全面質(zhì)量管理培訓(xùn)教材 10

全面質(zhì)量管理主講:王凱2015年12月08日振華家電有限公司課程索引第一講：企業(yè)缺乏全面管理造成現(xiàn)狀分析第二講：認(rèn)識(shí)TQM從認(rèn)識(shí)ISO9000開(kāi)始第三講：認(rèn)識(shí)質(zhì)量管理之父—戴明第四講：TQM究竟是什么第五講：全面質(zhì)量管理的內(nèi)容與實(shí)施方法第六講：質(zhì)量管理與5S活動(dòng)改善第七講：質(zhì)量管理與TPM提案改善活動(dòng)第八講：SPC與QC七大工具的應(yīng)用第九講：TQM與QCC（品管圈）第十講：TQM與6sigma（六西格瑪）第十一講：TQM與ZD（零缺陷管理）第十二講：做好全面質(zhì)量管理的的方向

第一講

企業(yè)缺乏全面管理造成現(xiàn)狀分析

企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀“順口溜”任務(wù)吃不了，能力吃不飽，生產(chǎn)不均衡，無(wú)休加班耗。銷(xiāo)售無(wú)預(yù)測(cè)，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工逃。訂單品種多，數(shù)量相對(duì)少，交期速度快，無(wú)法適應(yīng)了。插單經(jīng)常事，計(jì)劃總被攪，變化成計(jì)劃，全程亂糟糟。物流無(wú)依靠，短缺不配套，庫(kù)存堆又高，資金占不少。工裝布置亂，搬運(yùn)工耗高，設(shè)備無(wú)保養(yǎng)，全憑維修了。九千認(rèn)證過(guò)，標(biāo)準(zhǔn)文本好，實(shí)施難度大，堆在柜里瞧。員工意識(shí)弱，質(zhì)量保不了，返工靠檢驗(yàn)，質(zhì)量成本高。流程不改進(jìn)，制程距離遙，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率往下掉。換模時(shí)間久，能效浪費(fèi)掉，瓶頸現(xiàn)象多，精益找不到。節(jié)約是形式，浪費(fèi)真的高，成本失調(diào)控，盈虧不知道。5S雖推行，好處看不到，都是大掃除，員工怨聲高。溝通不到位，協(xié)調(diào)不周到，信息不共享，數(shù)據(jù)到處找。班組基礎(chǔ)差，員工士氣消，主管方法錯(cuò)，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)績(jī)效。技能差異大，員工流動(dòng)高，新老更替慢，產(chǎn)能得不到。管理有真空，執(zhí)行終無(wú)效，上情下不達(dá)，下情上不曉。微利時(shí)代到，競(jìng)爭(zhēng)殘酷了，現(xiàn)場(chǎng)必改善，內(nèi)部挖財(cái)寶。金礦在腳下，務(wù)實(shí)去尋找，精誠(chéng)團(tuán)結(jié)力，企業(yè)無(wú)限好！

第二講

認(rèn)識(shí)TQM從認(rèn)識(shí)ISO9000開(kāi)始質(zhì)量管理的發(fā)展與變革意識(shí)保證顧客滿意5SIETPMTQMISO90006óZD

第三講

認(rèn)識(shí)質(zhì)量管理之父—戴明戴明主要思想理念—管理十四要點(diǎn)1、提高產(chǎn)品與服務(wù)要有持續(xù)不變的目的；2、采取新觀念；3、停止靠檢驗(yàn)來(lái)提高質(zhì)量；4、廢除以最低價(jià)競(jìng)標(biāo)的制度；5、不斷地提高生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng)，以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力；6、建立在職訓(xùn)練制度；7、建立領(lǐng)導(dǎo)體系；8、排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作；9、消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準(zhǔn)的口號(hào)：10、破除部門(mén)與部門(mén)間的藩籬；11、廢除工作現(xiàn)場(chǎng)的工作標(biāo)準(zhǔn)量，代之以領(lǐng)導(dǎo)；12、排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙；13、建立一個(gè)有活力的教育與自我提高機(jī)制；14、讓公司每個(gè)人都致力于轉(zhuǎn)型。戴明式公司與一般公司的比較一般公司戴明公司品質(zhì)是高代價(jià)的。品質(zhì)可以使成本降低。檢驗(yàn)是品質(zhì)的關(guān)鍵。產(chǎn)品品質(zhì)到檢驗(yàn)時(shí)已經(jīng)太遲了。如果工人能制造無(wú)缺陷產(chǎn)品，檢驗(yàn)制度是可以取消的。管理與檢驗(yàn)專(zhuān)家可以保證品質(zhì)品質(zhì)是在董事會(huì)的會(huì)議室中制造出來(lái)的。產(chǎn)品缺陷是由工人造成的。大部分的產(chǎn)品缺陷是由制度造成的。運(yùn)用工作標(biāo)準(zhǔn)、配額、目標(biāo)等可以改進(jìn)生產(chǎn)力。工作標(biāo)準(zhǔn)和配額導(dǎo)致了不良產(chǎn)品的增加?？謶趾酮?jiǎng)賞是引發(fā)動(dòng)機(jī)的正途?？謶謱?dǎo)致災(zāi)難。工人可以被當(dāng)作商品來(lái)看待；有需求時(shí)多買(mǎi)進(jìn)，需求少時(shí)裁員。應(yīng)該使工人覺(jué)得對(duì)他的工作有安全感。獎(jiǎng)賞表現(xiàn)最好的、懲罰最差的人員，就可以提升生產(chǎn)力與創(chuàng)造性。評(píng)估的制度摧毀了團(tuán)隊(duì)意識(shí)及公司本身。以最低成本購(gòu)入。從重視品質(zhì)的供應(yīng)商處購(gòu)入。用一個(gè)供應(yīng)商來(lái)牽制另一個(gè)。是合作而不是利用供應(yīng)商。頻繁更換供應(yīng)商，一切以價(jià)格為準(zhǔn)。投入時(shí)間和知識(shí)，協(xié)助供應(yīng)商改進(jìn)品質(zhì)與降低成本，形成制造的雙贏局面。利潤(rùn)是一個(gè)企業(yè)最看重的東西。僅以利潤(rùn)為著眼點(diǎn)來(lái)經(jīng)營(yíng)一個(gè)企業(yè)，就像是只看反光鏡開(kāi)汽車(chē)；你只知道走過(guò)了那里，卻不知道去何方。

第四講

TQM究竟是什么

TQM—TotalQualityManagementTQM（（全全面面質(zhì)質(zhì)量量管管理理））是一一種種能能夠夠在在最最經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)的的水水平平上上，，考考慮慮到到使使客客戶戶充充分分滿滿意意的的情情況況，，進(jìn)進(jìn)行行市市場(chǎng)場(chǎng)研研究究、、設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)、、制制造造和和售售后后服服務(wù)務(wù)，，把把企企業(yè)業(yè)各各個(gè)個(gè)部部門(mén)門(mén)的的質(zhì)質(zhì)量量開(kāi)開(kāi)發(fā)發(fā)、、質(zhì)質(zhì)量量維維持持和和提提高高的的活活動(dòng)動(dòng)構(gòu)構(gòu)成成一一體體的的有有效效體體系系全員員、、全全過(guò)過(guò)程程、、全全企企業(yè)業(yè)的的質(zhì)質(zhì)量量管管理理質(zhì)量量管管理理的的演演變變操作作者者工長(zhǎng)長(zhǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)員員統(tǒng)計(jì)計(jì)全面面19001918193719601980全面面質(zhì)質(zhì)量量管管理理的的主主張張““一一開(kāi)開(kāi)始始就就不不出出錯(cuò)錯(cuò)””工作作質(zhì)質(zhì)量量產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量全面面提提高高設(shè)計(jì)計(jì)過(guò)過(guò)程程質(zhì)質(zhì)量量管管理理制造造過(guò)過(guò)程程質(zhì)質(zhì)量量管管理理輔助助過(guò)過(guò)程程質(zhì)質(zhì)量量管管理理使用用過(guò)過(guò)程程質(zhì)質(zhì)量量管管理理一、、何何為為質(zhì)質(zhì)量量質(zhì)量量（（Quality）），，也也稱(chēng)稱(chēng)品品質(zhì)質(zhì)。。表表示示產(chǎn)產(chǎn)品品所所具具備備的的特特質(zhì)質(zhì)或或?qū)賹傩孕浴?。質(zhì)質(zhì)量量有有優(yōu)優(yōu)劣劣，，也也可可以以說(shuō)說(shuō)有有高高有有低低。。人人們們往往往往將將品品質(zhì)質(zhì)優(yōu)優(yōu)的的產(chǎn)產(chǎn)品品（（或或服服務(wù)務(wù)））視視為為““質(zhì)質(zhì)量量好好””，，將將品品質(zhì)質(zhì)低低劣劣的的產(chǎn)產(chǎn)品品（（或或服服務(wù)務(wù)））視視為為““質(zhì)質(zhì)量量差差””。到底是是什么么樣的的產(chǎn)品品才是是有““品質(zhì)質(zhì)”的的產(chǎn)品品1、質(zhì)質(zhì)量的的要素素質(zhì)量滿足購(gòu)購(gòu)買(mǎi)者者現(xiàn)在在的需需求保障購(gòu)購(gòu)買(mǎi)者者未來(lái)來(lái)的需需求符合特定的規(guī)格功能好使用方便外觀良好，無(wú)明顯缺陷經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障安全可靠外在環(huán)境影響小為客戶設(shè)想周到2、質(zhì)質(zhì)量在在工作作中的的誤區(qū)區(qū)企業(yè)中中員工工恐嚇嚇檢驗(yàn)驗(yàn)員的的事情情；企業(yè)中中成群群結(jié)隊(duì)隊(duì)的檢檢驗(yàn)員員；“用眼眼睛””來(lái)衡衡量的的檢驗(yàn)驗(yàn)員；；生產(chǎn)與與質(zhì)量量是““天敵敵”；；企業(yè)中中的““片警警”式式員工工。第一個(gè)個(gè)錯(cuò)誤誤的假假設(shè)——質(zhì)量量是美美好東東西；；第二個(gè)個(gè)錯(cuò)誤誤的假假設(shè)——質(zhì)量量是無(wú)無(wú)形的的抽象象名詞詞，無(wú)無(wú)法評(píng)評(píng)估或或測(cè)試試；第三個(gè)個(gè)錯(cuò)誤誤的假假設(shè)——質(zhì)量量有經(jīng)經(jīng)濟(jì)成成本；；第四個(gè)個(gè)錯(cuò)誤誤的假假設(shè)——會(huì)造造成問(wèn)問(wèn)題的的假設(shè)設(shè)，認(rèn)認(rèn)為所所有問(wèn)問(wèn)題都都是實(shí)實(shí)際在在生產(chǎn)產(chǎn)線上上作業(yè)業(yè)的人人員造造成的的；第五個(gè)個(gè)錯(cuò)誤誤的假假設(shè)——認(rèn)為為要求求質(zhì)量量是質(zhì)質(zhì)管部部門(mén)的的人所所該做做的事事。3、五五個(gè)錯(cuò)錯(cuò)誤的的假設(shè)設(shè)4、質(zhì)質(zhì)量是是由顧顧客決決定的的消費(fèi)者者作主主的時(shí)時(shí)代來(lái)來(lái)臨了了產(chǎn)品到到顧客客手中中，無(wú)無(wú)論標(biāo)標(biāo)榜的的是多多么豪豪華的的配備備、性性能是是多么么卓越越、包包裝是是多么么的精精美，，但是是，并并不是是顧客客所需需要的的，結(jié)結(jié)果是是淘汰汰一途途。因此，，制造造商的的立場(chǎng)場(chǎng)與觀觀念：：用“最最適質(zhì)質(zhì)量””取代代“最最佳質(zhì)質(zhì)量””；而而“最最適質(zhì)質(zhì)量””即是是讓顧顧客感感到““最滿滿意的的質(zhì)量量”。。5、所所謂好好質(zhì)量量的認(rèn)認(rèn)知好的質(zhì)質(zhì)量就是符符合客客戶需需要所制造造出來(lái)來(lái)的產(chǎn)產(chǎn)品服服務(wù)好質(zhì)量量＝理所當(dāng)當(dāng)然好好的產(chǎn)產(chǎn)品＋周到的的服務(wù)務(wù)另外附附加價(jià)價(jià)值，，以運(yùn)運(yùn)輸?shù)牡姆?wù)務(wù)質(zhì)量量來(lái)看看送貨時(shí)時(shí)按照照約定定的時(shí)時(shí)間到到達(dá)運(yùn)貨便便宜不傷害害貨物物等都都是具具有決決定性性的因因素以冰箱箱為例例：冰箱的的冷藏藏、冷冷凍溫溫度是是否足足夠壽命長(zhǎng)長(zhǎng)電量消消耗小小，等等等6、注注意質(zhì)質(zhì)量可可以降降低成成本以制造造業(yè)而而言，，不良良率下下降，，成本本就下下降理理由：：不需要要花費(fèi)費(fèi)檢驗(yàn)驗(yàn)、修修正不不良品品的成成本（（亦即即不良良品的的善后后處理理費(fèi)用用降低低的緣緣故））；沒(méi)有太太多的的不良良品，，既能能節(jié)省省材料料更換換、機(jī)機(jī)器調(diào)調(diào)整的的費(fèi)用用；因不良良品的的減少少而又又更多多生產(chǎn)產(chǎn)機(jī)會(huì)會(huì)；同樣的的設(shè)備備與人人員，，在不不良率率減少少的情情形下下，可可以改改善生生產(chǎn)的的持續(xù)續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)能力力。提高質(zhì)質(zhì)量就就是要要提高高成本本×二、質(zhì)質(zhì)量管管理是是什么么所謂的的管理理。就就是將將質(zhì)量量的不不穩(wěn)定定減到到最低低，甚甚至剔剔除；；同時(shí)時(shí)將造造成或或影響響與形形成質(zhì)質(zhì)量不不穩(wěn)定定的因因素進(jìn)進(jìn)行控控制，，所采采取的的手段段。1、從從不穩(wěn)穩(wěn)定的的質(zhì)量量抓起起不穩(wěn)定定的因因素來(lái)來(lái)源于于人員設(shè)備材料方法因素環(huán)境2、實(shí)實(shí)施PDCA管管理循循環(huán)計(jì)劃（（Plan)執(zhí)行(Do)檢查(Check)總結(jié)(Action)PACDPDCAPDDAPDCAPDCAPDCA原有水水平新的水水平3、目目視管管理實(shí)實(shí)施目視管管理是是用圖圖形,圖表表等視視覺(jué)感感應(yīng),確定定目前前狀態(tài)態(tài),并并立即即產(chǎn)生生判斷斷,使使問(wèn)題題得到到迅速速解決決的方方法.由于現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)異異常及及問(wèn)題題點(diǎn)較較難發(fā)發(fā)現(xiàn),延誤誤了處處理問(wèn)問(wèn)題的的機(jī)會(huì)會(huì),忽忽視了了不良良發(fā)生生的征征兆,實(shí)行行目視視管理理可以以避免免問(wèn)題題的發(fā)發(fā)生:Q(品品質(zhì)):異異常及及問(wèn)題題的浮浮現(xiàn)化化C(成成本):浪浪費(fèi),不均均,不不合理理浮顯顯化D(交交期):延延誤及及進(jìn)度度狀況況明確確化S(安安全):標(biāo)標(biāo)示出出事故故次數(shù)數(shù)及災(zāi)災(zāi)害狀狀況以以強(qiáng)化化意識(shí)識(shí)M(士士氣):團(tuán)團(tuán)隊(duì)意意識(shí)和和人員員合作作態(tài)度度信念念化4、看看板管管理實(shí)實(shí)施就是把把希望望管理理的項(xiàng)項(xiàng)目,通過(guò)過(guò)各類(lèi)類(lèi)管理理板顯顯示出出來(lái),使管管理狀狀態(tài)眾眾人都都知道道的管管理方方法.看板板管理理是一一流現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管管理的的重要要組成成部分分,是是給客客戶信信心及及企業(yè)業(yè)內(nèi)部部營(yíng)造造競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)氛圍圍,提提高管管理透透明度度之非非常重重要的的手段段.5、如如何制制定質(zhì)質(zhì)量管管理的的方針針一、質(zhì)質(zhì)量宣宣言（讓大大家說(shuō)說(shuō)一說(shuō)說(shuō)質(zhì)量量宣言言）二、質(zhì)質(zhì)量方方針的的執(zhí)行行與實(shí)實(shí)施實(shí)施質(zhì)質(zhì)量方方針不不能停停留在在口頭頭上，，要得得到落落實(shí)，，需要要設(shè)計(jì)計(jì)一套套適合合企業(yè)業(yè)的““游戲戲規(guī)則則”。。借鑒的的企業(yè)業(yè)“游游戲規(guī)規(guī)則””“下道道工序序上道道工序序的客客戶””做到三三不政政策：：不制制造不不良品品；不流出出不良良品；；不接受受不良良品。。確?！啊叭徊徽卟摺钡牡膱?zhí)行行原則則追溯索索賠原原則看板原原則（（實(shí)行行“假假想敵敵人””機(jī)制制）員工技技能交交叉原原則三、企企業(yè)質(zhì)質(zhì)量目目標(biāo)的的制定定與實(shí)實(shí)施制定品品質(zhì)目目標(biāo)，，作為為交易易過(guò)程程責(zé)任任追溯溯的依依據(jù)。。企業(yè)品品質(zhì)目目標(biāo)部門(mén)品品質(zhì)目目標(biāo)班組品品質(zhì)目目標(biāo)個(gè)人品品質(zhì)目目標(biāo)6：““三按按”、、“三三檢””、““三大大控制制”“三按按”；；“三檢檢”；；“三大大控制制”。。第五講講全面質(zhì)質(zhì)量管管理內(nèi)內(nèi)容與與實(shí)施施方法法1、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化2、計(jì)計(jì)量化化3、流流程化化與信信息化化4、組組織化化5、質(zhì)質(zhì)量教教育6、量量化--目目標(biāo)責(zé)責(zé)任制制7、質(zhì)質(zhì)量改改進(jìn)8、質(zhì)質(zhì)量成成本分分析9、質(zhì)質(zhì)量缺缺陷分分析10、、設(shè)備備管理理11、、物料料管理理1、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化野蠻制制造的的“克克星””標(biāo)準(zhǔn)化化是管管理不不穩(wěn)定定質(zhì)量量出現(xiàn)現(xiàn)不可可或缺缺的準(zhǔn)準(zhǔn)則統(tǒng)一化化通用化化系列化化簡(jiǎn)便化化IE工工業(yè)工工程----標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化的依依據(jù)工業(yè)工工程（（IndustrialEngineering）工業(yè)工工程是是對(duì)人人員、、物料料、設(shè)設(shè)備、、能源源和信信息所所組成成的集集成系系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)、、改善善和設(shè)設(shè)置的的一門(mén)門(mén)學(xué)科科。工業(yè)工工程的的研究究目標(biāo)標(biāo)是使使生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)投入入要素素得到到有效效利用用，降降低成成本，，保證證質(zhì)量量和安安全、、提高高效率率，獲獲得最最佳效效益。。方法研研究?jī)?nèi)內(nèi)容包包括：：1.動(dòng)動(dòng)作作分析析2.時(shí)時(shí)間間分析析3.程程序序分析析4.工工廠廠布置置與搬搬運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)化化工作作（工工作的的基本本規(guī)則則—標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化）每次一一有問(wèn)問(wèn)題或或不正正常現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)發(fā)生時(shí)時(shí)，管理人人員須須先加加以調(diào)調(diào)查，，確定定原因因和修修正現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，或?qū)崒?shí)行新標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，防防止問(wèn)題題再發(fā)生。標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化已成成為現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)改善不不可或缺缺的一部分，而而且也可可作為日日常改善善的基準(zhǔn)準(zhǔn)。確定生產(chǎn)產(chǎn)周期圍繞人員機(jī)器材料環(huán)境方法信息明確標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)程程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書(shū)書(shū)提高總體體效率標(biāo)準(zhǔn)化是是管理不不穩(wěn)定質(zhì)質(zhì)量出現(xiàn)現(xiàn)不可或或缺的準(zhǔn)準(zhǔn)則。1、制造造現(xiàn)場(chǎng)的的工作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的制制定2、制造造現(xiàn)場(chǎng)的的工作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的教教育3、制造造現(xiàn)場(chǎng)的的工作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)應(yīng)用2、計(jì)量量理化（（利用數(shù)數(shù)據(jù)化幫幫助工作作）數(shù)據(jù)化可可以說(shuō)對(duì)對(duì)偶發(fā)不不穩(wěn)定的的管理最最有效的的辦法。。所謂數(shù)數(shù)據(jù)化，，就是盡盡量將事事情用數(shù)數(shù)值表示示。3、流程化與與信息化化質(zhì)量管理理的過(guò)程程也是流流程化的的過(guò)程，，從進(jìn)料料到過(guò)程程到終端端的雙向向追溯系系統(tǒng)。通通過(guò)信息息化形成成網(wǎng)絡(luò)。。4、組織織化---管理理實(shí)施的的保證總經(jīng)理、副總經(jīng)理經(jīng)理、部長(zhǎng)車(chē)間主任、工段長(zhǎng)、線長(zhǎng)班長(zhǎng)、組長(zhǎng)經(jīng)營(yíng)層管理層督導(dǎo)層基層總經(jīng)理品管經(jīng)理理質(zhì)量規(guī)劃質(zhì)量保證進(jìn)料控制過(guò)程控制終端控制全質(zhì)辦5、質(zhì)量量教育持續(xù)提高高員工質(zhì)質(zhì)量意識(shí)識(shí)是企業(yè)業(yè)永恒的的主題，，讓員工第第一次做做對(duì)！三個(gè)基本本條件：：正確的思思想熟練的技技能防錯(cuò)誤的的能力6、量化化---目標(biāo)責(zé)責(zé)任制量化目標(biāo)標(biāo)非量化目目標(biāo)量化目標(biāo)標(biāo)制造良品品率制程不良良率報(bào)廢率抽樣不良良率批次合格格率品質(zhì)達(dá)成成率品質(zhì)成本本品質(zhì)成本本比例客戶抱怨怨次數(shù)客戶退貨貨次數(shù)/金額/數(shù)量非量化目目標(biāo)品質(zhì)異常常狀況制程穩(wěn)定定狀況員工品質(zhì)質(zhì)觀念品質(zhì)訓(xùn)練練狀況體系建立立維護(hù)產(chǎn)品權(quán)威威認(rèn)證供應(yīng)商輔輔導(dǎo)客戶投訴訴處理7、質(zhì)量量改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)的理念念：企業(yè)不需需要“善善良”的的員工，，需要有有錯(cuò)就該該的員工工；一個(gè)沒(méi)有有“思想想”的產(chǎn)產(chǎn)品是““不值錢(qián)錢(qián)”的產(chǎn)產(chǎn)品；改善比管管理更重重要；檢驗(yàn)員越越多返工工率越高高，檢驗(yàn)驗(yàn)員設(shè)置置有兩個(gè)個(gè)理由。。8、質(zhì)量量成本分分析預(yù)防成本本鑒定成本本故障成本本9、質(zhì)量量缺陷分分析輕微缺陷陷一般缺陷陷嚴(yán)重缺陷陷致命缺陷陷產(chǎn)品質(zhì)量量缺陷嚴(yán)嚴(yán)重性分分級(jí)缺陷級(jí)別涉及方面致命缺陷（A）嚴(yán)重缺陷（B）一般缺陷（C）輕微缺陷（D）安全性所以缺陷不涉及不涉及不涉及運(yùn)行情況會(huì)引起難以糾正的非正常情況可能引起易糾正的非正常情況不會(huì)影響運(yùn)行不涉及壽命會(huì)影響壽命可能影響壽命不影響不涉及可靠性必然造成易于修復(fù)的故障不會(huì)造成故障不涉及裝配—肯定造成困難可能影響裝配不涉及使用安裝肯定造成困難可能影響安裝不涉及不涉及外觀—外觀難以接受外觀影響較大有影響下道工序肯定造成下道工序的混亂給下道工序造成較大困難影響較大有影響處理權(quán)限總工程師檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人工程師檢驗(yàn)組長(zhǎng)嚴(yán)格性100%嚴(yán)格檢驗(yàn)正常檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)放寬檢驗(yàn)10、質(zhì)質(zhì)量與設(shè)設(shè)備管理理設(shè)備優(yōu)化化設(shè)備保養(yǎng)養(yǎng)11、質(zhì)質(zhì)量與物物料管理理采購(gòu)與進(jìn)進(jìn)料5R原則；；過(guò)程“一一票否決決權(quán)”原原則；成品讓步步放行與與接收原原則。進(jìn)料控制制與庫(kù)存存品質(zhì)管管理進(jìn)料控制制的5R原則5R原則則是指適適時(shí)、適適質(zhì)、適適量、適適價(jià)、適適地的采采購(gòu)物料料。1、適時(shí)時(shí)RightTime在需用的的時(shí)候，，及時(shí)地地供應(yīng)材材料，不不斷料。。2、適質(zhì)質(zhì)RightQuality購(gòu)進(jìn)的材材料和倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)發(fā)出出的材料料，質(zhì)量量符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。3、適量量RightQuantity采購(gòu)數(shù)量量與存量量控制適適當(dāng)，防防止呆料料和過(guò)多多地占用用資金用用合理的的成本取取得所需需材料。。4、適價(jià)價(jià)原則RightPrice用合理的的成本取取得所需需材料。。5、適地地RightPlace從距離最最近或供供應(yīng)最方方便的供供料商那那里進(jìn)貨貨，確保保隨時(shí)可可以進(jìn)料料。對(duì)于于植物類(lèi)類(lèi)材料，，產(chǎn)地對(duì)對(duì)質(zhì)量關(guān)關(guān)系較大大，故產(chǎn)產(chǎn)地也是是考慮因因素。實(shí)現(xiàn)了5R，就就可以確確保需求求、成本本、品質(zhì)質(zhì)等各方方面對(duì)物物料供應(yīng)應(yīng)的要求求第六講質(zhì)量管理理與5S現(xiàn)場(chǎng)改改善6S口訣訣只有整理理沒(méi)整頓頓,物品品真難找找得到;只有整頓頓沒(méi)整理理,無(wú)法法取舍亂亂糟糟;整理整頓頓沒(méi)清掃掃,物品品使用不不可靠;3S之效效果怎保保證?清清潔出來(lái)來(lái)獻(xiàn)一招招;標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)練素養(yǎng)養(yǎng),安全全生產(chǎn)最最重要;日積月累累勤改善善,公司司管理水水平高.6S推行行口號(hào)工作效率率想提高高,整理理整頓先先做好.清掃清潔潔大家做做,安全全環(huán)境真真不錯(cuò).培養(yǎng)良好好素養(yǎng),營(yíng)造團(tuán)團(tuán)隊(duì)力量量.全力以赴赴,追求求卓越,嚴(yán)格自自律,從從我做起起.6S活動(dòng)動(dòng)的內(nèi)容容整理（SEIRI）：：區(qū)分要要用與不不用的物物品，不不用的堅(jiān)堅(jiān)決清離離現(xiàn)場(chǎng)，，只保留留要用的的。整頓（SEITON））：把要要用的物物品，按按規(guī)定位位置擺放放整齊，，并做好好標(biāo)識(shí)管管理。清掃（SEISO）：：掃除現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)中設(shè)設(shè)備、環(huán)環(huán)境等生生產(chǎn)要素素的贓污污部位，，保持干干凈。清潔（SEIKETSU）：：維持以以上整理理、整頓頓、清掃掃后的局局面，所所以也稱(chēng)稱(chēng)為“3S”活活動(dòng)。素養(yǎng)（SHITSUKE）：：每個(gè)人人都要遵遵守公司司的規(guī)章章制度，，養(yǎng)成良良好的工工作習(xí)慣慣。第七講質(zhì)量管理理與TPM提案案改善活活動(dòng)何謂TPMT：Total(全全員參與與）P：Productive（（生產(chǎn)性性）M：Maintenance（保全全）全員參加加的生產(chǎn)產(chǎn)性保全全活動(dòng)指公司在在包括生生產(chǎn)、開(kāi)開(kāi)發(fā)、設(shè)設(shè)計(jì)、銷(xiāo)銷(xiāo)售及管管理部門(mén)在在內(nèi)的的所有有部門(mén)門(mén)，從從最高高管理理層到到一線線員工全員員參與與和開(kāi)開(kāi)展重重復(fù)小小團(tuán)隊(duì)隊(duì)活動(dòng)動(dòng)，以以追求求生產(chǎn)極限限為目目標(biāo)，，構(gòu)筑筑能預(yù)預(yù)防所所有浪浪費(fèi)的的體系系，挑戰(zhàn)故故障為為零、、浪費(fèi)費(fèi)為零零、不不良為為零的的高效效率企業(yè)，，以及及部門(mén)門(mén)、班班組自自主改改善活活動(dòng)的的活力力型企業(yè)。。提高品品質(zhì)降低成成本縮短生生產(chǎn)與與管理理周期期庫(kù)存量量的減減少提高勞勞動(dòng)生生產(chǎn)率率、設(shè)設(shè)備效效率工作浪浪費(fèi)的的減少少減少市市場(chǎng)投投訴減少各各類(lèi)損損耗杜絕安安全隱隱患改善提提案件件數(shù)的的上升升有形效效果無(wú)形效效果增強(qiáng)員員工的的改善善意識(shí)識(shí)提高員員工的的技能能水平平培養(yǎng)積積極進(jìn)進(jìn)取的的企業(yè)業(yè)文化化第八講講SPC—統(tǒng)統(tǒng)計(jì)過(guò)過(guò)程控控制與與QC七七大工工具應(yīng)應(yīng)用SPC（StatisticalProcessConrtol）隨著國(guó)國(guó)內(nèi)經(jīng)經(jīng)營(yíng)環(huán)環(huán)境的的改變變，消消費(fèi)水水準(zhǔn)提提高，，國(guó)內(nèi)內(nèi)各企企業(yè)全全力加加強(qiáng)品品管，，而居居品管管工作作主角角之一一的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)過(guò)過(guò)程控控制，，更是是各企企業(yè)的的焦點(diǎn)點(diǎn)。1、工序序的研研究與與不良良累積積分析析2、設(shè)設(shè)備點(diǎn)點(diǎn)檢和和保養(yǎng)養(yǎng)與儀儀器校校驗(yàn)3、首首件檢檢查4、操作作人員員自主主檢查查5、過(guò)過(guò)程巡巡回檢檢查6、品品質(zhì)異異常處處理7、檢檢驗(yàn)記記錄8、不不良統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分分析（（因果果分析析圖））9、不不良良品的的區(qū)隔隔與標(biāo)標(biāo)示10、、控制制圖的的應(yīng)用用11、、限度度樣品品的應(yīng)應(yīng)用12、、看板板管理理的實(shí)實(shí)施QC新新舊七七大工工具的的應(yīng)用用舊七大大工具具一、統(tǒng)統(tǒng)計(jì)法法二、排排列圖圖三、因因果分分析圖圖四、分分層法法五、散散布圖圖六、控控制圖圖七、直直方圖圖一、統(tǒng)統(tǒng)計(jì)法法亦即將將多種種多樣樣的數(shù)數(shù)據(jù)，，因應(yīng)應(yīng)的目目的的的需要要分類(lèi)類(lèi)成不不同的的類(lèi)別別。統(tǒng)計(jì)法法的應(yīng)應(yīng)用，，主要要是一一種系系統(tǒng)概概念，，即在在于要要想把把相當(dāng)當(dāng)復(fù)雜雜的資資料進(jìn)進(jìn)行處處理，，然后后加以以分門(mén)門(mén)別類(lèi)類(lèi)的歸歸納及及統(tǒng)計(jì)計(jì)。范例：：某部部門(mén)將將上個(gè)個(gè)月生生產(chǎn)的的產(chǎn)品品作出出統(tǒng)計(jì)計(jì)，總總計(jì)不不良數(shù)數(shù)為414個(gè)，，其中中不良良項(xiàng)目目依次次為：：順序不良項(xiàng)目不良數(shù)（件）占不良總數(shù)比率（%）累計(jì)比率（%）1破損19547.12變形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其他194.5100總計(jì)414100二、排排列圖圖（柏柏拉圖圖）在廠里里，要要解決決的問(wèn)問(wèn)題很很多，，但往往往不不知從從那里里著手手，但但事實(shí)實(shí)上大大部分分的問(wèn)問(wèn)題，，只要要能找找出幾幾個(gè)影影響較較大的的要因因，并并加以以處置置與控控制，，就可可以解解決問(wèn)問(wèn)題的的80%以以上。。繪制排排列圖圖4003002001000100%80604020不良數(shù)數(shù)比率頻數(shù)（件））N=414累計(jì)百百分比比（%）破損變形刮痕尺寸其它項(xiàng)目47.121.715.810.94.5三、因因果分分析圖圖所謂因因果分分析圖圖，就就是將將造成成某項(xiàng)項(xiàng)結(jié)果果的眾眾多原原因，，以系系統(tǒng)的的方式式進(jìn)行行圖解解，即即以圖圖來(lái)表表達(dá)結(jié)結(jié)果與與原因因之間間關(guān)系系。因因其形形狀像像魚(yú)骨骨，又又稱(chēng)（（魚(yú)骨骨圖））這個(gè)概概念是是日本本品管管權(quán)威威石川川馨博博士提提出的的。又又可以以稱(chēng)為為“石石川圖圖”也可以以叫樹(shù)樹(shù)枝圖圖。是QC小組組進(jìn)行行課題題攻關(guān)關(guān)的一一種方方法。。基本造造型機(jī)人法環(huán)料質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題四、分分層法法將混合合的數(shù)數(shù)據(jù)分分別開(kāi)開(kāi)來(lái)，，然后后進(jìn)行行比較較的圖圖。ABCABC五、散散布圖圖觀察二二種數(shù)數(shù)據(jù)之之間關(guān)關(guān)系的的圖。.六、直直方圖圖觀察數(shù)數(shù)據(jù)的的分配配狀況況的圖圖控制圖判斷制造過(guò)過(guò)程、數(shù)據(jù)據(jù)是否正常常的圖。第九講TQM與與QCC品品管圈所謂品管圈圈，是指在在同一個(gè)工工作崗位上上，自主性性地舉行質(zhì)質(zhì)量管理活活動(dòng)的小群群體。這個(gè)個(gè)小群體作作為公司的的質(zhì)量管理理活動(dòng)的一一環(huán)，進(jìn)行行自我啟發(fā)發(fā)、互相啟啟發(fā)、活用用的質(zhì)量管管理手法，，全體成員員參加工作作場(chǎng)所的管管理和改善善。1、質(zhì)量管管理圈如何何建立呢？？a.以每個(gè)個(gè)部門(mén)相同同工作崗位位的單位組組成。b.每組的的人員以6-8人為為理想，最最多不超過(guò)過(guò)10人。。c.若因工工作情況特特殊，需4-5人編編制一組，，那也需如如此。d.低于3人一下，，就編列其其他有關(guān)聯(lián)聯(lián)性的崗位位小組。2、如何選選舉圈長(zhǎng)和和成員分工工a.圈長(zhǎng)長(zhǎng)除了有必必備的指導(dǎo)導(dǎo)能力外，，還要有一一股熱心與與干勁，若若自己被推推選出來(lái)時(shí)時(shí)，也要義義不容辭承承擔(dān)下來(lái)。。而在這個(gè)個(gè)小組的每每位成員也也要給予幫幫忙與支持持。b.記錄錄員：記載載小組聚會(huì)會(huì)時(shí)所談的的內(nèi)容與決決定事項(xiàng)，，做成聚會(huì)會(huì)申報(bào)、聚聚會(huì)報(bào)告，，擔(dān)任書(shū)記記員的工作作，對(duì)于缺缺席者，應(yīng)應(yīng)將聚會(huì)所所談內(nèi)容寫(xiě)寫(xiě)成記錄予予以通知。。c.事務(wù)務(wù)員：事先先準(zhǔn)備小組組聚會(huì)與收收集資料等等所需使用用物品，為為保證活動(dòng)動(dòng)能順利進(jìn)進(jìn)行而負(fù)責(zé)責(zé)事務(wù)性的的工作，按按人分配任任務(wù)，促使使每一位成成員承擔(dān)某某些任務(wù)，，才能讓他他們有參與與的意識(shí)、、問(wèn)題的意意識(shí)。另一一方面也能能減輕領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)者的負(fù)3、選擇活活動(dòng)主題生產(chǎn)力提高高要如何再增增加銷(xiāo)售量量？要如何再提提高客戶的的客單價(jià)？？要如何減少少庫(kù)存所囤囤積的壓力力？要如何縮短短工作時(shí)間間？要如何把工工序管理失失誤減到最最低？成本降低能不能有方方法再降低低成本？能不能有方方法再提高高生產(chǎn)率？？能不能有方方法再減少少修正產(chǎn)品品？能不能有方方法再節(jié)約約使用物品品？4、設(shè)定聚會(huì)的目的選定主題、設(shè)定目標(biāo)、檢查問(wèn)題等議題檢查所選定主題，對(duì)目標(biāo)價(jià)值的檢討等出席人員不僅小組成員，還有必要的干部出席進(jìn)行方法頭腦風(fēng)暴法，發(fā)表研究、教育等日期、時(shí)間年月日點(diǎn)分~點(diǎn)分地點(diǎn)在會(huì)議室、餐廳、教室等5、聚會(huì)應(yīng)應(yīng)注意事項(xiàng)項(xiàng)不可以遲到到、早退。。事先通知全全體人員有有關(guān)聚會(huì)內(nèi)內(nèi)容與預(yù)定定安排事項(xiàng)項(xiàng)。選出主持人人與書(shū)記員員（主持人人為領(lǐng)導(dǎo)者者、記錄員員是書(shū)記員員）。開(kāi)會(huì)中不針針對(duì)他人做做人身或意意見(jiàn)攻擊。。全體成員要要踴躍自由由發(fā)言。不堅(jiān)持己見(jiàn)見(jiàn)或意見(jiàn)到到底。執(zhí)行確認(rèn)決決定的事項(xiàng)項(xiàng)與反省聚聚會(huì)的缺點(diǎn)點(diǎn)。必須遵守預(yù)預(yù)定安排的的時(shí)間。第十講TQM與6Sigma（六西西格瑪）Sigma是用來(lái)描描述一過(guò)程程參數(shù)的平平均值的分分布或離散散程度，““標(biāo)準(zhǔn)偏差差”，6Sigma是“6倍的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏差”，，在質(zhì)量上上表示每百百萬(wàn)壞品率率（PPM）少于3.4。6Sigma表示生生產(chǎn)質(zhì)量的的合格率達(dá)達(dá)到99.9997%，而3Sigma則代表表93.32%的合合格率。6Sigma是一個(gè)個(gè)標(biāo)準(zhǔn)尺度度6SigmaPPM值Cp值正品率（%）16915000.3330.8523085370.6676932462101.3399.3852331.66799.97763.4299.999666Sigma是一種種管理方法法定義測(cè)量分析改進(jìn)控制6Sigma是一個(gè)個(gè)目標(biāo)1236542Sigma以下下較差企業(yè)業(yè)的水平3~4Sigma一一般企業(yè)業(yè)的水平6Sigma世界界級(jí)企業(yè)的的目標(biāo)6世界級(jí)企業(yè)水平質(zhì)量成本占銷(xiāo)售額5%3~4一般企業(yè)水平質(zhì)量成本占銷(xiāo)售額25~30%2以下較差企業(yè)水平質(zhì)量成本占銷(xiāo)售額35~50%第十一講TQM與ZD（零缺缺陷管理））零缺陷管理理（ZeroDefectPlanning））零缺陷管理理是由美國(guó)國(guó)質(zhì)量管理理大師克羅羅斯比首創(chuàng)創(chuàng)的質(zhì)量理理念和管理理方法。其其前提是：：針對(duì)工作作現(xiàn)場(chǎng)存在在的雙重工工作態(tài)度的的業(yè)績(jī)，即即人們?cè)敢庖庠谝恍╊I(lǐng)領(lǐng)域中接受受不完美的的狀況，而而在另一些些領(lǐng)域人們們又期望零零缺陷。這這種雙重態(tài)態(tài)度得到發(fā)發(fā)展的條件件是因?yàn)槿巳?，而人就就要犯錯(cuò)誤誤。然而，，零缺陷說(shuō)說(shuō)明如果人人們致力于于細(xì)節(jié)和避避免錯(cuò)誤，，就會(huì)不斷斷接近零缺缺陷的目標(biāo)標(biāo)。1、零缺陷陷第一次做對(duì)對(duì)建立預(yù)防系系統(tǒng)第一次做對(duì)

在企業(yè)中要花一半的運(yùn)行費(fèi)用在做錯(cuò)事情的代價(jià)上，做錯(cuò)事情的代價(jià)大約是銷(xiāo)售收入的25%，而企業(yè)卻認(rèn)為是天經(jīng)地義的。第一次做對(duì)，就是可以避免這個(gè)代價(jià)，質(zhì)量就是符合要求，質(zhì)量就使利潤(rùn)。建立預(yù)防系統(tǒng)1、傳統(tǒng)的觀念把重點(diǎn)放在產(chǎn)品完工后的檢驗(yàn)和售后補(bǔ)救，2、零缺陷管理思想是從人的價(jià)值層面、精神領(lǐng)域入手，通過(guò)改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習(xí)慣，改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞?，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。2、零缺陷陷的基本原原則零缺陷管理理的基本原原則就是企企業(yè)改進(jìn)質(zhì)質(zhì)量以達(dá)到到產(chǎn)品缺陷陷為零的指指導(dǎo)方針。。質(zhì)量管理理的核心在在于預(yù)防，，所有的工工作標(biāo)準(zhǔn)是是零缺陷。。零缺陷中的的預(yù)防重點(diǎn)點(diǎn)放在預(yù)防防無(wú)意識(shí)的的差錯(cuò)上來(lái)來(lái)無(wú)意識(shí)差錯(cuò)錯(cuò)有以下特特點(diǎn)：1、通常是是作業(yè)不好好造成的，，2、一旦發(fā)發(fā)生無(wú)意識(shí)識(shí)差錯(cuò)，用用日常經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)來(lái)看，很很難找到理理由進(jìn)行解解釋或辯解解。無(wú)意識(shí)差錯(cuò)錯(cuò)來(lái)自于內(nèi)因因無(wú)意識(shí)差錯(cuò)錯(cuò)來(lái)自于外因因一、內(nèi)部原原因無(wú)意意識(shí)識(shí)差差錯(cuò)錯(cuò)想起起他他事事情情（注注意意力力不不集集中中））忽然然忘忘記記按以以往往經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)判判斷斷體力力不不支支睡眠眠不不足足人二、、外外部部原原因因無(wú)意識(shí)差錯(cuò)管理理突發(fā)發(fā)的的環(huán)環(huán)境境，，條條件件變變化化現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)風(fēng)風(fēng)格格環(huán)境境作業(yè)業(yè)特特征征手冊(cè)冊(cè)不不齊齊胡亂亂委委托托指示示模模糊糊不不清清素養(yǎng)養(yǎng)教教育育不不足足意見(jiàn)見(jiàn)交交換換不不夠夠操作作訓(xùn)訓(xùn)練練不不足足確認(rèn)認(rèn)不不足足錯(cuò)誤誤指指示示有人人在在旁旁說(shuō)說(shuō)話話說(shuō)話話臨時(shí)時(shí)接接受受指指示示電話話被人人叫叫停電電判斷斷多多的的作作業(yè)業(yè)難以以區(qū)區(qū)別別的的作作業(yè)業(yè)費(fèi)時(shí)時(shí)的的作作業(yè)業(yè)復(fù)雜雜的的作作業(yè)業(yè)溫度度濕濕度度高高低低椅子子高高低低設(shè)備備亂亂放放置置雜亂亂配配置置場(chǎng)地地窄窄照明明暗暗、、亮亮噪音音大大震動(dòng)動(dòng)多多改善善意意識(shí)識(shí)低低聯(lián)想想貧貧乏乏過(guò)緊緊的的日日程程不守守規(guī)規(guī)定定習(xí)習(xí)慣慣深夜夜加加班班零缺缺陷陷管管理理的的實(shí)實(shí)施施要要點(diǎn)點(diǎn)以下下是是為為某某個(gè)個(gè)企企業(yè)業(yè)實(shí)實(shí)施施零零缺缺陷陷管管理理的的要要點(diǎn)點(diǎn)：：1、需求明確它要求完全滿足客戶的要求，并以此作為工作的出發(fā)點(diǎn)和歸宿。2、預(yù)防在先按客戶要求的內(nèi)容充分做好達(dá)到需求的各種準(zhǔn)備，積極預(yù)防可能發(fā)生的問(wèn)題。3、一次做對(duì)實(shí)施中要第一次做對(duì)，不能把工作過(guò)程當(dāng)試驗(yàn)場(chǎng)或個(gè)改錯(cuò)場(chǎng)。4、準(zhǔn)確衡量任何失誤或制造的麻煩都以貨幣形式衡量其結(jié)果，不用抽象的名詞含糊不清。5、責(zé)任到位把產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的“零缺陷”分解成目標(biāo)，并將責(zé)任落實(shí)到各個(gè)部門(mén)各專(zhuān)業(yè)組直至各崗位，按計(jì)劃分步實(shí)施。6、調(diào)整心態(tài)利用各種方式不斷地掃除心理障礙，從思想上認(rèn)識(shí)到實(shí)現(xiàn)“零缺陷”有利于公司也有利于自己，改變做人做事的不良習(xí)氣。7、完善機(jī)制把實(shí)現(xiàn)“零缺陷”的優(yōu)劣與個(gè)人在公司組織中的地位和收入直接掛鉤，對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題根據(jù)權(quán)衡相應(yīng)進(jìn)行賠償。8、強(qiáng)化訓(xùn)練通過(guò)學(xué)習(xí)、技能競(jìng)賽等強(qiáng)化技能提高，達(dá)到能做到“零缺陷”。9、日清日潔每天都要對(duì)當(dāng)天實(shí)現(xiàn)“零缺陷”的情況進(jìn)行登記檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，即使處理。對(duì)客戶投訴一般應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)處理完畢，誤時(shí)誤事按分鐘計(jì)算損失。10、整合組織公司管理由金字塔是改變以客戶需求為軸心、各部門(mén)自為模式互為客戶的矩陣式，加速了信息交流速度，突出了全員面對(duì)市場(chǎng)。11、規(guī)范管理普通員工的工作標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、不達(dá)標(biāo)不上崗，誰(shuí)違規(guī)誰(shuí)負(fù)責(zé)；工程師實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)制管理，按明確要求—周密計(jì)劃—大膽實(shí)踐—衡量改善四步實(shí)施；主管和部門(mén)經(jīng)理都按本專(zhuān)業(yè)特點(diǎn)，各自總結(jié)一套實(shí)現(xiàn)“零缺陷”管理辦法，并在實(shí)踐中不斷完善。12、體系運(yùn)作“零缺陷”要求層層完善、系統(tǒng)健康；做到個(gè)體難出錯(cuò)、相互能提醒、主管會(huì)把關(guān)、經(jīng)理會(huì)督導(dǎo)、公司常協(xié)調(diào)，把問(wèn)題解決在自己手中、解決在萌芽狀態(tài)，并力爭(zhēng)一次連根拔掉。13、嚴(yán)格檢查實(shí)行個(gè)人自查、小組互查、經(jīng)理督查和職能部門(mén)考察、顧問(wèn)團(tuán)不定期抽查，并次次公布結(jié)果，明確問(wèn)題、原因、責(zé)任、獎(jiǎng)懲。14、上下一致實(shí)現(xiàn)“零缺陷”是全體員工的事情，不能有任何特殊部門(mén)和特殊人物，發(fā)生了問(wèn)題不論何人都要接受處罰，員工發(fā)生問(wèn)題從主管直到總經(jīng)理都要負(fù)連帶責(zé)任。15、激勵(lì)為主“零缺陷”是一項(xiàng)攀登高峰工程，在分步實(shí)施中，對(duì)達(dá)標(biāo)的個(gè)人和組織適當(dāng)給給予重獎(jiǎng)。16、KPI考核把“零缺陷”實(shí)現(xiàn)結(jié)果按不同專(zhuān)業(yè)分解成若干指標(biāo)，以此衡量每個(gè)人的工作實(shí)際業(yè)績(jī)，并把個(gè)人業(yè)績(jī)與團(tuán)隊(duì)合作緊密相連，作為員工進(jìn)退升降的依據(jù)。17、優(yōu)化條件對(duì)生產(chǎn)要素的各種條件包括設(shè)備、環(huán)境、材料等都要按“零缺陷”要求優(yōu)化配置，以全面符合工作條件，打牢實(shí)現(xiàn)“零缺陷”的物質(zhì)條件。18、循環(huán)檢討每周、每月都要分析公司和各子系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)“零缺陷”中的問(wèn)題，并不斷改進(jìn)。第十十二二講講搞好好全全面面質(zhì)質(zhì)量量管管理理的的方方向向最高高主主管管的的決決心心和和承承諾諾調(diào)整整品品管管組組織織與與功功能能推行行全全員員參參與與的的活活動(dòng)動(dòng)建立立適適用用的的制制度度化化、、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化運(yùn)用用統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)手手法法持持續(xù)續(xù)不不斷斷的的改改善善建立立員員工工滿滿意意的的企企業(yè)業(yè)環(huán)環(huán)境境重視視教教育育訓(xùn)訓(xùn)練練建立立好好的的環(huán)環(huán)境境品品質(zhì)質(zhì)要有有好好的的供供應(yīng)應(yīng)商商爭(zhēng)取取品品質(zhì)質(zhì)要要求求嚴(yán)嚴(yán)格格的的顧顧客客謝謝謝合合作作!9、靜夜四四無(wú)鄰，，荒居舊舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹(shù)樹(shù)，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。03:59:3403:59:3403:5912/29/20223:59:34AM11、以以我我獨(dú)獨(dú)沈沈久久，，愧愧君君相相見(jiàn)見(jiàn)頻頻。。。。12月月-2203:59:3403:59Dec-2229-Dec-2212、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。03:59:3403:59:3403:59Thursday,December29,202213、乍見(jiàn)翻疑疑夢(mèng)，相悲悲各問(wèn)年。。。12月-2212月-2203:59:3403:59:34December29,202214、他鄉(xiāng)生白白發(fā)，舊國(guó)國(guó)見(jiàn)青山。。。29十二二月20223:59:34上上午03:59:3412月-2215、比不不了得得就不不