利潤倍增的IE管理課程

利潤倍增的IE強化企業(yè)體質有競爭力產(chǎn)品非常高的品質非常低的成本品質經(jīng)營利益經(jīng)營企業(yè)體質技術革新合理化省力化機械化員工福利省能源省資源管理革新1.什麼是IE

Introuduction:WhatisIE

IE（工業(yè)工程）是一門研究如何最有效運用生產(chǎn)資源人力原物料機器設備能源資訊使我們能以最低的生產(chǎn)成本在顧客要求的時間內(nèi)生產(chǎn)出合乎顧客要求品質的數(shù)量IE(工業(yè)工程師_凡於工、商、學、政、業(yè)界從事管理改善者皆屬之是人（MAN)、物（ENGING)合一加上年資及經(jīng)驗（AGE)、人性（ER)、成為工程（ENGINEERING)及管理（MANAGEMENT)的總合有“無所限”的胸懷，不論行業(yè)，不論部門實“事通，萬事澈”。IE為達成整體最高利益替大家全心服務的不是“當惡人，得罪員工”或剝削勞力”。以“菩薩心”行真正之仁有IE人員不代表行IE各行各業(yè)需要IE效率的IE早期，大量生產(chǎn)一切講求效率，IE應運而生改善的IE經(jīng)濟恐慌，百業(yè)蕭條時期，廠商覺醒往日過度的浪費，追求改善，降低成本生產(chǎn)力的IE欲火重生後，競爭力大增，強化體質，提高生產(chǎn)力才能生存。賺錢的IE市場競爭白熱化，優(yōu)勝劣汰，小差異造成存亡大差距，IE成為整合眾力的關鍵使命的IE一以貫之，要能承先啟後，與企業(yè)並存不朽，做創(chuàng)時代的先鋒。2.工作簡化之簡介

TheIntroductionOfJobSimplification工作簡化（WORKSIMPLIFICATION)為科學業(yè)管理工具利用科學的方法尋求最經(jīng)濟有效的工作方法，以求工作效率的增加，使工作者愉快使工作人員能更有效的運用其體力在相同或更小的努力之下得到更多的工作成果實施“工作簡化”可以節(jié)省動作減少工時提同效率降低成本增加利潤提高工資“工作簡化”之沿革FrederickW.Taylor1856-1915TimeStudy創(chuàng)始人鏟煤每鏟22.5鎊工人400人----140人鏟費-50％，工資+60％FrankB.Gilberth1864-1924MotionStudy創(chuàng)始人將砌磚動作由18動作減為5個動作每小是地120塊增為350塊“工作簡化”名稱之演變動作與時間研究（MotionAndTimeStudy)方法研究（MethodStudy)工作衡量（WorkMeasurement)工作研究（WorkStudy)合理化（Rationalization)動作研究

時間研究1930年將“動作研究”及“時間研究”推廣於工作上，合稱為“工作簡化”（WorkSimplification)孰重？“工作簡化”名稱之演變“工工作作簡簡化化””之之基基本本原原則則一般般人人用用以以增增加加生生產(chǎn)產(chǎn)力力的的辦辦法法““增增產(chǎn)產(chǎn)報報國國””？？O/T多多些些？？勤勤力力些些？？第一一條條路路為為如不不能能滿滿足足時時改善善動動作作增加加資資源源（（包包括括人人力力、、時時間間、、特特力力，，場場所所、、金金錢錢））“工工作作簡簡化化””為為達達到到有有效效生生產(chǎn)產(chǎn)之之積積極極性性管管理理工工具具積極性管理工作簡化材料改善材料種類用量供應人員員縮短短時時間間提提高高效效率率輕輕鬆鬆愉愉快快機器盡量利用每一機器之能力工作簡化的對象工作簡化的目的有效效生生產(chǎn)產(chǎn)工作簡化的結果“工工作作簡簡化化””為為實實施施科科實實管管理理的的起起點點4科科學學管管理理成成功功實實施施3建建立立其其他他各各種種標標準準2建建立立時時間間標標準準1建建立立方方法法標標準準要成成功功的的實實施施““工工作作簡簡化化””的的需需要要克服服““人人””的的因因素素建立立良良好好的的關關系系領導導人人的的了了解解與與合合作作IE人人員員的的專專業(yè)業(yè)操作作人人員員的的配配合合工作作簡簡化化的的循循環(huán)環(huán)機構一增中生產(chǎn)降低低成本增加利益，個人-工時縮短收益增加機構-提升高工作管理上士氣提升，個人-聰明才智有發(fā)展機會有效效的的實實施施““工工作作簡簡化化””提高高工工作作效效率率3.動動作作經(jīng)經(jīng)濟濟原原則則ThePrincipleOfMotionEconomy動作作經(jīng)經(jīng)濟濟原原則則的的功功用用1.可可以以用用以以幫幫忙忙發(fā)發(fā)掘掘問問題題。。2.可可以以提提供供我我無無建建立立新新方方法法的的方方向向共有有二二十十二二條條，，並並歸歸納納為為三三大大類類（一一））關關於於人人體體的的運運用用（二二））關關於於工工作作場場所所的的布布置置（三三））關關於於工工具具與與設設備備的的設設計計（一一））關關於於人人體體的的運運用用原則則：：（1））雙雙手手就就同同時時開開始始並同同時時完完成成其其動動作作（2)除除規(guī)規(guī)定定時時間間外外雙手手不不應應同同時時空空閒閒（3））雙雙臂臂的的動動作作應應對對稱稱反向向並並同同時時為為之之原則則：：（4））人人體體之之動動作作應應以以盡盡量量用用最最低低級級而而能能得得滿滿意意結結果果者者為為妥妥人體體動動作作以以省省力力為為主主，，視視其其運運用用的的部部位位不不同同而而分分成成五五種種等等級級級別運動樞軸人體運動部位1指節(jié)手指2手腕手指及手掌3肘手指，手掌及前臂4肩手指，手掌，前臂及上臂5身軀手指，手掌，前臂，上臂及肩原則則（5））物物體體之之運運動動量量應應盡盡可可能能利利用用之之，，但但如如需需肌肌肉肉制制止止時時，，則則應應將將其其減減至至最最小小程程度度（6））邊邊續(xù)續(xù)曲曲線線運運動動，，較較方方向向突突變變的的直直線線運運動動為為佳佳解析析：：直直線線方方向向突突變變運運動動，，連連續(xù)續(xù)曲曲線線運運動動（7））彈彈道道式式運運動動，，較較受受限限制制的的運運動動較較快快確確實實（8））動動作作盡盡可可能能使使用用輕輕鬆鬆自自然然之之節(jié)節(jié)秦秦，，因因節(jié)節(jié)秦秦能能使使動動作作流流利利自自發(fā)發(fā)。。（二二））關關於於工工作作場場所所的的布布置置原則則：：（9））工工具具物物料料應應放放置置於於固固定定處處所所（10））工工具具物物料料及及裝裝置置，，布布置置於於靠靠近近使使用用點點。。（11））另另件件物物料料之之供供給給，，應應利利用用其其重重力力喂喂料料及及各各種種盛盛具具運運送送至至使使用用點點。。近近佳佳（12））““墮墮送送””方方法法盡盡可可能能使使用用之之。。原則則：：（13））工工具具物物料料應應依依照照最佳佳之之工工作作順順和和序序而而排排列列（14）應應有適當之之照明設備備，使視覺滿意意舒適。（15）工工作臺及座座椅之高度度應使工作者坐坐立適宜（16）工工作椅式樣樣及高度應應可使工作者者保持良好好的姿勢（三）關於於工具與設設備的設計計原則：（17）盡盡量解決手手之工作，，而以夾具具或腳踏踏工具替代代之（18）可可能應將兩兩種或兩種種以上工具具合並為一一（19）工工具物料應應盡可能放放在工作位位置（20）手手指分別工工作時，其其各別負荷荷，應按照照其本能予予以分配（21）手手柄之設計計，應盡可可能使與手手之接觸面面增大（22）機機器上之操操作桿，十十字桿及手手輪之裝置置，應使工工作者極少少變動其姿姿勢，且能能獲得機器器之最大利利益。動作經(jīng)濟原則基本原則改善之著眼點關於人體關於操作兩手同時使用檢討不可避免之遲延及持住等動素兩手同時開始並同時完成其工作場所布置須長久持住之工作物，盡量使用夾具動作單元力求減少檢討“尋找”“選擇”“計劃”“預對”等動素，簡化“握取”與裝配”雙臂之動作應對稱，反向並同時為之裝配用之材料零件應使用容器安裝動作距離力求縮短檢討手腕動作之距離：減少全身移動之動作刪除不必要之動作材料及工具按順序排列工具設備之設計應力求減少動作次數(shù)，並利用機械之最大能力舒適的工作減少動作之“困能性”避免改變工作姿勢，減少用力之動作必要之動作簡化或合並材料及工具使用處於可工作之狀態(tài)設法將兩種以上之工具合並之4.程序研研究ProcessAnalysis工作程序就就是完成工工作所經(jīng)過過之手續(xù)與與路線之意意為何要研究究程序分析析？為了要減低低成本，提提高工作效效率必需將這些些不必要的的手續(xù)與睡睡線除去達達到手地續(xù)續(xù)簡而路線線短省事省省時的結果果要做到一個個方法改善善要能以有系系統(tǒng)的分析析去徹底研研究，將可可有助於更更有效的運運用物料、、機器、設設備及人力力程序研究的的實施步驟驟（一）選擇擇：即由日日常工作中中選擇目前前需要研究究的工作（二）記錄錄：以直接接觀察法紀紀錄，現(xiàn)行行方法的全全部有關事事實（三）分析析：應用最最合適的技技術，嚴格格而系統(tǒng)分分析已記錄錄的事實（四）建立立：研究所所有現(xiàn)行情情況以後，，將前步驟驟中所獲得得的意見，，發(fā)展成為為最實用、、經(jīng)濟而有有效的新方方法（五）實施施：採取步步驟使此新新方法得以以順利實施施，並使此此新方法成成為標準方方法（六）維持持：以正規(guī)規(guī)而經(jīng)常的的檢查，維維持該標準準方法不變變。第一步驟：：選擇（一）經(jīng)濟濟的考慮（二）技術術的考慮（三）人的的反應第二步驟：：記錄符號簡要說說明表動作說明符號操作從事生產(chǎn)-做工作-使工作完成了一部分-加工-業(yè)務的處理檢驗有關各種質量與數(shù)量的查驗運送兩不同工作地點的偉遞或旅行等待握持或存留以待更近一步的處理儲存擱置入庫操作程序圖圖：操操作作程序圖：：以人為主主？以以物物為主？最最可可顯示工人人上無無效效率的地方方能能常是最合合適的選擇擇以人為準的的流程程序序圖（例_工作：依照顧家來來信核對發(fā)發(fā)標開始：業(yè)務員坐在在桌旁，發(fā)發(fā)票在桌上上。結束：業(yè)務員坐在在桌旁，已已對好的發(fā)發(fā)票放在桌桌上以人為準的的流程程序序圖-業(yè)務務員

1.至至公公文櫃（15尺）(1)開開公文櫃(2)拿拿出信2.攜攜信回回辦公桌（（15尺））

(3)找發(fā)標依依信核對對發(fā)票3.攜攜信至辦辦公櫃放放回信關關公文櫃4.回回辦公桌桌現(xiàn)行辦法514（（60尺））10以物為準的的流程程序序圖（例））工作：單程車票之之發(fā)售使用用及回收開始：票放置在票票房之票架架上。結束：標在終點站站被收回在票架上等等待1拿拿起查看票票價至櫃臺2打打印日期等待找錢3拿拿錢給旅旅客旅客帶至入入口處（100尺））4查查看並打打孔旅客帶上車車到終點時時下車到出出品（80尺）5在在終點站站查看並收收回第三步驟：：分析完成了什麼是否必要？為什麼？有無其他更好的成就？何處做？為何需此處？有無其他更合適的地方？何時做？為何需此時？有無其他更合適的時間？誰人做？為何需此人？有無其他更合適的人員？如何做？為何需如此有無其他更合適的方法第四步驟：：建立（一）建立立發(fā)問的的趨向（二）分析析時四大要要點的運用用剔除合合並排排列簡簡化安全經(jīng)濟實用（三）不要要忘記動作作經(jīng)濟原則則第五步驟：：實施（一）實施施要點：1.選擇適適當時機提提出2.通知並並說服有關關人員3.訓練各各使用人員員（二）承諾諾確實實行行（三）建議議書內(nèi)容應應包括改善節(jié)省的的利益用數(shù)數(shù)字表示新方法所需需之費用及及回收期主管及各方方面應採取取的行動各項數(shù)字寧寧保守客觀觀第六步驟：：維持(一）跟蹤蹤結果，避避免死灰復復燃（二）慎防防任何改變變（三）訂立立標準工作作方法（四）領導導人之責任任實施“程序序研究”六六大步驟摘摘要如何民民入進工作作程序一一個實際可可用的方法法以能更好好的運用人人力、機器器及物料第一步驟：：選擇選擇凡能很很快而容易易獲得下列列各種情形形者：使工作更為為安全。做做工作更容容易。減少少現(xiàn)有動作作。取消各各種困難第二步驟：：記錄取得工作人人員之合作作。注視工工作如何進進行的。圖圖解現(xiàn)行辦辦法試找出：現(xiàn)現(xiàn)在做的是是什麼？在何處做？？在何時做做?誰做？？如何做？？不要聽信臆臆測與傳聞聞！要親自自實地觀察察每一動作作第三步驟：：分析首首先要質疑疑“做的動動作”。必必要時，再再質疑其余余的動作完成了什麼？是否有必要？為什麼？有無其他更好的成就？何處做？為什麼在那裡做？有無其他更好的地方？何時做？為什麼在那時候做？有無其他更好的時間？誰做？為什麼那個人做？有無其他更好的人員？如何做？為什麼要那樣做？有無其他更好的辦法？第四步驟：：建立復閱各種憶憶得意見，，記下各種種可能改良良趨向。剔剔除不必要要之勸作合並動作節(jié)節(jié)省操作，，調(diào)整布置置節(jié)省搬運運。改變次次序避免復復雜與重復復簡化剩余的的動作，使使新方法安安全。作新新方法之程程序圖如能注意動動作，就可可節(jié)省時間間第五步驟：：實施附建議書選選擇擇最適當?shù)牡臅r機提出出建議聯(lián)系各有關關人員與你你共同研究究改進。通通知並說服服各有關人人員使他無一致致樂願參與與工作，並並願接受改改變訓練各各使用人員員熟悉習新新方法注意為他人人設想！要要消除對改改變猜疑與與恐懼第立步驟：：維持時常檢驗。。注意結果果。保証工工作接受正正確工作方方法訓練後後再派任工工作5.報表之之分析與改改善

AnaiysisOfReport&Improvement表格改善在在現(xiàn)代管理理上的作用用1.表表格與與任何何工作作人員員都有有密切切的關關系2.什什麼是是辦公公室工工作？？3.表表格是是辦公公室工工作的的基礎礎工作作4.為為什麼麼工作作會煩煩忙？？5.有有效的的表格格有助助於建建立健健全的的報告告，控控制及及授權權制度度6.良良好的的表格格不便便可以以提高高工作作效率率，更更可以以獲得得良好好的關關系。。表格如如何影影響生生產(chǎn)成成本1.一一張表表格所所值無無幾的的觀念念2.表表格如如何花花費掉掉金錢錢購買或或印刷刷表格格費用用使用、、保管管有關關費用用3.如如何有有獲得得真正正的節(jié)節(jié)省取消多多余的的表格格必要的的表格格要設設計得得盡可可能有有效率率而經(jīng)經(jīng)濟表格發(fā)發(fā)問的的檢討討內(nèi)容容1.程程序分分析2.表表格設設計3.表表格流流程4.表表格管管制5.實實例演演練為何不不重視視表格格問題題1.不不明白白表格格的重重要性性2.主主管與與幕僚僚缺乏乏溝通通3.未未整體體規(guī)劃劃，隨隨狀況況而自自然產(chǎn)產(chǎn)生4.未未須專專責部部門或或人員員負責責設計計及管管理5.未未借重重具有有專門門知識識的人人才創(chuàng)造表表格與與設計計表格格對工工作效效率的的影響響創(chuàng)造表表格所所創(chuàng)造造的表表格資料煩煩雜無無序，，填寫寫與審審閱均均覺不不便，，令人人一見見厭煩煩，減減低工工作情情緒及及效率率造成人人力時時間的的浪費費設計表表格所所設計計的表表要資料簡簡要，，並排排列有有序，，重點點明顯顯便填者者閱者者均能能一目目了然然工作時時輕檢檢愉快快，效效率掉掉高表格設設計的的五大大要點點：1.使使填寫寫者及及閱表表者均均樂意意接受受2.資資料能能夠很很容易易的填填入足夠位位置合適的的書定定線正確的的安排排“說明明部份份”位位置合合適明顯分分界3.已已填入入資料料能很很方便便運用用4.能能盡量量減少少填入入資料料或運運用表表中資資料時時發(fā)生生錯誤誤5.在在適合合運用用范圍圍內(nèi)，，盡量量經(jīng)濟濟6.操操作分分析及及人機機配合合分析析OperationalAnalysisMan-MachineChart操作分分析由前面面“程程序分分析””已將工工作程程序詳詳加分分析改改善剩下的的必要要動作作如何更更快，，更佳佳，更更有效效率？？謀求更更深一一層改改善非要解解決的的問題題即屬於於“操操作分分析””的范范圍最常用用的為為“雙雙手程程序圖圖”“雙手手程序序圖””的作作用1.研研討雙雙手的的運輸輸和以以及基基相互互的平平衡。。2.偵偵察出出“獨獨臂盜盜”的的操作作3.研研究反反常放放置物物品的的需要要4.顯顯現(xiàn)出出伸手手、找找尋以以及笨笨拙而而無效效的動動作5.發(fā)發(fā)現(xiàn)工工具、、物料料、設設備等等不合合適的的位置置6.研研訂動動作的的范式式與次次序7.改改善工工作的的布置置8.協(xié)協(xié)且操操作技技術的的訓練練一般常常用的的畫法法常見的的“雙雙手程程序圖圖”多用““程序序分析析”中中的三三個符符號即“””：：操作作“””：運運送“””：等等待雙手程程序圖圖工作：：檢查查軸之之長及及裝入入套筒筒開始：：雙手手空的的-用用品在在臺上上結束：：裝好好一隻隻放在在旁邊邊左手右右手至軸至至尺尺拿起一一軸11拿拿起起尺帶軸至至尺帶帶尺尺至軸軸等待測測定長長度測測定長長度2尺尺放下下至套筒筒3拿拿起一一套筒筒帶套筒筒回原原位4將將套筒筒裝軸軸上放下裝裝畢2等等待之軸及及套筒筒1要有發(fā)發(fā)問的的態(tài)度度思考如如何能能使此此一步步驟、、此一一組步步驟、、甚至至此整整個操操作能能做得得更好好些？？能否利利用一一夾具具代替替以手手持物物？此夾具具應如如何（（畫出出草圖圖）能否利利用導導具或或停止止以便便取消消困難難的對對準動動作?能否降降低技技巧而而能訓訓練左左手做做些有有用的的動作作？能否縮縮短伸伸手及及移物物的距距離？？能否設設計合合適的的容器器、滑滑運槽槽，預預對的的工具具，以以及在在有效效的工工作范范圍內(nèi)內(nèi)操作作，致致能很很容易易的握握?。?？能否利利用腳腳踏板板及身身體的的推動動，代代替手手來操操作設設備及及夾具具?關於重重量是是否可可改變變?能否利利用滑滑送代代替拾拾取?能否一一次拾拾取或或放下下多個個物件件?是否有有任何何重復復運輸輸和？？請記住住任何何操作作中不不應有有重復復動作作存在在！要有發(fā)發(fā)問的的態(tài)度度能否將將工具具握在在手中中省去去拿起起及放放下？？動作的的范式式與秩秩序能能否改改變，，以便便取消消重復復往返返的伸伸手？？放下物物料的的位置置能否否盡可可能靠靠近下下次工工作中中須拾拾取的的物件件？其他如如工作作場所所的布布置，，儲存存的位位置，，以及及各種種設備備與操操作人人員的的關系系等等等，均均為有有效操操作所所應切切實考考慮者者?操作分分析檢檢討要要點（一））材料料1.不不影響響品質質，可可否用用較廉廉著料料為代代用品品？2.當當送至至工作作者，，是否否規(guī)格格一律律，情情況正正常？？3.尺尺寸重重量精精度是是否恰恰當而而能經(jīng)經(jīng)濟的的使用用？4.物物料是是否已已盡量量利用用？5.邊邊料及及不合合格制制品是是否可可加以以利用用？（二））物料料搬運運1.搬搬運之之次數(shù)數(shù)可否否減少少？2.運運送之之距離離可否否縮短短？3.材材料之之收發(fā)發(fā)，運運送，，及儲儲存是是否用用適當當之盛盛具？？盛具具是否否清潔潔？4.材材料分分送至至工作作者有有無延延誤？？5.可可否應應用輸輸送帶帶以減減除除工作作之提提送（（搬運運）？？6.材材料之之回送送可否否減少少或剔剔除？？7.可可否重重排布布置或或合並並操作作以免免不必必要之之運送送？操作分分析檢檢討要要點（三））工具具、夾夾具及及固定定器1.是是否是是適合合此工工作之之最佳佳工具具？2.工工具情情況是是否良良好？？3.削削金金屬屬工工具具之之削削角角是是否否正正確確？？是是否否有有集集中中磨磨工工具具部部門門？？4.是是否否可可變變換換工工具具或或固固定定器器，，可可使使擔擔任任此此道道操操作作所所需需要要的的技技術術降降低低？？5.用用工工具具、、固固定定器器時時，，工工人人雙雙手手是是否否皆皆做做生生產(chǎn)產(chǎn)性性工工作作6.可可否否採採用用““滑滑運運喂喂料料””之之變變更更而而使使設設計計簡簡化化？？（四四））機機器器1.準準備備工工作作（1））是是否否操操作作者者需需自自行行準準備備自自己己的的機機器器？？（2））是是否否可可因因生生產(chǎn)產(chǎn)批批數(shù)數(shù)之之合合適適大大小小，，而而減減少少準準備備之之次次數(shù)數(shù)？？（3））藍藍圖圖、、工工具具樣樣板板（（量量具具））之之供供給給有有無無耽耽擱擱？？（4））試試樣樣之之檢檢驗驗有有無無延延誤誤？？操作作分分析析檢檢討討要要點點（四四））機機器器2.操操作作（1））此此項項操操作作能能否否剔剔除除（2））能能否否多多種種操操作作同同時時做做？？（3））機機器器之之速速度度及及進進料料速速度度能能否否增增加加？？（4））能能否否改改為為自自動動進進料料？？（5））此此項項操操作作能能否否分分為為二二或或更更多多較較短短的的操操作作？？（6））可可否否將將二二種種或或更更多多操操作作合合並並為為一一？？考考慮慮此此種種合合並並之之效效果果？？（7））此此操操作作之之次次序序能能否否改改變變？？（8））廢廢料料（（廢廢屑屑））及及壞壞品品之之數(shù)數(shù)量量能能否否減減少少？？（9））制制成成件件能能否否預預放放於於下下道道工工作作之之位位置置？？（10））幹幹擾擾之之次次數(shù)數(shù)可可否否減減少少或或取取消消？？（11））檢檢驗驗與與操操作作可可否否合合並並？？（12））機機器器情情況況是是否否良良好好？？操作作分分析析檢檢討討要要點點（五五））操操作作者者1.操操作作者者是是否否在在智智力力及及體體力力上上是是否否合合宜宜做做此此操操作作？？2.是是否否可可改改變變工工上上人人，，夾夾具具，，或或工工作作環(huán)環(huán)境境以以免免除除工工人人不不必必要要之之疲疲勞勞？？3.此此基基操操作作之之基基本本工工資資是是否否合合適適？？4.督督導導是是否否令令人人滿滿意意？？5.是是否否再再加加以以教教導導可可使使工工作作者者有有更更好好的的表表現(xiàn)現(xiàn)？？（六六））工工作作環(huán)環(huán)境境1.燈燈光光，，溫溫度度及及通通風風是是否否適適合合此此項項操操作作？？2.洗洗手手間間、、更更衣衣室室、、休休息息室室，，工工作作服服（（帽帽鞋鞋等等））等等設設備備是是否否適適當當？？3.有有無無不不必必要要危危險險存存在在此此操操作作之之內(nèi)內(nèi)？？4.有有無無使使工工人人工工作作時時可可坐坐或或可可立立之之設設置置？？5.工工作作及及休休息息時時間間之之長長短短，，是是否否已已達達最最經(jīng)經(jīng)濟濟情情形形？？6.工工廠廠中中工工場場整整頓頓是是否否良良好好？？MUNDEL改改善善操操作作檢檢討討要要點點（一一））基基本本原原則則1.盡盡量量減減少少操操作作中中之之各各動動作作2.排排列列成成最最佳佳順順序序3.合合適適時時合合並並各各運運作作4.盡盡可可能能簡簡化化各各動動作作5.平平衡衡雙雙手手之之動動作作6.避避免免用用手手持持物物7.工工作作設設備備應應合合乎乎工工作作者者之之身身材材（二二））有有無無任任何何動動作作因因下下列列變變更更而而予予以以剔剔除除？？1.不不必必要要2.變變更更動動作作之之順順序序3.變變更更工工具具及及設設備備4.變變更更工工作作場場所所之之布布置置5.合合並並所所用用工工具具6.改改變變所所用用材材料料7.改改變產(chǎn)產(chǎn)品設設計8.使夾夾具動動作迅迅速（三））運送送動作作能否否剔除除1.因因不必必要2.因動動作順順序之之變改改3.因因工具具之合合並4.因因工人人設備備之改改善5.因完完成品品之自自動墮墮送MUNDEL改改善操操作檢檢討要要點（四））手持持之情情形可可否免免除1.因因不必必要2.因採採用夾夾具（五））等待待是否否可減減免？？1.因因不必必要2.因因動作作之變變更3.因身身體各各部動動作之之平衡衡4.因因同時時以雙雙手相相對動動作做做完制制品5.因因雙手手動作作之交交換，，能做做同樣樣動作作，但但不在在其本本位（六））有無無任何何動作作可以以簡化化1.因因用較較好工工具。。2.因因變更更槓桿桿機構構3.因因變更更物件件放置置地點點至適適宜位位置4.因因採用用較佳佳盛具具5.因因應用用慣性性力量量6.因因減短短視線線距離離7.工作作臺高高度之之適當當（七））輸送送是否否可以以簡化化1.因因變更更布置置減短短距離離2.因變變更方方向3.因因使用用不同同肌肉肉4.因動動作線線路圓圓轉不不斷（（連續(xù)續(xù)曲線線）（八））夾持持是否否可改改簡易易1.減減短夾夾持時時間2.使使用身身體有有力部部份，，如用用腳踏踏方法法人機配配合分分析---在現(xiàn)現(xiàn)場工工作中中，常常需要要二個個或二二個以以上操操作人人員成成為一一團隊隊的工工作或或聯(lián)合合操作作人員員與機機器設設備的的工作作---“時時間””成為為一重重要管管制因因素---為此此需要要設計計另一一種方方法能能將工工作所所需之之時間間與動動作同同時予予以研研究，，需要要另一一種圖圖形---此研研究叫叫做““人及及（或或）機機器配配合分分析””所用用的圖圖開為為“人人機程程序圖圖”“人機機程序序圖””的目目的（一））發(fā)掘掘空閒閒與等等待時時間（二））使工工作作平衡衡（三））減少少周程程時間間（四））獲得得最大大的機機器交交率（五））合適適的指指派人人員與與機器器（六））決定定最適適合的的方法法如何想想出改改善方方法此工作作人員員為什什麼要要等等待？？在等待待的時時間能能否做做些有有用的的事情情？當機器器工作作時，，工作作人員員能做做些什什麼工工作？？工作人人員能能否操操作多多件機機具？？如果一一定要要發(fā)生生空閒閒，那那麼應應研究究，究究系以以人員員抑或或機器器空閒閒為經(jīng)經(jīng)濟此答案案有助助於解解決究究竟以以一人人操作作一臺臺機器器（人人空閒閒，機機器工工作））及一一人操操作多多臺機機器（（人工工作，，機器器空閒閒）的的問題題。機器為為什麼麼要空空閒當機器器空閒閒時操操作人人員在在做什什麼？？能否否將此此工作作移至至工作作周程程內(nèi)其其他時時間再再做，，或交交由其其他人人員去去做，，可縮縮短機機器的的空閒閒時間間如增加加操作作機器器的工工作人人員是是否經(jīng)經(jīng)濟能否交交工作作人員員重新新全配配以適適合機機器的的需要要？工作衡量與與時間研究究

WorkMeasurement&TimeStudy“工作衡量量”的目的的--工作衡衡量以研討討“現(xiàn)場工工作”的時時間與數(shù)量量的測算為為主--主要目目的為由工作內(nèi)顯顯現(xiàn)出無效效時間，以以便研討取取消決定工作標標準時間，，作為管理理的依據(jù)“工作衡量量”的功效效測算工時的的方法（一）經(jīng)驗驗判定法（二）實際際記錄法（三）碼表表測時法（四）工作作抽查法（五）預定定動作時間間法1.制定工工作標準2.改善工工作分配3.調(diào)整工工作分配4.衡量工工作成果5.解決工工作瓶頸6.測定工工作效率7.加強工工作管制“時間研究究”的主要要目的（一）為將將隱藏現(xiàn)行行方法內(nèi)的的無效時間間予以清出出以便設法法去除。（二）制定定合適的標標準時間--應先建建立標準方方法，而後後才可建立立標準時間間實施“方法法改善”可可增加生產(chǎn)產(chǎn)降低成本本實實施施“時間研研究”工作作者如可增增加收益工作者的真真誠努力，，為成功的的要素時間研究的的作用1、決定一一支份作時時間標準，，並用以控控制人工成成本2、擬訂標標準時間作作為獎金制制度的依據(jù)據(jù)3、憑以決決定工作日日程及工作作計劃4、決定標標準成本，，並作為準準備預算的的依據(jù)5、在制造造前先計算算其成本。。此種資料料對決定制制造成本以以及售價都都很有價值值。6、決定機機器的使用用效率，並並用以幫助助解決生產(chǎn)產(chǎn)線的平衡衡7、決定操操作人員操操作的安排排，一人人能操作若若幹臺機器器?或需若若幹人組成成一組來操操作機器8、隊用以以決定直接接人工的工工資（獎工工）外，並並亦可用以以決定間接接人工的工工資（獎工工）。實施“時間間研究”應應注意事項項1、需由時時間合格人人員才可擔擔任2.所測時時間非絕對對科學之事事，應有+5％內(nèi)誤差差3.被要求求測時時，，應自問““此工作是是否已經(jīng)改改善而適合合測時？””4、應先考考慮機器速速度，工具具、布置、、設備儀器器安全5.標準時時間必需在在，所有可可避免的無無效時間均均已去除，，使用最最效的工作作方法並訓訓練素的工工作人員擔擔任操作條條件下進行行。6.盡可能能選擇阻力力較小的工工作進行，，待建立信信心後再從從事“問題題”工作的的研究。7.時間研研究員分析析方法並提提出意見。。但工作的的任何改變變應由工作作主管來決決定，不可可越權。實施“時間間研究”的的基本程序序“時間研究究”如能有有系統(tǒng)的實實施則必遵循下下列程序：：1、選擇：：選擇需要要測時的工工作，注意意選擇適合合測時的工工作及選擇擇適合測時時對象2、記錄：：記錄所有有與工作環(huán)環(huán)境，工作作方法與單單元，及工工作人員等等有關的資資料3.測時：：用測的方方法測度工工作的每一一單元的時時間，至於於所需測計計的“周程程”次數(shù)，，須瞳以保保証能獲得得具有代表表性的實況況為準。4、檢查：：嚴格檢查查已記錄各各單元的時時間，並決決定每個單單元的工表表時間5、評比：：評比所記記錄各單元元的時間。。並決定每每個單元的的代表時間間6、寬放：：決定操作作最合適的的寬放時間間其中常包包括私事、、疲勞、程程序、臨時時等寬放時時間7、標準時時間：應明明白的公開開宣布，有有關操作中中各項動作作的時間均均已訂定，，並規(guī)定此此等時間為為操作的標標準時間碼表測時法法的設備1.碼表2.研究表表3.研究表表4.鉛筆5.小型計計算器6.卷尺、、測速器及及各種量規(guī)規(guī)7.錄像機機8.十進分分碼表時間間研究板碼表測時與與“人”的的因素取得合作與與支持選擇合適的的測時對象象與操作者建建立感情測時時應請請督導人員員避開時間研究員員應站在正正確位置，，以便觀測測時間研究員員應站立測測時應避免操作作者緊張或或不正常不應秘密測測時注意操作者者故意戲弄弄應先改善工工作方法，，以利測時時工作的順順利進行實施“碼表表測時”六六大步驟摘摘要如何建建立作業(yè)標標準

良好好計劃和管管制之基礎礎

促使人人力，機器器設備合理理有效之運運用第一步：搜搜集資料良下下列各各種資料：：人員，機機器工具，，材料，精精度，工作作環(huán)境，記記錄時間，，注意資料料完整？作作為以後研研討之根據(jù)據(jù)第二步：分分析單元單元內(nèi)運作作盡可能單單純起訖，，就明顯易易辨同一單單元內(nèi)包括括目的的相相同之動作作充分了解工工作詳情??！任一單元元以能容許許準確記時時為主第三步：實實測單元設法接近被被測人員，，選擇合適適位置足夠夠的周程數(shù)數(shù)足以包包括全部的的動作。不不要遺漏！！不要憑猜猜測予以補補記或修改改。第四步：正正常時間建立理想速速度之標準準，你的評評比須確具具可靠性*注意有效效努力的評評比，不要要被記錄時時間或無謂謂作影響了了你的評比比！第五步：寬寬放時間決定下列各各種寬放之之數(shù)值：私私事，疲勞勞，程序，，特別必要要時善用政政策寬放放放並非放寬寬！切實照照實際需要要詳加設計計！第六步：標標準時間正常時間和和一切必要要之寬放時時間之各，，即為標準準時間。除除非工作情情況改變。。否則，標標準時間不不應任意改改變。變更更標準時間間必須由重重測單元時時間做直。。直接影響響機構和員員工之損益益，是獎金金制之可靠靠基礎。實施“碼表表測時”六六大步驟摘摘要如何建建立作業(yè)標標準

良好好計劃和管管制之基礎礎

促使人人力，機器器設備合理理有效之運運用化觀察時間間為正常時時間

化觀觀察時間為為正常時間間的公式如如下：觀觀察時間間×=正常時間間你的評比正常評比60分法100分法75分法1、觀察時間為18秒，你的評比為8018秒×=24秒1、觀察時間為16秒，你的評比為13316秒×=24秒1、觀察時間為16秒，你的評比為10016秒×=24秒1、觀察時間為16秒，你的評比為9016秒×=24秒1、觀察時間為16秒，你的評比為15016秒×=24秒1、觀察時間為16秒，你的評比為11216秒×=24秒1、觀察時間為16秒，你的評比為5016秒×=24秒1、觀察時間為16秒，你的評比為8316秒×=24秒1、觀察時間為16秒，你的評比為6316秒×=24秒8060133100100751127563758310050609060150100標準時間的的形成觀察時間評比因數(shù)私事寬放疲勞寬放程序寬放特別寬放政策寬放正常時間標準時間（二）標準準時間的計計算方法例：某一單單元觀察時時間為0.8分鐘評比為100％，私私事寬放為為5％，則則：標準時間=正常時間間+（正常常時間×寬寬放百分分數(shù)），因因此，0.8×=0.88分鐘鐘標準時間=0.88+（0.88×））=0.924分鐘1101005100以上雖為常常用的計算算方法但下列解釋釋則更容易易向工作說說明，但數(shù)字不一一定完全正正確，常為為一近似值值。一天工作8小時，然然而私事寬寬放為5％％，即一天8小小時內(nèi)應有有24分鐘鐘的私事時時間如一件操作作的正常時時間為0.88分鐘鐘則因一天實實際工作時時間僅為456分鐘鐘（480-24分=465分分）因此一天應應生產(chǎn)518件（456分分÷0.88分=518件件）一天8小時時即480分鐘幫一天的標標準時間為為480÷÷518件=0.926分分鐘。8.工廠及及辦公室布布置

LayoutOfFactory&Office工廠布置與與搬運涉及廠房、、物料、人人員及機器器的安排與與配合，如如何便使工作、物料料、人員在在制程中移移最少，流流程最短，，需是最迅迅速，以達達降低成本本的目的一切有關程程序，盡量量減少等待待，減少搬搬運的次數(shù)數(shù)與距離，，而使工作作的流程能能順利流暢暢為主工廠布置的的種類程序布置──同式的機機器或相同同的程序集集中在一起起。產(chǎn)品布置──同一制品品的機器或或制品中同同一部份制制品的機器器，按照程程序的順序序安置，亦亦就是通稱稱的“生產(chǎn)產(chǎn)線”如何選擇──合適布置置，需要非非常的“智智慧”。除除了產(chǎn)品復復雜性，批批量大小，，管理水準準尢為重要要。程序布置與與產(chǎn)品布置置的利弊項目程序布置產(chǎn)品布置伸縮性大，容易調(diào)整○

機器數(shù)量投資少○

訓練單純，容易熟練○

機器充分利用，成本降低○

搬運次數(shù)增加○

生產(chǎn)連系，控制容易好管理○

流程可以較快積壓少○

廠房使用面積較少○

成本容易確實計算○

大量生產(chǎn)時成本低○

機器故障，停線風險小○

○：優(yōu)點產(chǎn)品布置平平衡不平衡率=××100％將若幹需時時較少者予予以合並將需時較少少的若幹工工作點合並並不但可獲得得較佳的平平衡同時亦可獲獲得減少工工作人員的的結果（工作點總總數(shù)×耗耗時最多工工作點的標標準工時））-工作總總工時工作點總數(shù)數(shù)×耗時時最多工作作點的標準準工作倒如工：工作點123456所需工時（秒）292320373934不平衡率=×100%=22%如將123合並，並改為由兩人操作，則工作點123456所需工時（秒）36373934不平衡率=×100％=6.7％故不平衡率明顯降低，且尚可節(jié)省一操作人員（6×39）-1826×39(5×39)-1825×39物料搬運運檢查表表研討搬運運應注意意事項甚甚多，茲茲擇其重重要者匯匯總為““物料搬搬運檢查查表”，，當研討討“搬運運”問題題時，可憑以逐逐項與實實在情況況相核對對，一一一找出應應改善之之處是□否否□□1、此此項搬運運是否必必需？是□否否□2、此此項搬運運可免除除否？是□否否□3、此此項搬運運可合並並否？是□否否□4、各各部位新新置新安安排能否否簡化搬搬運？是□否否□5、現(xiàn)現(xiàn)有鳳備備是否適適當？是□否否□6、現(xiàn)現(xiàn)有設備備是否最最妥適當當？是□否否□7、能能否利用用高度增增加堆高高，節(jié)省省廠房面面積？是□否否□8、工工廠布置置是否適適當？是□否否□9、重重力律是是否能充充分利用用？是□否否□10、是是否有惡惡劣的廠廠務管理理，正在在增加搬搬運成本本物料搬運運檢查表表是□否否□11、是是否盡可可能利用用搬運是□否否□12、搬搬運板是是否設計計良好，，適宜工工作？是□否否□13、是是滯經(jīng)常常尋找如如何免除除人工的的方法？？是□否否□14、何何處可利利用相械械來搬運運在制品品，而加加速生產(chǎn)產(chǎn)是□否否□15、物物料的儲儲存，是是否盡量量接近生生產(chǎn)？是□否否□16、現(xiàn)現(xiàn)有設備備，保養(yǎng)養(yǎng)是滯適適宜是□否否□17、技技術人員員是否將將可以應應用的時時間避免免從事搬搬運工作作是□否否□18、包包裝是否否便於最最有效的的搬運方方法？是□否否□19、因因惡劣材材料而發(fā)發(fā)生的機機器停用用時間，，已否加加以檢討討是□否否□20、物物料搬運運中，因因危害而而損失的的時間，，已全知知悉否辦公室的的布置辦公室的的效果在在謀求““制造””、“銷銷售”、、“財務務”、““會計””、“人人事”等等方面的的聯(lián)系“布置對對其聯(lián)系系及費用用均有莫莫大的影影響，因因此其重重要性不不亞於工工廠布置置1、使人人能感覺覺有效率率及認真真辦公的的氣氛2、使辦辦公室外外觀整潔潔、有序序、任何何方面均均能合乎乎最有效效的要求求辦公室布布置基本本要點1、光線線、通風風、桌椅椅適宜不使工作作者眼力力、體力力易於緊緊張、疲疲勞2、工作作時需用用的文具具、表報報、文件件、資料料等應在在工作者者伸手所所及之處處。3、工作作者接洽洽、遞送送時應走走最短的的路程。?；驹瓌t則為：（一）使使工作程程序最有有效（二）使使流程中中移動率率最低（三）使使文件報報表的遞遞送時間間最短（四）使使設備投投資最低低（五）使使場所、、設備可可變性最最高（六）使使地面的的利用率率最高（七）使使人