淺析大體積混凝土施工的裂縫控制措施

淺析大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因及防治措施淺析大體積混凝土施工的裂縫控制措施PAGEI網(wǎng)絡(luò)高等教育本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）題目：淺析大體積混凝土施工的裂縫控制措施學(xué)習(xí)中心：安徽省省直奧鵬學(xué)習(xí)中心層次：?？破瘘c(diǎn)本科專業(yè)：土木工程年級(jí)：2011年秋季學(xué)號(hào)：學(xué)生：指導(dǎo)教師：完成日期：2014年03月16日內(nèi)容摘要大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)厚、體積大、混凝土數(shù)量多的特點(diǎn)，由于混凝土中的水泥在水化過程中釋放出大量的水化熱引起的溫度變化和混凝土收縮而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力是混凝土的產(chǎn)生裂縫的主要原因，這些裂縫給工程帶來了不同程度的危害。

關(guān)鍵詞：大體積混凝土；

裂縫；

質(zhì)量控制

。目錄內(nèi)容摘要 II引言 11大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因分析 21.1水泥水化熱 21.2收縮裂縫 21.2.1

干燥收縮 21.2.2

塑性收縮 21.3外界氣溫變化引起的裂縫 22大體積混凝土裂縫的控制措施 32.1原材料質(zhì)量的控制 32.1.1

水泥 32.1.2

骨料 32.1.3

加入外加劑 32.2大體積混凝土施工過程質(zhì)量控制 42.3提高混凝土振搗的質(zhì)量 43混凝土澆筑后溫度監(jiān)測(cè)及養(yǎng)護(hù) 63.1大體積混凝土的測(cè)溫 63.2大體積混凝土的養(yǎng)護(hù) 64大體積混凝土裂縫的處理方法 84.1表面修補(bǔ)法 84.2填充法 84.3結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法 84.4灌漿法 85工程實(shí)例 95.1實(shí)例1 95.1.1工程概況 95.1.2裂縫控制措施 95.1.3取得效果 105.2實(shí)例2 105.2.1工程概況 105.2.2原材料的質(zhì)量控制 105.2.3混凝土配合比的控制 115.2.4混凝土施工工藝的控制 115.2.5混凝土溫度控制 126結(jié)論 13參考文獻(xiàn) 14PAGE14引言在現(xiàn)代工業(yè)與民用建筑中，混凝土工程規(guī)模越來越大，結(jié)構(gòu)形式也越來越復(fù)雜，大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)厚、體積大、混凝土數(shù)量多、質(zhì)量控制難的特點(diǎn)。這類結(jié)構(gòu)，由外部荷載引起裂縫的可能性很小，其產(chǎn)生裂縫的主要原因有2種：①水泥在水化過程中釋放出大量水化熱引起的溫度變化而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力；②混凝土收縮而產(chǎn)生的收縮應(yīng)力。這2種原因而產(chǎn)生的裂縫約占80%∽85%，這些裂縫給工程帶來不同程度的危害，因此，大體積混凝土施工過程中必須注意控制好溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，采取措施防止混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生。1大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因分析1.1水泥水化熱水泥水化過程中放出大量的熱量，且主要集中在澆筑后5—7d左右，一般每克水水泥可以放出450j左右的熱量，如果以水泥的用量300kg/m3～500kg/m3來計(jì)算，每m3混凝土將放出15000kj～23000kj的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度高達(dá)65℃1.2收縮裂縫收縮有很多種，包括干燥收縮、塑性收縮、自身收縮、碳化收縮等等。這里主要介紹干燥收縮和塑性收縮。

1.2.1

干燥收縮混凝土硬化后，在干燥的環(huán)境下，混凝土內(nèi)部的水分不斷向外散失，引起混凝土由外向內(nèi)的干縮變形裂縫。1.2.2

塑性收縮在水泥活性大、混凝土溫度較高，或在水灰比較低的條件下會(huì)加劇引起開裂。因?yàn)檫@時(shí)混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發(fā)的水分不能及時(shí)得到補(bǔ)充，這時(shí)混凝土尚處于塑性狀態(tài)，稍微受到一點(diǎn)拉力，混凝土的表面就會(huì)出現(xiàn)分布不均勻的裂縫，出現(xiàn)裂縫以后，混凝土體內(nèi)的水分蒸發(fā)進(jìn)一步加大，于是裂縫進(jìn)一步擴(kuò)展。1.3外界氣溫變化引起的裂縫大體積混凝土在施工階段，它的澆筑溫度隨著外界氣溫變化而變化。特別是氣溫驟降，會(huì)大大增加內(nèi)外層混凝土溫差，這對(duì)大體積混凝土是極為不利的。溫度應(yīng)力是由于溫差引起溫度變形而造成的，溫差愈大，溫度應(yīng)力也愈大。同時(shí)，在高溫條件下，大體積混凝土不易散熱，混凝土內(nèi)部的最高溫度一般可達(dá)60℃～65℃2大體積混凝土裂縫的控制措施經(jīng)過對(duì)大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因分析，裂縫主要是由溫差和收縮引起，所以為了防止裂縫的產(chǎn)生，就要最大限度的降低溫差和減小混凝土的收縮，具體措施如下。2.1原材料質(zhì)量的控制2.1.1

水泥由于溫差主要是由水化熱產(chǎn)生的，所以為了減小溫差就要盡量降低水化熱，為了降低水化熱，要盡量采取早期水化熱低的水泥，由于水泥的水化熱是礦物成分與細(xì)度的函數(shù)，要降低水泥的水化熱，主要是選擇適宜的礦物組成和調(diào)整水泥的細(xì)度模數(shù)，硅酸鹽水泥的礦物組成主要有：Ca3Si、Ca2Si、Ca3AL，試驗(yàn)表明：水泥中鋁酸三鈣（Ca3AL）和硅酸三鈣（Ca3Si）含量高的，水化熱較高，所以，為了減少水泥的水化熱，必須降低熟料中Ca3AL和Ca3Si的含量。在施工中一般采用中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣水泥。另外，在不影響水泥活性的情況下，要盡量使水泥的細(xì)度適當(dāng)減小，因?yàn)樗嗟募?xì)度會(huì)影響水化熱的放熱速率，試驗(yàn)表明比表面積每增加100cm2/g，1d的水化熱增加17J/g～21J/g，7d和20d均增加4J/g～12J/g。2.1.2

骨料①粗骨料：盡量擴(kuò)大粗骨料的粒徑，因?yàn)榇止橇狭皆酱?，?jí)配越好，孔隙率越小，總表面積越小，每立方米的用水泥砂漿量和水泥用量就越小，水化熱就隨之降低，對(duì)防止裂縫的產(chǎn)生有利。②細(xì)骨料：宜采用級(jí)配良好的中砂和中粗砂，最好用中粗砂，因?yàn)槠淇紫堵市?，總表面積小，這樣混凝土的用水量和水泥用量就可以減少，水化熱就低，裂縫就減少，另一方面，要控制砂子的含泥量，含泥量越大，收縮變形就越大，裂縫就越嚴(yán)重，因此細(xì)骨料盡量用干凈的中粗沙。2.1.3

加入外加劑加入外加劑后能減小混凝土收縮開裂的機(jī)會(huì)，外加劑對(duì)混凝土收縮開裂性能有以下影響：①減水劑對(duì)混凝土開裂的影響

減水劑的主要作用改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土強(qiáng)度或在保持混凝土一定強(qiáng)度時(shí)減少水泥用量，而水灰比的降低，水泥用量的減少對(duì)防止開裂是十分有利的。②引氣劑對(duì)混凝土開裂的影響

引氣劑在混凝土的應(yīng)用對(duì)改善混凝土的和易性、可泵性、提高混凝土耐久性能十分有利。在一定程度上增大混凝土的抗裂性能。在這里值得注意的是：外加劑不能摻量過大，否則會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響，在《混凝土外加劑》GB8076—2008中規(guī)定，摻有外加劑的混凝土，28d的收縮比不得大于135%，即摻有外加劑的混凝土收縮比基準(zhǔn)混凝土的收縮不得大于35%。2.2大體積混凝土施工過程質(zhì)量控制①施工前應(yīng)周密計(jì)劃，保證混凝土的供應(yīng)，攪拌站和施工現(xiàn)場(chǎng)要密切配合，以保證有足夠的混凝土供應(yīng)量，確保大體積混凝土的順利施工。②對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土泵車進(jìn)行合理安排和調(diào)度，安排好施工順序，以使混凝土結(jié)構(gòu)一次澆筑成型，避免出現(xiàn)施工縫。③混凝土建筑時(shí)采取“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到位”的澆筑工藝。根據(jù)混凝土泵車布料桿的長(zhǎng)度，劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。混凝土形成扇形向前流到，然后在其坡面繼續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定時(shí)間。同時(shí)解決頻繁移動(dòng)泵管的問題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。④混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取措施。即在已澆筑的混凝土表面上插上Ф12短插筋，長(zhǎng)度1m，間距50mm，呈梅花形布置，同時(shí)將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。⑤對(duì)于泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，不僅會(huì)引起混凝土的表面收縮開裂，而且會(huì)影響混凝土表面強(qiáng)度，因此在混凝土澆筑后要進(jìn)行二次抹面工作。在混凝土澆筑后，初凝前先初步按設(shè)計(jì)標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平后，用木抹子抹壓，初凝后終凝前再用水抹子抹壓一遍，以閉合收水裂縫，避免混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生。2.3提高混凝土振搗的質(zhì)量在大體積混凝土振搗過程中，要注意全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間。在振搗時(shí)間上，以混凝土開始泛漿和不冒泡為準(zhǔn)。在振搗過程中，避免漏振、欠振、超振。振搗時(shí)要防止震動(dòng)模版，避免碰撞鋼筋和預(yù)埋件。振搗程序應(yīng)從底層開始，逐步上移以保證分層混凝土之間的振搗質(zhì)量。同時(shí)布置兩臺(tái)振搗器，一臺(tái)布置在混凝土澆筑處，主要用于上部混凝土振實(shí)；另一臺(tái)布置在流淌處，確保下部混凝土密實(shí)。在振搗過程中，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)于特別厚處混凝土，在澆筑后的混凝土在振搗期限以前給予二次振搗，以排除混凝土由于泌水而在粗骨料和水平筋下部形成的水囊和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，提高混凝土密實(shí)度。3混凝土澆筑后溫度監(jiān)測(cè)及養(yǎng)護(hù)3.1大體積混凝土的測(cè)溫在混凝土澆筑前，應(yīng)每隔6m～8m布設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，每一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)用鋼管進(jìn)行預(yù)留，并與鋼筋焊接牢固，分別設(shè)置在從混凝土表面向下100mm和混凝土底板中間?；炷翝仓?d內(nèi)，每2h進(jìn)行一次系統(tǒng)測(cè)溫（包括測(cè)其表面及大氣溫度）；3d后，每4h測(cè)溫一次。根據(jù)測(cè)溫結(jié)果，按照混凝土內(nèi)部與表面的最大溫差，及時(shí)調(diào)整覆蓋材料的厚度，確?；炷羶?nèi)部與表面的最大溫差不超過25℃。當(dāng)大氣溫度較高時(shí)，在確保其內(nèi)外溫差小于25℃的前提條件下，于氣溫較高時(shí)掀開覆蓋層進(jìn)行散熱。氣溫開始下降時(shí)，再及時(shí)進(jìn)行覆蓋。3.2大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)表溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。根據(jù)工程的具體情況，應(yīng)盡可能多養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間，拆模后立即回土或覆蓋保護(hù)，同時(shí)預(yù)防近期驟冷氣候影響，以控制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。養(yǎng)護(hù)用水的溫度應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)得的混凝土表面溫度接近，以免人為造成混凝土表面產(chǎn)生溫度梯度，進(jìn)而出現(xiàn)裂縫。大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，不僅要滿足強(qiáng)度增長(zhǎng)的需要，還應(yīng)通過溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土的開裂。溫度控制就是對(duì)混凝土的澆筑溫度和混凝土內(nèi)部的最高溫度進(jìn)行控制。在混凝土養(yǎng)護(hù)階段的溫度控制應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)。①混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應(yīng)小于20℃；當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土具有足夠的抗裂能力時(shí)，不大于25℃∽30℃。②混凝土拆模時(shí)，混凝土的溫差不超過20℃。其溫差應(yīng)包括表面溫度、中心溫度和外界溫度。③采用內(nèi)部降溫法來降低混凝土內(nèi)外溫差。內(nèi)部降溫法是在混凝土內(nèi)部預(yù)埋水管，通入冷卻水，降低混凝土內(nèi)部最高溫度。冷卻在混凝土剛澆筑時(shí)開始進(jìn)行，還有常見的投毛石法，均可以有效地控制因混凝土內(nèi)外溫差而引起的混凝土開裂。④保溫法是結(jié)構(gòu)外露的混凝土表面以及模板外側(cè)覆蓋保溫材料（如草袋、鋸木、濕砂等），在緩慢散熱過程中，使混凝土獲得必要的強(qiáng)度，以控制混凝土的內(nèi)外溫差小于20℃。⑤混凝土表層布設(shè)抗裂鋼筋網(wǎng)片，增強(qiáng)混凝土的抗裂性防止混凝土收縮時(shí)產(chǎn)生干裂。若溫度接近25℃，既需及時(shí)采取下述措施：在該處附近進(jìn)行加蓋草包，并用溫度略高于表溫的水加以養(yǎng)護(hù)；用碘鎢燈進(jìn)行照射以控制溫度差在25℃之內(nèi)。根據(jù)試驗(yàn)確定到達(dá)最高溫度的時(shí)間，在此時(shí)間內(nèi)，在底板上草袋不準(zhǔn)移動(dòng)，亦不得隨意掀開，仍要繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至少1d以上。4大體積混凝土裂縫的處理方法大體積混凝土由于材料及施工的原因經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)裂縫，混凝土裂縫會(huì)影響大體積混凝土結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在腐蝕、壓力、溫度和滲透的影響下裂縫不但出現(xiàn)擴(kuò)大的趨勢(shì)，并對(duì)大體積混凝土構(gòu)件形成安全上的影響。在大體積混凝土施工中除了要做到合理、精心選材、嚴(yán)格控制，采用積極主動(dòng)的措施防止出現(xiàn)混凝土裂縫，也要掌握有效處理大體積混凝土裂縫的工藝。4.1表面修補(bǔ)法表面修補(bǔ)法是一種簡(jiǎn)單、常見的修補(bǔ)方法，它主要適用于穩(wěn)定和對(duì)結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進(jìn)裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護(hù)的同時(shí)為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通?？梢圆捎迷诹芽p的表面粘貼玻璃纖維布等措施。4.2填充法填充法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達(dá)到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。4.3結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時(shí)，就要考慮采取加固法對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。結(jié)構(gòu)加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積，在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點(diǎn)加固以及噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。4.4灌漿法灌漿法主要適用于對(duì)結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補(bǔ)，它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個(gè)整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學(xué)材料。5工程實(shí)例5.1實(shí)例15.1.1工程概況定遠(yuǎn)中學(xué)新校區(qū)綜合樓工程位于定遠(yuǎn)縣定滁路南側(cè)，該工程分為A區(qū)工程及B區(qū)工程，工程占地面積約為18013.65m2。地下室底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35抗?jié)B等級(jí)P8，主樓底板厚950mm，承臺(tái)厚3000mm；裙樓底板厚550mm，承臺(tái)厚1800mm；電梯井最厚處達(dá)4450mm，底板設(shè)6條后澆帶，分成6個(gè)澆筑區(qū)段，每個(gè)區(qū)段約需混凝土2000m3∽3000m3，采用泵送混凝土施工，現(xiàn)場(chǎng)溫度為20℃∽30℃之間。5.1.2裂縫控制措施①在混凝土中摻加緩凝劑，延緩水泥水化放熱速度，推遲熱縫出現(xiàn)時(shí)間，降低最高峰值。②降低混凝土的出罐和入模溫度。在攪拌站及施工現(xiàn)場(chǎng)均設(shè)置混凝土罐車遮陽棚，無論是空車侯料還是滿載待放，均使混凝土罐車處于陰涼處，有效降低罐體溫度。對(duì)砂、石進(jìn)行覆蓋，避免陽光直射，并在石子入罐前用自來水進(jìn)行沖洗，即降低了石子含泥量，又進(jìn)一步降低了石子的溫度。據(jù)攪拌站實(shí)測(cè)，當(dāng)時(shí)氣溫平均為27℃，而石子經(jīng)沖洗后其溫度低于15℃。在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土泵送管采用雙層草袋覆蓋，并經(jīng)常用自來水沖淋濕潤(rùn)，有效降低混凝土的入模溫度。③基礎(chǔ)混凝土澆筑在巖石類地基或混凝土墊層上時(shí)，會(huì)有很大的外約束而產(chǎn)生溫度應(yīng)力，若在接觸上設(shè)置滑動(dòng)層則可以大大減少混凝土的外約束力，對(duì)減少溫度應(yīng)力將起到顯著作用。本工程在混凝土墊層上鋪設(shè)了一層SBS卷材防水，起到了滑動(dòng)作用。④在孔洞周圍、變斷面部位、轉(zhuǎn)角處等增配了一定量的抗裂鋼筋，較好地減少了混凝土由于溫度變化和混凝土收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力集中，避免了混凝土裂縫的發(fā)生。⑤采用分塊分層澆筑，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)得混凝土初凝時(shí)間為13h，終凝時(shí)間為24h，滿足了分層澆筑及抹面的要求?；炷两K凝后，立即覆蓋1層塑料薄膜及2層麻袋，較厚承臺(tái)處加蓋1層薄膜、1層麻袋，最厚4500mm電梯井處再加蓋1層棉被。分段澆筑，大體積混凝土結(jié)構(gòu)尺寸過大，一次性澆筑會(huì)產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，有可能產(chǎn)生溫度裂縫，應(yīng)留置施工縫，并采取抗?jié)B措施，在混凝土中設(shè)置鋼板止水帶，底部卷材防水增加一層。⑥選取有代表的承臺(tái)為測(cè)溫區(qū)，用電子測(cè)溫儀測(cè)試混凝土的內(nèi)外溫差。經(jīng)實(shí)測(cè)，混凝土內(nèi)部溫度的最高值發(fā)生在其澆筑后的3d左右，混凝土內(nèi)部溫度最高值達(dá)到52℃，內(nèi)外溫差均在25℃以下。測(cè)溫結(jié)束后用膨脹混凝土將測(cè)溫孔罐密實(shí)，上用鋼板焊死，避免滲漏。從檢測(cè)結(jié)果可以看出，混凝土的質(zhì)量完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求，未發(fā)現(xiàn)裂縫。⑦對(duì)已澆筑完的混凝土及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)（混凝土終凝后）。先鋪一層塑料薄膜，覆蓋草袋子澆水，并在底板的坑洞內(nèi)蓄滿水，以減少混凝土的內(nèi)外溫差，使其溫度控制在25℃以內(nèi)。5.1.3取得效果各段混凝土施工完成后，混凝土面層未出現(xiàn)任何裂縫，且混凝土觀感很好，混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，得到了業(yè)主及相關(guān)單位一致好評(píng)，為公司贏得了良好的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。5.2實(shí)例25.2.1工程概況黃岡市體育館地下室底板直徑44.8m、厚0.8m，混凝土一次澆筑為1260m3，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，抗?jié)B等級(jí)為S6，屬大體積混凝土。由于施工時(shí)混凝土的水化熱高，為防止產(chǎn)生有害的溫度裂縫，在施工中，需謹(jǐn)慎控制混凝土的施工質(zhì)量。5.2.2原材料的質(zhì)量控制①水泥選用低熱或中熱低堿水泥，以降低混凝土的水化熱。本工程采用華興32.5級(jí)礦渣水泥，與同標(biāo)號(hào)普通水泥相比，最終放熱量可以降低27.3%。②粗細(xì)骨料粗骨料采用5mm∽20mm碎石，含泥量控制在1%之內(nèi)；細(xì)骨料采用級(jí)配良好的中砂，粒徑范圍0.15mm∽5mm，含泥量控制在2%之內(nèi)，細(xì)度模數(shù)2.4∽2.8。③摻合物拌制混凝土?xí)r，宜摻入水泥用量12%的粉煤灰，粉煤灰質(zhì)量達(dá)到規(guī)范規(guī)定的Ⅱ級(jí)灰標(biāo)準(zhǔn)，以減少水泥用量，提高混凝土的施工和易性，降低水化熱。④外加劑在混凝土中摻入U(xiǎn)EA—H膨脹劑，可減少用水量，降低水灰比（控制在0.5之內(nèi)），節(jié)約水泥，降低水化熱，抵抗混凝土的收縮應(yīng)力。5.2.3混凝土配合比的控制合理確定混凝土施工配合比，直接關(guān)系到混凝土的強(qiáng)度。本工程坍落度要求為160±20mm，水灰比采用0.43。經(jīng)多次試配。最終確定C35、S6混凝土施工配合比如下（每立方米用量kg）：385（32.5級(jí)水泥）：585（中砂）：1085（碎石）：75（Ⅱ級(jí)粉煤灰）：85（外加劑）：195（飲用水）5.2.4混凝土施工工藝的控制①混凝土攪拌混凝土由混凝土攪拌站集中攪拌，采用電腦控制上料，使每盤混凝土配合比準(zhǔn)確、統(tǒng)一。骨料應(yīng)選自同一產(chǎn)地，并一次進(jìn)場(chǎng)備足，避免骨料品種、規(guī)格產(chǎn)生差異，保證混凝土的均質(zhì)性。②混凝土運(yùn)輸采用6m3攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，卸料前高速旋轉(zhuǎn)1min后進(jìn)行澆筑。③混凝土澆筑混凝土沿從東到西的方向連續(xù)澆筑，不留施工縫，分層澆筑，分層振搗。由于基礎(chǔ)底板厚度只有0.8m，可采用斜面分層、層層澆筑、齊頭并進(jìn)、逐層到頂?shù)臐仓桨浮楸ＷC結(jié)構(gòu)整體性和施工的連續(xù)性，應(yīng)注意在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑并振搗完畢，以確保各澆筑層界面處混凝土結(jié)合緊密。④混凝土振搗根據(jù)混凝土斜面分層澆筑時(shí)自然流淌所形成的坡度，可分為上、中、下3道振搗工序。第1道振搗工序設(shè)在坡腳處，采用插入式振動(dòng)棒，快插慢拔，插點(diǎn)按交錯(cuò)式布置，插點(diǎn)間距不大于1.5R（R為振動(dòng)棒的有效作用半徑），每一個(gè)插點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間為20s∽30s。第2道振搗工序設(shè)在斜坡中部，同樣采用插入式振動(dòng)棒，插入下層混凝土50mm進(jìn)行振搗，確保中下部混凝土的密實(shí)。第3道振搗工序設(shè)在坡頂，用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，每一位置振搗以混凝土不再下沉、表面泛出水泥漿時(shí)為準(zhǔn)。振搗密實(shí)后，在混凝土初凝后終凝前，用木抹子對(duì)坡頂面抹壓數(shù)遍，以保證基礎(chǔ)表面平整密實(shí)，避免出現(xiàn)干縮裂縫。⑤混凝土養(yǎng)護(hù)A、養(yǎng)護(hù)時(shí)間在混凝土終凝前，二次抹面后，一般在混凝土澆筑并振搗完畢8h∽12h立即開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，不能養(yǎng)護(hù)太晚。養(yǎng)護(hù)持續(xù)時(shí)間不少于14d，以保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。B、養(yǎng)護(hù)方式在混凝土表面采用3層保溫養(yǎng)護(hù)措施，即1層塑料薄膜+1層濕草袋+1層干草袋，同時(shí)用塑料薄膜加草袋密封四周的混凝土側(cè)模，必要時(shí)可在整個(gè)基礎(chǔ)上方架起一個(gè)塑料薄膜保溫棚，以控制混凝土內(nèi)外溫差在25℃之內(nèi)。5.2.5混凝土溫度控制①溫度測(cè)定混凝土內(nèi)部測(cè)溫元件采用高精度電阻溫度傳感器，實(shí)行遠(yuǎn)距離實(shí)時(shí)自動(dòng)監(jiān)測(cè)，本工程共設(shè)置40處測(cè)點(diǎn)，與多路巡檢數(shù)字顯示儀一起，組成自動(dòng)溫度檢測(cè)系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)自動(dòng)報(bào)警?；炷寥肽囟扰c大氣溫度采用水銀溫度計(jì)測(cè)量。