全面生產系統(tǒng)MQS的浪費

全面生產系統(tǒng)5MQS的浪費1每天都在“燒錢”以下不良現(xiàn)象或浪費在“燒錢”儀容不整的工作人員；機器設備放置不合理；機器設備保養(yǎng)不當；原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等隨意擺放；通道不明確或被占；工作場所臟污。好心疼?。?全面生產系統(tǒng)的浪費

什么是浪費：不增加價值的活動，是浪費；盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。3全面生產系統(tǒng)的浪費生產要素的5MQS:Man(人)Machine(機器)Material(物料)Method(作業(yè)方法)Management(管理)Quality(品質)Safety(安全)4MUDA分類浪費說明5M人的浪費行走的浪費監(jiān)視的浪費尋找的浪費動作的浪費職責不清的浪費走一步一秒的浪費CNC操控的無謂監(jiān)視找尋物品的時間浪費不增值的動作浪費不知自己的職責，人制管理的浪費材料的浪費原料的浪費螺栓的浪費焊接的浪費功能的浪費不良報廢的材料多余原料過多螺栓連接，設計不良焊接過多多余功能造成的材料浪費報廢本身就是浪費設備的浪費大型機械的浪費通用機械的浪費傳送帶的浪費壓縮機的能力過剩故障的浪費批量生產帶來的搬運、停滯的浪費通用機械功能多數(shù)只用一半只用作傳送的皮帶是一種浪費全自動氣動裝置使壓縮機過多投入機械故障的浪費5MQS的浪費5MUDA分類浪費說明5M作業(yè)方法的浪費批量加工的浪費庫存的浪費搬運的浪費放置（停滯）的浪費等待的浪費不平衡的浪費由于批量生產造成的浪費庫存本身就是浪費設備布局的浪費工序過于細分化造成的浪費能力不平衡造成的各種等待、停滯流程混亂造成的浪費管理的浪費資料的浪費會議的浪費管理的浪費通信的浪費工作單的浪費資料不用便是浪費會議本身的目的不明確就是浪費管理是浪費，目標、職責不清信息的目的性不明確就是浪費工作單的編制填寫確認保管就是浪費5MQS的浪費65MQS的浪費MUDA分類浪費說明Q品質的浪費不良品的浪費修正不良的浪費錯誤的發(fā)生檢驗的浪費品質管理的浪費不良本身就是浪費治標不治本的浪費只有臨時對策，不追究根本原因的浪費品質管理的事后檢查本身就是浪費S安全災害與事故的防止安全的疏忽是對人、對社會最大的危害，安全第一7工廠中常見的8大浪費MUDANO制造現(xiàn)場的浪費說明管理部門的浪費1不良的浪費制造不良的浪費，之后還有進行檢測的浪費低可靠性帶來的各種事中、事后的浪費2加工的浪費與產品價值核心的功能不相關的加工與作業(yè)都是浪費作業(yè)浪費3動作的浪費步行、放置、大幅度的動作動作的浪費4搬運的浪費物料搬運的浪費搬運步行的浪費8工廠中常見的8大浪費MUDANO制造現(xiàn)場的浪費說明管理部門的浪費5庫存的浪費成品、中間品、原材料的庫存浪費超前儲備的浪費帶來大量的管理浪費6制造過多的浪費在不必要的時候制造不必要的產品超前預計市場的結果7等待的浪費人、機械、部件在不必要時發(fā)生的各種等待等待的浪費8管理的浪費管理本身成為一種專職的工作發(fā)生的浪費事后管理的浪費91、不良、修理的浪費材料的損失；設備、人員、工時的損失；額外的修復、選別、追加檢查；額外的檢查預防人員；降價處理；出貨延誤取消定單；信譽下降；……102、加工工的浪浪費需要多多余的的作業(yè)業(yè)時間間和輔輔助設設備；；生產用用電、、氣壓壓、油油等能能源浪浪費；；管理工工時增增加。?！?13、動作的的浪費物品取放放、反轉轉、對準準……作業(yè)步行行、彎腰腰、轉身身…………12兩手空空空；單手空閑閑；作作業(yè)動動作停止止；動動作太太大；左右手交交換；步行多；；轉身角度度大；移動中變變換“狀狀態(tài)”；；不明技巧巧；伸背動作作；彎腰動作作；重復不必必要動作作。常見的12種動動作浪費費134、搬運的的浪費物品移動動所需要要的空間間浪費；；時間的耗耗費；人力、工工具的占占用。搬運是一一種不產產生附加加價值的的動作；；搬運的損損失分為為放置、、堆積、、移動、、整理等等動作浪浪費。145、庫存的的浪費（（含中間間在制品品）庫存量越越多，資資金積壓壓越大。。庫存包括括：零部件、、材料的的庫存半成品的的庫存成品的庫庫存已向供應應商訂購購的在途途零部件件已發(fā)貨的的在途零零部件15庫存浪費費的主要要表現(xiàn)：：產生不必必要的搬搬運、堆堆積、防防護、尋尋找等；；使FIFO作業(yè)困難難；占用資金金（損失失利息））及額外外的管理理費用；；物品的價價值衰減減，變成成呆料、、廢料；；占用空間間，倉庫庫建設投投資增加加；掩蓋問題題、能力力不足被被隱藏。。5、庫存的的浪費（（含中間間在制品品）16庫存存隱隱藏藏的的問問題題17無形形損損失失比比有有形形損損失失更更可可怕怕：：一是是沒沒有有改改善善的的緊緊張張感感，，阻阻礙礙改改善善的的活活性性化化；；二是設備能能力及人員員需求的誤誤判。5、庫存的無無形損失庫存是萬惡之源186、制造過過多（早））的浪費案例：顧客客要買1000個產產品，1元元/個，生生產了1200個，，收益是多多少？分析：收益益只有1000元。。多余的200個僅僅僅變成了了庫存，沒沒有產生利利益，是浪浪費。再分析：還還要對多余余的200個產品增增加倉儲和和管理成本本。虧大了！197、等待的浪浪費生產線的品品種切換；；每天的工作作量變動很很大；因缺料而使使機器閑置置；工序不平準準；機器設備發(fā)發(fā)生故障；；勞逸不均；；管理指令問問題。時間就是金金錢208、管理理的浪浪費管理問問題：：是指問問題發(fā)發(fā)生后后，管管理人人員事事后想想辦法法補救救的浪浪費。。案例：：蓋一個個新車車間，，事先先僅由由工程程技術術部作作一個個規(guī)劃劃，然然后按按此規(guī)規(guī)劃進進行設設備安安裝。。等生生產部部門搬搬入后后，發(fā)發(fā)現(xiàn)設設備放放置處處已沒沒有足足夠的的位置置放置置工作作臺。21我們的的工廠廠存在在哪些些浪費費請列出出：1、2、3、4、5、6、…..22消除浪浪費日本式式生產產力消除浪浪費消除浪浪費的的七個個方法法對人的的尊重重23日本式式生產產力二次大大戰(zhàn)后后，日日本國國家目目標：：透過過工業(yè)業(yè)化達達成充充分就就業(yè)。。日本通通產省省選擇擇特定定產品品領域域（例例如汽汽車組組裝和和消費費性電電子產產品）），采采取主主宰市市場的的策略略利用輸輸入技技術來來改善善國家家的競競爭態(tài)態(tài)勢避免昂昂貴的的R&D與相關關風險險集中心心力提提高生生產力力、質質量、、可靠靠度、、降低低成本本兩大中中心哲哲學消除浪浪費對人的的尊重重24消除浪浪費FujioCho豐田副副社長長對浪浪費的的定義義：超過生生產所所需的的基本本設備備、材材料、、零件件及人人工的的任何何東西西。七種應應消除除的浪浪費制造過過多、、待工工待料料、搬搬運、、庫存存、加加工本本身、、動作作、制制造不不合格格品這種哲哲學觀觀“沒沒有超超量生生產，，也沒沒有安安全存存量””25專業(yè)工工廠的的網(wǎng)絡絡群組技技術源頭的的品質質及時生生產穩(wěn)定的的生產產負荷荷廣告牌牌生產產管制制系統(tǒng)統(tǒng)最小的的生產產設定定時間間消除浪浪費的的七個個手法法：26專業(yè)工工廠的的網(wǎng)絡絡建立小小型的的專業(yè)業(yè)工廠廠30~1000人不是大大型的的垂直直整合合生產產設施施大型作作業(yè)和和官僚僚體系系很難難管理理27群組技技術將零件件、機機器群群組在在一起起代替工工作要要在不不同部部門的的專業(yè)業(yè)員工工間移移轉?一種浪浪費，，參看看圖表表10.2消除不不同作作業(yè)間間的搬搬運及及等候候時間間降低庫庫存及及所需需的員員工數(shù)數(shù)員工必必須彈彈性地地操做做數(shù)種種機器器及制制程?多能工工28圖表10.2群組技技術生生產單單元29源頭的的品質質第一次次就做做對發(fā)生錯錯誤時時立即即停止止制程程或裝裝配線線員工是是自己己的檢檢驗員員，對對自己己的產產出質質量負負責員工被被授權權去做做自己己的保保養(yǎng)工工作，，直到到問題題解決決30及時生生產有需求求時，，生產產所需需對象象且不不超額額生產產典型應應用在在重復復性制制造及時生生產的的理念念下：：批量大大小是是一典型批批量：：一天天生產產量的的十分分之一一供貨商商一天天送貨貨數(shù)次次效益存貨投投資縮縮小、、前置置時間間縮短短公司司對對需需求求變變動動可可以以更更快快反反應應質量量問問題題亦亦可可浮浮現(xiàn)現(xiàn)JIT暴露露隱隱藏藏于于過過量量庫庫存存和和員員工工中中的的問問題題31均衡衡生生產產負負荷荷平順順生生產產流流程程以以減減緩緩排排程程變變動動所所產產生生的的波波動動最終終組組裝裝產產生生變變動動時時，，變變動動會會經(jīng)經(jīng)由由生生產產線線及及供供應應鏈鏈擴擴大大消除除問問題題的的方方法法：：生生產產計計劃劃盡盡可可能能地地小小幅幅調調整整，，使使產產出出率率固固定定藉由每每日生生產少少量、、相同同的產產品組組合來來達成成—以不同同的產產品組組合來來反應應需求求的變變動，，如圖圖表10.5(豐田混混合形形式生生產循循環(huán)））周期時時間被被用來來調整整生產產特定定數(shù)量量產品品所需需的資資源?僅生產產每天天所需需的數(shù)數(shù)量JIT努力達達成依依據(jù)排排程、、成本本和數(shù)數(shù)量生生產32廣告牌牌系統(tǒng)統(tǒng)使用訊訊號裝裝置來來控制制及時時生產產流量量Kanban指訊號號或指指示卡卡容器可可用來來代替替卡片片廣告牌牌拖曳曳系統(tǒng)統(tǒng)生產或或供應應零件件的授授權來來自下下游作作業(yè)，，圖表表10.6員工依依排程程生產產但執(zhí)執(zhí)行時時根據(jù)據(jù)廣告告牌33其它形形式的的廣告告牌物料箱箱(庫存量量的調調整依依據(jù)物物料箱箱數(shù)量量的增增減））地上或或桌上上劃上上置物物方塊塊彩色的的高爾爾夫球球（川川崎引引擎廠廠）：：置于于通往往供應應廠的的導管管內，，通知知另一一作業(yè)業(yè)員該該生產產什么么零件件廣告牌拉式式生產也可可用于生產產工廠之間間、制造廠廠與外部供供貨商之間間廣告牌系統(tǒng)統(tǒng)34最小的生產產設定時間間小批量為常常態(tài)機器設定必必須能迅速速完成才能達成混混線生產為縮減設定定時間，設設定分為內部設定作作業(yè)：必須須在機器停停止運轉時時執(zhí)行外部設定作作業(yè)：可在在機器運轉轉下執(zhí)行35對人的尊重重傳統(tǒng)終身身雇用制制、分紅紅日本的工工會隸屬屬公司，，有助于于與管理理者的合合作關系系員工是資資產，不不是機器器。無聊聊或例行行工作以以自動化化和機器器人取代代，員工工則專注注于重要要的改善善工作承包商網(wǎng)網(wǎng)絡?伙伴關系系零件的單單一來源源供貨商商36對人的尊尊重基層管理理(bottom-roundmanagement)盡可能在在低管理理階層做做成“一一致”的的決策?決策過程程是緩慢慢的在日本小小型、專專業(yè)的工工廠是有有效能的的品管圈(QualityCircles)發(fā)覺問題題的解答答并且與與管理者者分享37如何消除除以上列列出的浪浪費？對策：1、2、3、4、5、6、…..389、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。03:57:3203:57:3203:5712/29/20223:57:32AM11、以我獨獨沈久，，愧君相相見頻。。。12月-2203:57:3203:57Dec-2229-Dec-2212、故人人江海海別，，幾度度隔山山川。。。03:57:3203:57:3203:57Thursday,December29,202213、乍見翻疑疑夢，相悲悲各問年。。。12月-2212月-2203:57:3203:57:32December29,202214、他鄉(xiāng)生生白發(fā)，，舊國見見青山。。。29十十二月20223:57:32上午午03:57:3212月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月223:57上上午午12月月-2203:57December29,202216、行行動動出出成成果果，，工工作作出出財財富富。。。。2022/12/293:57:3203:57:3229December202217、做做前前，，能能夠夠環(huán)環(huán)視視四四周周；；做做時時，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿著著以以腳腳為為起起點點的的射射線線向向前前。。。。3:57:32上上午午3:57上上午午03:57:3212月月-229、沒有失失敗，只只有暫時時停止成成功！。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事情情努力了未未必有結果果，但是不不努力卻什什么改變也也沒有。。。03:57:3203:57:3203:5712/29/20223:57:32AM11、成功就就是日復復一日那那一點點點小小努努力的積積累。。。12月-2203:57:3203:57Dec-2229-Dec-2212、世間成事事，不求其其絕對圓滿滿，留一份份不足，可可得無限完完美。。03:57:3203:57:3203:57Thursday,December29,202213、不知知香積積寺，，數(shù)里里入云云峰。。。12月月-2212月月-2203:57:3203:57:32December29,202214、意志堅堅強的人人能把世世界放在在手中像像泥塊一一樣任意意揉捏。。29十十二二月20223:57:32上上午03:57:3212月月-2215、楚塞三湘湘接，荊門門九派通。。。。十二月223:57上上午12月-2203:57December29,202216、少少年年十十五五二二十十時時，，步步行行奪奪得得胡胡馬馬騎騎。。。。2022/12/293:57:3203:57:3229December202217、空空山山新新雨雨后后，，天天氣氣晚晚來來秋秋。。。。3:57:32上上午午3:57上上午午03:57:3212月月-229、楊楊柳柳散散和和風風，，青青山山澹澹吾吾慮慮。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、閱閱讀讀一一切切好好書書如如同同和