產(chǎn)能利用率，產(chǎn)品質(zhì)量和交貨表現(xiàn)三方面都有很大的改善潛力，相應(yīng)的財務(wù)收益潛力較大XX應(yīng)通過實施精益生產(chǎn)來進行持續(xù)改善，激發(fā)全員使用精益工具和系統(tǒng)的解決問題方法來追求宏偉目標的實現(xiàn)，同時應(yīng)加強組織結(jié)構(gòu)支持力度和業(yè)績管理來全面推廣和鞏固持續(xù)改善和文化熱軋作為實施精益生產(chǎn)試點部門，應(yīng)通過突破性攻關(guān)和持續(xù)改進相結(jié)合的方式來優(yōu)化年定修及換輥模式，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低故障停機時間，同時加強業(yè)績管理來鞏固推廣精益生產(chǎn)項目診斷結(jié)論內(nèi)容挑戰(zhàn)與機遇精益生產(chǎn)診斷結(jié)論XX實施精益生產(chǎn)的宏偉目標試點方案附錄產(chǎn)能利用率產(chǎn)品質(zhì)量交貨表現(xiàn)1580產(chǎn)能利用率和總體設(shè)備效率與世界先進水平相比有一定差距 * 由于實際軋制節(jié)奏未達到平均軋制節(jié)奏而損失的速度（426小時）；單機、單爐運行時軋制節(jié)奏損失三分之一（10小時） ** 按最終封鎖量減去廢品計算 *** 需要返修和降級的產(chǎn)品，非計劃中間坯的生產(chǎn)時間（已扣除補料）資料來源：XX股份，某某專家訪談(365)天1517391228223360*241568**233凈生產(chǎn)時間補料時間成材率損失(包括廢品)速度損失總運行時間故障和非計劃停機總可用時間換支承輥換工作輥定修年修總?cè)諝v時間有效運行時間計劃生產(chǎn)時間比率77.3％可用生產(chǎn)時間比率92.0％有效生產(chǎn)時間比率93.0％合格品生產(chǎn)時間比率87.2％小時總體設(shè)備效率（OEE）＝合格產(chǎn)品凈生產(chǎn)時間總可用時間＝74.6％產(chǎn)能利用率＝計劃生產(chǎn)時間比率XOEE＝57.7％具有改善潛力領(lǐng)域世界先進水平80-85%70-75%1,527小時

的改善潛力生產(chǎn)返修品時間合格產(chǎn)品凈生產(chǎn)時間達到75%產(chǎn)能利用率時的合格產(chǎn)品凈生產(chǎn)時間3552***232102741865702001年因更換交叉頭增加的檢修時間為6次59小時2050產(chǎn)產(chǎn)能利利用率率和總總體設(shè)設(shè)備效效率與與世界界先進進水平平相比比有一一定差差距*由由于實實際軋軋制節(jié)節(jié)奏未未達到到平均均軋制制節(jié)奏奏而損損失的的速度度（194小時時）；；單機機、單單爐運運行時時軋制制節(jié)奏奏損失失三分分之一一（24小小時））** 按最最終封鎖量量減去廢品品計算***需需要返修和和降級的產(chǎn)產(chǎn)品，非計計劃中間坯坯的生產(chǎn)時時間（已扣扣除補料））資料來源：：XX股份；某某某專家訪談?wù)?365)天151535112892426525555237凈生產(chǎn)時間間成材率損失失(包括廢廢品)速度損失總運行時間間故障和非計計劃停機總可用時間間換支承輥換工作輥定修年修總?cè)諝v時間間有效運行時時間計劃生產(chǎn)時時間比率79.2％％可用生產(chǎn)時時間比率91.7％％有效生產(chǎn)時時間比率96.6％％合格品生產(chǎn)產(chǎn)時間比率率87.3％％小時具有明顯改改善潛力領(lǐng)領(lǐng)域6142補料時間**生產(chǎn)返修品品時間合格產(chǎn)品凈凈生產(chǎn)時間間達到75%產(chǎn)能利用用率時的合合格產(chǎn)品凈凈生產(chǎn)時間間1204小小時

的改改善潛力532***5365657022274總體設(shè)備效率（OEE）＝合格產(chǎn)品凈生產(chǎn)時間總可用時間產(chǎn)能利用率＝計劃生產(chǎn)時間比率XOEE＝61.2％世界先進水平80-85%70-75%＝77.4％223*熱軋生產(chǎn)線線的年修和和定修時間間有很大的的降低潛力力1580年定修時間間小時20012002目目標挑戰(zhàn)目標2050年定修時間間小時58158136862857636820012002目目標挑戰(zhàn)目標資料來源:XX股份；某某某專家訪談?wù)?002年年目標設(shè)立立基礎(chǔ)1580廠廠目前18個月一一次年修，，3年中增增加2次大大定修，每每次72小小時，現(xiàn)計計劃向2年年進行一次次年修過渡渡2050廠廠目前已過過渡到2年年一次年修修，期間增增加2次大大定修，每每次72小小時挑戰(zhàn)目標設(shè)設(shè)立基礎(chǔ)年修24個個月14天天行業(yè)典范：：每18個個月4-11天年修修，定修每每4周一次次，每次9-11小小時，支承承輥每4周周換一次，，與定修間間隔2周，，每次9小小時，但換換支承輥時時同時也做做維修工作作定修年修熱軋目前設(shè)設(shè)備管理水水平尚存缺缺陷資料來源: 熱軋內(nèi)內(nèi)部訪談，，小組分析析目前存在的的主要問題題可能采取的的措施問題的診斷和維修的實施設(shè)備戰(zhàn)略組織能力規(guī)劃和計劃劃編排相關(guān)領(lǐng)域支支持系統(tǒng)支持雖然對所有有非計劃停停機的故障障進行分析析，但重點點是對停機機1小時以以上故障進進行根本原原因分析及及整改措施施跟蹤落實實，而停機機1小時以以下的故障障中占了總總故障停機機時間的一一半以上目前的周期期性維修占占80%，，狀態(tài)維修修占20%換工作輥記記錄不準確確，未嚴格格區(qū)分換工工作輥與維維修點檢時時間（25分鐘/天天），未嚴嚴格區(qū)分實實際定修和和換支承輥輥時間，以以至缺乏事事實依據(jù)持持續(xù)改善換換輥時間員工技能有有一定差異異編制定修、、換輥計劃劃時，未完完全考慮如如何優(yōu)化以以減少停機機備件質(zhì)量不不夠穩(wěn)定檢修組織和和檢修隊伍伍技能有待待提高計算機控制制系統(tǒng)能力力還需改善善（例：目目前1580廠，因因在系統(tǒng)上上的限制，，造成F7拋鋼后F1才有可能咬咬鋼）對9672設(shè)備系統(tǒng)統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)據(jù)的建立和和積累不夠夠統(tǒng)計平均故故障維修時時間和平均均故障間隔隔時間，對對發(fā)生頻率率高的以及及故障停機機時間長的的問題進行行嚴謹系統(tǒng)統(tǒng)地解決建立XX設(shè)備狀態(tài)診診斷系統(tǒng)，，根據(jù)設(shè)備備狀況實施施預(yù)知性維維修確保原始記記錄的真實實性和準確確性改進業(yè)績考考核和激勵勵機制，明明確考核內(nèi)內(nèi)容和目標標加強員工技技能評估、、發(fā)展與有有針對性的的技能培訓(xùn)訓(xùn)，提高解解決問題能能力通過單分換換模，標準準化工作等等改進定修修與換輥工工作，減少少停機時間間加強對供應(yīng)應(yīng)商和檢修修隊伍的管管理和考核核系統(tǒng)升級或或改進，提提高生產(chǎn)率率加快9672數(shù)據(jù)庫庫的完善，，以更好地地為生產(chǎn)服服務(wù)熱軋年修和和定修時間間的降低可可以為XX帶來較大大的財務(wù)收收益潛力2002年目標年修和定修修降低的時時間（小時時）邊際利潤（（萬元/小小時）財務(wù)收益潛潛力（萬元元）x=xxx===總和總和15802050挑戰(zhàn)目標158020502759.62759.603,1005,75012,40018,150資料來源:XX股份；小組組分析3,100熱軋生產(chǎn)線線的換工作作輥時間有有很大的改改善潛力* 未包括括板道檢查查時間資料來源:XX股份；XX內(nèi)部訪談；；某某專家家訪談；換換輥實地觀觀察和計時時1580換工作輥時時間小時20012050換工作輥時時間小時近期改善目目標(3-6月月)挑戰(zhàn)目標（（12個月月）約50%的的改善潛力50%以上的改善潛力力2001近期改善善目標(3-6月)挑戰(zhàn)目標標（12個月））換輥次數(shù)數(shù)3,2603,2603,2602,5202,5202,520平均換輥輥時間*15分鐘10分鐘8分鐘20分鐘12分鐘10分鐘挑戰(zhàn)目標標是根據(jù)據(jù)對技術(shù)術(shù)極限的的分析，，世界先先進水平平的比較較，結(jié)合合目前改改善限制制鎖定，，近期改改善目標標在挑戰(zhàn)戰(zhàn)目標基基礎(chǔ)上而而定本次診斷斷未考慮慮降低換換工作輥輥頻率，，但仍有有潛力改改善，建建議在試試點期間間進行深深入分析析，包括括投資效效益分析析1580換工作作輥實地地觀察和和分析進進一步驗驗證了自自上而下下的目標標設(shè)定* 第二二次觀察察之后重重新定義義步驟調(diào)調(diào)整的定定時**帶帶鋼頭部部到飛剪剪前測速速資料來源源：1580換換輥實地地觀察第一次觀觀察第二次觀觀察平均時間間步驟描述述等待第一塊板坯零調(diào)新輥鎖定推進新輥平移新輥拉出軋輥停機2‘28‘59‘22‘402‘584‘405‘58軋輥停轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扁頭自動動對中停水打開鎖門門蓋換輥小車車到位從F1轉(zhuǎn)移到小小車上平移新輥輥從小車轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移到F1等待板坯坯到F1咬鋼慢慢定位位調(diào)整位置置軋輥鎖定定計算輥縫縫壓靠調(diào)整壓力力在限制制范圍內(nèi)內(nèi)總時間18’05單個機架架目前表表現(xiàn)理由1‘25‘32‘22‘321‘002‘00’10**6‘10根據(jù)所記記錄的速速度最慢慢的軋機機（F1）得出的時時間與作業(yè)長長訪談1‘43‘37‘432‘24‘313‘264‘062‘06‘48‘26‘412‘414‘035‘0215‘4713’301580減少少換工作作輥時間間應(yīng)同時時采用技技術(shù)和管管理改善善措施資料來源源:1580換工作作輥實地地觀察和和計時；；小組分分析管理方面面根本原因因改善措施施12個月月目標總觀察時時間不同步引引起的不不能同時時停機提高限位位器的可可靠性檢查設(shè)備備機械、、液壓動動作時間間設(shè)備性能能日常跟跟蹤8‘001580換工作作輥時間間改善潛潛力等待板坯坯零調(diào)軋輥位置置鎖定停機拉出，平平移，推推進目前技術(shù)術(shù)限制3-6個個月目標標12個月月目標15’47‘41‘291’412’034’526’1010’008’00改善潛力力，觀察察時間與與技術(shù)極極限之差差不同步引引起的不不能同時時停機所有機架架同步操作工之之間的不不同操作作方法最佳方法法的標準準化以標準培培訓(xùn)操作作工改善軋輥輥狀態(tài)（（輥形變變化）零調(diào)結(jié)束束通知加加熱爐抽抽鋼在零調(diào)開開始之時時通知1‘351‘451‘202‘5030‘無準確的的換輥記記錄時間間沒有針對對換輥時時間減少少的激勵勵制度無明顯的的提高換換輥效率率制度正確記錄錄換輥時時間，進進行業(yè)績績追蹤和和管理改變激勵勵制度，，設(shè)立最最佳班組組評比，，支持部部門考評評，以及及因零調(diào)調(diào)延誤造造成的中中間坯不不作考核核，以鼓鼓勵縮短短換輥時時間有組織地地組成小小團隊改改善換輥輥時間技術(shù)方面面1580廠加熱熱爐抽鋼鋼方案建建議* 計算算邊際損損失每噸噸502元人民民幣，平平均板坯坯單重19.6噸**按平均等等待坯時時間4’’52計計算***以以每小小時產(chǎn)量量增加的的邊際利利潤為270,000人民幣計計算資料來源源：XX股份；小小組分析析零調(diào)時抽抽鋼換輥結(jié)束束前5’’30抽抽鋼板坯降級級－00－00風(fēng)險應(yīng)對措施施頻率成本節(jié)省的分分鐘頻率總節(jié)約板坯降級級在精軋機機前停止止板坯最多一月月一次236,000*人民民幣4‘52**3260次/年年7,140萬人人民幣***+未考慮由由于推中中間坯對對合同交交貨期的的影響和和燙輥材材減少對對軋制穩(wěn)穩(wěn)定性的的影響降低換工工作輥的的時間至至近期改改善目標標即可以以為XX帶來較較大的的的財務(wù)收收益潛力力換工作輥輥時間（（分鐘））現(xiàn)狀近期改善善目標（（3-6個月內(nèi)內(nèi)）1580現(xiàn)狀近期改善善目標2050單位邊際際利潤（（元/分分鐘）換輥次數(shù)數(shù)*財務(wù)收益益潛力(萬人民民幣)4,5003,2606,308xx＝9,9352,5205,758xx＝總和：12,066* 年換換輥次數(shù)數(shù)保持現(xiàn)現(xiàn)狀**2002年4月月20-21日日電腦實實際記錄錄時間資料來源源:XX股份，小小組分析析改善潛力力改善潛力力熱軋完全全有可能能通過3–6個個月的試試點來實實現(xiàn)改善善潛力**熱軋生產(chǎn)產(chǎn)線的換換支承輥輥時間有有近50%的改改善潛力力1580換支承輥輥時間小時2001挑戰(zhàn)目標標（2-3年）2050換支承輥輥時間小時2001* 1580大大換輥7小時，，小換輥輥5小時時，平均均6小時時**1580大換輥輥5.5小時，，小換輥輥3.5小時，，平均4.5小小時***2050大換換輥6小小時，小小換輥4小時，，平均5小時**** 2050大大換輥5小時，，小換輥輥3小時時，平均均4小時時資料來源源:XX股份；內(nèi)內(nèi)部訪談?wù)?；某某某專家訪訪談?chuàng)Q輥次數(shù)數(shù)48次25次54次25次平均換輥輥時間6小時*4.5小時5小時***4小時換輥次數(shù)數(shù)挑戰(zhàn)目目標根據(jù)據(jù)世界先先進水平平而設(shè)，，有關(guān)成成本方面面的投資資將在試試點中予予以分析析近期目標標（3-6個月月）48次4.5小時**54次4小時****挑戰(zhàn)目標標（2-3年）近期目標標（3-6個月月）實地換輥輥觀察表表明縮短短換支承承輥時間間的潛力力很大1580廠換支承承輥停機機小時** 根據(jù)據(jù)1580廠2002年4月月18日日（星期期四）支支承輥更更換觀察察資料來源源:1580實地換換支承輥輥觀察，，小組分分析計劃換支支承輥時時間觀察到的的總停機機時間F5-F7支承輥更更換時間間F5-F7技術(shù)極限限估計40%的改進潛潛力1580支承承輥實際際更換時時間與計計劃換輥輥時間差差異很大大總換輥停停機時間間資料來源源:1580實地換換支承軸軸觀察，，小組分分析8:249:0010:0011:0012:0012:298:5610:188:4010:358:5412:0511:1412:1212:2312:29F7:F5:F6:1小小時時22分分鐘鐘1小小時時55分分鐘鐘2小小時時20分分鐘鐘F3入口口導(dǎo)導(dǎo)輪輪更更換換等等零調(diào)調(diào)SCC換硬硬盤盤F1咬鋼鋼F6:壓力力值值異異常常飛剪剪異異常常支承承輥輥更更換換部部分分為為2小小時時50分分鐘鐘停機機，，取取出出工工作作輥輥16分分鐘鐘單個個機機架架換換支支承承輥輥的的目目前前表表現(xiàn)現(xiàn)有有改改善善潛潛力力*開始始*2002年4月月18日日(周周四四)，，1580廠廠換換支支承承輥輥觀觀察察**來來自自2002年年4月月16日日(周周二二)，，1580廠廠換換工工作作輥輥觀觀察察資料料來來源源:1580實實地地換換支支承承輥輥觀觀察察，，小小組組分分析析停機機拆油油膜膜接接管管吊走走舊舊下下支支承承輥輥靠近近下下支支承承輥輥下支支承承輥輥(連連支支架架)進進軋軋機機吊走走舊舊上上支支承承輥輥推進進新新上上支支承承輥輥用第第2臺臺行行車車把把支支架架吊吊起起把新新下下支支承承輥輥推推進進軋軋機機裝新新工工作作輥輥結(jié)束束拉走走工工作作輥輥舊下下支支承承輥輥拉拉出出新下下支支承承輥輥就就位位在新新下下支支承承輥輥上上放放上上支支架架將上上下下支支承承輥輥同同時時拉拉出出吊上上新新上上支支承承輥輥將支支架架與與新新下下支支承承輥輥一一起起拉拉出出吊走走支支架架裝下下支支承承輥輥，，油油膜膜接接頭頭，，地地蓋蓋板板到到位位鎖緊緊工工作作輥輥分鐘鐘0102030405060總時時間間57‘‘352612641243**1212行車車1行車車224精軋軋F5機架架行車車1行車車2精軋軋F6機架架行車車1行車車2精軋軋F7機架架行車車1行車車2020406080100120在行行車車能能力力受受限限的的情情況況下下優(yōu)優(yōu)化化更更換換F5––F7機架架的的順順序序可可以以有有效效降降低低換換支支承承輥輥所所需需時時間間712726412462126122786826682412122總計計：：105‘‘1小小時時45分分鐘鐘(1.7小小時時)其中中：：包括括4分分鐘鐘等等待待行行車車操作作行車車1行車車2等待待*2002年4月月18日日(周周四四)，，1580廠廠換換支支承承輥輥觀觀察察**來來自自2002年年4月月16日日(周周二二)，，1580廠廠換換工工作作輥輥觀觀察察資料料來來源源:1580實實地地換換支支承承輥輥觀觀察察，，小小組組分分析析減少少換換支支承承輥輥時時間間可可獲獲得得的的近近期期財財務(wù)務(wù)收收益益潛潛力力可節(jié)節(jié)省省的的換換支支承承輥輥小小時時數(shù)數(shù)*15802050邊際際利利潤潤（（萬萬元元/小小時時）2759.6總和和X＝X＝財務(wù)務(wù)收收益益潛潛力力萬人人民民幣幣資料料來來源源:小小組組分分析析1,8363,0994,9352001年現(xiàn)現(xiàn)狀狀近期期目目標標（（3-6月月））2001年現(xiàn)現(xiàn)狀狀近期期目目標標（（3-6月月））熱軋軋生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的停停機機故故障障時時間間有有潛潛力力降降低低到到歷歷史史最最佳佳水水平平1580停機機故故障障時時間間小時時20012002目目標標挑戰(zhàn)戰(zhàn)目目標標2050停機機故故障障時時間間小時時20012002目目標挑戰(zhàn)目目標2002年年目標標設(shè)定定理由由1580廠廠每月月停機機故障障時間間目標標為37小小時2050廠廠每月月停機機故障障時間間目標標為38小小時挑戰(zhàn)目目標設(shè)設(shè)定理理由2050廠廠歷史史最佳佳水平平曾有有2個個月達達到29和和28小時時（2001年年），，因此此挑戰(zhàn)戰(zhàn)目標標設(shè)為為30小時時/月月資料來來源:XX股份；；小組組分析析熱軋廠廠停機機故障障原因因繁多多，解解決問問題的的方法法不夠夠合理理和系系統(tǒng)資料來來源:XX股份；；小組組分析析排名前前8位位的故故障F7導(dǎo)板不不動作作精軋機機間跑跑偏，，堆鋼鋼精軋工工作輥輥爆輥輥F7后凸度度儀故故障精軋GTO故障精軋測測壓頭頭故障障R2機架護護板斷斷PCC故障，，加熱熱爐空空爐100%100%15802050修磨夾夾送輥輥氧化鐵鐵皮壓壓入，，細孔孔檢查查F7甩尾換換工作作輥開卷凸凸塊換換工作作輥卷取BA故障G輥道跳跳電精軋機機間跑跑偏，，堆鋼鋼精軋機機液壓壓故障障100%＝＝540小小時>1小小時<1小小時停機故故障時時間停機故故障時時間啟示前8位位故障障原因因分別別占1580，，2050總故故障的的18.8%和和33.4%，，80/20法法則在在此不不適用用但是具具體故故障原原因繁繁多，，可采采用魚魚刺圖圖分析析主要要故障障產(chǎn)生生根本本原因因，以以及自自下而而上的的合理理化建建議系系統(tǒng)等等方法法逐步步減少少故障障熱軋目目前只只對1小時時以上上的故故障停停機時時間進進行重重點分分析，，而1小時時以下下的故故障卻卻占了了總故故障時時間的的一半半以上上576小時時％％熱軋廠廠應(yīng)根根據(jù)1580和和2050故障障停機機發(fā)生生的特特點采采取不不同的的解決決方法法資料來來源:XX股份；；小組組分析析故障次次數(shù)平均故故障維維修時時間平均故故障間間隔時時間MTTRMTBF小時小時次數(shù)2001年年故障障停機機狀況況158020501580205015802050故障停停機解決方方法2050應(yīng)采用用自下下而上上的員員工建建議系系統(tǒng)，，鼓勵勵員工工積極極參與與，解解決問問題對于經(jīng)經(jīng)常發(fā)發(fā)生的的故障障，應(yīng)應(yīng)分析析其產(chǎn)產(chǎn)生原原因，，減少少重復(fù)復(fù)故障障1580加強對對重大大事故故的根根本原原因分分析一旦發(fā)發(fā)生事事故，，及時時響應(yīng)應(yīng)并迅迅速解解決問問題，，減少少停機機時間間自下而而上的的員工工建議議系統(tǒng)統(tǒng)，鼓鼓勵員員工積積極參參與，，解決決問題題技術(shù)極極限1580主主要故故障發(fā)發(fā)生狀狀況故障描描述F7導(dǎo)板不不動作作精軋機機間跑跑偏，，堆鋼鋼精軋工工作輥輥爆輥輥F7后凸度儀儀故障精軋GTO故障精軋測壓壓頭故障障R2機架護板板斷PCC故障，加加熱爐空空爐故障次數(shù)數(shù)/年平均故障障維修時時間（分鐘/次）年維修總總時間分鐘資料來源源:XX股份對于故障障次數(shù)少少但平均均故障維維修時間間長的故故障進行行根本原原因分析析，采取取預(yù)防措措施，并并研究快快速修復(fù)復(fù)措施熱軋應(yīng)對對故障發(fā)發(fā)生次數(shù)數(shù)多的故故障進行行根本原原因分析析，采用用措施降降低發(fā)生生頻率并并通過解解決措施施的標準準化加強強流程穩(wěn)穩(wěn)定性2050主要故故障發(fā)生生狀況資料來源源:XX股份熱軋應(yīng)對對故障發(fā)發(fā)生次數(shù)數(shù)多的故故障進行行根本原原因分析析，采用用措施降降低發(fā)生生頻率并并通過解解決措施施的標準準化加強強流程穩(wěn)穩(wěn)定性修磨夾送送輥氧化鐵皮皮壓入，，細孔檢檢查F7甩尾工作作輥開卷凸塊塊換工作作輥卷取BA故障G輥道跳電電精軋機間間跑偏，，堆鋼精軋機液液壓故障障故障描述述故障次數(shù)數(shù)/年平均故障障維修時時間（分鐘/次）年維修總總時間分鐘我們建議議熱軋今今后應(yīng)在在各層面面運用魚魚刺圖分分析故障障停機原原因主要原因因人員機器材料操作水平平零調(diào)時輥輥縫預(yù)埋埋處理導(dǎo)輪磨損損大交叉頭間間隙數(shù)模自學(xué)學(xué)功能不不好側(cè)導(dǎo)板對對中功能能軋制油潤潤滑均勻勻性AGC功能異常常輥型偏差差大板坯溫度度不均勻勻粗軋來料料板型連鑄坯成成分缺陷陷計劃編制制（跳躍躍性大））零調(diào)工藝設(shè)計計方法環(huán)境溫度控制制軋制節(jié)奏奏不穩(wěn)定定無法測定定粗軋來來料溫度度均勻溫度設(shè)定精軋機間跑偏堆鋼品種規(guī)格資料來源:小小組分析精軋機間跑偏偏堆鋼魚刺圖圖分析舉例故障時間影響響因素及相應(yīng)應(yīng)的精益工具具平均故障間隔隔時間（MTBF）平均故障維修修時間（MTTR）發(fā)現(xiàn)問題的能能力設(shè)備情況跟蹤蹤嚴格執(zhí)行操作作規(guī)程穩(wěn)定的輸入質(zhì)質(zhì)量發(fā)現(xiàn)問題速度度作出反應(yīng)速度度診斷速度修理速度探測系統(tǒng)溝通速度可迅速找到響響應(yīng)人員責(zé)任感維修技能支持系統(tǒng)備件及所需工工具定貨系統(tǒng)設(shè)備管理按燈（ANDON）），異常情況探測測全面生產(chǎn)維修修（TPM）標準化工作系統(tǒng)的解決問問題方法（PDCA）業(yè)績管理可用的精益工工具改善杠桿資料來源:小小組分析降低故障停機機時間至近期期改善目標即即可以為XX帶來較大的的的財務(wù)收益益潛力停機故障時間間（小時）2001年現(xiàn)現(xiàn)狀2002目標標15802001年現(xiàn)現(xiàn)狀2002目標標2050單位邊際利潤潤（萬元/小小時）財務(wù)收益潛力力(萬元)x＝x＝總和：資料來源:XX股份，小組分分析96444540120576456272,59259.67,1529,744熱軋生產(chǎn)線的的速度損失也也有潛力可挖挖* 1580按2002年2月11日至3月20日平均軋軋制節(jié)奏計算算，2050按2002年3月平平均軋制節(jié)奏奏計算** 未考慮慮單機、單爐爐運行造成的的速度損失資料來源：XX股份；小組分分析1580速度損失時間間小時2050速度損失時間間小時挑戰(zhàn)目標設(shè)立立基礎(chǔ)低于平均軋制制節(jié)奏造成的的速度損失應(yīng)應(yīng)該避免原因沒有標準的軋軋制速度、操操作工憑經(jīng)驗驗設(shè)定，波動動很大最快軋制節(jié)奏奏與平均軋制制節(jié)奏之間有有很大差異軋制節(jié)奏未得得到最優(yōu)化總運行時間所需生產(chǎn)時間間*總運行時間所需生產(chǎn)時間間*6233580763606166194426速度損失速度損失挑戰(zhàn)目標：實際軋制節(jié)奏奏低于平均軋軋制節(jié)奏的速速度損失為零零**2001年1580廠產(chǎn)產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)構(gòu)柏拉圖占總產(chǎn)量比例例%厚度范圍1,453,444A1.50～1.83B1.84～2.10C2.11～2.33D2.34～2.53E2.54～3.03F3.04～4.03G4.04～6.00H6.01～12.7365,653118,75011,961339,503511,412347,83699,700產(chǎn)品（噸)資料來源:XX股份；小組分分析初步建議在試試點中對產(chǎn)量量大軋制速度度波動性大的的品種進行深深入分析，提提出改善方案案2001年2050廠產(chǎn)產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)構(gòu)柏拉圖ABCDEFGHIJKL厚度范圍39,65657,217524,339560,241854,605589,446648,3451,156,891261,271201,944111,19615,6650～1.531.54～1.781.79～2.032.04～2.532.54～3.033.04～3.533.54～4.034.04～6.386.39～9.049.05～13.0413.05～16.0416.05～25.0產(chǎn)品（噸)占總產(chǎn)量比例例%初步建議在試試點中對產(chǎn)量量大軋制速度度波動性大的的品種進行深深入分析，提提出改善方案案資料來源:XX股份；小組分分析減少速度損損失可獲得得的近期財財務(wù)收益潛潛力可節(jié)省的速速度損失小小時數(shù)*15802050單位邊際利利潤（萬元元/小時）2759.611,50211,56223,064總和＝＝財務(wù)收益潛潛力萬人民幣* 假設(shè)達達到平均軋軋制速度水水平資料來源:小組分析析2001年年現(xiàn)狀2002目目標2001年年現(xiàn)狀2002目目標4364261021819424xx內(nèi)容挑戰(zhàn)與機遇遇精益生產(chǎn)診診斷結(jié)論XX實施精益生生產(chǎn)的宏偉偉目標試點方案附錄產(chǎn)能利用率率產(chǎn)品質(zhì)量交貨表現(xiàn)目前熱軋產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量改改進能力不不足，產(chǎn)品品質(zhì)量波動動性大資料來源:XX股份；小組組分析2000年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2001年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2002年1月2月臨時封鎖率率返工率最終封鎖率率2050熱軋常見的產(chǎn)品品質(zhì)量問題題發(fā)生頻率率依然很高高20002001276,969噸2050返工（直發(fā)發(fā)）質(zhì)量問問題構(gòu)成分分析＝240,024噸噸100%平坦度折疊寬度邊損卷層錯動軋破卷層溫度劃傷塔形其他資料來源:XX股份與歷史最佳佳水平比較較，熱軋產(chǎn)產(chǎn)品降級率率有很大的的改善潛力力降級率%1580熱軋產(chǎn)品2050熱軋產(chǎn)品2001*歷史最低低3月移動動平均值歷史史最最低低月月份份值值*歷歷史史指指2000年年1月月至至2002年年2月月的的26個個月月資料料來來源源:XX股份份；；小小組組分分析析2001*歷歷史史最最低低3月月移移動動平平均均值值歷史史最最低低月月份份值值同樣樣的的，，熱熱軋軋產(chǎn)產(chǎn)品品返返工工率率也也有有很很大大的的改改善善潛潛力力1580熱軋軋產(chǎn)產(chǎn)品品2050熱軋軋產(chǎn)產(chǎn)品品返工工率率%2001*歷歷史史最最低低3月月移移動動平平均均值值歷史史最最低低月月份份值值2001*歷歷史史最最低低3月月移移動動平平均均值值歷史史最最低低月月份份值值*歷歷史史指指2000年年1月月至至2002年年2月月的的26個個月月資料料來來源源:XX股份份；；小小組組分分析析熱軋軋廠廠在在產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量方方面面有有很很大大的的改改善善潛潛力力，，具具有有可可觀觀的的降降本本空空間間3850近期目標標的降本本分析結(jié)結(jié)果（百百萬元））1580熱軋產(chǎn)品品2050熱軋產(chǎn)品品2001年質(zhì)量量成本返工改善善廢品降低低客戶抱怨怨降低達到目標標后的成成本41486112429降級改善善質(zhì)量改善善的努力力應(yīng)集中中在降級級和返工工的改善善工作上上35,000,000元人民幣的的成本節(jié)節(jié)約資料來源源:XX股份；小小組分析析診斷小組組通過對對“面包包卷”進進行根本本原因分分析，以以點帶面面地對熱熱軋質(zhì)量量管理系系統(tǒng)做了了深入的的分析，，以揭示示質(zhì)量問問題的根根源并對對癥下藥藥產(chǎn)品質(zhì)量量診斷工工作主要工作作通過頭腦腦風(fēng)暴會會運用魚魚刺圖系系統(tǒng)分析析“面包包卷”產(chǎn)產(chǎn)生的根根本原因因運用系統(tǒng)統(tǒng)的解決決問題方方法對過過去“面面包卷””攻關(guān)項項目過程程回顧分分析對過去所所有“面面包卷””攻關(guān)項項目的解解決措施施及其標標準化工工作進行行總結(jié)分分析“面包卷””根本原原因詳細分析析熱軋質(zhì)量量管理系系統(tǒng)診斷分析析對熱軋廠廠領(lǐng)導(dǎo)和和員工進進行訪談?wù)劸湍壳扒盁彳垙S廠在策略略/方法法/工具具、系統(tǒng)統(tǒng)和組織織/人員員三方面面就發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題、、解決問問題和預(yù)預(yù)防問題題的工作作進行了了解對數(shù)據(jù)、、資料的的收集和和分析參與者熱軋廠““面包卷卷”項目目攻關(guān)小小組成員員，精益益運營質(zhì)質(zhì)量小組組成員精益運營營質(zhì)量小小組成員員“面包卷卷”是頻頻繁發(fā)生生的質(zhì)量量問題之之一資料來源源:XX股份；小小組分析析時間“面包卷卷”卷數(shù)數(shù)9101112123456789101112123451999年2000年2001年面包卷的的大量產(chǎn)產(chǎn)生造成成臨時封封鎖率和和返修成成本的提提高，并并影響了了交貨時時間表現(xiàn)現(xiàn)魚刺圖分分析“面面包卷””產(chǎn)生的的根本原原因面包卷設(shè)備電氣設(shè)備備狀態(tài)機械QOC（（快速打開開系統(tǒng)））不正常常設(shè)備狀態(tài)態(tài)卷筒使用用時間卷筒修復(fù)復(fù)質(zhì)量助卷輥的的磨損卷筒加油油過度卷筒的漲漲縮不到到位外支撐的的狀態(tài)側(cè)導(dǎo)板的的狀態(tài)夾送輥的的狀態(tài)液壓操作水平平調(diào)零精度度側(cè)導(dǎo)板設(shè)設(shè)定速度設(shè)定定維護水平更換卷筒筒周期對設(shè)備維維護和修修復(fù)人員來料板型溫度疊板頭部溫度度偏低鐮刀彎楔形頭部軋破破速度超前率滯后率輥縫縫隙隙設(shè)定流程壓力夾送輥主要分析析的根本本原因資料來來源:小小組分分析沒有轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為為維修修技術(shù)術(shù)標準準和點點檢標標準沒有轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為為點檢檢標準準沒有轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為為檢修修作業(yè)業(yè)標準準固化到到功能能精度度管理理標準準表固化到到功能能精度度管理理標準準表轉(zhuǎn)化為為點檢檢標準準臨時技技術(shù)通通知單單已標準準化相當(dāng)一一部分分對““面包包卷””的攻攻關(guān)項項目成成果沒沒有得得到固固化過去對對“面面包卷卷”攻攻關(guān)中中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的根根本原原因扇形板板內(nèi)部部配合合間隙隙大卷筒與與外支支撐同同心度度精度度差卷筒板板銷磨磨損及及變形形大側(cè)導(dǎo)板板對中中度及及短行行程閉閉合同同步性性差PR兩平行行度精精度差差QOC狀態(tài)差差卷筒速速度助卷輥輥“零零調(diào)””不規(guī)規(guī)范攻關(guān)措措施的的標準準化工工作薄薄弱，，使合合理的的措施施難以以固化化，容容易引引起相相同問問題的的再次次發(fā)生生舉例1.2.3.4.5.6.7.8.解決的的措施施方法法定期修修復(fù)扇扇形板板調(diào)整同同心度度的新新方法法修復(fù)卷卷筒時時對板板銷更更換，，使用用新板板銷定期測測量調(diào)調(diào)整對對中度度，根根據(jù)狀狀態(tài)更更換調(diào)調(diào)速閥閥，優(yōu)優(yōu)化工工作模模式定期測測量并并調(diào)整整平行行度，，開發(fā)發(fā)偏心心糾錯錯功能能按周期期更換換伺服服閥，，定期期對加加速度度傳感感器進進行緊緊固超前率率優(yōu)化化自動零零調(diào)功功能開開發(fā)是否標標準化化資料來來源:XX股份因此““面包包卷””的攻攻關(guān)活活動時時間持持續(xù)較較長且且攻關(guān)關(guān)活動動中質(zhì)質(zhì)量問問題有有起伏伏資料來來源:XX股份；；小組組分析析時間面包卷卷數(shù)91999年2000年2001年關(guān)鍵在在于如如何將將攻關(guān)關(guān)活動動實施施方案案系統(tǒng)統(tǒng)化標標準化化，以以使得得目前前取得得的成成果能能夠固固化101112123456789101112123456789101112122002年二年時間目前質(zhì)量穩(wěn)穩(wěn)定攻關(guān)項目小小組成立質(zhì)量攻關(guān)小小組措施目標問題的預(yù)防防問題的解決決對XX熱軋軋線目前的的質(zhì)量管理理系統(tǒng)分析析總結(jié)熱軋廠針對對目前質(zhì)量量問題有一一套完整有有效的檢測測系統(tǒng)每道工序有有操作工判判斷關(guān)鍵工序有有專職質(zhì)檢檢人員檢查查計算機自動動采集許多多數(shù)據(jù)對新的質(zhì)量量問題的發(fā)發(fā)現(xiàn)還缺乏乏有效的工工具和方法法大部分解決決問題的方方法還是““救火”操作工大部部分還是憑憑經(jīng)驗去解解決問題質(zhì)量攻關(guān)小小組個體能能力雖強，，但仍缺少少一個系統(tǒng)統(tǒng)的規(guī)范的的解決問題題方法，解解決問題的的標準化工工作相對比比較欠缺在新產(chǎn)品的的設(shè)計中考考慮了一部部分工序可可能發(fā)生的的質(zhì)量問題題熱軋也嘗試試性地運用用一些工具具如FMEA對問題進行行預(yù)防在改善質(zhì)量量的技改方方面作了很很多工作，，但力度不不夠策略/方法法/工具問題的發(fā)現(xiàn)現(xiàn)收集大量的的數(shù)據(jù)，但但在對數(shù)據(jù)據(jù)的歸類和和數(shù)據(jù)庫的的建立方面面仍有待提提高對現(xiàn)有的數(shù)數(shù)據(jù)分析力力度有待提提高以獲得得更多的信信息并幫助助解決問題題系統(tǒng)熱軋廠各部部門人員雖雖有詳細的的質(zhì)量管理理職責(zé)，但但沒有完全全嚴格地執(zhí)執(zhí)行，且相相互支撐和和監(jiān)督的力力度不夠質(zhì)量工作主主要由領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)自上而下下地推動，，自下而上上的質(zhì)量改改進工作相相對較弱XX對員工的培培訓(xùn)機會較較多，但是是相當(dāng)一部部分培訓(xùn)集集中在理論論知識傳授授，解決實實際問題的的培訓(xùn)內(nèi)容容有待增加加在質(zhì)量管理理方面跨部部門的相互互合作還有有待完善組織/人員員資料來源: 小組分分析熱軋廠對現(xiàn)現(xiàn)有問題有有一套完善善有效的檢檢測系統(tǒng)2050熱軋線流程主要工藝參參數(shù)檢測人收集的數(shù)據(jù)據(jù)收集數(shù)據(jù)方方式板坯操作工定時時檢查。制制造部、熱熱軋廠和煉煉鋼廠定時時抽查質(zhì)量手工記錄，，離線保存存加熱粗軋精軋層流冷卻卷取板坯溫度1200～～1250OC厚度38～65mm厚度1.2～25.4寬度終軋溫度820～920OC斷面冷卻溫度540～720OC卷取溫度表面質(zhì)量卷形操作工操作工專職質(zhì)檢人人員操作工操作工專職質(zhì)檢人人員操作工加熱溫度厚度粗軋溫度厚度、寬度度、斷面、、終軋溫度度冷卻溫度卷取溫度、、表面質(zhì)量量、卷形計算機記錄錄計算機記錄錄計算機記錄錄計算機記錄錄計算機記錄錄溫度。人人工判斷，，結(jié)果進入入計算機操作工對過過程控制并并作初步判判斷專職質(zhì)檢人人員檢測廢品廢品資料來源: 對熱軋軋廠相關(guān)人人員訪談目前熱軋廠廠對新的質(zhì)質(zhì)量問題的的發(fā)現(xiàn)還缺缺乏有效的的工具和方方法X70管線鋼舉例質(zhì)量新問題題重皮出現(xiàn)熱裂紋目前的檢測測工具和方方法現(xiàn)有設(shè)備只只能檢查7mm以下的鋼卷卷，對>14mm的X70管線鋼沒有有設(shè)備檢查查在X70管線鋼軋制制過程中設(shè)設(shè)計一個7mm鋼卷產(chǎn)品作作為檢查，，但效果不不好利用精整線線設(shè)備對管管線鋼抽卷卷檢查，但但成本高，，而且檢查查要在鋼卷卷冷卻后進進行利用取樣機機組對管線線鋼抽卷切切尾部檢查查，但成本本高，效果果不明顯，，且檢查要要在鋼卷冷冷卻后進行行后果質(zhì)量問題發(fā)發(fā)現(xiàn)時已經(jīng)經(jīng)生產(chǎn)大批批量，或質(zhì)質(zhì)量問題在在最終用戶戶處才發(fā)現(xiàn)現(xiàn)資料來源: 對熱軋軋廠質(zhì)檢人人員訪談XX的質(zhì)量量問題解決決方法還有有待進一步步改善質(zhì)量問題題解決流流程啟示許多解決決質(zhì)量問問題的方方法是““救火””在不同的的層次，，相關(guān)人人員解決決問題沒沒有一套套嚴謹?shù)牡?、一致致的、系系統(tǒng)的的的方法及及工具，，以及對對解決問問題的流流程和結(jié)結(jié)果形成成標準化化的文件件記錄在沒有一一個系統(tǒng)統(tǒng)規(guī)范的的解決問問題方法法下，很很難對目目前的質(zhì)質(zhì)量問題題進行持持續(xù)的改改進③微調(diào)后后解決問問題，閉閉環(huán)，對對此不作作記錄⑤主作業(yè)業(yè)長判斷斷停機召集有關(guān)關(guān)人員分析并制制定措施施實施方案案，并作作記錄②操作工工憑經(jīng)驗驗和培訓(xùn)訓(xùn)在技術(shù)術(shù)參數(shù)之之內(nèi)做出出調(diào)整⑥作業(yè)長長提出重重點跟蹤蹤要求，，質(zhì)檢人人員跟蹤蹤質(zhì)量并并反饋給給操作室室①發(fā)現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量問題題⑦成立不不同層次次的攻關(guān)關(guān)小組，，由經(jīng)驗驗豐富的的人員領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)，對對質(zhì)量問問題進行行攻關(guān)⑧成立重重大的科科研項目目（技改改、科研研）并借借助外腦腦④微調(diào)后后不能解解決問題題，通知知主作業(yè)業(yè)長并記記錄數(shù)據(jù)據(jù)仍不成功功仍不成功功仍不成功功資料來源源:小小組分析析標準化和和對標準準化的嚴嚴格執(zhí)行行和監(jiān)督督是整個個質(zhì)量攻攻關(guān)活動動中一個個最重要要的環(huán)節(jié)節(jié)，但也也是熱軋軋質(zhì)量管管理系統(tǒng)統(tǒng)較薄弱弱的一個個環(huán)節(jié)總結(jié)、標準制定及標準執(zhí)行和檢查對策實施和效果檢查對策制定成立質(zhì)量攻關(guān)小組作原因分析并作要因判斷問題出現(xiàn)及原因初步分析攻關(guān)組對實施效果總結(jié)、制定標準在領(lǐng)導(dǎo)的審批下生產(chǎn)技術(shù)室和設(shè)備管理室對相關(guān)部門操作人員下發(fā)技術(shù)通知單，技術(shù)通知單有一定時效在檢查的基礎(chǔ)上生產(chǎn)技術(shù)室和設(shè)備管理室會同各部門技術(shù)主管聯(lián)合下發(fā)整改通知單，由操作人員按標準化執(zhí)行。由生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備管理室專項監(jiān)督檢查對質(zhì)量攻關(guān)成果固化的關(guān)鍵廠級技術(shù)術(shù)通知單單（有一定定時效性性）維修技術(shù)術(shù)標準技術(shù)規(guī)程程由于技術(shù)術(shù)通知單單是臨時時性的，，許多技技術(shù)和操操作標準準在技術(shù)術(shù)通知單單過期后后便消失失，沒有有轉(zhuǎn)化為為標準化化的技術(shù)術(shù)和操作作規(guī)程執(zhí)行（操作工，點檢員）操作員和和點檢員員在技術(shù)術(shù)通知單單失效后后不再嚴嚴格按照照上面的的技術(shù)和和操作標標準工作作。點檢檢員自行行決定是是否將技技術(shù)通知知單上的的標準納納入點檢檢規(guī)范建建議技術(shù)和設(shè)設(shè)備管理理部門對對操作技技術(shù)標準準化的過過程監(jiān)控控不力操作規(guī)程程點驗標準準，給油油脂標準準等分廠級技技術(shù)通知知單（有有一定時時效性））薄弱資料來源源:XX股份；對對熱軋廠廠相關(guān)人人員訪談?wù)勥@是攻關(guān)關(guān)效果沒沒能得到到很好的的穩(wěn)定和和固化的的根本原原因1420鍍錫板起起筋質(zhì)量量問題2000年4567891011122001年1234567質(zhì)量攻關(guān)關(guān)措施1質(zhì)量攻關(guān)關(guān)措施2攻關(guān)項目目雖取得得積極的的成效，，但取得得的效果果的穩(wěn)定定和固化化工作不不力（對對水系統(tǒng)統(tǒng)的檢查查工作未未嚴格執(zhí)執(zhí)行)，，造成質(zhì)質(zhì)量波動動噸資料來源源:XX股份；小小組分析析舉例時間同樣的，，對氧化化鐵皮的的攻關(guān)成成果也沒沒有很好好地穩(wěn)定定和固化化資料來源源:XX股份；小小組分析析時間氧化鐵皮皮臨時封封鎖率2000年2001年由于攻關(guān)關(guān)成果沒沒有很好好的固化化，相同同的質(zhì)量量問題原原因（如如RT2溫度）造造成了氧氧化鐵皮皮的質(zhì)量量問題波波動121234567891011121232002年措施1措施2-5%舉例在一些新新產(chǎn)品的的設(shè)計中中運用了了FMEA工具具,但但還有待待進一步步地普及及和完善善資料來源源:對對制造部部相關(guān)人人員訪談?wù)勥^程使用用FMEA選擇在一一些新產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計中試用用FMEA工具新產(chǎn)品設(shè)設(shè)計流程程示意項目確定定試驗室產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計流程控制制方案設(shè)設(shè)計試生產(chǎn)工工藝流程程和參數(shù)數(shù)設(shè)計新產(chǎn)品設(shè)設(shè)計項目目小組在在汽車板板新產(chǎn)品品設(shè)計過過程中采采用DFMEA分析解決決潛在質(zhì)質(zhì)量問題題在流程設(shè)設(shè)計過程程中采用用PFMEA對流程潛潛在失效效原因分分析并解解決問題題，制訂訂流程控控制方案案試生產(chǎn)制造部和和生產(chǎn)廠廠制訂具具體工藝藝流程和和參數(shù)生產(chǎn)廠負負責(zé)試生生產(chǎn)，產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量反饋給給項目小小組FMEA尚未普及及和完善善的主要要原因在在于目前DFMEA只用于汽汽車板，，沒有普普及項目小組組在新產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)設(shè)計中習(xí)習(xí)慣沿用用傳統(tǒng)方方法，對對FMEA新工具運運用的深深度不夠夠，管理理層在這這方面推推進力度度有待加加強使用人員員對FMEA的應(yīng)用處處于初級級階段，，對工具具使用不不太熟悉悉。熱軋廠各各部門人人員雖有有詳細的的質(zhì)量管管理職責(zé)責(zé)，但沒沒有完全全嚴格地地執(zhí)行，，且相互互支撐和和監(jiān)督的的力度不不夠質(zhì)量管理理職責(zé)嚴格按照照操作規(guī)規(guī)程和標標準化作作業(yè)執(zhí)行行檢查指導(dǎo)導(dǎo)各崗位位執(zhí)行各各項規(guī)程程，質(zhì)量量文件的的情況，，堅持標標準化作作業(yè)實際操作作過多地依依賴經(jīng)驗驗進行操操作存在對標標準和規(guī)規(guī)程沒有有執(zhí)行，，或執(zhí)行行的過程程中有偏偏差的情情況對點檢員員/操作作工的違違規(guī)操作作即時檢檢查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)和糾正正力度不不夠生產(chǎn)作業(yè)業(yè)長和設(shè)設(shè)備作業(yè)業(yè)長，以以及主作作業(yè)長和和管理作作業(yè)長之之間的協(xié)協(xié)調(diào)不夠夠需要一個個強有力力的業(yè)績績管理系系統(tǒng)和管管理流程程來保證證各崗位位人員嚴嚴格執(zhí)行行質(zhì)量管管理職責(zé)責(zé)操作層點檢員/操作工工主作業(yè)長長/管理理作業(yè)長長負責(zé)將行行之有效效的質(zhì)量量措施標標準化列列入操作作規(guī)程負責(zé)監(jiān)督督和檢查查規(guī)程以以及標準準化作業(yè)業(yè)的執(zhí)行行情況，，并負有有糾正和和指導(dǎo)作作業(yè)的責(zé)責(zé)任技術(shù)總結(jié)結(jié)時對標標準的固固化工作作不力尚未很好好地行使使糾正和和指導(dǎo)作作業(yè)的職職責(zé)技術(shù)層生產(chǎn)和設(shè)設(shè)備技術(shù)術(shù)主管采取措施施，確保保質(zhì)量體體系有效效運行推進標準準化作業(yè)業(yè)抓好職工工的技術(shù)術(shù)業(yè)務(wù)，，質(zhì)量意意識的培培訓(xùn)教育育工作對分廠作作業(yè)層面面和技術(shù)術(shù)層面的的監(jiān)督和和管理欠欠缺推進標標準化化作業(yè)業(yè)力度度不夠夠管理層層分廠廠廠長，，副廠廠長資料來來源:XX股份在目前前質(zhì)量量管理理體系系下各各部門門還缺缺乏合合作關(guān)關(guān)系，，這表表現(xiàn)在在對客客戶異異議理理賠的的整改改上原因銷售部部門在在受理理合同同時對對客戶戶的特特殊要要求了了解不不清。。質(zhì)量量異議議出現(xiàn)現(xiàn)后再再次受受理合合同時時管理理不力力，對對合同同中沒沒有就就用戶戶異議議理賠賠提出出嚴格格的要要求銷售部部門，，制造造部門門和熱熱軋部部門三三方面面沒有有很好好地合合作及及時提提出解解決的的方案案問題2001年年熱軋軋產(chǎn)品品腰折折異議議發(fā)生生96起（（93起為為直發(fā)發(fā)卷產(chǎn)產(chǎn)品）），占占異議議總量量的20.4％％，損損賠量量2979噸，，損賠賠額576,457人民民幣銷售部部門、、制造造部門門和熱熱軋部部門應(yīng)應(yīng)展開開跨部部門的的合作作，提提出解解決問問題的的方案案，滿滿足客客戶的的特殊殊需求求資料來來源:XX股份XX在在解決決實際際質(zhì)量量問題題的培培訓(xùn)內(nèi)內(nèi)容上上有待待增加加舉例培訓(xùn)項項目類類型上崗類類崗位深深化類類技能等等級類類學(xué)歷類類培訓(xùn)對對象操作工工和作作業(yè)長長操作工工和作作業(yè)長長操作工工和作作業(yè)長長操作工工和作作業(yè)長長培訓(xùn)頻頻率上崗前前一次次完成成一年一一次不定期期一年一一次選選拔培訓(xùn)內(nèi)內(nèi)容技術(shù)規(guī)規(guī)程操作流流程安全規(guī)規(guī)程資格取取證新工藝藝，新新設(shè)備備，新新技術(shù)術(shù)知識識貫標知知識提高技技能的的有關(guān)關(guān)知識識各種高高級工工系統(tǒng)統(tǒng)理論論培訓(xùn)訓(xùn)各專業(yè)業(yè)大專專學(xué)歷歷與質(zhì)量量相關(guān)關(guān)解決實實際問問題培培訓(xùn)“我們對對員工工的培培訓(xùn)大大都集集中在在理論論知識識的傳傳授上上，對對解決決實際際質(zhì)量量問題題的培培訓(xùn)內(nèi)內(nèi)容較較少””資料來來源:XX股份質(zhì)量改改善項項目失失敗的的原因因可以以歸結(jié)結(jié)為三三個方方面，，XX的質(zhì)質(zhì)量改改善項項目也也存在在類似似的問問題資料來來源:某某某；；小組組分析析項目失失敗的的原因因XX質(zhì)量改改善項項目是是否存存在類類似問問題缺乏明明確的的遠景景規(guī)劃劃和/或目目標設(shè)設(shè)定項目對對客戶戶和競競爭對對手的的針對對性不不夠操作員員層面面沒有有明確確目標標項目過過于注注重生生產(chǎn)環(huán)環(huán)節(jié)太多的的“救救火””工作作高層領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)的的支持持和參參與弱弱組織結(jié)結(jié)構(gòu)支支持力力度不不夠?qū)Ξa(chǎn)品品研發(fā)發(fā)設(shè)計計的利利用不不夠改善行行動受受礙于于組織織障礙礙（組組織形形式層層次劃劃分過過于僵僵硬））“萬能能”的的質(zhì)量量檢驗驗和/或技技術(shù)部部門員工的的認知知度，，主動動性和和技能能不充充分對項目目和質(zhì)質(zhì)量改改善工工具的的有效效性缺缺乏信信心對質(zhì)