螺紋加工方法課件

情境七

典型機(jī)械零件的切削加工任務(wù)二減速箱中六角螺栓的加工制作情境七

典型機(jī)械零件的切削加工任務(wù)二減速箱中六角螺栓1讓學(xué)生與加工任務(wù)零距離接觸，培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)興趣和吃苦耐勞的精神,提高學(xué)生溝通能力與團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。增強(qiáng)學(xué)生的工作責(zé)任感。掌握平面加工、外圓表面加工、螺紋加工方法。掌握普通機(jī)床加工方法，能正確操作銑床、刨床、磨床等普通機(jī)床對(duì)零件進(jìn)行車削加工。能正確操作銑床，并使用分度頭對(duì)零件進(jìn)行銑削加工。能根據(jù)零件待表面加工的精度、表面粗糙度要求、結(jié)構(gòu)和尺寸、熱處理要求及生產(chǎn)規(guī)模等，選擇合適的加工方案。培養(yǎng)實(shí)際動(dòng)手操作機(jī)床的能力，提高學(xué)生學(xué)習(xí)新知識(shí)和技能的能力、分析問題和解決問題的方法能力。一、教學(xué)目標(biāo)讓學(xué)生與加工任務(wù)零距離接觸，培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)興趣和吃苦耐勞的精2二、任務(wù)導(dǎo)入二、任務(wù)導(dǎo)入3展示六角螺栓的實(shí)物，讓同學(xué)們一邊觀察一邊思考：如何制作六角螺栓？展示六角螺栓的實(shí)物，讓同學(xué)們一邊觀察一邊思考：如何制作六角螺4提出任務(wù)：制作M10（GB5782—86）的六角螺栓。提出任務(wù)：制作M10（GB5782—86）的六角螺栓。5

三、相關(guān)知識(shí)的學(xué)習(xí)

§1、外圓表面的加工方法§2、螺紋加工§3、銑削加工三、相關(guān)知識(shí)的學(xué)習(xí)6§1、外圓表面的加工方法車削加工是外圓表面最經(jīng)濟(jì)有效的加工方法，但就其經(jīng)濟(jì)精度來說，一般適于作為外圓表面粗加工和半進(jìn)精加工方法；磨削加工是外圓表面主要精加工方法，特別適用于各種高硬度和淬火后零件的精加工；光整加工是精加工之后進(jìn)行的超精密加工方法（如滾壓、拋光、研磨等），適用于某些精度和表面質(zhì)量要求很高的零件。1、外圓表面的加工方法§1、外圓表面的加工方法車削加工是外圓表面最經(jīng)濟(jì)有效的加工方7序號(hào)加工方法經(jīng)濟(jì)精度(公差等級(jí))經(jīng)濟(jì)粗糙度Ra值/μm使用范圍1粗車IT13～I(xiàn)T1150～12.5適用于淬火鋼以2粗車-半精車IT10～I(xiàn)T86.3～3.2外的其它金屬3粗車-半精車-精車IT8～I(xiàn)T71.6～0.84粗車-半精車-精車-滾壓IT8～I(xiàn)T70.2～0.02555粗車-半精車-磨削IT8～I(xiàn)T70.8～0.4主要用于淬火鋼,6粗車-半精車-粗磨-精磨IT7～I(xiàn)T60.4～0.1也可用于未淬火鋼,7粗車-半精車-粗磨-精磨-超精加工(或輪式超精磨)IT50.1～0.012(或Rz0.1)但不適用于有色金屬。8粗車-半精車-精車-精細(xì)車(金剛車)T7～I(xiàn)T60.4～0.025用于有色金屬9粗車-半精車-粗磨-精磨-超精磨(或鏡面磨)IT5以上0.025～0.006(或Rz0.1)極高精度的外圓加10粗車-半精車-粗磨-精磨-研磨IT5以上0.1～0.012(或Rz0.1)工序號(hào)加工方法經(jīng)濟(jì)精度經(jīng)濟(jì)粗糙度Ra值/μm使用范圍1粗車IT82、外圓表面的車削加工車削外圓是一種最常見、最基本的車削方法，其主要形式如圖所示。車削外圓一般可劃分為荒車、粗車、半精車、精車和精細(xì)車，各種車削方案所能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度各不相同，必須合理的選用。（1）外圓車削的形式和加工精度2、外圓表面的車削加工車削外圓是一種最常見、最基本的車削方9（2）外圓車削工件的裝夾方法1）三爪卡盤裝夾特點(diǎn)：三個(gè)卡爪可同時(shí)移動(dòng),自動(dòng)定心,裝夾迅速方便。應(yīng)用：長(zhǎng)徑比小于4，圓形、正三角形或正六邊形等工件。其重復(fù)定位精度高、夾持范圍大、夾緊力大、調(diào)整方便，應(yīng)用比較廣泛。2）四爪卡盤裝夾特點(diǎn)：四個(gè)卡爪都可單獨(dú)移動(dòng),裝夾工件需要找正；應(yīng)用：長(zhǎng)徑比小于4，截面為方形、橢圓形的較大、較重的工件。（2）外圓車削工件的裝夾方法裝夾特點(diǎn)：三個(gè)卡爪可同時(shí)移動(dòng),自103）花盤

裝夾特點(diǎn)：盤面上多通槽和T形槽,使用螺釘、壓板裝夾，裝夾前需找正；應(yīng)用：形狀不規(guī)則的工件、孔或外圓與定位基面垂直的工件的加工。4）雙頂尖

裝夾特點(diǎn)：定心準(zhǔn)確，裝夾穩(wěn)定；應(yīng)用：長(zhǎng)徑比為4～15的實(shí)心軸類零件加工。5）雙頂尖中心架

裝夾特點(diǎn)：支爪可調(diào)，增加工件剛性；應(yīng)用：長(zhǎng)徑比大于15的細(xì)長(zhǎng)軸工件粗加工。3）花盤裝夾特點(diǎn)：盤面上多通槽和T形槽,使用螺釘、壓板裝夾116）一夾一頂跟刀架

裝夾特點(diǎn)：支爪隨刀具一起運(yùn)動(dòng)，無(wú)接刀痕，可增加軸的剛度；應(yīng)用：長(zhǎng)徑比大于15的細(xì)長(zhǎng)軸工件半精加工、精加工。7）心軸

裝夾特點(diǎn)：能保證外圓、端面對(duì)內(nèi)孔的位置精度；應(yīng)用：以孔為定位基準(zhǔn)的套類零件的加工。6）一夾一頂跟刀架裝夾特點(diǎn)：支爪隨刀具一起運(yùn)動(dòng)，無(wú)接刀痕，12（3）車刀的結(jié)構(gòu)形式

車刀按結(jié)構(gòu)不同可分為：整體式焊接式機(jī)夾重磨式機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式（3）車刀的結(jié)構(gòu)形式車刀按結(jié)構(gòu)不同可分為：13（4）外圓車刀的選擇和裝夾1）外圓車刀的選擇

主偏角75°外圓車刀刀頭強(qiáng)度高，生產(chǎn)中常選用為外圓粗車刀；主偏角45°彎頭車刀，使用方便，還可以車端面和倒角，但因其副偏角大，工件表面加工粗糙，不適于精加工；主偏角90°的外圓車刀可用粗車或精車，還可車削有垂直臺(tái)階的外圓和細(xì)長(zhǎng)軸。2）車刀在刀架上的安裝高度一般應(yīng)使刀尖在與工件旋轉(zhuǎn)軸線等高的地方．安裝時(shí)可用尾架頂尖作為標(biāo)準(zhǔn)，或在工件端面車一印痕，就可知道軸線位置，把車刀調(diào)整安裝好。車刀在刀架上的位置，一般應(yīng)垂直于工件旋轉(zhuǎn)軸線，否則會(huì)引起主偏角變化，還可能使刀尖扎入工件已加工表面或影響表面粗糙度質(zhì)量。（4）外圓車刀的選擇和裝夾主偏角75°外圓車刀刀頭強(qiáng)度高，生14（5）車床1）車床的用途

車床主要用于加工零件的各種回轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)外圓柱表面，內(nèi)外圓錐表面，成形回轉(zhuǎn)表面和回轉(zhuǎn)體的端面等，有些車床還能車削螺紋表面。由于大多數(shù)機(jī)器零件都具有回轉(zhuǎn)表面，并且大部分需要用車床來加工，因此，車床是一般機(jī)器制造廠中應(yīng)用最廣泛的一類機(jī)床，約占機(jī)床總數(shù)的35%～50%。在車床上，除使用車刀進(jìn)行加工之外，還可以使用各種孔加工刀具（如鉆頭、鉸刀、鏜刀等）進(jìn)行孔加工，或者使用螺紋刀具（絲錐、板牙）進(jìn)行內(nèi)、外螺紋加工。（5）車床車床主要用于加工零件的各種回轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)外圓柱表面152）車床的運(yùn)動(dòng)

為形成工件加工表面形狀，車床必須具備以下運(yùn)動(dòng)：工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)：是車床的主運(yùn)動(dòng)，其功用是使工件得到所需要的切削速度，其特點(diǎn)是速度較高，消耗功率較大。刀具的直線移動(dòng)：是車床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，其功用是使毛坯上新的金屬層被不斷投入切削，以便切削出整個(gè)加工表面。輔助運(yùn)動(dòng)：車床上切入運(yùn)動(dòng)以及刀架縱向或橫向的快速運(yùn)動(dòng)，稱為輔助運(yùn)動(dòng)，其功用是為表面成形運(yùn)動(dòng)創(chuàng)造條件，也是車床必不可少的運(yùn)動(dòng)。3）車床的分類

為適應(yīng)不同的加工要求，車床分為很多種類。按其結(jié)構(gòu)和用途不同，可分為：臥式車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔車床、回輪車床、落地車床、液壓仿形及多刀自動(dòng)和半自動(dòng)車床、各種專用車床（如曲軸車床、凸輪車床等）、數(shù)控車床和車削加工中心等。2）車床的運(yùn)動(dòng)為形成工件加工表面形狀，車床必須具備以下運(yùn)動(dòng)16螺紋加工方法課件17螺紋加工方法課件18（6）臥式車床1）臥式機(jī)床的工藝范圍及其組成

臥式車床的工藝范圍很廣，能適用于各種回轉(zhuǎn)表面的加工，如車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、環(huán)槽及成形回轉(zhuǎn)面；車削端面及各種常用螺紋；還可以進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、滾花、攻螺紋和套螺紋等工作。其中CA6140型臥式車床的通用性較強(qiáng)，但臥式機(jī)床的結(jié)構(gòu)復(fù)雜且自動(dòng)化程度低，加工過程中輔助時(shí)間較長(zhǎng)，適用于單件、小批量生產(chǎn)及修理車間。（6）臥式車床臥式車床的工藝范圍很廣，能適用于各種回轉(zhuǎn)表面的19臥式車床加工的典型表面臥式車床加工的典型表面20臥式車床加工的典型表面臥式車床加工的典型表面21臥式車床加工的典型表面臥式車床加工的典型表面223、外圓表面的磨削加工用磨具以較高的線速度對(duì)工件表面進(jìn)行加工的方法稱為磨削。磨削加工是一種多刀多刃的高速切削方法，它適用于零件精加工和硬表面的加工。磨削的工藝范圍很廣，可以劃分為粗磨、精磨、細(xì)磨及鏡面磨。（1）砂輪的特性與選擇砂輪是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和培燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝等不同，砂輪的特性差別很大，因此對(duì)磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定的。3、外圓表面的磨削加工用磨具以較高的線速度對(duì)工件表面進(jìn)行加工23（2）外圓磨床的磨削方法

外圓表面磨削一般在外圓磨床或無(wú)心外圓磨床上進(jìn)行，也可采用砂帶磨床磨削。在外圓磨床上磨削工件外圓時(shí)，軸類零件常用頂尖裝夾，其方法與車削時(shí)基本相同，但磨床所用頂尖不隨工件一起轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣，主軸與軸承的制造誤差、軸承間隙、頂尖的同軸度誤差等就不會(huì)反映到工件上，可提高加工精度。盤套類工件則用心軸和頂尖裝夾，所用心軸和車削心軸基本相同，只是形狀和位置精度以及表面粗糙度要求較嚴(yán)格。磨削短又無(wú)中心孔的軸類工件時(shí)，可用三爪自定心卡盤或四爪單動(dòng)卡盤裝夾。（2）外圓磨床的磨削方法外圓表面磨削一般在外圓磨床或無(wú)心外241）縱磨法

砂輪高速旋轉(zhuǎn)起切削作用，工件旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并和工作臺(tái)一起作縱向往復(fù)直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)每往復(fù)一次，砂輪沿磨削深度方向完成一次橫向進(jìn)給，每次進(jìn)給（吃刀深度）都很小，全部磨削余量是在多次往復(fù)行程中完成的。當(dāng)工件磨削接近最終尺寸時(shí)（尚有余量0.005～0.01mm），應(yīng)無(wú)橫向進(jìn)給光磨幾次，直到火花消失為止?？v磨法加工精度和表面質(zhì)量較高，適應(yīng)性強(qiáng)，用同一砂輪可磨削直徑和長(zhǎng)度不同的工件，但生產(chǎn)率低。在單件、小批量生產(chǎn)及精磨中，應(yīng)用廣泛，特別適用于磨削細(xì)長(zhǎng)軸等剛性差的工件。1）縱磨法砂輪高速旋轉(zhuǎn)起切削作用，工件旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，252）橫磨法（切入法）

磨削時(shí)，工件不作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，砂輪以緩慢的速度連續(xù)或間斷地向工件作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，直到磨去全部余量。橫磨時(shí)，工件與砂輪的接觸面積大，磨削力大，發(fā)熱量大而集中，所以易發(fā)生工件變形、燒刀和退火。橫磨法生產(chǎn)效率高，適用于成批或大量生產(chǎn)中，磨削長(zhǎng)度短、剛性好、精度低的外圓表面及兩側(cè)都有臺(tái)肩的軸頸。若將砂輪修整成形，也可直接磨削成形面。2）橫磨法（切入法）磨削時(shí)，工件不作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，砂輪以緩263）綜合磨法

先用橫磨法將工件分段進(jìn)行粗磨，相鄰之間有5～15mm的搭接，每段上留有0.01～0.03mm的精磨余量，精磨時(shí)采用縱磨法。這種磨削方法綜合了縱磨和橫磨法的優(yōu)點(diǎn)，適用于磨削余量較大（余量0.7～0.6mm）的工件。3）綜合磨法先用橫磨法將工件分段進(jìn)行粗磨，相鄰之間有5～1274）深磨法

磨削時(shí)，采用較小的縱向進(jìn)給量（1～2mm/r）和較大的吃刀深度（0.2～0.6mm）在一次走刀中磨去全部余量。為避免切削負(fù)荷集中和砂輪外圓棱角迅速磨鈍，應(yīng)將砂輪修整成錐形或臺(tái)階形，外徑小的臺(tái)階起粗磨作用，可修粗些；外徑大的起精磨作用，修細(xì)些。深磨法可獲得較高精度和生產(chǎn)率，表面粗糙度值較小，適用于大批大量生產(chǎn)中，加工剛性好的短軸。4）深磨法磨削時(shí)，采用較小的縱向進(jìn)給量（1～2mm/r）和28（3）無(wú)心外圓磨床的磨削方法無(wú)心外圓磨削是工件不定回轉(zhuǎn)中心的磨削，為一種生產(chǎn)率很高的精加工方法。磨削時(shí)，工件置于磨輪和導(dǎo)輪（用橡膠結(jié)合劑作的粒度較粗的砂輪）之間，靠托板支撐。由于不用頂尖支撐，所以稱無(wú)心磨削。無(wú)心外圓磨床有兩種磨削方式：貫穿磨削法（縱磨法）切入磨削法（橫磨法）（3）無(wú)心外圓磨床的磨削方法無(wú)心外圓磨削是工件不定回轉(zhuǎn)中心的291）縱磨法磨外圓用縱磨法磨外圓柱面，是長(zhǎng)軸零件的首選磨削方法。2）轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)用縱磨法磨削長(zhǎng)圓錐面

萬(wàn)能外圓磨床工作臺(tái)由上下兩層組成。上工作臺(tái)裝有頭架和尾座，可相對(duì)于下工作臺(tái)在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)很小的角度(±10°)，磨削錐度不大的長(zhǎng)圓錐面。1）縱磨法磨外圓用縱磨法磨外圓柱面，是長(zhǎng)軸零件的首選磨削方法303）轉(zhuǎn)動(dòng)頭架用縱磨法磨削圓錐面

當(dāng)工件的圓錐半角超過工作臺(tái)所能回轉(zhuǎn)的角度時(shí)，可采用轉(zhuǎn)動(dòng)頭架的方法來磨削外圓錐。4）轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪架橫磨圓錐當(dāng)磨削錐度較大而又較長(zhǎng)的工件時(shí)，只能用轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪架的方法來磨削。3）轉(zhuǎn)動(dòng)頭架用縱磨法磨削圓錐面當(dāng)工件的圓錐半角超過工作臺(tái)所315）用內(nèi)圓磨裝置轉(zhuǎn)動(dòng)頭架磨內(nèi)圓錐在萬(wàn)能外圓磨床上裝有內(nèi)圓磨裝置，內(nèi)圓磨裝置用于支撐磨內(nèi)孔的砂輪主軸部件，由單獨(dú)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，不用時(shí)可以翻轉(zhuǎn)到砂輪架的上方。5）用內(nèi)圓磨裝置轉(zhuǎn)動(dòng)頭架磨內(nèi)圓錐在萬(wàn)能外圓磨床上裝有內(nèi)圓磨裝32

(1)緊固螺紋

它用于零件間的固定連接，常用的有普通螺紋和管螺紋等，螺紋牙型多為三角形。

對(duì)普通螺紋的主要要求是可旋人性和連接的可靠性;對(duì)管螺紋的主要要求是密封性和連接的可靠性。

(2)傳動(dòng)螺紋

它用于傳遞動(dòng)力、運(yùn)動(dòng)或位移，如絲杠和測(cè)微螺桿的螺紋等，其牙型多為梯形或鋸齒形。

對(duì)于傳動(dòng)螺紋的主要要求是傳動(dòng)準(zhǔn)確、可靠，螺牙接觸良好及耐磨等。§2、螺紋的加工§2、螺紋的加工33螺紋加工方案及其選擇

1.螺紋加工方法

螺紋常用的切削加工方法有車螺紋、銑螺紋、磨螺紋、攻螺紋和套螺紋等；少無(wú)切削加工方法有搓螺紋和滾螺紋等；特種加工方法有電火花加工和電火花共軛同步回轉(zhuǎn)加工等。2.螺紋加工方案及其選擇

圖中列出螺紋加工方案，按其主干可歸納為五類，即車(銑)類、車(銑)磨類、攻套類、滾壓類和特種加工類。螺紋加工方案及其選擇

34螺紋加工方法課件35一.螺紋

1.螺紋的形成

一平面圖形（如三角形、矩形、梯形等）繞一圓柱（或圓錐）作螺旋運(yùn)動(dòng)，形成一圓柱（或圓錐）螺旋體。工業(yè)上，常將該螺旋體稱為螺紋。一.螺紋

1.螺紋的形成

一平面圖形（如三角形、矩形、362.螺紋旋向

螺紋有右旋和左旋之分。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋，稱右旋螺紋；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋，稱左旋螺紋。工程上常用右旋螺紋。2.螺紋旋向

螺紋有右旋和左旋之分。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋373.螺紋線數(shù)

螺紋有單線和多線之分。沿一根螺旋線形成的螺紋稱單線螺紋；沿兩根以上螺旋線形成的螺紋稱多線螺紋。連接螺紋大多為單線。3.螺紋線數(shù)

螺紋有單線和多線之分。沿一根螺旋線形成的螺紋384.螺紋的種類

按用途可分為連接螺紋和傳動(dòng)螺紋按牙型可分為三角形、梯形、鋸齒形等；

按螺紋要素是否標(biāo)準(zhǔn)分標(biāo)準(zhǔn)螺紋、特殊螺紋和非標(biāo)準(zhǔn)螺紋(僅牙型符合標(biāo)準(zhǔn)稱為特殊螺紋，牙型不符合標(biāo)準(zhǔn)稱為非標(biāo)準(zhǔn)螺紋)。

4.螺紋的種類

按用途可分為連接螺紋和傳動(dòng)螺紋39螺紋加工方法課件40二、螺紋的技術(shù)要求螺紋也和其他類型的表面一樣，有一定的尺寸精度、形位精度和表面質(zhì)量的要求。由于它們的用途和使用要求不同，技術(shù)要求也有所不同。

對(duì)于緊固螺紋和無(wú)傳動(dòng)精度要求的傳動(dòng)螺紋，一般只要求中徑、外螺紋的大徑、內(nèi)螺紋的小徑的精度。

對(duì)于有傳動(dòng)精度要求或用于讀數(shù)的螺紋，除要求中徑和頂徑的精度外，還要求螺距和牙型角的精度。為了保證傳動(dòng)或讀數(shù)精度及耐磨性，對(duì)螺紋表面的粗糙度和硬度等也有較高的要求。

二、螺紋的技術(shù)要求41三.螺紋加工方法的分析

螺紋的加工方法很多，可以在車床、鉆床、螺紋銑床、螺紋磨床等機(jī)床上利用不同的工具進(jìn)行加工。選擇螺紋的加工方法時(shí)，要考慮的因素較多，其中主要的是工件形狀、螺紋牙型、螺紋的尺寸和精度、工件材料和熱處理以及生產(chǎn)類型等。下表列出了常見螺紋加工方法所能達(dá)到的精度和表面粗糙度，可以作為選擇螺紋加工方法的依據(jù)和參考。

三.螺紋加工方法的分析421.攻絲和套扣

攻絲和套扣是應(yīng)用較廣的螺紋加工方法。對(duì)于小尺寸的內(nèi)螺紋，攻絲幾乎是唯一有效的加工方法。單件小批生產(chǎn)中，可以用手用絲錐手工攻絲;當(dāng)批量較大時(shí)，則應(yīng)在車床、鉆床或攻絲機(jī)上用機(jī)用絲錐加工。套扣的螺紋直徑一般不超過16mm，它既可以手工操作，也可以在機(jī)床七進(jìn)行。

由于攻絲和套扣的加工精度較低，主要用于加工精度要求不高的普通螺紋。

2.小螺紋加工方法

在車床上可以車削外螺紋、內(nèi)螺紋；

對(duì)于加工直徑較小的螺孔，可先鉆出光孔，再用絲錐攻絲得到。

1.攻絲和套扣

攻絲和套扣是應(yīng)用較廣的螺紋加工方法。對(duì)于433.車螺紋3.車螺紋44螺紋在機(jī)床上加工

螺紋在機(jī)床上加工454.銑螺紋4.銑螺紋465.磨螺紋5.磨螺紋47§３、銑削加工§３、銑削加工48３.1銑削基本知識(shí)1銑床的名稱、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)系統(tǒng)。

銑削加工是一種高生產(chǎn)率的平面加工方法。在成批量生產(chǎn)中，除加工狹長(zhǎng)的平面以外，銑削幾乎代替刨削，成為平面、溝槽和成形表面加工的主要方法。銑床約占機(jī)床總數(shù)的25%。銑削加工范圍如圖1.1所示。銑床的種類很多，最常用的是臥式升降臺(tái)和立式升降臺(tái)銑床，此外還有龍門銑床、工具銑床、鍵槽銑床等各種專用銑床。３.1銑削基本知識(shí)1銑床的名稱、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)系49銑床應(yīng)用范圍銑床應(yīng)用范圍50銑床的型號(hào)按照J(rèn)B1838-85《金屬切削機(jī)床型號(hào)編制方法》的規(guī)定表示。例如X6132:其中X－分類代號(hào)，銑床類機(jī)床；61－組系代號(hào)，萬(wàn)能升降臺(tái)銑床；32－主參數(shù)，工作臺(tái)寬度的1/10，即工作臺(tái)寬度為320mm。自用銑床的名稱、規(guī)格及結(jié)構(gòu)(1)X6132萬(wàn)能升降臺(tái)銑床銑床的型號(hào)按照J(rèn)B1838-85《金屬切削機(jī)床型號(hào)編制方51(2)X6132萬(wàn)能升降臺(tái)銑床由下列幾部分組成：1)床身床身用于支承和固定銑床各部件。床身頂面有供橫梁移動(dòng)的水平導(dǎo)軌；前立面有燕尾形的垂直導(dǎo)軌，供升降臺(tái)上下移動(dòng)。床身內(nèi)裝有主軸、主軸變速箱、電器設(shè)備和潤(rùn)滑油泵等部件。

2)橫梁橫梁上裝有支架，用以支承刀桿的一端。橫梁在床身上的位置可根據(jù)刀桿的長(zhǎng)度調(diào)整。

3)主軸主軸用以安裝刀桿并使之旋轉(zhuǎn)。主軸前端的錐孔與刀桿的錐柄相配合。主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)是由電動(dòng)機(jī)經(jīng)主軸變速箱傳來，改變手柄位置，可使主軸獲得各種不同的轉(zhuǎn)速。(2)X6132萬(wàn)能升降臺(tái)銑床由下列幾部分組成：524)升降臺(tái)它用以帶動(dòng)工作臺(tái)、轉(zhuǎn)臺(tái)、橫溜板沿床身垂直導(dǎo)軌作上下移動(dòng)，以調(diào)整工作臺(tái)面與銑刀的相對(duì)位置。升降臺(tái)內(nèi)部裝置著供進(jìn)給運(yùn)動(dòng)用的電動(dòng)機(jī)及變速機(jī)構(gòu)。5)工作臺(tái)用于裝夾夾具和工件。工作臺(tái)由絲杠帶動(dòng)作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)的下面有轉(zhuǎn)臺(tái)，可以偏轉(zhuǎn)一定角度，以便作斜向運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)還可在升降臺(tái)上作橫向移動(dòng)。4)升降臺(tái)它用以帶動(dòng)工作臺(tái)、轉(zhuǎn)臺(tái)、橫溜板沿床身垂直導(dǎo)軌作532.X6132萬(wàn)能升降臺(tái)銑床的傳動(dòng)其主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)路線分述如下：1）主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)主電動(dòng)機(jī)主軸變速機(jī)構(gòu)主軸垂直進(jìn)給進(jìn)給電動(dòng)機(jī)進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)縱向進(jìn)給離合器橫向進(jìn)給離合器垂直進(jìn)給離合器絲杠螺母絲杠螺母絲杠螺母縱向進(jìn)給橫向進(jìn)給2.X6132萬(wàn)能升降臺(tái)銑床的傳動(dòng)其主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)543.立式升降臺(tái)銑床立式銑床與臥式銑床在結(jié)構(gòu)上的主要區(qū)別是主軸與工作臺(tái)面相垂直。3.立式升降臺(tái)銑床55立式銑床在加工不通的溝槽和臺(tái)階面時(shí)，比臥式銑床方便。立式升降臺(tái)銑床的頭架還可以在垂直面內(nèi)旋轉(zhuǎn)一定的角度，以便銑削斜面。立式升降臺(tái)銑床主要用于使用端銑刀加工平面，另外也可以加工鍵槽、T形槽、燕尾槽等。立式銑床在加工不通的溝槽和臺(tái)階面時(shí)，比臥式銑床方便。立式升降561.2常用刀具銑刀是一種多刃回轉(zhuǎn)刀具，按用途分為加工平面用銑刀，如圓柱平面銑刀（圖a）、加工溝槽用銑刀，如立銑刀（圖b）、加工成形面用銑刀，如凸半圓和凹半圓銑刀（圖c）和加工其他復(fù)雜成形面用銑刀(圖d)。

1.2常用刀具571.3常用切削液的種類及用途

切削液主要用來減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度。合理使用切削液，對(duì)提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量、加工精度起重要的作用。(1)非水溶性切削液:切削油、固體潤(rùn)滑劑。非溶性切削液主要起潤(rùn)滑作用。(2)水溶性切削液:水溶液、乳化液。水溶性切削液有良好的冷卻作用和清洗作用。

1.3常用切削液的種類及用途581.4切削用量的計(jì)算知識(shí) （1）銑削速度銑削速度是指銑刀最大直徑切削刃的線速度，單位為m/min。（2）走刀量走刀量是指工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移量。它有3種表示方式。（1）進(jìn)給速度vf（mm/min）（2）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f(mm/r)（3）每齒進(jìn)給量af（mm/z）1.4切削用量的計(jì)算知識(shí) 591.5順銑、逆銑的有關(guān)知識(shí)（1）順銑在銑刀與工件已加工面的切點(diǎn)處，銑刀旋轉(zhuǎn)切削刃的運(yùn)動(dòng)方向與工件進(jìn)給方向相同的銑削。順銑克服了逆銑的某些缺點(diǎn)，但切削過程中產(chǎn)生的振動(dòng)會(huì)造成進(jìn)給量不均勻。1.5順銑、逆銑的有關(guān)知識(shí)60（2）逆銑在銑刀與工件已加工面的切點(diǎn)處，銑刀旋轉(zhuǎn)切削刃的運(yùn)動(dòng)方向與工件進(jìn)給方向相同的銑削。逆銑的優(yōu)點(diǎn)是銑削過程較平穩(wěn)；缺點(diǎn)是加速了刀具的磨損，增加了已加工表面的硬化速度。圖1.6逆銑（2）逆銑在銑刀與工件已加工面的切點(diǎn)處，銑刀旋轉(zhuǎn)切削刃的613.2分度頭1.分度頭的構(gòu)造、傳動(dòng)和各種分度方法。(1)構(gòu)造

3.2分度頭1.分度頭的構(gòu)造、傳動(dòng)和各種分度方法。62(2)分度頭的傳動(dòng)

(2)分度頭的傳動(dòng)63(3)分度方法分度方法較多，常用的有簡(jiǎn)單分度和差動(dòng)分度。簡(jiǎn)單分度直接利用分度盤進(jìn)行分度。分度時(shí)，用鎖緊螺釘將分度盤固定，旋轉(zhuǎn)手柄，通過蝸桿、蝸輪使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。手柄轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，主軸及工件轉(zhuǎn)1/40轉(zhuǎn)。若工件需z等分，則每銑完一等分后，主軸應(yīng)轉(zhuǎn)過1/z轉(zhuǎn)，手柄便應(yīng)轉(zhuǎn)n轉(zhuǎn)。差動(dòng)分度按轉(zhuǎn)動(dòng)的分度盤計(jì)算手柄的轉(zhuǎn)數(shù)在差動(dòng)分度時(shí)，手柄的實(shí)際轉(zhuǎn)數(shù)是手柄相對(duì)分度盤的轉(zhuǎn)數(shù)與分度盤本身的轉(zhuǎn)數(shù)之和。(3)分度方法642.利用分度頭銑齒輪利用分度頭銑齒輪2.利用分度頭銑齒輪65單元3操作1.立式銑床或臥式銑床的操作方法及注意事項(xiàng)立式銑床與臥式銑床很多地方相似。不同的是：它床身無(wú)頂導(dǎo)軌，也無(wú)橫梁，而是前上部是一個(gè)立銑頭，其作用是安裝主軸和銑刀。通常立式銑床在床身與立銑頭之間還有轉(zhuǎn)盤，可使主軸傾斜成一定角度，銑削斜面。立式銑床可用來鏜孔。

2．常用銑刀的安裝

銑刀是安裝在刀桿上的。刀桿用拉桿螺釘與主軸連接，銑刀的裝夾步驟如圖3.1所示。裝刀前應(yīng)將刀桿、銑刀及墊圈擦干凈，以免裝夾不正。單元3操作1.立式銑床或臥式銑床的操作方法及注意事項(xiàng)66

銑刀的安裝

673．

銑床主要附件有銑刀桿、萬(wàn)能分度頭、平口鉗、圓形工作臺(tái)和萬(wàn)能立銑頭等。(1)萬(wàn)能分度頭

萬(wàn)能分度頭在使用時(shí)，其主軸軸線應(yīng)與工作臺(tái)臺(tái)面平行，與刀桿軸線垂直；分度頭主軸與后頂尖等高。3．銑床主要附件有銑刀桿、萬(wàn)能分度頭、平口鉗、圓形工作臺(tái)和68(2)平口鉗平口鉗是一種通用夾具，使用時(shí)應(yīng)先校正其在工作臺(tái)上的位置，保證鉗口與工作臺(tái)臺(tái)面的垂直度與平行度。螺紋加工方法課件69(3)圓形工作臺(tái)圓形工作臺(tái)即回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其周圍有刻度用來觀察和確定轉(zhuǎn)臺(tái)位置，手輪上的刻度盤也可讀出轉(zhuǎn)臺(tái)的準(zhǔn)確位置。(3)圓形工作臺(tái)70(4)萬(wàn)能銑頭在臥式銑床上安裝萬(wàn)能銑頭，根據(jù)銑削的需要，可以把銑頭主軸扳成任意角度，其底座用螺釘固定在銑床的垂直導(dǎo)軌上。(4)萬(wàn)能銑頭714．熟悉利用各種銑刀銑削平面、溝槽和成型面的加工方法，完成螺栓、軸的鍵槽的加工。銑成形面常在臥式銑床上用與工件成形面形狀相吻合的成形銑刀來加工。如圖所示。4．熟悉利用各種銑刀銑削平面、溝槽和成型面的加工方法，完成螺72四、實(shí)踐環(huán)節(jié)四、實(shí)踐環(huán)節(jié)73制定螺栓的加工工藝路線備料六角螺栓的表面銼削加工、劃線；采用車床進(jìn)行六角螺栓的車外圓面加工；采用車床進(jìn)行六角螺栓的車螺紋加工；采用分度頭和銑床對(duì)六角螺栓的六個(gè)側(cè)平面和端面進(jìn)行銑削加工。采用銼刀精銼六角螺栓。制定螺栓的加工工藝路線備料74學(xué)生們制定詳細(xì)的加工工藝卡，并按技術(shù)要求制作M10（GB5782—86）的六角螺栓。加工項(xiàng)目：學(xué)生們制定詳細(xì)的加工工藝卡，并按技術(shù)要求制作M10（GB5775五、檢查與評(píng)價(jià)五、檢查與評(píng)價(jià)76成果展示：每一位同學(xué)都要展示自己制作的六角螺栓，選取部分加工作品說明其優(yōu)缺點(diǎn)。檢查學(xué)生制定的加工工藝卡是否正確、全面，能否正確使用鉗工工具、分度頭及正確操作車床、銑床。檢查成果展示：每一位同學(xué)都要展示自己制作的六角螺栓，選取部分加77評(píng)價(jià)：1、學(xué)生評(píng)價(jià)2、教師評(píng)價(jià)．根據(jù)學(xué)生制作的情況進(jìn)行分析，從好與不足兩方面實(shí)事求是地進(jìn)行評(píng)價(jià)；．讓學(xué)生有充分的機(jī)會(huì)自我表現(xiàn)，用積極的態(tài)度對(duì)待他們提出的設(shè)想和見解。進(jìn)行學(xué)習(xí)態(tài)度和主動(dòng)學(xué)習(xí)的意識(shí)等方面進(jìn)行評(píng)價(jià)，多鼓勵(lì)；評(píng)價(jià)：1、學(xué)生評(píng)價(jià)78情境七

典型機(jī)械零件的切削加工任務(wù)二減速箱中六角螺栓的加工制作情境七

典型機(jī)械零件的切削加工任務(wù)二減速箱中六角螺栓79讓學(xué)生與加工任務(wù)零距離接觸，培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)興趣和吃苦耐勞的精神,提高學(xué)生溝通能力與團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。增強(qiáng)學(xué)生的工作責(zé)任感。掌握平面加工、外圓表面加工、螺紋加工方法。掌握普通機(jī)床加工方法，能正確操作銑床、刨床、磨床等普通機(jī)床對(duì)零件進(jìn)行車削加工。能正確操作銑床，并使用分度頭對(duì)零件進(jìn)行銑削加工。能根據(jù)零件待表面加工的精度、表面粗糙度要求、結(jié)構(gòu)和尺寸、熱處理要求及生產(chǎn)規(guī)模等，選擇合適的加工方案。培養(yǎng)實(shí)際動(dòng)手操作機(jī)床的能力，提高學(xué)生學(xué)習(xí)新知識(shí)和技能的能力、分析問題和解決問題的方法能力。一、教學(xué)目標(biāo)讓學(xué)生與加工任務(wù)零距離接觸，培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)興趣和吃苦耐勞的精80二、任務(wù)導(dǎo)入二、任務(wù)導(dǎo)入81展示六角螺栓的實(shí)物，讓同學(xué)們一邊觀察一邊思考：如何制作六角螺栓？展示六角螺栓的實(shí)物，讓同學(xué)們一邊觀察一邊思考：如何制作六角螺82提出任務(wù)：制作M10（GB5782—86）的六角螺栓。提出任務(wù)：制作M10（GB5782—86）的六角螺栓。83

三、相關(guān)知識(shí)的學(xué)習(xí)

§1、外圓表面的加工方法§2、螺紋加工§3、銑削加工三、相關(guān)知識(shí)的學(xué)習(xí)84§1、外圓表面的加工方法車削加工是外圓表面最經(jīng)濟(jì)有效的加工方法，但就其經(jīng)濟(jì)精度來說，一般適于作為外圓表面粗加工和半進(jìn)精加工方法；磨削加工是外圓表面主要精加工方法，特別適用于各種高硬度和淬火后零件的精加工；光整加工是精加工之后進(jìn)行的超精密加工方法（如滾壓、拋光、研磨等），適用于某些精度和表面質(zhì)量要求很高的零件。1、外圓表面的加工方法§1、外圓表面的加工方法車削加工是外圓表面最經(jīng)濟(jì)有效的加工方85序號(hào)加工方法經(jīng)濟(jì)精度(公差等級(jí))經(jīng)濟(jì)粗糙度Ra值/μm使用范圍1粗車IT13～I(xiàn)T1150～12.5適用于淬火鋼以2粗車-半精車IT10～I(xiàn)T86.3～3.2外的其它金屬3粗車-半精車-精車IT8～I(xiàn)T71.6～0.84粗車-半精車-精車-滾壓IT8～I(xiàn)T70.2～0.02555粗車-半精車-磨削IT8～I(xiàn)T70.8～0.4主要用于淬火鋼,6粗車-半精車-粗磨-精磨IT7～I(xiàn)T60.4～0.1也可用于未淬火鋼,7粗車-半精車-粗磨-精磨-超精加工(或輪式超精磨)IT50.1～0.012(或Rz0.1)但不適用于有色金屬。8粗車-半精車-精車-精細(xì)車(金剛車)T7～I(xiàn)T60.4～0.025用于有色金屬9粗車-半精車-粗磨-精磨-超精磨(或鏡面磨)IT5以上0.025～0.006(或Rz0.1)極高精度的外圓加10粗車-半精車-粗磨-精磨-研磨IT5以上0.1～0.012(或Rz0.1)工序號(hào)加工方法經(jīng)濟(jì)精度經(jīng)濟(jì)粗糙度Ra值/μm使用范圍1粗車IT862、外圓表面的車削加工車削外圓是一種最常見、最基本的車削方法，其主要形式如圖所示。車削外圓一般可劃分為荒車、粗車、半精車、精車和精細(xì)車，各種車削方案所能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度各不相同，必須合理的選用。（1）外圓車削的形式和加工精度2、外圓表面的車削加工車削外圓是一種最常見、最基本的車削方87（2）外圓車削工件的裝夾方法1）三爪卡盤裝夾特點(diǎn)：三個(gè)卡爪可同時(shí)移動(dòng),自動(dòng)定心,裝夾迅速方便。應(yīng)用：長(zhǎng)徑比小于4，圓形、正三角形或正六邊形等工件。其重復(fù)定位精度高、夾持范圍大、夾緊力大、調(diào)整方便，應(yīng)用比較廣泛。2）四爪卡盤裝夾特點(diǎn)：四個(gè)卡爪都可單獨(dú)移動(dòng),裝夾工件需要找正；應(yīng)用：長(zhǎng)徑比小于4，截面為方形、橢圓形的較大、較重的工件。（2）外圓車削工件的裝夾方法裝夾特點(diǎn)：三個(gè)卡爪可同時(shí)移動(dòng),自883）花盤

裝夾特點(diǎn)：盤面上多通槽和T形槽,使用螺釘、壓板裝夾，裝夾前需找正；應(yīng)用：形狀不規(guī)則的工件、孔或外圓與定位基面垂直的工件的加工。4）雙頂尖

裝夾特點(diǎn)：定心準(zhǔn)確，裝夾穩(wěn)定；應(yīng)用：長(zhǎng)徑比為4～15的實(shí)心軸類零件加工。5）雙頂尖中心架

裝夾特點(diǎn)：支爪可調(diào)，增加工件剛性；應(yīng)用：長(zhǎng)徑比大于15的細(xì)長(zhǎng)軸工件粗加工。3）花盤裝夾特點(diǎn)：盤面上多通槽和T形槽,使用螺釘、壓板裝夾896）一夾一頂跟刀架

裝夾特點(diǎn)：支爪隨刀具一起運(yùn)動(dòng)，無(wú)接刀痕，可增加軸的剛度；應(yīng)用：長(zhǎng)徑比大于15的細(xì)長(zhǎng)軸工件半精加工、精加工。7）心軸

裝夾特點(diǎn)：能保證外圓、端面對(duì)內(nèi)孔的位置精度；應(yīng)用：以孔為定位基準(zhǔn)的套類零件的加工。6）一夾一頂跟刀架裝夾特點(diǎn)：支爪隨刀具一起運(yùn)動(dòng)，無(wú)接刀痕，90（3）車刀的結(jié)構(gòu)形式

車刀按結(jié)構(gòu)不同可分為：整體式焊接式機(jī)夾重磨式機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式（3）車刀的結(jié)構(gòu)形式車刀按結(jié)構(gòu)不同可分為：91（4）外圓車刀的選擇和裝夾1）外圓車刀的選擇

主偏角75°外圓車刀刀頭強(qiáng)度高，生產(chǎn)中常選用為外圓粗車刀；主偏角45°彎頭車刀，使用方便，還可以車端面和倒角，但因其副偏角大，工件表面加工粗糙，不適于精加工；主偏角90°的外圓車刀可用粗車或精車，還可車削有垂直臺(tái)階的外圓和細(xì)長(zhǎng)軸。2）車刀在刀架上的安裝高度一般應(yīng)使刀尖在與工件旋轉(zhuǎn)軸線等高的地方．安裝時(shí)可用尾架頂尖作為標(biāo)準(zhǔn)，或在工件端面車一印痕，就可知道軸線位置，把車刀調(diào)整安裝好。車刀在刀架上的位置，一般應(yīng)垂直于工件旋轉(zhuǎn)軸線，否則會(huì)引起主偏角變化，還可能使刀尖扎入工件已加工表面或影響表面粗糙度質(zhì)量。（4）外圓車刀的選擇和裝夾主偏角75°外圓車刀刀頭強(qiáng)度高，生92（5）車床1）車床的用途

車床主要用于加工零件的各種回轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)外圓柱表面，內(nèi)外圓錐表面，成形回轉(zhuǎn)表面和回轉(zhuǎn)體的端面等，有些車床還能車削螺紋表面。由于大多數(shù)機(jī)器零件都具有回轉(zhuǎn)表面，并且大部分需要用車床來加工，因此，車床是一般機(jī)器制造廠中應(yīng)用最廣泛的一類機(jī)床，約占機(jī)床總數(shù)的35%～50%。在車床上，除使用車刀進(jìn)行加工之外，還可以使用各種孔加工刀具（如鉆頭、鉸刀、鏜刀等）進(jìn)行孔加工，或者使用螺紋刀具（絲錐、板牙）進(jìn)行內(nèi)、外螺紋加工。（5）車床車床主要用于加工零件的各種回轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)外圓柱表面932）車床的運(yùn)動(dòng)

為形成工件加工表面形狀，車床必須具備以下運(yùn)動(dòng)：工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)：是車床的主運(yùn)動(dòng)，其功用是使工件得到所需要的切削速度，其特點(diǎn)是速度較高，消耗功率較大。刀具的直線移動(dòng)：是車床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，其功用是使毛坯上新的金屬層被不斷投入切削，以便切削出整個(gè)加工表面。輔助運(yùn)動(dòng)：車床上切入運(yùn)動(dòng)以及刀架縱向或橫向的快速運(yùn)動(dòng)，稱為輔助運(yùn)動(dòng)，其功用是為表面成形運(yùn)動(dòng)創(chuàng)造條件，也是車床必不可少的運(yùn)動(dòng)。3）車床的分類

為適應(yīng)不同的加工要求，車床分為很多種類。按其結(jié)構(gòu)和用途不同，可分為：臥式車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔車床、回輪車床、落地車床、液壓仿形及多刀自動(dòng)和半自動(dòng)車床、各種專用車床（如曲軸車床、凸輪車床等）、數(shù)控車床和車削加工中心等。2）車床的運(yùn)動(dòng)為形成工件加工表面形狀，車床必須具備以下運(yùn)動(dòng)94螺紋加工方法課件95螺紋加工方法課件96（6）臥式車床1）臥式機(jī)床的工藝范圍及其組成

臥式車床的工藝范圍很廣，能適用于各種回轉(zhuǎn)表面的加工，如車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、環(huán)槽及成形回轉(zhuǎn)面；車削端面及各種常用螺紋；還可以進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、滾花、攻螺紋和套螺紋等工作。其中CA6140型臥式車床的通用性較強(qiáng)，但臥式機(jī)床的結(jié)構(gòu)復(fù)雜且自動(dòng)化程度低，加工過程中輔助時(shí)間較長(zhǎng)，適用于單件、小批量生產(chǎn)及修理車間。（6）臥式車床臥式車床的工藝范圍很廣，能適用于各種回轉(zhuǎn)表面的97臥式車床加工的典型表面臥式車床加工的典型表面98臥式車床加工的典型表面臥式車床加工的典型表面99臥式車床加工的典型表面臥式車床加工的典型表面1003、外圓表面的磨削加工用磨具以較高的線速度對(duì)工件表面進(jìn)行加工的方法稱為磨削。磨削加工是一種多刀多刃的高速切削方法，它適用于零件精加工和硬表面的加工。磨削的工藝范圍很廣，可以劃分為粗磨、精磨、細(xì)磨及鏡面磨。（1）砂輪的特性與選擇砂輪是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和培燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝等不同，砂輪的特性差別很大，因此對(duì)磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定的。3、外圓表面的磨削加工用磨具以較高的線速度對(duì)工件表面進(jìn)行加工101（2）外圓磨床的磨削方法

外圓表面磨削一般在外圓磨床或無(wú)心外圓磨床上進(jìn)行，也可采用砂帶磨床磨削。在外圓磨床上磨削工件外圓時(shí)，軸類零件常用頂尖裝夾，其方法與車削時(shí)基本相同，但磨床所用頂尖不隨工件一起轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣，主軸與軸承的制造誤差、軸承間隙、頂尖的同軸度誤差等就不會(huì)反映到工件上，可提高加工精度。盤套類工件則用心軸和頂尖裝夾，所用心軸和車削心軸基本相同，只是形狀和位置精度以及表面粗糙度要求較嚴(yán)格。磨削短又無(wú)中心孔的軸類工件時(shí)，可用三爪自定心卡盤或四爪單動(dòng)卡盤裝夾。（2）外圓磨床的磨削方法外圓表面磨削一般在外圓磨床或無(wú)心外1021）縱磨法

砂輪高速旋轉(zhuǎn)起切削作用，工件旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并和工作臺(tái)一起作縱向往復(fù)直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)每往復(fù)一次，砂輪沿磨削深度方向完成一次橫向進(jìn)給，每次進(jìn)給（吃刀深度）都很小，全部磨削余量是在多次往復(fù)行程中完成的。當(dāng)工件磨削接近最終尺寸時(shí)（尚有余量0.005～0.01mm），應(yīng)無(wú)橫向進(jìn)給光磨幾次，直到火花消失為止。縱磨法加工精度和表面質(zhì)量較高，適應(yīng)性強(qiáng)，用同一砂輪可磨削直徑和長(zhǎng)度不同的工件，但生產(chǎn)率低。在單件、小批量生產(chǎn)及精磨中，應(yīng)用廣泛，特別適用于磨削細(xì)長(zhǎng)軸等剛性差的工件。1）縱磨法砂輪高速旋轉(zhuǎn)起切削作用，工件旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，1032）橫磨法（切入法）

磨削時(shí)，工件不作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，砂輪以緩慢的速度連續(xù)或間斷地向工件作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，直到磨去全部余量。橫磨時(shí)，工件與砂輪的接觸面積大，磨削力大，發(fā)熱量大而集中，所以易發(fā)生工件變形、燒刀和退火。橫磨法生產(chǎn)效率高，適用于成批或大量生產(chǎn)中，磨削長(zhǎng)度短、剛性好、精度低的外圓表面及兩側(cè)都有臺(tái)肩的軸頸。若將砂輪修整成形，也可直接磨削成形面。2）橫磨法（切入法）磨削時(shí)，工件不作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，砂輪以緩1043）綜合磨法

先用橫磨法將工件分段進(jìn)行粗磨，相鄰之間有5～15mm的搭接，每段上留有0.01～0.03mm的精磨余量，精磨時(shí)采用縱磨法。這種磨削方法綜合了縱磨和橫磨法的優(yōu)點(diǎn)，適用于磨削余量較大（余量0.7～0.6mm）的工件。3）綜合磨法先用橫磨法將工件分段進(jìn)行粗磨，相鄰之間有5～11054）深磨法

磨削時(shí)，采用較小的縱向進(jìn)給量（1～2mm/r）和較大的吃刀深度（0.2～0.6mm）在一次走刀中磨去全部余量。為避免切削負(fù)荷集中和砂輪外圓棱角迅速磨鈍，應(yīng)將砂輪修整成錐形或臺(tái)階形，外徑小的臺(tái)階起粗磨作用，可修粗些；外徑大的起精磨作用，修細(xì)些。深磨法可獲得較高精度和生產(chǎn)率，表面粗糙度值較小，適用于大批大量生產(chǎn)中，加工剛性好的短軸。4）深磨法磨削時(shí)，采用較小的縱向進(jìn)給量（1～2mm/r）和106（3）無(wú)心外圓磨床的磨削方法無(wú)心外圓磨削是工件不定回轉(zhuǎn)中心的磨削，為一種生產(chǎn)率很高的精加工方法。磨削時(shí)，工件置于磨輪和導(dǎo)輪（用橡膠結(jié)合劑作的粒度較粗的砂輪）之間，靠托板支撐。由于不用頂尖支撐，所以稱無(wú)心磨削。無(wú)心外圓磨床有兩種磨削方式：貫穿磨削法（縱磨法）切入磨削法（橫磨法）（3）無(wú)心外圓磨床的磨削方法無(wú)心外圓磨削是工件不定回轉(zhuǎn)中心的1071）縱磨法磨外圓用縱磨法磨外圓柱面，是長(zhǎng)軸零件的首選磨削方法。2）轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)用縱磨法磨削長(zhǎng)圓錐面

萬(wàn)能外圓磨床工作臺(tái)由上下兩層組成。上工作臺(tái)裝有頭架和尾座，可相對(duì)于下工作臺(tái)在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)很小的角度(±10°)，磨削錐度不大的長(zhǎng)圓錐面。1）縱磨法磨外圓用縱磨法磨外圓柱面，是長(zhǎng)軸零件的首選磨削方法1083）轉(zhuǎn)動(dòng)頭架用縱磨法磨削圓錐面

當(dāng)工件的圓錐半角超過工作臺(tái)所能回轉(zhuǎn)的角度時(shí)，可采用轉(zhuǎn)動(dòng)頭架的方法來磨削外圓錐。4）轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪架橫磨圓錐當(dāng)磨削錐度較大而又較長(zhǎng)的工件時(shí)，只能用轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪架的方法來磨削。3）轉(zhuǎn)動(dòng)頭架用縱磨法磨削圓錐面當(dāng)工件的圓錐半角超過工作臺(tái)所1095）用內(nèi)圓磨裝置轉(zhuǎn)動(dòng)頭架磨內(nèi)圓錐在萬(wàn)能外圓磨床上裝有內(nèi)圓磨裝置，內(nèi)圓磨裝置用于支撐磨內(nèi)孔的砂輪主軸部件，由單獨(dú)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，不用時(shí)可以翻轉(zhuǎn)到砂輪架的上方。5）用內(nèi)圓磨裝置轉(zhuǎn)動(dòng)頭架磨內(nèi)圓錐在萬(wàn)能外圓磨床上裝有內(nèi)圓磨裝110

(1)緊固螺紋

它用于零件間的固定連接，常用的有普通螺紋和管螺紋等，螺紋牙型多為三角形。

對(duì)普通螺紋的主要要求是可旋人性和連接的可靠性;對(duì)管螺紋的主要要求是密封性和連接的可靠性。

(2)傳動(dòng)螺紋

它用于傳遞動(dòng)力、運(yùn)動(dòng)或位移，如絲杠和測(cè)微螺桿的螺紋等，其牙型多為梯形或鋸齒形。

對(duì)于傳動(dòng)螺紋的主要要求是傳動(dòng)準(zhǔn)確、可靠，螺牙接觸良好及耐磨等?！?、螺紋的加工§2、螺紋的加工111螺紋加工方案及其選擇

1.螺紋加工方法

螺紋常用的切削加工方法有車螺紋、銑螺紋、磨螺紋、攻螺紋和套螺紋等；少無(wú)切削加工方法有搓螺紋和滾螺紋等；特種加工方法有電火花加工和電火花共軛同步回轉(zhuǎn)加工等。2.螺紋加工方案及其選擇

圖中列出螺紋加工方案，按其主干可歸納為五類，即車(銑)類、車(銑)磨類、攻套類、滾壓類和特種加工類。螺紋加工方案及其選擇

112螺紋加工方法課件113一.螺紋

1.螺紋的形成

一平面圖形（如三角形、矩形、梯形等）繞一圓柱（或圓錐）作螺旋運(yùn)動(dòng)，形成一圓柱（或圓錐）螺旋體。工業(yè)上，常將該螺旋體稱為螺紋。一.螺紋

1.螺紋的形成

一平面圖形（如三角形、矩形、1142.螺紋旋向

螺紋有右旋和左旋之分。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋，稱右旋螺紋；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋，稱左旋螺紋。工程上常用右旋螺紋。2.螺紋旋向

螺紋有右旋和左旋之分。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋1153.螺紋線數(shù)

螺紋有單線和多線之分。沿一根螺旋線形成的螺紋稱單線螺紋；沿兩根以上螺旋線形成的螺紋稱多線螺紋。連接螺紋大多為單線。3.螺紋線數(shù)

螺紋有單線和多線之分。沿一根螺旋線形成的螺紋1164.螺紋的種類

按用途可分為連接螺紋和傳動(dòng)螺紋按牙型可分為三角形、梯形、鋸齒形等；

按螺紋要素是否標(biāo)準(zhǔn)分標(biāo)準(zhǔn)螺紋、特殊螺紋和非標(biāo)準(zhǔn)螺紋(僅牙型符合標(biāo)準(zhǔn)稱為特殊螺紋，牙型不符合標(biāo)準(zhǔn)稱為非標(biāo)準(zhǔn)螺紋)。

4.螺紋的種類

按用途可分為連接螺紋和傳動(dòng)螺紋117螺紋加工方法課件118二、螺紋的技術(shù)要求螺紋也和其他類型的表面一樣，有一定的尺寸精度、形位精度和表面質(zhì)量的要求。由于它們的用途和使用要求不同，技術(shù)要求也有所不同。

對(duì)于緊固螺紋和無(wú)傳動(dòng)精度要求的傳動(dòng)螺紋，一般只要求中徑、外螺紋的大徑、內(nèi)螺紋的小徑的精度。

對(duì)于有傳動(dòng)精度要求或用于讀數(shù)的螺紋，除要求中徑和頂徑的精度外，還要求螺距和牙型角的精度。為了保證傳動(dòng)或讀數(shù)精度及耐磨性，對(duì)螺紋表面的粗糙度和硬度等也有較高的要求。

二、螺紋的技術(shù)要求119三.螺紋加工方法的分析

螺紋的加工方法很多，可以在車床、鉆床、螺紋銑床、螺紋磨床等機(jī)床上利用不同的工具進(jìn)行加工。選擇螺紋的加工方法時(shí)，要考慮的因素較多，其中主要的是工件形狀、螺紋牙型、螺紋的尺寸和精度、工件材料和熱處理以及生產(chǎn)類型等。下表列出了常見螺紋加工方法所能達(dá)到的精度和表面粗糙度，可以作為選擇螺紋加工方法的依據(jù)和參考。

三.螺紋加工方法的分析1201.攻絲和套扣

攻絲和套扣是應(yīng)用較廣的螺紋加工方法。對(duì)于小尺寸的內(nèi)螺紋，攻絲幾乎是唯一有效的加工方法。單件小批生產(chǎn)中，可以用手用絲錐手工攻絲;當(dāng)批量較大時(shí)，則應(yīng)在車床、鉆床或攻絲機(jī)上用機(jī)用絲錐加工。套扣的螺紋直徑一般不超過16mm，它既可以手工操作，也可以在機(jī)床七進(jìn)行。

由于攻絲和套扣的加工精度較低，主要用于加工精度要求不高的普通螺紋。

2.小螺紋加工方法

在車床上可以車削外螺紋、內(nèi)螺紋；

對(duì)于加工直徑較小的螺孔，可先鉆出光孔，再用絲錐攻絲得到。

1.攻絲和套扣

攻絲和套扣是應(yīng)用較廣的螺紋加工方法。對(duì)于1213.車螺紋3.車螺紋122螺紋在機(jī)床上加工

螺紋在機(jī)床上加工1234.銑螺紋4.銑螺紋1245.磨螺紋5.磨螺紋125§３、銑削加工§３、銑削加工126３.1銑削基本知識(shí)1銑床的名稱、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)系統(tǒng)。

銑削加工是一種高生產(chǎn)率的平面加工方法。在成批量生產(chǎn)中，除加工狹長(zhǎng)的平面以外，銑削幾乎代替刨削，成為平面、溝槽和成形表面加工的主要方法。銑床約占機(jī)床總數(shù)的25%。銑削加工范圍如圖1.1所示。銑床的種類很多，最常用的是臥式升降臺(tái)和立式升降臺(tái)銑床，此外還有龍門銑床、工具銑床、鍵槽銑床等各種專用銑床。３.1銑削基本知識(shí)1銑床的名稱、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)系127銑床應(yīng)用范圍銑床應(yīng)用范圍128銑床的型號(hào)按照J(rèn)B1838-85《金屬切削機(jī)床型號(hào)編制方法》的規(guī)定表示。例如X6132:其中X－分類代號(hào)，銑床類機(jī)床；61－組系代號(hào)，萬(wàn)能升降臺(tái)銑床；32－主參數(shù)，工作臺(tái)寬度的1/10，即工作臺(tái)寬度為320mm。自用銑床的名稱、規(guī)格及結(jié)構(gòu)(1)X6132萬(wàn)能升降臺(tái)銑床銑床的型號(hào)按照J(rèn)B1838-85《金屬切削機(jī)床型號(hào)編制方129(2)X6132萬(wàn)能升降臺(tái)銑床由下列幾部分組成：1)床身床身用于支承和固定銑床各部件。床身頂面有供橫梁移動(dòng)的水平導(dǎo)軌；前立面有燕尾形的垂直導(dǎo)軌，供升降臺(tái)上下移動(dòng)。床身內(nèi)裝有主軸、主軸變速箱、電器設(shè)備和潤(rùn)滑油泵等部件。

2)橫梁橫梁上裝有支架，用以支承刀桿的一端。橫梁在床身上的位置可根據(jù)刀桿的長(zhǎng)度調(diào)整。

3)主軸主軸用以安裝刀桿并使之旋轉(zhuǎn)。主軸前端的錐孔與刀桿的錐柄相配合。主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)是由電動(dòng)機(jī)經(jīng)主軸變速箱傳來，改變手柄位置，可使主軸獲得各種不同的轉(zhuǎn)速。(2)X6132萬(wàn)能升降臺(tái)銑床由下列幾部分組成：1304)升降臺(tái)它用以帶動(dòng)工作臺(tái)、轉(zhuǎn)臺(tái)、橫溜板沿床身垂直導(dǎo)軌作上下移動(dòng)，以調(diào)整工作臺(tái)面與銑刀的相對(duì)位置。升降臺(tái)內(nèi)部裝置著供進(jìn)給運(yùn)動(dòng)用的電動(dòng)機(jī)及變速機(jī)構(gòu)。5)工作臺(tái)用于裝夾夾具和工件。工作臺(tái)由絲杠帶動(dòng)作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)的下面有轉(zhuǎn)臺(tái)，可以偏轉(zhuǎn)一定角度，以便作斜向運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)還可在升降臺(tái)上作橫向移動(dòng)。4)升降臺(tái)它用以帶動(dòng)工作臺(tái)、轉(zhuǎn)臺(tái)、橫溜板沿床身垂直導(dǎo)軌作1312.X6132萬(wàn)能升降臺(tái)銑床的傳動(dòng)其主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)路線分述如下：1）主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)主電動(dòng)機(jī)主軸變速機(jī)構(gòu)主軸垂直進(jìn)給進(jìn)給電動(dòng)機(jī)進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)縱向進(jìn)給離合器橫向進(jìn)給離合器垂直進(jìn)給離合器絲杠螺母絲杠螺母絲杠螺母縱向進(jìn)給橫向進(jìn)給2.X6132萬(wàn)能升降臺(tái)銑床的傳動(dòng)其主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)1323.立式升降臺(tái)銑床立式銑床與臥式銑床在結(jié)構(gòu)上的主要區(qū)別是主軸與工作臺(tái)面相垂直。3.立式升降臺(tái)銑床133立式銑床在加工不通的溝槽和臺(tái)階面時(shí)，比臥式銑床方便。立式升降臺(tái)銑床的頭架還可以在垂直面內(nèi)旋轉(zhuǎn)一定的角度，以便銑削斜面。立式升降臺(tái)銑床主要用于使用端銑刀加工平面，另外也可以加工鍵槽、T形槽、燕尾槽等。立式銑床在加工不通的溝槽和臺(tái)階面時(shí)，比臥式銑床方便。立式升降1341.2常用刀具銑刀是一種多刃回轉(zhuǎn)刀具，按用途分為加工平面用銑刀，如圓柱平面銑刀（圖a）、加工溝槽用銑刀，如立銑刀（圖b）、加工成形面用銑刀，如凸半圓和凹半圓銑刀（圖c）和加工其他復(fù)雜成形面用銑刀(圖d)。

1.2常用刀具1351.3常用切削液的種類及用途

切削液主要用來減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度。合理使用切削液，對(duì)提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量、加工精度起重要的作用。(1)非水溶性切削液:切削油、固體潤(rùn)滑劑。非溶性切削液主要起潤(rùn)滑作用。(2)水溶性切削液:水溶液、乳化液。水溶性切削液有良好的冷卻作用和清洗作用。

1.3常用切削液的種類及用