水下混凝土灌注事故處理措施

水下混凝土灌注事故處理措施在水下砼灌注過程中，如出現(xiàn)事故時(shí)，應(yīng)分析原因，采取合理的技術(shù)措施，及時(shí)設(shè)法補(bǔ)救，不宜輕易廢棄或中止灌注。一、導(dǎo)管進(jìn)水主要原因是：a)首批混凝土儲(chǔ)量不足，安置導(dǎo)管距孔底間距過大，混凝土下落不能埋住導(dǎo)管底口，以致水或泥漿從底口進(jìn)入導(dǎo)管；b)導(dǎo)管接頭不嚴(yán)或螺桿斷折、焊縫破裂，水或泥漿從接頭或焊縫處注入；c）導(dǎo)管提升過猛或測(cè)深錯(cuò)誤，導(dǎo)管底口提離混凝土面，底口注入水或泥漿。預(yù)防及處理方法：a、由上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將孔底混凝土沉淀物用反循環(huán)清除。重新下導(dǎo)管并準(zhǔn)備足夠儲(chǔ)量的首批混凝土重新灌注。灌注之前必須進(jìn)行首批混凝土量計(jì)算，導(dǎo)管底口距孔底間距設(shè)置0.3～0.5米。b、若為第二種原因引起的，應(yīng)拔換導(dǎo)管，采用二次剪球法處理，在第二次灌漿時(shí)，當(dāng)預(yù)制混凝土球塞（即隔水栓）下落至原混凝土面時(shí)，導(dǎo)管立即跟入原混凝土內(nèi)有足夠深度。c、第三種原因引起的，用原導(dǎo)管進(jìn)行二次剪球處理，方法同上。若混凝土面在水面下不深的護(hù)筒內(nèi)，可將護(hù)筒內(nèi)水抽干，將浮漿清除，再在護(hù)筒內(nèi)灌注混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。二、斷樁在灌注時(shí)，由于導(dǎo)管埋深過大，致使導(dǎo)管無法拔出而中斷灌注?？捎脦r芯鉆進(jìn)法將導(dǎo)管內(nèi)混凝土面以上的淤塞物清除，下入炸藥放炮，將導(dǎo)管炸斷，提出孔外。把孔內(nèi)鋼筋全部接到孔外固定的護(hù)筒上，再下入沖擊沖錘鑿除鋼筋籠里面的混凝土，一直鉆到鋼筋籠底部以下1m。在孔口調(diào)整好十字形沖擊沖錘，使4個(gè)鉆角分別在鋼筋籠的4個(gè)空檔內(nèi)，進(jìn)行輕沖擊，并照此變換5次位置，可打掉鋼筋籠的箍筋和剩余的混凝土。這樣處理后，鋼筋籠的主盤就全部成為零散的活動(dòng)體，在孔口將其分別拉出。最后用沖擊沖錘打掉底部的混凝土，重新進(jìn)行灌注。三、樁身夾泥的處理灌注時(shí)由于導(dǎo)管密封不良，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)，或?qū)Ч芩ㄈ屏?、脫落，都?huì)產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象。這時(shí)應(yīng)全部提出導(dǎo)管進(jìn)行處理，然后重新灌注混凝土。四、卡管a、初灌時(shí)隔水栓卡管，或由于混凝土本身原因坍落度過小，流動(dòng)性差，夾大石子，拌合不均，離析，粗骨料集中而造成堵管。處理方法：用長(zhǎng)桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)隔水栓或混凝土，或抖動(dòng)導(dǎo)管，使隔水栓或混凝土下落，如仍不下落時(shí)，將導(dǎo)管提出清洗，然后重新吊裝，重新灌注。b、機(jī)械故障或其它原因使混凝土在導(dǎo)管停留時(shí)間過長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)。預(yù)防方法：灌注前檢查灌注機(jī)械，并備有備用機(jī)械，首批混凝土中可摻入緩凝劑。處理方法：采用我公司自行研制的振動(dòng)器（可與灌注導(dǎo)管連在一起），將導(dǎo)管內(nèi)的砼振出，同時(shí)也能提高砼的密實(shí)度，提高樁身的質(zhì)量。五、坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔護(hù)筒內(nèi)水位忽然上升后又隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑坍孔現(xiàn)象，用測(cè)深錘探測(cè)，如原測(cè)深錘停掛在混凝土表面上未取出，被埋不能上提，或下不到原來的深度，均證實(shí)為坍孔。發(fā)生坍孔后，及時(shí)查明原因，采取相應(yīng)措施，保持加大水頭，防止繼續(xù)坍孔，如不嚴(yán)重，并不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注，混凝土埋深盡量大一點(diǎn)，將坍孔泥砂擠出。如坍孔嚴(yán)重，并仍不停止，應(yīng)立即中止灌注，將導(dǎo)管拔出，用粘土回填，待坍塌穩(wěn)定后，再商定處理方案。六、埋管主要原因：導(dǎo)管埋深過深，或提管過猛，導(dǎo)管拉斷。預(yù)防方法：嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深不得超過6.0米，導(dǎo)管接頭螺栓事先檢查是否穩(wěn)妥，提升導(dǎo)管不能過猛?；蚵窆苁鹿室寻l(fā)生，視情況作出處理?；炷撩婢鄻俄敳簧顣r(shí)，可將原護(hù)筒接長(zhǎng)，將護(hù)筒沉入已灌注混凝土面以下，抽水、排渣，接灌混凝土。七、澆短樁頭產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束，漿渣過稠，發(fā)生誤測(cè)，拔出導(dǎo)管，中止灌注，而造成澆短樁頭事故。預(yù)防方法：灌注即將結(jié)束，加注清水，稀釋泥漿，采用取樣探測(cè)器采取砼粗骨料以準(zhǔn)確判定砼面標(biāo)高。處理方法為：接長(zhǎng)護(hù)筒，抽水、排渣，接澆混凝土。八、混凝土供應(yīng)不及時(shí)、中途突然停電、灌注設(shè)備出故障選擇有實(shí)力的混凝土供貨商以滿足混凝土的供應(yīng)需要，如遇特殊情況，混凝土不能及時(shí)到位時(shí)，宜上下小幅度串動(dòng)灌注導(dǎo)管，以防止管內(nèi)混凝土初凝及埋管等質(zhì)量事故。如遇中途突然停電及灌注設(shè)備出故障等突發(fā)性問題，宜立即啟用備用發(fā)電機(jī)組和灌注設(shè)備。九、鋼筋籠上浮鋼筋籠的埋設(shè)是按設(shè)計(jì)標(biāo)高放置并固定的。鋼筋籠上浮超過允許誤差，造成鋼筋籠上浮質(zhì)量事故。其原因是導(dǎo)管在提升過程中法蘭盤掛住鋼筋籠而上?。夯炷梁鸵仔圆缓茫嘧⒅型境鍪鹿?，使混凝土初凝結(jié)成硬蓋，阻力增大，混凝土向上拱抬鋼筋籠；鋼筋籠在孔口固定不牢。預(yù)防措施：放置鋼筋籠