空氣深冷液化分離裝置課件

項目一空氣分離空氣深冷液化分離裝置（簡稱空分裝置、空分設(shè)備或制氧機），是利用深度冷凍原理將空氣液化，然后根據(jù)空氣中各組分的沸點不同，在精餾塔內(nèi)進行精餾，獲得氧、氮以及一種或幾種稀有氣體的裝置。氧氣可用于煤氣化及煤氣化聯(lián)合發(fā)電；氮氣用于合成氨生產(chǎn)化肥、硝酸、塑料等?？諝馐且环N均勻的多組分混合氣體，根據(jù)地區(qū)條件的不同，空氣中的二氧化碳、水蒸氣以及乙炔等碳氫化合物的含量也有所不同?？諝獾慕M成及各組分的沸點見表１－１?？諝庵饕裳鹾偷M成，二者占９９％以上，其次是氬，占０.９３％。下一頁返回項目一空氣分離空氣深冷液化分離裝置（簡稱空分裝置、空分設(shè)備項目一空氣分離另外，在空氣中還有機械雜質(zhì)、水蒸氣、二氧化碳、乙炔和其他碳氫化合物。這些雜質(zhì)的存在會影響空分裝置的正常、安全運行以及分離產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，必須在生產(chǎn)過程中除去有害氣體和雜質(zhì)。一、空分裝置發(fā)展簡況１８９１年，德國林德公司在冷凍機械制造公司的實驗室開始空氣液化研究。１９０３年，林德公司制成第一臺采用高壓節(jié)流制冷循環(huán)的工業(yè)制氧機，氧生產(chǎn)能力達１０ｍ３／ｈ，開辟了低溫精餾空氣，工業(yè)制取氧氣的工藝流程。上一頁下一頁返回項目一空氣分離另外，在空氣中還有機械雜質(zhì)、水蒸氣、二氧化項目一空氣分離隨后的發(fā)展主要有：在制冷循環(huán)中膨脹機的使用和改造；凍結(jié)法清除空氣中的水分和二氧化碳；高效板翅式換熱器的使用；應(yīng)用常溫分子篩吸附空氣中的雜質(zhì)；電子計算機自動控制；液氧泵內(nèi)壓縮流程取代氧壓機；規(guī)整填料塔的使用等。二、空氣分離的基本過程從原理上劃分，空氣分離主要包括下列過程。１.空氣的過濾和壓縮大氣中的空氣首先經(jīng)過空氣過濾器過濾掉灰塵等機械雜質(zhì)，然后在空氣透平壓縮機中被壓縮到所需的壓力，壓縮產(chǎn)生的熱量被冷卻水帶走。２.空氣中水分和二氧化碳等雜質(zhì)的清除上一頁下一頁返回項目一空氣分離隨后的發(fā)展主要有：在制冷循環(huán)中膨脹機的使用項目一空氣分離加工空氣中的水分和二氧化碳，若進入空分裝置的低溫區(qū)，會形成冰和干冰阻塞換熱器的通道和塔板上的小孔，因而用分子篩吸附器來預(yù)先清除空氣中的水分和二氧化碳。分子篩吸附器一般成對切換使用，一臺工作時另一臺再生。３.空氣冷卻與液化空氣的冷卻是在主換熱器中進行的。在其中，空氣被來自精餾塔的返流氣體冷卻到接近液化溫度。與此同時，冷的返流氣體被復(fù)熱。４.冷量的制取由于絕熱不足造成的冷量損失、換熱器的復(fù)熱不足損失和冷箱中向外直接排放低溫流體等因素，分餾塔需要補充冷量。上一頁下一頁返回項目一空氣分離加工空氣中的水分和二氧化碳，若進入空分裝置項目一空氣分離分餾塔所需的冷量是由空氣在膨脹機中等熵膨脹和等溫節(jié)流效應(yīng)而獲得的。５.精餾在精餾塔中，氣體自下而上流動，而液體自上而下流動，兩流體之間進行熱質(zhì)交換，實現(xiàn)氧、氮的分離。由于氧、氮組分沸點不同，氮比氧易蒸發(fā)，氧比氮易冷凝。氣體逐板通過時，氮的濃度不斷增加，只要有足夠多的塔板，在塔頂即可獲得高純度的氮氣；反之液體逐板下降時，氧的濃度不斷增加，在下塔底部可獲得富氧液化空氣，在上塔底部可獲得高純度氧氣。６.危險雜質(zhì)的排除空氣中的危險雜質(zhì)是碳氫化合物，特別是乙炔。上一頁下一頁返回項目一空氣分離分餾塔所需的冷量是由空氣在膨脹機中等熵膨脹和項目一空氣分離在精餾過程中如乙炔在液化空氣和液氧中濃縮到一定程度，就有發(fā)生爆炸的可能，因此乙炔在液氧中的含量不得超過０.１ｍｇ／ｋｇ，可通過從液氧蒸發(fā)器中連續(xù)排放部分液氧來防止碳氫化合物濃縮。另外，當在液氧蒸發(fā)器中不斷抽取液氧時，也能防止碳氫化合物濃縮。三、空分裝置的類型根據(jù)冷凍循環(huán)壓力的大小不同，空分裝置分為高壓（７～２０ＭＰａ）、中壓（１.５～２.５ＭＰａ）、低壓（小于１ＭＰａ）三種基本類型。上一頁下一頁返回項目一空氣分離在精餾過程中如乙炔在液化空氣和液氧中濃縮到一項目一空氣分離高壓裝置一般為小型制取氣態(tài)產(chǎn)品和液態(tài)產(chǎn)品的裝置；中壓裝置主要為小型制取氣態(tài)產(chǎn)品的裝置；低壓裝置多為中型或大型制取氣態(tài)產(chǎn)品的裝置。四、氧、氮的應(yīng)用１.氧的應(yīng)用（１）煉鋼：降低含碳量，清除雜質(zhì)，提供熱量；（２）高爐煉鐵：降低焦比，提高產(chǎn)量；（３）有色金屬冶煉：縮短冶煉時間，提高產(chǎn)量；（４）生產(chǎn)合成氨：原料的氧化；（５）液氧可作為火箭的助燃劑；（６）醫(yī)療保?。汗┙o呼吸。上一頁下一頁返回項目一空氣分離高壓裝置一般為小型制取氣態(tài)產(chǎn)品和液態(tài)產(chǎn)品的裝項目一空氣分離２.氮的應(yīng)用（１）生產(chǎn)合成氨；（２）保護氣：用于化工、冶金、石油、電子、原子能、玻璃、食品等工業(yè)部門；（３）液氮用于國防工業(yè)：作為火箭燃料的壓送劑和宇宙航行導(dǎo)彈的冷卻裝置，科研部門的低溫冷源（低溫處理、生物保存、冷凍法醫(yī)療和食品冷藏）。１.１.１任務(wù)概述對空分裝置進行冷態(tài)開車、正常停車、緊急事故處理等的單獨操作和聯(lián)合操作。上一頁下一頁返回項目一空氣分離２.氮的應(yīng)用上一頁下一頁返回項目一空氣分離１.１.２相關(guān)知識空分工藝流程如圖１－１～

圖１－７所示，整個系統(tǒng)可分為：空氣過濾系統(tǒng)、空氣壓縮系統(tǒng)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)、空氣液化系統(tǒng)、空氣分離系統(tǒng)等。原料空氣經(jīng)過自潔式空氣過濾器Ｓ１１４６除去灰塵及其他機械雜質(zhì)后，在原料空氣壓縮機Ｋ１１６１中壓縮至０.６０ＭＰａ（Ａ）左右。經(jīng)空氣冷卻塔Ｅ２４１６預(yù)冷，冷卻水分段進入冷卻塔內(nèi)，下段為循環(huán)冷卻水，上段為經(jīng)過水冷塔Ｅ２４１７冷卻的水，空氣自下而上穿過空氣冷卻塔，在冷卻的同時，又得到了清洗。上一頁下一頁返回項目一空氣分離１.１.２相關(guān)知識上一頁下一頁返回項目一空氣分離空氣經(jīng)過空氣冷卻塔冷卻后，溫度降至１０℃，然后進入切換使用的分子篩純化器Ａ２６２６Ａ／Ｂ，空氣中的二氧化碳、碳水化合物及殘留的水蒸氣被吸附。分子篩純化器為兩只切換使用，其中一只工作時，另一只再生。純化器的切換時間約為２４０ｍｉｎ，定時自動切換。空氣經(jīng)過凈化后，由于分子篩的吸附熱，溫度升至２２℃，然后一部分空氣（大約為總體的１／２）經(jīng)過主換熱器Ｅ３１１７Ａ?Ｄ與返流氣體（壓力氮、純氮、污氮等）換熱達到接近空氣液化溫度后，進入分餾塔；。上一頁下一頁返回項目一空氣分離空氣經(jīng)過空氣冷卻塔冷卻后，溫度降至１０℃項目一空氣分離另一部分則經(jīng)過兩級增壓機Ｋ１２６１增壓，再次分為兩股：其中一股（流量約為６５０００Ｎ·ｍ３／ｈ）經(jīng)一級增壓至２.２ＭＰａ（Ａ）后經(jīng)主換熱器Ｅ３１１６Ａ?Ｄ冷卻至－１１０℃左右后，進入膨脹增壓系統(tǒng)降溫至接近液化溫度后進入分液罐Ｄ３４３２，然后進入空分塔Ｔ３２１１；另一部分（流量約為８０００Ｎ·ｍ３／ｈ）則經(jīng)過二級增壓至５.８ＭＰａ（Ａ）后，進入主換熱器Ｅ３１１６Ａ?Ｄ換熱至接近液化溫度后進入空分塔Ｔ３２１１.在下塔Ｔ３２１１中，空氣被初步分離成氮和富氧液體空氣，頂部氣氮在主冷凝器Ｅ３２１６中液化，同時主冷凝器的蒸發(fā)側(cè)液氧汽化。上一頁下一頁返回項目一空氣分離另一部分則經(jīng)過兩級增壓機Ｋ１２６１增壓，項目一空氣分離氣氮從上塔頂部引出，然后分三路：一小部分去純氮蒸發(fā)器Ｅ７３３１和液氮儲存罐Ｄ７３３１，一部分去高壓噴射器Ｊ３９５６作為儀表風(fēng)，大部分去主換熱器Ｅ３１１６Ａ?Ｄ和Ｅ３１１７Ａ?Ｄ作為冷源為系統(tǒng)降溫，然后作為高壓純氮氣產(chǎn)品輸送到用戶。一、空氣過濾系統(tǒng)機械雜質(zhì)會影響空氣壓縮機的正常運轉(zhuǎn)，當使用離心式壓縮機時，較粗大的干性雜質(zhì)會造成葉片的磨損，而細灰會沉積在轉(zhuǎn)子葉片上，導(dǎo)致壓縮機效率降低，轉(zhuǎn)子葉片積灰多時還會產(chǎn)生振動，嚴重時需停車處理。因此，壓縮機進氣前的灰塵必須進行清除。除塵裝置是利用粒子的重力、慣性力、擴散黏附力和庫侖力等作用力的一種或幾種進行除塵的。上一頁下一頁返回項目一空氣分離氣氮從上塔頂部引出，然后分三路：一小部分項目一空氣分離根據(jù)除塵原理，空分裝置上采用的空氣過濾器為濕式過濾器和干式過濾器兩種，濕式過濾器靠油黏附灰塵，干式過濾器靠織物網(wǎng)眼阻擋灰塵?？諝膺^濾器的主要型式有以下幾種。１.拉西環(huán)式過濾器拉西環(huán)式過濾器由銅制外殼和裝有拉西環(huán)的插入盒構(gòu)成，如圖１－８所示。拉西環(huán)上涂有低凝固點的過濾油，空氣通過時，灰塵等機械雜質(zhì)便附著在拉西環(huán)的過濾油上，從而達到凈化的目的。拉西環(huán)式過濾器通常適用于小型空分裝置。２.油浸式過濾器如圖１－９所示，油浸式過濾器由許多片狀鏈組成，鏈借鏈輪的作用以２ｍｍ／ｍｉｎ的速度移動或間歇移動。上一頁下一頁返回項目一空氣分離根據(jù)除塵原理，空分裝置上采用的空氣過濾器為項目一空氣分離片狀鏈上有鋼架，鋼架懸掛在鏈的活動接頭上，鋼架上鋪有孔為１ｍｍ２的細網(wǎng)?？諝馔ㄟ^細網(wǎng)時，將所含灰塵留在網(wǎng)上的油膜中，隨著鏈的回轉(zhuǎn)，附著的灰塵通過油槽時被洗掉，并重新覆蓋一層新的油膜。油浸式過濾器的效率一般為９３％～９９％，通常用于大型空分裝置或含大量灰塵的場合，并常與干袋式過濾器串聯(lián)使用。３.袋式過濾器袋式過濾器主要由濾袋、清灰裝置、清灰控制裝置等組成，濾袋是過濾除塵的主體，它由濾布和固定框架組成，濾袋由羊毛氈和的確良織成，也有用尼龍、滌綸的。上一頁下一頁返回項目一空氣分離片狀鏈上有鋼架，鋼架懸掛在鏈的活動接頭上，項目一空氣分離目前常用的是圓形袋，每個袋的尺寸約為?２３３ｍｍ×２ｍｍ，高度為９１３０ｍｍ，濾袋數(shù)目取決于氣量大小，過濾風(fēng)速為０.０４～０.１ｍ／ｓ。為了保證袋式過濾器的正常工作，要求濾布耐溫，耐腐，耐磨，有足夠的機械強度，除塵效率高，阻力低，使用壽命長，成本低等。如圖１－１０所示，空氣從濾袋流過時，灰塵被濾布截留，而變?yōu)闈崈艨諝?，濾布上的灰塵積累到一定厚度時，清灰裝置啟動，使灰塵落入灰箱。袋式過濾器對粒度大于０.２μｍ的灰塵，過濾效率高達９８％以上，并且過濾后的空氣不含油分，也不消耗油，操作方便。上一頁下一頁返回項目一空氣分離目前常用的是圓形袋，每個袋的尺寸約為?２３項目一空氣分離對不同容量的空分裝置，可用改變?yōu)V袋數(shù)目的方法來適應(yīng)，比較方便。其缺點是由于過濾速度較高，因此阻力較大。袋式過濾器主要用于大型空分裝置以及含灰塵量少的場合。４.干袋式過濾器干袋式過濾器所用的干袋，是一種尼龍絲組成的長毛絨狀制品或毛質(zhì)濾袋。如圖１－１１所示，干袋上下兩端裝有滾筒，滾筒由電動機和變速器帶動，當通過干袋的空氣阻力超過規(guī)定值（２００Ｐａ）時，滾筒電動機啟動，使干袋轉(zhuǎn)動，臟袋存入上滾筒，當阻力恢復(fù)正常后，即自動停止轉(zhuǎn)動，干袋用完后，拆下上滾筒取出臟袋進行清洗。上一頁下一頁返回項目一空氣分離對不同容量的空分裝置，可用改變?yōu)V袋數(shù)目的方項目一空氣分離干袋式過濾器一般與油浸式過濾器串聯(lián)使用，其主要作用是清除通過油浸式過濾器后空氣中所帶的油霧。５.自潔式空氣過濾器自潔式空氣過濾器主要由高效過濾筒、文氏管、自潔專用噴頭、反吹系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、凈化室、出風(fēng)口和框架等組成，如圖１－１２所示。（１）過濾過程：在壓縮機吸氣負壓作用下，自潔式空氣過濾器吸入周圍的環(huán)境空氣，當空氣穿過高效過濾筒時，粉塵由于重力、靜電等作用被阻留在濾筒外表面，凈化空氣進入凈氣管，然后由風(fēng)管送出。上一頁下一頁返回項目一空氣分離干袋式過濾器一般與油浸式過濾器串聯(lián)使用，其項目一空氣分離（２）自潔過程：當濾筒的阻力達到一定數(shù)值時，電磁閥啟動并驅(qū)動隔膜閥打開，瞬間釋放出壓力為０.４～０.６ＭＰａ的脈沖氣流，氣流經(jīng)專用噴頭整流，經(jīng)文氏管吸卷、密封、膨脹等作用，從濾筒內(nèi)部均勻向外沖出，將積累在濾筒外表面的粉塵吹落。自潔過程可用以下三種方式來控制：①定時定位———可任意設(shè)定間隔時間及自潔時間；②差壓自潔———當壓差超指標時，自動連續(xù)自潔；③手動自潔———當電控箱不工作或粉塵較多時，可采用手動自潔。上一頁下一頁返回項目一空氣分離（２）自潔過程：當濾筒的阻力達到一定數(shù)值項目一空氣分離反吹自潔過程是間斷進行的，每次只有１～２組過濾筒處于自潔狀態(tài)，其余的仍在工作，所以自潔式空氣過濾器具有在線自潔功能，以保持連續(xù)工作。（３）自潔式空氣過濾器的優(yōu)點。①具有前置過濾網(wǎng)。②安裝簡單。③過濾效率高。④過濾阻力小。⑤自耗小，壓縮空氣消耗僅為０.１～０.５ｍ３／ｍｉｎ，電耗量為２００～１０００Ｗ·ｈ。上一頁下一頁返回項目一空氣分離反吹自潔過程是間斷進行的，每次只有１～２項目一空氣分離⑥占地面積小。⑦結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備質(zhì)量輕⑧部件使用壽命長。⑨防腐性能好。⑩維護工作量低。二、空氣壓縮系統(tǒng)原料空氣壓縮機（簡稱空壓機）是空分裝置必須配備的，它是空分裝置工藝流程中的第一個動設(shè)備。根據(jù)空分工藝流程的要求，原料空氣壓縮機一般采用等溫型，具有比較高的等溫效率。同時在一級進口設(shè)置了進口導(dǎo)葉，由氣動或電動的執(zhí)行機構(gòu)控制，對流量進行調(diào)節(jié)。上一頁下一頁返回項目一空氣分離⑥占地面積小。上一頁下一頁返回項目一空氣分離原料空氣壓縮機的冷卻器采用疊片式或高螺紋管式，氣體走殼程冷卻水走管程。濕空氣冷卻器還帶有氣水分離器。氣體冷卻器中臥式布置較多?？諌簷C的典型結(jié)構(gòu)有：單軸等溫型和整體齒輪型。三、空氣預(yù)冷系統(tǒng)空氣預(yù)冷系統(tǒng)是空氣分離設(shè)備的一個重要組成部分，它串接于空氣壓縮機系統(tǒng)和分子篩吸附系統(tǒng)之間，用來降低進分子篩吸附器的空氣溫度。合理地使用空氣預(yù)冷系統(tǒng)，有利于空氣分離設(shè)備長期安全地運轉(zhuǎn)，特別是高溫季節(jié)尤為重要?？諝忸A(yù)冷系統(tǒng)由空氣冷卻塔、水冷卻塔、冷水機組、水泵、水過濾器、管道閥門、控制系統(tǒng)等機組組成。上一頁下一頁返回項目一空氣分離原料空氣壓縮機的冷卻器采用疊片式或高螺紋管式項目一空氣分離外界供水經(jīng)水泵增壓后進入空氣冷卻塔的中部，與透平壓縮機送入空氣冷卻塔下部的濕熱空氣作為逆流直接接觸，使空氣初步冷卻?？諝馍仙剿纳隙?，與來自水冷卻塔的水作進一步的熱質(zhì)交換，空氣被冷卻到１０℃出空氣冷卻塔，進入分子篩吸附系統(tǒng)。外界供水（３２℃，４５ｍ３／ｈ）經(jīng)布水器流入水冷卻塔的上部，在水冷卻塔內(nèi)被空氣分離裝置來的氮氣冷卻后，水溫降至１５℃，從塔的下部流出，通過水泵增壓，回到空氣冷卻塔的上部。這路低溫水與空氣進行熱質(zhì)交換后，直接流入空氣冷卻塔的上段。上一頁下一頁返回項目一空氣分離外界供水經(jīng)水泵增壓后進入空氣冷卻塔的中部，項目一空氣分離經(jīng)水泵增壓后的水（２００ｍ３／ｈ）與空氣冷卻塔上段流下的水（４５ｍ３／ｈ）混合，在空氣冷卻塔下段與空氣熱交換，并洗滌空氣中的灰塵及空氣中能溶于水中的ＮＯ２、ＳＯ２、Ｃｌ２等對分子篩有毒的物質(zhì)后，從空氣冷卻塔底自動排出空氣預(yù)冷系統(tǒng)外。１.空氣冷卻塔空氣冷卻塔為雙溢流斗大孔徑篩板與填料組成的綜合性冷卻塔，塔的上段（冷段）裝有阿爾法環(huán)，冷水通過布水器均勻地噴淋在填料上，順著填料空隙流下?？諝鈩t逆水流而上經(jīng)不銹鋼絲網(wǎng)捕霧器出塔，進入分子篩吸附系統(tǒng)。塔的下段（即熱段）設(shè)有五塊溢流斗大孔徑篩板塔板，這種塔板效率高，同時空氣經(jīng)篩孔上面清液層洗滌，使得塔上段雜質(zhì)含量大大減少。上一頁下一頁返回項目一空氣分離經(jīng)水泵增壓后的水（２００ｍ３／ｈ）與空項目一空氣分離塔內(nèi)構(gòu)件全部采用不銹鋼材料，不會對水和空氣造成污染。為方便檢修，全塔上、中、下均設(shè)有人孔，塔下段內(nèi)壁設(shè)有安全梯，塔板上設(shè)有人孔，塔外設(shè)有平臺梯子。塔上段外壁設(shè)有環(huán)板，供安裝絕熱材料用?？諝饫鋮s塔為一類壓力容器，設(shè)計、制造、檢驗等均按壓力容器有關(guān)規(guī)定進行。用戶在使用時必須遵守壓力容器有關(guān)規(guī)定，在安裝和使用時不可在塔體上動火。２.水冷塔水冷塔是填料塔，塔頂設(shè)有捕霧器和布水器，填料分兩層裝入塔內(nèi)，在兩填料層的中間設(shè)有再分配器，使水始終在填料層得到均勻分布，從而提高了水冷塔的效率。上一頁下一頁返回項目一空氣分離塔內(nèi)構(gòu)件全部采用不銹鋼材料，不會對水和空氣項目一空氣分離外界３２℃的水從水冷塔上部的布水器進入塔內(nèi)，從塔的底部流出，２４℃的污氮從水冷塔的下部進入塔中。為了不使水進入氮氣管內(nèi)，除設(shè)有液面控制儀表外，還有溢流管，當水到一定高度時，就從溢流管中溢流，而不會進入氮氣管。為了防止氮氣出塔時把霧狀水滴帶走，在塔的頂部設(shè)置不銹鋼絲網(wǎng)捕霧器。塔內(nèi)構(gòu)件全部采用不銹鋼材料。為方便檢修，全塔上、中、下均設(shè)有人孔，塔外設(shè)有平臺梯子。全塔外壁設(shè)有環(huán)板，供安裝絕熱材料用。３.水過濾器水過濾器安裝在每臺水泵進水管路上，過濾元件為布滿?３ｍｍ孔的過濾筒，可將水中顆粒雜質(zhì)濾掉。上一頁下一頁返回項目一空氣分離外界３２℃的水從水冷塔上部的布水器進入塔內(nèi)項目一空氣分離不銹鋼過濾元件是可拆卸的，使用前應(yīng)拆出清洗干凈。工作周期視用戶當?shù)厮此|(zhì)條件而定。四、分子篩純化系統(tǒng)空氣經(jīng)除塵、壓縮、水冷后，水分、ＣＯ２及烴類物質(zhì)還存留在其中?？諝庵械乃旨埃茫希苍诘蜏叵戮尸F(xiàn)固態(tài)冰和干冰析出，造成設(shè)備和管道的堵塞，因此在空氣進入冷箱之前必須加以脫除；而碳氫化合物特別是乙炔進入空分裝置并積累到一定程度時易造成爆炸事故，因而必須脫除。為了保證冷箱內(nèi)設(shè)備不受堵塞并消除爆炸隱患，空氣的冷箱前端凈化采用分子篩吸附為主的方法，使各種有害氣體雜質(zhì)清除干凈。上一頁下一頁返回項目一空氣分離不銹鋼過濾元件是可拆卸的，使用前應(yīng)拆出清洗項目一空氣分離各種烴類化合物在液氧中的爆炸敏感性順序為：乙炔＞丙烯＞丁烯＞丁烷＞丙烷＞甲烷。清除空氣中的乙炔采用吸附法。所謂吸附，就是利用一種多孔性固體表面去吸取氣體（或液體）混合物中某種（或某些）組分，使該組分從混合物中分離出來。通常把吸附用的多孔性固體稱為吸附劑，把被吸附的組分稱為吸附質(zhì)，吸附所用的設(shè)備稱為吸附器。１.吸附劑需滿足的條件（１）吸附劑必須是多孔物質(zhì)，如硅膠、鋁膠、分子篩。因為吸附只是在吸附劑表面進行，孔隙越多，表面積就越大，吸附能力也越強。上一頁下一頁返回項目一空氣分離各種烴類化合物在液氧中的爆炸敏感性順序為：項目一空氣分離（２）吸附劑必須能選擇性吸附，應(yīng)該只吸附要從混合物中清除的雜質(zhì)，否則達不到凈化的目的。（３）吸附容量要大，吸附容量是指每千克吸附劑所吸附的吸附質(zhì)的量。它說明吸附劑吸附能力的大小，吸附容量越小，吸附同量的吸附質(zhì)，其所需的吸附劑量就越大。（４）要有一定的強度，耐壓，耐磨，不易破碎。（５）容易解吸再生。（６）價格便宜。２.吸附劑種類（１）活性炭。上一頁下一頁返回項目一空氣分離（２）吸附劑必須能選擇性吸附，應(yīng)該只吸附項目一空氣分離炭經(jīng)過去除孔隙中膠質(zhì)的專門處理后就成為活性炭，再經(jīng)活化將孔隙中干餾物驅(qū)走，使其具有較大的吸附表面，活性炭對有機化合物具有選擇性。（２）硅膠。將硫酸與硅膠酸鈉作用，可得到組成為ＳｉＯ２＋ｎＨ２Ｏ的硅酸凝膠，用水洗滌，然后在１１５℃～１３０℃下干燥至含水５％～７％，即為硅膠。一般使用粒狀硅膠，其直徑為０.２～７ｍｍ，硅膠吸附水蒸氣的性能特別好，且具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。（３）活性氧化鋁。活性氧化鋁采用加熱氫氧化鋁的方法制得。活性氧化鋁是一種部分水化的、多孔的、無定形的氧化鋁，顆粒度一般為３～７ｍｍ，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，機械強度較高。上一頁下一頁返回項目一空氣分離炭經(jīng)過去除孔隙中膠質(zhì)的專門處理后就成為活性炭項目一空氣分離（４）沸石分子篩。沸石分子篩即人工合成沸石，為強極性吸附劑，對極性分子有很大的親和力，并且其熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性高。分子篩具有微孔尺寸大小一致的特點，凡被處理的流體分子若大于其微孔尺寸，都不能進入微孔，可以起到篩分的作用，所以稱之為分子篩。分子篩的種類很多，目前空分裝置中通常選用的作空氣凈化吸附劑的類型為１３Ｘ分子篩。１３Ｘ分子篩除具有其他分子篩吸水性強，在高溫、低壓下具有良好的吸附性能外，還能吸附加工空氣中更多種類的有害雜質(zhì)。３.吸附原理吸附操作可分為下列兩類。上一頁下一頁返回項目一空氣分離（４）沸石分子篩。沸石分子篩即人工合成沸項目一空氣分離（１）吸附凈化：被吸附物含量低于３％，并且是棄之不用的吸附，例如空氣的吸附凈化。（２）吸附分離：被吸附物含量高于３％，或雖低于３％，但被吸附物是有用而不棄去的吸附。當含吸附質(zhì)濃度為ｙａ的混合氣體以恒定的流速自下而上進入吸附器時，吸附質(zhì)首先在靠近吸附器進口端吸附劑入口被吸附，并漸漸趨于飽和。飽和時吸附劑上的吸附質(zhì)濃度ｘａ與進氣吸附質(zhì)濃度ｙａ平衡，氣體經(jīng)過這一段吸附柱時濃度不再發(fā)生變化，這一區(qū)域被稱為吸附平衡區(qū)，在平衡區(qū)以上是正在進行吸附的傳質(zhì)區(qū)，傳質(zhì)區(qū)以上是未吸附區(qū)。上一頁下一頁返回項目一空氣分離（１）吸附凈化：被吸附物含量低于３％，項目一空氣分離繼續(xù)進料，吸附器中的傳質(zhì)區(qū)逐漸上移，平衡區(qū)慢慢擴大，未吸附區(qū)相應(yīng)減小。當傳質(zhì)區(qū)前端移出吸附柱，則流出氣體中吸附質(zhì)濃度開始增加，當傳質(zhì)區(qū)的尾端也離開了吸附柱的出口截面，這時整個吸附柱都達到飽和，對原料氣的吸附質(zhì)不再具有吸附能力，經(jīng)過吸附柱后的氣體中吸附質(zhì)濃度仍為ｙａ。傳質(zhì)區(qū)前端到達吸附柱出口截面的時刻，稱為吸附轉(zhuǎn)效點。從開始吸附到轉(zhuǎn)效點的時間是吸附時間。吸附時間的長短取決于吸附劑顆粒的大小，吸附床層高低，氣體通過床層的氣速，氣體中吸附質(zhì)的濃度高低等。通常吸附劑顆粒大，吸附床層低，氣體通過床層的氣速快，氣體中吸附質(zhì)的濃度高，吸附時間短。上一頁下一頁返回項目一空氣分離繼續(xù)進料，吸附器中的傳質(zhì)區(qū)逐漸上移，平衡區(qū)項目一空氣分離４.吸附劑的吸附容量吸附劑的吸附容量指單位數(shù)量的吸附劑最多吸附吸附質(zhì)的量。吸附容量大，吸附時間長，吸附效果好。吸附容量通常受吸附過程的溫度和被吸附組分的分壓力（或濃度）、氣體流速、氣體溫度和吸附劑再生完善程度的影響。吸附容量隨吸附質(zhì)分壓的增加而增大，但增大到一定程度后，吸附容量大體上與分壓力無關(guān)，吸附容量隨吸附溫度的降低而增大，所以應(yīng)盡量降低吸附溫度；同時溫度降低，飽和水分含量也相應(yīng)減少，有利于吸附器的正常工作。流速越高，吸附劑的吸附容量越小，吸附效果越差。流速不僅影響吸附能力，而且影響氣體的干燥程度。上一頁下一頁返回項目一空氣分離４.吸附劑的吸附容量上一頁下一頁返回項目一空氣分離分子篩對相對溫度較低的氣體吸附能力較大。吸附劑再生越徹底，吸附容量越大，而再生的完善程度與再生溫度有關(guān)，也與再生氣體中含有多少吸附質(zhì)有關(guān)。５.大氣中有害雜質(zhì)的吸附及其影響對分子篩有害的雜質(zhì)有ＳＯ２、ＮＯ、ＨＣｌ、Ｃｌ２、Ｈ２Ｓ、ＮＨ３等。它們與分子篩的反應(yīng)是不可逆的，因而降低了分子篩的吸附能力，其結(jié)果是隨著使用時間的延長，吸附器的運轉(zhuǎn)周期縮短。６.吸附劑的再生吸附劑的再生是脫除吸附的吸附質(zhì)的過程。用干燥的熱氣流流過吸附劑床層，在高溫的作用下，被吸附的吸附質(zhì)脫附，并被熱氣流帶走。上一頁下一頁返回項目一空氣分離分子篩對相對溫度較低的氣體吸附能力較大。上一項目一空氣分離五、空氣液化１.節(jié)流膨脹連續(xù)流動的高壓氣體，在絕熱和不對外做功的情況下，經(jīng)過節(jié)流閥急劇膨脹到低壓的過程，稱為節(jié)流膨脹。由于節(jié)流前后氣體壓力差較大，因此節(jié)流過程是不可逆過程。氣體在節(jié)流過程既無能量收入，又無能量支出，節(jié)流前后能量不變，故節(jié)流膨脹為等焓過程。氣體經(jīng)過節(jié)流膨脹后，一般溫度要降低。溫度降低的原因是氣體分子間具有吸引力，氣體膨脹后壓力降低，體積膨脹，分子間距離增大，分子位能增加，必須消耗分子的動能。２.膨脹機的絕熱膨脹上一頁下一頁返回項目一空氣分離五、空氣液化上一頁下一頁返回項目一空氣分離壓縮氣體經(jīng)過膨脹機在絕熱下膨脹到低壓，同時輸出外功的過程，稱為膨脹機的絕熱膨脹。由于氣體在膨脹機內(nèi)以微小的推動力逐漸膨脹，因此過程是可逆的?？赡娼^熱過程的熵不變，故膨脹機的絕熱膨脹為等熵過程。氣體經(jīng)過等熵膨脹后，溫度總是降低的，主要原因是氣體通過膨脹機對外做了功，消耗了氣體的內(nèi)能；另一個原因是膨脹克服了氣體分子間的吸引力，消耗了分子的動能。經(jīng)膨脹機膨脹后的降溫效果要比節(jié)流好得多，這是因為當氣體經(jīng)膨脹機膨脹時，除了產(chǎn)生節(jié)流降溫的效果外，氣體同時還在對外做功，消耗氣體自身能量，使分子的動能進一步減小，因此降溫效果更顯著。上一頁下一頁返回項目一空氣分離壓縮氣體經(jīng)過膨脹機在絕熱下膨脹到低壓，同時項目一空氣分離３.空氣液化循環(huán)目前空氣液化循環(huán)主要有兩種類型：以節(jié)流膨脹為基礎(chǔ)的液化循環(huán)；以等熵膨脹與節(jié)流膨脹相結(jié)合的液化循環(huán)。１）以節(jié)流膨脹為基礎(chǔ)的液化循環(huán)節(jié)流膨脹循環(huán)，由德國的林德首先研究成功，故亦稱簡單林德循環(huán)。如前所述，節(jié)流的降溫很小，制冷量也很少，所以在室溫下通過節(jié)流膨脹不可能使空氣液化，必須在接近液化溫度的低溫下節(jié)流才有可能液化。因此，以節(jié)流為基礎(chǔ)的液化循環(huán)，必須使空氣預(yù)冷，常采用逆流換熱器，回收冷量預(yù)冷空氣。上一頁下一頁返回項目一空氣分離３.空氣液化循環(huán)上一頁下一頁返回項目一空氣分離簡單林德循環(huán)流程的示意圖如圖１－１３所示，該系統(tǒng)由壓縮機、中間冷卻器、逆流換熱器、節(jié)流閥及氣液分離器組成。應(yīng)用簡單林德循環(huán)液化空氣需要有一個啟動過程，首先要經(jīng)過多次節(jié)流，回收等焓節(jié)流制冷量預(yù)冷加工空氣，使節(jié)流前的溫度逐步降低，其制冷量也逐漸增加，直至逼近液化溫度，產(chǎn)生液化空氣。實際上簡單林德循環(huán)存在著許多不可逆損失，主要有：（１）壓縮機組（包括壓縮和水冷卻過程）中的不可逆性引起的能量損失；（２）逆流換熱器中存在的溫差，即換熱不完善損失；（３）周圍介質(zhì)傳入的熱量，即跑冷損失。上一頁下一頁返回項目一空氣分離簡單林德循環(huán)流程的示意圖如圖１－１３所示，項目一空氣分離２）以等熵膨脹與節(jié)流膨脹相結(jié)合的液化循環(huán)簡單林德循環(huán)是以節(jié)流膨脹為基礎(chǔ)的液化循環(huán)，其溫降小，制冷量少，液化系數(shù)（液化空氣占加工空氣的比例）及制冷系數(shù)（單位功耗所能獲得的冷量）都很低，而且節(jié)流過程的不可逆損失很大且無法回收。而采用等熵膨脹，氣體工質(zhì)對外做功，能夠有效地提高循環(huán)的經(jīng)濟性。（１）克勞特循環(huán)。１９０２年，克勞特提出膨脹機膨脹與節(jié)流膨脹相結(jié)合的液化循環(huán)，稱為克勞特循環(huán)，其流程示意圖如圖１－１４所示。上一頁下一頁返回項目一空氣分離２）以等熵膨脹與節(jié)流膨脹相結(jié)合的液化循環(huán)上項目一空氣分離影響該循環(huán)制冷量及液化系數(shù)的因素主要有：膨脹機中的膨脹空氣量的多少；進膨脹機前壓力Ｐ２；進膨脹機的溫度Ｔ３以及膨脹機效率。（２）卡皮查循環(huán)。該循環(huán)是一種低壓帶膨脹機的液化循環(huán)，由于節(jié)流前的壓力低，節(jié)流效應(yīng)很小，等焓節(jié)流制冷量也很小，所以這種循環(huán)可認為是以等熵膨脹為主導(dǎo)的液化循環(huán)，此液化循環(huán)是在高效離心透平式膨脹機問世后，１９３７年由蘇聯(lián)院士卡皮查提出的，因此稱為卡皮查循環(huán)，其流程示意圖如圖１－１５所示。上一頁下一頁返回項目一空氣分離影響該循環(huán)制冷量及液化系數(shù)的因素主要有：膨項目一空氣分離空氣在壓縮機中被壓縮至約０.６ＭＰａ，經(jīng)換熱器Ⅰ冷卻后，分成兩部分，絕大部分進入透平膨脹機，膨脹至大氣壓，然后進入冷凝器Ⅱ，將其冷量傳遞給未進入膨脹機的另一部分空氣。未進入膨脹機的空氣數(shù)量較小，它在冷凝器的管間，被從膨脹機出來的冷氣流冷卻，在０.６ＭＰａ的壓力下冷凝成液體，而后節(jié)流到大氣壓。節(jié)流后小部分汽化變成飽和蒸氣，與來自膨脹機的冷氣流匯合，通過冷凝器管逆流，流經(jīng)換熱器Ⅰ冷卻等溫壓縮后的加工空氣，而液體留在冷凝器的底部。從實質(zhì)上來看，卡皮查循環(huán)是克勞特循環(huán)的特例。在循環(huán)中采用了高效離心空壓機及透平膨脹機，其制冷效率為０.８或更高，大大提高了液化循環(huán)的經(jīng)濟性。上一頁下一頁返回項目一空氣分離空氣在壓縮機中被壓縮至約０.６ＭＰａ，項目一空氣分離通?？ㄆげ檠h(huán)的高效透平膨脹機制冷量占總制冷量的８０％～９０％，而且應(yīng)用高效換熱器減少了傳熱過程中的不可逆損失，但由于Ｐ２壓力只有０.５％～０.６％ＭＰａ，所以循環(huán)的液化系數(shù)不超過５.８％。六、空氣分離空氣經(jīng)低溫液化后，產(chǎn)生了氣液兩相平衡的氧、氮混合物，利用液體精餾的原理即可將液體空氣進行分離?？諝獾木s根據(jù)所需的產(chǎn)品不同，通常有單級精餾和雙級精餾，兩者的區(qū)別在于：單級精餾以僅分離出空氣中的某一組分（氧或氮）為目的；而雙級精餾以同時分離出空氣中的多個組分為目的。上一頁下一頁返回項目一空氣分離通?？ㄆげ檠h(huán)的高效透平膨脹機制冷量占總制冷項目一空氣分離１.單級精餾塔單級精餾塔有兩類：一類是制取高純度液氮（或氣氮），一類是制取高純度液氧（或氣氧），

如圖１－１６所示。如圖１－１６（ａ）所示為制取高純度液氮（或氣氮）的單級精餾塔，它由塔釜、塔板及筒殼、冷凝蒸發(fā)器三部分組成。塔釜和冷凝蒸發(fā)器之間裝有節(jié)流閥。壓縮空氣經(jīng)凈化系統(tǒng)和換熱系統(tǒng)，除去雜質(zhì)并冷卻后進入塔底部，并自下而上地穿過每塊塔板，與塔板上的液體接觸，進行熱質(zhì)交換。只要塔板數(shù)目足夠多，在塔的頂部就能得到高純度的氣氮。上一頁下一頁返回項目一空氣分離１.單級精餾塔上一頁下一頁返回項目一空氣分離該氣氮在冷凝蒸發(fā)器內(nèi)被冷卻變成液體，一部分作為液氮產(chǎn)品，由冷凝蒸發(fā)器引出；一部分作為回流液與上升的蒸氣進行熱質(zhì)交換，最后在塔底得到含氧較多的液體，叫富氧液化空氣，或稱釜液。釜液經(jīng)節(jié)流閥進入冷凝蒸發(fā)器的蒸發(fā)側(cè)（用來冷卻冷凝側(cè)的氮氣）被加熱而蒸發(fā)，變成富氧氣體引出。如果需要獲得氣氮，則可從冷凝蒸發(fā)器的頂蓋下引出。由于釜液與進塔的空氣處于接近平衡的狀態(tài)，故該塔僅能獲得純氮。如圖１－１６（ｂ）所示為制取高純度液氧（或氣氧）的單級精餾塔，它由塔體、塔板、塔釜和釜中的蛇管蒸發(fā)器組成。上一頁下一頁返回項目一空氣分離該氣氮在冷凝蒸發(fā)器內(nèi)被冷卻變成液體，一部分項目一空氣分離被凈化和冷卻的壓縮空氣經(jīng)過蛇管蒸發(fā)器時逐漸被冷凝，同時將它外面的液氧蒸發(fā)。冷凝后的壓縮空氣經(jīng)節(jié)流閥進入精餾塔頂端，此時由于節(jié)流降壓，有一部分液體汽化，大部分液體自塔頂沿塔板下流，與上升蒸氣在塔板上充分接觸，氧含量逐步增加。當塔內(nèi)有足夠多的塔板數(shù)時，在塔底可以得到純液氧，所得產(chǎn)品氧可以氣態(tài)或液態(tài)引出。由于從塔頂引出的氣體和節(jié)流后的液化空氣處于接近平衡的狀態(tài)，故該塔不能獲得純氮。單級精餾塔分離空氣是不完善的，不能同時獲得純氧和純氮，只有在少數(shù)情況下使用。為了彌補單級精餾塔的不足，便產(chǎn)生了雙級精餾塔。上一頁下一頁返回項目一空氣分離被凈化和冷卻的壓縮空氣經(jīng)過蛇管蒸發(fā)器時逐漸被項目一空氣分離２.雙級精餾塔雙級精餾塔如圖１－１７所示，它由下塔、上塔和上、下塔之間的冷凝蒸發(fā)器組成。經(jīng)過壓縮、凈化并冷卻后的空氣進入下塔底部，自下向上穿過每塊塔板，至下塔頂部得到一定純度的氣氮。下塔塔板數(shù)越多，氣氮純度越高。氣氮進入冷凝蒸發(fā)器的冷凝側(cè)時，由于它的溫度比蒸發(fā)側(cè)液氧溫度高，被液氧冷卻變成液氮。一部分作為下塔回流液沿塔板流下，至下塔塔釜便得到氧含量為３６％～４０％的富氧液化空氣；另一部分聚集在液氮槽中，經(jīng)液氮節(jié)流閥節(jié)流后，進入上塔頂部作為上塔的回流液。下塔塔釜中的液化空氣經(jīng)液化空氣節(jié)流閥節(jié)流后進入上塔中部，沿塔板逐板流下，參加精餾過程。上一頁下一頁返回項目一空氣分離２.雙級精餾塔上一頁下一頁返回項目一空氣分離液氧進入冷凝蒸發(fā)器的蒸發(fā)側(cè)，被下塔的氣氮加熱蒸發(fā)。蒸發(fā)出來的氣氧一部分作為產(chǎn)品引出，另一部分自下向上穿過每塊塔板進行精餾，氣流越往上升，其氮含量越高。雙級精餾塔可在上塔頂部和底部同時獲得純氮氣和純氧氣；也可以在冷凝蒸發(fā)器的蒸發(fā)側(cè)和冷凝側(cè)分別取出液氧和液氮。精餾塔中的空氣分離分為兩級，空氣首先在下塔進行第一次分離，獲得液氮，同時得到富氧液化空氣；富氧液化空氣被送往上塔進一步精餾，從而獲得純氧和純氮。上一頁下一頁返回項目一空氣分離液氧進入冷凝蒸發(fā)器的蒸發(fā)側(cè)，被下塔的氣氮加項目一空氣分離上塔又分為兩段，一段是從液化空氣進料口至上塔底部，是為了將液體中氮組分分離出來，提高液體中的氧含量，稱為提餾段；從富氧液化空氣進料口至上塔頂部的一段稱為精餾段，它是用來進一步精餾上升氣體，回收其中氮組分，不斷提高氣體中氮組分的含量。冷凝蒸發(fā)器是連接上、下塔，使兩者進行熱量交換的設(shè)備，對下塔而言是冷凝器，對上塔則是蒸發(fā)器。七、空氣分離的工藝指標１.工藝卡片空氣分離的工藝卡片見表１－２。２.物料平衡空氣分離的物料平衡表見表１－３。上一頁下一頁返回項目一空氣分離上塔又分為兩段，一段是從液化空氣進料口至上項目一空氣分離１.１.３任務(wù)實施一、原始開車１.開車前準備（１）檢查一切準備完畢后，按下主壓縮機準備按鈕ＸＤ１１６１；（２）檢查一切準備完畢后，按下二級壓縮機準備按鈕ＸＤ１２６１；（３）檢查汽輪機準備完畢后，按下汽輪機準備按鈕ＸＤ１１７１；（４）按下透平開關(guān)Ｈ１１７１１，允許汽輪機運行；（５）點擊主壓縮機加載聯(lián)鎖按鈕；上一頁下一頁返回項目一空氣分離１.１.３任務(wù)實施上一頁下一頁返回項目一空氣分離（６）切換到分子篩界面，按下ＣＢＸ開關(guān)按鈕Ｈ２６１５１。２.啟動冷卻水系統(tǒng)（１）打開Ｋ１１６１級間冷卻器Ｅ１１１６和Ｅ１１１７的冷卻水入口閥Ｖ１１０１；（２）打開Ｋ１１６１級間冷卻器Ｅ１１１６和Ｅ１１１７的冷卻水出口閥Ｖ１１０２；（３）打開并調(diào)整Ｋ１１６１級間冷卻器Ｅ１１１６冷卻水閥Ｖ１１１９１１（開度≥５０％）；（４）打開并調(diào)整Ｋ１１６１級間冷卻器Ｅ１１１７冷卻水閥Ｖ１１１９１２（開度≥５０％）；上一頁下一頁返回項目一空氣分離（６）切換到分子篩界面，按下ＣＢＸ開關(guān)項目一空氣分離（５）打開Ｅ２４１７冷卻水入口閥Ｖ２４３１；（６）打開Ｅ２４１６冷卻水出口閥Ｖ２４０４；（７）打開Ｐ２４６６Ａ的前閥Ｖ２４１１Ａ，或者打開Ｐ２４６６Ｂ的前閥Ｖ２４１１Ｂ；（８）打開Ｐ２４６７Ａ的前閥Ｖ２４２１Ａ，或者打開Ｐ２４６７Ｂ的前閥Ｖ２４２１Ｂ；（９）打開Ｋ３４２０后冷卻器Ｅ３４２１的上水閥Ｖ３４４１；（１０）打開Ｋ３４２０后冷卻器Ｅ３４２１的下水閥Ｖ３４４２；上一頁下一頁返回項目一空氣分離（５）打開Ｅ２４１７冷卻水入口閥Ｖ２４３項目一空氣分離（１１）打開Ｋ１２６１級間冷卻器Ｅ１２１６，Ｅ１２１７，Ｅ１２１８，Ｅ１２２１的上水閥Ｖ１２０１；（１２）打開Ｋ１２６１級間冷卻器Ｅ１２１６，Ｅ１２１７，Ｅ１２１８，Ｅ１２２１的下水閥Ｖ１２０２；（１３）打開Ｋ１２６１級間冷卻器Ｅ１２１６冷卻水閥Ｖ１２１９（開度８０％左右）；（１４）打開Ｋ１２６１級間冷卻器Ｅ１２１７冷卻水閥Ｖ１２２９（開度８０％左右）；（１５）打開Ｋ１２６１級間冷卻器Ｅ１２１８冷卻水閥Ｖ１２３９（開度８０％左右）；上一頁下一頁返回項目一空氣分離（１１）打開Ｋ１２６１級間冷卻器Ｅ１２１項目一空氣分離（１６）打開Ｋ１２６１級間冷卻器Ｅ１２２１冷卻水閥Ｖ１２４９（開度８０％左右）；（１７）打開Ｅ１１８１的冷卻水閥Ｖ１１８０Ａ１；（１８）打開Ｅ１１８１的冷卻水閥Ｖ１１８０Ａ２；（１９）打開Ｅ１１８１的冷卻水閥Ｖ１１８０Ｂ１；（２０）打開Ｅ１１８１的冷卻水閥Ｖ１１８０Ｂ２。３.啟動Ｋ１１６１／Ｋ１２６１（１）切換到分子篩系統(tǒng)界面，控制器ＦＩＣ２６１５投自動，并設(shè)置其ＳＰ值為３０１９２５；（２）Ｋ１２６１入口閥Ｖ１２１０處于關(guān)閉狀態(tài)，打開干燥空氣入口閥Ｖ７３６４；上一頁下一頁返回項目一空氣分離（１６）打開Ｋ１２６１級間冷卻器Ｅ１２２項目一空氣分離（３）打開Ｋ１２６１入口閥Ｖ１２１２；（４）點擊增壓機加載一段聯(lián)鎖按鈕Ｈ１２１０１，加載增壓機一段；（５）點擊增壓機加載二段聯(lián)鎖按鈕Ｈ１２２０１，加載增壓機二段；（６）打開Ｘ１１７１的入口導(dǎo)葉前閥Ｖ１１６０；（７）打開Ｘ１１７１的入口導(dǎo)葉前程控閥ＹＳ１１７１；（８）通過速度控制器ＳＩＣ１１７２，緩慢打開Ｘ１１７１的入口導(dǎo)葉ＹＩＣ１１７２１（開度５０％為好）。４.啟動空氣預(yù)冷系統(tǒng)上一頁下一頁返回項目一空氣分離（３）打開Ｋ１２６１入口閥Ｖ１２１２；上項目一空氣分離（１）Ｅ２４１７開始充水，將液位控制器ＬＩＣ２４３１投自動，并設(shè)置其ＳＰ為４４％；（２）打開一級壓縮去Ｅ２４１６的閥門Ｖ１１１４，為Ｅ２４１６升壓做準備；（３）手動打開預(yù)冷塔Ｅ２４１６去Ａ２６２６Ｂ的閥門ＹＳ２６２２，為Ａ２６２６Ｂ升壓做準備；（４）打開ＰＩＣ２６１５１，緩慢對Ｅ２４１６和Ａ２６２６進行升壓；（５）緩慢地關(guān)小主壓縮機放空閥ＹＩＣＳ１１１０１；（６）手動打開Ａ２６２６Ｂ的出口閥門ＹＳ２６２８；上一頁下一頁返回項目一空氣分離（１）Ｅ２４１７開始充水，將液位控制器項目一空氣分離（７）ＰＩＣ２６１５１達到０.４８０ＭＰａ（表壓）后，將ＰＩＣ２６１５１投自動，并設(shè)定其ＳＰ值為０.４８ＭＰａ；（８）啟動冷卻水泵Ｐ２４６６Ａ；（９）打開Ｐ２４６６Ａ的后閥Ｖ２４１６Ａ，或者啟動冷卻水泵Ｐ２４６６Ｂ，或者打開Ｐ２４６６Ｂ的后閥Ｖ２４１６Ｂ；（１０）Ｅ２４１６開始充水，ＬＩ２４０２液位低聯(lián)鎖報警結(jié)束后，將液位控制器ＬＩＣ２４０１投自動，并設(shè)置其ＳＰ為６６％；（１１）調(diào)整ＡＦＩＣ２４１１的流量達到７０４.４ｍ３／ｈ，然后將ＦＩＣ２４１１投自動；上一頁下一頁返回項目一空氣分離（７）ＰＩＣ２６１５１達到０.４８０項目一空氣分離（１２）蒸發(fā)冷卻塔Ｅ２４１７的出水流量控制器ＡＦＩＣ２４１１的ＳＰ設(shè)置為７０４.４ｍ３／ｈ；（１３）蒸發(fā)冷卻塔Ｅ２４１６的進水流量（ＦＩＣ２４１１）穩(wěn)定在７０４.４ｍ３／ｈ左右；（１４）微啟Ｅ２４１７的冷卻旁通閥Ｖ２４２９；（１５）Ｅ２４１７低聯(lián)鎖解除后，打開Ｐ２４６７Ａ泵；（１６）打開Ｐ２４６７Ａ泵的后閥Ｖ２４２６Ａ；（１７）Ｅ２４１７低聯(lián)鎖解除后，打開Ｐ２４６７Ｂ泵，或者打開Ｐ２４６７Ｂ泵的后閥Ｖ２４２６Ｂ；（１８）Ｅ２４１７低聯(lián)鎖解除后，調(diào)整ＦＩＣ２４２１的流量達到１５３.６４ｍ３／ｈ，然后將ＦＩＣ２４２１投自動；上一頁下一頁返回項目一空氣分離（１２）蒸發(fā)冷卻塔Ｅ２４１７的出水流量控項目一空氣分離（１９）蒸發(fā)冷卻塔Ｅ２４１７的出水流量控制器ＦＩＣ２４２１的ＳＰ設(shè)置為１５３.６４ｍ３／ｈ；（２０）蒸發(fā)冷卻塔Ｅ２４１７的出水流量（ＦＩＣ２４２１）穩(wěn)定在１５３.６４ｍ３／ｈ左右。５.啟動分子篩純化系統(tǒng)（１）點擊ＣＢＸ聯(lián)鎖按鈕Ｚ２６１５０；（２）啟動再生氣加熱器Ｅ２６１７，現(xiàn)場對Ｅ２６１７進口低壓蒸氣暖管，打開Ｖ２６６１閥；（３）啟動再生氣加熱器Ｅ２６１７，現(xiàn)場對Ｅ２６１７進口低壓蒸氣暖管，打開Ｖ２６６４閥；上一頁下一頁返回項目一空氣分離（１９）蒸發(fā)冷卻塔Ｅ２４１７的出水流量控項目一空氣分離（４）確認來自冷箱的閥門ＹＣ３９２６關(guān)閉，打開閥門Ｖ２６２６，調(diào)節(jié)通過加熱器和分子篩的再生氣流量；（５）ＴＩＣ２６３１設(shè)為自動，并設(shè)置其ＳＰ值為８０℃；（６）現(xiàn)場打開分子篩排水閥Ｖ２６８２Ａ；（７）現(xiàn)場打開分子篩排水閥Ｖ２６８２Ｂ；（８）現(xiàn)場打開分子篩排水閥Ｖ２６８４Ａ；（９）現(xiàn)場打開分子篩排水閥Ｖ２６８４Ｂ；（１０）切換到分子篩控制界面，點擊分子篩時序自動計時器Ｘ２６０１１；（１１）切換到分子篩控制界面，點擊分子篩時序自動控制器Ｈ２６０１１。上一頁下一頁返回項目一空氣分離（４）確認來自冷箱的閥門ＹＣ３９２６關(guān)閉項目一空氣分離６.啟動冷箱（１）緩慢開啟ＹＩＣＳ２６１５，對Ｔ３２１１進行加壓；（２）緩慢開啟ＹＣ３９１０，對Ｔ３２１１進行加壓；（3）保證ＦＩＣ２６１５流量穩(wěn)定在３０１９２５Ｎ·ｍ３

/ｈ；（４）ＰＩＣ３２７１１投自動，設(shè)置ＳＰ值為０.１３３ＭＰａ；（５）ＰＩＣ３２７１２投自動，設(shè)置ＳＰ值為０.１３３ＭＰａ；（６）設(shè)置ＰＩＣ２６１０為自動模式；（７）設(shè)置ＰＩＣ２６１０的ＳＰ值為２０ｋＰａ。上一頁下一頁返回項目一空氣分離６.啟動冷箱上一頁下一頁返回項目一空氣分離７.加載增壓空氣壓縮機Ｋ１２６１（１）關(guān)閉一段防喘振閥ＹＩＣＳ１２１０１；（２）關(guān)閉二段防喘振閥ＹＩＣＳ１２２０１；（３）緩慢開大ＰＩＣ１２２５；（４）打開原料空氣入口閥Ｖ１２１０；（５）緩慢關(guān)閉干燥空氣入口閥Ｖ７３６４；（６）ＰＩＣ１２２５的值達到１.４０ＭＰａ后，將ＰＩＣ１２２５投自動，并設(shè)置其ＳＰ值為２.２０ＭＰａ（如果不穩(wěn)定可直接將開度設(shè)置為１００％）；（７）打開Ｖ１２１４；上一頁下一頁返回項目一空氣分離７.加載增壓空氣壓縮機Ｋ１２６１上一頁下一項目一空氣分離（８）緩慢打開ＰＩＣ１２８５的輸出開度；（９）ＰＩＣ１２８５的值達到５.４０ＭＰａ后，將ＰＩＣ１２８５投自動，并設(shè)置其ＳＰ值為６.２０ＭＰａ；（１０）打開去主換熱器Ｅ３１１６的閥Ｖ１２１６；（１１）調(diào)節(jié)ＦＩＣ３９１０開度，使進入下塔Ｔ３２１１的流量正常。８.啟動增壓－透平膨脹系統(tǒng)Ｋ３４２０／Ｘ３４７１（１）點擊Ｘ３４７１ＰＲＯＣ準備按鈕ＸＤ３４１１；（２）點擊Ｘ３４７１ＢＲＥＡＫ準備按鈕ＸＧ３４１１；（３）點擊Ｘ３４７１ＵＮＩＴ準備按鈕Ｘ３４１１６；上一頁下一頁返回項目一空氣分離（８）緩慢打開ＰＩＣ１２８５的輸出開度；項目一空氣分離（４）點擊Ｘ３４７１啟動開關(guān)Ｈ３４１１１；（５）打開Ｋ３４２０入口閥Ｖ１２３４；（６）打開Ｋ３４２０入口閥Ｖ３４０１；（７）打開Ｅ３４２１出口閥Ｖ３４０３；（８）打開Ｅ３４２１出口閥Ｖ３４０４；（９）打開Ｘ３４７１入口閥Ｖ３４１１；（１０）打開Ｘ３４７１入口閥Ｖ３４１２；（１１）打開Ｘ３４７１出口閥Ｖ３４１４；（１２）增壓膨脹系統(tǒng)啟動條件滿足后，進口壓力達到２.０ＭＰａ時，開啟緊急切斷閥ＹＳ３４１１；上一頁下一頁返回項目一空氣分離（４）點擊Ｘ３４７１啟動開關(guān)Ｈ３４１１１項目一空氣分離（１３）快速開啟噴嘴ＹＩＣ３４１２１，迅速達到臨界值。９.低溫部分降溫（主裝置）（１）ＰＩＣ３２７１１投自動，設(shè)置其ＳＰ值為０.１３３ＭＰａ；（２）暫時將ＰＩＣ３２７１２投手動，設(shè)置其ＯＰ值為２０ＭＰａ（可根據(jù)溫度和壓力適當調(diào)整）；（３）打開冷箱Ｅ３１１６上氮氣放空閥ＹＣＺ３９４０２；（４）設(shè)置冷箱Ｅ３１１６上ＹＣ３９３０閥門開度為３０％；（５）打開通往上塔Ｔ３２１２的冷卻管線閥門Ｖ３９０６；（６）打開通往上塔Ｔ３２１２的冷卻管線閥門Ｖ３９０８；上一頁下一頁返回項目一空氣分離（１３）快速開啟噴嘴ＹＩＣ３４１２１，迅項目一空氣分離（７）手動打開ＹＣ３２１１，并根據(jù)上塔溫度適時調(diào)整開度；（８）手動打開ＹＣ３２０１，并根據(jù)上塔溫度適時調(diào)整開度；（９）手動打開ＹＣ３２２２，并根據(jù)上塔溫度適時調(diào)整開度；（１０）打開氮氣放空管線ＹＣＺ３９４０２（開度全開）；（１１）打開冷箱Ｅ３１１７上污氮去Ｅ２６１７的閥ＹＣ３９２６；（１２）打開冷箱Ｅ３１１６上氧氣放空閥ＹＣＺ３９２４２，并設(shè)置其控制器為自動；（１３）關(guān)閉分子篩自再生閥２６２６；（１４）緩慢關(guān)閉水冷塔Ｅ２４１７的旁通閥２４２９；上一頁下一頁返回項目一空氣分離（７）手動打開ＹＣ３２１１，并根據(jù)上塔溫項目一空氣分離（１５）隨著溫度降低和上塔液位的建立，ＰＩＣ３２０１的ＯＰ值下調(diào)為２０ＭＰａ。１０.產(chǎn)品調(diào)試（１）在分子篩頁面，調(diào)整ＡＴＩＣ２６３１的開度，使得出口處溫度為８０℃左右；（２）將ＰＩＣ３２７１２投自動，設(shè)置其ＳＰ值為０.１３３ＭＰａ；（３）根據(jù)啟動管線溫度ＴＩ３２０６１和ＴＩ３２０６２等條件，逐步關(guān)閉啟動閥Ｖ３９０６；（４）逐步關(guān)閉通往上塔Ｔ３２１２的冷卻管線閥門Ｖ３９０８；上一頁下一頁返回項目一空氣分離（１５）隨著溫度降低和上塔液位的建立，Ｐ項目一空氣分離（５）隨著溫度降低和上塔液位的建立，設(shè)置ＬＩＣ３２０１１為自動，設(shè)置其ＳＰ值為３７％；（６）隨著溫度降低和上塔液位的建立，逐步關(guān)?。伲茫常玻玻?。１１.建立精餾（１）通過ＹＣ３２１１（調(diào)整Ｔ３２１１的回流量）將ＡＩＣ３２０５２的含氧量調(diào)至約５％；（２）隨著溫度降低和上下塔液位的建立，ＰＩＣ３２０１投自動，并設(shè)置其ＳＰ值為０.５５１ＭＰａ；（３）運行平穩(wěn)后，打開冷箱Ｅ３１１６上Ｖ３９４９閥；（４）運行平穩(wěn)后在“主換熱器”界面點擊ＰＧＡＮ開關(guān)，關(guān)閉放空閥，為產(chǎn)品管線閥做好準備；上一頁下一頁返回項目一空氣分離（５）隨著溫度降低和上塔液位的建立，設(shè)置項目一空氣分離（５）運行平穩(wěn)后，打開冷箱Ｅ３１１６上高壓氮氣出口閥控制器ＦＩＣ３９４０１；（６）運行平穩(wěn)后，在“精餾塔”界面，點擊“Ｔ３２１１－ＰＧＡＮ”按鈕，為高壓氮出口管線閥做好準備；（７）打開高壓氮出口閥ＹＣＳ３２０７１；（８）運行平穩(wěn)后，在“精餾塔”界面，點擊“Ｔ３２１１－ＬＩＮ”按鈕，為高壓氮出口管線閥做好準備；（９）打開液氮去Ｄ７１３１的手閥Ｖ７１３０Ａ；（１０）打開液氮去Ｄ７１３１的電磁閥ＹＣＳ３２１２１；（１１）打開液氮去Ｄ７１３１的電磁閥ＹＣＳ３２１２３；上一頁下一頁返回項目一空氣分離（５）運行平穩(wěn)后，打開冷箱Ｅ３１１６上項目一空氣分離（１２）打開液氮去Ｄ７１３１的手閥Ｖ３２１２；（１３）低壓產(chǎn)品氮分析儀ＡＡＰ３９４０投用，顯示值穩(wěn)定；（１４）壓力塔上下壓差ＰＤＩ３２０２，顯示值穩(wěn)定在２０ｋＰａ；（１５）低壓塔上下壓差ＰＤＩ３２１２，顯示值穩(wěn)定在８.８ｋＰａ；（１６）壓力塔Ｔ３２１１的液位穩(wěn)定在３７％；（１７）低壓塔Ｔ３２１２的液位穩(wěn)定在１００％；（１８）Ｄ３４３２的液位穩(wěn)定在５０％。上一頁下一頁返回項目一空氣分離（１２）打開液氮去Ｄ７１３１的手閥Ｖ３２項目一空氣分離１２.冷液處理（１）打開入口閥ＹＩＣＳ３５２１Ａ；（２）打開入口閥ＹＩＣＳ３５２１Ｂ；（３）當泵冷卻（實際操作中至少半小時，在此設(shè)置為３０ｓ）后，全開入口閥ＹＩＣＳ３５２１Ａ；（４）當泵冷卻（至少半小時）后，全開入口閥ＹＩＣＳ３５２１Ｂ；（５）打開Ｐ３５６８Ａ泵；（６）在“主換熱器”界面，點擊ＨＰＧＯＸ開關(guān)，為高壓氧出口管線做好準備；上一頁下一頁返回項目一空氣分離１２.冷液處理上一頁下一頁返回項目一空氣分離（７）打開高壓氧出口閥ＹＣＺ３９２４１；（８）ＦＩＣ３９２４.１投自動。二、冷態(tài)開車操作１.Ｋ１２６１－Ｘ１１７１－Ｋ１１６１（１）點擊ＸＤ１１７１，汽輪機處于準備狀態(tài)；（２）點擊Ｈ１１７１１，啟動汽輪機；（３）點擊ＹＳ１１７１，啟動汽輪機前閥；（４）緩慢打開汽輪機的調(diào)節(jié)閥門ＹＩＣ１１７２；（５）點擊ＸＤ１１６１，使主壓縮機處于準備狀態(tài)；（６）點擊Ｈ１１１０１，“主壓縮機加載聯(lián)鎖”啟動；上一頁下一頁返回項目一空氣分離（７）打開高壓氧出口閥ＹＣＺ３９２４１；上項目一空氣分離（７）在“分子篩”界面，設(shè)置ＦＩＣ２６１５為自動模式；（８）設(shè)置ＦＩＣ２６１５的ＳＰ值為３０１９２５；（９）打開主壓縮機入口封門ＹＩＣ１１１１（通過“分子篩”界面的ＰＩＣ２６１５和ＦＩＣ２６１５的低選控制）；（１０）打開主壓縮機出口現(xiàn)場閥Ｖ１１１４；（１１）緩慢關(guān)閉主壓縮機防喘振閥ＹＩＣＳ１１１０１；（１２）在“分子篩”界面，點擊ＣＢＸ開關(guān)；（１３）點擊ＸＤ１２６１，使增壓機處于準備狀態(tài)；（１４）點擊Ｈ１２１０１，“增壓機加載聯(lián)鎖”啟動；（１５）點擊Ｈ１２２０１，“增壓機二段聯(lián)鎖”啟動；上一頁下一頁返回項目一空氣分離（７）在“分子篩”界面，設(shè)置ＦＩＣ２６項目一空氣分離（１６）打開增壓機入口手閥Ｖ１２１２；（１７）打開增壓機入口手閥Ｖ１２１０；（１８）打開增壓機出口手閥Ｖ１２１６；（１９）打開增壓機出口手閥Ｖ１２１４；（２０）緩慢開大增壓機入口封門ＹＩＣ１２１１１；（２１）緩慢開大增壓機二級入口封門ＹＩＣ１２２１１；（２２）緩慢打開增壓機出口閥，增壓機增負荷；（２３）緩慢關(guān)閉一段增壓機防喘振閥；（２４）緩慢關(guān)閉二段增壓機防喘振閥。上一頁下一頁返回項目一空氣分離（１６）打開增壓機入口手閥Ｖ１２１２；上一項目一空氣分離２.預(yù)冷系統(tǒng)部分（１）打開水泵Ｐ２４６６Ａ入口閥Ｖ２４１１Ａ；（２）打開水泵Ｐ２４６６Ａ；（３）打開水泵出口閥Ｖ２４１６Ａ；（４）打開水泵入口閥Ｖ２４２１Ａ；（５）打開水泵Ｐ２４６７Ａ；（６）打開水泵出口閥Ｖ２４２６Ａ；（７）將ＬＩＣ２４３１前閥Ｖ２４３１打開；（８）ＬＩＣ２４３１投自動；（９）將ＬＩＣ２４３１的ＳＰ值設(shè)置為６２；上一頁下一頁返回項目一空氣分離２.預(yù)冷系統(tǒng)部分上一頁下一頁返回項目一空氣分離（１０）ＦＩＣ２４２１投自動；（１１）將ＦＩＣ２４２１的ＳＰ值設(shè)置為１５３.６４；（１２）ＦＩＣ２４１１投自動；（１３）將ＦＩＣ２４１１的ＳＰ設(shè)置為７０４.４；（１４）打開ＬＩＣ２４０１后手閥Ｖ２４０４；（１５）ＬＩＣ２４０１投自動；（１６）將ＬＩＣ２４０１的ＳＰ設(shè)置為６８；（１７）ＦＩＣ２４１１流量穩(wěn)定在７０４.４ｍ３／ｈ；（１８）ＦＩＣ２４２１流量穩(wěn)定在１５３.６４ｍ３／ｈ；（１９）Ｅ２４１７的液位穩(wěn)定在６２％；（２０）Ｅ２４１６的液位穩(wěn)定在６８％。上一頁下一頁返回項目一空氣分離（１０）ＦＩＣ２４２１投自動；上一頁下一項目一空氣分離３.分子篩部分（１）分子篩再生氣出口空氣切至出污氮氣；（２）點擊“ＣＢＸ聯(lián)鎖”按鈕；（３）打開分子篩出口閥ＹＩＣＳ２６１５，準備向精餾塔系統(tǒng)進氣；（４）點擊Ｘ２６０１１，打開分子篩自動聯(lián)鎖；（５）點擊Ｈ２６０１１，啟動分子篩自動時序控制。４.膨脹機部分（１）點擊“ＸＤ３４１１”按鈕，為Ｘ３４７１系統(tǒng)啟動準備；（２）點擊“ＸＧ３４１１”按鈕，為Ｘ３４７１聯(lián)鎖啟動準備；上一頁下一頁返回項目一空氣分離３.分子篩部分上一頁下一頁返回項目一空氣分離（３）點擊“Ｘ３４１１６”按鈕，為Ｘ３４７１單元啟動準備；（４）點擊膨脹機Ｘ３４７１開關(guān)按鈕，關(guān)閉停車聯(lián)鎖；（５）打開膨脹系統(tǒng)緊急切斷閥ＹＳ３４１１；（６）緩慢打開膨脹－壓縮系統(tǒng)封門ＹＩＣ３４１２；（７）打開Ｋ１２６１到Ｋ３４２０的閥門Ｖ１２３４；（８）打開膨脹機連通閥Ｖ３４０１；（９）打開膨脹機連通閥Ｖ３４０３；（１０）打開膨脹機連通閥Ｖ３４０４；（１１）打開膨脹機連通閥Ｖ３４１１；（１２）打開膨脹機連通閥Ｖ３４１２；上一頁下一頁返回項目一空氣分離（３）點擊“Ｘ３４１１６”按鈕，為Ｘ３項目一空氣分離（１３）打開膨脹機連通閥Ｖ３４１４；（１４）緩慢關(guān)閉防喘振閥ＹＩＣＳ３４２５。５.冷箱啟動（１）打開冷箱Ｅ３１１６上高壓氮氣放空閥門ＹＣＺ３９４０２；（２）打開冷箱Ｅ３１１６上高壓氧氣放空閥門ＹＣＺ３９２４２；（３）打開冷箱Ｅ３１１６上低溫空氣排放閥門ＹＣ３９３０；（４）打開冷箱Ｅ３１１７上低溫空氣排放閥門ＹＣ３９２６；（５）打開冷箱Ｅ３１１７上低溫空氣排放閥門ＹＣ３２７１１；上一頁下一頁返回項目一空氣分離（１３）打開膨脹機連通閥Ｖ３４１４；上一頁項目一空氣分離（６）打開分子篩去往冷箱Ｅ３１１７的閥門ＹＣ３１２７。６.精餾塔部分（１）打開壓力塔Ｔ３２１１向低壓塔Ｔ３２１２上返的壓力控制閥門ＹＣ３２１１（通過設(shè)置ＰＩＣ３２０１）；（２）打開壓力塔Ｔ３２１１向低壓塔Ｔ３２１２上返的閥門ＹＣ３２２２；（３）打開壓力塔Ｔ３２１１向低壓塔Ｔ３２１２上返的液位控制閥門ＹＣ３２０１（通過設(shè)置ＬＩＣ３２０１１）；（４）點擊“Ｔ３２１１－ＰＧＡＮ”按鈕；（５）手動緩慢打開ＹＣＳ３２０７１；上一頁下一頁返回項目一空氣分離（６）打開分子篩去往冷箱Ｅ３１１７的閥門項目一空氣分離（６）在現(xiàn)場打開Ｖ７３１２Ａ，液氮送入Ｅ７３６０；（７）在現(xiàn)場打開Ｖ３９７８，液氮送入Ｊ３９７８；（８）點擊“Ｔ３２１１－ＬＩＮ”按鈕；（９）打開ＹＣＳ３２１２１；（１０）打開ＹＣ３２１２３；（１１）打開Ｖ３２１２；（１２）打開Ｖ７１３０Ａ；（１３）打開液氧出口閥；（１４）同時關(guān)閉液氧泵的回流閥ＹＣ３５２０Ａ；（１５）保證下塔（Ｔ３２１１）液位穩(wěn)定在３７％左右；上一頁下一頁返回項目一空氣分離（６）在現(xiàn)場打開Ｖ７３１２Ａ，液氮送入Ｅ項目一空氣分離（１６）保證上塔（Ｔ３２１２）液位穩(wěn)定在９５％左右。三、短期停車操作１.精餾塔部分（１）隔離過冷器Ｅ３３１６高壓氮與管網(wǎng)的聯(lián)系，手動緩慢關(guān)閉ＹＣＳ３２０７１；（２）在現(xiàn)場關(guān)閉Ｖ７３１２Ａ，液氮停止送入Ｅ７３６０；（３）在現(xiàn)場關(guān)閉Ｖ３９７８，液氮停止送入Ｊ３９７８；（４）關(guān)閉ＹＣＳ３２１２１，停止供應(yīng)液氧；（５）打開液氧泵的回流閥ＹＣ３５２０Ａ；（６）同時關(guān)閉液氧出口閥；上一頁下一頁返回項目一空氣分離（１６）保證上塔（Ｔ３２１２）液位穩(wěn)定在項目一空氣分離（７）關(guān)閉下塔上返的閥門ＹＣ３２１１；（８）關(guān)閉下塔上返的閥門ＹＣ３２２２；（９）關(guān)閉下塔上返的閥門ＹＣ３２０１。２.冷箱部分（１）關(guān)閉冷箱ＰＧＡＮ出口閥門ＹＣＺ３９４０１；（２）關(guān)閉冷箱去Ｅ２４１７的閥門ＹＣ３９３０；（３）關(guān)閉Ａ２６２６去冷箱的閥門ＹＣ３１２７；（４）關(guān)閉冷箱去Ｅ２６１７的閥門ＹＣ３９２６；（５）關(guān)閉冷箱去Ｅ２４１７的閥門ＹＣ３２７１１；（６）關(guān)閉ＹＣＳ３２１２１，停止供應(yīng)液氧。上一頁下一頁返回項目一空氣分離（７）關(guān)閉下塔上返的閥門ＹＣ３２１１；上一項目一空氣分離３.膨脹機部分（１）緩慢打開防喘振閥ＹＩＣＳ３４２５；（２）點擊膨脹機Ｘ３４７１開關(guān)按鈕，觸發(fā)停車聯(lián)鎖，膨脹機、汽輪機停止；（３）緩慢關(guān)閉膨脹－壓縮系統(tǒng)封門ＹＩＣ３４１２；（４）關(guān)閉膨脹機連通閥Ｖ３４０１；（５）關(guān)閉膨脹機連通閥Ｖ３４０３；（６）關(guān)閉膨脹機連通閥Ｖ３４０４；（７）關(guān)閉膨脹機連通閥Ｖ３４１１；（８）關(guān)閉膨脹機連通閥Ｖ３４１２；上一頁下一頁返回項目一空氣分離３.膨脹機部分上一頁下一頁返回項目一空氣分離（９）關(guān)閉膨脹機連通閥Ｖ３４１４。４.Ｋ１２６１－Ｘ１１７１－Ｋ１１６１（１）緩慢開啟一段增壓機防喘振閥，增壓機減負荷，防止壓縮機喘振；（２）緩慢開啟二段增壓機防喘振閥，增壓機減負荷，防止壓縮機喘振；（３）緩慢減小汽輪機的氣流量，增壓機減負荷；（４）緩慢關(guān)小增壓機出口閥，增壓機減負荷；（５）緩慢關(guān)小一級增壓機入口封門，增壓機減負荷；（６）緩慢關(guān)小二級增壓機入口封門，增壓機減負荷；上一頁下一頁返回項目一空氣分離（９）關(guān)閉膨脹機連通閥Ｖ３４１４。上一頁下項目一空氣分離（７）關(guān)閉增壓機入口手閥Ｖ１２１２；（８）關(guān)閉增壓機入口手閥Ｖ１２１０；（９）關(guān)閉增壓機出口手閥Ｖ１２１６；（１０）關(guān)閉增壓機出口手閥Ｖ１２１４；（１１）打開主壓縮機防喘振閥ＹＩＣＳ１１１０１；（１２）關(guān)閉主壓縮機入口封門ＹＩＣ１１１１（在“分子篩”界面，關(guān)閉ＰＩＣ２６１５或ＦＩＣ２６１５均可以）；（１３）緩慢關(guān)小汽輪機的氣流量；（１４）點擊Ｈ１１７１１，關(guān)閉汽輪機；（１５）點擊ＸＤ１１７１，汽輪機處于備用狀態(tài)；上一頁下一頁返回項目一空氣分離（７）關(guān)閉增壓機入口手閥Ｖ１２１２；上一頁項目一空氣分離（１６）關(guān)閉主壓縮機出口現(xiàn)場閥Ｖ１１１４。５.分子篩部分（１）分子篩再生氣由污氮氣切至出口空氣；（２）點擊“ＣＢＸ開關(guān)”按鈕；（３）關(guān)閉分子篩出口閥ＹＩＣＳ２６１５，并和精餾塔系統(tǒng)隔離開；（４）快要達到分子篩系統(tǒng)切換Ｂ切Ａ?xí)r，點擊Ｈ２６０１１，關(guān)閉分子篩自動時序控制；（５）點擊Ｘ２６０１１，關(guān)閉分子篩自動聯(lián)鎖。上一頁下一頁返回項目一空氣分離（１６）關(guān)閉主壓縮機出口現(xiàn)場閥Ｖ１１１４。項目一空氣分離６.預(yù)冷系統(tǒng)部分（１）停運行低溫水泵出口閥Ｖ２４１６Ａ，Ｅ２４１６停止上水；（２）停運行低溫水泵入口閥Ｖ２４１１Ａ；（３）停運行低溫水泵出口閥Ｖ２４２６Ａ；（４）停運行低溫水泵入口閥Ｖ２４２１Ａ；（５）關(guān)閉ＬＩＣ２４３１前閥Ｖ２４３１；（６）關(guān)閉ＬＩＣ２４０１后手閥Ｖ２４０４。四、長期停車操作１.精餾塔部分上一頁下一頁返回項目一空氣分離６.預(yù)冷系統(tǒng)部分上一頁下一頁返回項目一空氣分離（１）在現(xiàn)場關(guān)閉Ｖ７１３０Ａ，液氮停止送入Ｄ７１３１；（２）隔離過冷器Ｅ３３１６高壓氮與管網(wǎng)的聯(lián)系，手動緩慢關(guān)閉ＹＣＳ３２０７１；（３）關(guān)閉ＹＣ３２１２３；（４）現(xiàn)場關(guān)閉Ｖ３２１２；（５）點擊“Ｈ３２０７１”按鈕，關(guān)閉Ｔ３２１１的高壓氮輸送；（６）在現(xiàn)場關(guān)閉Ｖ７３１２Ａ，液氮停止送入Ｅ７３６０；（７）在現(xiàn)場關(guān)閉Ｖ３９７８，液氮停止送入Ｊ３９７８；（８）關(guān)閉ＹＣＳ３２１２１，停止供應(yīng)液氧；上一頁下一頁返回項目一空氣分離（１）在現(xiàn)場關(guān)閉Ｖ７１３０Ａ，液氮停止送項目一空氣分離（９）點擊“Ｈ３２１２１”按鈕，停止Ｔ３２１１的液氮輸送；（１０）關(guān)閉下塔上返閥門ＹＣ３２１１；（１１）下塔壓力降低到常壓后，關(guān)閉下塔上返閥門ＹＣ３２２２；（１２）關(guān)閉下塔上返閥門ＹＣ３２０１；（１３）打開Ｔ３２１１底部排液閥Ｖ３９７１，排出塔內(nèi)剩余液體；（１４）全開放空閥ＹＣ３２７１２，將塔內(nèi)液體蒸發(fā)出去；（１５）將Ｔ３２１１內(nèi)殘液排凈；（１６）將Ｔ３２１２內(nèi)殘液排凈；上一頁下一頁返回項目一空氣分離（９）點擊“Ｈ３２１２１”按鈕，停止Ｔ項目一空氣分離（１７）排液結(jié)束后，關(guān)閉Ｔ３２１１底部排液閥Ｖ３９７１；（１８）全開放空閥ＹＣ３２７１２，將塔內(nèi)液體蒸發(fā)出去。２.主換熱器部分（１）同時在“主換熱器”界面，關(guān)閉液氧出口閥ＹＣＺ３９２４１；（２）在“主換熱器”界面，點擊“Ｈ３９２４１”關(guān)閉液氧出口聯(lián)鎖；（３）切換到“精餾塔”界面，關(guān)閉泵Ｐ３５６８Ａ；（４）在“精餾塔”界面，關(guān)閉泵Ｐ３５６８Ａ的入口閥ＹＩＣＳ３５２１Ａ；上一頁下一頁返回項目一空氣分離（１７）排液結(jié)束后，關(guān)閉Ｔ３２１１底部項目一空氣分離（５）在“現(xiàn)場”界面，關(guān)閉Ｖ３９４９；（６）關(guān)閉冷箱ＰＧＡＮ出口閥門ＹＣＺ３９４０１；（７）點擊“Ｈ３９４０１”按鈕，關(guān)閉ＰＧＡＮ出口聯(lián)鎖；（８）關(guān)閉冷箱去Ｅ２４１７的閥門ＹＣ３９３０；（９）關(guān)閉Ａ２６２６去冷箱的閥門ＹＣ３１２７；（１０）關(guān)閉冷箱去Ｅ２６１７的閥門ＹＣ３９２６；（１１）關(guān)閉冷箱去Ｅ２４１７的閥門ＹＣ３２７１１；（１２）關(guān)閉ＹＣＳ３２１２１，停止供應(yīng)液氧。３.膨脹機部分停車并復(fù)溫（１）關(guān)閉膨脹機連通閥Ｖ３４０１；上一頁下一頁返回項目一空氣分離（５）在“現(xiàn)場”界面，關(guān)閉Ｖ３９４９；項目一空氣分離（２）關(guān)閉膨脹機連通閥Ｖ３４０３；（３）關(guān)閉膨脹機連通閥Ｖ３４０４；（４）關(guān)閉膨脹機連通閥Ｖ３４１１；（５）關(guān)閉膨脹機連通閥Ｖ３４１４；（６）打開解凍管線上的閥門Ｖ３９４３；（７）打開解凍管線上的閥門Ｖ３９４４；（８）打開解凍管線上的閥門Ｖ３９４５；（９）打開解凍管線上的閥門Ｖ３９４７；（１０）吹掃結(jié)束后，關(guān)閉膨脹機連通閥Ｖ３４１２；（１１）緩慢關(guān)閉膨脹－壓縮系統(tǒng)封門ＹＩＣ３４１２；上一頁下一頁返回項目一空氣分離（２）關(guān)閉膨脹機連通閥Ｖ３４０３；上一頁下項目一空氣分離（１２）吹掃結(jié)束后，關(guān)閉解凍管線上的閥門Ｖ３９４３；（１３）吹掃結(jié)束后，關(guān)閉解凍管線上的閥門Ｖ３９４４；（１４）吹掃結(jié)束后，關(guān)閉解凍管線上的閥門Ｖ３９４５；（１５）吹掃結(jié)束后，關(guān)閉解凍管線上的閥門Ｖ３９４７；（１６）點擊“ＸＤ３４１１”，Ｘ３４７１系統(tǒng)處于備用狀態(tài)；（１７