模板工程技術交底

益陽國晶硅業(yè)多晶硅項目模板施工方案PAGEPAGE32湖南省第六工程有限公司一、工程概況：益陽國晶硅業(yè)年產10000噸多晶硅項目804、805為框架結構、剪力墻結構，其中804層高分別為5.5m、3.2m、5.8m、局部9m，共三層，總高度為14.5m，長度199.2m，寬度36m，建筑面積20400m2。805層高分別為7m、7.2m、6m，總高度20.2m，共三層，長度204.1m，寬度43.5m，建筑面積26635m2。二、模板施工方案：根據益陽國晶硅有限公司整體進度安排，804,805兩棟同時進行施工，開始時間為10月19日，主體施工過程804木工班分為2個班組，依照伸縮縫位置分為4個施工段，分別為A-H,H-R一個班組,R-X,X-g段為一個班組，每個班組2個施工段。同時從南北兩向向中間推進。施工順序為：第一段柱筋綁扎、柱模支設、柱砼澆筑，第二段柱筋綁扎、柱模支設、柱砼澆筑，第二段施工時同時進行第一段梁板模板支設、梁板鋼筋綁扎、梁板砼澆筑，第一段與第二段形成流水施工，第三段與第四段形成流水施工。805木工班依照伸縮縫位置分成3個施工段，分別為A-K,L-V,W-g段。按照從A-G的順序向前推進，每一個施工段的柱模砼完成后，進行本施工段的梁板模支設。再依次進入第二、第三個流水段的模板施工。804，805模板配備；梁板為兩層，柱模為所在第一施工段柱子數量的一半。本工程模板總工程量大約為107870m2；木枋總工程量大約為401608m。其中804模板總工程量約46900m2，木枋工程量174612m，805模板總工程量約60970m2，木枋總工程量226996m。所有的柱、剪力墻模板采用定型模板，且每棟在搭設完支模架后，必須先裝柱子模，待柱子模安裝完畢校正后，由質檢員檢查驗收簽字后，方可鋪設梁底模或樓板模；樓梯砼必須同該層的樓板砼一起澆搗，樓梯周圍的柱子、剪力墻先安裝模板和澆搗砼，待柱子、剪力墻模板拆除后，再安裝樓梯模板，樓梯的鋼筋采用預留預埋；每層樓板標高以下的飄窗板（窗子的頂）砼要同該層樓板的砼一起澆搗，每層樓板標高以上的飄窗板（窗子的底）砼要同上面層樓板的柱子砼一起澆搗；樓梯線子、天溝線子及陽臺、廁所的沿子要采用杉木板定型模板；構造柱的鋼筋預留在梁底必須預留孔洞，以保證構造柱鋼筋貫通；三、模板工程材料的選用：根據我施工單位常規(guī)的施工方法，結合市場材料供應情況，考慮施工質量的要求以及施工的易操作性，本工程模板工程采用的材料分別如下：1、模板支撐體系：采用φ48×3.5扣件式鋼管滿堂紅支模架作為模板水平和垂直支撐體系。具體構件的支撐方式詳見后面的構件支模方法。2、模板板材：為了保證工程質量及增加模板周轉次數，墻、柱、梁板模板均采用15mm厚覆面木膠合板，800x1200柱模采用1220x2440的模板，板模板采用12mm厚的雙面覆膜竹膠合板。模板本身的質量直接牽涉到模板、混凝土工程的質量和模板的周轉次數，所以，模板進貨時必須嚴格把關。3、木枋材料本工程木枋采用60×80杉木枋材，直接購進成品，到現場再經平刨和壓刨加工。選購時必須注意木材的含水率必須低于25%，不得有翹曲變形現象。其它輔助材料的選擇和要求在后面的方案中再說明。四模板工藝要求和施工方法：放線定位→支模架搭設→涂刷脫模劑→組裝柱?！Ｕ惭b柱箍→安裝斜撐→柱模預檢→澆搗柱砼→鋪設梁板模→綁扎梁板鋼筋→鋼筋、預留預埋驗收→澆搗梁板砼。(1)支模架的搭設支模架采用φ48×3.5扣件式鋼管支模架作梁和平板模板的豎向垂直支撐，同時也作柱和剪力墻的水平固定支撐。搭設的具體要求如下：1、立管間距：對一般梁板，平板下立柱采用1.0×1.0平方米的立柱網，梁底兩邊及梁中立管采用1.0×1.0米立柱網；要設置一道水平剪刀撐和垂直剪刀撐，垂直方向剪刀撐間距≤5.0米；對深梁、厚板的特殊結構，通過計算采用更密的柱網或用其它方法加撐。2、水平桿布設：離地150－200mm設一道掃地桿，縱橫向布置；梁、板底部根據支模需要標高搭設一道水平桿，掃地桿和頂層水平桿之間應增加水平連結桿，縱橫兩向布置，水平桿的垂直距離為1.50～1.80米。3、剪刀撐布置：為加強整個支模架體系的整體穩(wěn)定性，在滿堂紅架子中，縱橫向均應設垂直方向剪刀撐，剪刀撐間距≤5.0米。(2)柱模施工方法：柱子模板采用木膠合板制成定型模板，柱箍采用鋼管和Φ14對拉螺栓。柱子的水平支撐利用滿堂紅支模架作為水平支撐，每柱水平支撐不得少于上、中、下三道，水平支撐的間距不得大于2.0米。柱模的裝配圖詳見下圖：柱模杉枋間距不大于150mm，緊固體系采用鋼管@500，用φ14圓鋼螺桿和鋼墊片對拉，鋼墊片規(guī)格為80×80×8mm，螺桿端頭螺母為2個。對拉螺桿的材料質量和加工質量應經嚴格驗收，合格后方可使用。鋼管與螺桿設置具體規(guī)則如下：(1)b（h）≤700時只須在外側用鋼管打箍；(2)700＜b（h）≤1000時，外側用鋼管打箍，中部增設φ14穿柱對拉螺桿一道，豎向間距均為500mm，穿柱對拉螺桿外套硬塑管；(3)1200≤b（h）≤1500時，外側用鋼管打箍，并在1/3b（h）和2/3b（h）處各設φ14穿柱對拉螺桿一道，豎向間距均為500mm，穿柱對拉螺桿外套硬塑管；(4)b＞1500時，外側用鋼管打箍，并在1/4b（h）、1/2b（h）、3/4b（h）處各設φ14穿柱對拉螺桿一道，豎向間距均為500mm，穿柱對拉螺桿外套硬塑管?？蚣苤Ｈ鐖D所示：框架柱支模示意圖施工要點：1、安裝前先在基礎面上彈出縱橫軸線和四周邊線。2、排柱模板，應先安裝兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。3、為便于拆模，柱模板與梁模板連接時，梁模宜縮短2～3mm并鋸成斜面。（4）內剪力墻及電梯井模板內剪力墻支模與地下室外墻支模相同，但螺桿不焊止水片，模板上不釘沉頭木塊，墻厚用對拉螺桿套硬塑管控制。拆模后亦無需用膨脹水泥砂漿灌實螺桿孔（有防水要求的內墻除外）。內剪力墻模板采用定型鋼框木模板與陰陽角模配套使用，由于本工程剪力墻轉角及不規(guī)則暗柱較多，因此對陰陽角模的尺寸、角度和剛度要求很高，必須按圖紙嚴格放樣制作。墻面支模時，要控制好墻面的垂直度。墻面垂直度包括平面和立面兩方面。先要在樓面上準確地放出混凝土墻的邊線，然后扎筋支模。支模時，通過吊線垂來控制墻面的垂直度，水平方向上通過水平拉通線來控制。對調整好的墻模用對拉螺桿和斜撐固定并與梁板滿堂支模架連成整體。電梯井內支模架每三層搭設（拆除）一次，螺桿設置原則同內剪力墻。在電梯井側壁上預留洞作為內支模架的支撐點，將鋼管插入時應同時用木楔擠牢，以防平行產生移動。電梯井內模板采用小角模體系，由四塊定型陰角模和四塊定型大模板組成，如下圖所示。模板在裝拆過程中應注意保護，以免撬壞邊、角而影響周轉。電梯井支模示意圖（5）梁板支模方法：所有模板均由木工繪制翻樣圖，經施工、技術人員復核。模板在木工車間內加工預制，現場實地拼裝。為了控制現澆梁板的梁與柱節(jié)點的制模質量，保證梁柱節(jié)點尺寸準確，大梁底板和側邊模板、整塊與柱搭接，鑲接點設在梁中。對于跨度大于4m的梁板，中間應起拱，起拱高度設計為全跨長度的1/1000～3/1000。梁板支模示意圖（一）梁板支撐說明：(1)螺桿間距梁模杉枋間距不大于150mm，采用φ12對拉螺桿每端蝴蝶扣不少于2個，高度大于1400的大梁不少于3個，螺桿端頭螺母不少于2個。螺桿按梁高不同設置數量如圖示說明：(2)立桿間距①板：一般板（厚度100~120mm）底立桿間距1.0*1.0m，縱向間距1000mm，橫向間距1000mm，水平桿步距1.5~1.8m。②梁：雙排立桿，縱向間距1000mm，橫向間距1000mm；對于高度大于800mm的梁，梁中底部要增設一根頂立桿。(3)橫向支撐①掃地桿：離地100～150mm，縱橫滿設。②大橫桿：步高一般為1500~1800mm。對于200~300mm厚板部分，步高不超過1500mm，縱橫滿設。③梁下承力小橫桿：緊靠立桿設置，且沿梁縱向每兩根立桿之間增設一根，承力小橫桿下須加設附扣。④高于4m的模板支架，其四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。(4)斜向支撐在梁兩側每3根立桿設一道通高斜撐，斜撐中部在與其他桿件相交處均用旋轉扣件聯結。板下縱橫向每4根立桿加設一道通高剪刀撐，剪刀撐角度為45°～60°為宜。(6)樓梯模板本工程主要采用板式及梁式樓梯，多位于剪力墻中。由于樓梯間及電梯井的剪力墻采用定型大模板施工，故樓梯采用預埋梯口梁盒及預留歇臺板鋼筋，待剪力墻先澆搗砼后，樓梯砼跟樓板砼同時澆搗的方式施工。斜板下設兩排立桿，縱向間距1000，每2根立桿設置一道斜撐，如下圖所示。水平桿步高1500,離地面150高設置縱橫向交圈掃地桿。梯段斜板擱置在4根縱向斜置的鋼管上，梯級模板采用斜置的定型木扶梯基和反扶梯基固定，其中沿梯井位置縱向設扶梯基，用20mm厚杉木板制成；沿梯段中部及靠剪力墻位置設反扶梯基，用40mm厚杉木板制成，如下圖所示。所有杉枋間距均不大于200。（7）、構造柱模板1、砌墻時在構造柱兩側按豎向@800預留60mm×60mm腳手眼以利柱箍拉結，留孔位置要求距地面300mm開始，孔的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一丁磚處。2、將覆膜竹夾板緊貼在墻面上，木枋間距不大于200mm且模板邊必須設置一道。采用穿墻鋼管@800作柱箍，鋼管連接采用鑄鐵扣件。3、轉角或構造柱陰角部應采用木枋填縫緊密，防止漏漿麻面。4、構造柱根部應留置清掃口，澆搗混凝土前從口內將灰碴、木屑等雜物清除干凈。六、支模架搭設構造要求1、縱向水平桿的構造應符合下列規(guī)定：（1）、縱向水平桿宜設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨。（2）、縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規(guī)定：縱向水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm;各接頭至中心最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。2、設置底座或墊板，部分層次考慮到砼強度若達到設計強度，可以不設置底座和墊板。3、支模架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm。4、立桿接長必須采用對接扣件連接。對接應符合下列規(guī)定：立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1／3。5、剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，設置應滿足斜桿與地面的傾角在45°~60°；每道剪刀撐跨越立桿的根數按與地面傾角不同采用：45°時，可跨7根；50°，可跨6根；60°，可跨5根。6、支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。7、設在支架立桿根部的可調底座，當其伸出長度超過300mm時，應采取靠措施固定。8、滿堂模板支架的支撐設置應符合下列規(guī)定：滿堂模板支架的四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。高于4m的模板支架，其四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。七、檢查與驗收1、構配件檢查與驗收新鋼管的檢查應符合下列規(guī)定：應有產品質量合格證。應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（GB／T288）的有關規(guī)定，質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（GB／T700）中Q235－A級鋼的規(guī)定。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管必須涂有防銹漆。⑵、扣件的驗收應符合下列規(guī)定：新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時，應按現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。③、新、舊扣件均應進行防銹處理。2、支模架檢查與驗收。支模架使用中，應定期檢查支模架安全防護措施是否符合要求及支模架是否超載。項次項目技術要求允許偏差（mm）示意圖檢查方法與工具1立桿垂直度最后驗收垂直度220-80mmm－±100用吊線和卷尺下列支模架允許水水平偏差（mm）搭設中檢查偏差的的高度（mm）總高度50mm40mm20mmH＝2±7±7±7H＝10±20±25±50H＝20±40±50±100H＝30±60±75H＝40±80±100H＝50±100中間檔次用插入法法2間距步距－±20－鋼板尺縱距±50橫距±203縱向水平桿高差一根桿的兩端－±20水平儀或水平尺5雙排支模架橫向水水平桿外伸長長度偏差外伸500mm－50－鋼板尺6扣件安裝主節(jié)點處各扣件中中心點相互距距離a≤150mm－鋼板尺同步立桿上兩個相相隔對接扣件件的高差a≥500mm－鋼卷尺桿上的對接扣件至至主節(jié)點的距距離a≤h／3－縱向水平桿上的對對接扣件至主主節(jié)點的距離離a≤l0／3－鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力力矩40－65N.m－－扭力扳手7剪刀撐斜桿與地面面的傾角45°－60°－－角尺安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力扳手檢查。不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。3、模板的檢查與驗收保證工程結構和構件各部分形狀尺寸相互位置的正確。具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。模板的接縫不應漏漿。模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用。固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。模板拆除時砼的強度需符合下表要求：結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強強度標準值的的百分率計（％％）板≤2>2，≤8>85075100梁、拱、殼≤8>875100懸壁構件≤2>275100（8）、模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差(㎜)檢查方法1基礎軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位位移3尺量檢查3標高±2、-5用水準儀或拉線和和尺量檢查4基礎截面尺寸±10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺尺寸+2、-5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2M托線板板檢查7相臨兩板表面高低低差1用直尺和尺量檢查查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢檢查9預埋件中心線位移移3拉線尺量檢查10預埋管、預留孔中中心線位移3拉線尺量檢查11預埋螺栓中心線位位移2拉線尺量檢查12預埋螺栓外漏長度度+10、0拉線尺量檢查13預留洞口中心線位位移10拉線尺量檢查14預留洞口截面內部部尺寸+10、0拉線尺量檢查八、質量保證措施1、作好施工技術交底和工人培訓工作，工人進場由施工員組織詳實的施工方案技術交底會，讓每一位班組長和工人同志熟悉工藝和質量要求，對工人進行培訓。2、建立健全的組織管理體系，其項目經理部組織機構圖如下：3、在生產過程中，施工技術人員和質檢員必須堅守現場，對工程施工過程進行全過程監(jiān)督和指導，發(fā)現問題及時進行整改處理，把好技術和質量關。4、模板、木枋材料的進場必須嚴格把關，符合模板工程的使用要求，模板厚度一致，木枋含水率及平直度必須達到要求。施工過程中，所有木枋必須經壓刨機處理，以規(guī)范木枋尺寸，保證模板工程的平整度。所有竹模板下料后，鋸料口必須經平刨機刨平、刨直，以保證模板接縫嚴密。用于鋪設模板、木枋的架管，槽鋼等金屬材料，必須保證順直，鋼管槽鋼木枋、模板上的水泥殼在裝模前必須清理干凈，以保證裝模尺寸準備無誤。5、從嚴要求，嚴格檢查驗收。每個班組必須設定班組質檢員，每一種構件模板工程施工完畢后，必須由班組自檢，符合要求后，再由施工員進行逐個構件的全面復檢，最后通知專職質檢員進行模板工程驗收，并作好自檢記錄。質量檢查必須嚴格按照現行施工規(guī)范的要求進行。砼澆搗以前，必須經班組長、模板工長、質檢員簽字認可。6、嚴格管理制度，對施工過程中違章作業(yè)，不按技術交底要求作業(yè)的班組，將予以重罰，對模板工程在砼澆搗過程中出現跑模、漏漿等較為嚴重的質量問題將處以一仟元以上的罰款。九、工期保證措施1、認真細致地做好施工準備工作，提前分析、掌握施工藍圖及技術變更情況，對施工過程中可能遇到的問題做到心中有數。2、保證充足的勞動力：第一流水階段：木工人數保證在1240人以上，=2\*GB2⑵、第二流水階段：木工人數保證在840人以上，=3\*GB2⑶、第三流水階段：木工人數保證在400人以上。3、建立嚴格的加班制度：為保證工期，加快工程進度，我項目建立嚴格的加班制度，每天管理人員和各施工隊伍分兩班進行24小時連續(xù)作業(yè)（惡劣天氣除外）。4、結合工程實際情況，模板工程采用散裝散拆。十、安全管理支模架搭設人員必須是經過按現行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。搭設支模架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。支模架的構配件質量與搭設質量，應按上表的規(guī)定進行檢查驗收，合格后方準使用。作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將操作架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在支模架上；嚴禁懸掛起重設備。當有六級及以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止支模架搭設與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應有防滑措施，并應掃除積雪。支模架的安全檢查與維護，應按規(guī)范要求進行支模架檢查、驗收時應根據技術文件規(guī)定進行。安全網應按有關規(guī)定搭設或拆除。在支模架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿。8、不得在支模架基礎及其鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措施，并報技術部門批準。9、臨街搭設支模架時，外側應有防止墜物傷人的防護措施。11、工地臨時用電線路的架設及支模架接地、避雷措施等，應按現行行業(yè)標準《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46）的有關規(guī)定執(zhí)行。12、搭拆支模架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。13、工人進場必須進行安全交底和安全教育，提高安全意識。14、樓板模板包括混凝土在內，堆載不得大于10kN/m2。15、作業(yè)人員進入施工現場必須正確配戴安全幅，不準穿拖鞋、赤膊作業(yè)。16、使用木工機械必須遵守機械操作規(guī)程，注意安全用電。17、不準高空拋物，危險作業(yè)，不得酒后作業(yè)，嚴禁在架上嬉鬧。18、施工員和安全員必須對現場安全生產負責，施工班組長為班組安全生產第一責任人，負責對本班組安全施工作業(yè)的監(jiān)督。19、樓面梁板砼采用砼輸送泵輸送，因輸送泵管的沖擊力影響，砼管及配件對樓面的堆載也使得樓面上的荷載增大，故泵送施工時，為防止下層樓面模板及支撐系統變形甚至坍塌，采取增設剪刀撐和掃地桿措施使支模架保證足夠的剛度。20、輸送泵立管必須搭設立管支架，且立管架必須與外架、支模架分開，不得連結使用。水平管不得直接搭在支模架上，應鋪設架板支撐水平管。水平泵送的管道敷設線路應接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產生的水平推力；管道接頭處應密封可靠。21、在上層樓面施工澆筑砼時，派專人在下層樓面觀察模板及其支撐系統情況。若發(fā)現模板變形、滲漿等情況時，應立即停止泵送，組織人員進行整改。22、泵送砼澆筑速度快，振動器振搗后橫向流動砼產生水平推力大，對于安裝到位的豎直模板容易產生失穩(wěn)或變形，應特別注意安全。泵送前應將模板加固，適當增加對拉螺桿等。23、泵送砼時，操作人員應遠離管口，防止砼突然沖出傷人。24、澆筑邊梁、雨篷等臨邊結構，應搭設臨時支模架，防止人員墜落。25、澆灌砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固，操作部位要有護身欄桿。不準直接站在溜槽上操作。26、模板拆除前必須經過申請批準，有項目部施工技術人員簽發(fā)的拆模通知單方可開始拆模。27、作業(yè)面孔洞的臨邊應及時作相應的防護。28、所有施工班組必須服從項目部的安全生產規(guī)章制度。29、模板堆放場地，必須設置滅火器和就近設置消防龍頭。30、2m以上高處作業(yè)時，必須搭設可靠的操作平臺。31、模板拆除時必須設置警戒線并派專人監(jiān)護。作業(yè)面不得留有未拆除的懸空模板。十一、現場文明施工和材料節(jié)約措施1、模板、木枋在制模配料時，必須周密考慮，考慮盡可能提高材料利用率。施工現場未經施工技術員許可，不得亂鋸木枋、板材；發(fā)現亂鋸、亂裁現象，木枋每根罰壹佰元，模板每塊罰款叁佰元。2、支模用的螺桿，螺帽、墊片、蝴蝶扣等金屬材料必須及時回收，不得亂丟、亂扔，若有發(fā)現，每單個數量罰款五至十元。不得拆用扣件螺帽作為穿墻螺桿用的螺帽，發(fā)現一次罰款伍拾元。3、裝拆模板時，木枋、模板以及其它配件必須傳遞輕放，不得高空往下扔，以免造成材料損傷，以至減少材料周轉次數并影響質量。模板拆除后，必須進行精心清理、維護，以保證下一步施工質量。4、進入現場的模板、木枋、鋼管、扣件等應集中定點堆放，堆碼整齊，體現文明施工。樓面施工時，支模架搭設必須整齊、規(guī)矩；模板施工工序完畢樓面上剩余木枋、模板、管材、配件等必須收撿成堆，不得亂擺、亂放，保持樓面整潔。5、拆模時，所拆模板應按編號堆放整齊，使用時定點吊運到上一層樓面，不得錯位。樓層拆模完成后，由木工班組負責將樓面所有雜物清掃干凈，以文明、整潔的樓道交給下道工序。整個工程模板完成后，模板材料應分類清理、清除水泥漿、鐵釘等，并按項目部指定位置堆放整齊。6、對定型柱模、剪刀墻模板必須進行編號，對號對位安裝，樓面梁板應對位定點使用，進入標準層以后，更加必須嚴格編號上下對應安裝模板，不得錯亂，以免造成模板浪費。7、木工班組集體宿舍應保持清凈、整齊，有專人清掃，集體宿舍保持內部和周邊整潔。各班組有義務配合項目進行文明施工，并嚴格按照項目部現場文明施工條例施工。8、隊伍篩選和管理辦法：本工程擬進四個木工班組，隊伍的評比根據質量檢測（實測實量）情況，評分高的以及平時操作中安全、文明、材料節(jié)約等方面進行綜合考評，優(yōu)勝劣汰。質量檢查時應提高透明度，公正性。對所選用的施工班組，如有質量、安全意識放松的情況，項目部保留隨時清退出場的權利。十二、支模架系統計算（一）、模板初步設計：本工程主要模板工程初步設計如下：1、梁、板模本工程梁模、板模采用10mm厚的覆模竹夾板模板、梁高大于500mm，小于800㎜時的梁模板加設一道Φ14對拉螺桿，梁高大于800㎜，小于1400㎜時，沿梁高設兩道Φ14對拉螺桿，梁高大于1400㎜時，沿梁高設三道Φ14對拉螺桿，螺桿水平間距為600㎜。梁底模、板模木枋間距均不大于150mm，梁側模木枋間距不大于300㎜，支模架采用鋼管支模架，板立桿平板下立柱采用1.0×1.0平方米的立柱網，梁底兩邊及梁中立管采用1.0×1.0米立柱網?？v向間距1000mm，橫向間距1000mm。2、柱模、墻模本工程柱模、墻模均采用15mm厚的木膠合板，60mm×80mm木枋加強，間距不大于150mm，每隔500mm以兩根鋼管打箍，柱箍通過Φ14的圓鋼螺桿緊固（詳柱模板圖），柱邊大于600mm在柱中部加設Φ14縱、橫向對拉螺桿。（二）、立桿穩(wěn)定性計算（7.2米層高為計算模型，因長益陽地區(qū)基本風壓值為0.35kN/m2，且現場采用敞開式支模架，故不考慮風荷載的作用）：考慮到不同部位的砼自重不一致，故分別計算平板及深梁部分的立桿穩(wěn)定性如下：1、平板部分（按最不利的一層考慮，層高為7.2m,樓板厚為120mm進行計算）：模板、支架的荷裁模板及支架自重標準值：500N/m2新澆砼自重標準值：0.12×24000=2880N/m2鋼筋自重標準值：0.12×1100N/m3=132N/m2施工人員及設備荷載標準值：2500N/m2合計：N=1.2×（500+132+2880）+1.4×2500=7714.4N/m2單根立鋼管受荷面積：1.0×1.0=1.0m2單根立桿承受的荷載：1.0×7714.4=7714.4N采用φ48×3.5mm鋼管，A=489mm2鋼管的回轉半徑為：I=15.8mma、立柱強度計算：σ=N/A=7714.4/489=15.8N/mm2＜[б]=205N/mm2b、立桿穩(wěn)安性計算：長細比：λ=L/I=（1.50+2×0.15）×1000/15.8=113.9＜[λ]=210查《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》附錄C，得φ=0.489則：立桿的受壓應力為：σ=N/（φ×A）=8316.8/（0.489×489）=50.08N/m2＜[б]＝205N/mm2所以立桿強度、穩(wěn)定性均符合要求2、梁部分：（按最大截面梁200mm×600mm進行計算）模板、支架自重標準值：0.75×0.2=0.15KN/m砼自重標準值：24×0.2×0.6=2.88kN/m鋼筋自重標準值：1.5×0.2×0.6=0.18KN/m振搗砼時產生的活荷載：2.0KN/㎡×0.2=0.4KN/m合計:q=1.2×(0.15+2.88+0.18)+1.4×0.4=4.412KN/m單根立桿受荷:N=4.412×1×1/2=2206N立桿的壓應力為：：σ=N/A=22006/4899=4.61N/mm2＜[б]＝205N//mm2穩(wěn)定性計算:長細比：λ=1113.9＜[λ]=2100則：σ=N/（φ×A）=2205/（0.4899×489）=7.38N//m2＜[б]＝205N//mm2所以強度符合要求求.（三）、板底橫桿的強強度和剛度驗驗算(取梁底橫桿桿計算)及扣件防滑滑驗算1、鋼管的各項參數數：所受的均布線荷載載：q=4412N/m鋼管參數：E=22.06×105N/mmm2、f=2055N/mmm2W=5.08cmm3I=12..19cm442、橫桿的強度驗算算：M=1/8qbll(2-b//l)=1//8×4412×0.2×1000×(2--200/1000)=198540N·mmσ=M/w=1988540/（5.08××103）=39.08N/mm2＜[б]=205N/mmm23、橫桿的撓度驗算算wmax=Pl//48EI=4412*1000/48*2.006*1055*12.119*1044=0.366mm<L/2250=200/2550=0.88mm所以符合要求。（四）、扣件防滑滑驗算（取板板下排扣件驗驗算）取最不利的板底扣扣件，每個扣扣件受力管受受力N=8.3116N由于單個扣件抗滑滑承載力設計計值為8kN，故在在板底立桿應應設置雙扣件件。（五）、樓板承載力計計算因為在下層結構水水平構件砼未未達到28天強度之前前下層支模架架不予拆除，故故僅驗算樓板板砼抗壓強度度。選樓板為100厚厚抗沖切驗算算：單根立桿軸向力最最大為83116N當墊塊為150×150時時，沖切面水水平投影面積積為：A＝250×250－－150×1150＝0.4×1105mm2查表得：C30砼ft＝2.39N/mm220.6ftA==0.6×22.39×00.4×1005=573660N>N==8316N故抗沖切滿足要求求（六）、柱箍驗算1、柱新澆砼的最大大側壓力：F1=0.22rct00β1β2V=0.222×24×5.71×1.2×1.15×2=58..84KN//m2F2=rcH=24××4=96KKN/m2取小值:F1==58.844KN/mm2F=58.84××1.2=770.6KKN/m2傾倒砼時產生的水水平荷載:4×1.44=5.6KN/m22F`=70.6+5..6=76..2KN//m22、對拉螺桿的受力力驗算本工程柱采用φ114對拉螺桿，其其容許拉力為為[P]=117.80KKN螺桿實際所受拉力力為：P=（0.4×0.5）×76.22=15.4KN＜[P]=117.80KKN所以符合要求。3、槽鋼抱箍受力驗驗算：本工程采用8#槽槽鋼抱箍，兩兩根靠背。槽槽鋼參數如下下：Wmax=10.44×2=200.8cm33E=2.1×1005MPa，Ix=2×500.8×1004mm4，[f]=215MPPa，[w]=33mm①按強度計算：q=Pm·a=776.2×0..4=30.5KNN/m=300.5N/mmmMmax=30.55×0.682×106/8=1.776×106N.mmσmax=Mmaxx/W=1.776×106/(10..4×2×1103)=84.66N/m2＜215N//m2②按撓度計算：ωmax=5ql44/(3844EI)=55×30.5×6804/(3844×2.1×105×2×50.8×104)=0.44<[ω]=3mmm（七）、剪力墻穿穿墻螺桿驗算算：本工程采用φ122穿墻螺桿，其其容許[P]=112.90KKN1、新澆砼對墻板模模的最大側壓壓力：F1=[(0.22××24×2.54×1.2×1.15×2)×1.2+44×1.4]==37KN//m22、對拉螺桿的受力力驗算：單根螺桿受力：P=Pm·A=337×0.55×0.5==9.25kN＜[P]=112.9KNN所以符合要求。（八）、梁板驗算算：梁、板模驗算：根據本工程初步設設計所采用的的梁、板模支支模方案，我我部根據最不不利原則僅對對梁模(400×1000)進行驗算：：1、底模驗算：抗彎強度驗算：荷載計算：查施工工手冊：底模自重0.5×00.40×1.22=0.244KN/m；混凝土自重24×00.40×1.20×11.2=133.82KKN/m;鋼筋自重1.55×0.40×1.2×1..2=0.8864KN//m;振搗混凝土