企業(yè)資源規(guī)劃ERP教程(第2版)-5-12章程國卿-文字版

第5章MRPII原理：主生產(chǎn)計劃5.1MPS概念及內(nèi)容主要生產(chǎn)計劃(MasterProductionSchedule,MPS)是對企業(yè)生產(chǎn)計劃大綱的階段實現(xiàn)，以編制產(chǎn)成品的詳細(xì)的加工計劃，實現(xiàn)產(chǎn)品需求與生產(chǎn)能力之間的平衡，如圖所示5-1所示。主生產(chǎn)計劃（MPS）將生產(chǎn)計劃大綱的大類計劃轉(zhuǎn)換為具體的產(chǎn)品計劃，它按時間分段計劃企業(yè)應(yīng)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的數(shù)量和交貨期，說明在可用資源的條件下，企業(yè)在一定時間內(nèi)，應(yīng)該生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？什么時間生產(chǎn)？這是個實際的詳細(xì)的成品產(chǎn)出計劃，它給出了特定產(chǎn)品再每個計劃周期的生產(chǎn)數(shù)量。編制主生產(chǎn)計劃是MRPII的主要工作內(nèi)容，主生產(chǎn)計劃的編制要以生產(chǎn)計劃大綱（年度生產(chǎn)規(guī)劃）為依據(jù)，并結(jié)合預(yù)測和客戶訂單的情況，來安排將來各周期中應(yīng)提供的產(chǎn)品種類和數(shù)量。主生產(chǎn)計劃的結(jié)果體現(xiàn)了生產(chǎn)計劃大綱乃至銷售與運作規(guī)劃的要求。在運行主生產(chǎn)計劃時要相伴運行粗能力計劃，只有經(jīng)過按時段平衡了供應(yīng)與需求后的主生產(chǎn)計劃，才能作為下一個計劃層次——物料需求計劃的輸入信息。而主生產(chǎn)計劃必須是現(xiàn)實可行的，需求量和需求時間都必須是符實的。生產(chǎn)計劃編制和控制是否得當(dāng)，在相當(dāng)大的程度上關(guān)系到MPRII系統(tǒng)的成敗。5.2MPS作用與意義主生產(chǎn)計劃是MRPII的一個重要的計劃層次，它起著承上啟下，從宏觀計劃向微觀計劃過度的作用，它驅(qū)動了整個生產(chǎn)和庫存控制系統(tǒng)，是MRP系統(tǒng)不可缺少的輸入。主生產(chǎn)計劃的質(zhì)量對整個企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動起著決定性作用。主生產(chǎn)計劃在制造業(yè)中廣泛應(yīng)用，它是聯(lián)系市場銷售和生產(chǎn)制造的橋梁，使生產(chǎn)計劃和能力計劃符合銷售計劃要求的優(yōu)先順序，并能適應(yīng)不斷變化的市場需求；同時，主生產(chǎn)計劃又能向銷售部門提供生產(chǎn)和庫存信息，提供可供銷售量的信息，作為同客戶洽商的依據(jù)，起到了溝通內(nèi)外的作用（參見圖5-2）。作為年度生產(chǎn)規(guī)劃與物料需求計劃之中間環(huán)節(jié)的主生產(chǎn)計劃，能有效地化解純粹為滿足客戶訂單的被動生產(chǎn)矛盾。由于能在年度生產(chǎn)規(guī)劃量的框架下，預(yù)先充分考慮了合理的需求預(yù)測量來參與排程，通過人工干預(yù)、均衡調(diào)節(jié)，從而能得到一份相對穩(wěn)定和均衡的生產(chǎn)計劃，也進(jìn)一步保證了微觀層面的物料需求計劃的均衡性和穩(wěn)定性，這正是生產(chǎn)運作管理的目標(biāo)要求。如果說銷售與運作規(guī)劃（SOP）還相對是宏觀規(guī)劃指導(dǎo)性的話，主生產(chǎn)計劃則開始切入實際運作層面，觸發(fā)和主導(dǎo)了計劃體系的正真運行。它在MRPII系統(tǒng)中起著“主控”的作用，決定了后續(xù)的所有計劃及制造行為的目標(biāo)，這也是它稱為“主”生產(chǎn)計劃的根本含義。因為主生產(chǎn)計劃把企業(yè)規(guī)劃同日常的生產(chǎn)作業(yè)計劃關(guān)聯(lián)起來，為日常作業(yè)的管理提供了一個“控制把手”，驅(qū)動了一體化的生產(chǎn)計劃與庫存控制系統(tǒng)的運作?？傊?，主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)計劃大綱的延伸，也是物料需求的基礎(chǔ)。主生產(chǎn)計劃在MRPII系統(tǒng)中的位置是一個上下內(nèi)外交叉的樞紐，地位十分重要。5.3MPS編制原則主生產(chǎn)計劃可以說是企業(yè)的能力為基礎(chǔ)，通過均衡地安排生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)劃的目標(biāo)，使企業(yè)在客戶服務(wù)水平、庫存周轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)率方面達(dá)到目標(biāo)要求，并及時動態(tài)更新計劃，保持計劃切實可行和有效性。主生產(chǎn)計劃中不能有超越可用物料和可用能力的生產(chǎn)需求。在編制主生產(chǎn)計劃時，應(yīng)遵循以下基本原則?！ぷ钌夙椖吭瓌t：用最少的項目數(shù)進(jìn)行主生產(chǎn)計劃化的安排。要根據(jù)不同的制造環(huán)境，選取產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同的級次，進(jìn)行主生產(chǎn)計劃的編制，使得在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)這一級的制造和裝配過程中，產(chǎn)品（或部件）選型的數(shù)目最少。如果MPS中的項目數(shù)過多，就會使預(yù)測和管理都變得困難，難以控制和評審。·獨立具體原則：只列出實際的、具體的可構(gòu)造項目，這些項目產(chǎn)品具有特定的型號規(guī)格，可分解成可識別的零件或組件。這就是實際要采購或制造的項目，而不是項目組（產(chǎn)品類）或計劃清單項目。·關(guān)鍵項目原則：列出對生產(chǎn)能力、財務(wù)指標(biāo)或關(guān)鍵材料有重大影響的項目。對生產(chǎn)能力有重大影響的項目，是指那些對生產(chǎn)和裝配過程起重大影響的項目，如一些大批量項目，造成生產(chǎn)能力的瓶頸環(huán)節(jié)的項目或通過關(guān)鍵工作中心的項目。對財務(wù)指標(biāo)而言指的是與公司的利潤效益最為關(guān)鍵的項目，如制造費用高、含有貴重部件、昂貴原材料、高費用的生產(chǎn)工藝或有特殊要求的部件項目，也包括那些作為公司主要利潤來源的，相對不貴的項目。而對于關(guān)鍵材料而言，是指那些提前期很長、很難制造或供應(yīng)廠商有限的項目。·全面代表原則：計劃的項目應(yīng)盡可能全面代表企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品，以保證計劃餓主體性和有效性。MPS應(yīng)覆蓋唄該MPS驅(qū)動的MRP程序中盡可能多數(shù)的組件，以反映關(guān)于制造設(shè)施特別是瓶頸資源或關(guān)鍵工作中心的完整信息，避免片面性。·適當(dāng)裕量原則：留有適當(dāng)余地，無論是最終項目產(chǎn)品或者零部件，考慮以適當(dāng)?shù)念A(yù)測量和冗余量，提高系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。對于執(zhí)行時間也是如此，考慮預(yù)防性維修設(shè)備的時間，可把預(yù)防性維修作為一個項目安排在MPS中，也可以按預(yù)防性維修的時間來減少工作中心的基礎(chǔ)能力。·基本穩(wěn)定原則：在特定的極限內(nèi)應(yīng)保持基本穩(wěn)定，嚴(yán)格執(zhí)行。主生產(chǎn)計劃制定后在有效的期限內(nèi)應(yīng)保持適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定，那種只按照主觀愿望隨意改動的做法，將會引起系統(tǒng)原有合理的正常的優(yōu)先級計劃的破壞，消弱系統(tǒng)的計劃指導(dǎo)能力。5.4主生產(chǎn)計劃的對象主生產(chǎn)計劃的計劃對象主要是把生產(chǎn)計劃大綱中的產(chǎn)品大類具體化以后的明細(xì)產(chǎn)品，通稱“最終項目（EedItem）”。主生產(chǎn)計劃就是對最終項目的需求日期和數(shù)量的說明。最終項目通常是獨立需求件，對它餓需求是由外部條件決定的。但是由于計劃范圍和銷售環(huán)境不同，從滿足最少項目數(shù)的原則出發(fā)，最為計劃對象的最終項目也可以按不同的標(biāo)準(zhǔn)選取，可以是產(chǎn)品、主要組件、虛擬物料單中的組件，甚至可以是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最高層次上的單個零件。5.4.1MPS對象選擇下面從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征出發(fā)，分別介紹對應(yīng)于這些不同形式產(chǎn)品的MPS計劃對象，并分析它們所對應(yīng)的三種銷售制造環(huán)境及其MPS的計劃對象選?。ㄈ鐖D5-3所示）。A型結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的MPS對象A型結(jié)構(gòu)產(chǎn)品形式指用較多中原材料和部件制造出的少量品種的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，這時產(chǎn)品、備品備件等獨立需求項目通常稱為MPS計劃對相當(dāng)?shù)淖罱K項目。備貨生產(chǎn)（MTS）的企業(yè)產(chǎn)品通常均屬于此類，而且其需求量基本來自于市場預(yù)測，其參與計劃的數(shù)量已經(jīng)在上一層次的銷售與運作計劃里決定，這時只要對其大類產(chǎn)品進(jìn)行分量解就可以得到。通常針對產(chǎn)品系列下有多種具體產(chǎn)品的情況，有時要根據(jù)市場分析估計各類產(chǎn)品占系列產(chǎn)品總產(chǎn)量的比例（如圖5-4）。此時，生產(chǎn)規(guī)劃的計劃對象是系列產(chǎn)品，而MPS的計劃對象是按預(yù)測比例計算的具體產(chǎn)品。每種的需求量是用占產(chǎn)品系列總數(shù)的預(yù)計百分比來計算的。產(chǎn)品系列同具體產(chǎn)品的比例結(jié)構(gòu)形式，類似一個產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖，通常稱為計劃物料單或計劃BOM。2.V型結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的MPS對象V型結(jié)構(gòu)產(chǎn)品形式指用較少的原材料或零部件制造出較多品種的產(chǎn)品，這是一般選擇較少種類原材料或零部件層次作為MPS計劃對象的最終目標(biāo)。訂貨生產(chǎn)（MYO）的企業(yè)通常均屬此類，用最少品種的原材料和部件，根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)出各種各樣不同種類的最終項目，如飛機(jī)、船舶的生產(chǎn)，則可以選擇原材料和部件等項目成為MPS的計劃對象。T形結(jié)構(gòu)產(chǎn)品與V形類似，MPS的計劃對象可以放在接近最終產(chǎn)品的中間產(chǎn)品，或者相當(dāng)于T形或V形結(jié)構(gòu)的底層，以減少計劃物料的數(shù)量。而如果產(chǎn)品是標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計或?qū)ｍ椉庸ぃ罱K項目一般也選擇在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中0層的最終產(chǎn)品，這種形式一般是標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品或按訂貨要求設(shè)計的產(chǎn)品。3.X型結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的MPS對象X型結(jié)構(gòu)產(chǎn)品形式指用較多中原材料或零部件，以較少的中間產(chǎn)品種類，又制造出較多種產(chǎn)品，這是可以選擇數(shù)量較少的中間產(chǎn)品級次作為MPS計劃對象的最終項目。訂貨組裝（ATO）的企業(yè)其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)通常均屬于此類，這種形式的產(chǎn)品通常為一個系列，結(jié)構(gòu)基本相同，表現(xiàn)為模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，都是由若干基本組件和一些通用部件組成。每項基本組件又有多種可選件，有多種搭配選擇（如轎車的發(fā)動機(jī)、顏色、座椅的不同等），從而可形成一系列多種規(guī)格的變形產(chǎn)品，可將主生產(chǎn)計劃設(shè)立在基本組件級。在這種情況下。最終項目指的是基本組件和通用部件。這是主生產(chǎn)計劃是基本組件（如發(fā)動機(jī)、車身等）的生產(chǎn)計劃。5.5MPS基本方法5.5.1MPS時間基準(zhǔn)MPS按照時間基準(zhǔn)進(jìn)行計劃編制。主生產(chǎn)計劃的時間基準(zhǔn)主要有計劃展望期、時段以及時區(qū)和時界。1.計劃展望期主生產(chǎn)計劃的計劃展望期一般為3~18個月：對于MPS，計劃展望期應(yīng)至少等于總的累積提前期或多出3~6個月。（參加圖3-2）。2.時段時段，即微觀計劃的時間周期單位。主生產(chǎn)計劃的時段可以按每天、每周、每月或每季度來表示。當(dāng)月的生產(chǎn)與裝配計劃一般是按周編排的，并且常常是按天表示。時段越短，生產(chǎn)計劃約詳細(xì)。時界世界是在MPS中計劃的參考點，是控制計劃變化的參考與根據(jù)，用以保持計劃的嚴(yán)肅性、穩(wěn)定性和靈活性。MPS設(shè)有兩個時界點：需求時界（DTF）和計劃時界（PTF）。典型的MPS把需求時界DTF設(shè)定在最終裝配計劃的提前期，或者寬裕一些。偏離實際的預(yù)測要在需求時界點之前從需求計劃中排除。DTF標(biāo)記了預(yù)測被廢棄的日期。由于提前期太短，在DTF內(nèi)，計劃單純由客戶合同需求來驅(qū)動。PTF總是大于或者等于DTF。在計劃時界PTF以內(nèi)，MPS系統(tǒng)不能自動確定MPS訂單計劃，而只能由主生產(chǎn)計劃員確認(rèn)安排。在PTF這個時間以后，MPS將自動編制主計劃訂單，但必須由主計劃員審核調(diào)整。時區(qū)在需求時界和計劃時界的基礎(chǔ)上，MPS將計劃展望期劃分需求時區(qū)、計劃時區(qū)和預(yù)測時區(qū)。不同時區(qū)的分割點就是時界，表明跨過這一點，編制計劃的政策或過程將有變化（圖3-2詳細(xì)表明時區(qū)與時界的關(guān)系）。MPS通過設(shè)立這3個時間區(qū)間，一次確定訂單從一類狀態(tài)變化到另一類狀態(tài)時計劃與控制的重點。主生產(chǎn)計劃將生產(chǎn)訂單分成3種不同的狀態(tài)，即計劃狀態(tài)、確認(rèn)狀態(tài)和下達(dá)狀態(tài)?！び媱澯唵?；所有的訂單只是系統(tǒng)生成和建議性計劃訂單，在情況出現(xiàn)變動時允許系統(tǒng)自動修改?！ご_認(rèn)訂單：計劃訂單的數(shù)量和時間可以固定，計算機(jī)不能自動修改，只有計劃員可能修改?！は逻_(dá)訂單：下達(dá)生產(chǎn)的訂單，授權(quán)制造制定的數(shù)量。她是系統(tǒng)控制的重點。在PTF以內(nèi)，由主計劃員來計劃訂單，PTF之外，則由計算機(jī)程序來編制。主生產(chǎn)計劃員核實計劃訂單以后，系統(tǒng)生成的計劃訂單做必要的調(diào)整（如改變提前期、批量或安全庫存的默認(rèn)值），在物料、能力、數(shù)量和時間上都沒有問題之后，對計劃訂單加以確認(rèn)，形成確認(rèn)的訂單，準(zhǔn)備下達(dá)。下達(dá)訂單一般要經(jīng)過一定的程序（如打?。鸭庸蜗逻_(dá)給生產(chǎn)車間，把采購單下達(dá)給供應(yīng)商。MRPII系統(tǒng)提出了時區(qū)與時界的概念，向主生產(chǎn)計劃員提供一個控制計劃的手段。時界表明了修改計劃的困難程度。修改的時間越接近當(dāng)前時間，則修改的困難越大。確認(rèn)訂單和下達(dá)訂單系統(tǒng)都不能自動修改，以保持計劃的穩(wěn)定性。如果要改，只能人工修改，或把訂單的狀態(tài)改回到計劃狀態(tài)，再由系統(tǒng)修訂。5.5.2MPS報表主生產(chǎn)計劃一般按每種產(chǎn)品分別顯示生產(chǎn)計劃報表。報表的生成主要根據(jù)預(yù)測和合同信息，顯示該產(chǎn)品在未來各時段的需求量、庫存量和生產(chǎn)計劃量。報表的格式有橫式和豎式兩種。橫式報表主要說明需求和供給以及庫存量的計算過程，見表5-2.橫式報表便于看出需求計算、庫存狀態(tài)、可供銷售量等信息以及其運算關(guān)系，反應(yīng)了主生產(chǎn)計劃的編制過程。報表分表頭和表體兩部分：表頭中的信息主要取自物料主文件，這些信息除現(xiàn)有庫存量會隨時間變動，屬動態(tài)信息外，其余的都是靜態(tài)信息；在表體部分，預(yù)測量與合同量取自銷售管理子系統(tǒng)，這是運算MPS首先要輸入的動態(tài)信息。系統(tǒng)運算后生成的中間信息有：凈需求量、預(yù)計可用庫存量（PAB）、計劃接收量、計劃產(chǎn)出量和計劃收入量，以及可共銷售量（ATP)等，它們表現(xiàn)出分時段的數(shù)量特征，體現(xiàn)了主生產(chǎn)計劃的實用性。豎式報表則對照地顯示供給（訂單下達(dá)狀況）和需求（任務(wù)的來源）的來源及處理狀況，見表5-3.它能追溯需求（如合同、預(yù)測等）的來源，查找訂單是為了滿足哪些需求才生成的，訂單的狀況以及對訂單出現(xiàn)例外情況時應(yīng)采取哪些處理措施。豎式報表的表頭部分和橫式報表完全相同。報表的供給部分說明對生產(chǎn)計劃的要求。在措施欄中系統(tǒng)提示主生產(chǎn)計劃員應(yīng)注意處理的事項，如應(yīng)提前、應(yīng)推遲、應(yīng)取消、應(yīng)確認(rèn)、應(yīng)下達(dá)、補(bǔ)安全庫存等。例如在加工欄中，對已下達(dá)訂單則標(biāo)明加工單號，對未下達(dá)訂單則標(biāo)明訂單狀態(tài)，如計劃、確認(rèn)等。報表的需求部分說明需求量和需求來源，如果是合同則標(biāo)明合同號，不是合同則說明依據(jù)來源，如預(yù)測。需用日期同計劃生產(chǎn)日期是對應(yīng)的。最右側(cè)說明庫存結(jié)余，也就是預(yù)存可用庫存量。MPS報表包括了計劃、生產(chǎn)、銷售、庫存等多方面的信息集成。企業(yè)的銷售、計劃、生產(chǎn)、物料、倉庫等各個部門都可以從MPS的報表中得到各自所需的信息，按照同一信息進(jìn)行決策。如果企業(yè)有多種產(chǎn)品的生產(chǎn)，則可以利用上面各種產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃橫式報表，抽取“計劃產(chǎn)出量”部分，合并成為一種全企業(yè)的綜合生產(chǎn)計劃表，如表5-4所示。它按同樣的時間跨度編排成矩陣式結(jié)構(gòu)，橫向是計劃時間，縱向是產(chǎn)品，計劃時段保持一致。5.5.3制定MPS的工作方法主生產(chǎn)計劃編制是MPSII的核心工作內(nèi)容。主生產(chǎn)計劃的編制，重點包括編制項目MPS初步計劃、進(jìn)行粗能力平衡和調(diào)整MPS初步計劃三個方面，涉及的工作包括收集需求信息、編制主生產(chǎn)力、編制粗能力計劃、評估主生產(chǎn)計劃、下達(dá)主生產(chǎn)計劃等。制定MPS初步計劃時，可以從上一次的MPS入手，也就是對前一次的計劃版本進(jìn)行修改和更正。制定主生產(chǎn)計劃的基本工作，可表述為以下程序。1.確認(rèn)需求來源在MRPII中，主生產(chǎn)計劃針對的是獨立需求的項目，以此來安排指導(dǎo)生產(chǎn)。在編制主生產(chǎn)計劃時，獨立需求主要是銷售預(yù)測和客戶訂單的綜合，其他需求來源還包括未交付餓客戶訂單、最終項目預(yù)測、工廠內(nèi)部的需求、維修件、客戶可選件和附件。除此之外，還要考慮預(yù)防維修所產(chǎn)生的需求。未交付的訂單是指那些未發(fā)運的訂單項目，可以是上期沒完成拖欠下來，或是新的指定在本期內(nèi)要求供貨的項目：預(yù)測是用現(xiàn)有的和歷史的資料來估計將來的可能需求；工廠內(nèi)部需求是將一個大的部件或成品作為最終項目產(chǎn)品來對待，以滿足工廠內(nèi)其他部門的需要，如汽車中的發(fā)動機(jī)分廠生產(chǎn)的發(fā)動機(jī)可視為工廠內(nèi)部需求；備件是指銷售給使用部門的一些零部件，以滿足使用維護(hù)時更換的需要，如電視架廠生產(chǎn)的顯像管等?？蛻舻倪x件和附件在銷售時獨立于成品，是根據(jù)客戶需要而配置的，這些選件也是獨立要求。由于在制定年度生產(chǎn)規(guī)劃時以充分考慮了預(yù)測因素，形成了完善的年度生產(chǎn)規(guī)劃體系，所以在編制主生產(chǎn)計劃時，可直接根據(jù)年度生產(chǎn)規(guī)劃大綱和計劃清單確定對每個最終項目的生產(chǎn)預(yù)測。它在一定程度上反映了某產(chǎn)品類的生產(chǎn)規(guī)劃總生產(chǎn)量中預(yù)期分配到該項產(chǎn)品的部分，同樣可以用于指導(dǎo)主生產(chǎn)計劃的編制，使得主生產(chǎn)計劃員在編制主生產(chǎn)計劃時能遵循生產(chǎn)規(guī)劃的目標(biāo)。計算毛需求量根據(jù)生產(chǎn)預(yù)測、已收到的客戶訂單、配件預(yù)存以及該最終項目作為非獨立需求項的需求數(shù)量，計算毛需求。需求的信息主要來源有：當(dāng)前庫存、期望的安全庫存、已存在的客戶訂單、其他實際需求、預(yù)測、其他各項綜合需求等。除預(yù)測與訂單合同外，有時把其余各項單獨列出為“其他需求”。某個時區(qū)的毛需求量即為本時區(qū)的客戶合同訂單、未兌現(xiàn)的預(yù)測和非獨立需求之關(guān)系和。這里，MPS的毛需求量已不再是預(yù)測信息，而是具有指導(dǎo)意義的生產(chǎn)信息。上面“關(guān)系和”指的是如何把預(yù)測值和實際的合同值等組合得出毛需求，這在各個時區(qū)的取舍方法是不同的。為了保證MPS的準(zhǔn)確和可靠性，以及為以后的MRP打下基礎(chǔ)，必須保證需求數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。如果過低估計了需求，可能造成原材料的短缺，臨時增加任務(wù)使生產(chǎn)周期延長，生產(chǎn)過程失控；如果估計過高，則可能造成庫存品和在制品增加，資源閑置和資金積壓。計算計劃產(chǎn)出量和預(yù)計可用庫存量根據(jù)毛需求量和事先確定好的訂貨策略和批量，以及安全庫存量和期初庫存量，計算各時區(qū)的主生產(chǎn)計劃產(chǎn)出量和預(yù)計可用庫存量。首先計算預(yù)計可用庫存量?？捎脦齑媪客艾F(xiàn)有量”不同，它是現(xiàn)有庫存中，扣除了預(yù)留給其他用途的已分配量，可以用于需求分配的呢部分庫存。預(yù)計可用庫存量滿足不了毛需求以及安全庫存目標(biāo)的需求時，就出現(xiàn)了凈需求。凈需求是一個觸發(fā)器，以此觸動MPS的批量排產(chǎn)。在計算過程中，如預(yù)計可用庫存量為正值，表示可以滿足需求量，不必再安排主生產(chǎn)計劃量；當(dāng)預(yù)計可用庫存量低于安全庫存水平時，就要計劃安排一個該周期主生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)批量，使主生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)批量在考慮制造和庫存目標(biāo)時盡可能與需求接近，從而推算出MPS在計劃展望期內(nèi)各時段的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間，給出一份在生產(chǎn)提前期條件下安排生產(chǎn)的主生產(chǎn)計劃備選方案。在次過程中，要注意均衡生產(chǎn)的需求。當(dāng)毛需求是以預(yù)測值為準(zhǔn)計算，預(yù)測值大于合同量而取預(yù)測值時，主生產(chǎn)計劃員在判斷是否需要補(bǔ)充“短缺”時要根據(jù)預(yù)測的可靠性、能力資源和庫存狀況，在確認(rèn)前做些分析。這也是為什么訂單要確認(rèn)后下達(dá)的原因之一。4.計算可供銷售量供銷售部門決策選用由于按設(shè)定的批量投產(chǎn)，計劃產(chǎn)出量常會出現(xiàn)大于凈需求的情況。此外，若預(yù)測值大于合同量，而毛需求取預(yù)測值，按此運算也會出現(xiàn)產(chǎn)出量大于需求量的情況。除了合同量是硬性需求以外，在某個計劃產(chǎn)出時段范圍內(nèi)，計劃產(chǎn)出量超出下一次出現(xiàn)計劃產(chǎn)出量之前各時段合同量之和的數(shù)量，則是可以隨時向客戶出售的，這部分?jǐn)?shù)量稱為可供銷售量（ATP）?？晒蹭N售量是一個頗有價值的數(shù)據(jù)，這個數(shù)量信息可供銷售部門機(jī)動決策選用，以應(yīng)付一些不速之客的零星要求，它也是銷售人員同臨時來的客戶洽商供貨條件時的重要依據(jù)。因此，稱之為可供銷售的，或直譯為可承諾的。進(jìn)行粗能力計劃核算粗能力計劃是對生產(chǎn)中所需的關(guān)鍵資源進(jìn)行計算和分析。關(guān)鍵資源通常指瓶頸工作中心、關(guān)鍵供應(yīng)商、有限自然資源、專業(yè)技能、不可外協(xié)的工作、資金、運輸、倉庫等。粗能力計劃用于核定主要生產(chǎn)資源的情況，即關(guān)鍵工作中心，人力和原材料能否滿足MPS的需要，以使得MPS在需求與能力之間取得平衡。進(jìn)行粗能力平衡，主要是：編制資源清單；根據(jù)資源清單來計算MPS初步計劃需求資源；對于關(guān)鍵的工作中心，將需求資源與可用資源進(jìn)行比較、調(diào)整。粗能力計劃的編制方法主要有資源清單法和分時間周期的資源清單法。集體算法在第7章中詳細(xì)介紹。資源清單是MPS中單位產(chǎn)品項目路所需的各個工作中心的工時記錄。根據(jù)資源清單，按初步的MPS所規(guī)定的生產(chǎn)計劃計算每一個工作中心的資源需求，可分產(chǎn)品項目、按月分工作中心來匯總資源需求。最后，要查對工作中心文件，將工作中心的力能與需求進(jìn)行比較。如果需求超出了能力，就要進(jìn)行調(diào)整，或調(diào)整能力，如選擇加班，或?qū)⒂行╉椖哭D(zhuǎn)到其他工作中心處理；如果需求仍大于能力，可調(diào)整需求，返回調(diào)整MPS的初步計劃。再不行，可將問題移交管理部門處理。如果經(jīng)平衡，需求和能力達(dá)到一致，則將結(jié)果遞交管理部門審批。評估和調(diào)整主生產(chǎn)計劃一旦初步的主生產(chǎn)計劃測算了生產(chǎn)量，測試了關(guān)鍵工作中心的生產(chǎn)能力并對主生產(chǎn)計劃與能力進(jìn)行平衡之后，初步的主生產(chǎn)計劃就確定了。下面的工作是對主生產(chǎn)計劃進(jìn)行評估，對存在問題提出建議，同意主生產(chǎn)計劃或者否定主生產(chǎn)計劃。如果需求和能力基本平衡，則同意主生產(chǎn)計劃。如果需求和能力偏差較大，則否定主生產(chǎn)計劃，并提出修正方案。如果能力和需求不平衡，主計劃員應(yīng)該首先進(jìn)行調(diào)整，力求達(dá)到平衡，調(diào)整的方法是：·改變預(yù)計負(fù)荷，可以采取的措施主要有：重新安排訂單、拖延訂單、終止訂單、訂單拆零、改變產(chǎn)品組合等。批準(zhǔn)和下達(dá)主生產(chǎn)計劃這里還要再對主生產(chǎn)計劃初稿相對于生產(chǎn)計劃大綱進(jìn)行分析。MPS應(yīng)該和生產(chǎn)計劃大綱保持一致，也就是MPS中產(chǎn)品類的總數(shù)應(yīng)該等于相應(yīng)周期內(nèi)的生產(chǎn)計劃大綱數(shù)量。然后，向負(fù)責(zé)進(jìn)行審批的人提交MPS初稿及分析報告，等待審批；MPS經(jīng)過正式批準(zhǔn)后，作為下一步制定物料需求計劃的依據(jù)。正式批準(zhǔn)后的主生產(chǎn)計劃，應(yīng)下達(dá)給有關(guān)的使用部門，包括生產(chǎn)制造部門、采購部門、工程技術(shù)部門、市場銷售部門、財務(wù)部門以及其他有關(guān)人員等。通過以上流程可以看出，MPS保證銷售規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃與規(guī)定的需求（需求什么，需求多少和什么時候需求）及所使用的資源相協(xié)調(diào)。它著眼于銷售什么和能夠制造什么，從而為車間制定一個合適的“主生產(chǎn)進(jìn)度計劃”，并且以粗能力數(shù)據(jù)調(diào)整這個計劃，直到負(fù)荷平衡。然后，主生產(chǎn)計劃作為物料需求計劃MRP的輸入，MRP用來制定所需零件和組件的生產(chǎn)作業(yè)計劃或物料采購計劃。當(dāng)生產(chǎn)或采購不能滿足MPS的需求時，采購系統(tǒng)和車間作業(yè)計劃就要把信息返回給MPS，形成一個閉環(huán)反饋系統(tǒng)。MPS實質(zhì)地說明了企業(yè)計劃生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少、什么時候生產(chǎn)，而MRPII的其他計劃和工作都是圍繞MPS目標(biāo)進(jìn)行的。正是從這個意義上，可以說MPS是MRPII的起點。5.6主生產(chǎn)計劃表的編制5.6.1主生產(chǎn)計劃表的計算主生產(chǎn)計劃的計劃展望期一般為3~18個月，一般按照周或月分解。編制的初步計劃應(yīng)滿足客戶的要求，庫存量不應(yīng)低于安全庫存水平，應(yīng)很好地利用人力、設(shè)備和材料，使庫存保持在合理的水平上，并實現(xiàn)均衡生產(chǎn)的要求。主生產(chǎn)計劃的基本運算了邏輯如圖5-5所示。在制定主生產(chǎn)計劃的過程中涉及到一系列的量，現(xiàn)對它們的計算方法分述如下。需求預(yù)測除了明確的客戶合同外，獨立需求的預(yù)測是MPS的第二個數(shù)據(jù)來源。大部分獨立需求是對最終項目或產(chǎn)成品的需求，這取決于市場外界因素，需要進(jìn)行預(yù)測。好的軟件會提供多種預(yù)測模型，利用數(shù)據(jù)庫里存儲的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)測。在年度生產(chǎn)規(guī)劃體系下，預(yù)測量也可能反映某產(chǎn)品類的生產(chǎn)規(guī)劃量，此時對于總生產(chǎn)量中預(yù)測分配到各個具體獨立項目（產(chǎn)品）部分，通常可使用以百分比計劃物料清單來分解運算得出。當(dāng)客戶訂單的實際需求逐漸明確，實際需求可以取代預(yù)測值。毛需求量（GrossRequirements,GR)根據(jù)銷售預(yù)測、已收到的客戶合同、備件預(yù)測以及該最終項目作為非獨立需求項的需求數(shù)量，計算毛需求。除預(yù)測與合同外，有時把其他包括廠際需求、備品備件、分銷量等單獨列出合并成為“其他需求”。如何把預(yù)測值和實際的合同值組合得出毛需求，這在各個時區(qū)的取舍方法是不同的。這里假定合并為僅考慮預(yù)測值和實際的合同值兩個因素，具體的關(guān)系組合方式如下。方式1：毛需求量=預(yù)測量。這里不考慮合同量，適合于存貨型生產(chǎn)企業(yè)。方式2：毛需求量=合同量。這里預(yù)測量只作為參考，適合于訂貨型生產(chǎn)企業(yè)。方式3：毛需求量=預(yù)測量或合同量中最大者。這適合既有預(yù)測又有合同的企業(yè)方式4：毛需求量=預(yù)測量+合同量。方式5：毛需求量（在需求時區(qū)）=合同量；毛需求量（在需求時區(qū)外）=預(yù)測量。方式6：毛需求量（在需求時區(qū)）=合同量；毛需求量（在需求時區(qū)外）=預(yù)測量或合同量中最大者。方式7：毛需求量（在需求時區(qū)）=合同量；毛需求量（在預(yù)測時區(qū)）=預(yù)測量；毛需求量（在計劃時區(qū)）=預(yù)測量或合同量中最大者。按MRPII計劃時段分解的毛需求計算的例子見表5-5，這里假定3與4時段之間為需求時界，6與7時段之間為計劃時界。通常可設(shè)定需求時界以內(nèi)各時段的毛需求以合同為準(zhǔn)，需求時界以外的時段以預(yù)測值或合同值中較大的數(shù)值為準(zhǔn)。在需求時間區(qū)內(nèi)，訂單已經(jīng)確定，客戶需求便取代了預(yù)測值，此區(qū)間內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量和交貨期一般是不能變動的；在計劃時區(qū)內(nèi)，需要將預(yù)測需求和實際需求加以合并，通常采用實際需求或者預(yù)測數(shù)值中較大者。計劃時區(qū)代表企業(yè)已安排生產(chǎn)，或已確認(rèn)計劃，不能由MPS自動改變，需要變動時應(yīng)由最高層領(lǐng)導(dǎo)人員批準(zhǔn)；在預(yù)測時區(qū)內(nèi)，由于對客戶的需求知道得很少，只好利用預(yù)測，預(yù)測時區(qū)內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量和交貨期可由系統(tǒng)自動進(jìn)行變更。3.計劃接受量（ScheduledReceipts)主要指在該階段可能接收到的數(shù)量，如以前已在執(zhí)行中的訂單預(yù)期在未來交付的數(shù)量，它們往往出現(xiàn)在比較初始的位置，如表5-5時段1的100就表示在計劃日期前已在執(zhí)行的將在計劃日期之后到達(dá)的下達(dá)訂單數(shù)量。人工添加的接收量也可以在此行顯示。4.凈需求量（NetRequirement,NR)凈需求量是指滿足毛需求和安全庫存裕量的目標(biāo)數(shù)量。凈需求量=毛需求量-計劃接收量-可利用庫存量=毛需求量-計劃接收量-（現(xiàn)有庫存-安全庫存-已分配量）其中，可利用庫存量是現(xiàn)有庫存扣除安全庫存和已分配量后的可參與分配的庫存部分。粗略的說，當(dāng)現(xiàn)有庫存量足夠滿足毛需求和安全庫存的需求時，凈需求量為零。預(yù)計可用庫存量（ProjectedAvailableBalance,PAB)可用庫存量是現(xiàn)有庫存中，扣除了預(yù)留給其他用途的已分配量，可以用于需求計算的那部分庫存。預(yù)計可用庫存量=前一時段末的可用庫存量+本時段計劃接收量-本時段毛需求+本時段計劃產(chǎn)出量上式中若右側(cè)前三項計算的結(jié)果為負(fù)值，說明如果不給予補(bǔ)充，將出現(xiàn)短缺，因此在本時段需要有一個計劃產(chǎn)出量予以補(bǔ)充，從而推算出MPS的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間?？晒╀N售量（AvailableToPromise,ATP)可供銷量（ATP）是在主生產(chǎn)計劃量滿足實際需求量后的剩余，也有稱可承諾量、待分配量。其計算方法如下：可供銷售量（ATP）=本時段計劃產(chǎn)出量+本時段計劃接收量-本次至下一次出現(xiàn)計劃產(chǎn)出量之前各時段合同量之和如果在某一個時區(qū)內(nèi)合同需求量大于計劃產(chǎn)出量，即出現(xiàn)負(fù)的ATP值，則可以進(jìn)行調(diào)整，有時直接把負(fù)值舍去而把正值保留，也可以利用早先時區(qū)的可供銷售量中進(jìn)行折扣。累積可供銷售量這是可供銷售量的簡單時序累計值。從最早的時段開始，某時段的累計ATP等于前一個時段為止的累計AYP加上本時段獨立的ATP量。直接利用累計ATP扣減之前的各個額外需求之和，作為衡量本時段總共還可以靈活支配的總數(shù)量，所以它使用時更為直觀。這里軟件應(yīng)有累計可供銷售量的功能，把早期未銷售出的可供銷售量自動轉(zhuǎn)入以后各期。5.6.2主生產(chǎn)計劃表編制示例主生產(chǎn)計劃的編制可以利用MPS報表來直觀推算。它是根據(jù)毛需求和事先確定好的訂貨策略和批量，以及安全庫存量和期初庫存量，計算各時段的主生產(chǎn)計劃接收量和預(yù)計可用庫存量，并根據(jù)預(yù)計可用庫存量情況選擇批量生產(chǎn)，形成一份主生產(chǎn)計劃報表。主生產(chǎn)計劃報表的全部推算過程如下。推算毛需求。毛需求由預(yù)測值和實際的合同值合得出。計算當(dāng)期預(yù)計可用庫存量?？紤]已分配量計算計劃初始時刻當(dāng)期預(yù)計庫存。當(dāng)期預(yù)計可用庫存量=現(xiàn)有庫存量-已分配量（3）推算PAB初值?？紤]毛需求推算特定時段的預(yù)計庫存量。PAB初值=上期末預(yù)計可用庫存量+計劃接收量-毛需求量（4）推算凈需求?？紤]安全庫存推算特定時段的凈需求。當(dāng)PAB初值≥安全庫存，凈需求=0當(dāng)PAB初值<安全庫存，凈需求=安全庫存-PAB初值推算計劃產(chǎn)出量?？紤]批量推算特定時段的計劃產(chǎn)出量。當(dāng)凈需求>0，計算產(chǎn)出量=N×批量滿足：計劃產(chǎn)出量≥凈需求>（N-1）×批量（6）推算預(yù)算可用庫存量。推算特定時段的預(yù)計庫存量。預(yù)計可用庫存量=計劃產(chǎn)出量+PAB初值遞增一個時段，分別重復(fù)進(jìn)行（3）~（6），循環(huán)計算至計劃期終止。推算計劃投入量?？紤]提前期推算計劃全部的設(shè)計投入量。推算可供銷售量。在有假話產(chǎn)出量時往后倒推到上一個計劃產(chǎn)出量位置進(jìn)行計算。例5.1假定某叉車廠期初庫存為160臺，安全庫存量為20臺，生產(chǎn)批量為200臺，需求時界2，計劃時界6，則MPS計劃如表5-6所示。在例5.1中，首先根據(jù)預(yù)測和實際需求合并得到確定的毛需求。在需求時間區(qū)（第1~2周）內(nèi)，毛需求就是實際合同需求；在計劃時間區(qū)（第3~6周）內(nèi)，毛需求是預(yù)測和實際需求中數(shù)值較大者；在預(yù)測時間去（第7~12周）內(nèi)，毛需求為預(yù)測值。然后根據(jù)期初庫存量160與1周的毛需求72相減得到PAB初值88，大于安全庫存20，所以沒有凈需求；在第2周期，由于第1周期末的庫存量為88不能滿足第2周期100的毛需求，缺少12，即PAB初值=88—100=-12<20,加上補(bǔ)充到安全庫存20的需要，所以凈需求為12+20=32，這時應(yīng)啟動MPS的生產(chǎn)，按生產(chǎn)批量完成200臺的產(chǎn)出，以滿足凈需求；依次類推，用上一期末的預(yù)計庫存量減肥本期的毛需求，如果小于安全庫存20，則安排計劃產(chǎn)出量來補(bǔ)充，數(shù)量為200的整數(shù)倍數(shù)，并相應(yīng)地計算出可供銷售量等數(shù)值表。具體計算如下。時段1：PAB初值=160-72=88>88凈需求（NR）=0計劃產(chǎn)出量=0預(yù)計庫存量（PAB）=160-72=88可供銷售量（ATP）=160-72=88時段2：PAB初值=88—100=-12<20凈需求（NR)=20—（-12）=32計劃產(chǎn)出量=200預(yù)計庫存量（PAB）=88+200-100=188可供銷售量（ATP）=200-100-92=8時段3：PAB初值=96-80=16<20凈需求（NR）=20-16=4計劃產(chǎn)出量=200預(yù)計庫存量（PAB）=96+200-80=216可供銷售量（ATP）=200-40-64-112=-16依次類推，從而得到一系列預(yù)計的MPS數(shù)量。例5.2假定某電子廠對物料號為100001的電子游戲機(jī)編制主生產(chǎn)計劃表。現(xiàn)有庫存量80臺，安全庫存量50，生產(chǎn)批量為100，生產(chǎn)提前期為1，需求時界3，計劃時界8，第1周有計劃接受量100，則主生產(chǎn)計劃編制如表5-7。在例5.2中，首先根據(jù)預(yù)測和實際需求合并得到確定的毛需求。在需求時區(qū)內(nèi)，毛需求等于實際合同需求；在計劃時區(qū)內(nèi)，毛需求是預(yù)測和實際合同需求中數(shù)值較大者；在預(yù)測時區(qū)內(nèi)，毛需求就是預(yù)測值。然后，在第1周，根據(jù)初期庫存量80加上初期計劃接收量100，減去第1周的毛需求110，得到PAB初值70，大于安全庫存，沒有凈需求；在第2周期，由于第1周期末的預(yù)計庫存量為70不能滿足第2周期80的毛需求，PAB初值-10按生產(chǎn)批量完成100臺的產(chǎn)出，以滿足凈需求；依次類推，用上一期末的預(yù)計庫存量減法本期的毛需求，如果小于安全庫存50，則安排計劃產(chǎn)出量來補(bǔ)充，數(shù)量為100的整數(shù)倍數(shù)，并相應(yīng)地可計算出可供銷售量等數(shù)值指標(biāo)。具體計算如下時段1：PAB初值=80+100-110=70>50凈需求（NR）=0計劃產(chǎn)出量=0預(yù)計庫存量（PAB）=70可供銷售量（ATP）=80+100-110=70時段2：PAB初值=70-80=-10<50凈需求（NR）=50-（-10）=60計劃產(chǎn)出量=100（提前1個時段安排計劃投入生產(chǎn)）預(yù)計庫存量（PAB）=70+100-80=90可供銷售量=100-80=20時段3：PAB初值=10-50=40<50凈需求（NR）=50-40=10計劃產(chǎn)出量=100（提前1個時段安排計劃投入生產(chǎn)）預(yù)計庫存量（PAB）=90+100-50=140可供銷售量（ATP）=100-50-70=-20依次類推，從而得到一系列預(yù)計的MPS數(shù)量和庫存狀態(tài)信息，這就完成了MPS初稿的編制。5.7MPS實施與控制5.7.1MPS的實施問題與控制主生產(chǎn)計劃是閉環(huán)計劃系統(tǒng)的一個關(guān)鍵部分，它實現(xiàn)了產(chǎn)成品項目需求與生產(chǎn)能力之間的平衡，主生產(chǎn)計劃的質(zhì)量在很大程度上決定了企業(yè)的生產(chǎn)組織效率和資源的利用。主生產(chǎn)計劃的質(zhì)量欠佳，將會影響工廠資源的利用，或是超負(fù)荷使用，或是大量勞動力或設(shè)備的閑置；主生產(chǎn)計劃不穩(wěn)定、不可靠，將可能出現(xiàn)很多緊急訂單，或造成大量在制品積壓，占用大量資金；將會降低對用戶的服務(wù)水平；最終將失去整個計劃編制系統(tǒng)的可靠性，不能及時交貨，造成經(jīng)濟(jì)損失，失去客戶，影響市場的占有。

主生產(chǎn)計劃正式批準(zhǔn)、投放后，在實際生產(chǎn)過程中，由于來自生產(chǎn)市場和采購方面的原因，有些因素直接或間接地影響計劃的實際執(zhí)行，使得MPS的計劃生產(chǎn)量和實際生產(chǎn)量之間會有差異，所以需要對MPS的實施過程進(jìn)行監(jiān)測和控制。

1.生產(chǎn)活動對MPS會產(chǎn)生直接的影響

為保證MPS的執(zhí)行，必須監(jiān)測生產(chǎn)制造過程情況，這時需要測定MPS的實際生產(chǎn)量與計劃生產(chǎn)量之間的偏差，并確定產(chǎn)生這種偏差的原因。在生產(chǎn)中由于能力的變化，前一個生產(chǎn)周期的延期完成、廢品的完成都可能影響MPS的完成，另外如停機(jī)停工準(zhǔn)備時間的變化，可用原材料的減少等也都是影響MPS完成的因素。為此，應(yīng)常保有一些過剩的能力，以便對付計劃外的需求，并提高M(jìn)PS的計劃裕量。實際上預(yù)測量的加入排產(chǎn)，對于平衡生產(chǎn)過程的連續(xù)穩(wěn)定性，抵抗市場銷售的波動沖擊，具有非常重要的意義。

2.采購和市場行為對MPS具有間接影響

在采購實施中影響MPS的成長有三個問題:即采購訂單完成拖期，提前期不準(zhǔn)確，已采購項目的拒收。因此，要對采購行為進(jìn)行監(jiān)控，包括對供應(yīng)商的仔細(xì)選擇，對供應(yīng)商行為的了解和控制，以及在交貨過程中運輸問題的解決等。這些問題除了可以返工修正外，甚至可能導(dǎo)致導(dǎo)致MPS重新修改。

對于市場銷售方面，市場實施包括檢查預(yù)測需求與實際顧客訂單之間的差異，以及在固定計劃周期內(nèi)預(yù)測需求變化的頻度和大小。當(dāng)實際的需求與預(yù)測需求發(fā)生較大偏差時，其結(jié)果將影響庫存水平，造成或高或低的結(jié)果，也影響能力計劃，使其失去平衡，最終將導(dǎo)致顧客服務(wù)質(zhì)量的下降。因此，要遵循三條原則：即發(fā)生重大的變化立即告知；考慮改變產(chǎn)品組合以滿足顧客訂單對樣式變化的要求；考慮預(yù)測需求變化對MPS的影響。

3.MPS運作控制雖然隨著客觀環(huán)境的不斷變化，主生產(chǎn)計劃也應(yīng)當(dāng)順應(yīng)客觀變化，但是如果一味追求變化，朝令夕改，勢必造成生產(chǎn)上的混亂，因此，控制計劃變動是保證計劃可執(zhí)行程度的重要內(nèi)容。

為了尋求一個比較穩(wěn)定的主生產(chǎn)計劃，人們提出了需求時界和計劃時界的概念，從而向生產(chǎn)計劃人員提供一個有效的控制計劃手段。需求時界提醒計劃人員，早于這個時界的計劃也在進(jìn)行最后裝配階段，不易再做變動；計劃時界提醒計劃人員，在這個時界和需求時界之間的計劃已經(jīng)確認(rèn)，不允許系統(tǒng)自動更改，必須由主生產(chǎn)計劃員來控制；在計劃時界以后的計劃是系統(tǒng)可以自行改動的。

MPS的修改應(yīng)著重考慮的因素主要有：所有物料是否增加？成本增加了沒有？是否影響對用戶的服務(wù)水平？MPS可信度是否嚴(yán)重下降？要分析變動MPS計劃的限制條件、難易程度、需要付出的代價并確定審批權(quán)限，從而謀求一個比較穩(wěn)定的主生產(chǎn)計劃。

總之，主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)計劃大綱的延伸，也是物料需求計劃的基礎(chǔ)，主生產(chǎn)計劃的質(zhì)量對整個企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動起著決定性的作用，必須特別加以注意。

5.7.2主生產(chǎn)計劃員在實施MRPII系統(tǒng)的企業(yè)里，一般均設(shè)置主生產(chǎn)計劃員（MasterScheduler）一職。出生產(chǎn)計劃就是由專職的主生產(chǎn)計劃員負(fù)責(zé)編制的。在MRPII應(yīng)用系統(tǒng)里，主生產(chǎn)計劃員是一個非常關(guān)鍵的崗位，對這個崗位的人員有較高的素質(zhì)要求，必須能做到以下幾點。

非常熟悉MRPII計劃與控制的原理與方法，富有權(quán)威和遠(yuǎn)見。

能靈活熟練地對主生產(chǎn)計劃進(jìn)行判斷和調(diào)整，有把握全局的主控技能。

熟悉產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝，了解車間作業(yè)情況，有生產(chǎn)指揮調(diào)度能力。

知道如何建立產(chǎn)品的搭配組合，以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備，合理利用資源。

知道如何安排通用零部件的生產(chǎn)，保持生產(chǎn)的均衡性，縮短交貨期。

熟悉物料性能和采購供應(yīng)情況，預(yù)見可能發(fā)生的問題，防患于未然。

熟悉銷售合同來源及客戶要求，能準(zhǔn)確把握和科學(xué)地進(jìn)行市場預(yù)測。

熟悉財務(wù)成本核算體系，有財務(wù)管理分析能力，能進(jìn)行作業(yè)成本控制設(shè)置。

保持同銷售、設(shè)計、物料、生產(chǎn)、財務(wù)等部門的聯(lián)系，富有溝通協(xié)調(diào)能力。

把核實和調(diào)整MPS系統(tǒng)生成的計劃訂單作為日常生活，保證MRPII系統(tǒng)正常運行。

第六章MRPII原理：物料需求計劃【導(dǎo)語】第5章的主生產(chǎn)計劃（MPS）反應(yīng)的是產(chǎn)成品的計劃。而生產(chǎn)進(jìn)程中還要考慮下層大量具體的零部件的需求，這就是本章要講述的物料需求計劃（MRP）的內(nèi)容。本章從MRP概念及內(nèi)容出發(fā)，分析了MRP的作用與意義，詳細(xì)介紹了物料清單（BOM）的類型和使用，分析了MRP的基本原理、編輯思路和有關(guān)計算，最后詳細(xì)列舉了MRP的編制過程以及MRP的運行使用，使讀者對MRP的工作原理有個全面的了解。6.1MRP概念及內(nèi)容物料需求計劃是對主生產(chǎn)計劃的細(xì)化，用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)的物料庫存之間的差距，如圖6-1所示。要對復(fù)雜生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，必須隨時檢查一切必備的物料是否能滿足需要。個別物理的短缺往往會引起連鎖反應(yīng)，使生產(chǎn)陷于停頓。主生產(chǎn)計劃只是對最終產(chǎn)品的計劃，而一個產(chǎn)品可能有成百上千種相關(guān)物料組成、一種物料也可能會用在幾種產(chǎn)品上、不同產(chǎn)品對同一個物料的需用量又不相同，如果把企業(yè)所有產(chǎn)品的相關(guān)需求件匯總起來，數(shù)量相當(dāng)巨大。而且，不同物料的加工周期或采購周期不同，需用日期也不同。要使每種物料能在需用日期配套備齊，滿足裝備或交貨期的要求，又要在不需要的時期不過量占用庫存，還要考慮合理的生產(chǎn)批量甚至安全庫存，如此需要進(jìn)行大量數(shù)據(jù)運算，靠手工管理是難以想象的。以計算機(jī)軟件算法為基礎(chǔ)的MRP系統(tǒng)提供了令人滿意的解決方案，有效地克服手工難以解決物料短缺和庫存量過大的癥結(jié)。物料需求計劃以產(chǎn)成品的實際主生產(chǎn)計劃為基礎(chǔ)，來測定下層組成物料需求時間和準(zhǔn)確數(shù)量，提供未來物料供應(yīng)計劃和生產(chǎn)計劃。物料需求計劃根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的具體特征，將主生產(chǎn)計劃具體分解成零部件的生產(chǎn)計劃具體分解成零部件的生產(chǎn)進(jìn)度計劃，以及原材料（外購件）的采購進(jìn)度計劃。確定自制件的投產(chǎn)日期與完工日期、原材料（外購件）的訂貨采購日期和入庫日期6.2MRP作用與意義物料需求計劃是MRPII系統(tǒng)微觀計劃階段的開始，是MRPII的重要特征。MRP是MPS需求的進(jìn)一步展開，也是實現(xiàn)MPS的保證和支持。MRP是一種分時段的優(yōu)先級計劃，它根據(jù)MRP、物料清單和物料可用量，計算出企業(yè)要生產(chǎn)的全部加工件和采購件的需求量，并提出建議性的計劃訂單。在制造業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中，為了使得生產(chǎn)連續(xù)不斷地有序進(jìn)行，同時又滿足波動不定的市場需求，需要對原材料、零部件、在制品和半成品的庫存要占有大量資金，甚至?xí)驗橛媱澆恢芏a(chǎn)生積壓浪費。為加快企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)，提高資金利用率，需要盡量降低庫存。MRP正是為了解決這一矛盾提出的，它既是一種較精確的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，又是一種有效地物料控制系統(tǒng)，用以保證在及時滿足物料需求的前提下，使物料的庫存水平保持在最小值內(nèi)。MRP遵循JIT的思想，實現(xiàn)適時、適量的生產(chǎn)與采購，盡量減少生產(chǎn)中的在制品，壓縮外購物件的庫存量，縮短生產(chǎn)周期，保證按期交貨。MRP最終要提出每一個加工件和采購件的建議計劃，除說明每種物料的需求量外，從生產(chǎn)加工角度，還要說明每一個加工件的開始日期和完成日期；從采購角度，則要說明每一個采購件的訂貨日期和入庫日期。所以，MRP即可用作需求計劃系統(tǒng)又可用作生產(chǎn)進(jìn)度系統(tǒng)。MRP把生產(chǎn)作業(yè)計劃和物料供應(yīng)計劃統(tǒng)一起來。6.3物料清單（BOM）企業(yè)所制造的產(chǎn)品構(gòu)成和所有要涉及的物料，是基本的運作對象。MROII/ERP系統(tǒng)中，為了便于計算機(jī)識別,必須把用圖示表達(dá)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹）轉(zhuǎn)化成某種數(shù)據(jù)格式，這種以數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的格式來描述產(chǎn)品所需要的原材料與零件、部件、總裝件之間的從屬關(guān)系和數(shù)量關(guān)系，所以又長被稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表，或簡稱BOM表。在MRPII中物料一詞是一個廣義的概念，它是所有產(chǎn)品，半成品、在制品、原材料、配套件、協(xié)作件、易耗品等與生產(chǎn)有關(guān)的物料的統(tǒng)稱。由于這一概念額擴(kuò)展，使得能全面反映包含原材料、自制品（零部件）、成品、外購件和服務(wù)件（備品備件）這些更大范圍的物料之間的必然聯(lián)系。在MRPII系統(tǒng)里，BOM是相當(dāng)關(guān)鍵的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，這是一份計劃工作用的管理文件，它是物料需求系統(tǒng)（MRP）的主要輸入之一。在介紹MRPII工作原理時，總假定存在著一個能正確、完整地表達(dá)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的BOM表。6.3.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的描述MRP的運行就是遵從產(chǎn)品制造的基本規(guī)律，即依賴于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)信息，按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)規(guī)律來進(jìn)行物料的需求分解。所以首先要對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行形式化表達(dá)。1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹與BOM用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹來反應(yīng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較直觀，它形如一棵倒長的樹，根在上面，樹杈在下面，圖6-2就是一個簡單的結(jié)構(gòu)樹。這是生產(chǎn)（或組裝）一副眼鏡的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹。通常數(shù)根部反映的是最終產(chǎn)品項目（0層，如眼鏡），以后依次是組成產(chǎn)品的部件或組件（1層，如鏡框、鏡片）、零件（2層，如鏡架、鏡腿、鼻托）、原材料（3層）等。其中0層為最高層，1層其次，數(shù)越大層次越低。如果說產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹從視覺上比較直觀地反映了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，那么物料清單則是以一種特殊的格式將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)存儲于計算機(jī)中，在計算機(jī)上進(jìn)行MRP運算時所需的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)都是用BOM來描述的。由于BOM常用來反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的有關(guān)信息，所以也叫產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件。在BOM中，它包含了一個產(chǎn)品在生產(chǎn)或裝配是所需的全部組件、零件以及原材料的清單，它不僅反映一個產(chǎn)品的物料構(gòu)成項目，同時還指出這些項目之間的實際結(jié)構(gòu)關(guān)系，即從原材料、零件、組件、部件直到最終產(chǎn)品，每一層次剪的隸屬和數(shù)量關(guān)系。例如圖-所述的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)用BOM來描述則是如表6-1所示的形式。表6-1所示的BOM是最常見的內(nèi)縮式物料清單，BOM還有其他多種形式，將在6.3.2節(jié)中講述。在BOM中，每一個關(guān)系都定義成“母項/從屬子項”的形式，并給出從屬子項的數(shù)量。同時，一個關(guān)系中的某個從屬子項也可以在其他關(guān)系中充當(dāng)“母項”，從而形成了項目之間的層次從屬關(guān)系。一個產(chǎn)品的所有“母項/從屬子項”關(guān)系的集合就表達(dá)了“產(chǎn)品結(jié)構(gòu)”。BOM就其實質(zhì)而言是一份反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)文件。在BOM中列出了構(gòu)成每個上屬母項的零部件和材料，以及它們之間的數(shù)量關(guān)系。顯然，BOM給出了兩個最基本的重要信息：一個上屬項（產(chǎn)品、部件、組件等）是由哪些下屬項（原材料、配件、零件等）所組成的。同理，也可以說明某個下屬項應(yīng)用于哪些上屬項。上屬項即母項，下屬項即子項。一個上屬項對構(gòu)成它的下屬項的數(shù)量要求。BOM給出了每個子項在其母項中的需要量。仍以圖6-2相關(guān)需求中的產(chǎn)品眼鏡為例。對于眼鏡來說，部件鏡片、鏡框為子項，眼鏡為母項；而在部件鏡框與零件鏡架、鏡腿的關(guān)系中，鏡框成為母項，鏡架、鏡腿則成為子項。從圖形上看，產(chǎn)品眼鏡是一個多層次的金字塔形結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)表中的每一層都有編號。結(jié)構(gòu)表的最頂層，即相當(dāng)于最終產(chǎn)品的一層為0層，稱為最終項目。一般地，一個BOM文件至少包括三個數(shù)據(jù)項：標(biāo)識代碼、需求量（單位母項所需該子項的數(shù)量）、層次碼（該項目在結(jié)構(gòu)表中相對于最終項目的位置）。除此之外，BOM中還可包括子項的多個層面的詳細(xì)說明，如來源、成品率、提前期、ABC碼、有效時間、財務(wù)成本等方面的信息。正是由于提供了這些豐富的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息，使得對生產(chǎn)過程的全面控制和管理成為可能。2.低位碼（LLC）在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表中，物料的層次碼反映了某項物料相對于最終項目的位置。通常把最頂層的物料層次碼定位0，與頂層直接相連的層次碼定位1，以此類推，層次碼可以順推為2、3、4、……、N。但在結(jié)構(gòu)表中，存在著同一物料項同時出現(xiàn)于表中不同層次的現(xiàn)象，這種項目稱為多層次通用件。一個多層次通用件可能出現(xiàn)在同一產(chǎn)品的不同層次上，也可能出現(xiàn)在不同產(chǎn)品上的不同層次上。在核算某項物料的總需求量時需要全面考慮其在不同層次上、不同產(chǎn)品的使用情況，具體分解到哪里截止、具體計算到哪一層，軟件系統(tǒng)里要能明確斷定。為提高M(jìn)RP工作效率引入最低層次碼—“低位碼”（LowLevelCode）來輔助控制。所謂“低位碼”，是指某個物料在所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中所處的最低層次。如圖6-2眼鏡產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中的零件螺釘分別處于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的1層和2層，于是螺釘?shù)牡臀淮a就是2，而其他零件的低位碼數(shù)與它們位于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的層次相同。如果還有一個產(chǎn)品使用零件螺釘，且此時零件螺釘處于該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的第4層，于是螺釘?shù)牡臀淮a就應(yīng)為4.每個物料有且僅有一個低位碼，在MRP展開時，對項目的計算先辨別低位碼，然后只在最低層次上進(jìn)行最后合并運算。各種軟件運算低位碼的方法會有不同，可由人工設(shè)定，也可由系統(tǒng)在每建立或維護(hù)一次BOM時自動修訂。6.3.2BOM的基本格式BOM是MRPII系統(tǒng)中最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，其組織格式設(shè)計和合理與否直接影響到系統(tǒng)的處理性能。因此，根據(jù)實際的使用環(huán)境，靈活地設(shè)計合理且有效的BOM是十分重要的。為了便于計算機(jī)管理和處理的方便，BOM必須按照某種合理的組織形式存儲，而且為了便于在不同的場合下使用BOM，BOM還應(yīng)能轉(zhuǎn)換成多種表達(dá)形式和格式。在將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)（BOM）輸入MRP軟件系統(tǒng)后，可以使輸入的數(shù)據(jù)生成各種不同格式的BOM，并可對其進(jìn)行查詢，它能根據(jù)用戶的不同格式要求顯示出來。由于BOM是由多個母件與子件所組成的關(guān)系數(shù)，一般的，BOM可以采用自頂向下分解的形式或者自底向上跟蹤的形式提供信息。分解是從上層物料開始將其展開成下層物料，跟蹤則是從底層物料開始得到上層物料。BOM一般有如下常用的格式。1.BOM典型格式多層BOM—縮行展開多層BOM是從最終產(chǎn)品開始，在每一上層物料下以縮行的形式列出它們的下屬物料和構(gòu)成數(shù)量，從而按縮行展開形成的一種完全分解表?？s行展開的格式是以產(chǎn)品制造的方式來表示產(chǎn)品的，同一層次的所有物料都顯示在同一列上，一般是縮排式的。如圖6-1所示就是眼鏡的多層BOM結(jié)構(gòu)。單層BOM—單層展開單層BOM是直接對每一上層物料所使用的所有下層物料形成多條數(shù)據(jù)記錄，每條記錄表明直接用于母件中的每個組件以及數(shù)量。如上面產(chǎn)品眼鏡的單層BOM結(jié)構(gòu)如表6-2所示。把單層BOM連接在一起就形成多層BOM，可用來表明直接或間接用于制造各級母件的所有子件。由于采用多個單層展開就能完整地表示產(chǎn)品的多層次結(jié)構(gòu)，所以ERP信息系統(tǒng)錄入時一般是直接錄入單層BOM，再由軟件算法自動生成多層BOM，并可根據(jù)需要輸出其他一些形式的BOM。2.BOM的輸出形式匯總BOM—匯總展開匯總展開的結(jié)構(gòu)分解表列出了組成最終產(chǎn)品的所有物料的總數(shù)量（如圖6-3所示）。它可用于快速估計完成一定數(shù)量裝配的總需求。這種格式并不表示產(chǎn)品生產(chǎn)的方式，但卻有利于產(chǎn)品成本核算、采購和其他有關(guān)活動。單層追蹤—單級反查表單層追蹤格式顯示直接使用某物料的上層物料（如表6-4所示），這是反查一種物料被用在哪里的清單，它指出的是直接使用某物料的各上層物料。P111縮行追蹤——多級反查表縮行追蹤的完全回歸表指出了某零件在所有高層物料中的使用情況，它可查找直接或間接地使用某零件的所有高層物料（如表6-5所示）。采用這種很有價值，因為他將最終產(chǎn)品（或者說主生產(chǎn)計劃中的項目）的需求分解成具體零件的需求，以此建立所有低層零件需求計劃。如果低層零件計劃存在問題，通過跟蹤就能確定對這一零件產(chǎn)生需求的上層物料。匯總追蹤——匯總反查表匯總追蹤回歸一覽表指出了某物料在所有高層物料中被使用的情況（如表6-6所示），可用于查找直接或間接使用該物料的所有高層物料直至產(chǎn)品。“所需數(shù)量”表示裝配成該層次的物料所需的零件總數(shù)。在決定生成某物料需求的上屬物料以及評價工程設(shè)計變化的效果時，匯總追蹤格式很有價值。P112末項追蹤格式末項追蹤格式又稱末項反查表，它僅僅列出使用某個零件的那些末項。3.矩陣式的BOM矩陣式的BOM是對具有大量通用零件的產(chǎn)品系列進(jìn)行數(shù)據(jù)合并后得到的一種BOM。這種形式的BOM可用來識別和組合一個產(chǎn)品系列中的通用零件。表6-3的輸出格式中，“物料名稱”列出的是各種通用零件，“產(chǎn)品”列的上部列出了各個最終產(chǎn)品，下面的數(shù)字表示裝配一個最終產(chǎn)品所需該零件的數(shù)量。對于有許多通用零件的產(chǎn)品，這種形式的BOM很有用處。但矩形式BOM無法標(biāo)示產(chǎn)品制造的方式，它沒有指出零件之間的裝配層次，因此不能用于指導(dǎo)多層結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制造過程。P1134.加減BOM這種BOM有時又稱為“比較式”BOM，或“異同式”BOM。它以標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品為基準(zhǔn)，并規(guī)定還可以增加哪些零件或去掉哪些零件。一個特別的產(chǎn)品就被描述為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品加上或減去某些零件。加減BOM能有效地描述不同產(chǎn)品之間的差異，但不能用于市場預(yù)測，也不太適用于MRP。5.計劃BOM（PlanningBOM）計劃BOM是根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝流程特點，把某一層的特點相似組件作為“最終項目”（即模塊化處理），是嵌套于主物料清單。這種模塊化的BOM用于幫助物料的明細(xì)需求核算，可簡化主生產(chǎn)計劃。6.3.3BOM的構(gòu)造原則BOM是系統(tǒng)中最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，它幾乎與企業(yè)中的所有職能部門都有關(guān)系，BOM構(gòu)造的好壞，直接影響到系統(tǒng)的處理性能和使用效果。因此，根據(jù)實際情況，靈活地構(gòu)造合理和高效的BOM是十分關(guān)鍵的。就一般情況而言，構(gòu)造BOM有如下一些經(jīng)驗原則。先從單層BOM做起，所有單層物料單輸入后，產(chǎn)品BOM就可由系統(tǒng)自動生成。劃分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次應(yīng)盡量簡單，便于維護(hù)，便于減少庫存事務(wù)處理次數(shù)。要考慮庫存控制和批量控制的要求和制約，結(jié)合工藝路線來研究層次關(guān)系。結(jié)合工藝控制點和生產(chǎn)組織方式盡量進(jìn)行BOM扁平化的處理和實現(xiàn)。BOM中零件、部件的層次關(guān)系要反映實現(xiàn)裝配過程，方便生產(chǎn)加工訂單處理。結(jié)合工藝路線，按裝配順序錄入母件的全部子件。在BOM中，每一個物料項目必須有一個唯一的編碼。對于同一個物料項目，不管他出現(xiàn)在哪些產(chǎn)品中，都必須具有相同的編碼。對于相似的物料項目，不管他們的差別有多么小，也必須使用不同的編碼。只有建立了物料主文件的物料才能用于物料清單。建立物料清單之前先要核實物料主文件，確認(rèn)所有數(shù)據(jù)都是合理、正確和完整的。原則上，需要列入設(shè)計的一切物料都可以包括在物料清單內(nèi)。有時為了強(qiáng)化某些工裝、模具的準(zhǔn)備工作，還可以將這些工具構(gòu)造在BOM中。對于在產(chǎn)品構(gòu)造上可以有多種選擇的某些物料，要確認(rèn)替代原則和方法。根據(jù)生產(chǎn)實際，也可以將一些重要的“生產(chǎn)準(zhǔn)備工作過程”納入計劃中。為了管理上的需要，有時可以將同一零件的不同狀態(tài)視為幾個不同的項目，構(gòu)造在產(chǎn)品的BOM中。如為了質(zhì)量檢測需要可把不同加工階段視為不同零件。對于一些過渡件、同類件、零星可選件等臨時組件，在BOM中設(shè)置“虛擬件”，以簡化MRP的編程過程，減少零件之間的影響。對于一些通用件、基本組件、可選件，可建立“模塊化物料清單”，以提高效率。為了使不同部門能獲取物料的不同信息，最后要擴(kuò)展BOM中每個項目的屬性，例如，計劃方面、成本方面、庫存方面、訂單方面。物料清單的變更一般使用規(guī)范的設(shè)計變更通知，執(zhí)行審查、批準(zhǔn)和文件標(biāo)識的控制程序。對流程行業(yè)，產(chǎn)品物料清單基友各種物料的組合，也有各種成分或原材料的配方，其編制原則同建立物料清單是一樣的。配方類的物料清單常有保密要求。6.3.4BOM的應(yīng)用擴(kuò)展BOM的用途很多，可用于MRP計算、成本計算、庫存管理等方面。根據(jù)不同的用途，BOM形成許多種類；設(shè)計圖紙上的BOM、工藝BOM、采購BOM、制造BOM、計算成本的成本BOM、保養(yǎng)維修BOM等。設(shè)計BOM（EngineeringBOM）設(shè)計BOM又稱工程BOM，因為它是由產(chǎn)品工程設(shè)計部門根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)范上的產(chǎn)品裝配圖和產(chǎn)品組成明細(xì)表產(chǎn)生的，用于描述產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)，并作為其他BOM如工藝BOM、制造BOM、采購BOM等的基礎(chǔ)。工藝BOM（ProcessPlnningBOM）工藝BOM在設(shè)計BOM的基礎(chǔ)上，表達(dá)了產(chǎn)品的制造工藝以及零件部件的裝配方式。據(jù)此可形成產(chǎn)品的工藝目錄文件。制造BOM（ManufacturingBOM）制造BOM用于表達(dá)最終產(chǎn)品的裝配，列舉出制造最終產(chǎn)品所必需的可選特征。制造BOM在工藝BOM的基礎(chǔ)上，詳細(xì)描述了產(chǎn)品制造過程的全部因素（包括裝置、材料、工具和工藝路線）及其關(guān)聯(lián)關(guān)系（如配套使用），為ERP系統(tǒng)提供直接的輸入信息。采購BOM（BuyingBOM）采購BOM是采購部門根據(jù)制造BOM中零部件的外購和外協(xié)信息而制定的產(chǎn)品外購件、外協(xié)件的BOM清單，同時也可根據(jù)自制件的工藝BOM,制定自制件BOM清單。成本BOM（CostedBOM）成本BOM用于計算產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本。成本物料單的格式類似基本物料清單的格式，反映產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)關(guān)系，說明每個物料的成本構(gòu)成，包括材料費、人工費和間接費以及總值等。這種BOM格式有助于確定模擬成本和進(jìn)行價值分析，它從成本構(gòu)成說明物料的單件價值及其合計值，體現(xiàn)了物料和資金信息的集成。此外，BOM還是ERP/CIMS與CAD、PDM、CAPP等子系統(tǒng)的重要借口，是系統(tǒng)集成的關(guān)鍵之外。用計算機(jī)實現(xiàn)BOM管理時，應(yīng)充分考慮它與其他子系統(tǒng)的信息交換問題。總之，BOM有各種形式，這些形式取決于它的用途，BOM的具體用途如下。是計算機(jī)識別物料的基礎(chǔ)依據(jù)。是編制計劃的唯一依據(jù)。是進(jìn)行成本計算的唯一依據(jù)。是配套和領(lǐng)料的唯一依據(jù)。是采購和外協(xié)的依據(jù)。是進(jìn)行加工過程跟蹤的方向。是進(jìn)行物料追溯的線索?？梢宰鳛槭孪葓髢r的參考。使設(shè)計系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化。P1156.4MRP基本方法6.4.1MRP的運行原理物料需求計劃（MRP）是根據(jù)產(chǎn)品需求和預(yù)測來測定未來物料供應(yīng)和生產(chǎn)計劃，提供物料需求的準(zhǔn)確時間和數(shù)量。物料需求計劃的基本原理是根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的具體特征，將主生產(chǎn)計劃具體分解成零部件生產(chǎn)進(jìn)度計劃和原材料,外購件的采購進(jìn)度計劃，確定自制件的投產(chǎn)日期與完工日期，原材料,外購件的訂貨采購和入庫的日期。MRP同樣遵循JIT的思想，實現(xiàn)適時,適量的生產(chǎn)與采購，盡量減少生產(chǎn)中的制品，壓縮外購物件的庫存量，縮短生產(chǎn)周期，保證按期交貨。圖6-3是MRP系統(tǒng)的處理邏輯圖。P116可以看出，MRP有三種輸入：主產(chǎn)生產(chǎn)計劃，物料清單和庫存狀態(tài)記錄（lnventory，INV）。這里MPS是針對最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃，包括生產(chǎn)需求數(shù)量和完成時間，生產(chǎn)需求數(shù)量包括已有的訂單量及市場預(yù)測得到的需求量。BOM是一種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表達(dá)，表示完成某一最終產(chǎn)品時所需要的零件,部件的數(shù)量及其相互關(guān)系。庫存狀態(tài)記錄表示企業(yè)倉庫中現(xiàn)存有零件部件的情況，作為扣減項。MRP的輸出是加工計劃、采購計劃（有時也包括外包計劃）.MRP的運行機(jī)制或稱算法是依據(jù)MPS規(guī)定的最終產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)量和時間要求，以及零部件庫存、在制品數(shù)據(jù)、前期計劃執(zhí)行情況和生產(chǎn)提前期等決定采購計劃與加工計劃的。MRP以MPS計劃量為主依據(jù)而觸發(fā)排程，在同樣的計劃時間周期和階段里，通過更微觀層面的物料加工計劃或采購計劃來保證MPS的實現(xiàn)，解決了生產(chǎn)制造領(lǐng)域里“生產(chǎn)什么、要用到什么、己有什么、還缺什么”的典型管理問題。MRP需用的輸入信息和處理問題對應(yīng)關(guān)系匯總?cè)绫?一8所示。6.4.2MRP的策略因素在編制MRP時，有許多策略因素影響著MRP的編制，包括：制造／采購標(biāo)識、提前期、安全庫存、損耗率、批量政策等。1．制造l采胸標(biāo)識碼制造／采購標(biāo)識碼屬于庫存文件中的一個項目，通常用字母P或M來表示某物料是采購或是制造。當(dāng)運行MRP時，這個碼決定是做采購訂單還是做制造訂單。如果是采購項目，無需產(chǎn)生項目組件的需求；而對于制造項日，就必須利用BOM來決定由哪些零件、部件或材料來制造這個項目。2．提前期提前期是個時間量。對采購件或制造、裝配件來說，它們具體的含義見第3章。3.安全庫存安全庫存是為了預(yù)防由于某種原因造成的不可預(yù)料的物料短缺，而在庫存中保存一定數(shù)量的項目，這個數(shù)量叫安全庫存量。損耗率在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)中，有各種各樣的損耗。因此在計算物料需求時，要考慮到各種損耗系數(shù)。組裝廢品系數(shù)：裝配件在裝配中的零件損耗。例如：裝配產(chǎn)品A時，估計有%5的玻璃管毀壞，因此在生產(chǎn)A所需的玻璃管毛需求時要增加組裝時的損耗部分，如裝配100件A的訂單，按有105個玻璃管部件的需求（100×105%）。零件廢品系數(shù)：對于一定數(shù)量的訂單，預(yù)訂入庫存時，會有一定百分比的減少，零件廢品系數(shù)是對訂單數(shù)量而不是對毛需求的調(diào)整。例如，產(chǎn)品A需求的零件廢品系數(shù)為2%,在組裝時的組裝廢品系數(shù)為5%。針對該需求制定MRP時，首先考慮2%的廢品系數(shù)，計算產(chǎn)品A的計劃訂單數(shù)。計劃訂單數(shù)量要比需求的多2%，如A需求為100時，訂單應(yīng)為102，然后根據(jù)計劃訂單數(shù)量再考慮組裝A時的組裝廢品系數(shù)，在這種情況下，A項目102的訂單對玻璃管的毛需求量應(yīng)為108（102×105%）。材料利用率：材料利用率與零件廢品系數(shù)是一個問題的不同表示，都表示預(yù)計的生產(chǎn)損耗。材料利用率是有效產(chǎn)出與總輸入的比率，即材料利用率=有效產(chǎn)出/總投入或總投入=有效產(chǎn)出/材料利用率例如：某裝配件的材料利用率是95%，那么為了得到100件的產(chǎn)成品，就要有106個裝配件才能保證（100÷95%=105.3）。批量政策實際計劃生產(chǎn)或采購的交付數(shù)量和訂貨數(shù)量未必等于凈需求量，這是由于在實際生產(chǎn)或訂貨中，加工、訂貨、運輸、包裝等都必須是按照一定的整批數(shù)量來進(jìn)行的，以獲得規(guī)模效益，節(jié)省運輸和采購成本，或者獲得批量折扣等。物料批量過大，加工或采購的費用減少，但占用的流動資金過多；批量過小，占用流動資金減少，但增加了加工或采購的費用。因此，物料批量的選擇是項重要的工作，批量的計算方法較多，這里僅介紹以下幾種。直接批量法（LotForLot）。直接批量法是物料需求的批量等于凈需求量，也稱按需訂貨法（AsRequried），見表6-9.這種批量的計算方法往往適用于生產(chǎn)或訂購數(shù)量和時間基本上能給予保證的物料，或者所需要的物料的價值較高、不允許過多的生產(chǎn)或保存的物料。表6-9直接批量法固定批量法（FixedOrderQuantity）。固定批量法是指每次的加工或訂貨數(shù)量相同，但加工或訂貨間隔期不一定相同，一般用于訂貨費用較大的物料。固定批量的大小是根據(jù)直觀分析和經(jīng)驗判斷決定的，也可以以凈需求量的一定倍數(shù)作為批量。表6-10是以60為一批，第1周凈需求量為50，批量為60，剩余為10；第2周剩余10不能滿足第2周凈需求量30，再設(shè)定一批，結(jié)果剩余40。第3周沒有凈需求量剩余仍為40；第4周的40不能滿足凈需求量120，再設(shè)定一批，數(shù)量為120（批量的2倍）以滿足需求，結(jié)果剩余40；以下各周類同。表6-10固定批量法固定周期法（FixedOrderTime）。固定周期法是指每次加工或訂貨間隔期相同，但加工或訂貨的數(shù)量不一定相同的批量計量方法。一般用于內(nèi)部加工自制品生產(chǎn)計劃，為的是便于控制。訂貨間隔的周期可以根據(jù)經(jīng)驗選定。如表6-11所示，第1、2、3、4周凈需求量總和為200，批量200，間隔3周，再設(shè)定一批量為55，以滿足第5、6、7、8周凈需求量總和的要求；然后再間隔3周設(shè)定一批量為60，當(dāng)然60是為了滿足第9、10、11、12周凈需求量總和的要求。表6-11固定周期法經(jīng)濟(jì)批量法（EconomicOrderQuantity,EQQ）。經(jīng)濟(jì)批量法是指某種物料的訂購費用和保管費用之和為最低時的最佳批量法。訂購費用是指從訂購至入庫中所需要的差旅費用、運輸費用率；保管費用是指物料儲備費、驗收費、倉庫管理費、所占用的流動資金利息費、物料儲存消耗費。EQQ法一般用于需求是常量和已知的，成本和提前期也是常量和已知的，庫存能立即補(bǔ)充的情況之下，即它是用于連續(xù)需求的、庫存消耗是穩(wěn)定的場合。因此，對于需求是離散的MRP 方法來說，庫存消耗是變動的，此時EQQ方法的效率不高。除了以上幾種常用批量計算方法之外，尚有其他一些方法，這里不一一列舉了。6.4.3MRP的工作方法MRP是MRPⅡ計劃系統(tǒng)的一個核心部分。MRP計劃的編制，重點包括向上承接主生產(chǎn)計劃（MPS）、進(jìn)行細(xì)能力平衡和調(diào)整、下達(dá)生產(chǎn)與物料作業(yè)計劃三個方面，涉及的工作包括核實MPS、編制物料MRP、編制細(xì)能力計劃、評估生產(chǎn)與物料作業(yè)計劃、下達(dá)生產(chǎn)與物料作業(yè)計劃等。制定MRP計劃時，應(yīng)該從其對應(yīng)期間的MPS入手。制定MRP的基本工作，可表述為一下程序。承接和核實主生產(chǎn)計劃 當(dāng)生產(chǎn)計劃大綱決定了企業(yè)中每類產(chǎn)品將生產(chǎn)多少、需要多少資源后，就由主生產(chǎn)計劃按時間段來計劃最終產(chǎn)品額數(shù)量和交貨期。主生產(chǎn)計劃就是該大綱的具體體現(xiàn)。主生產(chǎn)計劃是“推動”物料需求計劃系統(tǒng)運行的根源，它是影響MRP運行效率與效果的主要輸入，決定了MRP系統(tǒng)實際運作的，目標(biāo)。不合理的主生產(chǎn)計劃數(shù)量，不僅生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)不了，也會打亂企業(yè)的固有管理結(jié)構(gòu)。所以核心和承接主計劃生產(chǎn)量是MRP運算的第一關(guān)。逐層分解與合并運算零部件的毛需求量最基本的毛需求量，是根據(jù)主生產(chǎn)計劃量進(jìn)一步考慮產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征來決定的。從BOM中能得到有關(guān)主生產(chǎn)計劃項目中的零部件及原材料的數(shù)量和結(jié)構(gòu)關(guān)系信息，MRP正式根據(jù)主生產(chǎn)計劃和這種結(jié)構(gòu)信息進(jìn)行各種物料毛需求量的計算的。對于多層次通用件，則要嚴(yán)格按照時間規(guī)律把它們進(jìn)行合并處理，不可籠統(tǒng)求個總量。有時也要考慮一些零部件的獨立需求預(yù)測和外部零部件訂貨的需求計劃，這可以以數(shù)據(jù)文件形式直接作為MRP系統(tǒng)的單獨輸入文件。每一項物料每一個運算層次均要嚴(yán)格按時間區(qū)段核算出相應(yīng)的毛需求，以進(jìn)一步平衡。計算零部件的計劃產(chǎn)量和計劃投入量以毛需求為基礎(chǔ)，零部件的計劃產(chǎn)出量安排有賴于庫存狀況和事務(wù)規(guī)律。在庫存文件中，包括各種庫存物料的狀態(tài)數(shù)據(jù)（入庫、出庫、報廢······）都要改變相應(yīng)的庫存物料的狀態(tài)數(shù)據(jù)，后者又在MRP計算需求量的過程中被引用和修改，它們相互關(guān)聯(lián)、動態(tài)同一。庫存物料的計劃產(chǎn)出量狀況，正是基于庫存事務(wù)規(guī)律和產(chǎn)出批量特征的，它是進(jìn)一步影響著計劃投入量的安排。分析零部件的來源，生成加工生產(chǎn)計劃和物料采購計劃計劃投入量是根據(jù)計劃產(chǎn)出量的要求，考慮了生產(chǎn)與采購提前期后的對應(yīng)指標(biāo)（有時需要考慮損耗情況），它決定了對各項物料的最終需要量。這個量是重要的決策依據(jù)，包括生產(chǎn)決策或者采購決策依據(jù)該項物料的來源定奪。所以辨識了該物料是本廠內(nèi)部制造的或者外部采購的以后，就可以利用計劃投入量形成物料加工生產(chǎn)計劃或物料采購計劃。由于針對的物料是多種多樣的，所以一次MRP運算完后的結(jié)果，就可以形成兩份重要的計劃執(zhí)行文件——加工生產(chǎn)計劃和物料采購計劃。細(xì)能力計劃的檢驗和調(diào)整細(xì)能力計劃是對MRP計劃所需的所有資源進(jìn)行計算和分析。這不僅包括關(guān)鍵資源、關(guān)鍵工作中心、關(guān)鍵供應(yīng)商、專業(yè)技能等，也包括人力、原材料、資金、運輸、倉庫等所有的企業(yè)要素。細(xì)能力計劃功能是以物料需求計劃的輸出作為輸入，根據(jù)計劃的零部件需求量和生產(chǎn)基本信息中工序、工作中心等信息計算出設(shè)備與人力的需求量，各種設(shè)備的負(fù)荷量，以便判斷生產(chǎn)能力是否足夠。若發(fā)現(xiàn)能力不足，則進(jìn)行設(shè)備負(fù)荷調(diào)節(jié)和人力補(bǔ)充；如果能力實在無法平衡，可以返回至MPS，調(diào)整產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃。這也是一個反閉環(huán)反饋系統(tǒng)的基本特征。批準(zhǔn)和下達(dá)執(zhí)行作業(yè)計劃從MPS到MRP實際上是屬于同一個時間周期從粗到細(xì)的兩個不同計劃層次，細(xì)計劃產(chǎn)生之后，接下去就是計劃的執(zhí)行。如果某物料是需要企業(yè)內(nèi)部加工的，就產(chǎn)生一個生產(chǎn)制造指令，并下達(dá)加工單到相應(yīng)的車間班組進(jìn)行生產(chǎn)；如果是需要采購或托外加工的，就產(chǎn)生一個采購訂單或委外加工訂單。MRP方法包括在邏輯上相關(guān)的一系列處理步驟、決策規(guī)則以及數(shù)據(jù)記錄（這些數(shù)據(jù)記錄也可看成是系統(tǒng)的輸入）。MRP在物料需求與物料庫存之間做出平衡。由于MRP的運行是基于計算機(jī)軟件自動運行的文，只要算法保證正確，設(shè)計合理，其運算質(zhì)量是可靠保證的，關(guān)鍵的是現(xiàn)存的數(shù)據(jù)記錄的準(zhǔn)確性和新導(dǎo)入的主生產(chǎn)計劃量的合理性。MRP的方法遵循了制造業(yè)的基本運作規(guī)律，對于制造業(yè)的一些現(xiàn)實的管理問題，從MRP邏輯中剛好可以得到這些基本答案，如表6-12所示。6.4.4MRP計劃重排方法根據(jù)MRP