高壓旋噴灌漿施工措施

PAGEPAGE12PAGE79目錄

1概述 21.1編制依據(jù) 21.2工程概況 22施工布置 22.1施工布置 22.2設(shè)備選型 43施工工藝 43.1施工程序 43.2施工方法 43.3鉆孔 53.4高噴灌漿 63.5回灌及封孔 73.6特殊情況的處理 73.7質(zhì)量檢查 84資源配置 84.1施工人員 84.2施工機械 85施工進度計劃 96施工管理措施 96.1組織措施 96.2技術(shù)措施 97質(zhì)量目標及保證措施 107.1質(zhì)量目標 107.2質(zhì)量保證措施 108施工安全保證措施 118.1安全生產(chǎn)目標 118.2安全生產(chǎn)方針 118.3進行安全培訓(xùn)教育 118.4安全保證技術(shù)措施 119文明施工與環(huán)境保護措施 119.1文明施工 119.2環(huán)境保護措施 12附圖：（1）高壓旋噴灌漿孔平面布置圖（2）高壓旋噴灌漿各種施工記錄表

XX水電站首部樞紐工程高壓旋噴灌漿施工組織設(shè)計1概述1.1編制依據(jù)（1）根據(jù)《XX水電站首部樞紐高壓旋噴灌漿施工技術(shù)要求》進行編制；（2）根據(jù)《水電水利高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范DL/T5200-2004》；（3）根據(jù)施工現(xiàn)場實際的施工條件和工程概況；1.2工程概況XX水電站位于四川省境內(nèi)，XX水電站首部樞紐河床部為覆蓋層，河床覆蓋層沖積堆積的含漂砂卵（碎）礫石②層、冰水堆積的含漂砂土卵（碎）礫石①層，粗顆?；緲?gòu)成骨架，承載力較高，③、④層結(jié)構(gòu)較為松散，第③層含卵礫石砂層，承載力僅為0.10~0.13MPa。第④層含漂砂卵礫石層承載力僅0.20~0.30MPa，不能滿足建筑物地基承載力要求。由于各層結(jié)構(gòu)存在不均勻性及層與層之間的差異較大，閘基存在不均勻變形穩(wěn)定問題。且閘址區(qū)連續(xù)分布穩(wěn)定的③層含卵礫石砂層，厚度3~6m，埋深5~8m。據(jù)鉆孔取樣物性試驗和顆分資料，主要以中細砂為主，次為粉砂和粘粒。地質(zhì)初判和復(fù)判在發(fā)生Ⅶ度地震時該層存在液化的可能，為保證建筑物的安全，需對上述部位進行旋噴灌漿處理。為保證旋噴灌漿的施工質(zhì)量，特制定本施工技術(shù)要求。本技術(shù)要求未盡事項應(yīng)按照招標合同文件及相關(guān)規(guī)范進行施工。。高噴灌漿工程，高噴造孔設(shè)計孔徑為φ140mm?？孜徊贾梅桨福骸?〕梅花型布置，間排距為2.5×2.5m的區(qū)域，〔2〕矩型布置，間排距為4.0×4.0m的區(qū)域，?？咨钊肷奥咽瘜?.5m～1.0m，采用全液壓多功能工程鉆機配合氣動沖擊器偏心跟管鉆進成孔，兩2施工布置2.1施工布置2.1.1在上游圍堰下側(cè)布置臨時制漿站，以方便材料設(shè)備進出場為原則布置。制漿站占地面積為400m2，內(nèi)設(shè)ZJ-400攪拌機三臺，NJ600儲漿機三臺及90E高壓灌漿泵三臺、200t儲灰臺現(xiàn)場值班室布置在圍堰上，緊鄰制漿站，面積16排污：在臨時制漿站附近挖設(shè)沉淀池，現(xiàn)場高噴廢棄漿液通過排污溝流入沉淀池并經(jīng)沉淀處理后用污水泵直接排入河道內(nèi)。擬選在圍堰迎水面?zhèn)仍O(shè)置浮游式抽水站，抽水站內(nèi)設(shè)IS65-50-125單級離芯泵兩臺互為備用，通過邊沿布置的Φ89主水管供給施工區(qū)，形成供水系統(tǒng)，施工用水點從主水管接取?？諌簷C站共配置2臺20m3/min移動式油動空壓機，使用Φ50mm施工用電從系統(tǒng)電源接至工作面，最大用電負荷為500KW。2.1.2施工機具布置見圖1。圖1高噴施工機具布置示意圖2.1.3高噴整個平臺鋪填C10毛石混凝土或碎石墊層、厚度30cm～50cm，場地要求碾壓密實、平整，以方便高噴臺車及起重設(shè)備的行走。同時，根據(jù)施工現(xiàn)場情況看，應(yīng)將高噴范圍內(nèi)的拋填塊石挖出，換填礫石料。還應(yīng)在涌水區(qū)域內(nèi)采取降水措施，以免在高噴灌漿過程中防滲墻體出現(xiàn)架空現(xiàn)象。2.2設(shè)備選型高噴施工主要機具包括：高壓灌漿泵、鉆機、臺車、漿液攪拌器等；輔助設(shè)備包括高壓管路系統(tǒng)、材料儲存系統(tǒng)、操作控制系統(tǒng)以及各種管材等。擬投入使用的主要施工設(shè)備：阿特拉斯A66CBT鉆機2臺、XRS416空壓機1臺、750E空壓機1臺、90E高壓灌漿泵3臺、XL-50高噴臺車3臺及地質(zhì)鉆機SGZ-ⅢA3臺等。3施工工藝3.1施工程序高噴灌漿分兩序施工，先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔，相鄰次序孔施工時間間隔不少于48小時。其工藝流程如圖2。3.2施工方法4.2.1主要技術(shù)參數(shù)高噴灌漿采用全液壓多功能工程鉆機配合氣動沖擊器偏心跟管鉆進成孔，兩管法自下而上旋噴成墻。高噴灌漿技術(shù)參數(shù)見表1。表1高壓旋噴灌漿參數(shù)表項目技術(shù)參數(shù)相應(yīng)要求備注高壓漿壓力：30～35Mpa漿嘴個數(shù)：2個漿嘴直徑：1.80～2.排量：60～80L進漿比重：1.37～1.5g參考回漿情況可適當調(diào)整壓縮空氣壓力：0.5～0.7Mpa風嘴個數(shù)：2個氣嘴與漿嘴間隙1.5～2mm排量：1.5～2m3提升速度8～12cm根據(jù)地層和返漿情況做適當調(diào)整，在地層交界處、透鏡體砂層等停止提升，靜噴或降低提升速度等旋轉(zhuǎn)速度10～15r/Min旋轉(zhuǎn)速度為提升速度的1.2～1.4倍試試噴下設(shè)噴具高壓噴射灌漿高噴臺車就位安裝調(diào)試制漿成墻回灌及封孔圖2高壓噴射灌漿工藝流程圖下設(shè)PVC管起拔護壁套管注漿堵漏平場壓實測量放線臺車行走軌道澆筑造孔（套管護壁）鉆機就位，調(diào)整3.3鉆孔鉆孔施工采用全液壓多功能工程鉆機配合氣動沖擊器偏心跟管鉆進成孔的工藝進行，沖擊鉆頭采用Ф130～Ф152mm合金球齒偏心鉆頭，跟進套管采用Ф140mm無縫鋼管，絲扣連接；用高風壓空壓機供風。鉆機就位、安放在設(shè)計的孔位上，開孔偏差不得大于5cm，孔深偏差不大于20cm，因故變更孔位時，應(yīng)征得監(jiān)理人和設(shè)計的同意。鉆孔施工時，采取防斜的措施，確?？仔闭`差不應(yīng)大于1.5%，鉆孔深入沙卵礫石層0.5～1.0m。鉆進過程中，詳細準確記錄鉆孔時遇到的各種現(xiàn)象，根據(jù)返碴情況、鉆進速度、鉆機及沖擊器運行情況判斷地層分層深度、地下水位、動水等情況。鉆進達到設(shè)計深度后，取出全部鉆具，再從φ140mm跟進套管中下入薄壁φ100mm的PVC管護壁，然后起拔φ140mm跟進套管。記錄員認真校測鉆具長度及3.4高噴灌漿3.4.1鉆孔經(jīng)驗收合格后，將臺車移至孔位。同時將臺車孔口擺動裝置調(diào)整好方向，并與其他工序相互配合，做好灌漿前的準備工作。3.4.2高噴漿液采用的水泥為P.032.5普通硅酸鹽水泥，同時，為提高漿液的穩(wěn)定性，加入一定比例的外加劑，如膨潤土、碳酸鈉等。根據(jù)設(shè)計文件要求，擬采用水泥、膨潤土、碳酸鈉，其配比水泥:膨潤土:為1:0.03，碳酸鈉摻入量為膨潤土的3%。主要灌漿材料及漿液配比根據(jù)設(shè)計要求和試驗結(jié)果確定。施工漿液的拌制時間、漿液密度、漿液流動性、漿液的沉淀速度和沉淀穩(wěn)定性、漿液的凝結(jié)時間（初凝和終凝）以及漿液固結(jié)體密度、強度、彈性模量和透水性均通過室內(nèi)試驗室測試。漿液存放時間：當環(huán)境氣溫在10℃以下時，存放時間不超過5h；當環(huán)境氣溫在10℃以上時，存放時間不超過采用高速攪拌槽攪制漿液時，攪拌時間不少于30s。漿液在使用前應(yīng)充分過濾，自制備到用完的時間應(yīng)不超過5h。在供漿過程中遇到故障，應(yīng)立即通知噴灌作業(yè)人員停止提升噴具，待事故妥善處理后再進行噴灌作業(yè)。供漿過程中應(yīng)隨時用比重秤測量漿液密度，工作結(jié)束后，統(tǒng)計該孔的各種灌漿材料用量。3.4.3高噴灌漿按先Ⅰ序孔后Ⅱ序孔的施工順序進行施工。噴具組裝及檢查：高噴灌漿施工采用兩管法，噴具直徑φ65，采用絲扣連接，。噴具組裝完畢后進行試噴，當壓力達到設(shè)計要求壓力后，10分鐘無異常即可結(jié)束試噴，并保護好噴嘴。下噴具：將噴頭各部位做檢查和妥善保護后，將噴具下入到PVC管護壁的孔內(nèi)，并確保噴具下入到設(shè)計深度。高噴灌漿：當噴具下入到PVC管護壁的孔內(nèi)設(shè)計深度后，開始送入符合要求風和漿，根據(jù)鉆孔揭露出地層情況，邊旋轉(zhuǎn)邊提升，自下而上進行高噴灌漿作業(yè)，直至設(shè)計終噴高程停噴。在噴灌過程中，要時刻注意檢查風、漿的流量及提升速度等參數(shù)是否符合要求，遇到特殊情況，如漿壓過高或噴嘴堵塞等，應(yīng)將噴具提出地面進行處理后再進行施工。繼續(xù)噴射時，搭接長度不得小于0.53.5回灌及封孔為解決凝結(jié)體頂部因漿液析水和滲漏而出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象，在高噴結(jié)束后，由專人負責用鄰孔高噴冒漿自流充填進行孔口靜壓回填注漿，直到液面不再析水下降為止。3.6特殊情況的處理3.6.1高噴因故中斷后應(yīng)停止提升，記錄中斷深度，并盡快恢復(fù)。若短時間不能恢復(fù)的，應(yīng)提出噴具，用水沖洗干凈。待故障處理后，將噴具下入原中斷位置以下0.3.6.2①下噴具前，預(yù)先注入膏狀泥漿進行噴灌前堵漏；②在孔底靜噴較長時間后，如果孔口仍然不返漿，為了防止噴具被埋住，可采用間隔提升的辦法，即全參數(shù)切割地層→提升一定高度→靜噴→全參數(shù)切割地層，待返漿后將風、漿等參數(shù)調(diào)整至正常值繼續(xù)進行噴灌。③噴具停止提升，靜壓注漿，直到孔口返漿符合要求為止。④降低噴射壓力，增大供漿量，加濃漿液，孔口摻砂、水玻璃和鋸末等措施。3.6.33.6.43.6.53.6.6接、卸、換管要快，并作好噴具接頭保護，防止噴具堵塞和鑄管。接、卸、換管后的下管，比原停噴高度下落0.3.6.7下噴具過程中如出現(xiàn)下不到底時，采用通風、水并旋轉(zhuǎn)噴具的方法處理，使噴具下到設(shè)計深度。3.7質(zhì)量檢查3.7.1主要包括造孔的孔深是否深入到砂卵石層,孔斜誤差、孔位偏差是否在設(shè)計范圍內(nèi)等質(zhì)量檢查.3.7.2主要為漿液的比重,氣、漿的壓力、流量以及水灰比等參數(shù)控制。4資源配置4.1施工人員本工程高噴施工擬投入70人：其中專業(yè)管理人員15人，技術(shù)工人45人，普工10人。4.2施工機械施工機械配置見表2。表2高噴墻主要施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1巖土工程鉆機A66CBT臺22高速攪拌機ZJ-400臺33儲漿攪拌機NJ-600臺34高噴臺車XL-50臺35空壓機XRS415臺15空壓機750E臺16高壓注漿泵90E臺38單級離芯泵IS65-50-125臺29輕便測斜儀KXP-1臺111載重汽車5t臺112電焊機BX3-500臺25施工進度計劃略。6施工管理措施6.1組織措施（1）選派管理能力強、業(yè)務(wù)水平高的管理人員，責任心強、技術(shù)水平高的作業(yè)人員.（2）確定進度控制工作時間，如檢查時間、方法等。（3）定期分析、研究和預(yù)測員，落實各層次的進度控制人員，落實具體任務(wù)和工作責任。影響進度的因素，制定相應(yīng)的對策進行整改。6.2技術(shù)措施（1）施工技術(shù)人員在高噴灌漿工程開工前認真對圖紙、文件、規(guī)范深入研究，做到“施工生產(chǎn)，技術(shù)先行”。（2）在施工過程深入現(xiàn)場，研究并盡量采取新工藝、新方法加快施工進度，提高工程質(zhì)量。（3）投入足夠的施工設(shè)備，并有一定備用量。保持機械設(shè)備具有較高的完好率，隨時維護，提高機械效率，加快施工進度。7質(zhì)量目標及保證措施7.1質(zhì)量目標根據(jù)本工程特點，我部確保本工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。施工中堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，做到精心組織，嚴格管理，按章作業(yè)，把好工程質(zhì)量關(guān)，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。7.2質(zhì)量保證措施（1）建立主要工序的質(zhì)量控制程序，按照質(zhì)量控制程序，依據(jù)單元工程的質(zhì)量目標和相關(guān)質(zhì)量驗收標準，逐工序進行質(zhì)量檢查、檢測。（2）在職工中經(jīng)常開展質(zhì)量教育工作，以強化質(zhì)量意識。由項目經(jīng)理組織施工員、技術(shù)員以及其他施工生產(chǎn)人員和管理人員經(jīng)常學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量驗收標準，使全體人員明確工程質(zhì)量方針、質(zhì)量目標，掌握控制工程質(zhì)量的方法和要點，不斷強化控制工程質(zhì)量的意識和提高控制工程質(zhì)量的水平。（3）及時提出各項質(zhì)量指標，分階段向各施工隊進行技術(shù)交底，各施工隊又組織班組進行技術(shù)交底。通過層層交底，使各級施工人員掌握技術(shù)要點，明確質(zhì)量目標。（4）建立以總工程師為核心，工程技術(shù)部為主體的技術(shù)管理組織體系，逐級落實技術(shù)責任制。（5）認真調(diào)查、研究工程地質(zhì)條件，結(jié)合聯(lián)營體的技術(shù)能力和類似工程施工經(jīng)驗，按技術(shù)管理程序，制定切合工程特征的技術(shù)方案、措施以及應(yīng)急技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，建立技術(shù)檔案，把技術(shù)管理落實到實處。（6）建立嚴格的“三檢制”，施工過程中跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（7）嚴把過程工序質(zhì)量關(guān)，監(jiān)督和指導(dǎo)施工。嚴格按照技術(shù)圖紙、規(guī)范及技術(shù)措施進行。施工過程中做到“六不施工，三不接交”?！傲皇┕ぁ笔牵翰贿M行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測量和資料未經(jīng)