回水隧洞施工方案講訴

中鐵一局二公司伊春鹿鳴鉬礦項(xiàng)目經(jīng)理部尾礦庫回水隧洞施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制總則 31.1、編制依據(jù) 31.2、編制原則 3二、工程概況 42.1、工程簡介 42.2、地質(zhì)情況 52.3、水文情況 52.4、工程周邊環(huán)境 52.5、工程重難點(diǎn)及注意事項(xiàng) 52.6、主要工程量及工期要求 5三、施工準(zhǔn)備 83.1、測量 83.2、圖紙 83.3、施工便道 83.4、場地布置 83.5、人員、機(jī)械配置 103.6、通風(fēng)及排水 113.7、供水 123.8、供電 123.9、供風(fēng) 123.10、洞內(nèi)運(yùn)輸 133.11、作業(yè)平臺(tái) 14四、施工方案 154.1、主洞施工方案 154.2、支洞及豎井施工方案 19五、主要施工管理措施 205.1雨季施工保證措施 205.2冬季施工安排及保證措施 215.3質(zhì)量保證措施 225.4文明施工及環(huán)保、水保保證措施 245.5安全保證措施 275.6工期保證措施 27尾礦庫回水隧洞施工方案一、編制總則1.1、編制依據(jù)（1）、伊春鹿鳴鉬礦項(xiàng)目現(xiàn)有文件所規(guī)定的招標(biāo)范圍工程數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期要求，設(shè)計(jì)圖紙等。（2）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2002）；（3）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；(4)《有色金屬礦建工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50299-1999;（5）、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-1996）；（6）、《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》（JGJ/T27-2001）；（7）、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）；（8）、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）；（9）、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502022002；（10）我單位同類工程施工經(jīng)驗(yàn)及施工管理、技術(shù)、科研、機(jī)械設(shè)備配套能力以及資金投入能力。1.2、編制原則（1）、嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；（2）、遵守、執(zhí)行合同文件各條款的具體要求，確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工等各方面的目標(biāo)；（3）、結(jié)合工程實(shí)際情況，應(yīng)用新技術(shù)成果，使施工組織設(shè)計(jì)具有技術(shù)先進(jìn)、方案可靠、經(jīng)濟(jì)合理的特點(diǎn)；（4）、施工方案突出重點(diǎn)難點(diǎn)工程，力求做到多方論證優(yōu)化施工方案。二、工程概況2.1、工程簡介本工程為伊春鹿鳴鉬礦采選工程尾礦庫配套工程，做為尾礦初期壩排洪之用，總服務(wù)年限32年。排洪系統(tǒng)為井－洞式排洪，排洪井內(nèi)徑4m，每個(gè)豎井設(shè)置地面以上排洪井，每個(gè)井高21m，共計(jì)420m，豎井深度總計(jì)260.5m；隧洞凈斷面b×h＝3.0m×3.5m，為直墻圓拱結(jié)構(gòu)，最大開挖尺寸4.4×4.0（高×寬），主隧洞一條，長2102m，支隧洞10條，長1994.4m，后期排洪圓管總長480m。主隧洞為3％上坡。2.2、地質(zhì)情況隧洞穿越地層主要為花崗巖，自強(qiáng)風(fēng)化至微風(fēng)化，覆蓋層最小約24m，覆蓋層最大約116m。2.3、水文情況隧洞穿越段地表植被豐富，判斷如圍巖裂隙發(fā)育較破碎則地下水豐富。設(shè)計(jì)要求巖石破碎地段進(jìn)行固結(jié)灌漿，孔深2.0m，孔距及排距2－4m。襯砌伸縮縫設(shè)止水帶，止水帶兩側(cè)填瀝青油氈。襯砌頂部須回填灌漿，孔距及排距2－4m。2.4、工程周邊環(huán)境主洞口山體較陡峭，須及時(shí)施做洞頂排水溝及明洞。施工便道及電力線已引至主洞口，洞口南側(cè)有河流，河水經(jīng)檢驗(yàn)后可做為施工用水，洞口東北側(cè)山谷內(nèi)有小路，考慮拓寬、延伸后做為去豎井的施工道路。2.5、工程重難點(diǎn)及注意事項(xiàng)因隧洞開挖斷面較小，開挖斷面僅為10.56～19.20m2，所以洞內(nèi)通風(fēng)、出碴、砼運(yùn)輸?shù)入y度較大。施工重點(diǎn)是主洞開挖（襯砌）、豎井支洞施工便道修建及9、10號(hào)支洞開挖及襯砌。因施工區(qū)域所處林區(qū)，尤其注意森林防火及消防安全。2.6、主要工程量及工期要求主隧洞一條，長2102m，支隧洞10條，長1994.4m，后期排洪圓管總長480m。初期支護(hù)和二襯類型根據(jù)圍巖具體狀況確定。主洞穿越地層=2\*ROMANII、=3\*ROMANIII、=4\*ROMANIV、=5\*ROMANV級圍巖均有，其中=2\*ROMANII級圍巖752米、=3\*ROMANIII、=4\*ROMANIV級圍巖1097米、=5\*ROMANV級圍巖253米。=1\*ROMANI型襯砌353米、=2\*ROMANII型襯砌997米、=3\*ROMANIII型襯砌752米。主洞開挖30700方，砼襯砌5889.5方，錨噴襯砌769.3方。由于豎井和支洞圖紙尚未確定，因此只能列出主洞施工計(jì)劃，豎井和排洪管工期尚不確定，因此暫定工期截止時(shí)間2013.7.15。以下橫道圖只列出主洞施工計(jì)劃時(shí)間。三、施工準(zhǔn)備3.1、測量因主洞洞室較長，進(jìn)洞前仔細(xì)復(fù)核控制樁，盡早增設(shè)加密導(dǎo)線點(diǎn)和高程點(diǎn)，布設(shè)閉合控制網(wǎng)，避免主洞及支洞開挖中線、高程誤差超限。測量時(shí)必須堅(jiān)持測量雙檢制。3.2、圖紙圖紙齊全后，立即組織工程部進(jìn)行圖紙審核，對圖紙上不明確或模糊的地方加強(qiáng)和設(shè)計(jì)溝通，保證施工準(zhǔn)確。3.3、施工便道豎井及部分支洞施工用便道由主洞口東北側(cè)山谷小路拓寬，延伸修建。修建順序：根據(jù)主洞右側(cè)既有便道，依據(jù)地形狀態(tài)，本著節(jié)約成本的原則，延伸便道至6號(hào)支洞并延伸100m處。便道修筑標(biāo)準(zhǔn)：頂寬4米，靠山側(cè)施做排水溝，路面做單面排水坡，坡率3％，每200米設(shè)會(huì)車道一處，線路最大縱坡一般不大于9％，最大縱坡限長150米，會(huì)車視距不小于40米，視距較短及彎道處設(shè)置鳴笛及限速標(biāo)示，便道岔道處設(shè)置去各工點(diǎn)路標(biāo)。3.4、場地布置主洞口進(jìn)洞左側(cè)設(shè)生產(chǎn)區(qū)，右側(cè)設(shè)生活區(qū)。生產(chǎn)區(qū)各主要臨時(shí)設(shè)施及建筑見下表：序號(hào)項(xiàng)目占地面積（m2）1鋼筋加工60～752木工房153電工房154電料、機(jī)料2×55空壓機(jī)房（發(fā)電機(jī)）306洞口值班室107水池158噴砼用攪拌機(jī)及料倉封閉3009砂石料及鋼筋存放（冬季儲(chǔ)存）根據(jù)正式圖紙、進(jìn)度、場地確定平面布置圖如下：3.5、人員、機(jī)械配置3.5.1、管理人員配置序號(hào)姓名職稱職務(wù)1趙宏興工程師施工負(fù)責(zé)人2張?jiān)乒こ處熂夹g(shù)負(fù)責(zé)人3王宇君工程師安全工程師4薛飛施工員領(lǐng)工5施小平施工員領(lǐng)工6高建峰工程師材料工程師3.5.2、施工人員配備表序號(hào)工種人數(shù)（人）備注1開挖班16白、晚班各8人2出渣班8白、晚班各4人3支護(hù)班16白、晚班各8人4鋼筋加工10其中焊工6人5電工2白、晚班各1人合計(jì)共計(jì)58人3.5.3機(jī)械配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1扒渣機(jī)220臺(tái)3進(jìn)口1臺(tái)、6號(hào)支洞處2臺(tái)2農(nóng)用車ZL50臺(tái)9進(jìn)口3臺(tái)、6號(hào)支洞處6臺(tái)3空壓機(jī)4L-20/8臺(tái)2進(jìn)口1臺(tái)、6號(hào)支洞處1臺(tái)4混凝土濕式噴射機(jī)臺(tái)3進(jìn)口1臺(tái)、6號(hào)支洞處2臺(tái)5混凝土輸送泵臺(tái)2進(jìn)口、6號(hào)支洞處各1臺(tái)6簡易襯砌臺(tái)車9臺(tái)3進(jìn)口1臺(tái)、6號(hào)支洞處2臺(tái)7砼自動(dòng)計(jì)量攪拌站60m3/h臺(tái)18軸流通風(fēng)機(jī)22KW臺(tái)2進(jìn)口、6號(hào)支洞處各1臺(tái)9注漿泵臺(tái)2進(jìn)口、6號(hào)支洞處各1臺(tái)10發(fā)電機(jī)315KW臺(tái)2進(jìn)出口各111液壓冷彎機(jī)HNW-250臺(tái)112鋼筋切斷機(jī)GQ40-1臺(tái)113鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)114交流電焊機(jī)ZX5-400臺(tái)515潛水泵DB-15臺(tái)3進(jìn)口1臺(tái)、6號(hào)支洞處2臺(tái)16變壓器臺(tái)2630KVA\315KVA各一臺(tái)17手持鉆孔機(jī)YT-28臺(tái)15進(jìn)口4臺(tái)、6號(hào)支洞處8臺(tái)3.6、通風(fēng)及排水選用2×22KW型的雙級對旋軸流式風(fēng)機(jī)，采用壓入式通風(fēng)，向開挖掌子面送風(fēng)，開挖施工通風(fēng)的通風(fēng)管為軟式通風(fēng)管，為減少風(fēng)阻通風(fēng)筒直徑不應(yīng)小于100cm。主洞施工至支洞口處設(shè)3通接口以供支洞通風(fēng)。風(fēng)管架設(shè)：沿洞頂正上方每隔5m安設(shè)一鋼筋掛鉤，將風(fēng)管懸掛在鋼筋掛鉤上。通風(fēng)機(jī)距洞口不小于30m，出風(fēng)口到工作面的距離不超過45m。風(fēng)管安裝應(yīng)做到平順、不漏風(fēng)，破損及時(shí)修補(bǔ)。加強(qiáng)對進(jìn)洞機(jī)械的維修保養(yǎng)。對洞內(nèi)施工機(jī)械定期保養(yǎng)、檢查，提高內(nèi)燃機(jī)柴油的燃燒率，洞內(nèi)不使用汽油機(jī)械，以減少洞內(nèi)有害氣體及顆粒。進(jìn)洞方向是上坡，洞內(nèi)排水在單側(cè)留排水溝，采取自流方式排出洞外。通風(fēng)施工工藝流程圖3.7、供水利用主洞洞口附近河水做為施工用水，使用前須進(jìn)行檢驗(yàn)。在洞口設(shè)置30m3蓄水池一處。由水泵就近抽取河水至蓄水池，接供水管道至噴射砼拌和站及洞內(nèi)（蓄水池向洞內(nèi)供水的管路接增壓水泵進(jìn)行加壓供水），供水管主管采用φ80鑄鐵管，支管采用φ50鋼管，室外供水管道要埋在地面凍結(jié)線以下，以保證冬季生活用水如河水檢驗(yàn)合格，可利用河水抽至蓄水池沉淀后分管道供至生活區(qū)。如考慮河水不滿足要求及冬季河水?dāng)嗔鞯惹闆r，在施工場地打設(shè)深井一口，做為生活、生產(chǎn)用水。3.8、供電施工區(qū)已接入630KvA變壓器一臺(tái)，用于生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)用電。生產(chǎn)區(qū)用電主要考慮扒碴機(jī)、水泵、通風(fēng)機(jī)、電焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、木工用電刨、電鋸、砼振搗機(jī)具、洞內(nèi)照明等?？紤]電壓降，主洞進(jìn)洞800～1000米后高壓進(jìn)洞，擴(kuò)大洞室設(shè)置315KvA變壓器一臺(tái)。3.9、供風(fēng)主洞及支洞開挖每工作面5臺(tái)風(fēng)鉆，按最不利因素同時(shí)3個(gè)工作面施工共計(jì)15臺(tái)風(fēng)鉆，共需36m3/分鐘，考慮隧洞開挖超過1.5公里后風(fēng)損，風(fēng)損系數(shù)按1.5計(jì)算得54m3/分鐘，配置4臺(tái)20m3空壓機(jī)，其中一臺(tái)備用。高壓風(fēng)管沿洞室邊墻在洞底左側(cè)上方50cm處通過，每7m設(shè)一個(gè)角鋼支架，將風(fēng)管懸托于支架上進(jìn)洞。洞內(nèi)管路布置如下圖所示：3.10、洞內(nèi)運(yùn)輸3.10.1隧洞內(nèi)運(yùn)輸方式采用無軌運(yùn)輸。出碴工序：扒碴機(jī)＋小型農(nóng)用車（寬度限界2.5米）；洞內(nèi)材料運(yùn)輸：小型農(nóng)用車。會(huì)車視距不小于40米，洞內(nèi)行駛時(shí)速不大于10km/h。出碴及施工二襯共計(jì)劃扒碴機(jī)2臺(tái)，農(nóng)用車6臺(tái)，拖式泵2臺(tái)。在支洞處利用支洞避讓會(huì)車，其它地段每隔200米在主洞邊墻擴(kuò)挖設(shè)避車洞一處，擴(kuò)挖處二襯最后施工，擴(kuò)挖部分用漿片或片石混凝土回填密實(shí)。3.10.2會(huì)車洞設(shè)計(jì)每隔150m在左側(cè)直墻處設(shè)置一個(gè)會(huì)車洞，會(huì)車洞尺寸為10m（長）*5m（寬）*3m（高），會(huì)車洞尺寸同時(shí)在支洞處錯(cuò)開會(huì)車洞，分別在+150、+300、+450、+600、+697（支洞）、+847、+997、+1075（支洞）、+1225、+1375、+1472（支洞）、+1622、+1772、+1818（支洞）、+1968、+2102處設(shè)置，共需新增10個(gè)會(huì)車洞，每個(gè)會(huì)車洞開挖方量125.3m3。開挖完成后采用掛網(wǎng)噴射混凝土，混凝土厚度20cm，施工完成后采用片石混凝土回填。3.11、作業(yè)平臺(tái)3.因開挖斷面較小，不加工固定式鉆爆平臺(tái)，采用農(nóng)用車上面加設(shè)簡易鉆爆平臺(tái)，上覆腳手板，鋼管加固支撐，利于拆裝，減少爆破施工時(shí)間，加快施工進(jìn)度。3.二襯按設(shè)計(jì)要求先底板再邊墻在拱部施工順序，加工簡易二襯作業(yè)平臺(tái)，軌行式不自帶動(dòng)力，枕木15×15方木，間距0.5米，平臺(tái)采用型鋼加工，走行梁兩根，走行梁上設(shè)型鋼立柱（間距1.5米），立柱頂用型鋼連接，立柱間用小工字鋼或槽鋼連接，邊墻靠條（型鋼）間距1.5米，拱部用43kg/m鋼軌冷彎制作背肋（間距1.5米），平臺(tái)頂5cm模板滿鋪，人工＋導(dǎo)鏈牽引走行。平臺(tái)長度根據(jù)正式圖紙確定為6米或9米，因拱部拆模時(shí)間較長，簡易拱墻分開施做，即邊墻作業(yè)平臺(tái)一個(gè)，拱部作業(yè)平臺(tái)一個(gè)。3.用鋼管加工制作，頂部設(shè)置安全欄桿（1.2米），平臺(tái)頂5cm模板滿鋪，平臺(tái)頂能支立一臺(tái)風(fēng)鉆空間即可。走行采用橡膠輪，人工推行。四、施工方案4.1、主洞施工方案總體施工安排：由主洞洞口做為一個(gè)施工作業(yè)面；再利用6號(hào)支洞進(jìn)入主洞，相應(yīng)增加2個(gè)主洞開挖作業(yè)面，加快施工進(jìn)度。工期計(jì)劃：考慮后期洞內(nèi)清理及二襯拱部注漿影響，開挖完成時(shí)間最晚截止2013.6.30，二襯最晚完成時(shí)間截止2013.7.15。1～2號(hào)支洞利用主洞洞口作業(yè)面到達(dá)支洞開挖，3~8號(hào)支洞利用6號(hào)支洞進(jìn)入主洞作業(yè)面完成；9、10號(hào)支洞在豎井開挖支護(hù)完畢后開挖。主洞開挖每天平均5.38米，考慮其它因素每天開挖至少6米。1～8號(hào)支洞開挖利用主洞出碴每天按6米計(jì)；9、10號(hào)支洞垂直提升出碴開挖每天按2米計(jì)（考慮征地、樹木砍伐、便道修建，9、10號(hào)豎井開工時(shí)間）。主洞二襯施工總時(shí)間7.5月（冬季影響），月平均234米，待隧洞開挖至5、6號(hào)支洞時(shí)增加一套二襯施工作業(yè)平臺(tái)。1～8號(hào)支洞二襯施工共考慮4套模板（9、10號(hào)支洞為錨噴襯砌），每套模板月平均180米。4.1.1因洞室開挖斷面較小，一般地段均采用全斷面開挖，光面爆破，風(fēng)鉆打眼、2號(hào)巖石乳化炸藥＋非電毫秒雷管起爆，局部或全斷面錨噴支護(hù)。局部巖石破碎地段及覆蓋層較淺地段進(jìn)行固結(jié)灌漿，孔深2.0m，孔距及排距2－4m，必要時(shí)打設(shè)超前注漿小導(dǎo)管或超前錨桿，環(huán)向開挖留核心土短臺(tái)階開挖。4.1.24.1.2.1鋼格柵施工隧洞各部開挖完成初噴砼后，及時(shí)安裝鋼格柵，采用與定位錨桿及雙側(cè)鎖腳錨桿固定，鎖腳錨桿長度3m，每榀鋼格柵4根；徑向錨桿間距1m，每根長度3m；同時(shí)打設(shè)超前錨桿，間距0.5m，每根長度3m；縱向采用Φ22鋼筋連接，間距1m，內(nèi)外雙層設(shè)置；格柵雙層鋼筋之間加設(shè)蹬筋，每處2根，交叉布置，每根長度23cm，間距30cm；鋼格柵之間鋪掛內(nèi)外雙層鋼筋網(wǎng)，然后復(fù)噴混凝土到設(shè)計(jì)厚度，初支混凝土厚度為25cm。A、Ⅰ型鋼格柵榀間距80cm，箍筋間距30cm，分為3節(jié)制作，節(jié)段之間采用連接板+螺栓連接。內(nèi)外雙層網(wǎng)片，網(wǎng)片施工時(shí)搭接20cm。B、Ⅱ型鋼格柵榀間距100cm，箍筋間距30cm，分為3節(jié)制作，節(jié)段之間采用連接板+螺栓連接。內(nèi)外雙層網(wǎng)片，網(wǎng)片施工時(shí)搭接20cm。C、Ⅲ型襯砌采用雙層網(wǎng)片，然后噴射8cm混凝土施工，網(wǎng)片施工時(shí)搭接20cm。在施工過程中需加強(qiáng)對鋼格柵安裝以后的監(jiān)控量測，必要時(shí)采取有效措施進(jìn)行加固，以防止拱頂鋼格柵下沉。4.1.2.2掛網(wǎng)施工鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。4.1.2.3超前錨桿安裝a、測量放樣，在設(shè)計(jì)孔位上做好標(biāo)記，用手持鉆孔機(jī)鉆孔，孔徑較設(shè)計(jì)超前錨桿大20

mm以上。b、成孔后，將錨桿按設(shè)計(jì)要求插入孔中，或用手持鉆孔機(jī)直接將超前錨桿從鋼格柵上部、中部打入，外露20cm支撐于開挖面后方的鋼格柵上，與鋼格柵共同組成預(yù)支護(hù)體系。4.1.2.2錨噴支護(hù)施工⑴噴射混凝土原材料先檢驗(yàn)合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥善保管，防止受潮變質(zhì)。嚴(yán)格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，過大混凝土?xí)魈?，過小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過程中應(yīng)及時(shí)檢查混凝土的回彈率和實(shí)際配合比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。⑵噴射混凝土拌合物的停放時(shí)間不得大于30min。⑶必須在隧洞開挖后及時(shí)進(jìn)行施作。噴射混凝土嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。⑷噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面，如有松動(dòng)土塊應(yīng)及時(shí)處理。噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整工作風(fēng)壓。⑸噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時(shí)測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認(rèn)噴射砼厚度是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。⑹在噴射側(cè)壁下部時(shí)，需將上半斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強(qiáng)度。⑺經(jīng)常檢查噴射機(jī)出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。管路堵塞時(shí)，必須先關(guān)閉主機(jī)，然后才能進(jìn)行處理。⑻噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)閉計(jì)量泵、震動(dòng)棒和風(fēng)閥，然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。⑼噴射混凝土冬期施工時(shí)，洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應(yīng)有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于5°C；在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6MPa前，不得受凍。4.1.3隧洞開挖后先施工底板－邊墻－拱部順序施工。按圖紙要求留置伸縮縫，施工邊墻及拱部時(shí)根據(jù)底板施工縫施工，施工縫并應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)伸縮縫設(shè)置。二襯作業(yè)平臺(tái)就位后（平臺(tái)移動(dòng)時(shí)注意保護(hù)風(fēng)筒）復(fù)核中線、高程無誤后，安裝模板，因拱部曲度較大（半徑1.5米半圓）采用2015鋼模拼裝，每循環(huán)174塊，為保證美觀自拱頂正中向兩側(cè)布設(shè)，模板安裝自下而上，灌注砼時(shí)為保證模板剛度，除固定走行軌外，二襯平臺(tái)和預(yù)先錨入邊墻鋼桿連接牢固，不再設(shè)置對口支撐；如二襯拱墻分開施工，則施工拱部時(shí)在邊墻頂預(yù)先澆筑一層同標(biāo)號(hào)砂漿?；炷敛捎眯⌒晚艛嚢韫捃囘\(yùn)輸，混凝土輸送泵灌注，插入式振搗器搗實(shí)。運(yùn)輸過程中，必須保證混凝土不發(fā)生離析；襯砌每循環(huán)灌注6m，根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)整?；炷练謱舆B續(xù)對稱一次灌注至拱頂，為防止拱圈混凝土收縮開裂，施工中做好封口工作。當(dāng)有超挖現(xiàn)象時(shí)，必須用與襯砌同級別的混凝土回填，襯砌施工有強(qiáng)度后對頂部回填灌漿，孔距及排距2－4m?；炷撩撃?qiáng)度必須達(dá)到5Mpa，拆模后按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用拖式混凝土輸送泵，水平輸送距離120～150米，在隧洞出碴施工二襯時(shí)放入預(yù)先在邊墻擴(kuò)挖洞室內(nèi)，支洞開挖后利用支洞。由于施工斷面小，混凝土泵采用接力形式，每個(gè)洞口至少2臺(tái)地泵。4.2、支洞及豎井施工方案4.2.1管段內(nèi)共計(jì)15個(gè)豎井，豎井內(nèi)徑4米。開挖前做好鎖口圈，鎖口圈高出地面不低于30cm（具體尺寸按設(shè)計(jì)）防止雜物掉入井內(nèi)，豎井周邊設(shè)置不小于3米井臺(tái)及排水溝；豎井內(nèi)設(shè)置帶防護(hù)欄桿的人行樓梯。鎖口圈施工后安裝提升設(shè)備，提升斗直徑1米，高0.85米，提升重量最大5噸。提升設(shè)備及人行樓梯經(jīng)計(jì)算、驗(yàn)收、檢定后使用。豎井開挖自上而下全斷面進(jìn)行，每循環(huán)1米，及時(shí)施做支護(hù)。軟弱圍巖及圍巖破碎地段加強(qiáng)支護(hù)，必要時(shí)采取預(yù)灌漿對圍巖加固后再開挖。開挖方式采用3m3內(nèi)燃空壓機(jī)、YT-18風(fēng)鉆鉆孔爆破開挖。豎井二襯自下而上施工，每循環(huán)施做3米，用2015鋼模豎向拼裝，每循環(huán)126塊，背肋采用槽鋼.內(nèi)撐加固，施工縫按要求做好接茬鋼筋留設(shè)及鑿毛。施工第二及以上各循環(huán)時(shí)，利用預(yù)先埋設(shè)角鋼支托模板或翻模施工。豎井二襯施工完后井口鋼筋網(wǎng)封閉附助主洞通風(fēng)并防止人員墜入。9、10號(hào)支洞開挖須增加通風(fēng)設(shè)備（10Kw射流風(fēng)機(jī)，風(fēng)筒直徑0.5米）。因垂直提升出碴降低工作效率，按每天開挖2米計(jì)。4.2.主洞開挖至支洞處，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行支洞的開挖和支護(hù)。施工時(shí)必然和主洞開挖存在交叉作業(yè)，因此在施工時(shí)合理安排工序，保證交叉作業(yè)時(shí)相互影響最小。支洞斷面凈空2.5×3米，開挖及二襯無法同時(shí)作業(yè)，因此二襯施工在開挖和初期支護(hù)全部完成后根據(jù)地質(zhì)狀況進(jìn)行施工。共計(jì)配置4套支洞模板，考慮9、10號(hào)支洞襯砌為錨噴襯砌。采用拖式混凝土輸送泵，水平輸送距離120～150米，在隧洞出碴施工二襯時(shí)放入預(yù)先在邊墻擴(kuò)挖洞室內(nèi)（除支洞外，每200米一處），支洞開挖后利用支洞。五、主要施工管理措施5.1雨季施工保證措施為保證該項(xiàng)目按計(jì)劃實(shí)施，雨季期間，積極與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，隨時(shí)掌握天氣情況，采取有效措施，做好雨季施工安排與防護(hù)。⑴隧洞進(jìn)洞前做好洞頂截水溝、洞口排水系統(tǒng)。天溝、截水溝幾何尺寸要滿足排水要求，同時(shí)距開挖邊坡線不小于5m。⑵加強(qiáng)邊仰坡支護(hù)工作，防止邊仰坡滑坍。⑶要做好防雨措施的防洪機(jī)械設(shè)備、物資材料。⑷采用分級集水，管道排水，做好排水工作，保證隧底不積水。在隧洞開挖時(shí)，洞內(nèi)設(shè)排水溝、集水坑，備足抽排水設(shè)備，特別注意反坡開挖要防止雨水倒灌。5.2冬季施工安排及保證措施5.2⑴備好保證低溫施工的防寒、保溫材料。⑵備好適用低溫施工的機(jī)具。⑶做好人身和機(jī)具的保溫、防寒、防火、保安設(shè)施。⑷調(diào)整工地運(yùn)輸條件，保證運(yùn)輸效率與安全。⑸加強(qiáng)與氣象部門聯(lián)系，預(yù)防寒流侵襲。⑹對職工進(jìn)行冬季施工的教育。5.2⑴混凝土澆筑盡量在保溫棚內(nèi)進(jìn)行，必要時(shí)，澆筑前對模板、鋼筋進(jìn)行預(yù)熱。⑵混凝土從上料拌合及輸送到澆筑地點(diǎn)灌注，盡量減少輸送時(shí)間，盡快澆筑完成，減少熱量損失。⑶混凝土澆筑時(shí)，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作充分，并有應(yīng)急保障措施。⑷混凝土采用機(jī)械振搗分層連續(xù)澆筑，分層厚度控制在20～30cm。⑸混凝土的入模溫度不低于5℃。5.2冬季時(shí)，采取在洞口掛門簾的保溫措施一般能保持混凝土澆筑時(shí)溫度在5℃以上，必要時(shí)在洞口設(shè)保溫棚。5.2雪天停止在現(xiàn)場施焊，必須焊接時(shí)采取有效遮蔽措施，室外風(fēng)力超過4級，焊接時(shí)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪；溫度低于-20℃時(shí)，停止進(jìn)行施焊作業(yè)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式、焊接位置和施焊環(huán)境，選擇適宜的焊接工藝和焊接參數(shù)。每批鋼筋焊接前，先進(jìn)行同條件下的焊接試驗(yàn)。焊接接頭分批按規(guī)范進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。每300個(gè)同類接頭為一批，外觀檢查每批抽查10%的接頭，力學(xué)性能試驗(yàn)切取6個(gè)試件（3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)）。5.2冬季施工使用的各種機(jī)械應(yīng)全面檢查，更換各種潤滑系統(tǒng)用油及燃料，對有問題的機(jī)械設(shè)備及時(shí)修理，防止帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械在使用前應(yīng)首先檢查傳動(dòng)系統(tǒng)，無凍結(jié)情況后方可啟動(dòng)，非專職機(jī)電人員嚴(yán)禁動(dòng)用機(jī)械設(shè)備。5.3質(zhì)量保證措施5.3.1質(zhì)量目標(biāo)工程一次驗(yàn)收合格率100%，確保全部工程質(zhì)量全面達(dá)到業(yè)主及設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5.3.2質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)我項(xiàng)目部成立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長、總工和副經(jīng)理任副組長、各技術(shù)員、專職質(zhì)量檢查員為成員的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，責(zé)任到人，督查督辦。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖5.3.35.3.3.1施工圖紙審查⑴組織技術(shù)人員認(rèn)真會(huì)審設(shè)計(jì)文件和圖紙，全面仔細(xì)了解和掌握工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，提出進(jìn)一步優(yōu)化和完善施工圖設(shè)計(jì)的建議。⑵進(jìn)場后，詳細(xì)審查設(shè)計(jì)文件是否有遺漏內(nèi)容，設(shè)計(jì)方案、技術(shù)措施能否滿足質(zhì)量要求，施工是否便利，對設(shè)計(jì)推薦的施工方案進(jìn)行充分討論，補(bǔ)充完善并形成圖紙會(huì)審記錄。5.3.3.2施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制施工準(zhǔn)備階段重點(diǎn)做好原材料的選擇。派出采購人員進(jìn)行市場調(diào)查和綜合評價(jià)，確定合格的供應(yīng)商，做到“先檢驗(yàn)合格，后采購使用”；編制主要工序操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書。5.3.3.3隧洞工程質(zhì)量保證措施制定嚴(yán)格的施工質(zhì)量保證措施，對隧洞施工的各個(gè)環(huán)節(jié)制定作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和工藝流程施工，加大管理力度，對初期支護(hù)施工中，拱架安裝、錨桿施做、濕噴砼工藝及其與圍巖的密貼性等環(huán)節(jié)，二次襯砌施工中所有質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)員和質(zhì)檢員旁站監(jiān)督。保證測量精度：開工前，首先進(jìn)行隧洞的控制測量，布設(shè)單位工程測量專用控制網(wǎng)，采用雙導(dǎo)線進(jìn)洞方式保證測量的精確性。控爆開挖，勤量測：采用光面爆破、預(yù)裂爆破等控制爆破新工藝，嚴(yán)格控制超欠挖，減少爆破對圍巖的擾動(dòng)。進(jìn)行圍巖現(xiàn)場監(jiān)控量測，根據(jù)量測數(shù)據(jù)及時(shí)判定圍巖穩(wěn)定狀態(tài)，確定支護(hù)襯砌施工時(shí)間。保證原材料質(zhì)量：工程材料，特別是臨時(shí)支護(hù)用料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。保證襯砌質(zhì)量：噴射砼采用濕噴技術(shù)，砼自動(dòng)計(jì)量拌制。初期支護(hù)表面做到平順，無空鼓、裂縫、松酥。表面平整度用2m靠尺檢查，最大允許偏差符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。襯砌采用模板襯砌臺(tái)車，泵送擠壓技術(shù)、拱部注漿等灌注二襯砼，重視襯砌防滲漏水施工，保證襯砌振搗密實(shí)度，提高砼抗?jié)B耐腐蝕性和砼耐久性。5.4文明施工及環(huán)保、水保保證措施5.4.1文明施工5.4.1.1文明施工目標(biāo)：爭創(chuàng)文明樣板工地。5.4.1.2文明施工責(zé)任制建立健全崗位責(zé)任制，提高全體施工人員文明施工的自覺性與責(zé)任性。采取“標(biāo)準(zhǔn)明確，責(zé)任到人”的管理目標(biāo)責(zé)任制.5.4.1.3文明施工措施開展創(chuàng)建文明工地活動(dòng),建立創(chuàng)建“文明工地”領(lǐng)導(dǎo)小組，做到“三無五必須”，即：施工現(xiàn)場中無管線高放，排水暢通無積水，施工道路平整無坑塘；施工區(qū)域與非施工區(qū)域嚴(yán)格分隔，施工現(xiàn)場必須掛牌施工；管理人員必須佩卡上崗；工地現(xiàn)場施工材料必須堆放整齊，工地生活設(shè)施必須文明。施工臨時(shí)住地內(nèi)適當(dāng)位置設(shè)置“一圖四板”，一圖：即平面布置圖；四板，即質(zhì)量保證、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)、文明施工管理板。張貼宣傳標(biāo)語，要設(shè)宣傳欄，內(nèi)容經(jīng)常更換；施工現(xiàn)場入口處應(yīng)懸掛宣傳標(biāo)語橫幅。施工現(xiàn)場所有施工人員都應(yīng)佩帶由施工單位提供的胸卡，胸卡應(yīng)標(biāo)明姓名、職務(wù)、身份及編號(hào)，在場期間應(yīng)一直佩帶在胸前。施工內(nèi)業(yè)資料齊全、整潔、數(shù)據(jù)可靠，辦公室內(nèi)按要求布置各類圖表，及時(shí)反映現(xiàn)場狀況及工程進(jìn)度狀況。場容場貌：創(chuàng)建美好環(huán)境。在工地現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，每天清掃處理，在生活區(qū)周圍種植花草、樹木、美化生活環(huán)境。生活垃圾集中堆放，統(tǒng)一搬運(yùn)至指定地點(diǎn)廢棄。嚴(yán)格按圖定位。同時(shí)根據(jù)工程進(jìn)展，適時(shí)對施工現(xiàn)場進(jìn)行整理和整頓，進(jìn)行必要的調(diào)整。根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際需要和環(huán)境保護(hù)的要求，采取隔離網(wǎng)或隔離圍墻與外界隔離圍蔽施工。車輛在運(yùn)料過程中，易飛揚(yáng)物料用篷布覆蓋嚴(yán)密，裝料適中，不得超限。5.4.2環(huán)境保護(hù)和水土保持保證措施