AQ通用全球產(chǎn)品質量先期策劃

SGMSupplierAPQPOverview-GMGlobalAdvancedProductQualityPlanning通用全球產(chǎn)品質量先期策劃BryanHuang03-10-20Primary開始生產(chǎn)

按節(jié)拍生產(chǎn)(GP-9)生產(chǎn)件審批(PPAP)樣件批準(GP-11)預生產(chǎn)會議先期產(chǎn)品質量策劃(APQP)選點決定潛在供應商評審先期計劃和預防全球采購供應商質量改進程序

零件生命期

時間線早期生產(chǎn)遏制(GP-12)全球采購改進會議

質量研討會二級發(fā)貨控制

一級發(fā)貨控制

供應商質量過程和測量(GP-5)績效監(jiān)控

持續(xù)改進(GP-8)問題解決GM全球APQP經(jīng)驗背景定義產(chǎn)品質量先期策劃--APQP 采用系統(tǒng)化方法確定和建立必要的步驟，明確相關方職責，以確保滿足顧客對產(chǎn)品的要求目的 促進參與各方相互信任和支持，并充分聯(lián)系 以確保所要求的步驟按時完成。范圍適用于所有新零件優(yōu)點有效利用資源，使顧客滿意

促進對所需更改進行早期識別并實施，避免后 期更改

保證在滿足所需能力和項目進度要求下交付合 格產(chǎn)品

供應商高級管理層的支持是APQP成功實施的關鍵！保密要求APQP項目概覽

供應商的所有信息都是保密的GM工程部和采購部的所有信息都是保密的，包括項目時間進度表

GM主要職責采購--Buyer選擇潛在供應商供應商質量--APQP項目經(jīng)理

--與buyer和PE緊密合作 --負責供應商的質量，能力和時間進度

--確保更新管理層信息工程--產(chǎn)品的設計和發(fā)布供應商主要職責主動符合AIAGAPQP要求和GM全球APQP任務要求開發(fā)每個零件/系統(tǒng)的詳細計劃--產(chǎn)品設計、防錯保持項目進度--設計完成、樣件交付、PPAP早期識別項目問題和促進糾正整改保持與GM溝通項目狀態(tài)和問題

--可制造性評估書要求分供方滿足APQP要求APQPAPQP--5steps:1.Plan&definetheprogram計劃和確定項目2.Productdesignanddevelopment產(chǎn)品設計和開發(fā)3.Processdesignanddevelopment過程設計和開發(fā)4.Productandprocessvalidation產(chǎn)品和過程驗證5.Feedback,assessment&correctiveaction反饋，評估和糾正措施APQP項目概覽

計劃與定義項目定點前活動產(chǎn)品設計和開發(fā)驗證過程設計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認反饋、評估和糾正措施概念提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)Product&ProcessDevelopment-

1.0Plan&DefinetheProgram計劃和確定項目Output:designgoals;reliabilitygoals;qualitytargets;PreliminaryBOM;Preliminaryprocessflowchart;preliminarylistingofspecialcharacteristics;anygov,environmentalorsafetyregulations.輸出：設計目標;可靠性目標;質量目標;初始原材料和分供方清單;初始過程流程圖;初始特殊特性清單;政府安全、環(huán)保法規(guī)等。Product&ProcessDevelopment-

2.0ProductDesign&Development產(chǎn)品設計和開發(fā)1.BeginswithDFMEA始于DFMEA2.Designoutputshallberesultofeffortstosimplify,optimize,innovateandreducewastewith:QFD,DFM/DFA,VE,DOE,GD&T,DFMEA,CostAnalysis,feedbackfromtesting,production,andthefield)設計輸出3.Designverification(toensuredesignoutputmeetplanneddesigninputasdefinedinphase1)設計驗證4.Designreviews(formaldocumentreview)設計評審5.Prototypebuildcontrolplan樣件控制計劃6.Finalizationof工程文件EngineeringdrawingsincludingCADdataEngineeringspecificationsMaterialspecifications7.Newequipment,tooling&facilities(includedinoveralltimingplan)新設備、工裝和設施8.Finalizationofspecialcharacteristics特殊特性9.Anynewinspection,measuringandtestequipmentdevice檢測、測量設備10.Teamfeasibilitystatement(compulsoryasperQS9000)小組可行性承諾Product&ProcessDevelopment-

3.0ProcessDesignandDevelopment過程設計與開發(fā)1.Customerpackagingandlabelingstandards顧客包裝和標簽要求2.Reviewofthecurrentqualitymanagementsystemtoensureitssuitabilityfortheprospectiveproductandassociatedprocesses質量體系評估3.finalizationoftheprocessflowchart(detectanybottlenecks,suchas,materialflowproblemsandmanpower).過程流程圖4.Floorplanlayoutwithanemphasisonminimizingmaterialtravel布局圖acceptabilityofinspectionpoints,controlchartlocations,visualaidlocations,reworkareasandstorageareasemphasisplacedonutlizingfloorspaceforVAactivities.5.CompletionofPFMEA完成PFMEApreventiveactionsdevelopedtocontrolpotentialproblems6.Completionofpre-launchcontrolplan(additionalproduct/processcontrols)試生產(chǎn)控制計劃Product&ProcessDevelopment-

3.0ProcessDesignandDevelopment過程設計與開發(fā)7.MSAtoencompassalloftheinspectionmeasuringandtestequipmentdesignatedonthecontrolplan.測量系統(tǒng)分析NotjustlimitedtoR&RNotjustlimitedtoVariablesProcessmonitoringandoperatorinstructions(contents:?)MSAnecessaryforgenericdevice?8.Processmonitoringandoperatorinstructions過程監(jiān)控和操作指導9.Preventivemaintenance預防性維護proceduredescribesplannedmaintenanceactivitiesscheduledmaintenanceactivitiespredictivemaintenancemethods(reviewofmanufacturersrecommendations;toolwear;fluidanalysis;vibrationanalysis)availabilityofreplacementpartsforkeymanufacturingequipment.10.Preliminaryprocesscapabilityrequirements過程能力要求Product&ProcessDevelopment-4.0Product&ProcessValidation產(chǎn)品和過程程驗證1.Productiontrialrun--resultsusedfor:試運運行2.MSA3.PreliminaryProcessCapabilityStudy初始始過程能力力研究4.PPAP5.Productionvalidationtesting(engineeringtests)驗驗證試驗6.Packingevaluation包裝7.Finalizationofproductioncontrolplan(dynamic)控制制計劃8.Qualityplanningsign-off質質量策劃劃認可Product&ProcessDevelopment-5.0Feedback,Assessment&CorrectiveAction反饋、評估估和糾正措措施Reviewtheresults(feedback)ANDinstigatecorrectiveactionsContinuouslyassess&improve持續(xù)評估和和改進variation(SPCorotherstatisticaltechniques)customersatisfaction(productaudits,warrantyanalysis,customercomplaints,benchmarkdetails,etc.)deliveryandservice(100%ontimemet?)ProductApprovalFunctionalEvaluationPrototypeSampleOffToolingSamplePPAPGP9GP12GMGlobalAPQPHighlights（主要的更改改和變化））對APQP各階段工作作明確定義義為17項項任務，對對各項任務務的責任人人、時間、、任務輸入入輸出、實實施方法、、SQE責任、供應應商責任、、參考資料料等明確定定義，以規(guī)規(guī)范項目的的開展。通過APQP問題清單程程序，對APQP項目進展中中的所有問問題，及時時發(fā)現(xiàn)并加加以跟蹤和和解決，以以降低項目目風險。APQP過程中的4個重要階階段，要進進行供應商商項目評審審，以及時時評估項目目狀態(tài)和解解決問題。。GMGlobalAPQPHighlights（主要的更改改和變化））APQP不同階段中中，供應商商要分別就就其項目能能力、設計計能力、制制造能力和和產(chǎn)能進行行4次評估估，并分別別向SGM作出書面承承諾。在定點前和和項目中，，由SQE、采購員、PE等對各家供供應商進行行風險評估估（有詳細細打分表）），并針對對不同風險險的供應商商制定相應應的控制策策略，以降降低系統(tǒng)風風險。通過“LessonsLearned”程序汲取以以往項目的的教訓及其其它質量信信息，采取取對策。并并在項目中中積累新的的經(jīng)驗教訓訓。需要主主機廠建立立LessonsLearned數(shù)據(jù)庫。GMGlobalAPQPHighlights（主要的更改改和變化））對系統(tǒng)供應應商和模塊塊化供應商商，要求其其對分供方方進行APQP。。在項目的的各個階階段，提提供了詳詳細的檢檢查表或或指導文文件，以以規(guī)范項項目的開開展并確確保任務務的完成成。在RFQ中增加供供應商質質量SOR，，明確質量量要求、、體系要要求、適適用程序序、質量量策劃、、分供方方要求等等。對PT零件供應應商，還還對KPC過程能力力、PFMEA風險順序序數(shù)等明明確要求求。GMGlobalAPQPHighlights（主要的更更改和變變化）供應商報報價時應應同時提提交初始始DFMEA、PFMEA、控制計劃劃、過程程流程圖圖等質量量文件，，并在定定點時作作為評審審內容之之一。供應商報報價時應應同時提提交“要要求的質質量信息息”和相相應的質質量計劃劃。定點前要要召開定定點策略略會議，，評審RFQ、、潛在供應應商的資資格、SOR、、項目進度度要求等等。定點前采采購員、、SQE等要進行行技術評評審，以以評審供供應商的的報價文文件，確確認供應應商有能能力滿足足SGM的進度、、設計、、制造能能力、包包裝等要要求。GMGlobalAPQPHighlights（主要的更更改和變變化）對GM負責設計計的，要要求PE負責完成成并提供供DFMEA，并主持KCDS研討會以以確定KPC。。對PFMEA時對嚴重重度、不不可探測測度等的的定義更更加明確確，減少少供應商商低估風風險順序序數(shù)問題題的發(fā)生生。在定點和和項目評評審中，，增加了了對供應應商可追追溯性的的要求建立供應應商和SGM之間詳細細的聯(lián)絡絡清單。。APQP17個任務務/可交交付付的內內容容-產(chǎn)品采購購戰(zhàn)略會會議（原原關鍵利利益益各方方會會議））-檢具/工裝裝/設備備審審核-技術審審核核-風險評評估估/選選點點-GP-11-供應商商項項目評評審-過程FMEA-時間進進度度表/問問題題清單-控制計計劃劃-可行性性評評估-GP-12-流程圖圖-PPAP-設計FMEA-按節(jié)拍拍生生產(chǎn)(GP-9)-設計審審核核-經(jīng)驗驗教教訓u公司策策劃劃確定時時間間框架架uVLE確定關關鍵鍵節(jié)點點日日期APQP項目策策劃劃第一步：：定點前前活動A.Buyer召開定點點策略會會議1B.采購部發(fā)發(fā)出RFQC.Buyer召開技術術評審2D.Buyer/SQE/PE進行WWPAPQP評估3APQP項目概概覽覽在RFQ中增加供供應商質質量SOR在RFQ上添加經(jīng)經(jīng)驗教訓訓17WWPAPQP評估3定點推薦薦3初始進度度表5、過程流流程圖7、PFMEA12和控制計計劃13小組可行行性承諾諾6第二步：：計劃與與定義項項目A.SQE策劃/主主持進行行APQP啟動會議議4B.安排研討討會日期期(KCDS)9C.供應商提提供進度度表5、問題清清單5、過程流流程圖圖7、PFMEA12和控制計計劃13以及初始始材料清清單、特特殊特性性初始清清單等的的更新D.初始設計計評審9E.量具、工工裝與設設備的初初始評審審10APQP項目概概覽覽供應商組組織橫向向協(xié)調小小組確定顧客客要求確定產(chǎn)品品、過程程的基準準數(shù)據(jù)產(chǎn)品的可可靠性研研究確定產(chǎn)品品的設計計目標、、可靠性性目標、、質量目目標初始進度度表5、問題清清單5、過程流流程圖圖7、PFMEA12和控制計計劃13以及初始始材料清清單、特特殊特性性初始清清單政府、環(huán)環(huán)境或安安全政策策法規(guī)更新經(jīng)驗驗教訓17、第三步：：產(chǎn)品設設計和開開發(fā)APQP項目概概覽覽A.DFMEA8B.組織設計計評審和和研討會會(KCDS/GD&T)9C.成本/性能/風險折衷方方案分析D.來自試驗、生生產(chǎn)和終端客客戶的反饋意意見的利用E.SQE對檢具與工裝裝概念評審10F.制定過程流程程圖7、PFMEA12和控制計劃13的Prototype文件，并通過過SQE評審G.制定GP-11相關計劃11，并得到GM相關部門批準準H.在設計的適當當階段進行設設計驗證I.項目評審#24評審、批準所所有的圖紙、、工程規(guī)范和和材料規(guī)范最終確定特殊殊特性更新的過程流流程圖7、PFMEA12和控制計劃13檢具、工裝與與設備概念10新的檢驗、測測量和試驗設設備清單，并并列入進度計計劃更新的進度表表5、問題清單5可行性承諾#16更新的經(jīng)驗教教訓17QS9000要求設計輸出出應為包括以以下內容的過過程的結果：：QFDDFM/DFAVEDOEGD&T第四步：過程程設計和開發(fā)發(fā)APQP項目概覽覽A.設計評審9及經(jīng)驗教訓提提出17B.制造GP-11樣件、模塊與與系統(tǒng)11，并得到GM相關部門批準準C.制定防錯&RPN降低計劃12D.過程流程圖7、PFMEA12和控制計劃13的更新，并通通過SQE評審E.SQE對檢具與工裝裝設計評審10F.制定GP-12計劃、MSA計劃G.制定制定設備備預防性維護護體系H.評審當前質量量體系，確保保適用預期的的產(chǎn)品和過程程I.項目評審#34J.SQE更新WWPAPQP評估3最終確定過程程流程圖7、更新的PFMEA12和(試)生產(chǎn)產(chǎn)控制計劃13確定初始過程程能力要求完成過程操作作和監(jiān)控指導導書檢具、工裝設設計完成10測量系統(tǒng)分析析計劃場地平面布置置圖確定顧客包裝裝和標簽標準準更新的進度表表5、問題清單5可行性承諾#26可追溯性更新的經(jīng)驗教教訓17第五步：產(chǎn)品品和過程確認認APQP項目概覽覽A.SQE進行PPAP15和工裝現(xiàn)場評評審10B.SQE評審PPAP文件，確定PPAP狀態(tài)C.進行按節(jié)拍生生產(chǎn)(GP-9)16D.項目評審#44初始過程能力力研究、GageR&R、過程評評審、生產(chǎn)確確認試驗包裝評價更新的(試)生產(chǎn)控制計計劃13質量策劃簽署署認可生產(chǎn)件批準15狀況和按節(jié)拍拍生產(chǎn)狀況16更新的進度表表5、問題清單5可行性承諾#36更新的經(jīng)驗教教訓17第六步：反饋饋、評估和糾糾正措施APQP項目概覽覽A.供應商進行GP-8和更新控制計計劃B.完成GP-12C.更新經(jīng)驗教訓訓17，并用來更新新DFMEA8、PFMEA12D.完成APQP更新的(試)生產(chǎn)控制計計劃13更新的經(jīng)驗教教訓17、DFMEA8/PFMEA12不斷改進過程變差顧客滿意交付和服務APQP-Task1產(chǎn)品定點點策略略會議任務描述:其目的在于使使所有GM關鍵方參與先先期采購過程程，以制定定和理解采購定點過程程、內容、進進度和策略，保證RFQ包含所有報價價所需的所有有信息。任務的關鍵輸輸出：評審工程SOR(包含一般的功功能性要求)/供應應商質量要求求聲明/售售后和IPTV要求確定追溯性要要求/排排序計劃評審潛在投標標人清單，確確保只向符合合SGM要求的供應商商發(fā)出RFQ，以及是否需要要PSA/STEP討論過程、內內容、進度與與策略并達成成一致，使之之成為具體的的RFQM確定直接采購購零件的職責責APQP問題清單(GM1927-5)任務責任人：采購員任務時間：定點前APQP-Task2技術評審任務描述:由供應商、SGM關鍵方及其他他有關代表參參加。其目的是評審審報價文件，，以確保供方方完全理解RFQ中的所有要求求，并有能力力生產(chǎn)符合SGM要求的零件。。任務的關鍵輸輸出：供應商陳述有有關進度、設設計能力(如如適用)，設設計零件的可可制造性，質質量過程，包包裝與運輸?shù)鹊仁乱斯剃愂鏊栀|量信息息(GM1927-4)中所列的具體體質量議題供應商提供小小組可行性承承諾(GM1927-8)SQE提出經(jīng)驗教訓訓(GM1927-10)SGM關鍵方完成供供應商初始WWPAPQP風險評估(GM1927-7)APQP問題清單任務責任人：采購員任務時間：定點前任務責任人：關鍵方任務時間：第1次作為為采購推薦的的輸入第2次Prototype/OTS驗證證期期間間APQP-Task3WWPAPQP風險險評評估估&定定點點任務務描描述述:該評評估估是是一一種種工工具具，，用用以以評評估估車車輛輛早早期期開開發(fā)發(fā)過過程程中中存存在在的的潛潛在在問問題題，，并并確確定定應應對對那那些些零零部部件件和和/或或供供應應商商更更多多的的重重視視。。它旨旨在在對對所所有有新新的的零零部部件件/供供應應商商進進行行評評估估。。任務務的的關關鍵鍵輸輸出出：：初始始評評估估應應在在技技術術評評審審之之后后進進行行作為為采采購購推推薦薦的的輸輸入入，，在在采采購購定定點點會會議議上上將將評評審審初初始始評評估估結結果果風險險評評估估應應在在項項目目評評審審#3之之前前至至少少更更新新一一次次關鍵鍵方方和和供供應應商商共共同同確確定定行行動動方方案案以以消消除除/降降低低風風險險評評估估中中識識別別的的風風險險M對沒沒有有定定點點的的外外協(xié)協(xié)件件，，供供方方向向SQE提供供詳詳細細的的采采購購計計劃劃MSQE必須須評評審審外外協(xié)協(xié)件件及及其其分分供供方方清清單單以以確確定定供供方方是是否否分分派派合合適適的的資資源源級級別別根據(jù)據(jù)評評估估結結果果確確定定按按節(jié)節(jié)拍拍生生產(chǎn)產(chǎn)實實施施級級別別任務務責責任任人人：SQE啟動動會會議議供應應商商其其余余3次次任務務時時間間：APQP各項項目目階階段段APQP-Task4供應應商商項項目目評評審審任務務描描述述:其目目的的在在于于根根據(jù)據(jù)APQP項目目策策劃劃和和進進度度(GM1927-1,2)評審審項項目目進進展展，，并并跟跟蹤蹤/評評審審APQP問題題清清單單(GM1927-5)，，以及及識識別別其其它它SGM/供應應商商需需解解決決的的問問題題。。同時時旨旨在在審審核核產(chǎn)產(chǎn)品品和和過過程程開開發(fā)發(fā)，，并并汲汲取取每每次次制制造造的的經(jīng)經(jīng)驗驗。。APQP-Task4供應應商商項項目目評評審審APQP啟動動會會議議APQP啟動動會會議議檢檢查查清清單單(GM1927-14)SGM和供供應應商商項項目目聯(lián)聯(lián)系系表表（（GM1927_17））APQP項目目策策劃劃/進進度度表表(GM1927-1,2)/APQP問題題清清單單(GM1927-5)小組組可可行行性性承承諾諾(GM1927-8)初始始過過程程流流程程圖圖/DFMEA狀態(tài)態(tài)(A-1)/初始始PFMEA(A-7)/初始始控控制制計計劃劃(A-8)初步步按按節(jié)節(jié)拍拍生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃經(jīng)驗驗教教訓訓(GM1927-10)新建建／／擴擴建建／／轉轉移移廠廠房房計計劃劃；；計計劃劃應應包包括括所所有有相相關關的的分分供供方方分供供方方管管理理計計劃劃（（包包括括質質量量缺缺陷陷管管理理計計劃劃））可追追溯溯性性GP-7M對選選定定的的分分供供方方需需填填寫寫WWPAPQP風險險評評估估表表或或等等同同記記錄錄M分供供方方項項目目狀狀態(tài)態(tài)表表(GM1927-25M)/直接接采采購購件件檢檢查查清清單單(GM1927-23M)此會會議議應應在在供供應應商商接接到到獲獲得得業(yè)業(yè)務務的的正正式式通通知知后后30天天內內進進行行。。SQE將在在此此會會議議上上說說明明SGM對APQP和項項目目進進度度的的要要求求，，供供應應商商將將報報告告以以下下方方面面的的最最新新情情況況，，并并通通過過SQE檢查查：：APQP-Task4供應應商商項項目目評評審審供應應商商項目目評評審審#2,3,4PR#2此會會議議應應于于Beta樣件件制造造前前進進行行；；PR#3此會會議議應應于于Prototype/OTS樣件件制造造前前進進行行；；PR#4此會會議議應應于于PPAP前進進行行；；供應應商商應應在在會會議議前前進進行行預預評評審審，，并并簽簽署署可可行行性性與與可可制制造造性性承承諾諾SQE將在在項項目目評評審審會會議議上上審審核核相相關關文文件件APQP-Task4供應應商商項項目目評評審審供應應商商項目目評評審審#2,3,4APQP項目目策策劃劃/進進度度表表(GM1927-1,2)/APQP問題題清清單單(GM1927-5)評審審已已發(fā)發(fā)生生的的裝裝車車問問題題供應應商商可可行行性性與與可可制制造造性性承承諾諾(GM1927-19信#2,3,4)過程程流流程程圖圖評評審審(A-6)/DFMEA狀態(tài)態(tài)(A-1)/設計計信信息息檢檢查查清清單單(A-7)檢具具評評審審/GageR&R計劃劃設施施/設設備備/工工裝裝評評審審(A-3)PFMEA評審審(A-7)/RPN降低低計計劃劃(GM1927-21)/控制制計計劃劃評評審審(A-8)GP11樣件件計計劃劃/PPAP計劃劃/GP12計劃劃按節(jié)節(jié)拍拍生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力分分析析/按按節(jié)節(jié)拍拍生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃(Task16)供應應商商相相對對于于設設計計公公差差的的過過程程能能力力經(jīng)驗驗教教訓訓(GM1927-10)新建建／／擴擴建建／／轉轉移移廠廠房房計計劃劃；；計計劃劃應應包包括括所所有有相相關關的的分分供供方方分供供方方管管理理計計劃劃（（包包括括質質量量缺缺陷陷管管理理計計劃劃））可追追溯溯性性GP-7M對選選定定的的分分供供方方需需填填寫寫WWPAPQP風險評評估表表或等等同記記錄M分供方方項目目狀態(tài)態(tài)表(GM1927-25M)/直接采采購件件檢查查清單單(GM1927-23M)APQP-Task5進度表表和問問題清清單任務責責任人人：供應商商任務時時間：APQP全過程程任務描描述:在APQP全過程程中定定期對對項目目策劃劃/進進度表表和所所關注注的事事項進進行詳詳細評評審，，以保保證項項目交交付內內容的的按期期實施施任務的的關鍵鍵輸出出：供應商商制定定項目目總進進度表表和分分進度度，并并在所所有項項目評評審時時評審審供應商商及時時更新新APQP問題清清單，，并在在所有有項目目評審審時評評審供應商商與SQE共同確確定并并隨時時交流流關鍵鍵的進進度和和項目目問題題M應把模模塊分分部件件的節(jié)節(jié)點提提前6周完完成，，以支支持SGM項目進進度APQP-Task6可行性性與可可制造造性承承諾任務責責任人人：供應商商任務時時間：各項項目評評審期期間任務描描述:在4次項目目評審審時，，供應應商應應評估估其項項目狀狀態(tài)，，并發(fā)發(fā)出承承諾--就就零零部件件的可可制造造性向向SGM正式提提出并并溝通通問題題--促促進進供應應商組組織內內部的的對話話和問問題暴暴露任務的的關鍵鍵輸出出：小組可可行性性承諾諾(GM1927-8)對設計計的供供應商商可制制造性性評估估(GM1927-19信#2)樣件的的供應應商可可制造造性評評估(GM1927-19信#3)制造過過程能能力與與生產(chǎn)產(chǎn)的供供應商商可制制造性性評估估(GM1927-19信#4)，，此承承諾是是供應應商把把責任任從工工程部部門正正式移移交至至制造造部門門的書書面記記錄上述承承諾必必須在在供應應商項項目預預評審審后進進行，，并由由供應應商總總工程程師和和制造造工廠廠經(jīng)理理簽署署，在在正式式評審審時遞遞交給給SQE評審M供應商商應負負責從從模塊塊分供供方處處獲得得可制制造性性承諾諾APQP-Task7過程流流程圖圖任務描描述:目的在在于對對過程程流程程進行行合理理的圖圖形化化的描描述，，作為為PFMEA、控制計計劃、、Layout等的基基礎任務的的關鍵鍵輸出出：供應商商制定定初始始流程程圖，，作為為報價價資料料的一一部分分供應商商及時時更新新樣件件/正正式生生產(chǎn)流流程圖圖，并并提交交SQE評審供應商商與SQE共同評評審流流程圖圖，以以確保保：明明確了了關鍵鍵工序序、檢檢驗和和返工工工序序等；；流程程圖與與過程程一致致并包包含所所有接接收、、存儲儲、生生產(chǎn)、、檢驗驗、返返工、、包裝裝、標標簽以以及發(fā)發(fā)運等等；流流程圖圖與PFMEA和控制制計劃劃相對對應M供應商商應提提供模模塊分分部件件生產(chǎn)產(chǎn)的過過程流流程圖圖任務責責任人人：供應應商任務時時間：定點點前；；GP-11前；PPAP前APQP-Task8DFMEA任務描描述:它是一一份動動態(tài)文文件，，在概概念設設計階階段或或之前前發(fā)布布，并并在產(chǎn)產(chǎn)品開開發(fā)過過程中中不斷斷得到到更新新目的在在于減減少失失效風風險：：1)幫助助評估估設計計要求求，DFM/DFA；2)增加發(fā)發(fā)現(xiàn)潛潛在失失效模模式的的概率率；3)明明確設設計的的優(yōu)先先等級級任務責責任人人：設計計責任任工程程師任務時時間：概念念設計計階段段或之之前明確RPN和KPC任務的關鍵鍵輸入：SOR/SSTS/CTS中申明的要要求設計意圖車輛要求制造裝配要要求售后質量經(jīng)驗教訓關鍵產(chǎn)品特特性/KPC(如確定)相應修改設設計指南和和數(shù)據(jù)庫繼續(xù)DFMEA，降低RPNM供應商應確確認負責設設計的工程程職能部門門或分供方方已完成所所有模塊分分部件的DFMEAAPQP-Task9設計評審任務責任人人：產(chǎn)品工程師師任務時間：初始評審審Beta樣件前持續(xù)進行后后續(xù)評審任務描述:目的在于確確保設計被被充分定義義，可開始始工裝和檢檢具的制造造任務的關鍵鍵輸出：組織KCDs研討會和GD&T評審，定義義可測量的的KPCs/PQCs，GD&T，以及可制造造性方面的的問題明確外觀規(guī)規(guī)范，性能能和材料測測試要求確保供應商商的制造能能力可以持持續(xù)滿足指指定的公差差要求M相同的程序序應用于模模塊分部件件，供應商商和SQE必須參加這這些評審APQP-Task10檢具、工裝裝與設備評評審任務責任人人：供應商任務時間：概念批準準在Beta樣件前持續(xù)進行后后續(xù)評審任務描述:目的在于確確保制造過過程按最新新圖紙更改改水平設計計、制造和和驗證，從從而生產(chǎn)出出符合SGM質量要求的的零件任務的關鍵鍵輸出：對檢具、工工裝和設備備的設計概概念的初始始評審于APQP啟動會議議時進行行，概念念批準在在Beta樣件前進進行；持持續(xù)進行行后續(xù)評評審，直直至PPAP按APQP策劃/進進度表評評審檢具具、工裝裝、設備備和功能能試驗的的計劃和和進度，，并確保保按時完完成：設設計、發(fā)發(fā)放定單單、制造造和認可可確保檢具具與零件件的使用用功能一一致，符符合GD&T，并包括KPC/PQC的測量驗證檢具具能完整整檢查零零件的各各配合功功能，及及其GageR&R評估CMM測量報告告，保證證檢具的的精確性性確保工裝裝/設備備符合GD&T的設計、、公差要要求，能能生產(chǎn)出出符合過過程能力力要求的的零件M必須對模模塊分部部件進行行同等評評審檢具認可可程序APQP-Task11GP-11預樣件和和樣件任務責任任人：供應商任務時間間：GP11計劃PR#2之前GP11要求Prototype交樣前任務描述述:目的在于于裝配和和測試生生產(chǎn)用零零件、裝裝配系統(tǒng)統(tǒng)和整車車，以進進行設計計和裝配配驗證GP-11零件批準準將確保保零件問問題被識識別和糾糾正，以以便將零零件波動動對設計計評估、、制造和和裝配的的影響降降低到最最低程度度GP11包括供應應商分析析/開發(fā)發(fā)/認證證(ADV)計劃任務的關關鍵輸出出：根據(jù)SGM批準的圖圖紙、模模板、車車型和/或其它它工程設設計記錄錄制造(Pre-)Prototype樣件對所有樣樣件做KPC檢驗；取取3個樣樣件做全全尺寸檢檢驗；進進行所有有材料測測試、產(chǎn)產(chǎn)品性能能試驗。。提交上上述報告告至SGM認證工程程師批準準如零件不不符合設設計要求求，與SGM工程師共共同評審審不合格格零件，，并制定定糾正措措施，通通過SGM認證工程程師批準準后，才才可交樣樣如SOR規(guī)定，則則要求設設計和/或產(chǎn)品品認證(ADV-DV和/或ADV-PV)，并于交樣樣前獲得得SGM認證工程程師批準準必須確保保所有分分供方運運行GP-11APQP-Task12PFMEA任務責任任人：供應商任務時間間：初稿定定點前前樣件/PPAP前更新RPN持續(xù)降低低任務描述述:目的在于于確保已已考慮并并記錄了了過程可可能產(chǎn)生生的失效效模式，，通過實實施RPN降低策略略以減少少發(fā)生缺缺陷的風風險這是一個個動態(tài)的的不斷更更新的文文件任務的關關鍵輸入入：DFMEA(KPC/PQC)制造問題題/類似似零件PRRSQE的問題反反饋售后質量量類似過程程的制造造能力先期模型型EWO經(jīng)驗教訓訓防錯技術術明確RPN和KPP記錄工藝藝流中需需要預防防錯誤和和缺陷發(fā)發(fā)生之處處及方法法繼續(xù)PFMEA，降低RPN確保PFMEA中，現(xiàn)行行過程控控制和推推薦糾正正措施已已列入控控制計劃劃M供應商應應完成對對模塊分分供方的的PFMEA評審APQP-Task13控制計劃劃任務責任任人：供應商任務時間間：概念批批準在Beta樣件前與PFMEA同步更新新任務描述述:通過至少少描述零零件的全全部KPC/PQC和KCC的控制方方法，有有助于生生產(chǎn)符合合顧客要要求的產(chǎn)產(chǎn)品任務的關關鍵輸出出：供應商以以初始控控制計劃劃為基礎礎，制定定Prototype控制計劃劃、試生生產(chǎn)控制制計劃(GP-12)、、生產(chǎn)控制制計劃，，并通過過SQE評審使用PFMEA及統(tǒng)計數(shù)數(shù)據(jù)來確確定必需需的控制制方法，，并隨PFMEA及時更新新控制計劃劃應包括括接收、、制造、、包裝、、標簽作作業(yè)、發(fā)發(fā)運以及及返工作作業(yè)等整整個過程程及其控控制方法法M如供應商商負責在在主機廠廠的裝配配，則控控制計劃劃應包括括在主機機廠的安安裝過程程APQP-Task14早期生產(chǎn)產(chǎn)遏制GP-12任務責任任人：供應商任務時間間：PPAP時評審控控制計劃劃SGM指定時間間段實施施任務描述述:目的在于于建立啟啟動和加加速期間間的遏制制計劃，，以便任任何質量量問題得得以迅速速在供應應商處發(fā)發(fā)現(xiàn)，而而不被發(fā)發(fā)運至SGM適用于所所有在啟啟動和加加速階段段需要PPAP的新或更更改零件件任務的關關鍵輸出出：供應商應應在SGM規(guī)定的時時間段內內執(zhí)行GP-12：使用試生生產(chǎn)控制制計劃，，明確遏遏制過程程的負責責人員，，對(潛潛在)不不合格立立即采取取遏制措措施，在在運輸標標簽上使使用綠點點(高級級管理層層簽署)代表合合格性供應商必必須記錄錄在SGM生產(chǎn)區(qū)域域內發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的任何何不合格格的根本本原因以以及需要要增加的的檢驗項項目等糾糾正措施施，并及及時更新新相關文文件供應商應應識別任任何有關關的更改改并與SQE溝通滿足推出標準準時，推出GP-12所有分供方應應遵守GP-12程序，并提前前節(jié)點以保證證一級供應商商的GP-12進度APQP-Task15生產(chǎn)件批準PPAP任務責任人：SQE任務時間：PPAP提交日期前任務描述:目的在于確認認供應商是否否完全理解所所有的顧客工工程設計記錄錄和規(guī)范要求求，通過按報報價生產(chǎn)速率率進行的正式式生產(chǎn)，以驗驗證其過程有有能力生產(chǎn)出出符合以上要要求的產(chǎn)品任務的關鍵輸輸出：采購員訂購PPAP零件SQE確定PPAP提交等級、樣樣品數(shù)量和樣樣品要求，并并與供應商確確定PPAP提交日期供應商在正式式生產(chǎn)環(huán)境下下生產(chǎn)指定數(shù)數(shù)量的零件，，并通過SQE的評審根據(jù)PPAP提交等級，供供應商在PPAP提交日期前完完成所有應提提交文件(