碼頭工程HC管樁試樁方案

PAGE27-中石化安慶分公司?；反a頭及油氣輸送管線遷建項目-碼頭工程施工測量網(wǎng)絡(luò)布設(shè)方案編制:審核:審批:施工單位：福建省水利水電工程局有限公司編制日期：年月日PHC管樁試樁方案一、工程概況本工程位于安慶市大觀區(qū)，新建碼頭前方平臺與袁柏路處油氣管線之間通過1座12m寬鋼筋混凝土接岸引橋連接，引橋水平投影長度約2.3km，頂面高程18.7m，有2處與許家小圩子提相交、一處與袁柏路相交，與袁柏路和子堤相交處管廊采用48×9m鋼引橋跨堤形式。引橋排架間距約20m，混凝土引橋基礎(chǔ)采用6根Ф600mmPHC樁，部分鋼引橋基礎(chǔ)采用Ф800mm灌注樁，樁頭處設(shè)置地梁，上部結(jié)構(gòu)為3根Ф1000mm砼立柱、蓋梁、預(yù)應(yīng)力空心板和面層。本方案主要介紹PHC樁施工。接岸引橋均采用φ600PHC管樁基礎(chǔ)，樁為B型，壁厚130mm，樁長32527m，總計750根，采用焊接接頭。具體工程數(shù)量見設(shè)計圖紙。二、編制依據(jù)

1、施工圖紙中石化安慶分公司?；反a頭及油氣輸送管線遷建項目EPC總承包-引橋工程及第六冊水工建筑物第一分冊樁基施工技術(shù)要求。2、《工程地質(zhì)勘察報告》（詳細階段）第一冊

3、《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（GB13476-2009）4、《港口工程樁基規(guī)范》（JTS167-4-2012）6、《水運工程先張法預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁設(shè)計與施工規(guī)程》(JTS167-8-2013)二、試樁地點試樁地點選在碼頭向北側(cè)方向200~300m范圍內(nèi)，原地面進行換填處理，并進行碾壓，使其滿足大型機械進場施工條件。試樁根數(shù)3根，樁位選取Y65，Y76，Y97進行試樁，以驗證樁基穿越=3\*GB3③-4砂層的情況。具體布置見設(shè)計圖紙。三、試樁目的本次試樁的主要目的是確定管樁的施工長度、貫入度、錘擊數(shù)、收錘標準等施工參數(shù)，為正式施工提供依據(jù)。

判斷設(shè)計樁型的符合性，確定打樁設(shè)備的適應(yīng)性，復(fù)核沉樁控制標準，檢驗基樁承載力，并作為調(diào)整樁靴長度及設(shè)計樁長的依據(jù)。四、PHC試樁設(shè)計參數(shù)及相關(guān)要求1、PHC試樁設(shè)計參數(shù)（1）預(yù)應(yīng)力管樁型號為PHC-B600-130型，強度為C80，軸心受壓承載力設(shè)計值（未考慮壓屈影響）4824KN。（2）樁長設(shè)計參數(shù)：

Y65：設(shè)計樁長45米，樁頂標高11.75米，樁底高程-31.8m；

Y76：設(shè)計樁長46米，樁頂標高11.75米，樁底高程-32.4m；Y97：設(shè)計樁長49米，樁頂標高11.75米，樁底高程-35.5m；2、相關(guān)要求所有試沉樁均需嚴格按照《港口工程樁基動力檢測規(guī)程》進行高應(yīng)變動力檢測，高應(yīng)變測試需提供以下參數(shù)：（1）從樁錘到樁的傳遞動能（效能）和樁錘、沉樁系統(tǒng)的適應(yīng)性；（2）最大樁身錘擊壓應(yīng)力、拉應(yīng)力；（3）不同貫入度時的樁端及樁側(cè)極限摩阻力；（4）樁端及樁側(cè)極限摩阻力；（5）樁基極限承載力標準值；（6）樁身完整性評價。設(shè)計將根據(jù)試沉樁的結(jié)果進行沉樁控制及未制樁樁長及樁尖型式的調(diào)整。五、施工準備1、場地平整：清除地表土，原地面進行換填處理，并進行碾壓，使其滿足大型機械進場施工條件。2、壓樁機進場安裝，并進行調(diào)試，滿足施工正常運轉(zhuǎn)的條件。3、按照設(shè)計規(guī)格與具有相應(yīng)加工能力的廠家簽定合同，進行外購管樁，預(yù)應(yīng)力管樁的規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，現(xiàn)場按要求進行驗收，并進行配樁。在樁身上以米為單位畫出標記，以便壓樁時觀察樁的入土深度。4、管樁連接使用的焊條型號、性能必須符合設(shè)計要求和相關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。鋼質(zhì)送樁器與管樁規(guī)格相匹配，符合使用要求。六、施工安排1、施工組織機構(gòu)及人員配備情況鑒此，結(jié)合本工程特點，設(shè)置項目管理組織機構(gòu)如圖1所示。項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人項目副經(jīng)理工程技術(shù)部計劃合同部質(zhì)安環(huán)保部設(shè)備物資部財務(wù)人事部綜合辦公室鋼筋砼施工隊綜合施工隊吊裝施工隊樁基施工隊土方施工隊量測埋設(shè)組實驗室第二工區(qū)第三工區(qū)第一工區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工隊圖1項目管理組織機構(gòu)圖項目部將在此區(qū)間設(shè)立相關(guān)管理及技術(shù)人員，物資、設(shè)備均配有專人負責。主要管理人員一覽表序號姓名職稱職務(wù)1吳金鋒工程師項目經(jīng)理2張?zhí)晒こ處燀椖考夹g(shù)負責人2楊文禮工程師區(qū)域施工經(jīng)理3肖風彬工程師質(zhì)量經(jīng)理2、施工安排PHC管樁試樁時間安排在2017年3月12日。3、主要機具、設(shè)備一覽表主要機具、設(shè)備一覽表序號機械設(shè)備名稱型號數(shù)量產(chǎn)地備注1打樁機1501臺國產(chǎn)2交流電焊機BX3-5002臺樁口焊接3全站儀NTS-3421臺南方復(fù)查校正4水準儀NL-321臺金湘標高控制5經(jīng)緯儀DJ62臺南方垂直度控制6送樁器2支送樁67路基板5塊樁機墊板4、施工人員配置施工樁機班組人員：工長一名、電焊工兩名、起重工一名、普工兩名、資料記錄人一名。七、施工方法管樁施工采用錘擊入樁的施工方法。施工前，平整場地，并按照設(shè)計布置樁位進行測量定位。1、施工程序

錘擊打樁工藝流程如下圖：

施工準備→測量放線（樁位標）→地下障礙物釬探、清除→樁機就位→吊樁就位、對中、調(diào)直→輕擊入土中1～2m→校正樁垂直度（前后、左右）→擊樁→接樁→送樁。PHC樁施工工藝流程圖2、樁機操作將管樁吊起，喂入樁機內(nèi)，然后對準樁位，將樁插入土中約1.0米至1.5米，校正樁身垂直度后，開始沉樁。如果樁在剛?cè)胪吝^程中碰到地下障礙物，發(fā)生樁位偏差超出允許偏差范圍時，及時將樁拔出進行重新插樁施工，如樁入土較深而碰到地下障礙物，造成樁位偏移或垂直度偏差，樁已無法拔出的情況下，及時通知有關(guān)單位，協(xié)商處理發(fā)生情況，以便施工順利進行。3、沉樁沉樁時，用全站儀或經(jīng)緯儀在水平面交叉檢查樁身垂直度，邊校正樁身垂直度邊往下沉樁，以保證樁身的垂直，避免由于樁身傾斜產(chǎn)生管樁損壞。待第一節(jié)樁入土一定深度且樁身穩(wěn)定后再按正常沉樁速度進行，第一節(jié)樁端距地面1.0米左右時停止沉樁。吊上第二節(jié)樁，接樁前先將上下段樁頂用鋼絲刷清理干凈，加上導(dǎo)向箍，然后把第二節(jié)樁吊放在下端樁端板上，依靠導(dǎo)向箍及測量儀器將上、下樁段接直，上、下樁段的中心線偏差不大于2mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段的1%。接頭處不應(yīng)有空隙，拼接處坡口槽電焊分三次對稱焊接，焊縫連續(xù)飽滿（滿足二級焊縫），焊后清除焊渣，檢查焊縫飽滿程度，并涂滿300μm厚瀝青涂料，自檢合格后，再請監(jiān)理工程師復(fù)檢，經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可繼續(xù)沉樁，待樁沉入到距地面1.0米左右時，停止沉樁，吊上第三節(jié)樁，采用同樣工藝將上下段樁焊接完畢后，繼續(xù)沉樁至樁身設(shè)計標高。1）當樁尖已達設(shè)計標高，貫入度≤3mm時可以終錘。2）貫入度≤2mm且樁尖標高不高于設(shè)計標高3m時可以終錘。3）當樁尖已達設(shè)計標高，貫入度>3mm/擊時，應(yīng)繼續(xù)錘擊使其貫入度接近控制貫入度。當樁端標高超過設(shè)計標高1.0m后，終錘貫入度仍然較大,應(yīng)考慮接樁的可能性。4、注意事項

在沉樁過程中碰到下列情況應(yīng)暫停打樁，查明原因后再按處理方案施工：

沉樁過程中樁的貫入度發(fā)生突變；樁頭混凝土剝落、破碎；樁身突然傾斜、跑位；

地面明顯隆起、臨樁上浮或樁位水平移動過大；5、成果記錄整理

打樁過程中應(yīng)詳細記錄各種作業(yè)時間，沉樁情況、樁身讀尺、每陣錘擊數(shù)、每陣下沉量、每陣平均貫入度等。將詳細的施工記錄提交設(shè)計院，確定最終收錘標準。記錄表格按照監(jiān)理單位提供的表格填報。八、質(zhì)量控制要點（1）樁頭打壞

原因：樁頭強度低，樁頂凹凸不平；保護層過厚、錘與樁不垂直；落錘過高；錘擊過久；遇堅硬土層。

（2）樁身扭轉(zhuǎn)或位移

原因：樁尖不對稱；樁身不垂直。

處理：可用棍撬、慢錘低擊糾正；（3）樁身傾斜或位移

原因：樁頭不平，樁尖傾斜過大；樁頭破壞；一側(cè)遇石塊等障礙物，土層有陡的傾斜角；樁帽與樁身不在同一直線上。

處理：偏差過大，應(yīng)拔出移位再打；入土不深(＜1m)，偏差不大時，可利用木架頂正，再慢錘打入；障礙物不深，可挖出回填土后再打。（4）樁身破裂

原因：樁質(zhì)量不符合設(shè)計要求。

處理：砼預(yù)制樁可加鋼夾箍用螺栓拉緊后焊固補強。

（5）樁不易沉入或達不到設(shè)計標高

原因：遇舊埋設(shè)物、堅硬土夾層或砂夾層；打樁間歇時間過長，摩擦阻力增大；定錯樁位。

處理：遇障礙或碎石層，用鉆孔機鉆透后再打入；根據(jù)地質(zhì)資料正確定樁位。（6）樁身回跳動樁錘回彈

原因：樁尖遇樹根或堅硬土層；樁身過曲，接樁過長；落錘過高。

處理：檢查原因，穿過或避開障礙物；如入土不深應(yīng)拔起避開或換樁重打。5、成樁檢測

壓樁結(jié)束后，需要對樁基進行檢測，樁基檢測依據(jù)設(shè)計要求相關(guān)規(guī)范進行。

九、施工安全保證措施9.1吊裝作業(yè)管理及安全措施吊裝前用車必須按《吊裝管理程序》的要求措施，并按程序要求進行審批。如有大重量，必須有吊裝方案/措施中必須有針對性的安全措施：（1）吊索具使用單位必須設(shè)置專人每月定期對其狀態(tài)進行檢查，并記錄，對不合格的立即清除出現(xiàn)場。（2）鋼絲繩、吊帶、吊鉤、卡環(huán)、滑輪及滑輪組、卸扣、繩卡及卷揚機等起重機具必須具有合格證及使用說明書。（3）起重繩索、吊具的使用、拆除和移動應(yīng)符合使用說明書及操作規(guī)程的規(guī)定。（4）起重作業(yè)時，應(yīng)認真計算、驗證和核對起重繩索、吊具的起重能力，嚴禁超載。被吊物棱角處與鋼絲繩之間應(yīng)加襯墊，防止鋼絲繩在承重時被破壞。（5）起重繩索、吊具在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查、維護與保養(yǎng)，如達到報廢標準時，必須予以報廢處理。（6）起重繩索、吊具應(yīng)分區(qū)保管，及時維護，對不能及時處理的有缺陷的起重繩索、吊具，應(yīng)做標識并禁止使用。（7）不得將吊帶的軟環(huán)同任何可能對它造成損壞的裝置連接起來，軟環(huán)連接的吊升裝置應(yīng)是平滑的、無任何尖銳的邊緣，其尺寸和形狀不應(yīng)撕開縫合處。（8）千斤頂使用時下方和上方都必須加墊木塊，防止出現(xiàn)傾倒，當頂升到預(yù)定位置后立即在被頂升物件的下方進行支墊。（9）使用手拉葫蘆時，不得用鉤頭直接吊掛被吊物；當用手拉不動時，不得強行拉拽，檢查重物是否與其他物體相連。（10）卷揚機不得超載使用，操作者了解卷揚機的性能。9.1.1起重作業(yè)人員必須做好以下工作：（1）起重指揮人員、司索人員（起重工）和起重機械操作人員，必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，取得地方主管部門簽發(fā)的特種作業(yè)操作證后，方可從事起重指揮和操作作業(yè)，嚴禁無證操作。（2）起重人員作業(yè)前必須熟悉施工方案、起重設(shè)備性能、操作規(guī)程、指揮信號和安全要求。（3）起重作業(yè)人員進入現(xiàn)場作業(yè)時，必須按要求佩戴安全防護用品。（4）起重作業(yè)人員應(yīng)分工明確，堅守崗位，沒有指揮者的指令不得擅自離崗，發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即向指揮者報告。9.1.2起重司機必須做好以下工作：（1）起重司機必須持有特種作業(yè)操作證，并具有相應(yīng)的操作技能。（2）起重司機每天在使用吊車前必須對吊車進行檢查，并填寫吊車日檢記錄。（3）起重司機必須只服從指揮人員的指揮，明確指揮人員的信號后方可開車。（4）起重司機在開車前必須鳴鈴警示，必要時，在吊運中也要鳴鈴警示，通知負載威脅的地面人員撤離。9.1.3起重作業(yè)許可的辦理（1）所有25噸及25噸以上起重機械進行吊裝作業(yè)必須辦理吊裝作業(yè)許可。（2）吊裝作業(yè)許可由吊裝作業(yè)單位填寫，起重司索人員確認條件并簽字，吊裝單位負責人確認，由起重司索人員到項目部HSE管理部和施工管理部申請辦理。（3）吊裝作業(yè)許可票每天辦理一次，許可票的有效期為一個工作日。(4）項目部負責吊裝或施工區(qū)域的安全人員對吊裝作業(yè)許可的辦理情況進行檢查監(jiān)督。9.1.4起重吊裝1）起重作業(yè)前的準備安全監(jiān)督管理部門應(yīng)對從事指揮和操作的人員進行資格確認；（1）對起重機械和吊具進行安全檢查確認，確保處于完好狀態(tài)；（2）對安全措施落實情況進行確認；（3）對吊裝區(qū)域內(nèi)的安全狀況進行檢查（包括吊裝區(qū)域的劃定、標識、障礙）；（4）核實天氣情況。（5）起重作業(yè)前必須由技術(shù)人員向參加起重吊裝的人員進行技術(shù)交底，吊裝作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術(shù)要求及起重機械的操作方法。2）作業(yè)前的安全檢查（1）大中型設(shè)備、構(gòu)件或小型設(shè)備包括材料在特殊條件下的吊裝，進行起重作業(yè)前應(yīng)逐級組織檢查。(2)班組自檢，主要內(nèi)容應(yīng)包括：(3)檢查吊鉤、鋼絲繩、吊帶、滑輪組、卷筒、減速器等易損零部件的安全技術(shù)狀況；(4)檢查電氣裝置、液壓裝置、離合器、制動器、限位器、防碰撞裝置、警報器等操縱裝置和安全裝置是否符合使用安全技術(shù)條件；(5)檢查地面附著物、錨點情況，起重機械與地面的固定或墊木的設(shè)置情況；(6)在吊裝作業(yè)區(qū)域拉設(shè)警戒繩，并派專人監(jiān)護，杜絕無關(guān)人員進入；(7)檢查確認起重機械作業(yè)時或在作業(yè)點靜置時各部位活動空間范圍內(nèi)沒有正在使用的電線、電纜和其他障礙物。3)吊裝作業(yè)單位復(fù)檢：(1)吊裝準備工作完成后，在自查整改的基礎(chǔ)上，進行復(fù)檢；(2)檢查吊具與吊索選擇是否適當，質(zhì)量和使用是否符合安全技術(shù)要求。(3)聯(lián)合檢查：在自檢、復(fù)檢合格后由項目部組織聯(lián)合檢查；必要時，應(yīng)會同相關(guān)方組織聯(lián)合檢查。檢查內(nèi)容包括：(4)吊裝技術(shù)方案及吊裝安全技術(shù)措施；(5)施工機、索具的實際配備是否與方案規(guī)定相符，如不相符，說明原因并有審批見證；(6)設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺拴是否符合質(zhì)量要求；(7)作業(yè)場地回填土夯實情況，施工現(xiàn)場是否平整；(8)機具、隱蔽工程(如地錨、桅桿地基等)吊裝保證措施的落實情況和自檢記錄；(9)待安裝的設(shè)備或構(gòu)件是否符合設(shè)計要求；(10)施工用電和天氣預(yù)報情況；(11)施工機具維修使用情況；（12）施工人員的分工、指揮人員指揮的資質(zhì)和熟練程度；（13）其他方面的準備工作等。（14）在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，由吊裝負責人組織整改、落實，直至合格。（15）項目部HSE管理部門負責對以上起重作業(yè)及相應(yīng)級別的整改情況進行確認。（16）大型吊裝作業(yè)，經(jīng)全面檢查，確認符合吊裝方案后，由起重總指揮簽發(fā)“大型設(shè)備吊裝起吊令”方可進行試吊和吊裝作業(yè)。（17）起重作業(yè)時，起重指揮人員應(yīng)分工明確、調(diào)度到位，并佩戴鮮明的標志上崗指揮。（18）在采用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，應(yīng)盡量選用相同機種和相同起重能力的起重機械并合理布置；明確吊裝總指揮和中間指揮，統(tǒng)一指揮信號。（19）起重機行走、作業(yè)的路面應(yīng)平整堅實，起承載能力應(yīng)能滿足吊車行走作業(yè)的要求。（20）起吊前應(yīng)在設(shè)備上系上牢固的溜繩，防止重物在吊裝過程中擺動旋轉(zhuǎn)。（21）起重機在檢修區(qū)域內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)制定安全措施防止起吊物碰到裝置原有的設(shè)備管道。（22）當雨雪天氣或風速大于10.8m/s時，不得進行吊裝。（23）起重機作業(yè)前，起重機操作手應(yīng)對吊車進行全面的檢查，并填寫起重機操作手日檢記錄。（24）起重機作業(yè)前，支腿應(yīng)全部伸出，并在支撐板下墊好1Χ1米20mm厚的鋼板，支腿有定位銷的必須插上，底盤位懸掛式的吊車，伸出支腿前應(yīng)先收好穩(wěn)定器。（25）作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。如須調(diào)整支腿，必須在無載荷時進行，并將臂桿轉(zhuǎn)至正前方或正后方。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)支腿下沉，吊車傾斜等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即放下重物，調(diào)整后方能作業(yè)。（26）起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè)，當必須在線路近旁作業(yè)時，應(yīng)采取有效的安全措施。起重機臂桿及吊物與架空輸電導(dǎo)線的最小安全距離應(yīng)符合以下規(guī)定：項目輸電導(dǎo)線電壓（KKV）1以內(nèi)1～1520～4060～110220以內(nèi)安全距離（m）1.53456（27）起重機一旦觸電，操作人員不得離開吊車，他人不得接近和觸摸吊車，并采取緊急斷電措施。（28）雙機抬吊工件，應(yīng)選用性能相似的吊車。抬吊時應(yīng)統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)一致，載荷分配合理，單機載荷不得超過允許起重量的75%。（29）起重機不得超載、斜拉或起吊不明重量的工件。（30）起重機回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作時應(yīng)鳴聲示意。（31）起重機通過橋梁、堤壩、排水溝等建筑物時，應(yīng)提前查明允許載荷，必要時采取保護措施。通過高出路面的鐵路、水管、電纜等設(shè)施時，應(yīng)鋪設(shè)道木保護，且不得在上面轉(zhuǎn)向。（32）起重作業(yè)中，起重指揮應(yīng)嚴格執(zhí)行吊裝方案，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與方案編制人協(xié)商解決。起重指揮人員應(yīng)遵守以下規(guī)定：a）必須按規(guī)定的指揮信號進行指揮；b）及時糾正吊裝作業(yè)人員的錯誤行為；c）正式起吊前應(yīng)進行試吊，試吊中檢查全部機具、地錨受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將構(gòu)件放回地面，故障排除后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝；d）吊裝過程中，任何崗位出現(xiàn)故障，必須立即向總指揮報告，沒有指揮令，任何人不得擅自離開崗位；e）指揮吊運、下放吊鉤或吊物時，應(yīng)確保下方人員、設(shè)備的安全；重物就位前，不許解開吊裝索具；f）對可能出現(xiàn)的事故，應(yīng)及時采取必要的防范措施。3）起重作業(yè)中，起重機操作人員應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）必須按指揮人員員所發(fā)出的指指揮信號進行行操作；（2）當起重臂、吊鉤鉤或吊物下面面有人，吊物物上有人或浮浮置物時不得得進行起重作作業(yè)；（3）嚴禁使用起重機機或其它起重重機械起吊超超載或重量不不清的物品和和埋置物；（4）吊物捆綁、吊掛掛不牢或不平平衡而可能滑滑動、吊物棱棱角處與鋼絲絲繩之間未加加襯墊時不得得進行起重操操作；（5）無法看清場地、吊吊物情況和指指揮信號時應(yīng)應(yīng)停止進行起起重操作；（6）在停工或休息時時，不得將吊吊物、吊籠、吊吊籃、吊具和和吊索等懸吊吊在吊鉤或被被吊物上，吊吊裝作業(yè)結(jié)束束后，及時將將吊、索具拆拆除使之處于于安全狀態(tài)；；（7）在起重機械工作作時，嚴禁對對起重機械進進行維修；禁禁止在有載荷荷的情況下調(diào)調(diào)整起升、變變幅機構(gòu)的制制動器；（8）下放吊物時，嚴嚴禁自由下落落（溜），不不得利用極限限位置限制器器停車；（9）用兩臺或多臺起起重機械吊運運同一重物時時，鋼絲繩應(yīng)應(yīng)保持垂直；；升降、運行行應(yīng)保持同步步；各臺起重重機械所承的的載荷不得超超過各自額定定起重能力的的75％；（10）遇6級以上大風或大雪雪、大雨、大大霧等惡劣天天氣時，不得得從事露天起起重作業(yè)。4）起重作業(yè)中，司司索人員（起起重工）應(yīng)遵遵守以下規(guī)定定：(1）聽從指揮人員的的指揮，并及及時報告險情情；(2）根據(jù)重物的具體體情況和吊裝裝方案要求選選擇合適的吊吊具與吊索并并保證正確使使用；不得將將不同種類或或不同規(guī)格的的吊索、吊具具混在一起使使用；(3）吊物捆綁必須牢牢靠，吊點和和吊物的重心心應(yīng)在同一垂垂直線；多人人作業(yè)時，應(yīng)應(yīng)由一人負責責指揮；(4）禁止隨吊物起吊吊或在吊鉤、吊吊物下停留；；因特殊情況況進入懸吊物物下方時，必必須事先與指指揮人員和起起重機司機（起起重操作人員員）聯(lián)系，并并設(shè)置支撐裝裝置；不得停停留在起重機機運行軌道上上；(5）吊掛重物時，起起吊繩、鏈所所經(jīng)過的棱角角處應(yīng)加襯墊墊；吊運零散散的物件時，必必須使用專用用的吊籃、吊吊斗等器具；；(6）不得綁掛和起吊吊不明重量或或與其它重物物相連、埋在在地下或與地地面和其它物物體聯(lián)結(jié)在一一起的重物；；(7）作業(yè)人員與吊物物應(yīng)保持一定定的安全距離離；放置吊物物就位時，應(yīng)應(yīng)用溜繩或撐撐竿、鉤子輔輔助就位。5)起重作業(yè)完畢，作作業(yè)人員應(yīng)做做好以下工作作：(1)將吊鉤和起起重臂放到規(guī)規(guī)定的穩(wěn)妥位位置，所有控控制手柄均應(yīng)應(yīng)放到零位；；對使用電氣氣控制的起重重機械，必須須將總電源開開關(guān)切斷。(2)對在軌道上上工作的起重重機，應(yīng)將起起重機用夾軌軌鉗固定住。將將吊索、吊具具收回放置于于規(guī)定的地方方，并對其進進行檢查、維維護；對達到到報廢標準的的要及時更換換。(3)對接替工作作人員，應(yīng)告告知設(shè)備、設(shè)設(shè)施存在的異異常情況及尚尚未消除的故故障。(4)對起重機械械進行維護保保養(yǎng)時，切斷斷主電源并掛掛上標志牌或或加鎖。9.2樁基工程安安全9.2.1總體要要求1.對鄰近的原有建筑筑物或構(gòu)筑物物，以及地下下管線等都要要認真查清情情況，并研究究采取適當?shù)牡母粽?、減震震措施，以免免震壞原有建建筑物或構(gòu)造造物、地下管管線等而發(fā)生生事故。對危險而又又無法加固的的建筑物征得得有關(guān)方面同同意可以拆除除，以確保施施工安全和鄰鄰近建筑物及及人身的安全全。2.清除妨礙施施工的高空和和地下障礙物物。平整施工工范圍的場地地和壓實打樁樁機行駛的道道路。3.預(yù)制樁堆放的注意意事項：（1）起起吊和搬運吊吊索應(yīng)系于設(shè)設(shè)計規(guī)定之處處，起吊時應(yīng)應(yīng)平穩(wěn)，避免免搖晃和震動動。（2）堆堆放時，應(yīng)按按規(guī)格、樁號號分層堆置在在平整、堅實實的地面上，支支點應(yīng)設(shè)于吊吊點處，各層層墊木應(yīng)擱置置在同一垂直直線上，最下下層墊木應(yīng)適適當加寬，堆堆放高度不應(yīng)應(yīng)超過四層。4.開工前要檢查機具具并加潤滑油油以利操作，樁樁架起落準備備工作完成后后，當班人員員重新檢查確確認無誤，方方可進行操作作。5.工作時司機不得擅擅離崗位，精精神要集中，開開機時先起動動操縱機構(gòu)，起起錘后應(yīng)將保保險裝置固定定牢靠，下班班時應(yīng)將電源源切斷并將電電動機蓋好。6.打樁過程中遇有地地坪隆起或下下陷時，應(yīng)隨隨時將樁架調(diào)調(diào)直，把路軌軌墊平或調(diào)平平。7.在打樁過程中，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常注意打打樁機的運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常情況應(yīng)應(yīng)立即停止，并并及時糾正后后方可繼續(xù)進進行。8.打樁時，嚴禁用手手去拔正樁頭頭墊料，同時時嚴禁樁錘未未打倒樁頂即即起錘或剎車車，以避免損損壞樁機設(shè)備備。9.工作中，使用規(guī)定定的各種聯(lián)系系手勢或訊號號，全組工作作人員均應(yīng)服服從指揮人的的指揮。所發(fā)發(fā)訊號不明，應(yīng)應(yīng)立即反映，以以免引起事故故。司機對任任何人所發(fā)的的危險訊號均均應(yīng)聽從。10.在施工現(xiàn)場場必須做好防防風、防雨、防防雷、防火、防防止機具散失失的一切工作作。11.鋼絲繩安全全系數(shù)可參照照后附表規(guī)定定。鋼絲繩的安全系數(shù)數(shù)工作條件安全系數(shù)K滑輪或卷筒的最小小直徑D纜風繩3.5人力4.5≥16d機械驅(qū)動工作條件輕便5≥20d工作條件中等5.5≥25d工作條件繁重6≥30d起重吊索6～10載人起重機14≥30d注：表中d為鋼絲絲繩直徑。9.2.2樁基施施工安全技術(shù)術(shù)要求1.樁機的組裝和移動動安全要求（1）用扒桿安裝塔式式樁機時，升升降扒桿動作作要協(xié)調(diào)，到到位后應(yīng)拉緊緊纜風繩，綁綁牢底腳。組組裝時應(yīng)用工工具找正螺孔孔，嚴禁把手手指伸入孔內(nèi)內(nèi)。（2）安裝履帶式及軌軌道式柴油打打樁機，連接接各桿件應(yīng)放放在支架上進進行。豎立導(dǎo)導(dǎo)桿時，必須須鎖住履帶或或用軌鉗夾緊緊，并設(shè)置溜溜繩。導(dǎo)桿升升到75°時，必須拉拉緊溜繩。待待導(dǎo)桿豎直裝裝好撐桿后，溜溜繩方可拆除除。（3）樁機移動時必須須先將樁錘落落下，左右纜纜風繩應(yīng)有專專人操作同步步收放，嚴禁禁將錘吊在頂頂部移動樁機機。（4）電動打樁移動時時，電纜應(yīng)有有專人移動，彎彎曲半徑不得得過小，不得得強力拖拉，防防止履板碾壓壓。（5）樁機轉(zhuǎn)向時，對對走方木的樁樁機底盤，四四支點中不得得有任何一點點懸空，步履履式樁機橫移移液壓缸的行行程不得超過過100cm。（6）移動塔式樁機時時，禁止行人人跨越滑車組組。其地錨必必須牢固，纜纜風繩附近10m內(nèi)不得站人人。（7）橫移直式樁機時時，左右纜風風要有專人松松緊，兩個卷卷筒要同時繞繞，度盤距扎扎溝滑輪不得得小于1m。注意防止止側(cè)滑傾倒。（8）縱向移動直式樁樁機時，應(yīng)將將走管上扎溝溝滑輪及木棒棒取下，牽引引鋼絲繩及其其滑車組應(yīng)與與樁機底盤平平行。移動樁機機鋼絲繩的空空端不得拴在在吊裝滑輪上上。（9）用卷揚機副卷筒筒移動樁機時時，一根鋼絲絲繩不得同時時繞在二個卷卷筒上。（10）繞卷筒應(yīng)戴帆布布手套，手距距卷筒不得小小于60cm。（11）移動樁機和停止止作業(yè)時，樁樁錘應(yīng)放在最最低位置。2.打混混凝土預(yù)制樁樁安全要求（1）利用樁機吊樁時時，樁與樁架架的垂直方向向距離不應(yīng)大大于4m，偏吊距離離不應(yīng)大于2.5m，吊樁時要要慢起，樁身身應(yīng)在兩個以以上不同方向向系上纜索，由由人工控制使使樁身穩(wěn)定。（2）吊樁前應(yīng)將錘提提升到一定位位置固定牢靠靠，防止吊樁樁時樁錘墜落落。（3）起吊時吊點必須須正確，速度度要均勻，樁樁身要平穩(wěn)，必必要時樁架應(yīng)應(yīng)設(shè)纜風繩。（4）樁身附著物要清清除干凈，起起吊后人員不不準在樁下通通過。（5）吊樁與運樁發(fā)生生干擾時，應(yīng)應(yīng)停止運樁。（6）插樁時，手腳嚴嚴禁伸入樁與與龍門架之間間。（7）用撬棍或板舢等等工具矯正樁樁時，用力不不宜過猛。（8）打樁時應(yīng)采取與與樁型、樁架架和樁錘相適適當?shù)臉睹奔凹耙r墊，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)損壞應(yīng)及時時修整和更換換。（9）錘擊不宜偏心，開開始落距要小小。如遇貫入入度突然增大大，樁身突然然傾斜、位移移，樁頭嚴重重損壞，樁身身斷裂，樁錘錘嚴重回彈等等應(yīng)停止錘擊擊，經(jīng)采取措措施后方可繼繼續(xù)作業(yè)。（10）熬制膠泥要穿好好防護用品。工工作棚應(yīng)通風風良好，注意意防火；容器器不準用錫焊焊，防止熔穿穿泄漏；膠泥泥澆注后，上上節(jié)應(yīng)緩慢放放下，防止膠膠泥飛濺。（11）套送樁時，應(yīng)使使送樁、樁錘錘和樁三者中中心在同一軸軸線上。（12）拔送樁時應(yīng)選擇擇合適的繩扣扣，操作時必必須緩慢加力力，隨時注意意樁架、鋼絲絲繩的變化情情況。（13）送樁拔出后，地地面孔洞必須須及時回填或或加蓋。十、文明施工、環(huán)環(huán)保1、成立文明、環(huán)保保施工領(lǐng)導(dǎo)小小組。開展文文明施工活動動，加強安全全，文明施工工教育。施工工前必須對施施