六西格瑪與精益生產(chǎn)的比較

六西格瑪和精益生產(chǎn)基本概念目錄1、六西格瑪統(tǒng)計含義32、六西格瑪基本概念93、解決問題的工具114、經(jīng)營策略175、工作哲學196、六西格瑪理念217、精益生產(chǎn)簡介298、精益生產(chǎn)五大原則309、看板管理3110、快速換模3211、全面生產(chǎn)維護（TPM）3312、八大浪費3413、精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)娜诤?5六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計含義σ希臘文字（相當于英語中“S”）標準偏差代表過程績效的指標六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計含義期望值USLLSL拐點1σ123事件概率積分：曲線下的總面積=100%結(jié)論：σ1>σ2>σ3Z3>Z2>Z1六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計含義6σ表征西格瑪?shù)乃胶饬窟^程績效用“Z”表示，這里就是“Z=6”六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計含義±6σLSLUSLμ=M產(chǎn)品特征正態(tài)分布圖(無漂移)六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計含義±6σLSLUSL產(chǎn)品特征正態(tài)分布圖(±1.5漂移)-1.5σ+1.5σ3.4PPM3.4PPM六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計含義

因此通常所說的六西格瑪質(zhì)量水平代表3.4ppm的缺陷率,是考慮了分布中心相對規(guī)格中心偏移±1.5σ后的情況,是過程在長期運行中出現(xiàn)缺陷的概率.Sigma水平的現(xiàn)實意義---追求卓越!99%良品率(3.8sigma水平)99.99966%良品率(6sigma水平)單位時間20000件信分錯大約每天喝15分鐘臟水每周5000件手術(shù)事故每天2~3次航空事故每年20000件藥方錯誤每月7小時停電發(fā)生單位時間7件信分錯7個月有1分鐘喝臟水每周1.7件手術(shù)事故5年1次航空事故1年6.8件藥方錯誤34年有2小時停電發(fā)生基本概念關鍵質(zhì)量要素（CTQ,criticaltoquality）:這是個非常重要概念。他指客戶對產(chǎn)品或服務的要求標準。缺陷機會（Opportunity）:任何導致無法滿足CTQ所要求標準范圍的可能事件。缺陷（Defect）:任何造成無法達到CTQ所要求標準范圍的事件。DPMO（defectpermillionopportunities）:一百萬個缺陷機會中實際的缺陷數(shù)。Z值（Zvalue）:用來表征西格瑪水平的指數(shù)，是對缺陷概率的描述，用標準差的個數(shù)表示。VOC（voiceofcustomer）:顧客之聲?；靖拍頨:是滿足項目CTQ的可測量的具體指標（輸出變量，從屬變量）。X:是影響CTQ的因子（輸入變量，自變量）。一般Y=F(X)。CHAMPION:倡導者。MBB(masterblackbelt):黑帶大師。BB(blackbelt):黑帶。GB(greenbelt):綠帶。YB(Yellowbelt):黃帶。黑帶帶大大師師職能能是是協(xié)協(xié)助助制制訂訂組組織織六六西西格格瑪瑪?shù)牡耐仆七M進戰(zhàn)戰(zhàn)略略與與計計劃劃、、培培訓訓和和輔輔導導黑黑帶帶/綠帶，幫助助選擇六西西格瑪改進進項目，確確定六西格格瑪衡量標標準，項目目認證和黑黑帶/綠帶認證準準則，開發(fā)發(fā)公司六西西格瑪教材材。黑帶大大師黑帶與與綠帶提供供技術(shù)和理理論指導平平臺，還為為企業(yè)持續(xù)續(xù)實施六西西格瑪項目目建立起一一套完整的的支撐體系系。黑帶為企業(yè)中全全面推行6西格瑪?shù)闹兄袌粤α?，，負責具體體執(zhí)行和推推廣6西格瑪，同同時肩負培培訓綠帶的的任務，一一般情況一一個黑帶一一年需培訓訓100位綠帶。該該職位為全全職6西格瑪人員員。綠帶是完成指定定改進項目目的實施者者解決問題的的工具DMAIC—流程與業(yè)務務改善方法法論Statisticalproblem(統(tǒng)計問題)Statisticalsolution(統(tǒng)計的解決決方案)practicalproblem(實際問題)practicalsolution（實際的解解決方案））process(流程)/system(系統(tǒng))1:DEFINE（定義）2:MEASURE（測量）3:ANALYZE（分析）4:IMPROVE（改善）5:CONTROL（控制）實際問題轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為統(tǒng)計計性解決問問題（KEY）!!!解決問題的的工具DMAIC:改進現(xiàn)有的的流程或產(chǎn)產(chǎn)品定義測量分析改進控制誰是客戶？？他們想要是什么么？流程運轉(zhuǎn)如如何？績效如何測測量？（Y）造成缺陷的的主要原因是什么么？(X)我們該如何何解決這些主要原原因？我們該如何何保持改善成果果（Y）解決問題的的工具結(jié)果Y非獨立輸出影響癥狀原因X1……Xn獨立輸入—過程問題根源六西格瑪?shù)牡慕裹cY=f(X)現(xiàn)象原因通過檢驗Y，控制X，達到改進進Y的目的解決問題的的工具DFSS(designforsixsigma)IFSS(improveforsixsigma)六西格瑪設設計方法論論六西格瑪改改善方法論論難于預測或或發(fā)現(xiàn)，易易于發(fā)現(xiàn)，，但容易糾正正但但糾正需要要高費用不良1：100：10000代價（$）解決問題的的工具最好的蘋果果6sigma設計（DFSS）5s墻，設計改改善好的蘋果工程的特征征化及最優(yōu)優(yōu)化（DMAIC）4s墻，設計改改善3s墻，設計改改善低處的蘋果果QC7種基本方法法地上的蘋果果經(jīng)驗與形式式經(jīng)營策略作為經(jīng)營策策略的6sigma，不是局部部的改善，，而是以整整個經(jīng)營作作為對象的的“革新”活動，對對能夠引起起不良的根根本性原因因進行排除除，以達到到費用最小小化和提高高顧客滿意意度的變革革創(chuàng)新活動動。Sixsigma的范圍工作目標目標設定目標/作用調(diào)整各部門目標標業(yè)務涉及業(yè)務改善業(yè)務成果整合6sigma范圍部門戰(zhàn)略略研發(fā)設設計技技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)銷售流流通服服務經(jīng)營策略系統(tǒng)的工具具和方法改進的架構(gòu)構(gòu)和方法論論持續(xù)改進的的系統(tǒng)追求卓越的的戰(zhàn)略6sigma還是：工作哲學缺陷是可以以避免的我們要努力力減少失誤誤Doitrightthefirsttime---力爭開始就就做對Workingharder不如workingsmarter變革無處不不在，要成成功就要變變革工作中任何何問題都可可以按六西西格瑪?shù)乃妓悸穪砜紤]慮?！?.工作哲學從經(jīng)驗思考考到理性思思考從被動思考考到主動思思考從單變量分分析到多變變量分析從平面分析析到立體分分析先特殊后普普通先長期后短短期先平均后散散布先管理后技技術(shù)先測量后工工程………………六西格瑪?shù)牡墓芾砝砟钅钜宰非笮б嬉鏋楦灸磕繕擞行呜攧招б鏌o形管理效益3sigma(Cpk=1)6sigma(Cpk=2)績效時間革新活動$帶來效益六西格瑪?shù)牡墓芾砝砟钅钜灶櫩蜑閷颉镒R別顧客：：接受我們的的產(chǎn)品或服務務的任何組織和個人人★內(nèi)、外部顧顧客：內(nèi)部顧客：：公司內(nèi)部部，外外部顧客：：公司以外外顧客是總裁裁，顧客是是“衣食””父母隱藏工廠六西格瑪?shù)牡墓芾砝砟钅钜粤鞒虨殛P關注中心輸入業(yè)務進行最終良品率率再作業(yè)廢棄檢查=90%顧客品質(zhì)NOOK最終良品率率未考慮““隱藏工廠廠”。鐵打的“營營盤”。六西格瑪管管理把流程程視為成功功的關鍵載載體六西格瑪?shù)牡墓芾砝砟钅钜詳?shù)據(jù)為基基礎原則：GIGOGarbageingarbageout.(進去的是垃垃圾，出來來的還是垃垃圾)平常中算平平均數(shù)、百百分數(shù)、方方差，這根根本談不上上統(tǒng)計技術(shù)術(shù)與方法的應用用。只有在在實踐中靠靠數(shù)據(jù)和用統(tǒng)統(tǒng)計方法發(fā)現(xiàn)問題、、分析問題、、研究解決決問題時，，才算管理理有一定的的科學性。。翻譯數(shù)據(jù)本本身所隱含含的各種信信息六西格瑪?shù)牡墓芾砝砟钅钜皂椖繛橐婢劢褂谧钪刂匾捻椖磕?，配備最最?yōu)秀的人人員要區(qū)別6sigma項目與一般般的項目的的不同“allimprovementtakesplaceprojectbyproject.…andinnootherway””Dr.J.M.Juran一切改進和和改善只能能以一個項項目接一個個項目的方方式進行，…別無他法。。朱朱蘭博博士遵循SMART原則。Specific,Measurable,Attainable,Relevant,Timebound六西格瑪?shù)牡墓芾砝砟钅钜钥茖W方法法為動力學習型企業(yè)業(yè)6sigmaTPM5S………………科學發(fā)展觀觀正確運用合合理的工具具和方法，，達到事半半功倍的效效果六西格瑪?shù)牡墓芾砝砟钅钜匀藶楸?，，全員參與與互相尊重和和信任發(fā)揮團隊的的優(yōu)勢和聰聰明才智Champion倡導者MBB黑帶大師BB黑帶GB綠帶六西格瑪?shù)牡墓芾砝砟钅钣蓄A見性的的積極管理理品質(zhì)概念的的變化過去的品質(zhì)質(zhì)概念新品質(zhì)概念念損失費用損失費用預防及鑒定費用預防及鑒定費用品質(zhì)改善，，費用就增大大品質(zhì)改善，，費用就減小小3σ6σ4σ費用費用品質(zhì)品質(zhì)依據(jù)檢查保保證出好品品質(zhì)構(gòu)筑不產(chǎn)生生不良的流流程（process）精益生產(chǎn)簡簡介精益生產(chǎn)簡簡介精益生產(chǎn)(LeanProduction)是美國麻省省理工學院院的研究小小組對日本本汽車工業(yè)業(yè)的生產(chǎn)管管理方式進進行調(diào)查研研究之后，，對這種生生產(chǎn)方式所所賦予的名名稱。實際際上，原來來在日本并并沒有這樣樣的一種名名稱。研究究小組認為為日本汽車車工業(yè)（特特別是豐田田汽車公司司）之所以以取得成功功，正是由由于他們采采用了這種種新的生產(chǎn)產(chǎn)方式，而而且這種生生產(chǎn)方式將將取代20世紀初開始始的大批量量生產(chǎn)方式式，在世界界上產(chǎn)生重重大的影響響。精益中中的“精””是完美、、周密、高高品質(zhì)的意意思，而““益”表示示利益、效效益。精益益生產(chǎn)是指指通過消除除企業(yè)所有有環(huán)節(jié)上的的不增值活活動，來達達到降低成成本、縮短短生產(chǎn)周期期和改善質(zhì)質(zhì)量的目的的。精益生產(chǎn)有有兩大支柱柱。其一為為JustInTime(JIT)，即準時生產(chǎn)。它不采取取預測性或或計劃性的的生產(chǎn)，僅僅在接到客客戶的訂單單之后才開開始依照訂訂單的生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)格、數(shù)數(shù)量及交貨貨時間組織織生產(chǎn)，以以降低庫存存資金積壓壓及呆滯品品庫存增加加的風險。。另一支柱柱為自働化(jidoka)。將人的智智慧轉(zhuǎn)化為為機器智慧慧，當有問問題時，可可以自動停停機。與傳傳統(tǒng)的追求求“高速度度、大產(chǎn)量量、多用機機”的自動動化截然不不同，它是是以最低的的成本制造造出“適速速化、專用用化、小型型化”的自自動機器，，以使不論論大批量還還是小批量量的產(chǎn)品都都能夠快速速、合格地地被制造出出來。圍繞著這兩兩大支柱的的是TOYOTA總結(jié)出的一一系列獨特特的改善技技法，如““Kanban管理理””、、““標標準準作作業(yè)業(yè)””、、““快快速速換換模模””等等等等。。并并提提出出了了““改改善善(Kaizen)””理念念，，最最大大程程度度地地消消滅滅各各種種浪浪費費。。在日日本本指指：：豐豐田田生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式精益益思思想想的的五五大大思思想想★價值值：：價價值值由由顧顧客客定定義義。?！飪r值值流流：：為為客客戶戶創(chuàng)創(chuàng)造造價價值值所所需需要要的的一一系系列列行行動動，，即即從從原原材材料料到到成成品品，，并并賦賦予予它它價價值值的的全全部部活活動動。。包包括括增增值值和和非非增增值值步步驟驟。。★流動動：：產(chǎn)產(chǎn)品品一一旦旦進進入入流流程程就就不不再再停停留留。。對對阻阻礙礙流流動動的的異異常常情情況況積積極極對對待待。。★需求求拉拉動動：：在在了了解解到到有有需需求求之之前前，，產(chǎn)產(chǎn)品品不不進進入入下下一一個個流流程程步步驟驟。?！镒纷非笄笸晖昝烂榔叽蟠罄死速M費?庫存存?過量量生生產(chǎn)產(chǎn)?返工工/不良良?多余余的的動動作作?過度度加加工工?等待待?搬運運浪費費識別別并并消消除除““七七大大浪浪費費””Kanban：原原意意是是指指日日本本小小酒酒館館服服務務員員（（多多為為女女性性））應應該該在在合合適適的的時時候候把把熱熱酒酒送送上上，，也也就就是是在在前前一一壺壺酒酒剛剛剛剛喝喝完完的的時時候候及及時時將將新新一一壺壺熱熱酒酒送送上上，，送送早早了了，，酒酒就就放放涼涼了了；；送送晚晚了了，，使使酒酒興興正正濃濃的的客客人人掃掃興興，，它它指指的的是是““準準時時地地””提提供供服服務務，，不不早早也也不不遲遲。。事事實實上上，，Kanban系統(tǒng)統(tǒng)就就是是執(zhí)執(zhí)行行““在正正確確的的第第一一時時間間做做正正確確的的事事”的的指指令令系系統(tǒng)統(tǒng)。。其其載載體體可可以以是是電電子子kanban表或或物物件件（（存存放放零零件件的的容容器器等等））或或卡卡片片等等形形式式。。Kanban管理理Kanban的六六項項使使用用原原則則：：1、看看板板必必須須和和實實物物在在一一起起2、看看板板只只能能來來自自后后工工序序3、前前工工序序只只能能生生產(chǎn)產(chǎn)取取走走的的部部分分4、前前工工序序按按收收到到看看板板的的順順序序進進行行生生產(chǎn)產(chǎn)5、沒沒有有看看板板不不能能生生產(chǎn)產(chǎn)也也不不能能搬搬運運6、不不把把不不良良交交給給后后工工序序注意意區(qū)區(qū)別別Kanban和目目視視化化??！全面面生生產(chǎn)產(chǎn)維維護護（（TPM）設備備綜綜合合效效率率=時間間開開動動率率×性能能開開動動率率×質(zhì)量量合合格格率率時間間開開動動率率=（負負荷荷時時間間-停機機時時間間））/負荷荷時時間間性能能開開動動率率=速度度開開動動率率×凈開開動動率率速度度開開動動率率=理論論節(jié)節(jié)拍拍/實際際節(jié)節(jié)拍拍凈開開動動率率=（加加工工量量×實際際節(jié)節(jié)拍拍））/運行行時時間間例題題：：生生產(chǎn)產(chǎn)車車間間某某班班平平均均每每天天工工作作時時間間480分鐘鐘，，其其中中有有20分鐘鐘休休息息時時間間，，10分鐘鐘的的計計劃劃停停機機時時間間，，30分鐘鐘的的非非計計劃劃設設備備故故障障。。當當月月計計劃劃產(chǎn)產(chǎn)量量為為8400件，，月月工工作作20天。。若若某某天天生生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)量量為為200件，，實實際際生生產(chǎn)產(chǎn)一一件件所所用用時時間間為為1.5分鐘鐘時時，，則則當當天天的的設設備備綜綜合合效效率率是是多多少少。。（（設設質(zhì)質(zhì)量量合合格格率率為為95%）節(jié)拍拍時時間間=每時時間間段段凈凈操操作作時時間間/每時時間間段段顧顧客客需需求求全面面生生產(chǎn)產(chǎn)維維護護最最重重要要的的特特征征在在于于，，由由團團隊隊活活動動引引導導的的公公司司上上至至最最高高管管理理者者下下至至現(xiàn)現(xiàn)場場員員工工的的參參與與，，操操作作者者的的自自動動維維護護，，推推行行機機器器壽壽命命期期內(nèi)內(nèi)生生產(chǎn)產(chǎn)維維護護的的系系統(tǒng)統(tǒng)，，努努力力使使設設備備效效率率最最大大化化。。其其目目標標是是零停停機機和零缺缺陷陷?？焖偎贀Q換模模（（SingleMinuteExchangeDie）字面面上上的的意意思思是是““一一分分鐘鐘換換模?！薄?，，但但實實際際并并不不是是要要求求在在短短短短的的一一分分鐘鐘之之內(nèi)內(nèi)完完成成模模具具或或工工具具的的更更換換，，它它指指的的是是要要達達到到以以個個位位數(shù)數(shù)的的時時間間完完成成模模具具的的更更換換，，或或者者說說盡盡可可能能短短的的時時間間完完成成模模具具更更換換。。關于于換換型型調(diào)調(diào)整整時時間間的的三三個個認認識識誤誤區(qū)區(qū)：：1、調(diào)整整的技技能來來自練練習及及長期期經(jīng)驗驗。2、長時時間生生產(chǎn)單單一產(chǎn)產(chǎn)品更更有效效率，，它能能節(jié)省省調(diào)整整時間間，更更好利利用生生產(chǎn)能能力。。3、根據(jù)據(jù)實際際定義義的批批量數(shù)數(shù)量生生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品更更經(jīng)濟濟。區(qū)分哪哪些工工作內(nèi)內(nèi)容可可在機機器運運行時時進行行，哪哪些內(nèi)內(nèi)容只只能在在機器器停機機后進進行，，即區(qū)區(qū)分外外換模模和內(nèi)內(nèi)換模模。精益六六西格格瑪－－六西格格瑪與與精益益生產(chǎn)產(chǎn)的融融合6SigmaLean近年來來，將將六西西格瑪瑪和精精益生生產(chǎn)結(jié)結(jié)合起起來，，實施施精益益六西西格瑪瑪?shù)钠笃髽I(yè)越越來越越多。。從本本質(zhì)上上看，，六西西格瑪瑪和精精益生生產(chǎn)的的實質(zhì)質(zhì)都是是基于于顧客客驅(qū)動動的持持續(xù)改改進模模式。。從方方法上上看，，六西西格瑪瑪?shù)倪^過程是是建立立在嚴嚴格的的數(shù)據(jù)據(jù)分析析基礎礎之上上，通通過嚴嚴格的的量化化分析析消除除過程程變異異，實實現(xiàn)突突破性性的改改善。。精益益生產(chǎn)產(chǎn)模式式強調(diào)調(diào)的是是挑戰(zhàn)戰(zhàn)原有有生產(chǎn)產(chǎn)模式式，消消除一一切浪浪費，，通過過積累累達到到最終終目標標。由此可可見，，精益益生產(chǎn)產(chǎn)缺乏乏一套套嚴格格的數(shù)數(shù)據(jù)分分析和和改進進的技技術(shù)路路線，，難以以取得得像六六西格格瑪那那樣的的突破破性改改善及及示范范效果果；而而六西西格瑪瑪則缺缺乏快快速改改善的的各種種方法法及手手段，，取得得效果果的時時間較較長。。精益益和六六西格格瑪兩兩種方方法論論之間間互相相補充充，只只實施施其中中之一一，會會使問問題解解決不不充分分，或或者在在改進進過程程中遇遇到困困難。。真正正的需需求是是綜合合精益益和六六西格格瑪兩兩種理理念，，結(jié)合合本公公司的的具體體情況況，將將其逐逐步融融入到到企業(yè)業(yè)文化化中，，從而而大大大提升升企業(yè)業(yè)的核核心競競爭力力。六西格格瑪強強調(diào)““質(zhì)量量”，，而精精益生生產(chǎn)更更注重重“速速度””。精益六六西格格瑪成成功要要點領導層層的支支持+選擇合合適的的項目目+選擇合合適的的人+運用正正確的的方法法論和和工具具+溝通能能力=項目成成功+9、靜靜夜夜四四無無鄰鄰，，荒荒居居舊舊業(yè)業(yè)貧貧。。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中中黃葉葉樹，，燈下下白頭頭人。。。04:05:1604:05:1604:0512/29/20224:05:16AM11、以我獨獨沈久，，愧君相相見頻。。。12月-2204:05:1604:05Dec-2229-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。04:05:1604:05:1604:05Thursday,December29,202213、乍見見翻疑疑夢，，相悲悲各問問年。。。12月月-2212月月-2204:05:1604:05:16December29,202214、他鄉(xiāng)生生白發(fā)，，舊國見見青山。。。29十十二月20224:05:16上午午04:05:1612月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月224:05上上午12月-2204:05December29,202216、行行動動出出成成果果，，工工作作出出財財富富。。。。2022/12/294:05:1604:05:1629December202217、做前，，能夠環(huán)環(huán)視四周周；做時時，你只只能或者者最好沿沿著以腳腳為起點點的射線線向前。。。4:05:16上午午4:05上午午04:05:1612月-229、沒有有失敗敗，只只有暫暫時停停止成成功??！。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事事情努力力了未必必有結(jié)果果，但是是不努力力卻什么么改變也也沒有。。。04:05:1604:05:1604:0512/29/20224:05:16AM11、成功功就是是日復復一日日那一一點點點小小小努力力的積積累。。。12月月-2204:05:1604:05Dec-2229-Dec-2212、世間間成事事，不不求其其絕對對圓滿滿，留留一份份不足足，可可得無無限完完美。。。04:05:1604:05:1604:05Thursday,December29,202213、不知香積積寺，數(shù)里里入云峰。。。12月-2212月-2204:05:1604:05:16December29,202214、意意志志堅堅強強的的人人能能把把世世界界放放在在手