江蘇省教學樓抗震加固工程施工組織設計

施工組織設計目錄TOC\o"1-3"第一章 編制依據(jù) 第二章 工程概況 第三章 施工部署 第四章 施工準備 第五章 主要項目施工方案 第六章 季節(jié)施工措施 第七章 施工管理措施 第八章 重點、難點、關鍵部位施工措施 第九章 安全生產(chǎn)、文明施工 PAGEPAGE72第一章 編制依據(jù)1、《建筑地基基礎設計規(guī)范》2、《混凝土結構設計規(guī)范》3、《建筑抗震設計規(guī)范》4、《建筑結構荷載規(guī)范》5、《建筑抗震設防分類標準》6、《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》7、《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》8、《房屋完損級評定標準》9、《危險房屋鑒定標準》10、《民用建筑可靠性鑒定標準》11、《民用建筑節(jié)能設計標準》12、《建筑設計防火規(guī)范》13、《建筑滅火器配置設計規(guī)范》14、《民用建筑設計通則》15、《屋面工程技術規(guī)范》16、《宿舍建筑設計規(guī)范》17、建設工程質量管理條例。18、建筑施工安全檢查標準19、甲方提供的本工程招標文件及圖紙答疑文件。20、施工現(xiàn)場狀況及對周圍環(huán)境的調(diào)查。

第二章 工程概況１、工程名稱：灌云縣四隊中心小學6號教學樓抗震加固改造工程２、工程地點：３、建筑地區(qū)特點：（１）采用原首層面層標高作為該工程±0.000標高。（２）建筑物抗震設防烈度8度，Ⅲ類場地。４、工程概況：（１）現(xiàn)狀：本工程為灌云縣四隊中心小學6號教學樓抗震加固改造工程。教學樓約836m2，結構形式為磚混結構。（２）結構抗震加固及維修改造措施：1、施工前鑿除需要加固處理墻面處的抹灰層，并對原有損壞部分進行必要處理。2、施工前鑿出與加固抗震鋼筋砼板墻、構造柱、單排筋組合柱有關的施工作面。3、新增抗震構造柱、單排筋組合柱基礎施工。4、原墻與加固構件采用干砸錨桿、壓漿錨桿和拉結筋的方式進行連接。5、綁扎抗震構造柱，單排筋組合柱鋼筋及加固墻體處鋼筋網(wǎng)。6、鋼筋砼板墻混凝土施工。7、新增抗震構造柱，單排筋組合柱澆筑混凝土。（3）其他改造項目包括：1、消防疏散改造；2、保溫節(jié)能改造；3、屋頂改造；4、門窗改造；5、過道、教室地面更新；6、外窗加護欄及窗紗；7、室外踏步級散水新做；8、衛(wèi)生間地面墻面防水新做；9、給排水管線更新；10、暖氣管線設備更新；11、電氣管線設備更新；12、增設殘疾人坡道。第三章 施工部署（一）工程目標：１、質量目標：結構加固質量達到合格等級。２、安全目標：安全施工無事故。３、工期目標：60天4、管理體系：管理機制采用項目法施工管理。（二）組織機構及管理人員職責：1、施工項目組織機構按照“項目法”施工原理，本著“精心組織、精心施工、精練高效”的原則，結合本企業(yè)的管理模式，公司精選了一批技術精湛、業(yè)務能力強的施工技術管理人員組建項目班子，負責本項目施工現(xiàn)場管理。（1）職責：a、項目經(jīng)理：（一）貫徹執(zhí)行國家和地方的有關法律法規(guī)，執(zhí)行公司《質量手冊》、《程序文件》和《質量管理規(guī)定》中的各項條款。（二）按照工程合同條款的要求，完成各項控制目標。（三）負責對外聯(lián)系及對內(nèi)協(xié)調(diào)，對工程施工全過程進行有效監(jiān)控。b、施工員：（一）負責所分管的施工技術工作，按照施工組織設計、施工方案和技術交底的要求進行施工。（二）負責分項工程的“三檢制”的落實。（三）負責對施工班組的施工交底，并監(jiān)督其執(zhí)行落實。（四）負責軸線、標高的測量和復測工作。（五）負責所屬工作范圍內(nèi)的工程技術資料編制工作。c、質量檢查員：（一）按照分項工程的目標，嚴把質量關，及時糾正現(xiàn)場違章作業(yè)的行為，收集不合格信息。（二）對進場的原材料、構配件進行質量驗收。（三）做好施工項目的檢驗計劃及檢驗批的劃分。d、安全員：（一）負責編制項目安全管理和文明施工措施并監(jiān)督、檢查各工程分承包方和勞務分承包方的執(zhí)行、落實情況。（二）負責對進場機械設備的驗收和檢查管理工作。e、試驗員：（一）負責進場的原材料、構配件、半成品的檢驗及各種試驗的取樣、送檢工作。（二）做好各類材料的檢驗記錄臺帳。（三）負責現(xiàn)場計量器具的檢定、管理工作。f、材料員：（一）負責按照項目材料采購計劃及時采購。（二）負責采購產(chǎn)品的驗證，填寫進貨檢驗記錄。（三）負責不合格物資的退貨索賠工作。（四）負責物資進庫前的搬運的管理。g、預算、核算員：（一）編制工程預決算書、材料預算。（二）對收到設計變更、材料代換、隱蔽資料編制調(diào)整預（結）算書。（三）負責對項目月度分析，如實反映項目經(jīng)營情況。h、資料員：（一）負責項目文件與資料的管理、收集、整編和核查工作。（二）指導工程技術資料編制工作。（三）施工部署：１、根據(jù)數(shù)學樓工程結構改造的特點，結構改造及室內(nèi)復原、外裝修、門窗更新等施工項目所需要勞動力組織綜合進行考慮部署。（１）原有散水、墻面、地面鑿除、清理、土方開挖成立一個作業(yè)隊，分兩個作業(yè)組分別負責數(shù)學樓結構加固前的鑿除、清理、垃圾外運工作，門窗、暖氣由專業(yè)班組進行拆除。（２）配一名技術人員與測量工組成測量班，負責對原有結構標高、軸線尺寸等測量，將標高、軸線引測至各施工樓層，滿足結構加固要求，并對每一面墻彈出鉆孔位置線。（３）打孔、清孔、烘干、栽筋、鋼筋綁扎成立一個綜合作業(yè)隊，分兩個綜合作業(yè)組分別負責兩個教學樓打孔、清孔、烘干、栽筋、鋼筋綁扎等工作，各自分區(qū)段合理安排流水作業(yè)。（４）成立噴射混凝土的專項作業(yè)隊，負責基礎及墻板混凝土加固噴射及養(yǎng)護。配1臺混凝土噴射機。（５）數(shù)學樓新增構造柱、單排筋組合柱的鋼筋、模板、混凝土施工成立一個專項作業(yè)組。（６）成立瓦工作業(yè)隊，負責墻面混凝土噴射后抹防裂砂漿；結構加固后墻、地面修復及外墻面塊材鑲貼等工作。（７）成立水、電綜合隊：結構加固施工做施工用水、用電施工，并在加固前對樓內(nèi)水電走向調(diào)查，負責對加固施工中影響施工作業(yè)的原有水、電管線臨時改線及技術處理，并在結構加固完成，墻地飾面恢復后，水、電管線按要求進行恢復架設等安裝工作。1、施工流水段的劃分：工程的加固又分室外、室內(nèi)兩個小組，自行分段流水作業(yè)。2、加固工程施工總體安排：室內(nèi)室外同時從下往上順序進行，屋面工程正趕雨季，原防水層拆除與新防水層施工的各道工序應緊密銜接，合理安排，盡可能縮短屋面的暴露時間。3、地面以下加固：室外土方采用人工開挖，分段進行，避免雨期基礎大面積挖出后被雨水浸泡。加固后及時回填，為后序搭設腳手架創(chuàng)造條件。室內(nèi)地面用切割機切成方塊后剔鑿清理，需加固的基礎一側挖不小于1m寬以保證鉆孔，栽筋的作業(yè)面。4、室內(nèi)裝飾面拆除、清理首層完成后即可從下往上進行。垃圾從各樓層運至地面裝容器集中運出。5、門窗更換：組織門窗拆除、安裝小組從上往下邊拆除邊安裝，避免工序安排不周使門窗敞口，遇雨時向室內(nèi)灌雨水。6、腳手架：外墻面加固、裝修均搭設雙排外腳手架，每樓搭二座上下行人馬道。室內(nèi)飾面清理、鑿除、加固及飾面恢復施工采用多功能腳手架。7、數(shù)學樓設一臺卷揚機上料架，負責外墻加固及裝修的施工材料垂直運輸。8、鋼筋運至現(xiàn)場制作、綁扎成型。9、現(xiàn)場設一個水泥棚，砂、石料場，安裝1臺350L滾筒式砼攪拌機，負責結構加固噴射混凝土的水泥、砂、石預拌及局部現(xiàn)澆混凝土，砂漿攪拌工作。第四章 施工準備接到工程中標書當日，項目班子成員即進入施工現(xiàn)場，開展各項準備工作。１、技術準備工作：（１）項目總工組織專業(yè)技術人員對原工程結構、水、電管線走向進行調(diào)查，對施工用水及用電布設方案進行細化設計。根據(jù)結構加固要求及現(xiàn)場現(xiàn)狀，確定對原結構需進行支護的部位及方案。做好對原水電管線走向臨時調(diào)整改線等工作。（２）針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質量控制措施。（３）編制實施性施工組織設計報上級總工審批后組織實施，依據(jù)施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術措施，做好技術交底，指導工程施工。（４）依據(jù)施工測量的要求進行軸線及標高引測。（５）做施工總平面布置（土建、水、電）報有關部門審批。（６）編制施工預算，提出主要材料用量計劃。２、材料及半成品準備工作：根據(jù)預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。針對本工程工期緊的特點，抓緊防水材料，門窗的訂貨、進場、復試等工作。３、現(xiàn)場三類及管理準備工作：（１）按現(xiàn)場平面布置總規(guī)劃要求，做好施工場地圍護墻施工，完成三類用房、水、電、消防器材的布置和安裝。（２）組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準備工作。（３）抓緊與地方政府各有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。（４）組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。（５）落實各組室人員，制定相應的管理制度。（６）完成合同簽約，組織有關人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。４、施工用水及排水：本工程為舊樓改造項目，原有生產(chǎn)、消防系統(tǒng)不齊全。為保證工期，提高效率，施工現(xiàn)場盡量利用原有系統(tǒng)。（１）施工現(xiàn)場用水利用原有綠化帶噴灌用水，軟管引至水箱。（２）樓內(nèi)各層生產(chǎn)用水利用水泵用軟管引至工作面。（３）攪拌機用水從水箱取水。５、施工用電：（１）該工程屬改造工程。為保施工現(xiàn)場正常施工，供電安全可靠，依據(jù)JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》并結合現(xiàn)場實際施工進行三類用電的布置。（２）現(xiàn)場施工用電由甲方變電站配電回路引來。（３）供電方式：三相五線制。（４）室外數(shù)學樓供電干線，采用放射式配線方式，支路采用樹干式配線方式。（５）室外設定型總箱1臺，設備、作業(yè)棚等用電設配電箱３臺。供施工動力、照明用電。（６）所有設備用電設備實行兩次漏電保護。卷揚機架做好防雷接地，接地電阻R￡４Ω。（７）室外照明選用普通探照燈，作業(yè)棚內(nèi)采用大口燈泡，攪拌機工作地采用鏑燈。樓內(nèi)走道設照明主干線，根據(jù)工作面布置照明，并根據(jù)文件內(nèi)容規(guī)定全部采用直流低壓36V照明。第五章 主要項目施工方案（一）測量方案：１、場區(qū)平面控制網(wǎng)：在進行施工前，應會同甲方、設計單位對原建筑的各主要軸線進行確認記錄，并引測至建筑物首層及女兒墻上作為本工程結構改造軸線、標高控制依據(jù)，應對其進行校核，其精度要求為：角度±60″、邊長1/2500、點位相對誤差5cm。２、建筑物平面控制網(wǎng)：建筑物平面控制網(wǎng)布設成平行于建筑物外輪廓的多邊形，測量等級為二級，精度要求：測角中誤差±12″、邊長相對中誤差1/15000。建筑各軸線控制樁的測設應以平面控制網(wǎng)各邊兩端的控制樁為依據(jù)，并用鋼尺校核各樁間距。３、墻面抗震加固施工測量：（１）外墻面垂直控制測量：根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)上的各外墻軸線樁，將外墻軸線投測到屋面女兒墻上，投測的軸線應組成閉合圖形，以進行校核。根據(jù)女兒墻上的各軸線，用吊鋼絲線墜進行控制外墻的垂直度和平整度。投測精度為：校差2mm。（２）內(nèi)墻墻面垂直測量：以各軸線樁為測站，將主要軸線投測到施工層，首先應進行校核，閉合合格后，測設細部軸線，將設計墻厚彈在樓地面及兩側墻面上，作為內(nèi)墻面噴射混凝土施工找方正垂直、平整的依據(jù)。投測精度為：±3mm。eq\o\ac(○,1)、經(jīng)測量復核原墻體軸線、標高及構件尺寸與圖紙相符，按圖紙放線，并彈出每層加固構件的邊線控制線，并做好二次放線準備。eq\o\ac(○,2)、二次放線依原控制線彈出構件邊線，排出錨桿及連接筋的鉆孔線，鋼筋砼板墻放線間距600mm，梅花式布置，（錨桿與鋼筋網(wǎng)片的交叉點進行綁扎）。eq\o\ac(○,3)、依據(jù)控制線放出柱支模邊線。（二）原墻、板裂縫處理：１、墻板裂縫的處理：（１）在墻體飾面鑿除完成后，對墻板進行全面清理檢查，墻板的裂縫部位、寬度、長度應做詳細記錄，以利于根據(jù)墻板實際裂縫大小情況進行分類處理；墻板上的可見裂縫按設計要求均采用灌注結構膠將裂縫處混凝土粘牢。（２）施工要求：１）灌漿法施工。應將裂縫構成一個密閉性空腔，有控制的預留進出口，借助專用灌漿泵將漿液壓入縫隙并使之填滿。２）灌漿施工工藝流程：裂縫處理→埋設灌漿嘴、盒、管→封縫密封檢查→配置漿液→灌漿→封口結束→檢查。３）灌漿前應對裂縫進行處理，其處理方法可分為：①表面處理法：對于較細（小于0.3mm）的裂縫，可用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有機溶液，把沿裂縫兩側20-30mm處擦洗干凈并保持干燥。②鑿槽法。對于較寬（大于0.3mm）的裂縫，應沿裂縫用鋼釬或風鎬鑿成“V”形槽，槽深與槽寬可根據(jù)裂縫深度和有利于封縫來確定。鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側加寬，鑿完后用鋼絲刷及壓縮空氣將碎屑粉塵清除干凈。４）封縫應根據(jù)不同裂縫情況及灌漿要求確定封閉方法。５）漿液配置應按照不同漿材的配方及配置方法進行。漿液一次配備數(shù)量，需按漿液的凝固時間及進漿速度來確定。６）灌漿是施工關鍵工序之一，應確保灌漿質量：①灌漿機具、器具及管子在灌漿前應進行檢查，運行正常時方可使用。接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。②根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一段到另一端。③灌漿時應待下一個排氣嘴出漿時立即關閉轉芯閥，如此順序進行?；瘜W漿液的灌漿壓力為0.2MPa，水泥漿液的灌漿壓力為0.4MPa-0.8MPa。壓力應逐漸升高，防止驟然加壓。達到規(guī)定壓力后，應保持壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求。④灌漿停止的標志為吸漿率小于0.1L/min，再繼續(xù)壓注幾分鐘即可停止灌漿，關掉進漿嘴上的轉芯閥門。⑤灌漿結束后，應立即拆除管道，并洗干凈?；瘜W灌漿還應用丙酮沖洗管道和設備。７）待縫內(nèi)漿液達到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴（盒），再用環(huán)氧樹脂膠泥或滲入水泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。８）灌漿結束后，應檢查補強效果和質量，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時補救，確保工程質量。９）灌漿必須遵守以下安全規(guī)定：①灌漿材料應按其說明要求進行保存，如屬易燃品，應封閉儲存，遠離火源。②在配置及使用現(xiàn)場，必須通風良好，操作人員應穿工作服，必要時戴防護口罩、乳膠手套和眼鏡，并嚴禁在現(xiàn)場進食。③工作場地嚴禁煙火，并必須配備消防設施。２、工程質量及驗收：①灌漿施工前應檢查施工準備是否符合要求。②用壓縮空氣或壓力水檢查灌漿是否密實。③灌漿及粘結材料的質量均應符合相關加固技術規(guī)范和有關標準的要求。（三）板墻加固鉆孔、錨筋方法：１、加固的混凝土板墻厚60mm，內(nèi)配雙向鋼筋網(wǎng)豎向筋為Ф8@150，水平筋為Ф6@200。２、單面錨固筋為Ф8干砸錨固筋，入墻深度為120-180mm，取180mm，錨入混凝土面層250mm，錨孔孔徑20mm，錨筋縱橫向間距為600mm，呈梅花形布置。3、板墻兩端沿墻高每600mm錨入Ф12螺紋鋼筋，入墻深度：墻厚為240mm的為180mm，墻厚大于240mm的為200mm；4、穿樓板筋為Ф12螺紋鋼筋，伸出板上下各500mm，間距為600mm，孔徑Ф28mm，上下兩端各焊Ф6水平筋一道，與鋼筋網(wǎng)片墻進行綁扎。5、門窗洞口周邊加強筋為1Φ10，長度為500+洞口寬度（高度）+500，斜角筋1Φ8，長度1m，與鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固。6、在柱頂、柱腳與樓板交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上下均不應小于六分之一層高，箍筋間距不宜大于10厘米。（四）鋼筋工程：：１、原材料：（１）鋼筋進場應應備有出廠質質量證明，物物資人員對其其外觀、材質質證明進行檢檢查、核對無無誤后方可入入庫。（２）使用前按施施工規(guī)范要求求進行抽樣試試驗及見證取取樣，合格后后方可使用。２、鋼筋加工配料料：（１）認真做好鋼鋼筋圖的審圖圖及鋼筋料表表的計算工作作。（２）鋼筋加工前前，應將鋼筋筋表面油漬、鐵鐵銹、漆污等等雜物清除干干凈。（３）根據(jù)施工部部位及鋼筋原原材的長度合合理配料、長長短搭配。（４）箍筋彎鉤角角度為135°，彎鉤平直直長度不小于于箍筋直徑的的10倍。３、墻面錨筋及鋼鋼筋網(wǎng)綁扎：：（１）在墻面上按按縱橫間距各各600mm、呈梅花形形布置的原則則，進行排尺尺放線，彈出出錨固筋的布布設點后，采采用金剛石鉆鉆機鉆孔，成成孔后用壓力力水清洗洞內(nèi)內(nèi)灰屑。（２）對鋼筋所生生根部分進行行打磨，直至至露出金屬光光澤。（３）保持孔內(nèi)濕濕潤，將錨桿桿帶倒刺的一一端蘸水泥漿漿置入孔內(nèi)，分分三次喂填干干硬性砂漿，砂砂漿水灰比為為0.3，逐次用榔榔頭和DN20鋼套管砸實實（套管長度度250-3300mm）。（4）在清理干凈的墻墻面上，提前前彈出門窗洞洞口的位置線線并按設計要要求的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格尺寸，布布設綁扎并確確定出墻、門門窗邊緣附近近的周邊鋼筋筋位置線，其其余按設計要要求的鋼筋間間距，均勻分分布彈出水平平和豎向鋼筋筋位置線。（5）鋼筋混凝土板墻墻用Φ8干砸錨桿與與原磚墻拉接接，錨固鋼筋筋按設計要求求錨在板墻內(nèi)內(nèi)200mmm，待綁扎鋼鋼筋網(wǎng)片時，彎彎折后與鋼筋筋網(wǎng)綁扎牢固固。（6）鋼筋混凝土板墻墻與樓板穿樓樓板筋為Ф12螺紋鋼筋，伸伸出板上下各各500mmm，間距為600mmm，孔徑Ф28mm，上下兩端端各焊Ф6水平筋一道道，與鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片墻進行綁綁扎。（7）待錨筋完全固定定，并經(jīng)質檢檢部門檢測錨錨筋外露長度度及抗拔力，檢檢測合格后再再綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)片片尺寸：為雙雙向網(wǎng)片筋豎豎向筋為Φ8@150，水平筋為Φ6@200，綁扎時應應逐點綁扎并并做到水平筋筋在外，豎筋筋在內(nèi)，與錨錨筋、穿樓板板加固筋拉接接、搭接好。鋼筋網(wǎng)按貼墻面用Φ8的鋼筋頭墊出保護層8mm，每平方米范圍內(nèi)至少墊一個，保證保護層厚度。（五）板墻噴射混混凝土：１、原材料：采用用325#硅酸鹽水泥泥，中砂，石石子粒徑不得得大于15mm，外加劑必必須經(jīng)試驗后后確定用量。２、施工工藝流程程：原墻飾面面拆除、清理理→原墻面裂縫縫處理→噴水濕潤→鉆孔并用水水沖刷→安放錨筋、養(yǎng)養(yǎng)護→拉拔試驗→綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)貼餅、沖筋筋控制混凝土土厚度→門窗口（預預留洞口）封封閉→刷302界面劑→噴射混凝土→刮尺刮平→噴水養(yǎng)護→抹防裂砂漿→澆水養(yǎng)護。３、噴射作業(yè)應分分段分片依次次進行，施工工順序應自下下而上。４、噴混凝土前，用用高標號水泥泥砂漿貼餅或或沖筋的方法法做好混凝土土厚度控制點點，控制點間間距1.5－2m，并對陽角角進行模板支支設，根據(jù)窗窗口的具體尺尺寸加工窗口口模板，確保保窗口處噴射射混凝土的厚厚度準確，陽陽角方正。５、先以高壓水將將預噴混凝土土面或磚墻面面清洗兩遍。其其一是為沖刷刷表面浮渣、灰灰塵，其二是是為將混凝土土表面和磚墻墻面充分濕潤潤，避免混凝凝土噴射到原原結構后，在在新舊結合面面處水分很快快被吸干，使使界面處混凝凝土不能充分分水化而影響響混凝土結合合力。在噴射射混凝土前刷刷一道302混凝土界面面劑，使新老老混凝土結合合好。６、以上工作完成成確認合格后后開始進行噴噴射混凝土。噴噴射混凝土分分前臺、后臺臺，后臺負責責運輸、攪拌拌、上料，保保證機器運轉轉正常。前臺臺噴射手是實實現(xiàn)噴射質量量的最關鍵因因素，其職責責是：（１）根據(jù)不同噴噴射面采取不不同的噴射方方法，如注意意陰角無窩料料，陽角無缺缺陷。（２）掌握噴射厚厚度，噴射順順序，噴射角角度及噴射距距離。（３）調(diào)節(jié)水量，此此間噴射手應應注意隨時根根據(jù)料流情況況調(diào)節(jié)水量，以以達到最佳水水灰比（0.4－0.45）。（４）混凝土修補補工作是保證證噴射平整度度的不可缺少少的一個環(huán)節(jié)節(jié)，缺角，凹凹陷的地方補補平，凸出部部分以刮尺刮刮平，并在混混凝土終凝后后養(yǎng)護2-3天，在經(jīng)過過驗收后抹防防裂水泥砂漿漿。（5）采用噴射混凝土土浪費量比較較大，應及時時將落地灰收收起。７、混凝土養(yǎng)護，噴噴射混凝土的的養(yǎng)護是預防防混凝土裂縫縫的關鍵工序序，該項工作作組織專門負負責混凝土養(yǎng)養(yǎng)護工作作業(yè)業(yè)人員，每層層配不小于50m水管2根，水槍2把，混凝土土噴射4－6小時即開始始噴水養(yǎng)護，每每天噴水不少少于兩遍，保保證混凝土充充分濕潤就行行，一般養(yǎng)護護7天。（六）新增構造柱柱、單排筋組組合柱施工：：１、在數(shù)學樓1軸軸交C軸、D軸；3軸交C軸；6軸交C軸；8軸交C軸、D軸處增加構構造柱，新增增構造柱混凝凝土強度等級級均為Ｃ30，在C軸、D軸梁端墻體體上增設單排排筋組合柱，新新增構造柱混混凝土強度等等級均為Ｃ20。２、新增構造柱，單單排筋組合柱柱自下而上逐逐層進行施工工，并在施工工前清除上層層樓面上所存存放的物品，對對柱穿樓板處處的樓板采取取支護措施，確確保結構及施施工安全。３、構造柱、單排排筋組合柱：：（１）新增構造柱柱截面尺寸為為：200×3300mmm，配筋為4Φ14/Φ6＠100/2200；單排筋組組合柱截面尺尺寸為：寬度度500mm，厚度100mm，200×3300mmm，附與墻體體兩側，配筋筋為8Φ12/Φ6＠200，拉結箍筋Φ10＠1000。（２）柱基礎底標標高（同原磚磚墻基底標高高）為－1.70m，基礎大放放腳分別采用用Φ8＠200、9Φ8，混凝土強強度等級均為為Ｃ20。（３）構造柱與外外墻采用干砸砸錨桿及壓漿漿錨桿連接，干干砸錨桿為１１Ф10＠500埋入墻體200mm壓漿錨桿為為１Ф10＠1000拉接筋，錨錨入板墻內(nèi)1000mm，干砸錨桿桿與壓漿錨桿桿成“S”型布置，兩兩個壓漿錨桿桿之間加一根根干砸錨桿?；A斜面、構造柱柱均采用組合合鋼模板散拼拼散支。沿柱柱高分步支模模、分步澆注注混凝土。其其中地面以下下分2步，第一步步留在基礎頂頂，第二步留留在室內(nèi)地坪坪處；地面以以上每層分2步，第一步步留在距樓地地面1.5m處，第二步步支設完畢，由由上層砼澆注注口澆筑。（４）構造柱、單單排筋組合柱柱縱筋采用冷冷搭連接，搭搭接長度不小小于50d。（５）混凝土采用用現(xiàn)場攪拌站站拌制，手推推車水平運輸輸，上料架負負責垂直運送送，人工入模模，機械振搗搗成型。（６）混凝土應分分層澆注、分分層振搗，分分層厚度不得得大于400mmm，并做到振振搗密實。（７）在保證混凝凝土表面及棱棱角不受損壞壞（混凝土抗抗壓強度大于于１.２N/mm2）后方可拆拆除墻模，拆拆模時遵循先先支后拆、后后支先拆的原原則，并嚴禁禁用大錘和撬撬棍硬砸硬敲敲。（七）回填土工程程：１、板墻基礎、框框架柱基礎施施工完畢后應應及時進行回回填土的施工工。２、回填用土使用用前應過篩，其其粒徑不大于于50mm。用于灰土土的熟石灰應應過篩，粒徑徑不得大于5mm。３、灰土應拌和均均勻，并嚴格格控制含水量量，水分過多多或不足時應應采取晾干或或灑水濕潤措措施?；彝涟璋韬煤笠皶r時回填夯實。４、采用機械和人人工夯實相結結合的方法，除除靠近基礎及及墻體時采用用人工夯實外外，其余部位位采用機械打打夯。５、打夯時應一夯夯壓半夯、夯夯夯相連、行行行相連、縱縱橫交錯，每每層（每層為為200mmm）至少要夯夯打三遍，并并及時進行環(huán)環(huán)刀取樣，達達到規(guī)范要求求后再進行上上層土的回填填。（八）內(nèi)裝修１、墻面抹灰刷乳乳膠漆：墻面抹灰：（１）工藝流程：：墻面澆水→貼灰餅→墻面沖筋→抹底灰→抹罩面灰（２）墻面抹灰前前先要清理基基層，提前一一天澆水濕潤潤墻面，基層層在噴射混凝凝土后即及時時刮平，澆水水養(yǎng)護，抹灰灰前，潤濕墻墻面，然后找找規(guī)矩，貼灰灰餅，墻面沖沖筋。一般情情況下沖完筋筋2小時后即可可抹底灰，先先薄薄抹一層層底子灰，接接著抹第二遍遍與沖筋找平平，用大杠刮刮平，對底子子灰作全面檢檢查，查看底底子灰是否平平整，陰陽角角是否方正陰陰角交接處，墻墻面與頂板交交接處是否光光滑平順，必必要時用靠尺尺刮平，用陰陰角器搓平順順，使室內(nèi)四四周做到方正正順直，底子子灰抹平后，應應由專人整修修預留洞口、電電氣、消防箱箱、盒、槽周周邊的細部。（３）待底子灰六六七成干時，即即可抹罩面灰灰，罩面灰也也應兩遍完成成趕光壓實，最最后宜用抹子子壓光，以做做到不漏壓，不不漏底，表面面光滑潔凈，接接槎平整，線線角順直清晰晰。對孔洞、槽槽、盒和管道道后面的細部部更要精心操操作務必做到到邊緣鑲貼整整齊、光滑、管管道后面平整整。刷乳膠漆：（１）刷涂料前對對基層進行全全面檢查驗收收，管線洞口口修補平整，如如基層有缺陷陷應在刷漿前前認真處理、檢檢查合格后方方可進行作業(yè)業(yè)，杜絕刷漿漿后進行其他他補修工作的的現(xiàn)象。（２）墻面修補檢檢查后刮膩子子，膩子應堅堅實牢固，不不得有起皮裂裂縫等缺陷，膩膩子較厚的要要分層刮磨要要求手摸平正正光滑無擋手手感，潮濕的的墻面應采用用防水膩子刮刮抹。（３）大量涂刷前前先作樣板間間，經(jīng)檢查質質量合格后再再大面積施工工。（４）按照規(guī)范規(guī)規(guī)定的不同刷刷漿等級要求求的操作工序序認真操作。認認真做好清理理基層，填補補縫隙，滿刮刮膩子，打砂砂紙磨光，分分遍刷漿等每每一道工序質質量來確保。（５）刷漿每遍涂涂層不應過厚厚，涂刷均勻勻，顏色一致致。（６）采用滾涂法法施工時，滾滾涂后必須用用排筆理平理理順，以消除除滾涂毛點，增增強觀感效果果，要求做到到不掉粉，不不起皮，無漏漏刷透底，刷刷紋通順、顏顏色一致、質質感均勻。（７）刷漿時要注注意不要交叉叉污染，對門門窗暖氣件，各各種管道燈具具，開關插座座，箱盒等應應臨時覆蓋不不得污染，刷刷漿工程結束束后應加強管管理，認真做做好成品保護護。２、樓地面：（1）、水泥樓地面工藝流程：彈＋550線→基層清理→灑水濕潤→刷素水泥漿→貼灰餅、沖沖筋→鋪水泥砂漿→抹面水泥砂漿澆筑后用用長杠刮平，上上木抹子搓平平，待返水后后撒1∶1水泥砂子壓壓實趕光。要要求三遍抹壓壓完成，地面面交活24小時后灑水水，保持濕潤潤養(yǎng)護15天，做到表表面密實光潔潔，無裂縫、脫脫水、麻面和和起砂等現(xiàn)象象。（2）、地磚地面eq\o\acc(○,1)基層清清理→排磚→鋪1：3干硬性水泥泥砂漿→鋪貼地磚→檢查→驗收→養(yǎng)護。eq\o\acc(○,2)鋪磚之之前先將基層層清理干凈，灑灑水充分濕潤潤。eq\o\acc(○,3)鋪磚之之前用水泥漿漿摻801膠刷一道，拌拌制1：3干硬性水泥泥砂漿，砂漿漿已用手捏成成團，落地開開花為宜。eq\o\acc(○,4)地磚鋪鋪貼排磚先排排走道，已分分隔縫處為邊邊向兩頭排磚磚，房間內(nèi)從從門口處向內(nèi)內(nèi)排磚，非整整磚排在里面面，地磚鋪貼貼完畢門口線線下530mm，地磚鋪貼貼向地漏坡度度為1%。。eq\o\acc(○,5)干硬性性水泥砂漿鋪鋪好后，將地地磚鋪在水泥泥砂漿上，用用橡皮錘輕輕輕敲擊，翻開開地磚檢查飽飽滿度，飽滿滿度合適后，用1：1水泥膏滿鋪在地磚上，然后放在干硬性水泥砂漿上，對好四角，跟線輕輕敲擊，鋪完以后及時檢查磚四角是否平順，及時修理，合格后用布將磚縫間水泥膏擦干凈。eq\o\acc(○,6)地磚鋪鋪完第二天灑灑水養(yǎng)護，防防止因養(yǎng)護不不足發(fā)生空鼓鼓。（九）電氣工程一、安裝施工方案案1、電氣配管施工準備→預制加加工管煨彎→測定盒箱位位置→固定盒、箱→管路連接2、主要施工方法和和技術要求A、暗管敷設：暗管管敷設的基本本要求為：敷敷設電線管路路、管口、管管子連接處應應作密封處理理：電線管路路應沿最近的的路線敷設并并盡量減少彎彎曲，埋入混混凝土墊層內(nèi)內(nèi)的管子，離離表面的凈距距離不應小于于20mm。B、測定盒、箱位置置：根據(jù)設計計要求確定盒盒、箱軸線位位置，以土建建確定的水平平50線為基準，掛掛線找正，標標出盒、箱實實際尺寸位置置。C、固定盒、箱：先先穩(wěn)定盒，然然后灌漿，要要求砂漿飽滿滿、平整牢固固、位置正確確?，F(xiàn)混凝土土板墻固定盒盒、箱加支鐵鐵固定；現(xiàn)澆澆混凝土樓板板，將盒子堵堵好隨底板鋼鋼筋固定牢，管管路配好后，隨隨土建澆灌混混凝土施工同同時完成。D、管路連接：在ppvc管與管的連連接采用承插插口（提前預預制）承插口口長度為管徑徑的2.5倍，采用粘粘接；管路超超過下列長度度，應加裝接接線盒，其位位置應便于穿穿線。無彎時時30m，有一個彎彎時20m；有二個彎彎時15m；有三個彎彎時8m；管進盒、箱箱連接；孔無無毛刺要求一一管一孔，不不得開長孔。E、管暗敷設方式：：隨墻（砌體體）配管：配配合土建工程程砌墻立管時時，管子外保保護層不小于于20mm，管口向上上者應封好，以以防砂漿或其其它雜物堵塞塞管線，將堵堵好的盒子固固定牢固然后后敷管。有兩兩個以上盒子子時，要拉直直線。3、管內(nèi)穿線A、施工程序施工準備→選擇導導線→穿拉線→清掃管路→放線及斷線→導線與帶線線的綁扎→帶護口→導線連接→導線焊接→導線包扎→線路檢查絕絕緣搖測B、主要施工方法和和技術要求(A)管內(nèi)穿線、選擇導導線：各回路路的導線應嚴嚴格按照設計計圖紙選擇型型號規(guī)格，相相線、零線及及保護地線應應加以區(qū)分，用用黃、綠、紅紅導線分別作作A、B、C、相線，黃黃綠雙色線作作接地線，藍藍線作零線；；穿帶線：穿穿帶線的目的的是檢查管路路是否暢通，管管路的走向及及盒、箱質量量是否符合設設計及施工圖圖要求。(B)放線及斷線：放線線前應根據(jù)設設計圖對導線線的規(guī)格、型型號進行核對對，放線時導導線應置于放放線架上，不不能將導線在在地上隨意拖拖拉，更不能能野蠻使用，以以防損壞絕緣緣層或拉斷線線芯；剪斷導導線時，接線線盒內(nèi)的導線線預留長度為為15cm；配電箱內(nèi)內(nèi)導線的預留留長度為配電電箱箱體周長長的1/2；干線在分分支處，可不不剪斷導線而而直接作分支支接頭。(C)導線與帶線的綁扎扎：當導線根根數(shù)較少時，可可將導線前端端的絕緣層削削去，然后將將線芯直接插插入帶線的盤盤圈內(nèi)并折回回壓實，綁扎扎牢固；當導導線根數(shù)較多多或導線截面面較大時，可可將導線前端端的絕緣層削削去，然后將將線芯斜錯排排列在帶線上上，用綁線繞繞綁扎牢固。(D)管內(nèi)穿線：在穿線線前，應檢查查鋼管（電線線管）各個管管口的護口是是否齊全，如如有遺漏和破破損，均應補補齊和更換。穿穿線時應注意意以下事項：：同一交流回回路的導線必必須穿在同一一管內(nèi)；不同同回路，不同同電壓和交流流與直流的導導線，不得穿穿入同一管內(nèi)內(nèi)；導線在變變形縫處，補補償裝置應活活動自如，導導線應留有一一定的余量。(E)導線連接：導線連連接應滿足以以下要求，導導線接頭不能能增加電阻值值，受力導線線不能降低機機械強度，不不能降低原絕絕緣強度。為為了滿足上述述要求，在導導線做電氣連連接時，必須須先削掉絕緣緣再進行連接接，多股線需需搪錫或壓接接，包纏繩絲絲。(F)導線包扎：首先用用橡膠絕緣帶帶從導線接頭頭處始端的完完好絕緣層開開始圍繞1～2個絕緣帶寬寬度，再以半半幅寬度重疊疊進行纏繞。在在包扎過程中中應盡可能地地收緊絕緣帶帶（一般將橡橡膠絕緣帶拉拉長2倍后再進行行纏繞）。而而后在絕緣層層上纏繞1～2圈后進行回回纏，最后用用黑膠布包扎扎，包扎時要要搭接好，以以半幅寬度邊邊壓邊進行纏纏繞，包扎后后應呈棗核型型。(G)線路檢查及絕緣搖搖測：線路檢檢查：接、焊焊、包全部完完成后，應進進行自檢和互互檢；檢查導導線接、焊、包包是否符合設設計要求及有有關施工驗收收規(guī)范及質量量驗收標準的的規(guī)定，不符符合規(guī)定的應應立即糾正，檢檢查無誤后方方可進行絕緣緣搖測；絕緣緣搖測：導線線線路的絕緣緣搖測一般選選用500V。填寫“絕緣電阻測測試記錄”。搖動速度度應保持在120r//min左右，讀數(shù)數(shù)應采用一分分鐘后的讀數(shù)數(shù)為宜。4、弱電系統(tǒng)配管技技術措施A、作業(yè)條件：弱電電系統(tǒng)的配管管、配線選材材應符合設計計要求，并經(jīng)經(jīng)業(yè)主確認。進進場材料須經(jīng)經(jīng)材料驗收部部門、監(jiān)理驗驗收合格后方方可使用。B、暗管線施工技術術措施a暗敷管一具體要求求：管路短、彎彎頭少、兩頭頭位置準確，暗暗管一般不要要出現(xiàn)S彎，兩個拉拉線盒之間不不要出現(xiàn)4個彎頭。b敷設步驟為：確定定弱電設備位位置→測量敷設線線路長度→配管加工（彎彎曲、鋸割）→將管與盒按按已確定的安安裝位置敷設設→管口塞上木木塞或廢紙，盒盒內(nèi)填滿廢紙紙或木屑，防防止進入砂漿漿或雜物→檢查是否有有管、盒遺漏漏或錯誤→管盒連成整整齊固定于模模板上，管子子離表面距離離不小于15mm。c管彎制作：管彎頭頭制作時，應應注意焊縫位位置，明管彎彎頭的彎曲關關半徑應≥管子外徑的6倍，暗管彎彎頭的彎曲半半徑應不小于于管子外徑的的10倍，管子彎彎扁度不超過過管經(jīng)的1/10，不應有裂裂縫、褶皺，否否則穿線時會會劃破電纜皮皮。d弱電配管安裝應按按照電氣施工工規(guī)范，考慮慮管徑與管內(nèi)內(nèi)載線的富余余量，一般容容線量不得超超過管截面的的40%，不同的信信號或電壓等等級不同的線線纜，不能共共同一條管路路。5、電纜線路敷設工藝流程：電纜采采購→電纜放線→電纜敷設→電纜編碼→絕緣測試→通電調(diào)試a電纜管敷設引至總總配電箱管口口位置，應便便于連接并且且不妨礙進出出，電纜保護護鋼管應先焊焊好接地線。電電纜管連接時時，管孔應對對準，接縫嚴嚴密，不得有有地下水和泥泥漿滲入。穿穿完電纜后，管管口必須密封封。b電纜敷設時彎曲半半徑必須≥10倍（電纜外外徑），電纜纜放線時應從從盤的上端引引出，應避免免在支架上及及地面磨擦拖拖拉，電纜上上不得有未消消除的機械損損傷（如鎧裝裝壓扁、電纜纜擰弱絞、護護層斷裂等），電電纜終端應有有可靠的防潮潮封端，電纜纜終端頭與電電纜頭附近可可留有備用長長度。c電纜敷設前應搖測測電纜絕緣，電電纜絕緣電阻阻值不小于0.5MΩ，在送電前前需再搖測一一次。6、接地系統(tǒng)安裝a工藝流程：按圖定位→接地敷敷設→接地焊接→焊接防腐→接地測試→接地調(diào)試b接地要求：本建設設項目接地為為TN-C--S系統(tǒng)，三相相五線配電。本本建設項目采采用綜合接地地方式，接地地裝置利用基基礎底板筋、主主筋并加接-40×4鍍鋅扁鋼焊焊接，引至接接地箱，接地地裝置主筋接接頭處要求搭搭接焊接。弱弱電工作接地地均為一點式式接地。接地地電阻要求不不大于4Ω，實測不足足應增補接地地裝置c施工程序施工準備→接地裝裝置安裝→接地電阻測測試A、施工準備：材料料齊全符合設設計要求，施施工機具配備備充足，施工工圖紙已對施施工班組進行行技術交底。B、接地裝置：利用用一層板的兩兩根主筋做環(huán)環(huán)四周焊接一一圈，再從主主筋加接—40×4鍍鋅扁鋼引引一條接地線線到接地箱內(nèi)內(nèi)的端子上，便便于檢測電阻阻值所用。所所有焊接處焊焊縫應飽滿并并有足夠的機機械強度，不不得有夾渣、咬咬肉、裂紋、虛虛焊、氣孔等等缺陷，焊接接處的藥皮敲敲凈后，刷瀝瀝青作防腐處處理，采用搭搭接焊時，其其焊接長度要要求如下：(A)鍍鋅扁鋼不小于其其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接接。(B)鍍鋅圓鋼焊接長度度為其直徑的的6倍，并應二二面焊接。(C)鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁扁鋼連接時，其其長度為圓鋼鋼直徑的6倍。(D)所有外露的接地點點、測試點，均均應涂紅色油油漆并加掛薄薄鐵皮制成的的標志牌寫明明用途。C、接地電阻測試：：接地電阻測測試儀型號采采用ZC28，在測試前前，先將檢流流計的指針調(diào)調(diào)零，再將倍倍率標準桿置置于最大倍數(shù)數(shù)，慢搖，同同時調(diào)整測量量標度盤，使使檢流計為零零。加速搖到到120r//min左右，再調(diào)調(diào)到平衡號，讀讀標度盤的刻刻度，乘倍率率就得所測的的電阻值。注注意電流探針針的接線長度度為40m，電位探測測的接線長度度為20m。7、配電箱安裝（一）施工程序施工準備施工準備配電箱檢查驗收彈線定位暗裝配電箱安裝絕緣檢測驗收A、施工準備：配電電箱安裝所需需機具滿足施施工需要、材材料充足、人人員配備齊全全，施工人員員對班組作業(yè)業(yè)進行技術交交底。B、箱體檢查驗收：：安裝前，要要按設計圖紙紙檢查其箱號號、箱內(nèi)回路路號，并對照照安裝設計說說明進行檢查查，滿足設計計規(guī)范要求。（二）配電箱安裝裝：A、先將箱體放在預預留洞內(nèi)，配配電箱底邊距距地1.5m；找好標高高及水平尺寸寸，并將箱體體固定好，然然后用水泥砂砂漿填實周邊邊并抹平齊，待待水泥砂凝固固后再安裝盤盤面和墻體裝裝飾面。如箱箱底與外墻平平齊時，應在在箱后先貼一一層石棉板,,固定金屬網(wǎng)網(wǎng)后抹灰，不不得在箱底板板上抹灰。安安裝盤面要求求平整，周邊邊間隙均勻對對稱，門平正正，螺栓垂直直受力均勻。B、在同一建筑物內(nèi)內(nèi)，同類箱的的高度應一致致，允許偏差差為10mm。安裝配電電箱所需的木木磚及鐵件等等盡可能預埋埋；C、配電箱帶有器具具的鐵制盤面面和裝有器具具的門及電器器的金屬外殼殼均應有明顯顯可靠的PE線接地。PE線不允許利利用盒、箱體體串接；D、配電箱上配線需需排列整齊，并并綁扎成束，在在活動部位應應兩端固定。盤盤面引出及引引進的導線應應留有適當余余量，以便于于檢修；E、導線剝削處不應應傷及線芯，導導線壓頭應牢牢固可靠，多多股導線不應應盤圈壓接，應應加裝壓線端端子（有壓接接板者除外）。多多股線應搪錫錫后再壓接，不不得減少導線線股數(shù)；F、母線在配電箱上上應用端子板板分路，零線線端子板分支支路排列位置置，應與熔斷斷器相對應；；同一端子的的導線連接不不多于2根，防松墊墊圈等零件齊齊全。G、配電箱上的母線線應套上有黃黃（A相），綠（B相），紅（C相），藍（零零線）等顏色色色帶，雙色色線為保護地地線（黃/綠，也稱PE線）；H、配電箱上開關、儀儀表應牢固、平平正、整潔，間間距均勻，端端子無松動，啟啟閉靈活，零零部件齊全。箱箱門后應裝設設過塑系統(tǒng)圖圖，標明路別別及容量。（三）絕緣測定：：配電箱在進進行受電和送送電前，用500V兆歐表對線線路進行絕緣緣搖測。搖測測項目包括相相線與相線之之間、相線與與地線之間、相相線與零線之之間。兩人進進行搖測同時時做好記錄，作作為技術資料料存檔。8、照明燈具、開關關、插座的安安裝（一）施工程序施工準備→檢查燈燈具→燈具底座安安裝→燈具安裝→通電試亮→清理接線盒→開關、插座座接線→開關、插座座安裝（二）施工準備A、各種型號規(guī)格的的燈具及開關關、插座必須須符合設計要要求和國家標標準規(guī)定。燈燈內(nèi)配線嚴禁禁外露，燈具具配件齊全，無無機械損傷、變變形現(xiàn)象。所所有的燈具和和開關、插座座均應有的產(chǎn)產(chǎn)品合格證。B、安裝燈具所需的的施工機具配配備齊全，已已對各班組進進行過技術交交底。（三）施工方法A、燈具安裝：各種種燈具安裝牢牢固端正，位位置正確，燈燈具安裝在木木臺的中心。器器具清潔干凈凈，吸頂燈安安裝固定可靠靠，排列整齊齊。導線進入入燈具的絕緣緣保護良好，留留有適當余量量。連接牢固固緊密，不傷傷線芯。壓板板連接時壓緊緊無松動，螺螺栓連接時，在在同一端子上上導線不超過過兩根。B、燈具檢查：燈具具的型號規(guī)格格符合設計要要求。燈內(nèi)配線檢查：穿穿入燈箱的導導線在分支連連接處不得承承受額外應力力和磨損，多多股軟線的端端頭需盤圈，搪搪錫；燈箱內(nèi)內(nèi)的導線不應應過于靠近熱熱光源，并應應采取隔熱措措施。使用螺螺燈口時，相相線必須壓在在燈芯柱上；；應急燈必須須靈敏可靠。C、通電試亮：燈具具安裝完畢且且各條支路的的絕緣電阻搖搖測合格后，方方能進行通電電試亮工作，通通過電后應仔仔細檢查和巡巡視，檢查燈燈具的控制是是否靈活、準準確；開關與與燈具控制順順序是否相對對應，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題必須先先斷電源，然然后查找原因因進行修復。通通電運行24小時無異常?，F(xiàn)象，方可可進行竣工驗驗收。D、開關、插座安裝裝：開關和插插座全部采用用暗裝方式。安安裝時，開關關面板應端正正、嚴密并與與墻面平；開開關位置與燈燈位相對應，同同一室內(nèi)開關關方向應一致致；成排安裝裝的開關高度度應一致，高高低差不得大大于2mm；插座安裝裝：根據(jù)設計計要求，插座座安裝高度0.4米；安裝時時應密切配合合土建面裝修修工程，確保保插座頂部與與地面裝修完完成面平齊，開開關、插座的的固定。（四）檢驗A、安裝完畢后進行行質量檢查，檢檢查器具的接接地（接零）保保護措施和其其他要求必須須符合施工規(guī)規(guī)范規(guī)定。其其規(guī)定如下：：位置正確，部部件齊全，箱箱體開孔合適適，切口整齊齊。暗式配電電箱蓋緊貼墻墻面；零線經(jīng)經(jīng)匯流排（零零線端子）連連接，無絞接接現(xiàn)象；油漆漆完整盤內(nèi)外外清潔，箱蓋蓋、開關靈活活，回路編號號齊全，接線線整齊，PE線安裝明顯顯、牢固。連連接牢固緊密密，不傷線芯芯。壓板連接接時壓緊無松松動；螺栓連連接時，在同同一端子上導導線不超過兩兩根，防松墊墊圈等配件齊齊全。B、電氣設備、器具具和非金屬部部件的接地（接接零）導線敷敷設應符合以以下規(guī)定：連連接緊密、牢牢固、接地（接接零）線截面面選擇正確，需需防腐的部分分涂漆均勻無無遺漏，不污污染設備和建建筑物，線路路走向合理，色色標準確。9、成品保護措施一、工長應對該工工程的成品保保護工作全面面負責，負有有直接責任，工工長應該結合合工程具體情情況向有關施施工人員作好好成品保護交交底。二、班組在操作過過程中負責對對各種成品半半成品保護責責任，操作時時，必須嚴格格貫徹國家規(guī)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)規(guī)定和企業(yè)工工藝標準中有有關成品保護護的規(guī)定，為為此，特提出出具體要求如如下：（一）要嚴格按圖圖、按工藝標標準施工；施施工中要密切切配合土建進進度，不應顛顛倒工序，不不得損壞結構構，土建裝修修后嚴禁再剔剔鑿。（二）現(xiàn)澆砼結構構澆筑前應完完成預埋管、件件、預留孔洞洞工作施工完完畢要立即核核對圖紙，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題立即即處理，嚴格格后剔鑿。（三）各類配管工工作完成后，均均應及時掃管管，清理箱盒盒，并將管口口、箱盒口封封堵嚴密，以以防堵管。（四）穿線、焊接接接頭、安裝裝燈具、插配配件以及配電電箱、柜施工工中，要注意意不得污染或或損壞屋頂、墻墻面、地面。（五）燈具、插配配件、配電箱箱盤等的搬運運、貯存、安安裝均應輕拿拿輕放，妥善善保管，精心心施工，以避避免造成損壞壞或丟失。（六）施工中，要要隨時提醒其其他工種施工工、管理人員員配合保護好好電氣成品。（十）水暖衛(wèi)工程程施工方案一、專業(yè)概況本建設項目水、暖暖、衛(wèi)生器具具工程功能齊齊全，其中包包括：給水系系統(tǒng)、排水系系統(tǒng)、衛(wèi)生器器具、采暖系系統(tǒng)。二、基本規(guī)定針對本建設項目設設備專業(yè)功能能齊全、技術術要求高、配配合協(xié)調(diào)難度度大及施工工工期緊的特點點，我們將對對該工程予以以高度重視，除除挑選精兵強強將，組建專專業(yè)能力強、機機制完善的項項目管理班子子對項目的實實施進行全面面、全過程的的管理、協(xié)調(diào)調(diào)和控制外，在在施工技術與與方法上還將將采取以下措措施。1、認真熟悉施工圖圖紙、有關技技術資料及《建建筑給水排水水及采暖工程程施工質量驗驗收規(guī)范》的的要求，施工工技術人員要要認真進行施施工圖的會審審，做好技術術、質量安全全交底工作，并參看相相關專業(yè)圖紙紙合理安排，施施工過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時與有關人員員研究解決，作作為設計變更更洽商記錄，確確保工程順利利開展。2、本建設項目各種種立管較多，管管洞預留點多多、面廣、量量大，而預留留預埋工作又又是保證后期期管道安裝質質量的關鍵因因素之一，因因此套管預埋埋和管洞預留留特別是地下下管道出入洞洞口的預留時時，必須認真真組織，按照照設計坐標、標標高進行，套套管預埋時應應平直，固定定牢固，同時時做好套管的的封堵，防止止混凝土進入入，混凝土澆澆筑或墻體砌砌筑前要認真真復核，以免免漏留，錯留留。3、本建設項目±00.000mm以下給水、排排水及采暖管管道較多，施施工時為防止止管道“打架”應會同專業(yè)業(yè)施工員對各各種管線布置置、走向進行行二次深化設設計，以確保保施工完成后后管線布置走走向合理美觀觀。管道安裝裝前必須認真真檢查管道的的外觀質量及及幾何尺寸，認認真清除待裝裝管內(nèi)積存的的污物，然后后按照圖紙中中所標注的坡坡度、坡向及及標高按區(qū)域域進行施工，一一般應按“先裝大管道道，后裝小管管道；先裝支支、托架，后后裝管道”的原則施工工。4、立管安裝時為防防止雜物掉入管內(nèi)將將管道堵塞，施施工時必須執(zhí)執(zhí)行“下開上堵”的施工原則則，確保管道道暢通。連接接配件的安裝裝應盡量減少少死角以便于施工工操作和維修修。5、為確保配管正確確，須做好與與土建單位的的配合，及時時掌握水平基基準線、墻身身線及衛(wèi)生器器具的鑲接尺尺寸，做好管管道的安裝敷敷設，確保管管道預留的坐坐標、標高符符合驗收要求求。在土建作作業(yè)時做好出出墻與出地坪坪的管口加堵堵保護工作。6、管架安裝應考慮慮穩(wěn)固、美觀觀、安全及不不防礙使用等等因素，均采采用國標角鐵鐵支架，端角角打磨。采暖暖、給水管道道立管管卡安安裝應符合下下列規(guī)定：樓樓層高度小于于或等于5m，每層必須須安裝1個；管卡安安裝高度，距距地面1.5m，同一房間間的卡架，應應安裝在同一一高度上?？苈裨O時位位置正確，埋埋設應平整牢牢固。固定支支架與管道接接觸緊密且固固定牢靠。7、支管安裝時，嚴嚴格控制接口口質量，調(diào)直直水平支管后后找準支管上上各甩頭管件件的位置和朝朝向，確保支支管安裝后連連接衛(wèi)生器具具給水配件和和用水設備等等短管位置的的正確。為確確保施工方便便快捷和盡量量減少安裝完完成后不返工工，預制管道道時應盡量將將管道所帶的的管件、配件件在操作臺上上安裝，并要要嚴格找準管管件、配件的的朝向。8、埋地的管道及管管道支墩，嚴嚴禁鋪設在凍凍土和未經(jīng)處處理的松土上上。9、管道穿過墻壁和和樓板設置金金屬套管，安安裝在樓板內(nèi)內(nèi)的套管，其其頂部高出裝裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)衛(wèi)生間的套管管其頂部高出出裝飾地面50mm底部與樓板板平齊；安裝裝在墻壁的套套管其兩端與與飾面相平。為為保證管線套套管安裝美觀觀及房間的私私密性，套管管安裝完畢用用巖棉水泥填填實，端面應應光滑。各種種管道的接口口不得設在套套管內(nèi)。三、給水系統(tǒng)安裝裝工藝流程:施工準準備—干管安裝—支、托架安安裝—立管安裝—支管安裝—系統(tǒng)試壓與與清洗—衛(wèi)生器具的的安裝與鑲接接—通水試驗—交工驗收1、管道切割：管道道的切割應采采用砂輪切割割機切斷，管管道斷口應平平整、無毛刺刺等缺陷，并并用角向砂輪輪打磨光潔，清清除氧化物。2、管道穿墻或樓板板時應加設套套管,管道與套管管間的間隙應應填塞柔性不不燃材料。3、管道三通、接口口與彎頭等管管件應避開支支架。管道的的加工預制應應集中在平臺臺內(nèi)，嚴格控控制加工質量量，發(fā)現(xiàn)問題題及時整改調(diào)調(diào)正，以確保保管道預制加加工、安裝的的質量處于受受控狀態(tài)。4、鍍鋅鋼管安裝：：管道的絲口口應光滑、完完整無斷絲，絲絲口填料采用用四氟乙烯生生料帶或白漆漆麻絲，管道道一次裝緊，絲絲口外露部分分應涂刷防銹銹漆加以保護護，絲口填料料不得進入管管道。5、PP-R管道安裝裝：對于PP-R管安裝要根根據(jù)管道走向向，管件位置置分段測量管管道長度，統(tǒng)統(tǒng)計管件數(shù)量量，繪制配管管圖，并試裝裝配。預熔前前該部位必須須保持干凈，管管道有水情況況下不能熔接接。操作時管材和管件件同時插入模模頭并開始計計時，達到加加熱時間立刻刻同時取下。在在熱熔過程中中，存在問題題的管段必須須剪掉，熱熔熔失敗的管件件不可重復使使用。環(huán)境溫溫度低于5℃加熱時間應應延長一半。加加熱過頭或不不足，都對熔熔接質量不利利。6、系統(tǒng)施工完畢后后，應嚴格按按照設計要求求和施工驗收收規(guī)范進行強強度試驗、嚴嚴密性試驗和和管道沖洗工工作，試壓前前,管道施工技技術人員必須須熟悉設計要要求,工藝流程、壓壓力和輸送介介質、溫度等等技術參數(shù)。根根據(jù)管道的施施工順序、進進度和施工方方法來選定的的管道試壓順順序和清洗方方法,編制出相應應完善的施工工方案,來指導施工工全過程。試試壓前,被試壓管道道施工已完畢畢,管道、支吊吊架、閥門等等附件安裝經(jīng)經(jīng)系統(tǒng)完整性性檢查都已符符合規(guī)范驗收收要求,管道試壓應應按施工進程程分區(qū)、段進進行,待系統(tǒng)施工工完畢后最后后進行系統(tǒng)試試壓工作。試試驗合格后及及時填寫管道道試壓和管道道吹洗記錄表表。7、試壓工作的要點點在進水階段，一定定要放盡系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)的空氣，因因此每一系統(tǒng)統(tǒng)的最高點應應設放氣點；；系統(tǒng)內(nèi)的閥閥門要按試壓壓方案的規(guī)定定，該開則開開，該關則關關，為此一定定要指定專人人負責閥門的的操作；進水水前一定要組組織檢查人員員，對系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)的預留口、鑲鑲接口進行檢檢查，確信已已封閉，嚴防防一進水即發(fā)發(fā)生冒水現(xiàn)象象；試壓時一一定要按已審審批并完善的的方案進行實實施，有組織織地進行試壓壓工作，有關關人員一定要要服從統(tǒng)一指指揮。達到試試驗壓力后保保壓時要請監(jiān)監(jiān)理單位、甲甲方代表、質質檢人員到場場，進行現(xiàn)場場確認，并辦辦理簽證。系統(tǒng)水壓試驗后交交付使用前，應應進行消毒和和吹（沖）洗洗，用水沖洗洗時，水的流流速不應小于于1.5m//s，并應沖至至將其中存有有的污物沖凈凈流出的水質質清澈時止。8、管道試壓與清洗洗驗收合格后后，應按照設設計要求再進進行水質處理理（添加氯溶溶液），然后后再用干凈（已已過濾）的生生活用水進行行清洗，直至至出口水質無無色、無味為為止。四、室內(nèi)排水系統(tǒng)統(tǒng)安裝工藝流程:施工準準備—埋地排水管管道安裝、灌灌水試驗—支、托架安安裝—立管安裝—支管安裝—排水立管通通球試驗—交工驗收1、UPVC排水管安安裝前，應檢檢查有無裂紋紋等，有缺陷陷的管子不得得使用。2、隱蔽或埋地的排排水管道隱蔽蔽前做灌水試試驗，灌水高高度不低于底底層衛(wèi)生器具具的邊緣，灌灌水15min水面下降后后再灌滿觀察察5min液面不下降降，管道及接接口處無滲漏漏為合格，試試驗后的水定定點排放，保保持現(xiàn)場清潔潔。3、排水管道安裝坡坡度符合下表表規(guī)定。管徑（mm）標準坡度‰最小坡度‰50352575251510020124、設置檢查口或清清掃口時應符符合以下規(guī)定定：A立管安裝時按規(guī)定定設置檢查口口，檢查口距距地1m,允許偏差±20mm；朝向應便便于檢修。B在連接2個及2個個以上大便器器或3個及3各以上衛(wèi)生生器具的污水水橫管上應設設置清掃口，清清掃口設置應應與上層地面面平齊。排水管道的支架或或吊卡應固定定在承重結構構上，固定間間距：橫管不不大于2m；立管不大大于3m。樓層高度度小于或等于于4m，立管可安安裝1個固定件。立立管底部的彎彎管處設置固固定支架。通向室外的排水管管，穿過墻壁壁或基礎下返返時，采用45°三通或45°彎頭連接，并并應在垂直管管段頂部設置置清掃口。5、橫管上設置伸縮縮節(jié)應設于水水流匯合管件件上游端，立立管上設置伸伸縮節(jié)應設于于水流匯合管管件之下。6、立管承口外側與與裝飾面距離離控制在20-500mm之間。7、排水管道做通球球、通水試驗驗排水管道通球試驗驗方法：即用用不小于排水水管道管徑2/3的橡皮球從從主立管上部部投入管內(nèi)，進進行管道立管管的暢通檢驗驗。通水試驗驗前應檢查地地漏是否暢通通，分戶閥門門是否完好，然然后按層段分分戶、分房間間逐一進行通通水試驗，抽抽查管道的管管口和管壁是是否滲漏以檢檢驗排水系統(tǒng)統(tǒng)工作是否正正常。（十一）外裝修一、外墻保溫（一）、施工準備備1、施工條件：A、外墻外保溫施工應應在結構、外外門窗口及門門窗框、各類類墻面安裝預預埋件等施工工驗收完畢后后進行。B、操作環(huán)境溫度不低低于5℃，風力不大大于5級。C、雨天不能施工。2、材料準備：A、聚苯板表觀密度應應不小于200㎏/m3，外墻保溫溫板厚度采用用80mm。B、粘結劑采用BW外外墻保溫粘結結劑。C、專用耐堿涂塑玻纖纖網(wǎng)格布，加加強型網(wǎng)格布布孔中心距6×6mm網(wǎng)格布，普普通型網(wǎng)格布布網(wǎng)孔中心距距4×4mm。D、面層采用抗裂聚合合膠漿。E、所有材料均應檢驗驗合格，相應應材料應進行行復驗。3、主要設備及工具準準備：手工具有：沖擊鉆鉆、橡皮錘、鐵鐵抹子、刮刀刀、榔頭、改改錐、無齒鋸鋸。4、工藝流程和施工工順序（一）工藝流程：：材料準備材料準備掛基準線配制聚合物砂漿粘貼包邊玻纖網(wǎng)格布基層清理測量、放線粘貼聚苯板做裝飾線條打磨、修理，隱檢打磨、修理，隱檢抹聚合物面層砂漿壓入包邊和增強網(wǎng)格布貼、壓網(wǎng)格布伸縮縫修整、驗收外飾面抹聚合物底層砂漿（二）施工順序：：本建設項目目外墻保溫聚聚苯板自下向向上粘貼，薄薄抹面從上向向下的施工順順序依次施工工。（三）、施工要點點A基層墻體的處理B、首先清理墻面：基基層墻體表面面的浮灰浮塵塵、殘留砂漿漿必須清理干干凈。C、墻體架眼洞，磚縫縫應先填實抹抹平對砼構造造柱及圈梁墻墻面不平處要要事先鑿平修修好，以保證證墻體表面平平整。D、苯板施工前應沖洗洗墻面，然后后用1:2.5水泥砂漿找找平，找平前前在墻的頂面面17.4m處貼餅并拉拉通線貼餅，再再吊線至-0.3m處將各條垂垂線吊直后固固定好，找平平時以此線為為找平的依據(jù)據(jù)，抹灰前應應保證墻面濕濕潤，每步架架均用靠尺檢檢查合格后，進進行下一步架架的抹灰，抹抹灰時、應時時刻檢查所有有的控制線有有無移位，以以保證墻體的的垂直度、平平整度、確保保保溫板與墻墻體粘結的牢牢固緊密。E、抹好的找平層嚴禁禁空鼓，并及及時從上向下下澆水養(yǎng)護，經(jīng)經(jīng)澆水的墻面面必須干燥后后，方可進行行保溫板的施施工。（四）墻面測量及及彈線、掛線線A、在陰角、陽角和窗窗邊固定鋼線線以測定垂直直基面誤差，做做好標記并記記錄；在每一一層窗臺下主主拉通長水平平線用以測定定墻面平整度度誤差，做好好記錄。B、依照基準線彈水平平和垂直伸縮縮縫分格線。C、掛控制線。墻面全全高度固定垂垂直鋼絲，每每層板掛水平平線。（五）確定底層保保溫板的位置置根據(jù)已彈好的控制制線的位置安安裝角鋼托架架,間距為1200mmm，采用不等等邊角鋼L80×550×5，長度150mm，中距1200mmm。（六）粘結劑配制A、在容器中倒入一定定質量BW外墻保溫專專用粘結劑，加加入等量42.5級普硅水泥泥加適量的水水，充分攪拌拌均勻，靜置置3～5min再攪拌一次次方可使用，已已拌制好的膠膠漿必須控制制在1小時以內(nèi)用用完。B、網(wǎng)格布應在保溫系系統(tǒng)下列端部部進行翻包：：門窗洞口聚聚苯板安裝到到墻面的上、下下、左、右頂頂點要預貼（在在粘貼聚苯板板前完成）翻翻包網(wǎng)格布，布布寬為260㎜，長度根根據(jù)現(xiàn)場具體體情況確定。（七）粘貼聚苯板板A、根據(jù)聚苯板的規(guī)格格尺寸，用電電腦進行排列列聚苯板墻面面粘貼圖，保保證苯板接頭頭位置錯開長長度不小于板板長1/3，在門窗部部位錯開角部部不小于200㎜。B、涂抹粘結劑：在板板邊緣抹寬50㎜、高10㎜的膠結劑劑，板中間部部位呈梅花點點布置，間距距不大于200㎜，直徑不不大于100㎜（粘結面面積不小于板板面積的30%）。板上口口留50㎜寬排氣口口。板在陽角角處要留馬牙牙槎，伸出部部分的聚苯板板不抹膠結劑劑，其寬度略略大于聚苯板板厚度。具體體粘結大樣見見下圖：聚苯板排列及錨固點布置圖聚苯板排列及錨固點布置圖聚苯板a基層墻體轉角C、首先應根據(jù)苯板粘粘貼尺寸排列列圖在墻上彈彈線，做為聚聚苯板粘帖基基線，聚苯板板涂膠后應立立即粘貼，粘粘貼時應輕揉揉滑動就位，不不得局部用力力按壓，聚苯苯板對頭縫應應擠緊并與相相鄰板齊平，貼貼好后應立即即刮除板縫和和板側面殘留留的粘接劑。聚聚苯板應按順順砌方式粘貼貼，豎縫應逐逐行錯縫，聚聚苯板在墻角角處應交錯互互鎖，并應保保證墻角垂直直度。聚苯板板粘結完畢后后，靜置一天天，方可進行行下道工序。（八）聚苯板修整整粘貼好的聚苯板面面平整度要控控制在2～3㎜以內(nèi)，超超出平整度控控制標準處，應應在聚苯板粘粘貼12小時后用砂砂紙或專用打打磨機進行修修整打磨，動動作要輕。（九）壓貼翻包網(wǎng)網(wǎng)格布在設翻包網(wǎng)格布處處的聚苯板邊邊緣表面，點點抹聚合物砂砂漿，將預貼貼的翻包網(wǎng)格格布抻緊后粘粘貼平整，注注意與聚苯板板側邊順平。（十）底涂層施工工A、聚苯板粘接牢固后后(至少24小時后)方可進行底底涂層施工，聚聚合物砂漿應應根據(jù)配比正正確配制，機機械攪拌均勻勻，一次配制制的量應在60分鐘內(nèi)使用用完。B、抹底涂層前，檢查查聚苯板是否否粘接牢固，并并檢查板縫板板向高差，表表面平整度和和陰陽角垂直直度，松動的的聚苯板應返返工，并應待待粘接牢固后后再進行下面面的施工，應應將大于2mm的板間縫用用聚苯板填實實，不得用粘粘接劑填塞縫縫隙，表面平平整度用2m靠尺檢查，不不得大于3mm，板間高差差不得大于1mm，陽角應彈彈線并打磨齊齊平。C、應首先完成外保溫溫起端的翻包包或包邊，裝裝飾開槽，粘粘貼門窗四角角和陰陽角及及首層的增強強網(wǎng)等的施工工。網(wǎng)格布應應采用耐堿玻玻璃纖維網(wǎng)格格布。底涂層層中應連續(xù)鋪鋪標準網(wǎng)，標標準網(wǎng)應位于于底涂層中間間部位。標準準網(wǎng)應相互搭搭接至少10㎝，形成連連續(xù)的整體。墻墻角處不允許許搭接，標準準網(wǎng)搭接應離離開墻角至少少20㎝，需增鋪鋪加強網(wǎng)時，應應先鋪加強網(wǎng)網(wǎng)，標準網(wǎng)覆覆蓋在加強網(wǎng)網(wǎng)之上。門窗洞口門窗洞口標準網(wǎng)200300加強網(wǎng)D、底涂層宜采用兩道道趕灰法施工工，用鐵抹子子在聚苯板表表面上均勻抹抹一層面積略略大于一塊網(wǎng)網(wǎng)格布的涂層層，厚度約為為1.6mm，立即將網(wǎng)網(wǎng)格布壓入濕濕的抹面膠漿漿中，等膠漿漿稍干硬可以以碰撞時抹第第二遍，使用用網(wǎng)格布全部部覆蓋。（十一）飾面涂層層施工A、底涂層施工完成后后應養(yǎng)護24小時，方可可進行飾面涂涂層的施工。B、飾面涂層施工前，應應檢查底涂層層上有無抹子子壓痕，網(wǎng)格格布是否壓入入，然后修補補底涂層的缺缺陷及不平處處，并用專用用細砂打磨一一遍。C、飾面涂層施工從保保溫頂端開始始，從上至下下進行施工。（十二）、質量標標準A墻體表面采用1::2.5水泥砂漿找找平后，垂直直度及平整度度控制在3mm以內(nèi)。B）聚苯板必須粘貼牢固，不不得松動。C聚苯板表面平整度小于于3mm。D板縫寬度小于2mmm。E板間高差1mm。F底涂層的厚度≤33mm。G窗洞口上下串線不不大于2mm。H陽臺及大角串線不不大于2mm。I顏色：色澤均勻一一致。J不允許泛堿、咬色色、流墜、起起疙瘩及有刷刷紋砂眼。(十三)、成品保護A嚴禁從室內(nèi)向外傾傾倒垃圾及污污水，造成墻墻面污染。B施工中用吊籃上的的附墻輪，使使用時用編織織袋裝鋸沫包包在附墻輪上上，防止附墻墻輪撞擊，擦擦傷墻面。二、外墻面磚：（１）工藝流程：：基層處理→吊吊垂直、套方方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與與擦縫。（２）施工工藝：：１）基層處理：提提前3～4小時將墻面面澆水濕潤，并并洗掉浮灰。２）吊垂直、套方方、找規(guī)矩、貼貼灰餅：在各各大角和門窗窗邊用經(jīng)緯儀儀打垂直線找找直，然后根根據(jù)面磚的規(guī)規(guī)格尺寸分層層設點、做灰灰餅。橫線則則以樓層50cm線為水平基基線交圈控制制，豎向線則則以大角為基基線控制，應應全部是整磚磚。每層打底底時則以此灰灰餅作為基準準點進行沖筋筋，使其底層層灰做到橫平平豎直。同時時要注意找好好突出女兒墻墻壓頂、窗臺臺、雨棚等飾飾面的流水坡坡度，排水坡坡度為2%。３）抹底層砂漿：：先刷一道摻摻水重10%的TY膠水泥素漿漿，緊跟分層層分遍抹底層層砂漿（1∶3水泥砂漿），第第一遍厚度為為5mm，抹后用掃掃帚掃毛；待待第一遍六至至七成干時，即即可抹第二遍遍，厚度約8－12mm，隨即用木木杠刮平，木木抹搓毛，終終凝后澆水養(yǎng)養(yǎng)護。４）彈線分格：待待基層灰六至至七成干時即即可按圖紙要要求進行分格格彈線，以控控制面層出墻墻尺寸及墻面面垂直、平整整。要求按面面磚規(guī)格彈出出所有貼磚控控制線。５）排磚：根據(jù)大大樣圖及墻面面尺寸先排出出標準層布磚磚圖。排磚時時要橫豎排磚磚，以保證面面磚縫隙均勻勻，符合設計計圖紙要求，注注意大面排磚磚以及在同一一墻面上的橫橫豎排列，均均不得有一行行以上的非整整磚。非整磚磚應排在次要要部位如窗間間墻或陰角處處等。但亦要要注意一致和和對稱。所有有的陽角均為為450角拼縫。窗窗洞處要保證證立縫趕在窗窗口邊線上，橫橫縫要求在每每層窗高范圍圍內(nèi)以及窗間間高度內(nèi)部趕趕上整磚。下下窗臺面磚采采用根據(jù)坡度度特制的L型整磚。６）浸磚：外墻面面磚鑲貼前，首首先要將面磚磚清掃干凈，放放入凈水中浸浸泡2小時以上，取取出待表面晾晾干或擦干凈凈后方可使用用。７）鑲貼面磚：在在每一分段或或分塊內(nèi)的面面磚，均為由由上往下鑲貼貼。從最上一一層面磚外皮皮上口拉水平平通線，作為為鑲貼的標準準，同時墻面面兩側粘貼豎豎向面磚帶，與與水平線一同同控制墻面平平整及接縫順順直。所有陽陽角處面磚要要450角拼裝。每每貼好一行面面磚，應及時時用靠尺橫豎豎向靠直。８）窗臺等部位平平面鑲貼面磚磚時，應采取取頂面面磚壓壓立面面磚的的做法，頂面面磚做2%排水坡，以以免向內(nèi)滲水水，引起空裂裂；同時應采采取立面中最最低一排面磚磚壓底平面面面磚，并低出出窗口上旋臉臉面磚3－5mm的做法，讓讓其起滴水線線（槽）的作作用，防止尿尿檐，引起空空裂。９）面磚勾縫與擦擦縫：分格條條采用木條，縫縫寬根據(jù)現(xiàn)場場實際尺寸排排磚做樣板經(jīng)經(jīng)各方確認后后確定。先勾勾水平縫再勾勾豎縫，勾好好后要求凹進進面磚外表面面2－3mm。縫子勾完完后用布或棉棉絲蘸20%稀鹽酸及時時將面磚擦洗洗干凈。（３）允許偏差項項目：項目允許偏差（mm）檢查方法立面垂直22m托線板和尺尺量檢查表面平整12m托線板和塞塞尺檢查陽角方正120cm方尺和和塞尺檢查接縫平直2拉5m小線和尺量量檢查接縫高低1用鋼板短尺和塞尺尺檢查三、屋面工程：原建筑的屋面鏟至至屋面結構層層再重做找坡坡、保溫、防防水層。１、找坡、保溫層層施工（１）工藝流程：：基層清理、找找平→管根堵孔固固定→彈線找坡→鋪設隔氣層→保溫層鋪設→拍平→填補板縫→檢查驗收→抹找平層（２）基層清理、找找平：將面層層后的結構層層表面的雜物物、塵土清理理干凈并抹20mmm1∶3水泥砂漿找找平層。（３）隔氣層刷乳乳化瀝青二道道。（４）找坡層：11∶6水泥焦渣，最最薄處30mm，從一端開開始退著向另另一端進行，要要振搗密實，表表面用木杠掛掛平，用木抹抹子抹一遍。（５）鋪設80厚厚憎水性珍珠珠巖塊，板塊塊應鋪平墊穩(wěn)穩(wěn)。（６）保溫層驗收收后抹20mm厚1∶2.5水泥砂漿找找平層。２、防水層施工：：屋面防水層為一道道2mm厚SBS-Ⅱ型防水卷材材加一道3mm厚SBS－Ⅲ型防水卷材材兩層防水。（１）基層條件：：找平層已做做完隱蔽工程程驗收，平整整、干燥，含含水率不得大大于9%，含水率可可用以下簡單單測法：用一一塊1×1m的油氈，平平鋪在找平層層表面上，靜靜置3－4小時后翻起起，如覆蓋油油氈的基層表表面和周圍相相同（無明顯顯水?。?，則則可認為含水水率符合要求求；管根、陰陰陽角等部位位做成50mm的小圓?。?；雨水口處按按設計坡度值值計算后再低低10－20mm，以保證局局部無積水。（２）用長把滾刷刷均勻涂刷卷卷材的配套基基層處理劑，薄薄厚一致，干干燥4小時以上，即即可進行下道道工序。（３）復雜部位附附加層：管根根、陰陽角等等防水薄弱部部位事先作好好附加層，進進行局部增強強處理。（４）涂刷配套的的基層膠粘劑劑，膠粘劑待待基本不沾手手時即可鋪設設卷材。（５）鋪設卷材：：卷材鋪設方方向應由標高高低處向高處處鋪設，先鋪鋪設排水集中中的檐口部位位，卷材的配配置應順長方方向配置，并并使卷材長向向與流水坡度度垂直，卷材材的搭接應順順流水方向；；上下兩層卷卷材搭接縫應應錯開1/2幅寬。（６）油氈鋪完經(jīng)經(jīng)蓄水試驗合合格后，表面面刷氯丁橡膠膠瀝青粘結劑劑并撒上一層層細豆石做保保護層。四、門窗工程：１、塑鋼窗：（１）工藝流程：：彈線找規(guī)矩→門窗洞處理→連接件安裝→窗框安裝固固定→窗扇安裝→門窗口四周周密封嵌縫→安裝五金配配件→安裝紗窗密密封條。（２）操作工藝：：１）從頂層向下彈彈外窗口縱向向邊線，橫向向彈窗口水平平位置線，對對有偏差的窗窗口進行處理理，確?？v橫橫跟線。２）窗框安裝在安安裝線后調(diào)整整正側面垂直直、水平度和和對角線尺寸寸合格后，用用對撥楔子臨臨時固定。３）窗框與墻體連連接采用墻內(nèi)內(nèi)安裝膨脹螺螺栓與窗框連連接件緊固的的方法。該做做法的特點是是：塑鋼窗與與結構固定牢牢固，同時減減小窗與墻體體的縫隙，使使固定件由受受彎變?yōu)槭芗艏?，可大大增增加窗體的風風壓抵抗能力力。４）窗框與洞口墻墻體采用彈性性連接，框四四周縫隙內(nèi)分分層填入玻璃璃棉氈條，框框邊留5－8mm深的槽口，嵌嵌填防水密封封膠。５）密封條安裝時時要留自伸縮縮余量，要長長出裝配邊長長20－30mm，在轉角處處應斜面斷開開并用粘結劑劑粘牢。２、木門安裝：（１）工藝流程：：彈線找規(guī)矩→門框安裝→門扇安裝。（２）操作工藝：：１）根據(jù)＋50cm水平線彈出出門框安裝標標高，使同一一樓層內(nèi)門框框安裝高度一一致。２）木門框靠墻、靠靠地一面應刷刷防腐涂料，其其他各面及活活扇均應涂刷刷清油。３）木門框安裝在在地面工程施施工前完成，安安裝前先在框框靠墻間固定定3mm厚扁鐵連接接件，再將門門框就位。用用木楔將門框框臨時固定，調(diào)調(diào)整正側面垂垂直、水平度度和對角線尺尺寸合格后，用用釘子將門框框連接件與墻墻內(nèi)預埋木磚磚釘牢，每邊邊３點固定。４）門扇安裝前檢檢查門口尺寸寸、邊角方正正，合格后方方可安裝。５）根據(jù)門口尺寸寸對門扇進行行修刨。修刨刨分兩次進行行：第一次修修刨應使門窗窗能塞入門口口；按門扇與與口邊縫合適適尺寸畫出二二次修刨線；；第二次修刨刨后即可安裝裝合頁。６）合頁安裝時門門框和門扇要要同時剔槽，并并在剔槽時彈彈線，防止剔剔槽過大或過過深，影響門門的安裝質量量五、腳手架工程：：根據(jù)本工程特點，采采用全高搭設設雙排扣件式式鋼管外腳手手架。外腳手架搭設參數(shù)數(shù)：搭設高度：H＝檐檐高＋1.8m；步距：h＝1.775m（一層1.5m）立桿間距：L＝11.5m;;小橫桿間距為1m；排距：1.2mm作業(yè)層數(shù)n＝2；；連墻點豎距Hn為為兩步；連墻點橫距Ln為為柱距。搭設工藝：縱向水水平桿→立桿→橫向水平桿→第一步縱向向水平桿→第一步橫向向水平桿→連墻件→第二步縱向向水平桿→第二步水平平桿。搭設要求：腳手架立桿接頭必必須采用對接接扣件對接連連接，相鄰兩兩立桿接頭應應錯位，不小小于500mmm，且應不在在同一步內(nèi)。腳手架立面設連續(xù)續(xù)剪刀支撐，支支撐寬度宜為為5～7根立桿