QC七大手法講師

【QC七大手法】制造部?jī)?chǔ)備副組長(zhǎng)培訓(xùn)資料主講:厲偉明1

QC含義Q=Quality（品質(zhì)）C=Control（控制）2QC七大手法介紹前言：

日本于1905年左右品質(zhì)水準(zhǔn)相當(dāng)差,于是就邀請(qǐng)戴明博士到日本提倡品質(zhì)觀念,當(dāng)時(shí)日本把他的理念奉為圣經(jīng),而且努力去實(shí)踐,于是90年代,日本就成為世界品質(zhì)水準(zhǔn)最具有代表性的國(guó)家,其最主要的過程就是利用QC七大手法.

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QC七大手法是七種統(tǒng)計(jì)分析用的圖表，通過不同的圖表反應(yīng)出各種潛在的與表面的異常因素。一般稱為品質(zhì)管理的七大工具。

在制造過程中影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素很多，透過數(shù)據(jù)的分類，可以協(xié)助尋找真正的原因。QC七大手法用途4簡(jiǎn)介QC七大手法分為：

※魚骨圖----（魚骨追原因）※查檢表----（查檢集數(shù)據(jù)）※層別法----（層別做分析）※直方圖----（直方顯分布）※柏拉圖----（柏拉抓重點(diǎn)）※散佈圖----（散佈看相關(guān)）※管制圖----（管制找異常）5簡(jiǎn)稱魚骨圖,用來追查原因一種圖表特性要因圖6

作用：

是一種通過對(duì)結(jié)果（特性）分析尋找原因（要因）的極方便而有效的方法。魚骨圖能一目了然的表示出結(jié)果與影響結(jié)果的要因的關(guān)系。

7方法：

魚骨圖是一種最好由多人共同參與,共同討論,采用腦力激蕩法的會(huì)議方式,找出事物之因果關(guān)系的技巧,單人也可以使用,但效果不是太好.腦力激蕩法的思考;盡可能的多;試加重新組合.(搭便車)8特性要因圖：人機(jī)器其它方法材料主題部組9示例:人員方法設(shè)備材料保全人員作業(yè)人員班次定期維護(hù)刀套清掃保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)刀具裝夾無教育培訓(xùn)換刀要點(diǎn)主軸拉力ATC手臂位置傾斜變小磨損鋼珠間隙絲杠工件拉釘磨損尺寸NG刀柄傾斜生銹錯(cuò)位拉抓磨損程序換刀程序錯(cuò)誤裝刀錯(cuò)誤Φ4孔不良分析水鐵屑進(jìn)入磨損材質(zhì)毛刺經(jīng)驗(yàn)不足清洗刀柄長(zhǎng)期使用水鐵屑進(jìn)入精度NG

10隨堂練習(xí)分四組進(jìn)行行,先討論論再作成圖圖表.※分析生產(chǎn)產(chǎn)性為何達(dá)達(dá)不成.----(第一組組)※換型時(shí)間間為何太長(zhǎng)長(zhǎng).----(第二組)※為何員工工不按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)..----(第三組組)※漏檢頻率率過高的原原因是什么么..----(第四組組)時(shí)間20分分鐘11查檢主要用用來收集數(shù)數(shù)據(jù),或點(diǎn)點(diǎn)檢確認(rèn)用用查檢檢表表12作用：是便于收集集數(shù)據(jù)與備備忘，而設(shè)計(jì)計(jì)的一種表表格,從記記錄的數(shù)據(jù)據(jù)中能找出出一定的規(guī)規(guī)律。方法：對(duì)過程中有有必要的數(shù)數(shù)據(jù)用簡(jiǎn)單單的格式加加以統(tǒng)計(jì)，，要雙向性性的選擇項(xiàng)項(xiàng)，達(dá)到所所須要的目目的即可。。13圖例：（1）查檢檢期間：（（4）記錄方方式：（2）查檢檢頻率：（（5）判定方方法：（3）查檢檢方式：（（6）記錄人人：14抽檢日期抽檢時(shí)間不良品投入被抽檢人抽檢結(jié)果3/1010:15銘板臟污AOK3/1723:40背番號(hào)貼錯(cuò)AOK3/2415:50發(fā)泡材漏裝AOK3/1020:00銘板臟污BOK3/1710:30背番號(hào)貼錯(cuò)BOK3/241:30發(fā)泡材漏裝BOK3/1000:20銘板臟污COK3/1716:00背番號(hào)貼錯(cuò)COK3/2411：00發(fā)泡材漏裝COK示例：15層別法法用作分析問題原原因用16用途：不同范圍的的比較,使問題明朗朗化,但要比較我我們就得先先將比較的的事物層別別分析后才才能進(jìn)行比比較,所以層別圖圖是一種使使問題明朗朗化的技巧巧。要迅速有效效解決問題題，在整個(gè)個(gè)過程中皆皆需通過比比較方式：：而要比較較一定要層層別。17方法:發(fā)生品質(zhì)變變異的原因因很多，有有時(shí)很單純純，有時(shí)很很復(fù)雜，但但影響其品品質(zhì)的要因因不外乎是是人、機(jī)、、料、法、、環(huán)，要找找出原因，，就有分開開觀察而收收集數(shù)據(jù)的的必要。如如果能找出出何種原料料，那一臺(tái)臺(tái)機(jī)器或那那一位操作作員有問題題后再加以以改善，而而杜絕不良良品的發(fā)生生。這種以以分層別類類的收集數(shù)數(shù)據(jù)，以找找出期間差差異方法，，稱之為層別法。18圖例：層別對(duì)象層別方法1、人的層別班、組、作業(yè)方法、技能、熟練度、教育程度2、機(jī)械工具的層別機(jī)械號(hào)碼、型號(hào)、冶具、速度、構(gòu)造3、原料、材料的層別產(chǎn)地、供應(yīng)商、材質(zhì)、尺寸、等級(jí)4、作業(yè)條件的層別溫度、壓力、濕度、作業(yè)方法、順序5、時(shí)間的層別季節(jié)、月份、星期、時(shí)刻、修理前后6、制品的層別品種、需求、新舊品、變更前后7、氣候的層別氣溫、氣候、晴、雨、潮濕19示例：一種問題題來源、、影響等等方面，，按其分分類，將將每個(gè)問問題層關(guān)關(guān)系逐項(xiàng)項(xiàng)向下層層展開.用5個(gè)為為什么追追蹤問題題：20300295290李四270310290

王五268305

230張三C班B班A班材料人員人員作業(yè)業(yè)數(shù)量的的層別:月份計(jì)劃產(chǎn)量實(shí)際產(chǎn)量達(dá)成率1號(hào)250002463098.52%2號(hào)2500025783103.13%3號(hào)250002113084.52%4機(jī)250002477499.10%對(duì)機(jī)器的的層別:21平面度測(cè)量范圍小人檢具料方法環(huán)境檢查方法未能理解以點(diǎn)線旋轉(zhuǎn)一周測(cè)量三爪面使用困難教育不完善測(cè)量時(shí)下部的活動(dòng)范圍大易跑偏爐號(hào)高表面有異物EWS未明確測(cè)量平面范圍亮度不夠讀數(shù)時(shí)看不清楚表放置的過低不便于讀靈敏測(cè)量誤差大測(cè)量誤差大小組成員員對(duì)下部部平面度度測(cè)量范范圍小的的主要原原因進(jìn)行行全面查查找如下下：XOOXOOO22隨堂練習(xí)習(xí)分四組進(jìn)進(jìn)行,先先討論再再作成圖圖表.※分析5S做不不好的原原因分析析.要求問至至5個(gè)為為什么!時(shí)間15分鐘23顯示數(shù)據(jù)據(jù)分組及及分部情情況直方圖圖24用途：掌握數(shù)據(jù)據(jù)的分布布。作為調(diào)查查離散或或調(diào)查的的依據(jù)。。比較改善善前和改改善后的的效果比比較。25方法:所謂的直直方圖,是將數(shù)據(jù)據(jù)所分布布的范圍圍,區(qū)別成幾個(gè)個(gè)區(qū)域,將出現(xiàn)在在各區(qū)間間內(nèi)數(shù)據(jù)據(jù)出現(xiàn)的的次數(shù)做做成次數(shù)數(shù)表,并將其以柱形形圖的形形式表示示出來。26步驟①①搜集50個(gè)以上上的數(shù)據(jù)據(jù)（計(jì)量量值）步驟②決定組數(shù)數(shù)Ka.查表表27步驟③③決定組距距a.求全全距R＝＝最大值值a－最最小值b（除去去異常值值）b.求擬擬組距C＝全距距/組組數(shù)＝＝R/KC.從測(cè)定單單位的整數(shù)倍倍之?dāng)?shù)據(jù)中，，找出最接近近C值之適當(dāng)當(dāng)數(shù)據(jù)為組距距。步驟④決定各組的組組界a.取數(shù)據(jù)據(jù)測(cè)定單位的的1/2為境境界值單位。。b.最小值－－1/2×測(cè)測(cè)定單位＝第第一個(gè)境界值值第一個(gè)境界值值＋組距＝第第二個(gè)境界值值第二個(gè)境界值值＋組距＝第第三個(gè)境界值值其他依此類推推。28步驟⑤求各組之中心心值中心組＝各該組之上組組界（較大境境界值）＋各各該組之下組組界（較小境境界值）步驟⑥作次數(shù)分配表表步驟⑦依次數(shù)分配表表作直方圖，，橫軸為特性性，縱軸為次次數(shù)229示例:測(cè)量50個(gè)胴體的的內(nèi)徑尺寸1.將其分成成7組2.全距R=L-S=183.組距C=18/7=2.57,取C=34.第一組下下界=S-(S個(gè)位數(shù)*0.5)=302-15.第一組上上界=301+C=3046.第二組依依次類推N=50尺寸范圍=310±8㎜測(cè)量50個(gè)數(shù)數(shù)據(jù)如右表L=320S=30230次數(shù)51015201234567SL=302CL=310UL=318X=311組31準(zhǔn)確度和精密密度:(1)準(zhǔn)確度和精密度準(zhǔn)確度精確度LCLUCLCL規(guī)格一組二組三組四組從上頁的表上上可看出,一一組的產(chǎn)品準(zhǔn)準(zhǔn)確度(均值值與CL接近近)雖然可以以但精密度差差(數(shù)據(jù)分散散),二組組則相反,三三組則兩者都都差,四組兩兩者都好。32A:常態(tài):左右對(duì)稱,制程穩(wěn)定B:偏態(tài):應(yīng)應(yīng)有人為因數(shù)數(shù)C:雙峰型型制程內(nèi)可能能有兩種不同同之組合D:不正常常之分配:可可能檢查人員員對(duì)測(cè)定值處處理有偏差分配形態(tài)示意意圖：33E:離島分配配：特別原因因F:載斷分配配:經(jīng)過全檢檢.G:凸出分配配:記錄有誤誤.H:高原分配配:變異大無無標(biāo)準(zhǔn).分配形態(tài)示意意圖：34N=50尺寸范圍=30±8㎜測(cè)量50個(gè)數(shù)數(shù)據(jù)如右表L=S=121303122272242727272432732293723430363533305292634303663334302838725292627298273027303492629273335103825232430最小值2125232223最大值3836353738隨堂練習(xí)35柏拉圖----（柏拉抓重點(diǎn)）柏拉圖36作用:（1）掌握整體不不良情況。（2）掌握重重要不良項(xiàng)目目（改善的重重點(diǎn)）37方法:柏拉圖是將一一定期間所收收集的不良數(shù)數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)……….等數(shù)據(jù)據(jù)，依項(xiàng)目類類別、原因別別（查檢表的的項(xiàng)目）加以以分類，按其其出現(xiàn)大小（（大→?。╉橅樞蚺帕械膱D圖形。柏拉圖通常用用來區(qū)分造成成品質(zhì)問題之之少數(shù)重要原原因，及多數(shù)數(shù)不重要原因因。它是一個(gè)個(gè)通用工具，，亦可使用在在其他領(lǐng)域。。38通過查檢表的的數(shù)據(jù)來制作作柏拉圖:390481220020%40%60%80%100%2428323640磕傷氣孔尺寸不良無螺紋砂眼其它柏拉圖示例:不良率累計(jì)影響度%1640決定數(shù)據(jù)的分分類項(xiàng)目：依查檢表之不不良項(xiàng)目（結(jié)結(jié)果、原因項(xiàng)項(xiàng)目）不良率％＝各項(xiàng)不良數(shù)×100％總檢查數(shù)影響度％＝各項(xiàng)不良數(shù)×100％總檢查數(shù)按項(xiàng)目數(shù)據(jù)大大小順序排列列（求各項(xiàng)數(shù)數(shù)據(jù)、累計(jì)影影響度）其他他項(xiàng)排在最后后。要符合管理上上80：20原則，從占80%重點(diǎn)項(xiàng)目下對(duì)對(duì)策。41掌握問題點(diǎn)：：雖然分類很多多，但實(shí)際上上影響較大的的只不過是2～3項(xiàng)，因因此很容易找找出問題出在在那里。確認(rèn)改善效果果：把改善前前與改善后的的柏拉圖排列列在一起，可可以評(píng)詁出改改善效果。42隨堂練習(xí)不良項(xiàng)目不良數(shù)不良率%累計(jì)不良率%影響度%累計(jì)影響度%毛刺79外觀不良40磕傷34變形26生銹17尺寸不良9合計(jì)215收集時(shí)間:09.09.01~~09.09.20總檢查數(shù):69843散佈圖----（散佈看看相關(guān)）散布圖44作用:通常是用來研研究?jī)勺償?shù)間間之相關(guān)聯(lián)性性(正相關(guān)、、負(fù)相關(guān)、或或無相關(guān))，，也可以顯示示出相異數(shù)據(jù)據(jù)之間之層別別的情況。45方法:散布圖是研究究?jī)蓚€(gè)變量X、Y之間的的相關(guān)性,如：鋼的粹火火溫度和硬度度、鏍釘?shù)霓D(zhuǎn)轉(zhuǎn)距和抗張力力、油的溫度度與粘度等。。46方法/步驟：①確定兩個(gè)變量量(X,Y)③在坐標(biāo)標(biāo)系中中描點(diǎn)點(diǎn)；④根據(jù)所所有點(diǎn)點(diǎn)的分分布趨趨勢(shì)確確定回回歸直直線；⑤依據(jù)回回歸直直線的的斜率率(相關(guān)系系數(shù)r值)判定結(jié)結(jié)果；②確立主主變量量(X)的取值值范圍圍和檔檔位值值,并收集集(或試驗(yàn)驗(yàn))X值情況況下的的Y值；溫度(X)與壓力力(Y)案例：壓力隨隨溫度度變化化的相相關(guān)性性XY1015202530354045

1415232027252932X(溫度)Y(壓力)01015202530354045

101520253035

4748隨堂練練習(xí)溫度X600800900100012001400160018002000硬度Y363841434647515460根據(jù)上上表的的數(shù)據(jù)據(jù)作成成直方方圖49管制制圖圖日期/時(shí)間20100頻數(shù)12345678管制找找異常常50作用:一種隨隨著時(shí)時(shí)間的的移動(dòng)動(dòng)，將將設(shè)定定工作作推動(dòng)動(dòng)的項(xiàng)項(xiàng)目，，結(jié)合合設(shè)定定的指指標(biāo)而而將實(shí)實(shí)績(jī)?cè)谠诔晒L制制在圖圖上，，以觀觀察實(shí)實(shí)際的的成果果與設(shè)設(shè)定指指標(biāo)的的差距距，以以便采采取調(diào)調(diào)整措措施的的一種種圖表表;51方法:一般管管制圖圖縱軸軸為制制品的的品質(zhì)質(zhì)特性性，以以制程程變化化的數(shù)數(shù)據(jù)為為分度度：橫橫軸為為制品品的群群體號(hào)號(hào)碼，，或制制造年年月日日等，，以時(shí)時(shí)間順順序、、制造造順序序?qū)Ⅻc(diǎn)點(diǎn)繪在在圖上上。52不良率率推移移圖:(1)畫出出坐標(biāo)標(biāo)系;序日期檢驗(yàn)數(shù)不良數(shù)不良率%108/01100040.40208/0295030.32308/03105050.47408/04121230.25508/0585010.12608/06105120.19例1：：某制程程檢驗(yàn)驗(yàn)記錄錄如下下：如果必必要,可根根據(jù)此此6個(gè)個(gè)數(shù)量量計(jì)算算以后后控制制用的的““三線線”:UCL=0.68CL=0.29日期/時(shí)間0.400.20不良率%08/0108/0208/0308/0408/0508/06(2)描點(diǎn)點(diǎn)連線線;CLUCL53

R

∑X

X4

X3

X2

X1樣本量

TIME

4/24

4/21

4/204/184/17

4/14

4/13

4/12

4/11

4/10

4/7

4/6

DATESAMPLINGFREQUENCY:

LCLS/S:DIE#:INSPECTOR:

CLSPEC:REV:M/C#:

UCLPRODUCTUNIT:P/N:PERIOD:RCHARTXCHARTQUALITYCHARACTERISTIC:DESCRIPTION:CHART23.9523.9323.91

RCHART0.050.020.00.???????????????????????????????????????????????

X

X

管制圖圖示例例:54規(guī)格上限限管制上上限規(guī)格值值(中心值值)管制下下限規(guī)格下