R02 SP 0606 040 02起重機維護保養(yǎng)作業(yè)指導書

1、維護類別和職責：日常維護，每班工作中或工作后，操作人員進行。一級技術保養(yǎng)，每月進行一次，由維修人員進行。二級技術保養(yǎng)，每年進行一次，由維修人員進行保養(yǎng)。2、維護項目日常維護橋（門）式起重機：空載試驗時各機構能運轉是否正常，有無異常響聲。檢查大、小車兩端行程開關齊全、可靠，緩沖裝置是否完好，特別注意上升限位是否可靠。1.3制動器是否制動可靠；制動時閘瓦與制動輪接觸良好、平穩(wěn)；松開閘瓦時制動器的閘瓦間隙均勻；制動輪無裂紋無破損，無磨擦墊片固定鉀釘引起的劃痕。檢查卷筒和滑輪上的鋼絲繩纏繞是否正常，有無脫槽、串槽、打結、扭曲等現(xiàn)象，鋼絲繩壓板螺栓是否緊固，是否有雙螺母防松裝置。檢查鋼絲繩的磨損情況，是否有斷絲等現(xiàn)象，檢查鋼絲繩的潤滑狀況。檢查軌道上是否有阻礙運行的異物。吊鉤固定可靠、轉動部位靈活、無裂紋、無剝離，吊鉤螺母的防松裝置是否完整，吊鉤危險斷面磨損不大于原高度的5%。1.8滑輪有防止鋼絲繩子脫槽裝置、罩殼完好無損壞，滑輪無裂紋、輪緣無缺損。檢查金屬結構及傳動部分連接件的緊固。集電器托架及軟線有無掛卡碰饒現(xiàn)象。行車上外露的有傷人可能的活動部件均有防護罩2.1.12駕駛室上大車平臺艙口、端梁門、駕駛室平臺欄桿門聯(lián)鎖開關正常有效2.1.13錨錠、夾軌器是否良好行車上無懸浮物駕駛室內無積灰、無煙頭，玻璃無損壞16每班清掃起重機灰塵，每周對起重機進行全面清掃，清除其上污垢一次。電動單梁（或半門）起重機：空載試驗時各機構能運轉是否正常，有無異常響聲。檢查大車制動是否良好，兩端行程開關齊全、可靠，緩沖裝置是否完好，特別注意上升限位是否可靠。運行中檢查主勾有無溜勾現(xiàn)象，及時報修調整。檢查鋼絲繩的磨損情況，是否有斷絲等現(xiàn)象，檢查鋼絲繩的潤滑狀況。吊鉤固定可靠、轉動部位靈活、無裂紋、無剝離，保險完好，吊鉤螺母的防松裝置是否完整，吊鉤危險斷面磨損不大于原高度的5%。目視檢查金屬結構及傳動部分連接件的緊固。集電器托架及軟線有無掛卡碰饒現(xiàn)象。檢查遙控器或手操控制器是否完好。2.2一級技術保養(yǎng)每月維護與檢查一次，檢查與維護的內容除了包括日常維護的內容外還有：橋（門）式起重機：2.2.1檢查制動器瓦塊襯墊的磨損量不應超過50%,襯墊與制動輪的接觸面積不得小于70%；檢查各銷軸安裝固定的狀況及磨損和潤滑狀況。2.2檢查所有的螺栓是否松動與短缺現(xiàn)象。3檢查電動機、減速器等底座的螺栓緊固情況，并逐個緊固。2.2.4檢查減速器的潤滑狀況，其油位應在規(guī)定的范圍內，對滲油部位應采取措施防滲漏。2.2.5對齒輪進行潤滑。2.2.6檢查平衡滑輪處鋼絲繩的磨損情況，對滑輪及滑輪軸進行潤滑。2.2.7檢查滑輪狀況，看其是否靈活，有無破損、裂紋，特別注意定滑輪軸的磨損情況。2.8檢查制動輪，其工作表面凹凸不平度不應超過1.5m叫制動輪不應有裂紋，其徑向圓跳動應小于0.3mm09檢查大小車的運行狀況，不應產(chǎn)生啃軌、三個支點、啟動和停止時扭擺等現(xiàn)象。檢查車輪的輪緣和踏面的磨損情況，輪緣厚度磨損情況不應超過原厚度的50%,車輪踏面磨損情況不應超過車輪原直徑的3%。2.2.10檢查電纜支架，小滑車等有無損壞卡阻保持電源箱控制屏上的接觸器、保險、開關等的清潔，防止漏電擊穿、短路現(xiàn)象發(fā)生。做好行車各部位的潤滑電動單梁（或半門）起重機：2.1檢查所有的螺栓是否松動與短缺現(xiàn)象。2.2.2檢查大小車的運行狀況，不應產(chǎn)生啃軌、三個支點、啟動和停止時扭擺等現(xiàn)象。檢查車輪的輪緣和踏面的磨損情況，輪緣厚度磨損情況不應超過原厚度的50%,車輪踏面磨損情況不應超過車輪原直徑的3%。2.2.3檢查大小車開式齒輪磨損情況。2.4檢查電纜支架，小滑車等有無損壞卡阻。5檢查電動葫蘆導繩器磨損情況，適當調整或更換。2.2.6做好行車各部位的潤滑2.3二級技術保養(yǎng)及維修橋（門）式起重機：每年維護與檢查一次，除了包括月檢查內容外還應有：2.3.1檢查所有減速器的齒輪嚙合和磨損情況，齒面點蝕損壞不應超過嚙合面的30%,且深度不超過原齒厚度的10%（固定弦齒厚）；齒輪的齒厚磨損量與原齒厚的百分比不得超過15%~25%；檢查軸承的狀態(tài)；更換潤滑油。2.3.2檢查大、小車輪狀況，對車輪軸承進行潤滑，消除啃軌現(xiàn)象。2.3.3檢查主梁、端梁各主要焊縫是否有開焊、銹蝕現(xiàn)象，銹蝕不應超過原板厚的10%,各主要受力部件是否有疲勞裂紋；各種護欄、支架是否完整無缺；檢查主梁、端梁螺栓并緊固一遍。2.3.4檢查主梁的變形情況。檢查小車軌道的情況?？蛰d時主梁下擾不應超過其跨度的1/2000；主梁向內水平旁彎不得超過測量長度的1/1500；小車的軌道不應產(chǎn)生卡軌現(xiàn)象，軌道頂面和側面磨損（單面）量均不得超過3mmo2.3.5檢查卷筒情況，卷筒壁磨損不應超過原壁厚的20%,繩槽凸峰不應變尖。3.6擰緊起重機上所有連接螺栓和緊固螺栓。7檢查連軸器，其上鍵和鍵槽不應損壞、松動；兩聯(lián)軸器之間的傳動軸軸向串動量應在2~7nlm。2.3.8檢查大車軌道情況，看其螺栓是否松動、短缺，壓板是否固定在軌道上，軌道有無裂紋和斷裂；兩根軌道接頭處的間隙是否為r2mm（夏季）或3~5mm（冬季），接頭上下、左右錯位是否超過1mm。2.3.9檢查行車滑觸線情況。2.3.10檢查行車凸輪控制器或主令控制器、聯(lián)動控制臺及接觸器的觸頭是否有燒蝕現(xiàn)象。2.3.11檢查電動機的轉子滑環(huán)電刷接觸是否良好，是否磨損。2.3.12檢查制動器電磁鐵線圈有無發(fā)熱現(xiàn)象。電動單梁（或半門）起重機：3.1檢查所有減速器的齒輪嚙合和磨損情況。2檢查大、小車輪狀況，對車輪軸承進行潤滑，消除啃軌現(xiàn)象。2.3.3檢查主梁、端梁各主要焊縫是否有開焊、銹蝕現(xiàn)象，銹蝕不應超過原板厚的10%,各主要受力部件是否有疲勞裂紋；各種支架是否完整無缺；檢查主梁、端梁螺栓并緊固一遍。2.3.4檢查卷筒情況，卷筒壁磨損不應超過原壁厚的20%,繩槽凸峰不應變尖。2.3.5檢查大車軌道情況，看其螺栓是否松動、短缺，壓板是否固定在軌道上，軌道有無裂紋和斷裂；兩根軌道接頭處的間隙是否為r2mm（夏季）或3?5rlim（冬季），接頭上下、左右錯位是否超過1mm。2.3.6檢查行車滑觸線情況。2.3.7檢查控制箱內的電器元件，吹灰保養(yǎng)。3、起重機的潤滑潤滑是保證機器正常運轉，延長機件壽命，提高效率及安全生產(chǎn)的重要措施之一。維護人員應充分認識設備潤滑的重要性，經(jīng)常檢查各運動點的潤滑情況，并定期向各潤滑點加注潤滑油（脂）。潤滑部位：大小車輪及卷筒軸承座中的軸承、吊鉤滑輪、固定滑輪和其它部分滾動軸承、齒輪聯(lián)軸器、制動器及其它操作系統(tǒng)的活動銷軸、減速器齒輪、鋼絲繩。潤滑注意事項1）保持潤滑油（脂）的潔凈；2）選用適宜的潤滑油（脂）按規(guī)定時間進行潤滑（詳見潤滑標準表）；3）采用壓力注脂法（用油槍或油泵，旋蓋式的油杯）添加潤滑脂，這樣可以把潤滑脂擠到摩擦面上，防止用手抹時進不到摩擦面上；4）各機構沒有注油點的轉動部位，應定期用稀油壺在各轉動縫隙中，以減少機件的摩擦和防止銹蝕。5）鋼絲繩必須按時正確的潤滑，潤滑前應用浸有煤油的抹布清洗舊油。絕對禁止用金屬刷子或其他尖銳器具清洗鋼絲繩上的污物，也絕對禁止使用酸性或其它具有強烈腐蝕性的潤滑劑。潤滑標準表一：雙梁橋（門）式起重機裝置名稱給油脂部位潤滑油脂名稱潤滑給油脂更換潤滑責任人方式冬夏點數(shù)周期周期大車運行機構車輪軸承座油槍3#鋰基脂86M2Y維修人員聯(lián)軸節(jié)油槍3#鋰基脂66M1Y維修人員減速箱油浴150#中極壓齒輪油26M2Y維修人員推力器油浴25#變壓器油23M6M維修人員小車運行機構車輪軸承座油槍3#鋰基脂86M2Y維修人員減速箱油浴150#中極壓齒輪油16M2Y維修人員聯(lián)軸節(jié)油槍3#鋰基脂56M6M維修人員推力器油浴25#變壓器油13M6M維修人員起升機構減速箱油浴150#中極壓齒輪油23M2Y維修人員聯(lián)軸節(jié)油槍3#鋰基脂43M6M維修人員卷筒軸座油槍3#鋰基脂43M6M維修人員定滑輪油槍3#鋰基脂83M1Y維修人員鋼絲繩涂抹3#鋰基脂21M—操作者推力器油浴25#變壓器油13M6M維修人員吊鉤組油槍3#鋰基脂43M1Y維修人員潤滑標準表二：電動單梁（或半門）起重機

裝置名稱給油脂部位潤滑油脂名稱潤滑給油脂更換方式冬夏點數(shù)周期周期檢修大車運行機構車輪軸承油槍3#鋰基脂46M2Y維修人員聯(lián)軸節(jié)油槍3#鋰基脂66M1Y維修人員運行機構減速器油槍3#鋰基脂16M2Y維修人員電動葫蘆起升機構減速器油槍新標準N10016M2Y維修人員卷筒軸承油槍3#鋰基脂16M2Y維修人員鋼絲繩及卷筒涂抹3#鋰基脂21M2Y操作者起升電機軸承油槍3#鋰基脂26M2Y維修人員吊鉤組油槍3#鋰基脂21Y2Y維修人員運行機構減速器拆去電機注入3#鋰基脂