箱體類零件加工工藝編制課件

機(jī)械加工工藝編制情境3箱體類零件加工工藝規(guī)程編制機(jī)械加工工藝編制情境313.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)一、箱體類零件的材料、熱處理、結(jié)構(gòu)及其他技術(shù)要求特點(diǎn)1、箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)形狀復(fù)雜、內(nèi)部為空腔且體積較大（箱體內(nèi)要安裝和容納有關(guān)的零部件，因此必然要求箱體有足夠大的體積。大型減速器箱體長達(dá)4～6m、寬約3～4m）、壁薄且不均勻容易變形、主要加工表面為一些精度要求較高的孔和平面。2）作用箱體類零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)件。它將軸、軸承、齒輪等零件連成整體，使這些零件具有和保持正確的相對位置，完成一定的功能。箱體類零件的加工質(zhì)量，既直接影響機(jī)器的裝配精度和運(yùn)動精度，以影響機(jī)器的工作精度、使用性能和壽命。3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)一、箱體類零件的材22、箱體類零件的技術(shù)要求

1）軸承孔支承孔的尺寸精度（如主軸孔的尺寸公差等級為IT6，其余孔為IT6～I(xiàn)T7）、形狀精度（未作規(guī)定時一般控制在尺寸公差范圍內(nèi)）、表面粗糙度要求（在Ra0.4－3.2μm之間，一般孔為Ra1.6μm）。2）孔與孔的位置精度（同一軸線上各孔的同軸度誤差和孔端面對軸線垂直度誤差、孔系之間的平行度誤差，一般同軸上各孔的同軸度約為最小孔尺寸公差之半）、孔和平面的位置精度（主要孔和箱體安裝基面的平行度要求）3）主要平面的平面度（裝配基準(zhǔn)面、加工時的定位基面的平面度（一般用涂色法檢查接觸面積或單位面積上的接觸點(diǎn)數(shù)來衡量平面度的大小））、平面與平面間的位置精度、主要平面的表面粗糙度（0.63μm－2.5μm，其它平面的Ra值為2.5μm～10μm）。3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)2、箱體類零件的技術(shù)要求3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝33、箱體類零件的材料及熱處理要求（1）材料：1）灰鑄鐵：

箱體零件的材料大都選用HT200～HT400的各種牌號的灰鑄鐵。最常用的材料是HT200，而對于較精密的箱體零件（如坐標(biāo)鏜床主軸箱）則選用耐磨鑄鐵。2）鋼板焊接件：在產(chǎn)品試制或單件小批生產(chǎn)時可采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)。3）鑄鋼：大負(fù)荷的箱體零件有時采用鑄鋼件毛坯。4）鋁鎂鋁合金：如航空、汽車發(fā)動機(jī)箱體等。（2）熱處理：箱體類零件的熱處理主要是時效處理，目的是去除鑄件內(nèi)應(yīng)力。1）人工時效處理：一次時效、二次時效處理；2）自然時效3）振動時效此外，對于箱體零件上的導(dǎo)軌面，為增加其耐磨性，應(yīng)當(dāng)對其進(jìn)行局部表面淬火處理。3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)3、箱體類零件的材料及熱處理要求3.1.1箱體類零件及其機(jī)械44、箱體類零件的毛坯類型鑄件，毛坯的制造方法依生產(chǎn)批量而定。對于單件小批量生產(chǎn)，一般采用木模手工造型，毛坯加工余量大，其平面余量一般為7～12mm，孔在半徑上的余量為8～14mm。在大批大量生產(chǎn)時，通常采用金屬模機(jī)器造型，毛坯的精度較高，加工余量可適當(dāng)減低，平面余量為5～10mm，孔（半徑上）的余量為7～12mm。為了減少加工余量，對于單件小批生產(chǎn)直徑大于50mm的孔和成批生產(chǎn)大于30mm的孔，一般都要在毛坯上鑄出預(yù)制孔。

3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)4、箱體類零件的毛坯類型3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝5二、箱體類零件的機(jī)械加工工藝特點(diǎn)1、定位基準(zhǔn)的選擇1）粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)要滿足以下要求：一是要盡量保證起主要作用的大孔（如車床主軸箱上的主軸孔）、主要平面（如車床床身導(dǎo)軌面）的加工余量均勻；二是要使箱體上不加工面（主要是內(nèi)壁）與主要孔之間的位置誤差不要太大（以免裝配時出現(xiàn)內(nèi)部空間不夠的現(xiàn)象）；三是保證不加工的平面與基準(zhǔn)平面之間的位置關(guān)系（保證外觀質(zhì)量）。箱體類零件第一道工序一般為劃線，劃主要平面的加工線。因此在劃主要平面的加工線時應(yīng)以主要大孔作為主要基準(zhǔn)，以與之有平行要求的不加工平面作為次要基準(zhǔn)，同時還要照顧內(nèi)腔空間。2）精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)選擇有兩種方案：一是以裝配基準(zhǔn)面為精基準(zhǔn)，這樣符合基準(zhǔn)重合原則；二是以一面兩孔定位，采用此基準(zhǔn)可實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，便于在流水線、自動線上加工。

3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)二、箱體類零件的機(jī)械加工工藝特點(diǎn)3.1.1箱體類零件及其機(jī)械62、箱體類零件工藝路線的安排1）工藝路線安排一般遵循以下原則：先面后孔、先主后次、粗精分開、工序集中。2）整體式箱體的加工工藝路線箱體類零件加工的一般工藝路線對于中小批生產(chǎn)，其加工工藝路線大致是：鑄造——劃線——平面加工——孔系加工——鉆小孔——攻絲；大批大量生產(chǎn)的工藝路線大致是：鑄造——粗加工精基準(zhǔn)平面及兩工藝孔——粗加工其它各平面——精加工精基準(zhǔn)平面——粗、精鏜各縱向孔——加工各橫向孔和各次要孔——鉗工去毛刺。3）分離式箱體零件的加工，同樣按“先面后孔”及“粗、精分階段加工”這兩個原則安排工藝路線。加工過程：先對箱蓋和底座分別加工對合面、底面、緊固孔和定位銷孔，然后再合箱加工軸承孔及其端面等。

3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)2、箱體類零件工藝路線的安排3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工73、箱體類零件上的孔系的加工1）孔系：通常工藝上把箱體零件上一系列具有相互位置關(guān)系的孔稱為孔系。2）孔系分類：同軸孔系、平行孔系、交叉孔系。

3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)a)平行孔系b)同軸孔系c)交叉孔系3、箱體類零件上的孔系的加工3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工83、箱體類零件上的孔系的加工3）平行孔系加工（保證孔距和平行度）：在普通鏜床上加工的方法有：找正法（利用劃線找正、利用心軸塊規(guī)、樣板、找正，適用于單件小批生產(chǎn)）、鏜模法（鏜桿支撐在前后鏜套之間，孔距精度由鏜模決定，適用于大批量生產(chǎn)）、坐標(biāo)法（適用于坐標(biāo)鏜床和數(shù)控鏜床，孔距精度由坐標(biāo)測量裝置決定）。

3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)心軸、量塊找正法示意圖1、5-心軸2-主軸3-塞尺4-量塊鏜模法示意圖1-工件

2-鏜桿3-鏜模4-鏜套5-主軸6-工作臺3、箱體類零件上的孔系的加工3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工93、箱體類零件上的孔系的加工4）同軸孔系加工（保證同軸度）：批量生產(chǎn)用鏜模保證，小批生產(chǎn)的方法有：在加工好的前壁孔中加導(dǎo)套，由前導(dǎo)套支承鏜桿加工后壁孔。

3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)利用導(dǎo)向套加工同軸孔利用鏜床后立柱的導(dǎo)向套支承鏜桿加工同軸孔3、箱體類零件上的孔系的加工3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工103、箱體類零件上的孔系的加工5）交叉孔系加工（保證角度、孔距要求）：采用鏜?；蜃鴺?biāo)鏜床、加工中心加工。小批量生產(chǎn)時可采用組合夾具或角度對準(zhǔn)裝置，配合找正法保證加工要求。

3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)找正法加工交叉孔系3、箱體類零件上的孔系的加工3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工114、加工方法及設(shè)備1）平面加工：可用粗刨—精刨、粗刨—半精刨—磨削、粗銑—精銑或粗銑—磨削（可分粗磨和精磨）等方案。其中刨削生產(chǎn)率低，多用于中小批生產(chǎn)。銑削生產(chǎn)率比刨削高，多用于中批以上生產(chǎn)。當(dāng)生產(chǎn)批量較大時，可采用組合銑和組合磨的方法來對箱體零件各平面進(jìn)行多刃、多面同時銑削或磨削。2）軸孔加工：可用粗鏜（擴(kuò)）—精鏜（鉸）或粗鏜（鉆、擴(kuò)）—半精鏜（粗鉸）—精鏜（精鉸）方案。3）對于精度在IT6，表面粗糙度Ra值小于1.25μm的高精度軸孔（如主軸孔）則還需進(jìn)行精細(xì)鏜或珩磨、研磨等光整加工。對于箱體零件上的孔系加工，當(dāng)生產(chǎn)批量較大時，可在組合機(jī)床上采用多軸、多面、多工位和復(fù)合刀具等方法來提高生產(chǎn)率。4）次要表面加工：如聯(lián)接孔、螺紋孔、銷孔等，可在搖臂鉆床、立式鉆床或組合專用機(jī)床上加工。小批生產(chǎn)可劃線加工，大批生產(chǎn)可用利用鉆模加工。

3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)4、加工方法及設(shè)備3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)125、箱體類零件的檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目主要有：各加工表面的粗糙度及外觀，孔的尺寸精度，孔和平面的幾何形狀精度，孔系的相互位置精度。1）各加工表面的粗糙度及外觀：表面粗糙度檢驗(yàn)通常采用與標(biāo)準(zhǔn)樣板比較法或目測。外觀主要是目測。2）孔的尺寸精度：塞規(guī)檢驗(yàn)3）孔的形狀精度：用內(nèi)徑量具（如內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑百分表等）測量，對于精密箱體，需用精密量具來測量。4）平面的幾何形狀精度：平面的直線度可用水平儀、準(zhǔn)直儀及平尺等檢驗(yàn)。平面度可用平臺及百分表等相互組合的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。5）孔系的相互位置精度：(1)同軸度：使用檢驗(yàn)棒(2)平行度(3)垂直度

3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)孔的同軸度檢驗(yàn)a)孔對基準(zhǔn)面的平行度檢驗(yàn)b)孔軸線間的平行度檢驗(yàn)5、箱體類零件的檢驗(yàn)3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)135、箱體類零件的檢驗(yàn)

3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)孔的同軸度檢驗(yàn)a)孔對基準(zhǔn)面的平行度檢驗(yàn)b)孔軸線間的平行度檢驗(yàn)a)孔軸線與孔端面的垂直度檢驗(yàn)b)孔軸線間的垂直度檢驗(yàn)5、箱體類零件的檢驗(yàn)3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)14作業(yè)21：P241:1、2、7、8、9、103.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)作業(yè)21：3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)153.1.2零件的工藝性分析某車床主軸箱的工藝性分析1、讀零件圖2、從材料及熱處理、結(jié)構(gòu)分析工藝性3、從加工精度及表面粗糙度分析工藝性

3.1.2零件的工藝性分析某車床主軸箱的工藝性分析163.1.3零件的毛坯選擇一、確定車床某主軸箱的毛坯類型1、從材料（HT200）、用途和結(jié)構(gòu)上分析：可選鑄件。2、從生產(chǎn)批量上分析單件小批生產(chǎn)可選砂型鑄造，手工木模造型；成批生產(chǎn)可選砂型鑄造，金屬模機(jī)器造型。這里生產(chǎn)批量考慮為成批生產(chǎn)，因此可選砂型鑄造，金屬模機(jī)器造。二、確定各加工表面加工總余量1、平面加工余量：該零件材料為灰鑄鐵，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》P38表2.2-3知該鑄件精度等級為CT8-10級，取CT10級。查表2.2-5知鑄件的機(jī)械加工余量為MAH級。再查表2.2-4，根據(jù)不同的基本尺寸可查得機(jī)械加工余量數(shù)值。

3.1.3零件的毛坯選擇一、確定車床某主軸箱的毛坯類型173.1.3零件的毛坯選擇2、內(nèi)孔加工余量：查表2.2-6，砂型鑄造的最小孔直徑為φ30，小于φ30的孔毛坯上都沒有孔。有毛坯孔的機(jī)械加工余量也根據(jù)地表2.2-4確定。三、繪制毛坯圖（直接在書圖上畫出）

3.1.3零件的毛坯選擇2、內(nèi)孔加工余量：查表2.2183.1.4確定各表面加工方法及定位基準(zhǔn)一、各平面按照箱體零件的基準(zhǔn)選擇原則，從來基準(zhǔn)統(tǒng)一原則出發(fā)，采用一面兩孔定位，面為上平面，孔為頂面上的6個螺紋孔中間隔最遠(yuǎn)的兩個孔，在作為基準(zhǔn)時選加工成光孔，最后攻絲。1、頂面A，Ra3.2的加工方法：粗銑、精銑、磨削（有平面度要求）其定位基準(zhǔn)是：C面、I孔2、B（V型導(dǎo)軌）面，Ra0.8的加工方法：粗銑、半精銑、磨削其定位基準(zhǔn)是：頂面A，兩孔3、C面，Ra3.2的加工方法：粗銑、半精銑、磨削其定位基準(zhǔn)是：頂面A，兩孔4、D、E面，Ra3.2的加工方法：粗銑、半精銑、精銑

其定位基準(zhǔn)是：頂面A，兩孔5、F面，Ra6.3的加工方法：粗銑、半精銑其定位基準(zhǔn)是：頂面A，兩孔

3.1.4確定各表面加工方法及定位基準(zhǔn)一、各平面193.1.4確定各表面加工方法及定位基準(zhǔn)二、各內(nèi)孔1、Ⅰ軸孔：6級精度，Ra0.8的加工方法：粗鏜、半精鏜、精鏜、浮動鏜其定位基準(zhǔn)是：頂面A，兩孔2、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ軸孔：7級精度，Ra1.6的加工方法：粗鏜、半精鏜、精鏜其定位基準(zhǔn)是：頂面A，兩孔3、橫向孔φ30、φ24的加工方法：鉆削其定位基準(zhǔn)是：頂面A，兩孔4、6-M10螺紋孔：鉆、攻絲定位基準(zhǔn)根據(jù)尺寸標(biāo)注而定。

3.1.4確定各表面加工方法及定位基準(zhǔn)二、各內(nèi)孔20作業(yè)22：根據(jù)P77圖1-53小連桿零件圖回答下列問題：1、寫出該連桿的毛坯類型。2、寫出該連桿各表面的加工方法。

作業(yè)22：213.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂一、加工階段劃分1、粗加工階段：粗銑各面2、半精加工階段：半精銑、精銑各面，鏜各重要孔，鉆各次要孔、攻絲3、精加工階段：磨導(dǎo)軌面、磨主軸孔二、加工順序安排1、安排原則先面后孔、先主后次、粗精分開、工序集中。2、熱處理工序安排本零件為鑄件，熱處理有時效處理，分別應(yīng)安排在機(jī)械加工前。3、其他工序安排鑄件的防銹：在毛坯鑄造好后噴涂防銹底漆。清洗：在所有機(jī)械加工結(jié)束后。涂色：清洗后噴涂所需顏色的油漆。

3.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂一、加工階段劃分223.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂三、加工路線擬訂1、方案一：單件小批生產(chǎn)，普通機(jī)床加工

3.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂三、加工路線擬訂233.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂三、加工路線擬訂1、方案一：單件小批生產(chǎn)，普通機(jī)床加工

3.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂三、加工路線擬訂243.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂2、方案二：成批生產(chǎn)，普通機(jī)床加工

3.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂2、方案二：成批生產(chǎn)，普253.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂2、方案二：成批生產(chǎn)，普通機(jī)床加工

3.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂2、方案二：成批生產(chǎn)，普263.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂3、方案三：成批生產(chǎn)，部分?jǐn)?shù)控機(jī)床加工

3.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂3、方案三：成批生產(chǎn)，部273.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂作業(yè)23：根據(jù)P77圖1-53小連桿零件圖回答：3、加工該連桿劃分哪幾個加工階段？4、擬訂該連桿零件加工工藝路線（參照PPT表格格式填寫）。3.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂283.1.6某主軸箱的工序設(shè)計一、確定各表面工序尺寸1、A、B、C、D、E、F面。加工余量查表2.3-21，工序尺寸根據(jù)圖紙尺寸定。

3.1.6某主軸箱的工序設(shè)計一、確定各表面工序尺寸292、各內(nèi)孔（這里舉一些典型孔作例，其余略）加工余量查表2.3-9、表2.3-10和網(wǎng)絡(luò)資料。

3.1.6某主軸箱的工序設(shè)計2、各內(nèi)孔（這里舉一些典型孔作例，其余略）3.1.6某主軸箱30按工藝路線方案三進(jìn)行設(shè)計（只選其中有代表性的作例）工序二、劃線找正裝夾工件，粗銑、半精銑、精銑頂面A。1、選擇機(jī)床查《機(jī)械制造工藝簡明手冊》（以下查表均以此手冊為依據(jù)），根據(jù)工件的形狀和加工表面，選擇立式銑床，查表4.2-35，根據(jù)零件的大小選擇型號為X53K的機(jī)床。2、選擇刀具：查表3.1-71）粗銑：選擇YG8φ80的10齒硬質(zhì)合金面銑刀。2）半精銑、精銑：選擇YG6φ80的10齒硬質(zhì)合金面銑刀。3、選擇量具本工序的加工以劃線為準(zhǔn)進(jìn)行試切削，可用卷尺進(jìn)行測量。

3.1.6某主軸箱的工序設(shè)計按工藝路線方案三進(jìn)行設(shè)計（只選其中有代表性的314、選擇切削用量（查《切削用量簡明手冊》）1）粗銑A面（介紹關(guān)于銑削切削用量的知識）粗銑A面的加工余量是8，查表3.1可知：采用φ80的端面銑刀，ap≤4mm，因此粗銑分兩次走刀，兩次ap=4mm。進(jìn)給量：查表3.5，根據(jù)X53K的主電機(jī)功率是10KW,刀具材料是YG8,查得，fz=0.20-0.29mm/z。切削速度：查《機(jī)械制造工藝手冊》表3-30，按工件材料費(fèi)HBS=230-290查得，v=1.0-2.0m/s，根據(jù)公式v=3.14dn/（1000×60），計算得n=239-478r/min,根據(jù)機(jī)床轉(zhuǎn)速系列和粗加工取較小值的原則，n取300r/min。根據(jù)vf=fz×n計算得vf=60-87mm/min，查表4.2-37，縱向進(jìn)給取75mm/min，橫向進(jìn)給取78mm/min。2）半精銑A面半精銑A面，加工余量為1.5mm，分一次走刀。即ap=1.5mm。進(jìn)給量：查表3.5，根據(jù)X53K的主電機(jī)功率是10KW,刀具材料是YG6,查得，fz=0.14-0.24mm/z。

3.1.6某主軸箱的工序設(shè)計4、選擇切削用量（查《切削用量簡明手冊》）3.1.6某主軸箱32切削速度：查《機(jī)械制造工藝手冊》表3-30，按工件材料費(fèi)HBS=230-290查得，v=1.0-2.0m/s，根據(jù)公式v=3.14dn/（1000×60），計算得n=239-478r/min,根據(jù)機(jī)床轉(zhuǎn)速系列和半精加工取較大值的原則，n取375r/min。根據(jù)vf=fz×n計算得vf=53-90mm/min，查表4.2-37，縱向進(jìn)給取較小值60mm/min，橫向進(jìn)給取63mm/min。3）精銑A面半精銑A面，加工余量為0.5mm，分一次走刀。即ap=0.5mm。進(jìn)給量：查表3.5，根據(jù)X53K的主電機(jī)功率是10KW,刀具材料是YG6,查得，fz=0.14-0.24mm/z。在半精銑的基礎(chǔ)上減小。切削速度：n在半精銑的基礎(chǔ)上加大，取475r/min。再計算進(jìn)給速度，根據(jù)vf=fz×n計算得vf=66-114mm/min，縱向取75mm/min，橫向取78mm/min。5、計算切削時間（根據(jù)表6.2所例公式進(jìn)行計算，這里略）

3.1.6某主軸箱的工序設(shè)計切削速度：查《機(jī)械制造工藝手冊》表3-30，按工件材料費(fèi)HB33工序五：以頂面及兩孔定位，粗鏜、半精鏜、精鏜Ⅰ、Ⅱ、Ⅱ、Ⅳ軸孔，浮動鏜Ⅰ軸孔。1、選擇機(jī)床根據(jù)地加工要求，可選臥式銑鏜床。查表4.2-19，根據(jù)零件的大小選擇型號為T68的機(jī)床。2、選擇刀具：1）粗鏜：選擇YG8雙刃鏜刀塊，直徑與相應(yīng)孔徑。2）半精鏜、精鏜：選擇YG6雙刃鏜刀塊，直徑與相應(yīng)孔徑選擇。3）浮動鏜：選擇YG3浮動鏜刀，直徑與工件上的相應(yīng)孔徑相同。

3.1.6某主軸箱的工序設(shè)計工序五：以頂面及兩孔定位，粗鏜、半精鏜、精鏜Ⅰ、Ⅱ、Ⅱ、Ⅳ軸34工序五：以頂面及兩孔定位，粗鏜、半精鏜、精鏜Ⅰ、Ⅱ、Ⅱ、Ⅳ軸孔，浮動鏜Ⅰ軸孔。3、選擇量具以φ95K6為例。其上偏差為0.025，下偏差為0.003，因此公差=0.022。查表5.1-1，得A=0.002，U1=0.0018.可選數(shù)顯孔徑千分尺，其精度在±0.002。批量生產(chǎn)也可用光滑極限量規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。4、選擇夾具為了保證加工精度和裝夾速度，選用專用鏜夾具裝夾工件。5、選擇切削用量以鏜φ95K6為例。1）粗鏜雙邊余量3.5，單邊余量1.75，可一次走刀完成加工，即ap=1.75。走刀量：查《機(jī)械制造工藝手冊》表3-22，結(jié)合表4.2-21，取f=0.52mm/r.切削速度：鏜孔速度比車削低10%-20%，材料硬度為180-230HBS，查表1.11得v約為80m/min×0.8=64m/min，計算得主軸轉(zhuǎn)速n=229r/min。比較表4.2-20，取n=200r/min。

3.1.6某主軸箱的工序設(shè)計工序五：以頂面及兩孔定位，粗鏜、半精鏜、精鏜Ⅰ、Ⅱ、Ⅱ、Ⅳ軸352）半精鏜雙邊余量1.5，單邊余量0.75，可一次走刀完成加工，即ap=0.75。走刀量：查《機(jī)械制造工藝手冊》表3-22，結(jié)合表4.2-21，取f=0.37mm/r.切削速度：查表1.11得v約為90m/min×0.8=72m/min，計算得主軸轉(zhuǎn)速n=250r/min。比較表4.2-20，取n=250r/min。3）精鏜雙邊余量0.9，單邊余量0.45，可一次走刀完成加工，即ap=0.45。走刀量：查《機(jī)械制造工藝手冊》表3-22，結(jié)合表4.2-21，取f=0.37mm/r.切削速度：可取半精鏜主軸轉(zhuǎn)速，即n=250r/min。4）浮動鏜雙邊余量0.1，單邊余量0.05，可一次走刀完成加工，即ap=0.05。查網(wǎng)絡(luò)資料，進(jìn)給量一般為0.3-0.7mm/r，結(jié)合表4.2-21，取f=0.3mm/r.鏜削速度v可換算成主軸每分鐘轉(zhuǎn)速，一般取8-12r/min，比較表4.2-20，取n=20r/min。6、計算切削時間（略）

3.1.6某主軸箱的工序設(shè)計2）半精鏜3.1.6某主軸箱的工序設(shè)計363.1.7填寫工藝過程卡將設(shè)計好的工序填入工藝過程卡。作業(yè)24：根據(jù)P77圖1-53小連桿零件的工藝路線，計算各加工表面的工序尺寸，并完成工序設(shè)計（一人至少一道工序設(shè)計），填寫好工藝過程卡片。

3.1.7填寫工藝過程卡將設(shè)計好的工序填入工藝過程卡。373.2編制支架零件的加工工藝參照某主軸箱加工工藝設(shè)計完成P242圖4-54的支架零件（材料為HT200）的機(jī)械加工工藝設(shè)計。分組完成，每人必須完成工藝過程設(shè)計和一道工序的工序設(shè)計，具體任務(wù)由組長安排。注意：2次課完成任務(wù)。下次課下課時交作業(yè)。第一次課完成工藝過程設(shè)計，第二次課完成工序設(shè)計。由組長填寫工藝過程卡片。

3.2編制支架零件的加工工藝參照某主軸箱加工工藝設(shè)計完成P2383.3.1機(jī)床夾具概述一、機(jī)床夾具在機(jī)械加工中，為了迅速、準(zhǔn)確地確定工件在機(jī)床中相對于刀具的位置，并能保持這個正確位置不變而使用的工藝裝備，稱機(jī)床夾具。（看夾具視頻）

異形杠桿簡圖異形杠桿車床夾具l—鉸鏈壓板；2—V形塊；3—夾具體；4—支架；5—螺釘；6—可調(diào)V形塊；7—螺桿3.3.1機(jī)床夾具概述一、機(jī)床夾具異形杠桿簡圖異形杠桿車床夾39二、夾具的作用保證加工精度、提高勞動生產(chǎn)率、改善工人的勞動條件、降低生產(chǎn)成本、擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。三、機(jī)床夾具的組成1.機(jī)床夾具的基本組成部分1）定位元件：它的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。2）夾緊裝置：夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，使已經(jīng)定位好的工件在加工過程中保持原來的正確位置不變。3）夾具體：夾具體是夾具的基體骨架，它將夾具的所有元件連接成一個整體。2.機(jī)床夾具的其他組成部分1）連接元件：確定夾具在機(jī)床上位置的元件。2）對刀或?qū)蜓b置：確定刀具相對于定位元件的正確位置，保證刀具的正確加工位置。3）其它裝置或元件：根據(jù)工件的加工需要需設(shè)置的其他裝置，如分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、頂出器、平衡塊等。

3.3.1機(jī)床夾具概述二、夾具的作用3.3.1機(jī)床夾具概述40四、機(jī)床夾具的類型

3.3.1機(jī)床夾具概述四、機(jī)床夾具的類型3.3.1機(jī)床夾具概述41五、夾具設(shè)計的基本要求1）能穩(wěn)定保證工件的加工精度;2）能提高機(jī)械加工的勞動生產(chǎn)率,降低工件的制造成本;3）結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,安全和省力;4）便于排屑;5）有良好的結(jié)構(gòu)工藝性,便于夾具的制造、裝配、檢驗(yàn)、調(diào)整和維修.六、夾具的設(shè)計步驟1）研究原始資料,明確設(shè)計任務(wù)2）確定夾具的結(jié)構(gòu)方案,繪制夾具裝配草圖注意：工件用雙點(diǎn)劃線繪制。3）繪制夾具總裝配圖4）繪制夾具零件圖

3.3.1機(jī)床夾具概述五、夾具設(shè)計的基本要求3.3.1機(jī)床夾具概述42一、工件的定位原理按一定要求合理分布的六個支承點(diǎn)與工件的定位基準(zhǔn)面相接觸，限制工件的六個自由度，來確定工件在機(jī)床或夾具中的位置。這種工件的定位原理稱為六點(diǎn)定位原則。3.3.2定位原理一、工件的定位原理3.3.2定位原理43二、工件的實(shí)際定位方式根據(jù)工件的六點(diǎn)定位原則，工件在實(shí)際工作中的定位方式有：1、完全定位：六個自由度完全被限制的定位方式。2、不完全定位：根據(jù)加工要求限制的自由度少于六個，但能滿足工件的加工要求的定位方式。3、欠定位：該限制的自由度沒限制的定位方式。4、過定位：一個自由度被重復(fù)限制的定位方式。三、定位方式分析根據(jù)工件加工要求、分析理論上應(yīng)該限制哪幾個自由度？3.3.2定位原理二、工件的實(shí)際定位方式3.3.2定位原理44作業(yè)28：1、機(jī)床夾具由哪幾部分組成？其作用是什么？2、工件的定位原理是什么？3、根據(jù)工件加工要求、分析理論上應(yīng)該限制哪幾個自由度？銑槽：車端面：鉆小孔：銑臺階面：3.3.2定位原理作業(yè)28：3.3.2定位原理45一、工件以平面定位的定位元件一般情況下，平面定位時定位基準(zhǔn)是平面本身。工件以平面定位時常用定位元件有以下幾種類型：1、標(biāo)準(zhǔn)固定支承釘：支承高度不變。2、標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)支承釘：支承高度可調(diào)。3.3.3定位元件一、工件以平面定位的定位元件3.3.3定位元件463、標(biāo)準(zhǔn)定位支承板

4、輔助支承：不起定位作用的支承，工件定好位后參與工作，不能破壞工件的定位。3.3.3定位元件3、標(biāo)準(zhǔn)定位支承板3.3.3定位元件47二、工件以定位圓孔為定位基準(zhǔn)的定位元件1、心軸心軸的種類有：剛性、彈性、液塑性的圓柱或圓錐心軸。剛性心軸：標(biāo)準(zhǔn)心軸：心錐度心軸：各類機(jī)床心軸：a)磨床心軸b)車床心軸c)滾齒心軸d)插齒心軸e)磨齒心軸f)滾齒心軸3.3.3定位元件二、工件以定位圓孔為定位基準(zhǔn)的定位元件3.3.3定位元件48二、工件以定位圓孔為定位基準(zhǔn)的定位元件2、定位銷：定位銷的種類有：圓柱銷、圓錐銷(固定、浮動、活動)

3.3.3定位元件二、工件以定位圓孔為定位基準(zhǔn)的定位元件3.3.3定位元件49三、工件以外圓為定位基準(zhǔn)的定位元件工件以外圓柱面作為定位基面時，最常用的定位元件有V形塊、定位套和半圓套。1、V型塊V型塊的種類有：長V型塊、短V型塊；固定式、活動式。

3.3.3定位元件三、工件以外圓為定位基準(zhǔn)的定位元件3.3.3定位元件50三、工件以外圓為定位基準(zhǔn)的定位元件2、定位套3、半圓套4、圓錐套

3.3.3定位元件三、工件以外圓為定位基準(zhǔn)的定位元件3.3.3定位元件51四、工件以其他表面為定位基準(zhǔn)的定位元件1、導(dǎo)軌面定位2、齒形面3、其他

3.3.3定位元件四、工件以其他表面為定位基準(zhǔn)的定位元件3.3.3定位元件52作業(yè)：當(dāng)下列零件以圖示定位表面定位時，請選擇合適的定位元件。

3.3.3定位元件作業(yè)：當(dāng)下列零件以圖示定位表面定位時，請選擇合適的定位元件。53一、夾緊裝置的組成和基本要求1、夾緊裝置的組成夾緊裝置分為手動夾緊和機(jī)動夾緊兩類。夾緊裝置的種類很多，但其結(jié)構(gòu)均由三部分組成。1）力源（動力）裝置能產(chǎn)生力的裝置稱為夾具的力源裝置。常用的動力裝置有：氣動裝置、液壓裝置、電動裝置、電磁裝置、氣—液聯(lián)動裝置和真空裝置等。由于手動夾具的夾緊力來自人力，所以它沒有動力裝置。2）中間傳力機(jī)構(gòu)中間傳力機(jī)構(gòu)是界于力源和夾緊元件之間的機(jī)構(gòu)，通過它將力源產(chǎn)生的夾緊力傳給夾緊元件，然后由夾緊元件最終完成對工件的夾緊。一般中間傳力機(jī)構(gòu)可以在傳遞夾緊力的過程中，改變夾緊力的方向和大小，并根據(jù)需要也可具有一定的自鎖性能。3）夾緊機(jī)構(gòu)夾緊機(jī)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)夾緊的最終執(zhí)行元件，通過它和工件直接接觸而完成夾緊工件，

3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)一、夾緊裝置的組成和基本要求3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)543.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)夾緊裝置的組成l—?dú)飧祝?—斜楔；3—滾子；4—壓板；5—工件

3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)夾緊裝置的組成55一、夾緊裝置的組成和基本要求2、對夾緊裝置的基本要求在不破壞工件定位精度，并保證加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量使夾緊裝置做到：1）夾緊要可靠：夾緊機(jī)構(gòu)一般要有自鎖作用，保證在加工過程中不會產(chǎn)生松動和振動。2）不允許破壞定位：夾緊時不應(yīng)破壞原有的正確定位，不應(yīng)使定位元件變形。3）夾緊力要適當(dāng)：不能壓傷工件表面。4）夾緊操作方便，迅速省力。5）結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。

3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)一、夾緊裝置的組成和基本要求3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)56二、夾緊力確定的基本原則1、夾緊力的方向（1）夾緊力的方向應(yīng)有助于定位穩(wěn)定，應(yīng)朝向主要限位面；(2)夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力；

3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)二、夾緊力確定的基本原則3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)57二、夾緊力確定的基本原則1、夾緊力的方向（3）夾緊力的方向應(yīng)是工件剛度較高的方向。2、夾緊力作用點(diǎn)的確定(1)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對支承元件或位于支承元件所形成的支撐面內(nèi)；

3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)二、夾緊力確定的基本原則3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)58二、夾緊力確定的基本原則2、夾緊力作用點(diǎn)的確定（2）夾具力的作用點(diǎn)應(yīng)位于工件剛性較好的部位。

3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)二、夾緊力確定的基本原則3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)59二、夾緊力確定的基本原則3、夾緊力的大小對工件的夾緊力過大，會引起工件變形，達(dá)不到加工精度要求，而且使夾緊裝置結(jié)構(gòu)尺寸加大，造成結(jié)構(gòu)不緊湊；夾緊力過小，會造成夾不牢工件，加工時易破壞定位，同樣也保證不了加工精度要求，甚至?xí)鸢踩鹿省Ｓ纱丝梢姡仨殞ぜ┘哟笮∵m當(dāng)?shù)膴A緊力。實(shí)際夾緊力為：FWK=KFW其中，K為安全系數(shù)，一般取1.5—2.5；夾緊力與切削力方向相反時,取2.5—3；FW為按工件受靜力平衡所需要的夾緊力；注：對于關(guān)鍵性的重要夾具，往往通過試驗(yàn)的方法來測定所需的夾緊力。

3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)二、夾緊力確定的基本原則3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)60三、典型夾緊機(jī)構(gòu)原始作用力轉(zhuǎn)化為夾緊力是通過夾緊機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的。在眾多的夾緊機(jī)構(gòu)中以斜楔、螺旋、偏心以及由它們組合而成的夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)用最為普遍。1、斜楔夾緊機(jī)構(gòu)采用斜楔作為傳力元件或夾緊元件的夾緊機(jī)構(gòu)稱為斜楔夾緊機(jī)構(gòu)。斜楔夾緊具有結(jié)構(gòu)簡單、增力比大、自鎖性能好等優(yōu)點(diǎn)，因此獲得廣泛應(yīng)用。斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的類型：1）斜楔2）斜楔與滑柱合成3）端面斜楔壓板組合

3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)三、典型夾緊機(jī)構(gòu)3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)61三、典型夾緊機(jī)構(gòu)1、斜楔夾緊機(jī)構(gòu)斜楔的自鎖條件：直接采用斜楔夾緊時，斜楔的升角小于斜楔與工件、斜楔與夾具體之間的摩擦角之和。為保證自鎖可靠，手動夾緊機(jī)構(gòu)一般取=6～8。用氣壓或液壓裝置驅(qū)動的斜楔不需要自鎖，可取=15～30。斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)：1）斜楔具有自鎖性2）具有改變原始作用力方向的特點(diǎn)3）夾緊力增大倍數(shù)等于夾緊行程的縮小倍數(shù)斜楔材料與熱處理：20號鋼或20Cr,滲碳厚度為0.8--1.2mm,HRC:56—62,Ra為1.6μm；45號鋼、HRC42-46

3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)三、典型夾緊機(jī)構(gòu)3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)62三、典型夾緊機(jī)構(gòu)2、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)采用螺桿作中間傳力元件的夾緊機(jī)構(gòu)統(tǒng)稱為螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。它由螺釘、螺母、墊圈、壓板等元件組成。由于它結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性好，而且由于螺旋升角小，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖性能好，夾緊力和夾緊行程都較大，是手動夾具上用得最多的一種夾緊機(jī)構(gòu)。1）單個螺旋夾緊機(jī)構(gòu)

3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)三、典型夾緊機(jī)構(gòu)3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)63三、典型夾緊機(jī)構(gòu)2、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)2）螺旋壓板機(jī)構(gòu)

3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)三、典型夾緊機(jī)構(gòu)3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)64三、典型夾緊機(jī)構(gòu)3、偏心夾緊機(jī)構(gòu)偏心夾緊機(jī)構(gòu)是用偏心件直接或間接夾緊工件的機(jī)構(gòu)。常用的偏心件：圓偏心輪和偏心軸偏心夾緊加工操作方便、夾緊迅速，缺點(diǎn)是夾緊力和夾緊行程都小。一般用于切削力不大、振動小、沒有離心力影響的加工中。

3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)三、典型夾緊機(jī)構(gòu)3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)65三、典型夾緊機(jī)構(gòu)4、鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)是由鉸鏈杠桿組合而成的一種增力機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，增力倍數(shù)較大，但無自鎖性能。它常與動力裝置(氣缸、液壓缸等)聯(lián)用，在氣動銑床夾具中應(yīng)用較廣，也用于其他機(jī)床夾具。

3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)三、典型夾緊機(jī)構(gòu)3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)66三、典型夾緊機(jī)構(gòu)5、其他夾緊機(jī)構(gòu)1）聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)

3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)三、典型夾緊機(jī)構(gòu)3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)67三、典型夾緊機(jī)構(gòu)5、其他夾緊機(jī)構(gòu)2）定心夾緊機(jī)構(gòu)

3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)三、典型夾緊機(jī)構(gòu)3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)68四、夾緊動力源裝置1.氣壓裝置

3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)l—電動機(jī)；2—空氣壓縮機(jī)；3—冷卻器；4—貯氣罐；5—過濾器；6—分水濾氣器；7—調(diào)壓閥；8—壓力表；9—油霧器；10—單向閥；11—配氣閥；12—調(diào)速閥；13—?dú)飧祝?4—壓板；15—工件四、夾緊動力源裝置3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)l—電動機(jī)；69四、夾緊動力源裝置2.液壓裝置

3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)1—夾具微型液壓缸；2、9、12—濾油器；3—快換接頭；4—溢油閥；5—高壓軟管；6—電接點(diǎn)壓力表；7—單向閥；8—柱塞泵；10—電磁卸荷閥；11—電動機(jī)；13—油箱四、夾緊動力源裝置3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)1—夾具微型液70四、夾緊動力源裝置2.液壓裝置

3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)微型液壓缸四、夾緊動力源裝置3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)微型液壓缸71四、夾緊動力源裝置3、氣液增壓裝置氣液增壓裝置的特點(diǎn)(1)其油壓可達(dá)9.8～19.6MPa，不需要增加機(jī)械增力機(jī)構(gòu)就能產(chǎn)生很大的夾緊力，使夾具結(jié)構(gòu)簡化，傳動效率提高和制造成本降低。(2)氣液增壓裝置已被制成通用部件，可以各種方式靈活、方便地與夾具組合使用。

3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)四、夾緊動力源裝置3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)72四、夾緊動力源裝置4、電動裝置電動三爪自定心卡盤1—膠木齒輪；2—齒輪；3—傳動軸；4—定位板；5—銷子；6—偏心軸；7、8—齒輪；9—內(nèi)齒輪

3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)四、夾緊動力源裝置3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)73四、夾緊動力源裝置5、磁力裝置車床用電磁卡盤1—線圈；2—鐵心；3—工件；4—導(dǎo)磁體定位件；5—隔磁體；6—導(dǎo)磁體定位件；7—夾具體

3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)四、夾緊動力源裝置3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)74四、夾緊動力源裝置6、真空裝置真空夾緊裝置的系統(tǒng)圖1—電動機(jī)；2—真空泵；3—真空罐；4—空氣濾清器；5—操縱閥；6—真空夾具；7—真空表；8—緊急斷路器

3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)四、夾緊動力源裝置3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)75作業(yè)：1、夾緊力的作用點(diǎn)、方向和大小如何確定？2、典型的夾緊機(jī)構(gòu)有哪些？3、主要有哪些夾緊的動力源裝置？

3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)作業(yè)：3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)76一、刀具導(dǎo)向裝置及對刀元件1、鉆套及鏜套1）鉆套使用鉆套目的是保證被加工孔的位置精度，提高工藝系統(tǒng)的剛度。鉆套可分為標(biāo)準(zhǔn)鉆套和特殊鉆套兩大類。其中標(biāo)準(zhǔn)鉆套又分為固定鉆套、可換鉆套和快換鉆套三種；按實(shí)際需要自行設(shè)計的鉆套，稱為特殊鉆套。特殊鉆套：標(biāo)準(zhǔn)鉆套：

3.3.5夾具的其他組成部分一、刀具導(dǎo)向裝置及對刀元件3.3.5夾具的其他組成部分77一、刀具導(dǎo)向裝置及對刀元件1、鉆套及鏜套2）鏜套鏜套的結(jié)構(gòu)型式和精度直接影響被加工孔的加工精度和表面粗糙度，因此應(yīng)根據(jù)工件的不同加工要求和加工條件合理設(shè)計或選用，常用的鏜套有兩類，既固定式鏜套和回轉(zhuǎn)鏜套。固定式鏜套：回轉(zhuǎn)式鏜套：

3.3.5夾具的其他組成部分一、刀具導(dǎo)向裝置及對刀元件3.3.5夾具的其他組成部分78一、刀具導(dǎo)向裝置及對刀元件2、對刀裝置對刀裝置主要由對刀塊和塞尺組成，用以確定夾具與刀具間的相對位置。對刀塊的結(jié)構(gòu)形式取決于加工表面的形狀。

3.3.5夾具的其他組成部分一、刀具導(dǎo)向裝置及對刀元件3.3.5夾具的其他組成部分79二、各類機(jī)床夾具與機(jī)床的連接1、車床夾具在機(jī)床主軸上的安裝方式1）夾具通過主軸錐孔與機(jī)床主軸連接2）夾具通過過渡盤與機(jī)床主軸連接

3.3.5夾具的其他組成部分車床夾具與機(jī)床主軸的連接1—主軸；2—過渡盤；3—專用夾具；4—壓塊二、各類機(jī)床夾具與機(jī)床的連接3.3.5夾具的其他組成部分車床80二、各類機(jī)床夾具與機(jī)床的連接1、車床夾具在機(jī)床主軸上的安裝方式

3.3.5夾具的其他組成部分角鐵式車床夾具l—過渡盤；2—夾具體；3—聯(lián)接塊；4—銷釘；5—杠桿；6—拉桿；7—定位銷；8—鉤形壓板；9—帶肩螺母；10—平衡塊；11—楔塊；12—擺動壓塊二、各類機(jī)床夾具與機(jī)床的連接3.3.5夾具的其他組成部分角鐵81二、各類機(jī)床夾具與機(jī)床的連接2、銑床夾具與工作臺的連接銑床夾具通過定位鍵與銑床工作臺上T形槽配合，確定夾具在機(jī)床上的正確位置。定位鍵還可承受銑削時可產(chǎn)生的切削扭矩，以減輕夾具固定螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工過程中的穩(wěn)固性。定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個，用開槽圓柱頭螺釘固定。

3.3.5夾具的其他組成部分二、各類機(jī)床夾具與機(jī)床的連接3.3.5夾具的其他組成部分82二、各類機(jī)床夾具與機(jī)床的連接2、銑床夾具與工作臺的連接對于位置精度要求高的夾具，常不設(shè)置定位鍵(或定向鍵)，而用找正的方法安裝夾具。

3.3.5夾具的其他組成部分二、各類機(jī)床夾具與機(jī)床的連接3.3.5夾具的其他組成部分83二、各類機(jī)床夾具與機(jī)床的連接2、銑床夾具與工作臺的連接

3.3.5夾具的其他組成部分單件銑床夾具l—夾具體；2、3一卡爪；4一連接桿；5一錐套；6一可調(diào)支承；7一對刀塊；8一定位鍵；9一定位銷；10一鉤形壓板二、各類機(jī)床夾具與機(jī)床的連接3.3.5夾具的其他組成部分單件84三、各類機(jī)床夾具的夾具體1.夾具體的基本要求(1)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對刀或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面(與機(jī)床相連接的表面)等，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽绾托螤罹龋鼈冎g應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁?。為使夾具體尺寸穩(wěn)定，鑄造夾具體要進(jìn)行時效處理，焊接和鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理。(2)有足夠的強(qiáng)度和剛度。加工過程中，夾具體要承受較大的切削力和夾緊力。為保證夾具體不產(chǎn)生不允許的變形和振動，夾具體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，因此夾具體需有一定的壁厚。鑄造和焊接夾具體常設(shè)置加強(qiáng)肋，或在不影響工件裝卸的情況下采用框架式夾具體。(3)結(jié)構(gòu)工藝性好。夾具體應(yīng)便于制造、裝配和檢驗(yàn)。鑄造夾具體上安裝各種元件的表面應(yīng)鑄出3～5mm高的凸面，以減少加工面積。鑄造夾具體壁厚要均勻，轉(zhuǎn)角處應(yīng)有R3～R5mm的圓角。夾具體結(jié)構(gòu)形式應(yīng)便于工件的裝卸。(4)要有適當(dāng)?shù)娜菪伎臻g和良好的排屑性能。

3.3.5夾具的其他組成部分三、各類機(jī)床夾具的夾具體3.3.5夾具的其他組成部分85三、各類機(jī)床夾具的夾具體2.夾具體的結(jié)構(gòu)形式

3.3.5夾具的其他組成部分三、各類機(jī)床夾具的夾具體3.3.5夾具的其他組成部分86三、各類機(jī)床夾具的夾具體3.夾具體的毛坯形式1）鑄造夾具體2)焊接夾具體3)鍛造夾具體4)型材夾具體5)裝配夾具體裝配式夾具體

3.3.5夾具的其他組成部分三、各類機(jī)床夾具的夾具體3.3.5夾具的其他組成部分87四、夾具總圖上尺寸、公差和技術(shù)要求的標(biāo)注

3.3.5夾具的其他組成部分四、夾具總圖上尺寸、公差和技術(shù)要求的標(biāo)注3.3.5夾具的其他88五、專用夾具設(shè)計的步驟1、明確設(shè)計任務(wù)與收集設(shè)計資料2、方案設(shè)計3、審查方案與改進(jìn)設(shè)計4、夾具總裝配圖設(shè)計夾具總裝配圖應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)繪制，繪制時還應(yīng)注意以下事項(xiàng)。1）盡量選用1∶1的比例，以使所繪制的夾具具有良好的直觀性。2)盡可能選擇面對操作者的方向作為主視圖，同樣應(yīng)符合視圖最少原則。3)總圖應(yīng)把夾具的工作原理、結(jié)構(gòu)和各種元件間的裝配關(guān)系表達(dá)清楚。4)用雙點(diǎn)劃線繪制工件外形輪廓、定位基準(zhǔn)面、夾緊表面和加工表面。5)合理標(biāo)注尺寸、公差和技術(shù)要求如附表3所示。6)合理選擇材料。

3.3.5夾具的其他組成部分五、專用夾具設(shè)計的步驟3.3.5夾具的其他組成部分89五、專用夾具設(shè)計的步驟5、繪圖的步驟如下:1）用雙點(diǎn)劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個視圖的合適位置上。在總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面夾具上的線條。2)繪制定位元件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。3)繪制對刀導(dǎo)向元件。4)繪制夾緊裝置。5)繪制其他元件或裝置。6)繪制夾具體。7)標(biāo)注視圖符號、尺寸和技術(shù)要求。8)編制夾具明細(xì)表及標(biāo)題欄。9)繪制夾具零件圖。

3.3.5夾具的其他組成部分五、專用夾具設(shè)計的步驟3.3.5夾具的其他組成部分90作業(yè)：1、鉆套和鏜套在夾具中起什么作用？2、銑夾具中用什么對刀？用什么和機(jī)床工作臺連接？常用的銑夾具夾具體用什么毛坯？3、夾具設(shè)計的一般步驟有哪些？

3.3.5夾具的其他組成部分作業(yè)：3.3.5夾具的其他組成部分913.3.6分析襯套加工工藝確定夾具的定位夾緊方案一、確定襯套凹槽的銑夾具定位方案襯套零件如下圖所示。分析在銑這個襯套零件上面凹槽時的定位夾緊方案。請回憶：安裝工件時的定位原理是什么？在實(shí)際加工中，工件的定位方式有哪幾種情形？工件夾緊的基本要求是什么？夾緊力應(yīng)如何布置？

3.3.6分析襯套加工工藝確定夾具的定位夾緊方案一、確定襯923.3.6分析襯套加工工藝確定夾具的定位夾緊方案1、確定定位方案的方法與步驟1）根據(jù)零件加工要求確定要限制的自由度2）根據(jù)定位基準(zhǔn)的選擇原則確定定位基準(zhǔn)（點(diǎn)、線、面）3）根據(jù)定位基準(zhǔn)表面形狀確定定位元件及其分布位置2、確定銑襯套上面凹槽時的定位方案1）加工時所需限制的自由度：5個2）確定定位基準(zhǔn)（如下圖所示）

3.3.6分析襯套加工工藝確定夾具的定位夾緊方案1、確定定933.3.6分析襯套加工工藝確定夾具的定位夾緊方案二、確定夾緊方案1、確定夾緊方案的方法與步驟1）確定夾緊力的方向和作用點(diǎn)的分布2）計算夾緊力的大小2、確定加工襯套上面凹槽時的夾緊方案1）分析夾緊力的方向和作用點(diǎn)的位置（如下圖所示）2）計算夾緊力的大?。裕?/p>

3.3.6分析襯套加工工藝確定夾具的定位夾緊方案二、確定夾943.3.7選擇定位元件和夾緊機(jī)構(gòu)一、選擇定位元件工件的定位表面是平面和內(nèi)孔，因此定位元件因選擇定位板和定位芯軸及定位銷。如下圖，定位削邊銷，并且要做成插銷形式。

3.3.7選擇定位元件和夾緊機(jī)構(gòu)一、選擇定位元件953.3.7選擇定位元件和夾緊機(jī)構(gòu)二、選擇夾緊機(jī)構(gòu)1、選擇夾緊機(jī)構(gòu)類型根據(jù)工件的形狀及定位特點(diǎn)，選擇夾緊機(jī)構(gòu)。在操作簡單、方便、安全、快捷的原則下，選擇帶開口墊圈的單螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。（如下圖所示）2、確定夾緊元件的大小一般設(shè)計要根據(jù)夾緊力的需要來設(shè)計，在企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際中也可用類比法進(jìn)行設(shè)計。作業(yè)：繪制襯套零件銑上凹槽銑夾具的定位、夾緊草圖。

3.3.7選擇定位元件和夾緊機(jī)構(gòu)二、選擇夾緊機(jī)構(gòu)963.3.8對刀裝置、連接元件設(shè)計一、對刀裝置設(shè)計1、確定對刀位置對刀裝置用于確定凹槽的高度和中心位置，分別對刀具的底端和中心。2、選擇對刀塊根據(jù)需要可以選擇方形對刀塊，這種對刀塊結(jié)構(gòu)簡單。對刀塊安裝在夾具上遠(yuǎn)離加工的區(qū)域，以免影響工件的安裝或加工時碰刀。二、連接元件1、銑夾具在機(jī)床上的安裝一般是用定向鍵確定夾具方向，將夾具安放在銑床的工作臺上。定向鍵通過與銑床工作臺上的T形槽配合確定夾具在機(jī)床上的正確位置，同時還能承受部分切削扭矩，減輕夾緊螺栓的負(fù)荷，增加夾具的穩(wěn)定性。

3.3.8對刀裝置、連接元件設(shè)計一、對刀裝置設(shè)計973.3.8對刀裝置、連接元件設(shè)計2、襯套銑夾具的連接元件設(shè)計1）選擇定向鍵選擇A型定向鍵，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。2）定向鍵在夾具上的安裝安裝在夾具底面的縱向槽中，一般用兩個，安在一條直線上，其距離越遠(yuǎn)，導(dǎo)向精度越高，用螺釘緊固在夾具體上。

3.3.8對刀裝置、連接元件設(shè)計2、襯套銑夾具的連接元件設(shè)計983.3.9夾具體設(shè)計由于本夾具用于裝夾襯套銑削小凹槽的，因此切削力比較小，切削過程中產(chǎn)生的振動也小，因此選擇鋼板作為夾具體，具體結(jié)構(gòu)根據(jù)夾具上其他零件的安裝及與機(jī)床的連接來設(shè)計。注意要在夾具體上設(shè)計找正面。

3.3.9夾具體設(shè)計由于本夾具用于裝夾襯套銑削小凹槽的，因此993.3.10完成夾具裝配圖在完成上述夾具的主要元件設(shè)計后，完成夾具裝配圖設(shè)計。主要設(shè)計以上元件與夾具體的定位連接方式。此外本夾具由于重量較重，要設(shè)計把手，以便夾具搬運(yùn)時使用。完成裝配視圖后要標(biāo)注裝配尺寸，各元件之間的位置關(guān)系尺寸或位置精度要求，標(biāo)注零件序號，填寫零件明細(xì)表。下圖為本夾具的裝配示意圖。作業(yè)：完成襯套銑夾具裝配草圖。

3.3.10完成夾具裝配圖在完成上述夾具的主要元件設(shè)計后，完100此課件下載可自行編輯修改，此課件供參考！部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請與我聯(lián)系刪除！此課件下載可自行編輯修改，此課件供參考！101機(jī)械加工工藝編制情境3箱體類零件加工工藝規(guī)程編制機(jī)械加工工藝編制情境31023.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)一、箱體類零件的材料、熱處理、結(jié)構(gòu)及其他技術(shù)要求特點(diǎn)1、箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)形狀復(fù)雜、內(nèi)部為空腔且體積較大（箱體內(nèi)要安裝和容納有關(guān)的零部件，因此必然要求箱體有足夠大的體積。大型減速器箱體長達(dá)4～6m、寬約3～4m）、壁薄且不均勻容易變形、主要加工表面為一些精度要求較高的孔和平面。2）作用箱體類零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)件。它將軸、軸承、齒輪等零件連成整體，使這些零件具有和保持正確的相對位置，完成一定的功能。箱體類零件的加工質(zhì)量，既直接影響機(jī)器的裝配精度和運(yùn)動精度，以影響機(jī)器的工作精度、使用性能和壽命。3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)一、箱體類零件的材1032、箱體類零件的技術(shù)要求

1）軸承孔支承孔的尺寸精度（如主軸孔的尺寸公差等級為IT6，其余孔為IT6～I(xiàn)T7）、形狀精度（未作規(guī)定時一般控制在尺寸公差范圍內(nèi)）、表面粗糙度要求（在Ra0.4－3.2μm之間，一般孔為Ra1.6μm）。2）孔與孔的位置精度（同一軸線上各孔的同軸度誤差和孔端面對軸線垂直度誤差、孔系之間的平行度誤差，一般同軸上各孔的同軸度約為最小孔尺寸公差之半）、孔和平面的位置精度（主要孔和箱體安裝基面的平行度要求）3）主要平面的平面度（裝配基準(zhǔn)面、加工時的定位基面的平面度（一般用涂色法檢查接觸面積或單位面積上的接觸點(diǎn)數(shù)來衡量平面度的大小））、平面與平面間的位置精度、主要平面的表面粗糙度（0.63μm－2.5μm，其它平面的Ra值為2.5μm～10μm）。3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)2、箱體類零件的技術(shù)要求3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝1043、箱體類零件的材料及熱處理要求（1）材料：1）灰鑄鐵：

箱體零件的材料大都選用HT200～HT400的各種牌號的灰鑄鐵。最常用的材料是HT200，而對于較精密的箱體零件（如坐標(biāo)鏜床主軸箱）則選用耐磨鑄鐵。2）鋼板焊接件：在產(chǎn)品試制或單件小批生產(chǎn)時可采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)。3）鑄鋼：大負(fù)荷的箱體零件有時采用鑄鋼件毛坯。4）鋁鎂鋁合金：如航空、汽車發(fā)動機(jī)箱體等。（2）熱處理：箱體類零件的熱處理主要是時效處理，目的是去除鑄件內(nèi)應(yīng)力。1）人工時效處理：一次時效、二次時效處理；2）自然時效3）振動時效此外，對于箱體零件上的導(dǎo)軌面，為增加其耐磨性，應(yīng)當(dāng)對其進(jìn)行局部表面淬火處理。3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)3、箱體類零件的材料及熱處理要求3.1.1箱體類零件及其機(jī)械1054、箱體類零件的毛坯類型鑄件，毛坯的制造方法依生產(chǎn)批量而定。對于單件小批量生產(chǎn)，一般采用木模手工造型，毛坯加工余量大，其平面余量一般為7～12mm，孔在半徑上的余量為8～14mm。在大批大量生產(chǎn)時，通常采用金屬模機(jī)器造型，毛坯的精度較高，加工余量可適當(dāng)減低，平面余量為5～10mm，孔（半徑上）的余量為7～12mm。為了減少加工余量，對于單件小批生產(chǎn)直徑大于50mm的孔和成批生產(chǎn)大于30mm的孔，一般都要在毛坯上鑄出預(yù)制孔。

3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)4、箱體類零件的毛坯類型3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝106二、箱體類零件的機(jī)械加工工藝特點(diǎn)1、定位基準(zhǔn)的選擇1）粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)要滿足以下要求：一是要盡量保證起主要作用的大孔（如車床主軸箱上的主軸孔）、主要平面（如車床床身導(dǎo)軌面）的加工余量均勻；二是要使箱體上不加工面（主要是內(nèi)壁）與主要孔之間的位置誤差不要太大（以免裝配時出現(xiàn)內(nèi)部空間不夠的現(xiàn)象）；三是保證不加工的平面與基準(zhǔn)平面之間的位置關(guān)系（保證外觀質(zhì)量）。箱體類零件第一道工序一般為劃線，劃主要平面的加工線。因此在劃主要平面的加工線時應(yīng)以主要大孔作為主要基準(zhǔn)，以與之有平行要求的不加工平面作為次要基準(zhǔn)，同時還要照顧內(nèi)腔空間。2）精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)選擇有兩種方案：一是以裝配基準(zhǔn)面為精基準(zhǔn)，這樣符合基準(zhǔn)重合原則；二是以一面兩孔定位，采用此基準(zhǔn)可實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，便于在流水線、自動線上加工。

3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)二、箱體類零件的機(jī)械加工工藝特點(diǎn)3.1.1箱體類零件及其機(jī)械1072、箱體類零件工藝路線的安排1）工藝路線安排一般遵循以下原則：先面后孔、先主后次、粗精分開、工序集中。2）整體式箱體的加工工藝路線箱體類零件加工的一般工藝路線對于中小批生產(chǎn)，其加工工藝路線大致是：鑄造——劃線——平面加工——孔系加工——鉆小孔——攻絲；大批大量生產(chǎn)的工藝路線大致是：鑄造——粗加工精基準(zhǔn)平面及兩工藝孔——粗加工其它各平面——精加工精基準(zhǔn)平面——粗、精鏜各縱向孔——加工各橫向孔和各次要孔——鉗工去毛刺。3）分離式箱體零件的加工，同樣按“先面后孔”及“粗、精分階段加工”這兩個原則安排工藝路線。加工過程：先對箱蓋和底座分別加工對合面、底面、緊固孔和定位銷孔，然后再合箱加工軸承孔及其端面等。

3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)2、箱體類零件工藝路線的安排3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工1083、箱體類零件上的孔系的加工1）孔系：通常工藝上把箱體零件上一系列具有相互位置關(guān)系的孔稱為孔系。2）孔系分類：同軸孔系、平行孔系、交叉孔系。

3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)a)平行孔系b)同軸孔系c)交叉孔系3、箱體類零件上的孔系的加工3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工1093、箱體類零件上的孔系的加工3）平行孔系加工（保證孔距和平行度）：在普通鏜床上加工的方法有：找正法（利用劃線找正、利用心軸塊規(guī)、樣板、找正，適用于單件小批生產(chǎn)）、鏜模法（鏜桿支撐在前后鏜套之間，孔距精度由鏜模決定，適用于大批量生產(chǎn)）、坐標(biāo)法（適用于坐標(biāo)鏜床和數(shù)控鏜床，孔距精度由坐標(biāo)測量裝置決定）。

3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)心軸、量塊找正法示意圖1、5-心軸2-主軸3-塞尺4-量塊鏜模法示意圖1-工件

2-鏜桿3-鏜模4-鏜套5-主軸6-工作臺3、箱體類零件上的孔系的加工3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工1103、箱體類零件上的孔系的加工4）同軸孔系加工（保證同軸度）：批量生產(chǎn)用鏜模保證，小批生產(chǎn)的方法有：在加工好的前壁孔中加導(dǎo)套，由前導(dǎo)套支承鏜桿加工后壁孔。

3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)利用導(dǎo)向套加工同軸孔利用鏜床后立柱的導(dǎo)向套支承鏜桿加工同軸孔3、箱體類零件上的孔系的加工3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工1113、箱體類零件上的孔系的加工5）交叉孔系加工（保證角度、孔距要求）：采用鏜?；蜃鴺?biāo)鏜床、加工中心加工。小批量生產(chǎn)時可采用組合夾具或角度對準(zhǔn)裝置，配合找正法保證加工要求。

3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)找正法加工交叉孔系3、箱體類零件上的孔系的加工3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工1124、加工方法及設(shè)備1）平面加工：可用粗刨—精刨、粗刨—半精刨—磨削、粗銑—精銑或粗銑—磨削（可分粗磨和精磨）等方案。其中刨削生產(chǎn)率低，多用于中小批生產(chǎn)。銑削生產(chǎn)率比刨削高，多用于中批以上生產(chǎn)。當(dāng)生產(chǎn)批量較大時，可采用組合銑和組合磨的方法來對箱體零件各平面進(jìn)行多刃、多面同時銑削或磨削。2）軸孔加工：可用粗鏜（擴(kuò)）—精鏜（鉸）或粗鏜（鉆、擴(kuò)）—半精鏜（粗鉸）—精鏜（精鉸）方案。3）對于精度在IT6，表面粗糙度Ra值小于1.25μm的高精度軸孔（如主軸孔）則還需進(jìn)行精細(xì)鏜或珩磨、研磨等光整加工。對于箱體零件上的孔系加工，當(dāng)生產(chǎn)批量較大時，可在組合機(jī)床上采用多軸、多面、多工位和復(fù)合刀具等方法來提高生產(chǎn)率。4）次要表面加工：如聯(lián)接孔、螺紋孔、銷孔等，可在搖臂鉆床、立式鉆床或組合專用機(jī)床上加工。小批生產(chǎn)可劃線加工，大批生產(chǎn)可用利用鉆模加工。

3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)4、加工方法及設(shè)備3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)1135、箱體類零件的檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目主要有：各加工表面的粗糙度及外觀，孔的尺寸精度，孔和平面的幾何形狀精度，孔系的相互位置精度。1）各加工表面的粗糙度及外觀：表面粗糙度檢驗(yàn)通常采用與標(biāo)準(zhǔn)樣板比較法或目測。外觀主要是目測。2）孔的尺寸精度：塞規(guī)檢驗(yàn)3）孔的形狀精度：用內(nèi)徑量具（如內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑百分表等）測量，對于精密箱體，需用精密量具來測量。4）平面的幾何形狀精度：平面的直線度可用水平儀、準(zhǔn)直儀及平尺等檢驗(yàn)。平面度可用平臺及百分表等相互組合的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。5）孔系的相互位置精度：(1)同軸度：使用檢驗(yàn)棒(2)平行度(3)垂直度

3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)孔的同軸度檢驗(yàn)a)孔對基準(zhǔn)面的平行度檢驗(yàn)b)孔軸線間的平行度檢驗(yàn)5、箱體類零件的檢驗(yàn)3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)1145、箱體類零件的檢驗(yàn)

3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)孔的同軸度檢驗(yàn)a)孔對基準(zhǔn)面的平行度檢驗(yàn)b)孔軸線間的平行度檢驗(yàn)a)孔軸線與孔端面的垂直度檢驗(yàn)b)孔軸線間的垂直度檢驗(yàn)5、箱體類零件的檢驗(yàn)3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)115作業(yè)21：P241:1、2、7、8、9、103.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)作業(yè)21：3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)1163.1.2零件的工藝性分析某車床主軸箱的工藝性分析1、讀零件圖2、從材料及熱處理、結(jié)構(gòu)分析工藝性3、從加工精度及表面粗糙度分析工藝性

3.1.2零件的工藝性分析某車床主軸箱的工藝性分析1173.1.3零件的毛坯選擇一、確定車床某主軸箱的毛坯類型1、從材料（HT200）、用途和結(jié)構(gòu)上分析：可選鑄件。2、從生產(chǎn)批量上分析單件小批生產(chǎn)可選砂型鑄造，手工木模造型；成批生產(chǎn)可選砂型鑄造，金屬模機(jī)器造型。這里生產(chǎn)批量考慮為成批生產(chǎn)，因此可選砂型鑄造，金屬模機(jī)器造。二、確定各加工表面加工總余量1、平面加工余量：該零件材料為灰鑄鐵，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》P38表2.2-3知該鑄件精度等級為CT8-10級，取CT10級。查表2.2-5知鑄件的機(jī)械加工余量為MAH級。再查表2.2-4，根據(jù)不同的基本尺寸可查得機(jī)械加工余量數(shù)值。

3.1.3零件的毛坯選擇一、確定車床某主軸箱的毛坯類型1183.1.3零件的毛坯選擇2、內(nèi)孔加工余量：查表2.2-6，砂型鑄造的最小孔直徑為φ30，小于φ30的孔毛坯上都沒有孔。有毛坯孔的機(jī)械加工余量也根據(jù)地表2.2-4確定。三、繪制毛坯圖（直接在書圖上畫出）

3.1.3零件的毛坯選擇2、內(nèi)孔加工余量：查表2.21193.1.4確定各表面加工方法及定位基準(zhǔn)一、各平面按照箱體零件的基準(zhǔn)選擇原則，從來基準(zhǔn)統(tǒng)一原則出發(fā)，采用一面兩孔定位，面為上平面，孔為頂面上的6個螺紋孔中間隔最遠(yuǎn)的兩個孔，在作為基準(zhǔn)時選加工成光孔，最后攻絲。1、頂面A，Ra3.2的加工方法：粗銑、精銑、磨削（有平面度要求）其定位基準(zhǔn)是：C面、I孔2、B（V型導(dǎo)軌）面，Ra0.8的加工方法：粗銑、半精銑、磨削其定位基準(zhǔn)是：頂面A，兩孔3、C面，Ra3.2的加工方法：粗銑、半精銑、磨削其定位基準(zhǔn)是：頂面A，兩孔4、D、E面，Ra3.2的加工方法：粗銑、半精銑、精銑

其定位基準(zhǔn)是：頂面A，兩孔5、F面，Ra6.3的加工方法：粗銑、半精銑其定位基準(zhǔn)是：頂面A，兩孔

3.1.4確定各表面加工方法及定位基準(zhǔn)一、各平面1203.1.4確定各表面加工方法及定位基準(zhǔn)二、各內(nèi)孔1、Ⅰ軸孔：6級精度，Ra0.8的加工方法：粗鏜、半精鏜、精鏜、浮動鏜其定位基準(zhǔn)是：頂面A，兩孔2、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ軸孔：7級精度，Ra1.6的加工方法：粗鏜、半精鏜、精鏜其定位基準(zhǔn)是：頂面A，兩孔3、橫向孔φ30、φ24的加工方法：鉆削其定位基準(zhǔn)是：頂面A，兩孔4、6-M10螺紋孔：鉆、攻絲定位基準(zhǔn)根據(jù)尺寸標(biāo)注而定。

3.1.4確定各表面加工方法及定位基準(zhǔn)二、各內(nèi)孔121作業(yè)22：根據(jù)P77圖1-53小連桿零件圖回答下列問題：1、寫出該連桿的毛坯類型。2、寫出該連桿各表面的加工方法。

作業(yè)22：1223.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂一、加工階段劃分1、粗加工階段：粗銑各面2、半精加工階段：半精銑、精銑各面，鏜各重要孔，鉆各次要孔、攻絲3、精加工階段：磨導(dǎo)軌面、磨主軸孔二、加工順序安排1、安排原則先面后孔、先主后次、粗精分開、工序集中。2、熱處理工序安排本零件為鑄件，熱處理有時效處理，分別應(yīng)安排在機(jī)械加工前。3、其他工序安排鑄件的防銹：在毛坯鑄造好后噴涂防銹底漆。清洗：在所有機(jī)械加工結(jié)束后。涂色：清洗后噴涂所需顏色的油漆。

3.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂一、加工階段劃分1233.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂三、加工路線擬訂1、方案一：單件小批生產(chǎn)，普通機(jī)床加工

3.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂三、加工路線擬訂1243.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂三、加工路線擬訂1、方案一：單件小批生產(chǎn)，普通機(jī)床加工

3.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂三、加工路線擬訂1253.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂2、方案二：成批生產(chǎn)，普通機(jī)床加工

3.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂2、方案二：成批生產(chǎn)，普1263.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂2、方案二：成批生產(chǎn)，普通機(jī)床加工

3.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂2、方案二：成批生產(chǎn)，普1273.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂3、方案三：成批生產(chǎn)，部分?jǐn)?shù)控機(jī)床加工

3.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂3、方案三：成批生產(chǎn)，部1283.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂作業(yè)23：根據(jù)P77圖1-53小連桿零件圖回答：3、加工該連桿劃分哪幾個加工階段？4、擬訂該連桿零件加工工藝路線（參照PPT表格格式填寫）。3.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂1293.1.6某主軸箱的工序設(shè)計一、確定各表面工序尺寸1、A、B、C、D、E、F面。加工余量查表2.3-21，工序尺寸根據(jù)圖紙尺寸定。

3.1.6某主軸箱的工序設(shè)計一、確定各表面工序尺寸1302、各內(nèi)孔（這里舉一些典型孔作例，其余略）加工余量查表2.3-9、表2.3-10和網(wǎng)絡(luò)資料。

3.1.6某主軸箱的工序設(shè)計2、各內(nèi)孔（這里舉一些典型孔作例，其余略）3.1.6某主軸箱131按工藝路線方案三進(jìn)行設(shè)計（只選其中有代表性的作例）工序二、劃線找正裝夾工件，粗銑、半精銑、精銑頂面A。1、選擇機(jī)床查《機(jī)械制造工藝簡明手冊》（以下查表均以此手冊為依據(jù)），根據(jù)工件的形狀和加工表面，選擇立式銑床，查表4.2-35，根據(jù)零件的大小選擇型號為X53K的機(jī)床。2、選擇刀具：查表3.1-71）粗銑：選擇YG8φ80的10齒硬質(zhì)合金面銑刀。2）半精銑、精銑：選擇YG6φ80的10齒硬質(zhì)合金面銑刀。3、選擇量具本工序的加工以劃線為準(zhǔn)進(jìn)行試切削，可用卷尺進(jìn)行測量。

3.1.6某主軸箱的工序設(shè)計按工藝路線方案三進(jìn)行設(shè)計（只選其中有代表性的1324、選擇切削用量（查《切削用量簡明手冊》）1）粗銑A面（介紹關(guān)于銑削切削用量的知識）粗銑A面的加工余量是8，查表3.1可知：采用φ80的端面銑刀，ap≤4mm，因此粗銑分兩次走刀，兩次ap=4mm。進(jìn)給量：查表3.5，根據(jù)X53K的主電機(jī)功率是10KW,刀具材料是YG8,查得，fz=0.20-0.29mm/z。切削速度：查《機(jī)械制造工藝手冊》表3-30，按工件材料費(fèi)HBS=230-290查得，v=1.0-2.0m/s，根據(jù)公式v=3.14dn/（1000×60），計算得n=239-478r/min,根據(jù)機(jī)床轉(zhuǎn)速系列和粗加工取較小值的原則，n取300r/min。根據(jù)vf=fz×n計算得vf=60-87mm/min，查表4.2-37，縱向進(jìn)給取75mm/min，橫向進(jìn)給取78mm/min。2）半精銑A面半精銑A面，加工余量為1.5mm，分一次走刀。即ap=1.5mm。進(jìn)給量：查表3.5，根據(jù)X53K的主電機(jī)功率是10KW,刀具材料是YG6,查