單元柔性生產(chǎn)方式培訓(xùn)課件

單元柔性生產(chǎn)方式大綱1.單元線的定義2.單元線的特.優(yōu)點(diǎn)3.單元線的種類(lèi)4.單元生產(chǎn)方式的前提條件5.單元生產(chǎn)方式的概念圖6.單元生產(chǎn)方式的誕生

1.單元生產(chǎn)方式的定義

是指無(wú)傳送帶LINE,從頭到尾由作業(yè)者負(fù)責(zé)執(zhí)行業(yè)務(wù)的自己完結(jié)型的生產(chǎn)方式。

2.單元生產(chǎn)方式的特·優(yōu)點(diǎn)

生產(chǎn)的根本以人為中心（組裝產(chǎn)業(yè)）進(jìn)行集中，通過(guò)品質(zhì)保證，提高生產(chǎn)性、返工庫(kù)存縮減來(lái)提高資本周轉(zhuǎn)率確保利益。1)可對(duì)應(yīng)于訂購(gòu)型生產(chǎn)（MONITOR，相機(jī)的組裝

等）2)可提高生產(chǎn)性，增大業(yè)務(wù)效率性3)明確不良的責(zé)任所在，為提高品質(zhì)做貢獻(xiàn)4)提高作業(yè)者的業(yè)務(wù)滿(mǎn)足度（能夠感到對(duì)自己工作的成就感與滿(mǎn)足感。）?概要

3.單元生產(chǎn)方式的種類(lèi)1人方式順次方式分割方式優(yōu)點(diǎn)●LINE編成效率為100%●可在作業(yè)中保證品質(zhì)●縮短LEADTIME●作業(yè)者成就感，滿(mǎn)足度高●單元管理容易●容易對(duì)應(yīng)生產(chǎn)量變動(dòng)●對(duì)機(jī)械加工容易●需要空間容易●LINEBalancing容易●可促進(jìn)作業(yè)者間協(xié)作●可養(yǎng)成最小單位的多能工●熟練需要時(shí)間比較短缺點(diǎn)●每單元都需要設(shè)備●需要多技能工人●作業(yè)者的移動(dòng)距離增加●因作業(yè)速度慢的作業(yè)者其編成效率降低●需要多技能工人●需要管理維持LINE編成及臨時(shí)作業(yè)(標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間管理)●LINE編成效率相對(duì)低產(chǎn)品部件部件部件產(chǎn)品產(chǎn)品[圖解1]1人方式[圖解3]分割方式[圖解2]巡回方式

4.單元生產(chǎn)方式的前提條件

1)判斷是不是適合于單元生產(chǎn)方式的產(chǎn)品=>因精密性、均一性、某個(gè)參數(shù)（重量，大?。┑漠惓?，而對(duì)設(shè)備依賴(lài)性大的產(chǎn)品難以適用，但對(duì)人的依賴(lài)性大，且作業(yè)者容易操作的產(chǎn)品可以適用。2)需要補(bǔ)充支援完結(jié)生產(chǎn)工程的系統(tǒng)=>需要部件的通用化、標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)流程簡(jiǎn)小化、迅速化，情報(bào)系統(tǒng)構(gòu)筑3)需要培養(yǎng)熟練的多技能工以及從事人員的作業(yè)欲望與成就感=>需要培養(yǎng)能夠獨(dú)立執(zhí)行多樣的作業(yè)工程的多技能工4)從事人員要具備自律經(jīng)營(yíng)的思維方式=>應(yīng)營(yíng)造讓單元內(nèi)部的作業(yè)者能夠自行判斷、作業(yè)的自律經(jīng)營(yíng)的氛圍5.單元生產(chǎn)方式的概念圖傳送帶生產(chǎn)方式Cell生產(chǎn)方式工程1工程2作業(yè)者6.單元生產(chǎn)方式的誕生1)生產(chǎn)方式的區(qū)分JobShop與FlowShop

?JobShop(PROCESS為中心)

具有幾個(gè)特定作業(yè)的功能，并只在發(fā)生該作業(yè)時(shí)稼動(dòng)的生產(chǎn)系統(tǒng)

·雖然生產(chǎn)費(fèi)用高，但以能靈活應(yīng)對(duì)需求變化

?FlowShop(產(chǎn)品為中心)

為大量生產(chǎn)特定的產(chǎn)品，根據(jù)作業(yè)PROCESS(Flow)設(shè)置專(zhuān)用機(jī)器而作業(yè)的方式

·應(yīng)對(duì)需求變化的靈活性差，但生產(chǎn)費(fèi)用低2)

單元生產(chǎn)方式是結(jié)合了Jobshop與Flowshop的優(yōu)點(diǎn)而誕生

同時(shí)追求對(duì)Jobshop的需求變化的靈活性(Flexibility)與FlowShop的低費(fèi)用(CostLeadership)

3)「精益生產(chǎn)方式」是單元生產(chǎn)方式的效果體現(xiàn)?精益生產(chǎn)方式是通過(guò)生產(chǎn)PROCESS的簡(jiǎn)小化、適期（準(zhǔn)確及時(shí)）生產(chǎn)方式(JustInTime)的確立、總體性品質(zhì)管理體系的構(gòu)筑等，縮減不必要不急需的庫(kù)存，從而缺陷最小化的方式。?單元生產(chǎn)方式是（在Lean生產(chǎn)方式中效果性已經(jīng)得到驗(yàn)證的）多技能工體制和U字型生產(chǎn)LINE的Idea的延伸(更加提高靈活性)靈活性生產(chǎn)方式生產(chǎn)方式生產(chǎn)方式生產(chǎn)方式費(fèi)用優(yōu)位?轉(zhuǎn)換為不希望有庫(kù)存的時(shí)代?轉(zhuǎn)換為由顧客決定價(jià)格的時(shí)代?轉(zhuǎn)換為與顧客的消費(fèi)速度相對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)方式?單元線的必要性流水線的生產(chǎn)哲學(xué)單元線的生產(chǎn)哲學(xué)＊LINE不可以建立起來(lái)。＊LINE要建立起來(lái)。＊在前面一直投入就可以。＊以CycleTime為基準(zhǔn)投入。＊不良品以后修理就可以。＊要貫徹良品100%。＊主演是設(shè)備，作業(yè)者是Operator。＊作業(yè)者是主演，監(jiān)督者也是主演。?生產(chǎn)哲學(xué)的比較?LAYOUT形態(tài)的發(fā)展展?省人化LINE(FlexibleManpowerLine)單元生產(chǎn)?實(shí)現(xiàn)公平的的作業(yè)分配配?實(shí)現(xiàn)100%良品主義?活用邊角料料工時(shí)?單元線啟發(fā)的原點(diǎn)點(diǎn)運(yùn)營(yíng)方法:慎重地說(shuō)服服作業(yè)者?強(qiáng)調(diào)選拔了了工作態(tài)度度、技能優(yōu)優(yōu)秀的作業(yè)業(yè)者，并作作為先驅(qū)者者對(duì)其有期期望。?明確告告知全公司司人員單元元生產(chǎn)是公公司的方針針，并通告告其擴(kuò)散計(jì)計(jì)劃，要求所有作作業(yè)者都要要參與。?應(yīng)考慮慮到作業(yè)方方法的急變變帶來(lái)的短短時(shí)間的故故障發(fā)生。。建立可以互互相協(xié)作、、沒(méi)有人員員浪費(fèi)的單單元生產(chǎn)。。?通過(guò)工程再再編制，可可以果斷地地進(jìn)行少人人化?可以一眼看看出工程上上的異常?不良發(fā)發(fā)生時(shí)，可可以采取快快速ACTION?根據(jù)所所需要的生生產(chǎn)量，可可以容易進(jìn)進(jìn)行工程再再編制?入口/出口由同同一個(gè)人擔(dān)擔(dān)當(dāng)，所以以品質(zhì)管理理及生產(chǎn)管管理變得容易，，但需要對(duì)對(duì)作業(yè)者進(jìn)進(jìn)行多技能能的訓(xùn)練?單元線的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)?進(jìn)行立式作作業(yè)?擔(dān)當(dāng)多多工程?以作業(yè)業(yè)者的效率率提高為目目標(biāo)，而不不是機(jī)器稼稼動(dòng)率?小LOT生產(chǎn)，，?通過(guò)全全數(shù)檢查投投入100%良品，，生產(chǎn)出100%良良品的產(chǎn)品品。?單元線的特征區(qū)分直線KINE方式CELLLINE方式事故1.提高利益的方式以銷(xiāo)售增加確保利益以節(jié)儉成本，提高每件的附加價(jià)值2.制造的基本思考PRODUCTOUT生產(chǎn)的效率化是中心MARKETIN

能夠賣(mài)出的在需要時(shí)制造3.原價(jià)節(jié)儉材料費(fèi)，人力費(fèi)，管理費(fèi)節(jié)儉想著以制造方法的改善，足以降低生產(chǎn)LINE4.工程的PROCESS大LOT生產(chǎn)漏掉1個(gè)

5.生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃主義型(各工程別日程計(jì)劃)只以周間計(jì)劃樹(shù)立，隨時(shí)可以進(jìn)行計(jì)劃變更6.設(shè)備投資大型設(shè)備的高價(jià)格LINE別編成可能的

簡(jiǎn)易自動(dòng)化設(shè)備7.機(jī)器設(shè)備機(jī)種別配置直線LINE配置LINE別，同時(shí)作業(yè)8.作業(yè)者的配置訓(xùn)練

ONEMANONEM/C培養(yǎng)成專(zhuān)門(mén)工培養(yǎng)成多工程擔(dān)當(dāng)配置成同時(shí)作業(yè)9.品質(zhì)確保在傳送帶的最終工程中檢查入/出口的檢查同一人擔(dān)當(dāng)，并全部檢查10.改善組織改善STAFF小集團(tuán)活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)中心的2天改善活動(dòng)?單元線與直直線的比較較?實(shí)現(xiàn)公平的的作業(yè)分配配(工程程Balance)?工程不良的的消除(工程品質(zhì)質(zhì)保證)?省人化化的實(shí)現(xiàn)(1人生生產(chǎn)性)?立式作業(yè)的的原則-----人人類(lèi)是站站立了進(jìn)步步?給予步步行的原則則----步步行能能消除疲勞勞?制造1個(gè)的原則則----可可以看到到浪費(fèi)，可可以消除?多工程程擔(dān)當(dāng)?shù)脑瓌t---現(xiàn)代代中解放?入口/出口同一一人的原則則---產(chǎn)線線的自律性性?作業(yè)量量公平的原原則---人人性化?LINESTOP的原則------由由于工程不不良的STOP?單元線七原原則?取部件的距距離變遠(yuǎn)的的浪費(fèi)?必須旋旋轉(zhuǎn)肩膀、、上身的浪浪費(fèi)?肩膀、、腰、胳膊膊的疲勞被被集中的浪浪費(fèi)?難以把把握LineBalance的浪費(fèi)?坐式作業(yè)的的浪費(fèi)?促進(jìn)作業(yè)者者疲勞的恢恢復(fù)?賦予作作業(yè)一定的的節(jié)拍?促使容容易把握工工程的Balance?給予走動(dòng)的的理由?為了等待的的浪費(fèi)現(xiàn)實(shí)實(shí)化，?為了容容易掌握標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與與實(shí)際時(shí)間間的差距，，?為了避避免過(guò)剩生生產(chǎn)的浪費(fèi)費(fèi)。?1個(gè)流-必要的理由由是加工或組組裝所需的的工程（機(jī)機(jī)器，設(shè)備備，作業(yè)臺(tái)臺(tái)）的按照照使用順序序的布置。按工工程別組成成小組而配配置的方式式叫做橫向向擔(dān)當(dāng)（技技能別）平平面圖。?工程順序別別平面圖作業(yè)者物流?可以確實(shí)遵遵守流動(dòng)1個(gè)的原則則；?工程不良發(fā)發(fā)生時(shí)LINE可以自動(dòng)STOP；；?入口/出口由同一一人擔(dān)當(dāng)?shù)牡睦碛?最小限度地地抑制因異異常的LOSS?在現(xiàn)場(chǎng)直接接進(jìn)行異常?，F(xiàn)象的把把握及原因因追查?在現(xiàn)場(chǎng)確實(shí)實(shí)采取異常常再發(fā)生的的防范措施施。?問(wèn)題發(fā)生時(shí)時(shí)的LINESTOP?100%良品主義---不不良品既既不接受更不能流出。?MinimumisBest!---越小越好。?KeepFlexibility---在任何地方總是靈活。?單元生產(chǎn)的的秘訣把握現(xiàn)象消除浪費(fèi)改善實(shí)施工程再編制單元優(yōu)化單元生產(chǎn)再編制單元浪費(fèi)消除省人化不良零化(目標(biāo))(反復(fù))步驟1步步驟2步步驟3步步驟4步步驟5步步驟6步步驟驟7?單元元生生產(chǎn)產(chǎn)的的推推進(jìn)進(jìn)7步步驟驟步驟驟1.創(chuàng)造造創(chuàng)創(chuàng)意意，要用用筆筆、、紙紙、、自自由由地地、、輕輕輕輕地地……。。步驟驟2.工工作作的的分分配配模模擬擬。。1)要要反反映映的的單單元元生生產(chǎn)產(chǎn)的的原原則則(1)給給予予步步行行的的原原則則(2)多多工工程程擔(dān)擔(dān)當(dāng)當(dāng)?shù)牡脑瓌t則(3)入入口口/出出口口同同一一人人的的原原則則(4)作作業(yè)業(yè)量量公公平平的的原原則則2)根根據(jù)據(jù)作作業(yè)業(yè)量量公公平平的的原原則則，，把把ΣΣHT按按LINE數(shù)分分配配，，計(jì)計(jì)算算每每人人平平均均HT，，平均均HT，，并以以此此為為目目標(biāo)標(biāo)考考慮慮作作業(yè)業(yè)的的分分配配。。步驟驟3.為為了了縮縮短短LINE的的長(zhǎng)長(zhǎng)度度，，整整理理工工程程(※HT:采用時(shí)間)?創(chuàng)造造單單元元生生產(chǎn)產(chǎn)創(chuàng)創(chuàng)意意的的步步驟驟?盡可可能能地地以以正正確確的的現(xiàn)現(xiàn)實(shí)實(shí)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)?根根據(jù)據(jù)原原理理··原原則則而而設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)?設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)時(shí)放放入入對(duì)對(duì)現(xiàn)現(xiàn)象象的的改改善善想想法法?設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)時(shí)的的留留意意點(diǎn)點(diǎn)?生產(chǎn)產(chǎn)機(jī)機(jī)種種的的P-Q分分析析表表---選選定定LINE（是表表示示產(chǎn)產(chǎn)品品(Product)與與生生產(chǎn)產(chǎn)量量(Quantity)的的關(guān)關(guān)系系的的圖圖表表。。橫橫軸軸是是產(chǎn)產(chǎn)品品，，縱軸軸是是產(chǎn)產(chǎn)品品的的生生產(chǎn)產(chǎn)量量。。)是通通過(guò)過(guò)調(diào)調(diào)查查什什么么物物品品、、有有多多少少量量，，掌掌握握物物流流的的類(lèi)類(lèi)型型的的分分析析記記法法，，利利用用帕帕雷雷托托圖圖表表示示。。?工程程表表與與工工時(shí)時(shí)表表--決決定定LINE的的人人員員數(shù)數(shù)與與公公平平的的作作業(yè)業(yè)分分割割?現(xiàn)現(xiàn)象象的的layout--------決決定定LINE規(guī)規(guī)模模?不不良良分分析析表表------------排排除除產(chǎn)產(chǎn)線線的的故故障障?準(zhǔn)備備資資料料及及使使用用目目的的?圖象象的的縮縮小小比比例例最最小小限限度度1:50?記記入入供供給給部部件件的的容容器器供供給給位位置置?記記入入測(cè)測(cè)量量?jī)x儀，，檢檢查查儀儀的的設(shè)設(shè)置置狀狀況況?記記入入加加工工件件的的夾夾具具、、主主要要工工具具的的配配置置狀狀況況?部部件件的的空空箱箱保保管管場(chǎng)場(chǎng)所所也也記記入入?比較好好的傳傳送帶帶LINE的布置置圖（（Layout)?設(shè)定日日生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃量(SPD)。?計(jì)計(jì)算Tacttime(TT)。。?求求手工工作業(yè)業(yè)時(shí)間間的合合計(jì)(ΣHT)。?計(jì)計(jì)算理理論所所需人人員(n)。?理論所所需人人員的的計(jì)算算?實(shí)際測(cè)測(cè)量現(xiàn)現(xiàn)在的的作業(yè)業(yè)者以以現(xiàn)在在的方方法所所用的的時(shí)間間。?實(shí)實(shí)際時(shí)時(shí)間選選擇5次實(shí)實(shí)測(cè)值值的最最小值值。?比比STOPWATCH法，現(xiàn)現(xiàn)在的的Video攝影法法更為為簡(jiǎn)小小化。。?得得到結(jié)結(jié)論是是作業(yè)業(yè)者的的熟練練度或或經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)?zāi)陻?shù)數(shù)并不不重要要。?HT的設(shè)定定方法法方法1:小小數(shù)數(shù)點(diǎn)無(wú)無(wú)條件件除掉掉。(截截取法法)方法2:小小數(shù)數(shù)點(diǎn)優(yōu)優(yōu)先取取整。。(截上上法)方法3:小小數(shù)數(shù)點(diǎn)四四舍五五入化化。(四四舍五五入法法)方法4:小小數(shù)點(diǎn)點(diǎn)六舍舍七入入化。。(六舍舍七入入法)?N的取整整方法法?實(shí)績(jī)?chǔ)拨睭T，包含了了浪費(fèi)費(fèi)ΣHT中中的人人員。。?L.O.B.為為100%時(shí)的的必要要人員員。?產(chǎn)產(chǎn)線故故障為為零時(shí)時(shí)的必必要人人員。。?依據(jù)狀狀況判判斷，，決定定配置置人員員?最小人人員數(shù)數(shù);1名?容容易運(yùn)運(yùn)營(yíng)的的人員員;4~5名?限限制人人員數(shù)數(shù);7~8名※n值大時(shí)時(shí)，進(jìn)進(jìn)行LINE分割，，小LINE化。?單元生生產(chǎn)的的適當(dāng)當(dāng)人員員?作業(yè)返返工:為為了了圓滿(mǎn)滿(mǎn)地進(jìn)進(jìn)行作作業(yè)所所需的的工程程的返返工?安安全返返工:瞬瞬間間停止止的對(duì)對(duì)應(yīng)，，Balance的確保保，不不良等等的對(duì)策所所需的的返工工?作業(yè)返返工與與安全全返工工組裝LINE中的作作業(yè)返返工為為(N-1)×2個(gè),安安全返返工為為““0””基基準(zhǔn)工程返返工=作作業(yè)業(yè)返工工+安安全返返工?1步約為為50cm。。?1步約約為0.5秒秒。隨之，，1m變變成1秒秒。?不需需要單單獨(dú)考考慮作作業(yè)時(shí)時(shí)自由由的橫橫向移移動(dòng)所所需的的時(shí)間間。?步行時(shí)時(shí)間的的思考考方式式順序2:搜集每工程所需的作業(yè)臺(tái)。順序3:根據(jù)改善案(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)案)，試著把作業(yè)臺(tái)與計(jì)測(cè)儀等按U字型放置。順序4:配置部件箱或JIG,工具。設(shè)置方方法1:試著擺擺放所所需的的機(jī)器器、設(shè)設(shè)備與與作業(yè)業(yè)臺(tái)等等。(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)DCBABelt傳送帶帶檢查裝裝備加工裝裝備全長(zhǎng)寬度所謂單單元生生產(chǎn)線線的寬寬度，，是作業(yè)業(yè)者進(jìn)進(jìn)入內(nèi)內(nèi)部的的值。。寬度是是為了了確保保步行行的最最小的的空間間，作作業(yè)者者在里里邊可可轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)身體體的空間值值為最最小值值。一般;70~80cm,最最大;90cm設(shè)置方方法2:CELL-LINE寬度的的最小小值是是65Cm例)把在Screw自動(dòng)動(dòng)供給給器中中供給給的Screw，用AIRDrive的水平平移動(dòng)動(dòng)，移移動(dòng)到到作業(yè)業(yè)點(diǎn)。?！裁唇薪凶鳂I(yè)業(yè)點(diǎn)?組裝作作業(yè)時(shí)時(shí)，為為了進(jìn)進(jìn)行作作業(yè)，，部件件接觸觸到手手或工工具的的點(diǎn)。。?對(duì)準(zhǔn)作作業(yè)點(diǎn)點(diǎn)?壓縮空空氣管管;不要從從地面面往上上拉線線，而而是從從天花花板用用接頭頭連接接設(shè)置在天花板，用單點(diǎn)連接?排風(fēng)管;使用放入活性碳的臺(tái)式排煙器?可移動(dòng)動(dòng)CELL-LINE?小、扁扁部件件放在在上鋪鋪有海海綿墊墊的淺淺碟子子中。。?有有方向向性的的部件件預(yù)先先整頓頓好其其方向向。?容容易混混淆的的部件件，應(yīng)應(yīng)以單單個(gè)的的獨(dú)立立的狀狀態(tài)放放置。。?重重物/大型型部件件在拿拿起的的位置置用標(biāo)標(biāo)示卡卡統(tǒng)一一標(biāo)示示。?需需要2層、、3層層積載載時(shí)，，在看看不到到的地地方不不要放放置。。?形狀復(fù)復(fù)雜的的部件件的作作業(yè)點(diǎn)點(diǎn)是作作業(yè)者者手指指接觸觸的地地方，，所以考考慮以以作業(yè)業(yè)點(diǎn)為為軸的的方法法。?配置容容易拿拿到的的部件件?部件為全面抓取取為原則?部件供應(yīng)應(yīng)是指直接接把考慮了搬搬運(yùn)方便便性的部部件包裝裝拿到單元元線的狀狀態(tài)?部件分布拿到單元線的狀態(tài)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則單元線設(shè)置時(shí)的消除浪費(fèi)著眼點(diǎn)1.減少基本動(dòng)作的數(shù)量。配置不發(fā)生交換抓取的部件2.縮短動(dòng)作的距離。伸手的最大距離為離肩膀65cm3.動(dòng)作要方便。

確保不發(fā)生彎腰的動(dòng)作的作業(yè)點(diǎn)高度4.動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行。徹底配置左手抓取，右手抓取?動(dòng)作經(jīng)濟(jì)濟(jì)原則上上的消除除浪費(fèi)?部件的供供給作業(yè)業(yè)要透徹徹于組裝裝作業(yè)（（附加價(jià)價(jià)值作業(yè)業(yè)）的服服務(wù)提供中。。（服務(wù)務(wù)業(yè)）?部件件的供給給從消除除組裝作作業(yè)中的的浪費(fèi)優(yōu)優(yōu)先進(jìn)行行。?以小小LOT多次次供給為為前提。。（報(bào)報(bào)紙每天天都送））?缺陷陷防止用用包裝以以容器的的結(jié)構(gòu)改改善進(jìn)行行消除。。（有屏障障的、OPEN的容器））?流動(dòng)動(dòng)1個(gè)的的生產(chǎn)LINE中，最好好的部件件供給方方式為自自動(dòng)供給給。?選定容器器時(shí)的要要點(diǎn)不是所有有懸掛都都是好的的。為了減輕輕作業(yè)者者的疲勞勞，工具具的手柄柄位置要要低于肩肩膀。防止在拿拿工具和和放回工工具時(shí)，，發(fā)生迂迂回的現(xiàn)現(xiàn)象。工具的高高度接近近于下一一道作業(yè)業(yè)點(diǎn)，則則沒(méi)有浪浪費(fèi)?？梢詸M向向自然地地移動(dòng)，，則活動(dòng)動(dòng)范圍變變廣。部件整理理時(shí)，螺螺絲刀要要位于螺螺絲的正正上方2~3mm處處。?懸掛常識(shí)識(shí)?最常用的的方法是是腳的操操作?腳踏踏踏板，，發(fā)生Mech.性的的動(dòng)作能能量。?為了了能夠兩兩只腳交交替使用用，也要要研究如如何兩側(cè)側(cè)設(shè)置。。?利用用腳掌心心踏下去去的plate的研究。。腳的使用用目的也也在于恢恢復(fù)疲勞勞?使用腳的的目的?腳疲勞的的原因是是腳掌心心受到壓壓力。?立式式作業(yè)時(shí)時(shí)，整個(gè)個(gè)體重加加在腳后后跟與腳腳指，所所以多少少緩解了了腳掌心維維持身體體中心的的壓力，，但如果果想更加加積極地地解除其其壓力，，則需要穿穿上能夠夠托住腳腳掌心的的舒適的的鞋。?腳的疲勞勞減輕?作業(yè)者抬?班/組長(zhǎng)不能放過(guò)其信號(hào)。依據(jù)作業(yè)業(yè)場(chǎng)所地地面改善善的疲勞勞減輕對(duì)對(duì)策1)使用彈性性橡膠墊墊（CUSHION）2)利用人工工草皮3)鋪上健康康席墊，，光腳作作業(yè)4)穿戴自己己覺(jué)得舒舒適的鞋鞋?禁止在水水泥地，，磁磚上上面作業(yè)業(yè)?目的不是是要一整整天不間間斷作業(yè)業(yè)，而是是時(shí)必須須保障一一定數(shù)量量的步行作作業(yè)。?目的的在于通通過(guò)步行行，恢復(fù)復(fù)立式作作業(yè)的疲疲勞。使用大腿腿或小腿腿饑肉，，大幅度度減小疲疲勞。?通過(guò)過(guò)實(shí)現(xiàn)作作業(yè)量的的公平，，所有人人員分擔(dān)擔(dān)同等量量的作業(yè)業(yè)，擁有有同等量的的閑暇時(shí)時(shí)間，從從而減少少CT。?步行作業(yè)業(yè)的強(qiáng)調(diào)調(diào)?作業(yè)臺(tái)平平面，作作業(yè)面因因凹凸有有浪費(fèi)性性動(dòng)作。。?從夾夾具或小小型器具具應(yīng)放在在作業(yè)臺(tái)臺(tái)上的固固定觀念念中，想想出可放放在作業(yè)臺(tái)底底下的想想法。?從扔扔掉加工工中生成成的附屬屬物（chip，保護(hù)紙等等）的固固定觀念中，想想出拋落落的想法法。?從作作業(yè)在作作業(yè)臺(tái)上上面，作作業(yè)臺(tái)的的下面是是放物品品的的固固定觀念念，想出第三三只手（（腳）在在作業(yè)臺(tái)臺(tái)下面的的想法。。?作業(yè)臺(tái)的的穿孔如果認(rèn)真真觀察那那些埋怨怨說(shuō)有疲疲勞的作作業(yè)者姿姿勢(shì)，可可以看到到作業(yè)點(diǎn)點(diǎn)的高度度，或部部件箱子子的位置置等是導(dǎo)導(dǎo)致發(fā)生生不合理理的作業(yè)業(yè)姿勢(shì)或或動(dòng)作的的原因。。肩膀向上上的原因因空氣鉆的的手柄在在肩膀上上方。2層式部部件積載載臺(tái)的高高度在肩肩膀上方方，距離離遠(yuǎn)，箱箱子深。。利用器具具測(cè)量/試驗(yàn)時(shí)時(shí)，Setting位位置與作作業(yè)者的的身高不不相適應(yīng)應(yīng)。4.Test裝裝備的S/W的的位置比比肩膀高高。5.從從上上面放入入箱子內(nèi)內(nèi)的作業(yè)業(yè)，要把把物品抬抬高到肩肩膀以上上。?作業(yè)姿勢(shì)勢(shì)的不穩(wěn)穩(wěn)定造成成的疲勞勞彎腰的原原因部件放在在作業(yè)臺(tái)臺(tái)底下，，每一個(gè)個(gè)Cycle都要去拿拿取。作業(yè)正下下方的物物品時(shí)，，沒(méi)有升升降裝置置。在高度低低作業(yè)臺(tái)臺(tái)上，做做精密作作業(yè)。垃圾筒在在身體的的前面，，所以經(jīng)經(jīng)常彎腰腰扔垃圾圾。3工程2工程1工程4工程5工程6工程7工程讓作業(yè)者者擔(dān)當(dāng)3工程和和4工但，實(shí)際際上LIN對(duì)策A讓作業(yè)者者做5工工程作業(yè)業(yè)的一部部分事情情。對(duì)策B?Corner擔(dān)當(dāng)者的的步行＊現(xiàn)場(chǎng)的干干部要求求良品100%主義。＊良品100%為基本，，追求提提高生產(chǎn)產(chǎn)性的體體系。＊首先工程程不良率率要降至至1%以?xún)?nèi)。良品100%INPUT良品100%OUTPUT?良品100%的的確保?不良對(duì)策策不能由由QC全全部負(fù)責(zé)責(zé)。QC是為維維持品質(zhì)質(zhì)的管理理作業(yè)，，而不是消消滅不良良。?如果果發(fā)生不不良，應(yīng)應(yīng)即時(shí)調(diào)調(diào)查現(xiàn)物物和現(xiàn)象象，弄清清是部件件不良，，還是工程程不良。。?如果果判斷為為工程不不良，則則即時(shí)進(jìn)進(jìn)行LINESTOP，，實(shí)施防止止再發(fā)生生的改善善。?部件不良良與工程程不良的的嚴(yán)格區(qū)區(qū)分?購(gòu)入部件件的不良良率高的的時(shí)候，，應(yīng)在投投入前進(jìn)進(jìn)行全部部檢查，，并進(jìn)行行篩選。。?內(nèi)部部的加工工部件的的不良率率高的時(shí)時(shí)候，哪哪怕是停停產(chǎn)也要要把部件件返到前工程。。沒(méi)有疼疼痛的成成長(zhǎng)是沒(méi)沒(méi)有的。。?外包包加工部部件的不不良率高高的時(shí)候候，應(yīng)即即時(shí)派遣遣指導(dǎo)成成員，指指導(dǎo)和改改善產(chǎn)生不良良環(huán)節(jié)的的方法。。(指導(dǎo)時(shí)時(shí)要包括括納期)?購(gòu)買(mǎi)買(mǎi)及檢查查是加害害者，生生產(chǎn)是被被害者的的想法，，永遠(yuǎn)達(dá)達(dá)不到良良品100%。。?部件件不良進(jìn)進(jìn)行“大大問(wèn)題化化”，弄弄得顯眼眼一些，，要不然然就會(huì)想想盡辦法法來(lái)使用用。?部件不良良也是使使用者的的責(zé)任?只以累計(jì)生生產(chǎn)量來(lái)管管理時(shí)，不不法忍受對(duì)對(duì)于生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃的未達(dá)達(dá)成量的重重壓感，則返還。?也有變變更的作業(yè)業(yè)方法自然然減少作業(yè)業(yè)者的精神神上、肉體體