液化氣站風險點告知牌

液化氣儲罐風險點告知牌風險點名稱液化氣儲罐主要危險因素描述未按規(guī)定安裝，穩(wěn)定性差、密封不良、防護不當、支撐不當、標志設置缺陷，安全裝置未安裝或安裝不符合要求；罐體、管道、閥門因疲勞、損壞等發(fā)生泄漏，遇明火、靜電火花、高溫熱源等，引發(fā)火災爆炸事故。因設備故障或錯誤操作造成泄露。液化氣體迅速氣化，可造成低溫凍傷；局部濃度過高，造成急性中毒。儲罐的超壓安全裝置失靈、貯罐腐蝕，儲罐的使用壓力超過設計的工作壓力或充裝量過大，引發(fā)儲罐爆炸。卸液時，槽車與低溫液體儲罐的連接管松脫，導致泄漏，引發(fā)事故。風險點等級三級風險管控層級車間級安全標志主要風險控制措施1、嚴格按規(guī)定安裝，設置溫度、壓力監(jiān)控、安全閥等。設置安全泄壓系統(tǒng)及聯(lián)鎖保護系統(tǒng)。罐區(qū)設置可燃氣體報警、防火堤、防雷防靜電等安全設施。2、有安全管理制度和安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保設備狀態(tài)良好。按規(guī)定涂色標識，設著警示標識、危害因素告知牌。責任單位站區(qū)主要事故類型火災、爆炸、物體打擊、中毒和窒息等責任人聯(lián)系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒。2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救。3、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據企業(yè)制訂的《生產安全事故應急救援預案》規(guī)定的流程向企業(yè)相關管理人員進行事故報告。液化氣管道風險點告知牌風險點名稱液化氣管道主要危險因素描述1、未按規(guī)定安裝，穩(wěn)定性差、密封不良、防護不當、支撐不當 ,沒有有效的除靜電裝置；2、設備因振動、壓力波造成的疲勞，材料性能變差，介質腐蝕而老化、破損，維護、保養(yǎng)不周，造成設備故障。3、因設備故障或錯誤操作造成液化氣體迅速氣化， 可造成低溫凍傷；局部濃度過高，造成急性中毒。4、檢修的過程中，如果沒有對管道中的空氣進行置換，引發(fā)燃爆事故。風險點等級三級管控層級車間級安全標志主要風險控制措施1、嚴格按規(guī)定安裝，設置溫度、壓力監(jiān)控、安全閥及聯(lián)鎖報警等裝置。設置安全放空管道，引至室外。2、有安全管理制度和安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保設備狀態(tài)良好。責任單位站區(qū)主要事故類型火災、爆炸、中毒和窒息等責任人聯(lián)系電話應急處置措施1、立即疏散周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離警戒。2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救。3、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據企業(yè)制訂的《生產安全事故應急救援預案》規(guī)定的流程向企業(yè)相關管理人員進行事故報告。泵風險點告知牌風險點名稱泵主要危險因素概述1、未按規(guī)定安裝，穩(wěn)定性差、密封不良、防護不當、支撐不當 ,沒有有效的除靜電裝置；2、設備因振動、壓力波造成的疲勞，材料性能變差，介質腐蝕而老化、破損，維護、保養(yǎng)不周，造成設備故障。3、因設備故障或錯誤操作造成泄露。液化氣體迅速氣化，可造成低溫凍傷；局部濃度過高，造成急性中毒。4、輸送的過程中，由于泵管理不善，維護保養(yǎng)質量不高等，出現(xiàn)泵內落入異物等，發(fā)生事故。5、旋轉部件、傳動部件，若防護罩失效或殘缺，造成機械傷害。泵出口管線未設液相回流閥（或回流閥失靈），易出現(xiàn)管線超壓破裂泄漏。風險點等級三級管控層級車間級安全標志主要風險控制措施1、嚴格按規(guī)定安裝，入口設過濾器，并設出口壓力、軸承溫度過高報警和自動停車裝置。2、有安全管理制度和安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保設備狀態(tài)良好責任單位站區(qū)主要事故類型觸電、機械傷害、物體打擊等責任人聯(lián)系電話應急處置措施1、發(fā)生事故，迅速切斷電源，立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據企業(yè)制訂的《生產安全事故應急救援預案》規(guī)定的流程向企業(yè)相關管理人員進行事故報告。充裝排風險點告知牌風險點名稱充裝排主要危險因素概述1、未按規(guī)定安裝，穩(wěn)定性差、密封不良、防護不當、支撐不當 ,沒有有效的除靜電裝置；2、設備因振動、壓力波造成的疲勞，材料性能變差，介質腐蝕而老化、破損，維護、保養(yǎng)不周，造成設備及安全閥等故障。3、因設備故障或錯誤操作造成泄露。液化氣體迅速氣化，可造成低溫凍傷；局部濃度過高，造成急性中毒。4、閥門、法蘭、接口等出現(xiàn)破損等情況，造成氣體泄露，發(fā)生爆炸等事故。風險點等級三級管控層級車間級安全標志主要風險控制措施1、嚴格按規(guī)定安裝，設置溫度、壓力監(jiān)控、安全閥及聯(lián)鎖報警等裝置。設置安全放空管道，引至室外。2、有安全管理制度和安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保設備狀態(tài)良好。責任單位站區(qū)主要事故類型火災、爆炸、中毒和窒息等責任人聯(lián)系電話應急處置措施1、發(fā)生事故，迅速切斷電源，立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據企業(yè)制訂的《生產安全事故應急救援預案》規(guī)定的流程向企業(yè)相關管理人員進行事故報告。氣瓶存放區(qū)風險點告知牌風險點名稱氣瓶存放區(qū)主要危險因素概述1、未劃定專門庫房或存放區(qū)，并符合遠離熱源，避免陽光直射，良好的通風、降溫措施等條件。2、空、重瓶未按規(guī)定分開放置，保持間距1.5m以上，并有明顯標志。3、氣瓶應碼放不整齊，立放時，未妥善固定，無可靠的防傾倒措施風險點等級三級管控層級車間級安全標志主要風險控制措施1、按規(guī)定設置空瓶專門存放區(qū)、重瓶存放區(qū)。設置隔離欄桿、防倒鏈等防傾倒設施。2、有安全管理制度和安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。存放區(qū)有明顯的標記，并張貼安全技術說明書。責任單位站區(qū)主要事故類型火災、爆炸、中毒和窒息等責任人聯(lián)系電話應急處置措施1、發(fā)生事故，迅速切斷電源，立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據企業(yè)制訂的《生產安全事故應急救援預案》規(guī)定的流程向企業(yè)相關管理人員進行事故報告。運輸車輛風險點告知牌風險點名稱運輸車輛主要危險因素概述1、車輛帶病運行，制動失靈，安全裝置及指示燈失效等。2、駕駛人員無證駕駛、疲勞駕駛、酒后駕駛，駕駛過程中精力不集中，車輛超載，車速過快。3、運輸時，氣瓶未固定，發(fā)生氣瓶串動、滾動，保證裝載平衡。4、漏氣氣瓶、嚴重損壞氣瓶（含報廢氣瓶）、超期未檢氣瓶、嚴重腐蝕氣瓶裝車。風險點等級三級管控層級車間級安全標志主要風險控制措施1、使用專用車輛運輸，車輛符合技術要求。2、有安全管理制度和安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。定期進行維護保養(yǎng)、檢測，確保車輛狀態(tài)良好。責任單位站區(qū)主要事故類型火災、爆炸、中毒和窒息、車輛傷害等責任人聯(lián)系電話應急處置措施1、發(fā)生事故，迅速切斷電源，立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據企業(yè)制訂的《生產安全事故應急救援預案》規(guī)定的流程向企業(yè)相關管理人員進行事故報告。液化氣氣瓶風險點告知牌風險點名稱液化氣氣瓶主要危險因素概述1、氣瓶材質不良或加工缺陷以及受到腐蝕， 氣瓶閥脫落易發(fā)生泄露，存在火災爆炸、中毒危險；2、氣瓶保管不善，受陽光暴曬、明火、熱輻射等作用，致使瓶溫過高，壓力劇增，發(fā)生爆炸。3、帶壓維修氣瓶或擰氣瓶零部件，氣瓶未帶好防震圈或防震帽摔倒，在裝卸運輸過程中發(fā)生碰撞沖擊，易發(fā)生爆炸或人員傷害事故。4、氣瓶運輸中堆放過高，發(fā)生墜落、傾倒或滾動，劇烈碰撞，發(fā)生物體打擊，甚至爆炸事故。5、野蠻裝卸，可引起物料泄露，造成凍傷、爆炸、中毒事故。風險點等級三級管控層級車間級安全標志主要風險控制措施1、瓶體及閥門完好，在檢測周期內，按規(guī)定漆色、字樣和色環(huán)標記，防震圈、瓶帽等安全附件齊全。2、有安全管理制度和安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。定期進行維護保養(yǎng)、檢測，確保狀態(tài)良好。有氣瓶登記