水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案含表格

案例11水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案1.編制依據(jù)（1）××公路××合同段招標(biāo)文件。（2）××公路××合同段施工圖設(shè)計(jì)。（3）××公路基層施工細(xì)則。（4）部頒各項(xiàng)規(guī)范及操作規(guī)程。（5）××公路建設(shè)指揮部相關(guān)文件要求。2.工程概況路面××合同段的起訖里程為K163+950～K202+330，全長為38.38km。主線水泥穩(wěn)定碎石基層分為上、下基層，設(shè)計(jì)強(qiáng)度均為3～4MPa，壓實(shí)度不小于98%。本合同段水泥穩(wěn)定級配碎石下基層工程量為597616m2（厚度為180mm）、30488m2（厚度為200mm），水泥穩(wěn)定級配碎石上基層工程量為586097m2（厚度為180mm）、30521m2（厚度為200mm）。3.鋪筑試驗(yàn)路（1）根據(jù)目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)得出的試驗(yàn)結(jié)果和生產(chǎn)配合比的試拌情況，在施工路段上進(jìn)行試驗(yàn)路的施工。（2）根據(jù)路面基層的施工技術(shù)要求及各種施工機(jī)械相匹配的原則，確定合理的施工機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式。（3）拌和設(shè)備通過試拌確定拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量與時間等操作工藝。（4）通過試驗(yàn)路試鋪確定攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式等操作工藝，壓路機(jī)的壓實(shí)順序、碾壓速度及遍數(shù)等壓實(shí)工藝，以及確定松鋪系數(shù)、接縫方法等。（5）根據(jù)拌和設(shè)備每臺每小時的生產(chǎn)能力及試驗(yàn)路作業(yè)段的長度、所用施工時間，初步確定每日拌和設(shè)備產(chǎn)量、路面攤鋪量、日工作量、有效工作時間和施工進(jìn)度，制定合理的施工計(jì)劃。（6）通過試驗(yàn)路施工全面檢查和驗(yàn)證材料及施工質(zhì)量。（7）通過試驗(yàn)路施工確定施工組織、管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式。（8）通過試驗(yàn)路施工及時發(fā)現(xiàn)問題，總結(jié)好的施工經(jīng)驗(yàn)，為以后施工奠定良好的基礎(chǔ)。4.施工工藝水泥穩(wěn)定級配碎石上下基層采用廠拌法集中拌和，15t以上自卸汽車運(yùn)輸，兩臺同型號的大功率攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，雙層連續(xù)施工。1）材料要求（1）水泥。施工時采用P32.5級、配合比設(shè)計(jì)時應(yīng)用的水泥?？煊病⒃鐝?qiáng)水泥以及受潮結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。（2）集料。①上、下基層的集料級配應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范中要求的級配范圍，采用三檔規(guī)格料摻配（13.2～37.5mm、4.75～13.2mm、0～4.75mm）。②集料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足壓碎值不大于30%，針片狀顆粒含量不超過20%，有機(jī)質(zhì)含量不超過2%，塑性指數(shù)小于9，不含山皮土等雜質(zhì)。③各種材料堆放整齊、界限清楚、分倉存放。（3）生產(chǎn)配合比。1#料∶2#料∶3#料=35%∶35%∶30%，室內(nèi)最佳含水量為5.5%，實(shí)際加水量=最佳含水量+施工損失含水量-各種原材料的含水量之和。施工時水泥劑量采用4%（外摻）。2）準(zhǔn)備下承層在水泥穩(wěn)定碎石施工前，應(yīng)對下承層進(jìn)行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，缺陷部位處理完畢。當(dāng)下承層為路床時，應(yīng)先用18T以上的壓路機(jī)對路床進(jìn)行碾壓，發(fā)現(xiàn)有軟彈等應(yīng)進(jìn)行處理。攤鋪時，要保證下承層表面濕潤，但不能出現(xiàn)積水。3）測量（1）預(yù)先對路線水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核測量，確認(rèn)水準(zhǔn)線路閉合后再放樣。（2）放樣之前重復(fù)測一次線位。（3）攤鋪現(xiàn)場由兩名測量員同時盯崗。（4）每日標(biāo)高的總結(jié)驗(yàn)收工作均由釘鋼釬的測量員完成，并于當(dāng)天整理記錄，工長簽字后報主任工程師、相關(guān)設(shè)備操作人員各一份。（5）跟在攤鋪機(jī)后的測量員、現(xiàn)場工長、壓路機(jī)司機(jī)、攤鋪機(jī)司機(jī)應(yīng)相互密切配合，確保標(biāo)高合格率。4）拌和WS500型粒料拌和站備有足夠料斗（4個），配有150t的立式散裝水泥貯藏罐，拌和站的產(chǎn)量為500～700t/h。拌和設(shè)備能夠準(zhǔn)確控制各種材料的數(shù)量，保證配料精確、設(shè)備性能良好。（1）集料必須滿足級配要求。（2）料倉前應(yīng)有剔除超粒徑石料的篦子。（3）拌和現(xiàn)場配一名試驗(yàn)員監(jiān)測拌和時的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應(yīng)按要求的頻率檢查并做好記錄。（4）各料斗配備1～2名工作人員，時刻監(jiān)視下料情況，不準(zhǔn)出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則及時停止生產(chǎn)。（5）拌和含水量在天氣干燥時應(yīng)較最佳含水量大0.5%～1%，以補(bǔ)償運(yùn)輸、攤鋪、碾壓過程中的水分損失。5）運(yùn)輸、攤鋪運(yùn)輸采用15t以上的自卸汽車，攤鋪采用兩臺具有振搗夯實(shí)功能的大功率攤鋪機(jī)形成梯隊(duì)全斷面攤鋪。（1）用大型自卸汽車通過三次移動接料法接料并運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，運(yùn)輸混合料的車輛根據(jù)需要配置并裝載均勻，保障均衡供料。當(dāng)攤鋪現(xiàn)場距拌和場較遠(yuǎn)時，混合料在運(yùn)輸?shù)倪^程中應(yīng)加覆蓋物以減少水分蒸發(fā)。（2）攤鋪前應(yīng)對下承層灑水，使其表面濕潤，兩側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)線來控制高程。（3）攤鋪混合料時應(yīng)使混合料按規(guī)定的松鋪厚度（松鋪系數(shù)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)采用1.28），均勻地攤鋪在要求的寬度上。對局部攤鋪不到的地方，及時用人工補(bǔ)料，一并壓實(shí)。（4）攤鋪機(jī)要保持勻速行駛（2m/min），中途不得變速。其速度要和拌和設(shè)備的拌和能力相適應(yīng)，最大限度地保持均速前進(jìn)，保證攤鋪不停頓、不間斷。（5）攤鋪機(jī)手應(yīng)隨時注意觀察攤鋪機(jī)的工作狀態(tài)和攤鋪質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常情況及時進(jìn)行調(diào)整，避免缺陷繼續(xù)產(chǎn)生。（6）派專人監(jiān)督攤鋪機(jī)的工作情況，及時處理攤鋪層出現(xiàn)的缺陷。6）碾壓碾壓的原則為先低后高、由邊到中、階梯狀碾壓斷面。（1）用兩臺振動式壓路機(jī)和一臺膠輪壓路機(jī)及時進(jìn)行碾壓，其方法為首先用振動式壓路機(jī)靜態(tài)穩(wěn)定一遍，振動碾壓二遍，再靜壓一遍，然后用膠輪壓路機(jī)碾壓一遍，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并保證表面無輪跡。（2）碾壓過程中，水泥穩(wěn)定級配碎石的表面應(yīng)始終保持潮濕。如表面水蒸發(fā)太快，應(yīng)及時補(bǔ)灑少量的水。（3）嚴(yán)禁壓路機(jī)在剛完成的或正在碾壓的路段上掉頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石基層表面不受破壞。（4）壓路機(jī)碾壓不到的邊角，應(yīng)及時用小型振動壓實(shí)設(shè)備或人工夯實(shí)。（5）根據(jù)工期緊、任務(wù)量大的特點(diǎn)及其他項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)，在碾壓完成后采用人工用自制工具進(jìn)行拍邊作業(yè)。7）攤鋪和碾壓現(xiàn)場設(shè)專人檢驗(yàn)，修補(bǔ)缺陷。（1）要有測量員在現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標(biāo)高（左、中、右），及時糾正施工中的偏差。（2）挖除大料窩點(diǎn)及含水量超限點(diǎn)，并換填合格材料。（3）對由于攤鋪機(jī)停頓和碾壓推移產(chǎn)生的擁包、擁坎，應(yīng)用壓路機(jī)壓除或人工夯除。（4）用3m直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。（5）快速檢測壓實(shí)度，壓實(shí)不足的應(yīng)盡快補(bǔ)壓。在進(jìn)行壓實(shí)度控制時一定要留有余地，盡量多壓1～2遍。上基層和下基層的壓實(shí)度不低于98%。8）檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)應(yīng)在24h內(nèi)完成，首先表面應(yīng)均勻無松散等現(xiàn)象（跟蹤檢驗(yàn)），各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，因?yàn)樗粌H影響對該層的質(zhì)量評定，同時也會對瀝青面層的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生較大的影響。壓實(shí)度、強(qiáng)度不合格的應(yīng)返工處理。9）養(yǎng)生養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定碎石非常重要的一道工序，它直接影響結(jié)構(gòu)層的成型強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。（1）一般采用灑水養(yǎng)生，采用鋪麻布、土工織物、養(yǎng)生薄膜等覆蓋，并適時灑水，上基層灑水養(yǎng)生7d后，可適時鋸縫和施工透層與稀漿封層進(jìn)行養(yǎng)生，也可采用在上基層施工結(jié)束后直接灑透層油與實(shí)施稀漿封層進(jìn)行養(yǎng)生的辦法，此法較養(yǎng)生7d后再灑透層油的滲透效果好，有利于水泥穩(wěn)定碎石基層與瀝青面層的黏結(jié)。（2）鋪麻布、灑水和稀漿封層養(yǎng)生期的施工溫度在20℃以上時不少于7d；20℃以下時不少于10d。（3）養(yǎng)生期內(nèi)除灑水車輛可慢速通行外，其他車輛應(yīng)禁止通行（如設(shè)路障、專人看管等）。即使超過養(yǎng)生期未作封層前也必須斷交。（4）各層養(yǎng)生期滿后，都應(yīng)及時鋪筑上一結(jié)構(gòu)層，否則除稀漿封層外，都應(yīng)繼續(xù)灑水保濕，不得干燥暴曬。10）鋸縫與裂縫的處理（1）為了防止半剛性基層的不規(guī)則裂縫，在上基層施工養(yǎng)生期結(jié)束后，在其表面預(yù)鋸縫，鋸縫深度以板厚的1/3為宜，為6～7cm。鋸縫寬度以一個鋸片厚度為宜，約為5mm；鋸縫間距一般為15m左右（鋸縫間距視季節(jié)和集料、混合料強(qiáng)度而定，夏季施工時，間距宜短一些，冬季施工時，間距宜長一些，強(qiáng)度高的間距短一些，強(qiáng)度低的間距長一些）。鋸?fù)曛笥酶邏猴L(fēng)機(jī)清縫，然后灌滿乳化瀝青，做上標(biāo)記。下面層施工前騎縫鋪1.5m寬玻纖土工格柵。（2）如上基層除了預(yù)鋸縫后還會出現(xiàn)不規(guī)則的橫向裂縫，對于間距小于5m的段落，應(yīng)返工；對于間距大于5m的段落，應(yīng)擴(kuò)縫、清理、灌縫，做上標(biāo)記。下面層施工前騎縫鋪1.5m寬玻纖土工格柵。11）施工注意事項(xiàng)（1）養(yǎng)生期內(nèi)或做封層前要徹底斷交，嚴(yán)禁除養(yǎng)生車輛以外的一切車輛通過。（2）水泥穩(wěn)定料具有不可再塑性。所以施工時一定要精益求精，除銑刨外一切缺陷的修補(bǔ)都要在允許的延遲時間內(nèi)完成。（3）攤鋪過程中因故停機(jī)超過2h，要按工作縫（接頭）處理。（4）由于水泥穩(wěn)定碎石的時效性強(qiáng)，因此各項(xiàng)組織和準(zhǔn)備工作一定要充分，銜接要緊密，施工要連續(xù)，最大限度地減少施工損失，提高工程質(zhì)量。（5）廢棄料不準(zhǔn)拋撒在邊坡、路肩及中央分隔帶內(nèi)。（6）配料準(zhǔn)確，尤其是水泥劑量更要準(zhǔn)確（至關(guān)重要），以滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度為準(zhǔn)。劑量過高易造成裂縫的產(chǎn)生，并反射到瀝青面層上影響面層的質(zhì)量。（7）雨季施工時，細(xì)料要覆蓋，防止著雨結(jié)團(tuán)，計(jì)量失準(zhǔn)；降雨時停止施工，已經(jīng)攤鋪的混合料應(yīng)盡快碾壓密實(shí)。（8）處于養(yǎng)生期間內(nèi)的路段，必須設(shè)置明顯的標(biāo)志牌。（9）一般情況下，將中央分隔帶一側(cè)的基層鋪筑完成后再轉(zhuǎn)入另一側(cè)施工（分段轉(zhuǎn)換）。水泥穩(wěn)定碎石上、下基層采用雙層連續(xù)施工（雙層連續(xù)施工指兩臺攤鋪機(jī)在前面攤鋪下基層并碾壓，碾壓完成后快速檢測壓實(shí)度，合格后兩臺攤鋪機(jī)立即就位連續(xù)攤鋪上基層并碾壓）。當(dāng)不具備連續(xù)施工條件時，在下基層養(yǎng)生期滿后，及時進(jìn)行上基層鋪筑。（10）基層施工期間的日最低氣溫應(yīng)在5℃以上，并在第一次重冰凍（-5℃～-3℃）到來之前的一個月內(nèi)完成已施工的路段（包括覆蓋防凍）。同時要盡量避開在35℃以上的高溫季節(jié)進(jìn)行水泥穩(wěn)定粒料基層的施工。（11）不設(shè)縱向施工縫，在不可避免時，可設(shè)豎直縱縫，在鋪筑上一層時，鋪設(shè)玻纖格柵將接縫封閉，且上、下兩層的接縫應(yīng)錯開1.0m以上，不得重合。（12）利用構(gòu)造物接縫做橫向施工縫，盡可能少設(shè)或不設(shè)橫縫。上基層與搭板接縫用玻纖布封閉，下基層與搭板接縫用熱瀝青灌滿（鑿20mm寬、50mm深，清掃干凈，灌縫）。（13）施工結(jié)束后，及時進(jìn)行檢測。自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢測，并編制試驗(yàn)路施工總結(jié)報告上報審批。5.施工保證措施項(xiàng)目經(jīng)理部對用于基層中的拌和設(shè)備、機(jī)械設(shè)備及測試儀器進(jìn)行了全方位的檢測與維修，用以保證試驗(yàn)路的順利進(jìn)行。在拌和、運(yùn)輸、攤鋪以及碾壓過程中，項(xiàng)目部的主要管理技術(shù)人員、機(jī)械修理人員始終在現(xiàn)場跟蹤，一旦某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，立刻就會有相關(guān)的技術(shù)人員進(jìn)行維修與更換。充足的人員、精良的機(jī)械設(shè)備，完善的準(zhǔn)備工作足以保證基層施工的順利進(jìn)行。對于施工過程中突發(fā)的容易危及質(zhì)量的機(jī)械設(shè)備問題，擬采取以下措施處理。（1）施工現(xiàn)場配備專職機(jī)械修理人員和專車，出現(xiàn)機(jī)械故障時立即能迅速到達(dá)現(xiàn)場和展開維修。（2）儲備充足的機(jī)械易損配件，以及時進(jìn)行更換。（3）施工現(xiàn)場留有備用機(jī)械設(shè)備，以防不時之需。（4）進(jìn)行經(jīng)常性機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。（5）當(dāng)拌和站出現(xiàn)機(jī)械故障時，立即停站進(jìn)行檢查和維修處理，并立即通知現(xiàn)場施工人員，以便采取措施。對于生產(chǎn)的不合格料予以廢棄，不得使用。只有當(dāng)拌和站正常時才可重新開始生產(chǎn)。（6）當(dāng)運(yùn)輸車輛在運(yùn)輸過程中發(fā)現(xiàn)混合料遺灑時，責(zé)令立即停車進(jìn)行維修。對于不符合要求的混合料予以廢棄，并對遺灑的混合料及時進(jìn)行清理，防止對行車、施工產(chǎn)生影響。（7）在施工現(xiàn)場，當(dāng)發(fā)生運(yùn)輸車輛、壓路機(jī)或攤鋪機(jī)等設(shè)備漏油時，應(yīng)采取以下措施。①應(yīng)采取臨時措施防止對結(jié)構(gòu)層繼續(xù)產(chǎn)生損害。②應(yīng)迅速駛離施工現(xiàn)場，維修人員迅速展開維修。③備用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行替換作業(yè)，避免延誤施工。對于一時不能迅速處理的機(jī)械問題導(dǎo)致不能繼續(xù)施工時，應(yīng)立即停止施工，通知拌和站停止生產(chǎn)。④對停止的結(jié)構(gòu)層作業(yè)面進(jìn)行接頭處理，并對不能使用的混合料予以廢棄，直到機(jī)械設(shè)備能正常工作才能重新開始施工等。6.質(zhì)量保證措施和質(zhì)量控制（1）項(xiàng)目經(jīng)理部組成了以項(xiàng)目經(jīng)理為主的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)班子和“橫向到邊、縱向到底”的質(zhì)量自檢體系，并層層落實(shí)到人。（2）健全測試手段，加強(qiáng)測試人員的力量配置，配備先進(jìn)的試驗(yàn)、測量、檢驗(yàn)儀器，以滿足試驗(yàn)段的需要。質(zhì)量檢測項(xiàng)目見案例表51。案例表51水泥級配碎石質(zhì)量檢測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法1壓實(shí)度/%≥98JTGF80//1—2004附錄錄B，每200mm每車道2處2平整度/mm≤83m直尺，每2200m測測2處×10尺3縱斷高程/mm+5，-10水準(zhǔn)儀，每2000m測4個斷面4寬度/mm不小于設(shè)計(jì)值尺量，每200m測4處5厚度/mm-8按JTGF80//1—2004附錄錄H檢查，每2000m每車車道檢查一個個點(diǎn)6橫坡/%±0.3水準(zhǔn)儀，每2000m測4個斷面7強(qiáng)度/MPa3～4MPa按JTGF80//1—2004附錄錄G檢查8整體性齡期7～10dd時應(yīng)能取出出完整的鉆件件每車道500mm或每一作業(yè)業(yè)段取樣一次（3）嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序，認(rèn)真聽取業(yè)主和監(jiān)理工程師的意見，接受指導(dǎo)，做好各項(xiàng)工作。7.人員配置路面基層施工人員配備見案例表52。案例表52路面基層施工人員配備職務(wù)人數(shù)職責(zé)項(xiàng)目副經(jīng)理1試驗(yàn)路施工管理施工工長2現(xiàn)場施工技術(shù)員1現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)檢員1現(xiàn)場質(zhì)檢試驗(yàn)員2現(xiàn)場試驗(yàn)測量員2現(xiàn)場測量技術(shù)工人15現(xiàn)場機(jī)械操作技工30現(xiàn)場配合施工作業(yè)業(yè)8.機(jī)械配備路面基層主要機(jī)械設(shè)備見案例表53。案例表53路面基層主要機(jī)械設(shè)備機(jī)械名稱數(shù)量型號產(chǎn)地備注粒料拌和設(shè)備1WS-500天津500～700t/h攤鋪機(jī)2RP951A徐州3～9.5m