全員生產維修管理M5

全員生產維修管理-TPM---設備管理系統理論培訓教材-袁岳鋒著目錄一、全員生產維修(TPM)管理的發(fā)展進程二、TPM給企業(yè)帶來的效益三、全員生產維修的基本概念和特點四、TPM與TQM、JIT的關系五、全員生產維修的開展過程六、全員生產維修制中的小組自主活動和激勵機制七、全員生產維修體制中的5S活動八、實行設備點檢制九、全員生產維修的零故障工程十、設備綜合效率十一、TPM的精髓要義十二、TPM在全世界的影響十三、TPM的最新發(fā)展一、全員生產維修(TPM)管理的發(fā)展進程（1）TPM起源日本,戰(zhàn)后日本的設備管理大體經歷以下四個階段：事后修理階段；預防維修階段；生產維修階段和全員生產維修階段。

1.事后修理(BM)階段(1950年以前）

日本在戰(zhàn)前、戰(zhàn)后的企業(yè)以事后維修為主。戰(zhàn)后一段時期，日本經濟陷人癱瘓，設備破舊，故障多，停產多，維修費用高，使生產的恢復十分緩慢。

2.預防維修(PM）階段（1950～1960年）

50年代初，受美國的影響，日本企業(yè)引進了預防維修制度。對設備加強檢查，設備故障早期發(fā)現，早期排除，使故障停機大大減少，降低了成本，提高了效率。在石油、化工、鋼鐵等流程工業(yè)系統，效果尤其明顯。

3.生產維修(PM)階段（1960～1970年）

日本生產一直受美國影響，隨著美國生產維修體制的發(fā)展，日本也逐漸引入生產維修的做法。這種維修方式更貼近企業(yè)的實際，也更經濟。生產維修對部分不重要的設備仍實行事后維修(BM），避免了不必要的過剩維修。同時對重要設備通過檢查和監(jiān)測，實行預防維修（PM）。為了恢復和提高設備性能，在修理中對設備進行技術改造，隨時引進新工藝、新技術，這也就是改善維修（CM）。

一、全員生產維修(TPM)管理的發(fā)展進程（2）到了20世紀60年代，日本開始重視設備的可靠性、可維修性設計，從設計階段就考慮到如何提高設備壽命，降低故障率，使設備少維修、易于維修，這也就是維修預防(MP)策略。維修預防的目的是使設備在設計時，就賦予其高可靠性和高維修性，最大可能地減少使用中的維修，其最高目標可達到無維修設計。日本在60年代到70年代是經濟大發(fā)展的10年，家用設備生產發(fā)展很快。為了使自己的產品在競爭中立于不敗之地，他們的很多產品已實現無維修設計。

4.全員生產維修(TPM)階段（1970年至今）

TPM(TotalProductiveMaintenance)又稱全員生產維修體制，是日本前設備管理協會（中島清一等人）在美國生產維修體制之后，在日本的Nippondenso（發(fā)動機、發(fā)電機等電器）電器公司試點的基礎上，于1970年正式提出的。

在前三個階段，日本基本上是學習美國的設備管理經驗。隨著日本經濟的增長，在設備管理上一方面繼續(xù)學習其它國家的好經驗，另一方面又進行了適合日本國情的創(chuàng)造，這就產生了全員生產維修體制。這一全員生產維修體制，既有對美國生產維修體制的繼承，又有英國綜合工程學的思想，還吸收了中國鞍鋼憲法中工人參加、群眾路線、合理化建議及勞動競賽的做法。最重要的一點，日本人身體力行地把全員生產維修體制貫徹到底，并產生了突出的效果。二、TPM給企業(yè)帶來的效益（1）

為什么TPM在日本乃至全世界都得到承認并不斷發(fā)展呢？這主要是因為實行TPM,可以使企業(yè)獲得良好的經濟效益和廣告效應，可以充分發(fā)揮設備的生產潛力，并使企業(yè)樹立起良好的社會形象。

自從TPM在日本和世界各國企業(yè)中推行以來，給企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經濟效益，同時也增加了企業(yè)的無形資產，下面列舉一些具體事例。

日本的西尾泵廠在實施TPM之前，每月故障停機時700多次。在TPM推行之后的1982年，已經做到無故障停機，產品質量也提高到100萬件產品僅有11件次品，西尾泵廠被譽為“客廳工廠”。

日本尼桑汽車公司從1990年到1993年推行TPM的幾年里，勞動生產率提高50％，設備綜合效率從TPM前的64.7％提高到82.4％，設備故障率從1990年的4740次減少到1993年的1082次，一共減少了70％。加拿大的WTG汽車公司：1988年推行TPM，三年時間，其金屬加工線每月故障停機從10h降到2.5h，每月計劃停機（準備）時間從54h降到9h；其活動頂生產線廢品減少68％，人員從12人減到6人。

二、TPM給企業(yè)帶來的效益（2）

意大利的一家公司：推進TPM三年，生產率增長33.9％，機器故障減少95.8％，局部停機減少78％，潤滑油用量減少39％，維修費用減少17.4％，工作環(huán)境大大改善，空氣粉塵減少90％。

目前推行TPM的企業(yè)已遍及北歐、西歐、北美洲、南美洲、亞洲、大洋洲、例如在韓國，在80年代初2267家公司已有800家開始推行TPM管理。日本為表彰TPM推廣成果，設立PM獎，除了日本和日本在海外的子公司外，從1991年以來，著名公司如簡特、沃爾伏、貝爾時、皮埃里和福特汽車公司等42家公司獲得PM獎。

國內一些著名企業(yè)，如上海寶山鋼鐵集團、廣東科龍電器集團、上海光明乳業(yè)、天津新偉祥工業(yè)制品有限公司、遼寧鞍鋼集團、青島海爾集團、山東將軍（煙草）集團也引進了TPM管理模式，取得明顯成效。

TPM給企業(yè)帶來的效益體現在產品成本、質量、生產率、庫存周轉、安全與環(huán)境保護以及職工的勞動情緒等方面。三、全員生產維修的基本概念和特點（1）TPM可以稱為“全員參加的生產維修”或“帶有日本特色的美式生產維修”。TPM是以豐富的理論作基礎的，它也是各種現代理論在企業(yè)生產中的綜合運用。其理論基礎如圖1-1所示。

圖1-1

三、全員生產維修的基本概念和特點（2）

1.全員生產維修(TPM)的定義

按照日本工程師學會(JIPE)，TPM有如下的定義：

（1）以最高的設備綜合效率為目標。

（2）確立以設備一生為目標的全系統的預防維修。

（3）設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加。

（4）從企業(yè)的最高管理層到第一線職工全體參加。

（5）實行動機管理，即通過開展小組的自主活動來推進生產維修。

2.全員生產維修的特點

日本的全員生產維修與原來的生產維修相比，主要突出一個“全”字，“全”有三個含義，即全效率、全系統和全員參加。

所謂的全效率，是指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率，本章后面還要展開討論。全系統即指生產維修的各個側面均包括在內，如預防維修、維修預防、必要的事后維修和改善維修。全員參加即指這一維修體制的群眾性特征，從公司經理到相關科室，直到全體操作工人都要參加，尤其是操作工人的自主小組活動。

三、全員生產維修的基本概念和特點（3）

TPM的主要目標就落在“全效率”上，“全效率”在于限制和降低六大損失：

（1）設備停機時間損失（停機時間損失）。

（2）設置與調整停機損失。

（3）閑置、空轉與暫短停機損失。

（4）速度降低（速度損失）。

（5）殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失）。

（6）產量損失（由安裝到穩(wěn)定生產間隔）。

有了這三個“全”字，使生產維修更加得到徹底地貫徹執(zhí)行，使生產維修的目標得到更有力的保障。這也是日本全員生產維修的獨特之處。

隨著TPM的不斷發(fā)展，日本把這一從上到下，全系統參與的設備管理系統的目標提到更高水平，又提出：“停機為零！廢品為零！事故為零！”的奮斗目標。四、TPM與TQM、JIT的關系（1）1.TPM全員生產維修體制

它是以設備綜合效率為目標，以設備時間，空間全系統為載體，全體成員參與為基礎的設備保養(yǎng)、維修體制。

設備是企業(yè)的骨骼、肌肉和脈管。TPM是企業(yè)人格化機體的自我保健和治療體系。是行之有效的一套科學體系。

2.TQM(TQC)—全面質量管理體系

它是以顧客需求、工序要求為優(yōu)先，以預防為方針，以數據為基礎，以PDCA循環(huán)為過程，以ISO為標準化作業(yè)目標的全面、有效的質量管理體系。

有人說質量是企業(yè)的靈魂，那么TQM是企業(yè)（人格化）靈魂的凈化和陶冶過程，是企業(yè)升華、企業(yè)造福社會不可缺少的環(huán)節(jié)。

3.JUSTINTIME(JIT)—適時管理

也稱為零庫存生產方式，或解釋成“在需要時才生產必要數量的產品或中間產品”。

如果企業(yè)是一個人，JIT就是人行動的有效控制系統，讓人消耗最小的能量，完成最佳的工作。如果把企業(yè)比喻成一部車，則TPM是驅動輪（后輪），TQM是前輪，JIT是離合器，而企業(yè)的文化則是方向盤。

四、TPM與TQM、JIT的關關系（（2））4.企企業(yè)為為什么么需要要這些些管理理模式式這是因因為當當代企企業(yè)的的效率率越來來越高高，對對設備備和管管理越越來越越依賴賴。例例如一一次性性打火火機生生產線線的速速度是是一秒秒鐘一一個（（3600個／／h）），小小汽車車生產產線的的裝配配速度度為45～～60s一一臺（（68～80臺臺／h）。。如果果一臺臺機器器出了了故障障，一一個小小小的的螺釘釘不能能及時時到位位，一一小時時就有有3600個打打火機機、60～～80臺小小汽車車在生生產線線上進進退不不得。。如如果一一個小小小的的螺釘釘質量量有問問題，，一小小時就就有3600個個打火火機，，60～80臺臺小汽汽車存存在質質量隱隱患，，不一一定哪哪天會會給顧顧客帶帶來麻麻煩。。如如果沒沒有訂訂單就就投入入生產產，下下道工工序還還沒有有需求求，上上道工工序已已加工工完成成，意意味著著每小小時就就產生生3600個打打火機機的中中間產產品庫庫存，，60～80輛輛小汽車車中間間產品品的庫庫存。。最后后每小小時就就要有有3600個打打火機機的最最終庫庫存，，60～80輛輛小汽汽車的的最終終庫存存。庫庫存需需要的的建筑筑物、、包裝裝、搬搬運費費用，，原材材料流流動資資金占占有費費用浪浪費，，以及及中間間環(huán)節(jié)節(jié)造成成中間間產品品的損損壞費費用是是大大大的浪浪費。。所所以當當代的的世界界級的的企業(yè)業(yè)需要要TQM，，TPM和JIT。越越早認認識越越早獲獲勝??！五、全全員生生產維維修的的開展展過程程（1））推行TPM就是是要從從三大大要素素的實實現方方面下下功夫夫，這這三大大要素素是：：（（1））提高高（操操作、、工作作）技技能。。（（2））改進進（工工作、、精神神）面面貌。。（（3））改善善（企企業(yè)、、運行行）環(huán)環(huán)境。。即使是是在日日本的的企業(yè)業(yè)里，，推行行全員員生產產維修修也不不是一一件容容易的的事情情，需需要企企業(yè)的的領導導層下下定決決心，，而且且還要要有一一套較較好的的開展展程序序。全全員生生產維維修大大體上上分成成4個個階段段和12個個具體體步驟驟，其其開展展程序序可歸歸納為為表1-1四個階階段的的主要要工作作和作作用是是：（（1））準備備階段段引引進進TPM計計劃，，創(chuàng)造造一個個適宜宜的環(huán)環(huán)境和和氛圍圍，這這就如如同產產品的的設計計階段段一樣樣。（（2））開始始階段段TPM活活動的的開始始儀式式，通通過廣廣告宣宣傳造造出聲聲勢。。這就就相當當于下下達產產品生生產任任務書書一樣樣。（（3））實施施、推推進階階段制制定目目標，，落實實各項項措施施，步步步深深入。。這就就相當當于產產品加加工、、組裝裝過程程。（（4））鞏固固階段段檢檢查查評估估推行行TPM的的結果果，制制定新新目標標。這這就相相當于于產品品檢查查、產產品改改進設設計過過程。。五、全全員生生產維維修的的開展展過程程（2））階段步驟主要內容準備階段

1.領導層宣傳引進TPM的決心

以領導講演宣布TPM開始，表示決心，公司報紙刊登

2.TPM引進宣傳和人員培訓

按不同層次組織培訓，利用投影宣傳教育

3.建立TPM推進機構

成立各級TPM推進委員會和專業(yè)組織

4.制定TPM基本方針和目標

找出基準點和設定目標結果

5.制定TPM推進總計劃

計劃從TPM引進開始到最后評估為止開始階段

6.TPM正式起步

舉行儀式，開大會請訂貨、協作等相關公司參加，宣布TPM正式開始實施推進階段

7.提高設備綜合效率措施

選定典型設備，由專業(yè)指導小組協助攻關

8.建立自主維修體制

步驟、方式及診斷方法

9.維修部門建立維修計劃

定期維修、預知維修、備品、工具、圖紙及施工管理

10.提高操作和維修技能的培訓

分層次進行各種技能培訓

11.建立前期設備管理體制

維修預防設計，早期管理程序，壽命周期費用評估鞏固階段

12.總結提高，全面推行TPM

總結評估，接受PM獎審查，制定更高目標表1-1TPM的推推進過過程五、全全員生生產維維修的的開展展過程程（3））下面我我們對對TPM推推進的的十二二個步步驟分分別加加以討討論。。步步驟驟1宣宣布公公司決決定，，全面面引進進TPM企企業(yè)領領導應應對推推進TPM充滿滿信心心，下下決心心全面面推進進TPM，，在全全體員員工大大會上上宣布布TPM活活動的的開始始，講講解TPM的基基本概概念、、目標標、結結果，，并散散發(fā)各各種宣宣傳資資料。。步步驟驟2發(fā)發(fā)動教教育和和培訓訓戰(zhàn)役役教教育育和培培訓是是多方方面的的，首首先應應該讓讓企業(yè)業(yè)的中中下層層職工工認識識推進進TPM的的好處處，可可以創(chuàng)創(chuàng)造的的效益益；要要沖破破傳統統觀念念的影影響，，如打打破操操作工工只管管操作作、不不管維維修，，維修修工只只管維維修、、不管管操作作的習習慣。。另外外，要要從操操作規(guī)規(guī)范、、5S做法法、維維修技技能等等多方方面對對工人人進行行培訓訓。在在最早早的設設備兼兼修階階段，，操作作工=維修修工。。那時時是因因為設設備簡簡單，，操作作工有有能力力對自自己操操作使使用的的設備備進行行維修修。后后來隨隨著設設備的的技術術進步步和日日益復復雜，，發(fā)展展為設設備專專修階階段，，操作作工與與維修修工有有了分分工。。為什什么現現在又又出現現操作作工=維修修工的的新趨趨向呢呢？一一方面面是因因為隨隨著設設備自自動化化程度度的提提高，，操作作變得得越來來越簡簡單，，操作作工人人的勞勞動強強度減減少、、操作作環(huán)境境改善善；另另一方方面，，現代代工人人的受受教育育程度度相應應提高高，有有時間間、有有條件件學習習和掌掌握一一定程程度的的設備備維修修技術術。五、全全員生生產維維修的的開展展過程程（4））步驟3建建立立組織織機構構，推推進TPMTPM的的組織織機構構是從從企業(yè)業(yè)最高高TPM推推進委委員會會直到到各分分廠、、車間間、工工段推推進委委員會會，直直到PM小小組，，層層層指定定負責責人，，賦予予權利利、責責任。。企業(yè)業(yè)、部部門、、分廠廠級的的推進進委員員會應應該是是專職職和脫脫產的的。同同時還還應成成立各各種專專業(yè)的的項目目組，，對TPM推行行進行行技術術指導導、培培訓、、解決決現場場推行行困難難問題題。因因此，，這是是一個個縱橫橫交錯錯的矩矩陣式式結構構。TPM推推動的的組織織架構構也可可以在在公司司層次次的基基礎上上加以以改造造而完完成。。從公公司最最高領領導人人———董事事長開開始，，一層層層建建立TPM推進進委員員會。。上一一層的的推進進委員員會成成員即即是下下一層層次推推進委委員會會的負負責人人。TPM的組組織又又像一一個金金字，，從上上到下下，涉涉及各各個不不同部部門。。步步驟驟4建建立基基本的的TPM策策略和和目標標TPM的的目標標表現現在三三個方方面：：①目目的是是什么么（What））；②②量達達到多多少(howmuch)；；③時時間表表，即即何時時(when)。也也就是是說：：什么么時間間在哪哪些指指標上上達到到什么么水平平？這這一階階段所所考慮慮的問問題順順序是是：外外部要要求→→內部部問題題→基基本策策略→→目標標范圍圍→總總目標標。在在總目目標里里包括括故障障率、、非運運行操操作時時間、、生產產率、、廢品品率、、節(jié)能能、安安全及及合理理化建建議等等。五、全全員生生產維維修的的開展展過程程（5）步驟5建建立立TPM的主計計劃所所謂主主計劃，，即從企企業(yè)全局局考慮建建立起來來的中心心計劃，，其主要要內容為為：（（1）通過過減少六六大損失失，改進進設備效效率（由由專業(yè)性性的項目目小組協協助推進進）。（（2）建建立操作作工人的的自主維維修程序序。（（3）質量量保證。。（（4））維修部部門的工工作計劃劃時間表表。（（5）教育育與培訓訓，提高高認識和和技能。。步步驟6抓抓好好TPM的啟動動，舉行行TPM的“誓誓師會””誓誓師會雖雖然是一一個形式式，但可可以起到到鼓舞人人心，宣宣傳廣告告的作用用。在誓誓師會上上，企業(yè)業(yè)總經理理要作報報告，介介紹TPM的準準備情況況、主計計劃、組組織機構構、目標標和策略略。因為為TPM是從上上到下從從參加的的活動，，在會上上應有部部門負責責人特別別是工人人表決心心。這個個大會還還應邀請請客戶、、相關協協作公司司甚至有有關媒體體參加。。五、全員員生產維維修的開開展過程程（6）步驟7提提高高設備效效率關關于如如何減少少六大損損失、提提高設備備效率以以及設備備綜合效效率的計計算，我我們在第第七節(jié)還還要詳細細介紹。。這里，，我們主主要強調調如何發(fā)發(fā)揮專業(yè)業(yè)項目小小組的作作用。項項目小組組應該是是由維修修工程部部、生產產線機調調員（施施工員））和操作作班組的的成員組組成的技技術攻關關小組組組成。這這種項目目小組有有計劃地地選擇不不同種類類的關鍵鍵設備，，抓住典典型，總總結經驗驗，進行行推廣，，起到以以點帶面面的作用用。在TPM實實施的初初期，這這種攻關關小組的的作用尤尤其明顯顯。他們們可以幫幫助基層層操作小小組確定定設備點點檢和清清理潤滑滑部位，，解決維維修難點點，提高高操作工工人的自自主維修修信心。。在解決決問題時時，可以以采用PM分析析方法。。PM分分析方法法的要點點是：(1)定定義問題題。(2)對問問題進行行物理分分析。(3)找找出產生生問題的的所有條條件。(4)找找出造成成或影響響條件的的設備、、材料和和操作方方法。(5)做做出調查查計劃。。(6)調調查異異常缺陷陷。(7)制定定改進計計劃。五、全員員生產維維修的開開展過程程（7）步驟8建建立立操作者者的自主主、自動動維修程程序首首先應應克服““我操作作，你維維修”或或“我維維修，你你操作””的分工工。從宣宣傳到項項目小組組的具體體工作，，要幫助助操作工工人樹立立起“操操作工人人能自主主維修，，每個人人對設備備負責””的信心心和思想想。在操操作者小小組大力力推行55活動動(5S活動的的具體內內容將在在第五節(jié)節(jié)展開敘敘述)。。在5S的基礎礎上推行行下列自自主維修修七步法法：(1)初始清清潔清清理灰灰塵，搞搞好潤滑滑，緊固固螺釘。。(2)制制定對策策防防止灰塵塵、油泥泥污染，，改進難難以清理理部位的的狀況，，減少清清潔困難難。(3)建立清清潔潤滑滑標準逐逐臺臺設備、、逐點建建立合理理的清潔潔潤滑標標準。(4)總檢檢查小小組長長按照領領導制定定的檢查查手冊檢檢查設備備狀況。。首先是是小組長長接受培培訓，由由小組長長引導小小組成員員學會各各種檢查查項目、、標準。。(5)自自檢建建立自自檢標準準，按照照自檢表表進行檢檢查，并并與維修修部門的的檢查結結果進行行對照，，逐步改改進小組組的自檢檢標準，，樹立新新的目標標。維修修部門要要劃清不不同檢查查范疇的的界限，，避免重重疊和責責任不明明。(6)整頓和和整理要要做做到每個個工作場場所的控控制范圍圍標準化化。要有有清潔潤潤滑標準準、現場場清潔標標準、數數據記錄錄標準、、工具部部件保養(yǎng)養(yǎng)標準等等。(7)全自動動、自主主維修到到這這一階段段，工人人應該是是更自覺覺、更純純熟、更更有自信信心地進進行自主主維修，，因此也也就更有有成就感感。由由工段段長與高高層管理理人員對對自主維維修所進進行的循循環(huán)檢查查，對這這一活動動的開展展有著重重要意義義。檢查查人員必必須熟悉悉現場情情況，而而且對小小組活動動的每一一步給以以肯定。。五、全員員生產維維修的開開展過程程（8）引導自主主維修體體系共有有七個步步驟，如如圖1-1所示示。五、全員員生產維維修的開開展過程程（9）步驟9維維修修部門的的日程化化維修維維修修部門的的日程化化維修必必須與生生產部門門的自主主維修小小組活動動協同配配合，就就如同汽汽車的兩兩個輪子子一樣。。直到總總檢查變變成操作作工人日日常的習習慣性做做法之前前，維修修部門的的工作量量可能會會比實行行TPM時還要要大。這這一狀況況如圖1-2所所示。五、全員員生產維維修的開開展過程程（10））值得指出出的是，，與傳統統生產維維修中的的計劃維維修不同同的是，，實行TPM的的維修部部門，應應隨時結結合小組組活動的的進展對對備件、、模具、、工具、、檢測裝裝置及圖圖樣進行行評估和和控制，，對維修修計劃進進行研究究和調整整。這一一體制的的又一明明顯特征征是：每每天早晨晨召開的的生產線線上經理理與維修修工程負負責人的的工作例例會。這這個例會會將隨時時解決生生產中出出現的問問題，隨隨時安排排和調整整每周的的維修計計劃、每每月的維維修計劃劃或更長長遠的計計劃。TPM所實實施的是是有特色色的預防防維修，，其特色色在于強強化設備備的基礎礎保養(yǎng)，，其總體體框架如如圖1-3所示示。步步驟10改改進維維修與操操作技能能的培訓訓在在日本，，不少企企業(yè)設有有配備良良好的培培訓中心心，但也也有一些些企業(yè)低低估培訓訓的作用用。其實實，培訓訓是一種種多倍回回報的投投資。實實施TPM的企企業(yè)，不不但應對對操作人人員的維維修技能能進行培培訓，而而且要使使他們的的操作技技能更加加完善。。培訓教教師應像像醫(yī)生對對待病人人，懂得得對癥下下藥一樣樣知道如如何因材材施教。。培培訓可以以采取外外請教師師在企業(yè)業(yè)內安排排上課，，必要時時創(chuàng)造模模擬訓練練條件，，結合本本企業(yè)設設備實際際情況進進行培訓訓。TPM的培訓訓與教育育是從基基本概念念的開發(fā)發(fā)，直到到設備維維修技術術的培訓訓。這種種培訓與與教育是是步步深深入的，，分層次次、對象象的。TPM的培培訓，可可以引導導員工從從無知轉轉為出色色。TPM通過教教育與培培訓，可可以使員員工由不不自覺的的無能力力達到不不自覺的的有能力力。五、全員員生產維維修的開開展過程程（11））圖1-3計劃劃預防維維修體制制框架五、全員員生產維維修的開開展過程程（12））步驟11發(fā)發(fā)展設備備前期管管理程序序設設備負荷荷運行中中出現的的不少問問題，往往往在其其設計、、研制、、制造、、安裝、、試車階階段就已已隱藏了了。圖1-4顯顯示出設設備壽命命周期費費用在設設計階段段已決定定了95％。設設備備前期管管理應充充分集中中生產和和維修工工程師的的豐富經經驗，盡盡可能考考慮維修修預防（（MP））和無維維修設計計。這一一目標體體現在設設備投資資規(guī)劃、、設計、、研制、、安裝、、試車及及負荷運運行各階階段，隨隨時根據據試驗結結果和出出現的問問題，結結合現場場工程師師的經驗驗改進設設備。其其目標是是：(1)在設備備投資規(guī)規(guī)劃期所所確定的的限度內內，盡可可能爭取取達到最最高水平平。(2)減少從從設計到到穩(wěn)定運運行的周周期。(3)爭取取不打破破工作負負荷，以以最少的的人力進進行有效效的推進進。(4)保證設設計在可可靠性、、維修性性、經濟濟運行及及安全方方面都達達到最高高水平。。五、全員員生產維維修的開開展過程程（13））步驟12全全面推進進TPM,向更更高目標標前進最最后一個個步驟是是使TPM活動動更加完完善，建建立更高高的目標標。日本本設立了了PM獎獎，鼓勵勵推行TPM優(yōu)優(yōu)秀的企企業(yè)，贏贏得PM獎就意意味著新新的奮斗斗的開始始。圖1-4各種種因素對對壽命周周期費用用的影響響六、全員員生產維維修制中中的小組組自主活活動和激激勵機制制（1））日本的小小組自主主活動最最早是從從60年年代初期期引進美美國的““質量控控制”，，即QC小組活活動開始始的，不不過QC是非正正式的小小組活動動。根據據問題自自主選擇擇題目，，與公司司的管理理無關。。1962年又又學習美美國的““零缺缺陷”(ZD),即ZD是與與公司總總目標相相一致的的“正式式組織””。70年代初初期開展展全員生生產維修修以來，，QC，，ZD和和PM三三者結合合起來，，加上有有些企業(yè)業(yè)實行的的“準時時”(justintime)管理，，形成了了TPM的“小小組自主主管理活活動”。。TPM小組活活動完全全納入有有組織的的系統框框架之中中。這一一活動的的內容更更加豐富富，它包包括“無無廢品、、無故障障、無事事故、無無工作差差錯”等等內容。。日本小小組自主主活動體體現了全全員生產產維修中中的全員員參加特特征，把把以前由由專人或或少數人人做的事事情變成成全體人人員的自自覺行動動。六、全員員生產維維修制中中的小組組自主活活動和激激勵機制制（2））一、小組組的組成成及活動動方式小組是車車間屬下下的基層層組織，，一般為為3～10人，，組長由由民主選選舉產生生。小組組每周一一次例會會，時間間約0.5～1h。公公司的TPM大大會每年年召開兩兩次，對對優(yōu)秀的的小組進進行獎勵勵，獎金金可作為為小組會會議、圖圖書和娛娛樂活動動基金。。日日本的小小組活動動基本上上是自覺覺、自發(fā)發(fā)進行的的。這一一方面反反映了日日本企業(yè)業(yè)的管理理模式，，即以行行為科學學作為基基本，把把企業(yè)辦辦成全體體職工的的家，充充分發(fā)揮揮企業(yè)職職工的集集體觀念念和團隊隊作風；；另一方方面，這這也和日日本民族族的傳統統觀念有有關，日日本工人人被企業(yè)業(yè)辭掉，，本人認認為是一一種恥辱辱，甚至至被家里里的父母母兄弟姐姐妹責怪怪。因此此，不少少工人一一進入企企業(yè)，就就把它看看成自己己的家，，兢兢業(yè)業(yè)業(yè)努力力工作。。六、全員員生產維維修制中中的小組組自主活活動和激激勵機制制（3））二、小組組活動的的主要內內容(1)根根據企業(yè)業(yè)TPM的總計計劃，制制定本小小組的努努力目標標。(2)提出減減少故障障停機的的建議和和措施，，提出個個人完成成的目標標。(3)認真填填寫設備備狀況記記錄，對對反映出出的設備備實際狀狀況進行行分析，，相互切切磋研究究。(4)定期開開會，評評價目標標完成情情況。一一旦完成成，經小小組研究究可向上上級匯報報。(5)評價成成果并制制定新的的目標。。TPM小小組活動動在各個個階段有有所側重重。TPM實施施初期，，以清潔潔、培訓訓為主；；中期以以維修操操作為主主；后期期以小組組會議、、檢查和和自主維維修為主主。企業(yè)業(yè)的管理理人員從從步驟6起就有有計劃地地引導小小組活動動。從步步驟7起起，工人人就應能能夠獨立立、自主主地進行行維修。。六、全員員生產維維修制中中的小組組自主活活動和激激勵機制制（4））三、指導導小組活活動的行行為科學學思想小組活動動的目標標要與公公司的目目標一致致，就應應把完成成公司的的目標變變成每一一員工的的需要。。這一點點說起來來容易，，做起來來難。能能否做好好，主要要看管理理思想。。行為科科學家蘭蘭西斯．．利克特特在他所所著的《《新管理理模式》》一書中中指出：：有兩種種典型的的管理模模式，一一種為““權威型型”，在在管理中中只注意意生產變變量（如如利潤、、銷售、、生產等等），習習慣以““規(guī)則””、“命命令”管管理企業(yè)業(yè)，員工工對上級級有懼怕怕心理。。在這種種管理模模式下，，生產率率的提高高是暫時時的。還還有另一一種“參參與型””模式，，比較注注重中間間變量（（人力資資源），，注意人人的利益益、成就就感、上上進心。。在管理理中注意意搞好人人際關系系，注意意處理問問題的公公正性。。在這種種管理模模式下，，生產率率的提高高是長期期的。一一個好的的管理應應該是上上述兩種種管理模模式的綜綜合，但但應以““參與型型”為主主。企企業(yè)領領導在小小組活動動中的主主要作用用是注重重動機管管理，培培養(yǎng)職工工能力和和創(chuàng)造一一個良好好的工作作環(huán)境。。這也是是能否搞搞好小組組活動的的三個條條件。企企業(yè)領導導的作用用如圖1-1所所示。六、全員員生產維維修制中中的小組組自主活活動和激激勵機制制（5））圖1-1企業(yè)業(yè)領導在在小組活活動中的的主要作作用六、全員生生產維修制制中的小組組自主活動動和激勵機機制（6））現代社會與與現代人需需要現代化化的管理。。在日本的的TPM活活動中，越越來越提倡倡以行為科科學、行為為動力學作作好對人的的管理。在在用行為科科學管理時時，要注意意以下幾點點：(1)人的行為為是從動機機產生的，，因此管理理要從動機機的引導開開始。(2)批評、、處罰與激激勵相比，，人更需要要激勵，因因此領導要要多給下級級鼓勵。(3)用““公平理論論”指導工工作。人們們喜歡橫向向比較，公公平則平靜靜，不公平平則不滿，，因此領導導處理問題題一定要公公平。(4)承認““無形組織織”。所謂謂“無形組組織”是非非企業(yè)組織織行為，是是自然形成成的“組織織”，如““小團體””、“群眾眾領袖”、、“哥們””等，企業(yè)業(yè)領導不應應，也不可可能解散這這些“無形形組織”，，應把它們們引導到與與“有形組組織”同一一目標上來來。不不良好好的領導行行為和領導導藝術，可可能會完全全葬送小組組活動，因因而也葬送送了TPM。在現代代管理中，，好的領導導行為和領導藝術術，越來越越注重權利利的下放和責任的上上移。好好的的領導，還還應重視領領導品質的的培養(yǎng)，圖1-2顯示示了不同層層次的領導導所具有的不不同素質的的比例。圖1-2領領導管管理技巧重重要性比例例六、全員生生產維修制制中的小組組自主活動動和激勵機機制（7））按照日本模模式，一個個優(yōu)秀領導導應具備：：(1)十十項品德。。使命感、、責任感、、信賴感、、積極性、、忠誠老實實、進取心心、忍耐性性、公平、、熱情、勇勇氣。(2)十項能能力。思維維決策能力力、判斷能能力、創(chuàng)造造能力、洞洞察能力、、勸說能力力、對人理理解能力、、解決問題題能力、培培養(yǎng)下級能能力、調動動積極性能能力。優(yōu)優(yōu)秀秀的領導行行為應兼顧顧工作和關關心職工生生活兩個方方面。圖1-3中三三個圖分別別為管理四四分圖、管管理方格圖圖和領導管管理模式圖圖。這些圖圖以不同方方式表明了了管理方面面應把對人人的關心、、群體精神神的維護與與工作目標標完成有機機地結合起起來。六、全員生生產維修制制中的小組組自主活動動和激勵機機制（8））圖1-3不不同方式式表示的領領導管理圖圖a)管管理四分圖圖b)管管理方格圖圖c)領領導管理模模M—維持群群體職能P—完成成目標職能能PM——強群體目目標職能pm—弱弱群體目標標職能六、全員生生產維修制制中的小組組自主活動動和激勵機機制（9））四、小組活活動的評價價評價小組活活動是否成成熟，主要要看四個方方面：(1)自我發(fā)發(fā)展階段——自覺要求求掌握技術術，有自信信心。(2)改進提提高階段——不斷改進進工作及技技術，有成成就感。(3)解決決問題階段段—小組目目標與企業(yè)業(yè)目標互補補，活躍地地解決問題題。(4)自主管理理階段—設設定小組更更高目標，，獨立自主主工作。小小組是TPM的細胞胞，小組活活動的三個個臺階如圖圖1-4所所示。圖1-4小小組活動動的三個臺臺階科科學的的公司組織織目標應注注意生產變變量，又注注意中間變變量。應摒摒棄“權威威型”的管管理，代之之以“參與與型”的管管理，由““參與型””發(fā)展成團團體學習，，反思式開開放的深度度研討，改改變心智模模式和建立立公司愿景景。注意關關心人的利利益，成就就感，人際際關系和公公正性。七、全員生生產維修體體制中的5S活動（（1）5S也是全全員生產維維修的特征征之一。所所謂的5S是5個日日語詞匯的的拼音字頭頭。這5個個詞是：整整理、整頓頓、清潔、、清掃、素素養(yǎng)。這些些看起來有有些重復繁繁瑣的單詞詞，恰恰是是TPM的的基礎和精精華。一、整理首先，把要要與不要的的事、物分分開，再將將不需要的的事、物處處理掉。這這些不需要要的物品包包括垃圾、、料頭、廢廢品、多余余的工具、、報廢的設設備等。最最后把有用用的物品按按一定秩序序擺放好。。

對工作作場所進行行整理之后后有如下好好處：(1)可以使使現場無雜雜物，道路路通暢，改改善、增大大了作業(yè)面面積，提高高了工作效效率。(2)減少了了碰撞，保保障了生產產安全，提提高了產品品質量。(3)消除除了混料差差錯。(4)有利于于減少庫存存，節(jié)約資資金。(5)使心情情舒暢，提提高工作情情緒。二、整頓把有用的物物品加以定定量、定位位，按照其其使用頻率率和目視化化準則，科科學、合理理地布置，，擺放整齊齊，以便快快速取用。。整頓時注注意以下三三點：(1)固定地地點，一般般不要經常常變動。(2)使用用頻率高的的靠近操作作者，使用用頻率低的的遠離操作作者，擺放放合理。(3)目視視化、色彩彩標記化，，即擺放得得使操作者者容易尋找找，一目了了然。七、全員生生產維修體體制中的5S活動（（2）三、清掃把工作場所所周圍打掃掃得干干凈凈凈。清掃掃灰塵、鐵鐵屑、垃圾圾，擦去油油污，創(chuàng)造造明快舒暢暢的環(huán)境。。在清掃時時應注意以以下幾點：：(l)自自己掃，不不依賴清潔潔工。(2)把設備備的點檢、、保養(yǎng)、潤潤滑結合起起來。(3)邊清掃掃，邊改善善設備狀況況。四、清潔清除所有的的廢水、粉粉塵、廢氣氣污染源，，是前幾項項的深入。。五、素養(yǎng)工人應有良良好的個人人衛(wèi)生、禮禮貌和作風風，遵守制制度，是一一種精神““清潔”。。5S活動動能否搞好好，主要靠靠組織管理理、規(guī)章制制度，檢查查考核和堅堅持不懈四四個環(huán)節(jié)。。在日本也也有一些企企業(yè)出現一一緊、二松松、三垮臺臺、四重來來的現象，，主要是沒沒有抓住以以上四個環(huán)環(huán)節(jié)。5S活動的核核心是素養(yǎng)養(yǎng)，即形成成制度，養(yǎng)養(yǎng)成良好的的習慣，5S之間的的關系如圖圖1-1所所示。圖1-15S之間的的關系八、實行設設備點檢制制（1）一、設備點點檢制的醫(yī)醫(yī)學內涵人類為了身身體健康，，發(fā)展了一一整套完善善的醫(yī)學理理論、方法法和技術。。例如，現現代的預防防醫(yī)學包括括日常預防防、健康檢檢查和早期期治療。與與之相對應應的設備預預防維修，，也包括日日常維修保保養(yǎng)、設備備檢查和預預防修理。。為了防止止因突發(fā)故故障造成的的停機損失失，應像人人身體的定定期檢查一一樣，對設設備進行早早期檢查、、診斷和早早期維修。。健康醫(yī)療療所發(fā)展起起來的那些些醫(yī)療檢測測手段，如如心電圖、、血壓計、、X光、CT等，也也應發(fā)展擴擴充到設備備診斷領域域中?，F代代設備振動動監(jiān)測儀器器、油分析析設備即是是這種從醫(yī)醫(yī)療向設備備診斷的擴擴展。二、設備點點檢制的具具體內容和和特點所謂的點檢檢制，是按按照一定的的標準、一一定周期、、對設備規(guī)規(guī)定的部位位進行檢查查，以便早早期發(fā)現設設備故障隱隱患，及時時加以修理理調整，使使設備保持持其規(guī)定功功能的設備備管理方法法。值得指指出的是，，設備點檢檢制不僅僅僅是一種檢檢查方式，，而且是一一種制度和和管理方法法。日本企企業(yè)設備點點檢有一整整套細致、、標準的程程序。設設備點檢檢制的特點點是：(1)定人。。設立設備備操作者兼兼職的和專專職的點檢檢員。(2)定點。。明確設備備故障點，，明確點檢檢部位、項項目和內容容。(3)定量。對對劣化傾向向的定量化化測定。(4)定周周期。不同同設備、不不同設備故故障點，給給出不同點點檢周期。。(5)定定標準。給給出每個點點檢部位是是否正常的的依據，即即判斷標準準。八、實行設設備點檢制制（2）(6)定點點檢計劃表表。點檢計計劃表又稱稱作業(yè)卡，，指導點檢檢員沿著規(guī)規(guī)定的路線線作業(yè)。(7)定記記錄。包括括作業(yè)記錄錄、異常記記錄、故障障記錄及傾傾向記錄，，都有固定定的格式。。(8)定定點檢業(yè)務務流程。明明確點檢作作業(yè)和點檢檢結果的處處理程序。。如急需處處理的問題題，要通知知維修人員員，不急處處理的問題題則記錄在在案，留待待計劃檢查查處理。點點檢管理的的要點是：：實行全員員管理，專專職點檢員員按區(qū)域分分工管理。。點檢員本本身是一貫貫制管理者者。點檢是是按照一整整套標準化化、科學化化的軌道進進行的。點點檢是動態(tài)態(tài)的管理，，它與維修修相結合。。按按照點檢檢內容細分分，可以歸歸納為12個環(huán)節(jié)、、6點要求求，如圖1-1和圖圖1-2所所示。圖1-1點點檢檢工工作作12個個環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)八、、實實行行設設備備點點檢檢制制（（3））圖1-2點點檢檢工工作作六六項項要要求求點點檢檢的的種種類類按按點點檢檢的的目目的的分分為為：：傾傾向向點點檢檢（（劣劣化化傾傾向向、、突突發(fā)發(fā)故故障障和和更更換換周周期期））和和劣劣化化點點檢檢（（劣劣化化程程度度和和維維修修判判斷斷））：：按按是是否否解解體體分分為為：：解解體體點點檢檢和和非非解解體體點點檢檢：：按周周期期和和業(yè)業(yè)務務范范圍圍分分為為：：日日常常點點檢檢、、定定期期點點檢檢和和精精密密點點檢檢。。八、、實實行行設設備備點點檢檢制制（（4））三、、點點檢檢制制點檢檢制制是是以以點點檢檢為為中中心心的的設設備備維維修修管管理理體體制制。。雖雖然然各各個個企企業(yè)業(yè)根根據據各各自自特特點點推推行行不不盡盡相相同同的的點點檢檢制制，，實實行行TPM的的一一些些企企業(yè)業(yè)所所推推行行的的““三三位位一一體體””點點檢檢制制和和““五五層層防防護護線線””的的做做法法仍仍可可以以借借鑒鑒。。所所謂謂““三三位位一一體體””是是指指：：崗崗位位操操作作工工人人的的日日常常點點檢檢，，專專業(yè)業(yè)點點檢檢員員的的定定期期點點檢檢和和專專業(yè)業(yè)技技術術人人員員的的精精密密點點檢檢三三位位一一體體。?！啊拔逦鍖訉臃婪雷o護線線””是是把把崗崗位位操操作作工工人人的的日日常常點點檢檢作作為為第第一一層層防防護護線線；；把把專專業(yè)業(yè)點點檢檢和和定定期期點點檢檢作作為為第第二二層層防防護護線線；；專專業(yè)業(yè)技技術術人人員員的的精精密密點點檢檢作作為為第第三三層層防防護護線線。。在在此此基基礎礎上上，，對對上上述述點點檢檢中中出出現現的的問問題題，，再再進進一一步步利利用用技技術術診診斷斷和和傾傾向向管管理理探探明明因因果果，，做做出出對對策策，，這這也也就就是是第第四四層層防防護護線線。。第第五五層層防防護護線線是是每每半半年年或或一一年年一一次次的的精精密密檢檢測測。。四、、點點檢檢活活動動模模型型1.點點檢檢工工作作模模型型首首先先應應該該考考慮慮按按照照作作業(yè)業(yè)流流程程劃劃分分或或按按照照設設備備布布局局劃劃分分的的點點檢檢區(qū)區(qū)域域劃劃分分問問題題。。點點檢檢員員還還應應設設計計優(yōu)優(yōu)化化的的點點檢檢路路線線圖圖。。要要有有一一個個包包含含計計劃劃-實實施施-檢檢查查-反反饋饋四四個個環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)在在內內的的點點檢檢作作業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)務務流流程程，，即即計計劃劃（（作作業(yè)業(yè)表表））→→實實施施（（確確認認設設定定點點的的狀狀態(tài)態(tài)，，結結果果記記錄錄，，異異常常現現象象的的發(fā)發(fā)現現、、處處理理））→→檢檢查查（（計計劃劃表表執(zhí)執(zhí)行行情情況況，，信信息息傳傳遞遞，，研研討討整整理理））→→反反饋饋（（核核對對計計劃劃、、標標準準））。。2.點點檢檢計計劃劃模模型型點點檢檢計計劃劃模模型型由由點點檢檢作作業(yè)業(yè)卡卡、、定定期期點點檢檢計計劃劃表表、、長長期期點點檢檢計計劃劃表表這這三三部部分分構構成成。。表表1-3給給出出一一個個企企業(yè)業(yè)周周點點檢檢作作業(yè)業(yè)卡卡的的一一部部分分。。定定期期點點檢檢計計劃劃表表、、長長期期點點檢檢計計劃劃表表可可以以參參考考其其他他有有關關資資料料。。八、實行設備備點檢制（5）周點檢計劃卡單元：初軋區(qū)域：初軋區(qū)點檢者甲乙丙丁日期自1987年3月16日至3月21日設備名部位點檢項目內容星

期點檢標準異常記錄備注123456日普通橋式起重機橫行軌道鋼軌龜裂或損傷●●●●○○○無龜裂或損傷螺釘松動或折損●●●●○○○無松動或折損脫落●●●●○○○無脫落軌條壓板折損●●●●○○○無折損運轉室構件龜裂或變形×××××××無異狀或變形螺釘松、脫、損××××○○×無松、脫、損軸承異音●●●●○○○無異音發(fā)熱●●●●○○○40℃以下振動×××××××無異常振動注：點檢記錄錄標記○—運運行中的點檢檢；×—停止止時的點檢；；●—已完成成運動中的點點檢；○×——已完成停止止時的點檢。。表1-3周周點檢作作業(yè)卡八、實行設備備點檢制（6）3.實績管理理與分析包包含各種種檢修記錄管管理，如日常常點檢記錄、、給脂加油記記錄、定期檢檢查記錄、維維修報告書、、改進維修記記錄以及設備備臺賬等。另另外，對上述述記錄和點檢檢中發(fā)現的異異常，通過小小組或專業(yè)人人員、組長級級的分析會，，適當地應用用排列圖、傾傾向分析等手手段分析故障障原因，制定定對策。五五、點檢檢員的工作方方法點點檢員的工作作可以概括為為七步工作法法，如圖1-3所示。點點檢員員還可以按照照PDCA管管理循環(huán)的方方式指導自己己的活動。圖1-3七七步工工作法九、全全員生生產維維修的的零故故障工工程（（1））一、故故障的的基本本概念念所謂故故障，，是指指設備備喪失失規(guī)定定的功功能。。故障障的種種類可可按以以下方方式劃劃分：：(1)功功能停停止型型故障障設設備備突發(fā)發(fā)性停停止的的故障障。(2)功能能降低低型故故障雖雖可以以動作作，但但加工工能力力下降降或導導致其其他損損失的的故障障。二、故故障是是冰山山的頂頂峰我們說說故障障是冰冰山的的頂峰峰，也也就是是說故故障是是設備備暴露露出的的問題題，而而大量量的問問題是是隱蔽蔽的、、潛在在的、、尚未未形成成功能能故障障。就就像冰冰山藏藏在水水中的的部分分。中中國國有句句俗話話：““螻蟻蟻雖小小，可可以毀毀掉萬萬里長長堤””。日日本的的一些些“無無人””工廠廠也提提出““無人人始于于無塵塵”。。濟南南卷煙煙廠在在設備備上一一直開開展““清潔潔—清清潔——再清清潔””的三三個清清潔活活動。。這是是因為為塵土土就可可以導導致故故障的的發(fā)生生。其其演變變過程程如下下：塵塵土→→劃痕痕→存存水→→電化化學反反應→→銹蝕蝕→松松動→→振動動→疲疲勞→→微裂裂紋→→裂紋紋→斷斷裂→→最終終故障障九、全全員生生產維維修的的零故故障工工程（（2））三、減減少故故障損損失的的對象象減少故故障損損失要要從初初始的的清潔潔開始始，逐逐步深深入到到點檢檢、潤潤滑保保養(yǎng)和和維修修各個個環(huán)節(jié)節(jié)，其其對策策如圖圖1-1所所示。。圖1-1減減少故故障損損失的的五個個對策策九、全全員生生產維維修的的零故故障工工程（（3））四、向向零故故障的的目標標前進進1.改改變觀觀念要要改變變傳統統心智智模式式，確確定：：(1)設設備是是人使使它故故障的的。(2)人的的觀念念和行行動改改變了了，能能使設設備故故障為為零。。(3)要要從““設備備一定定會發(fā)發(fā)生故故障””轉變變成““不使使設備備發(fā)生生故障障”和和“故故障可可以達達到零零”的的新觀觀念。。2.劣化化原因因分析析(1)劣劣化原原因的的結構構。劣劣化原原因可可能是是單一一因素素、多多因素素或復復合因因素。。(2)劣劣化原原因的的漸變變過程程。劣劣化是是一個個從量量變到到質變變的過過程，，其發(fā)發(fā)展進進程如如圖1-2所示示。圖1-2劣劣化的的漸變變過程程九、全全員生生產維維修的的零故故障工工程（（4））3.達達到零零故障障的六六個步步驟(1)使?jié)摑撛诘牡墓收险厦黠@顯化（（即找找出潛潛在的的故障障）。。(2)使使人為為劣化化轉變變?yōu)樽宰匀涣恿踊?。。自自然然劣化化：由由于設設備的的運動動、負負荷、、時間間等物物理、、化學學原因因而引引起的的壽命命降低低和性性能劣劣化。。人人為為劣化化：使使用不不當、、保養(yǎng)養(yǎng)不善善、損損壞性性維修修或其其他人人為原原因引引起的的性能能降低低和壽壽命降降低。。要要通通過根根除劣劣化，，強化化清潔潔、緊緊固、、潤滑滑等保保養(yǎng)環(huán)環(huán)節(jié)，，保持持設備備基本本狀態(tài)態(tài)來避避免人人為劣劣化，，保持持其自自然劣劣化狀狀態(tài)。。(3)改改善設設計。。通過過不拘拘泥于于原設設計的的改善善維修修，主主動維維修方方式，，使劣劣化徹徹底根根除，，反饋饋到設設計部部門，，改善善設計計，提提高新新設備備的可可靠性性，達達到維維修預預防的的目標標。(4)徹底底的預預防維維修。。設備備可分分六大大系統統：①①氣動動系統統；②②潤滑滑系統統；③③液壓壓系統統；④④驅動動、傳傳遞系系統；；⑤變變速系系統；；⑥電電氣控控制系系統。。對對這這六大大系統統進行行定期期的檢檢查，，看是是否有有異常常，并并研究究其自自然劣劣化的的周期期，及及時予予以修修理、、更換換是十十分必必要的的。鑒鑒于各各系統統及系系統內內元器器件、、部件件的劣劣化并并不一一定同同步，，可用用項修修、小小修代代替大大修，，并適適當延延長其其修理理周期期，以以降低低維修修成本本。九、全全員生生產維維修的的零故故障工工程（（5））良好的的預防防維修修實踐踐要點點為：：①①研研究零零部件件自然然劣化化周期期，確確定其其使用用壽命命；②②配備備點檢檢標準準表格格，定定期點點檢；；③③設設定劣劣化基基準，，以便便及時時取代代劣化化零部部件；；④④提提高維維修方方法技技能。。(5)走走向預預知維維修和和狀態(tài)態(tài)維修修。預預知維維修是是通過過監(jiān)測測設備備狀態(tài)態(tài)來確確定維維修時時間的的方法法。其其程序序如圖圖1-3所所示。。在計算算機軟軟件、、檢測測手段段不斷斷進步步的條條件下下，設設備管管理即即從預預知維維修轉轉入狀狀態(tài)維維