各工種崗位責任制及操作規(guī)程

打眼工崗位責任制負責本崗位的安全工作。負責作業(yè)地點幫頂支護機具、風水管線的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。實行綜合防塵，工作中如遇卡轉等異常情況，應停止作業(yè)，查明原因，及時匯報、處理。打眼工作結束，負責關閉風水閥門，并將風電鉆搬至安全地點，盤放整齊。做到“三不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）。鑿巖機司機操作規(guī)程打眼前準備檢查鑿巖機各部件，確認完好后，將風水管路與鑿巖機連接牢固，并進行試運轉，一切正常后方準作業(yè)。檢查作業(yè)地點支護情況，進行敲幫問頂，確保作業(yè)安全。打眼操作打眼前先開水，后開風，待慢速鉆進50~100毫米后，領釬人員及時撤到鑿巖機一側，在進行正常鉆進。嚴格按設計要求的眼位、眼深、角度進行打眼。打眼時，必須指派專人監(jiān)護幫頂。打眼時，操作人員必須做到袖口、領口、衣角緊，不準戴手套，不準把毛巾露到衣領外。打眼過程中，如發(fā)現(xiàn)鑿巖機出現(xiàn)故障及眼孔內異常，及時停止鉆進，查明原因。打眼工作結束后，先停水，后停風。并吹凈眼內的巖（煤）粉。安裝錨桿安裝錨桿前，必須將錨固劑推到眼底。安裝錨桿時，必須保證錨固劑的攪拌時間。錨桿注入眼內后，將螺母擰緊，并使托盤緊貼煤（巖）壁，失效的錨桿必須重打。收尾工作鑿巖機使用完后將風水管路閥門關閉，并將其撤離工作地點，碼放整齊，風水管盤好。風鎬工崗位責任制負責對風管接頭、鋼套、手柄等各部件及連接情況的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。完工后，負責開關供風閥門，盤好風繩，將風鎬放到工具架上或交回工具房。搞好文明生產。做好交接班工作，當班未能解決問題必須向下班交代清楚。及時填寫各種記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況向調度及時匯報。風鎬工操作規(guī)程作前準備檢查機體各部件是否完整靈活，螺絲固定銷是否齊全無損。將風膠管與風鎬連接牢固，并進行試運轉。檢查作業(yè)地點支護情況，進行敲幫問頂，確保作業(yè)安全，一切正常后方準作業(yè)。操作過程使用時一只手握鎬柄，一只手拖住鎬體，根據所破煤（巖）硬度，適當用力推壓。操作時應站穩(wěn)，把牢風鎬，并有專人監(jiān)護幫頂。膠管不得折曲，使用時必須放直或形成慢彎；鎬尖卡住時，可反復搖動風鎬或處理鎬尖圍巖，松動后再拔出。收尾工作將供風閥門關閉，卸下供風膠管，拆下風鎬和釬子，堵好進風口、卡套孔，盤好風水管，并將工具運送到指定地點。噴漿工崗位責任制負責檢查噴頭及管路完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。負責本崗位安全工作。負責噴漿質量工作和文明生產工作。做好交接班工作，當班未能解決的問題必須向下班交待清楚。及時填寫各種記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況向調度及時匯報。噴漿支護工操作規(guī)程準備工作檢查風水管路、電纜、噴漿機是否完好、并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，防止漏風。檢查錨桿安裝（金屬網鋪設）是否符合設計要求。輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊。噴漿前，按中心、腰線檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并按設噴厚標志。二、操作過程按設計配比材料。開風保持風壓符合要求。噴射手操作噴頭，用水自上而下沖洗巖面。送電、開噴漿機、上料噴漿，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴漿機上料口均勻加入速凝劑。根據上料情況再次調整風、水量，保證噴面無干斑，無流淌。噴射手分段按自下而上、先墻后拱的順序進行噴射。噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200~300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。噴射時噴頭盡可能垂直受面，夾角不得小于70?，噴頭距受噴面保持0.6~1米。噴漿作業(yè)應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯(lián)絡、觀察幫頂安全和噴射質量。三、收尾噴漿結束時，按先停料、后停水、再停電，最后關風的順序操作。卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內外部的涂料，盤好風水管。將控制開關手把置于零位。清理、收集回彈料，并將當班拌料用凈或用作砌水溝。噴射的過程中出現(xiàn)異常，立即停機，查明原因，進行處理。處理輸料管填塞（或噴漿）噴粉口嚴禁對人。錨桿安裝工崗位責任制負責認真檢查安裝地點安全情況，確保本崗位安全作業(yè)。負責錨桿安裝質量和本崗位文明生產工作。負責安裝設備的保養(yǎng)、維護，達到正確使用。做好交接班工作，當班未能解決的問題必須向下班交待清楚。及時填寫各種記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況向調度及時匯報。錨桿機司機操作規(guī)程一、作業(yè)前準備檢查所有操作控制開關，所有開關都應處在“關閉”位置。檢查錨桿機各部件，確認完好后，接好風水管，油杯內注油，并進行試運轉，一切正常后方準作業(yè)。安裝錨桿前檢查釬頭、釬桿是否完好。檢查作業(yè)地點支護情況，進行“瞧幫問頂”，確保作業(yè)安全。正常操作嚴格按設計要求的眼位、眼深、角度進行打眼。打眼時，必須有專人監(jiān)護幫頂。打眼時，先開水后開風，待鉆進30~50mm后，再進行正常鉆進。鉆進時，控制好推進速度和推進力，防止卡鉆，損壞鉆桿和鉆頭。打眼時，操作人員必須做到袖口、領口、衣角緊，不準戴手套，不準把毛巾露到衣領外。鉆進時，嚴禁在鉆機下墊軟的物質及木料等，嚴禁用手觸摸旋轉的鉆桿。鉆進過程中，鉆桿與鉆機不得相對傾斜。支腿供氣不可太大，防止頂彎鉆桿，造成事故。更換釬桿時，人員要站在一側，防止落釬傷人。接鉆桿時必須將兩根釬桿擰緊后再進行作業(yè)。鉆空完畢后，先關閉支腿氣源，然后關閉水源，同時使支腿回落過程中馬達慢轉，鉆桿脫離頂板前，用手抓住扶圈，保持鉆機平衡。安裝錨桿、錨索眼孔打好后，將鉆桿從六方套中拔出，插入套筒扳手，將錨桿（錨索）一端插入套筒扳手內。將錨固劑放入孔中，然后用錨桿（錨索）機將其送至眼底。要確保錨固劑攪拌時間。錨桿注入眼孔后，必須使其托盤緊貼煤（巖）壁，螺母用力用扳手擰緊；錨索注入眼孔后，及時上托盤，用千斤頂鎖緊，其鎖緊壓力不低于30~35Mpa。耙斗機司機崗位責任制負責本崗位安全作業(yè)檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。負責耙斗機各種安全設施，構件的安全檢查工作，發(fā)現(xiàn)文題及時處理。在耙斗機工作時要嚴禁任何人員進入耙斗機以里。做好交接班工作，當班未解絕問題必須向下班交待清楚。及時填寫各種記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況向調度及時匯報。耙斗機司機操作規(guī)程操作前準備檢查工作面支護及圍巖情況，固定鋼絲繩滑輪的錨樁及孔深與牢固情況是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。導向輪懸掛正確、牢固，滑輪轉動靈活，機身和尾輪固定牢固。甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。鋼絲繩排列整齊、其磨損斷絲不得超過規(guī)定，耙斗機絞車剎車裝置必須可靠，閘帶間隙松緊適當。在傾角大于20?的傾斜巷道中，司機前方的護身柱或擋板必須完整。檢查機器各部的連接裝置，各焊接處及各潤滑油部位是否符合要求。檢查通訊、信號、操作系統(tǒng)及照明設施，并進行空載試車。檢查防護欄裝置是否完好。正常操作始前，司機必須發(fā)出警示信號，耙斗機兩側及耙頭運行區(qū)段嚴禁有人。操作耙斗機，耙斗主、付繩牽引速度要均勻，以免鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。裝矸時，不準將兩個手把同時拉緊，以防耙斗飛起。遇有大塊巖石或耙頭受阻時，不可強行牽引耙頭，應將耙頭退回1-2米重新耙取或往復耙取，以防斷繩或燒毀電機。對超過500毫米的大塊，要預先破碎。不準在過渡槽上存矸，以防碎石被耙斗擠出或被鋼絲繩彈出。當耙斗出繩方向或耙裝角度過大時，司機應站在出繩的相對側操作。在捌彎道耙裝時，若司機看不到工作面情況，應派專人站在安全地點指揮。在耙裝過程中，司機應時刻注意機器各部的運轉情況，了現(xiàn)電氣或機械部件溫度超限、運轉聲音異常或強烈振動時，應立即停機，進行檢查處理。耙斗機裝巖與工作面平行作業(yè)時，掛滑輪位置距工作面作業(yè)人員距離不小于6米。耙裝完畢或接到停機信號，司機應立即松開離合把手，使耙斗停止運行。正常停機，應將耙斗拉出工作面一定距離，打開離合器，按動停止按紐，切斷耙斗機電源。收尾工作斗機傳動部們和開關上的巖石、粉塵，保持機械及環(huán)境衛(wèi)生。司機交接班時應將本班設備運行情況、存在問題向下班司機交接清楚。放炮員崗位責任制在班組長的領導下對放炮安全工作負責。嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。按規(guī)程規(guī)定認真作好火工品運輸、儲運、使用、返退工作。對發(fā)生拒爆、殘爆、瞎炮等情況當班沒有處理完畢時，要現(xiàn)場向下一班放炮員交代清楚，否則，不得離開現(xiàn)場。做到“三不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）。井下爆破工操作規(guī)程操作前準備必須憑火藥領取單領取火藥。電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由熟悉爆破材料性能的其他人員運送。領取爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留，嚴禁坐人車。爆破材料運送到工作地點后，爆破工與班長共同清點數(shù)量，確認無誤后把炸藥、電雷管分別存放在專用爆炸材料箱內，并加鎖。裝配起爆藥卷裝配爆藥必須在頂板完好、支架完整，避開電氣設備和導體的爆破地點附近進行，嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以所需要的數(shù)量為限。從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線，將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，用竹、木棍扎眼電雷管必須全部插入藥卷內。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。裝藥裝藥前必須對工作面附近20米范圍內進行瓦斯檢查，只有瓦斯?jié)舛鹊陀谑?%時方準裝藥。對裝藥地點的圍巖情況進行檢查，確認安全后方準裝藥。（二）、裝藥、封泥必須按《全業(yè)規(guī)程》中爆破說明書裝藥。裝藥時用力要均勻，每個孔的藥卷裝完后，要將兩腳線末端扭結成短路，并懸空。藥裝好后，先裝填2個以上的水炮泥，其余部分用黃泥封嚴、封實，其封泥長度必須符合規(guī)程規(guī)定。（三）聯(lián)線1、爆破母線必須由里向外敷設。敷設長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結成短路。2、電雷管的腳線必須按《作業(yè)規(guī)程》爆破說明書的規(guī)定進行聯(lián)線，電雷管腳線與母線的連接工作必須由爆破工操作。3、電雷管的腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空，不得與導體相接觸。（四）爆破炸藥裝好后，瓦檢員檢查裝藥地點的瓦斯情況；爆破工最后退出爆破地點，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。當瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，方可準備起爆。必須嚴格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮：制，爆破工接到班組長的爆破命令，并發(fā)出警報后方可準放炮。電雷管起爆后，必須將母線從發(fā)爆器上摘下，并扭結成短路。通電后未起爆，必須等待15分鐘后，方準沿線檢查，查明原因進行處理。爆破后，待工作面炮煙吹散，爆破工必須同班長、瓦檢員首先進入爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即處理。收尾工作爆破結束后，爆破工要立即報告班組長。裝藥的炮眼必須當班放完，遇特殊情況時，爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚。放完炮后，將爆破母線，發(fā)爆器等收拾整理好。剩余的電雷管、炸藥，填好消退單，核清數(shù)量后交回爆破材料庫。掘進班組長崗位責任制對本班的工作現(xiàn)場及機械設備負有安全檢查全面責任。負責規(guī)程的現(xiàn)場落實兌現(xiàn)工作，杜絕違章指揮、制止違章作業(yè)行為。在安排生產工作的同時，必須安排安全工作及注意事項，指定安全責任人，組織安全聯(lián)保簽字工作。做好交接班工作，當班未能解決的問題必須向下班交待清楚。及時填寫各種記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況向調度及時匯報。井下電鉗工崗位責任制對負責的井下機械、電氣設備及時維護、檢修，確保設備在安全可靠狀態(tài)下運行。堅守崗位，對機械、電氣方面的隱患及時匯報并處理。作好材料與配件的保管工作，搞好所轄區(qū)域內的文明生產，及時填寫檢修記錄。做好交接班工作，當班未能解決的問題必須向下班交待清楚。及時填寫各種記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況向調度及時匯報。井下維修鉗工操作規(guī)程操作準備根據當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所維修設備需要的材料備件型號相符。進入現(xiàn)場后，要與所維修設備及相關設備的司機聯(lián)系好。對所維修的設備要停電、閉鎖并掛“有人作業(yè)，嚴禁送電“停電牌，與相關設備的工作人員聯(lián)系，必要時也需對想關設備停電，閉鎖并掛停電牌。清理好所維修設備的現(xiàn)場，做到無妨礙工作的雜物。正常操作做好以下幾項檢查工作：（1）、各緊固部件應齊全、緊固。（2）、潤滑、液壓系統(tǒng)應無滲漏、阻塞等現(xiàn)象，介質應符合規(guī)定。（3）、機械傳動系統(tǒng)中的各部件磨損（或變形）無超限，運轉正常。（4）、減速箱、軸承溫度正常。（5）、各焊件應無變形、開焊和裂紋。（6）、各種保護及防護設施應齊全、可靠。（7）、相關設備的搭接關系應合適，附屬設備、設施應齊全完好。在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，防止落入煤矸、粉塵、淋水等。注意保護設備的防爆結全面，以免受損傷。注意保護好拆下的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內。試車前必須與司機聯(lián)系好，并通知周圍相關人員后，方可送電由司機操作試車。收尾工作檢修結束后，認真清理檢修現(xiàn)場。檢查清點工具及剩余材料、備品配件。維修工應會同司機對維修部位進行檢查驗收，并就檢修部位、內容、結果及遺留問題作好檢修記錄。人力推車工操作規(guī)程操作準備推車前，應認真巡視推車路線，檢查軌道及道岔，清除沿途障礙物，確保路線暢通。推車前，應將后面的車用錨鏈鎖牢。正長操作推車時，應在礦車的后面推車，不準在車前、兩側拉車和手把車沿推車。推車過風門時，要減速，依次通過風門。禁止將兩道風門同時打開，禁止用車撞風門。推車過道岔時，應減速停車，扳道岔，車過道岔后將道岔扳回原位。過彎道、巷道叉口、峒室口或前方有人或有障礙物時，都必須先發(fā)出警示信號。在電機車運輸巷道推車時，必須經井下運輸調度同意。若不能按時行車，要盡快與調度聯(lián)系。推車應勻速前進，嚴禁放飛車，不準蹬、坐車滑行。一次只準推一輛車。巷道坡度大于7‰時，嚴禁人力推車。收尾工作推到位的車輛，應停穩(wěn)鎖牢，不得妨礙其他車輛通過。清除沿途浮矸雜物，保持路線暢通。架棚支護工架棚支護工操作規(guī)程準備工作備足施工用料，并檢查施工用料的材質、規(guī)格是否符合要求，不和格的不能使用。檢查工具、設備是否完好。檢查作業(yè)地點前后10米內的支護情況，并進行加固。正常操作開工前認真檢查作業(yè)地點的安全情況，加強巷道的幫、頂?shù)木S護工作，敲幫問頂，找凈浮石。掩護好施工地點的電纜、風（水）管以及各種機電設備，嚴禁損壞。架棚施工時，必須采用前探支護或其它臨時支護措施，嚴禁空頂作業(yè)。找柱窩前要認真檢查臨時支護的質量，有傘沿、浮石必須處理掉，挖柱窩要兩人進行，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。柱窩要找到硬底，保證深度，找不到硬底時要采用防止棚腿鉆底的措施。立棚腿要嚴格按照中心、要線掌握，其叉角、迎山等技術參數(shù)必須符合要求。上梁時由一人統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員口號一致，動作協(xié)調，一頭上好后再上另一頭。作業(yè)人員要注意安全，防止碰傷。梁子上完后，將棚子固定，各參數(shù)調整達到規(guī)程要求。剎嚴、剎石幫、頂，上齊棚子構件。三、收尾工作每班工作結束后，剩余物料放到指定地點堆放整齊，雜物清除干凈，做到文明生產。當班沒有處理好的問題和隱患，必須向下班交待清楚。絞車司機崗位責任制對絞車安全運行負有全面檢查責任，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。對絞車安全運行負有全面操作責任。負責運行中的“行車不行人，行人不行車”制度的執(zhí)行。做好絞車及周圍的文明生產工作。做好“三不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）。小絞車司機操作規(guī)程操作準備檢查小絞車的安裝固定情況、制動閘和工作閘、鋼絲繩質量、控制開關、操縱按紐、電機、電鈴、信號等必須符合要求?？哲囋囘\轉應無異常響聲和震動，無甩油現(xiàn)象。必須嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的作業(yè)制度。正常操作聽到清晰、準確的信號后，發(fā)出回復信號，打開紅燈示警，然后閘緊制動閘，松開離合閘，按信號指令方向啟動絞車。下放礦車時，應與把鉤工配合好，隨推車隨放繩，禁止留有余繩。車輛放至終點后，滾筒上存繩不得小于3圈。絞車司機必須在護繩板后操作，精力集中，兩手不得離開閘把。嚴禁兩個閘把同時壓緊。絞車運行中，注意觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停車查明原因。應根據提放煤、矸、設備、材料等載荷不同和斜巷的變化起伏，合理掌握速度。嚴禁不帶電放飛車。接近停車位置時，應先慢慢閘緊制動閘，同時逐漸松開離合閘，使絞車減速。聽到停車信號后，閘緊制動閘，松開離合閘，停車停電。上提車輛時，車過變坡點后應停車準確，嚴禁過卷或停車不到位。三、收尾工作每班工作結束后，必須閘死滾筒、切斷絞車電源，恢復行人指示燈。把鉤工崗位責任制負責對連接棒、三環(huán)鏈、鋼絲繩套、鉤頭（15m內）、“一破三擋”的正確使用、保管和檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報。負責按規(guī)定更換紅綠燈信號、具體執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的規(guī)定。負責制止任何人蹬鉤頭，提醒行人不得在各車場內停留、休息。負責清掃所在區(qū)段道岔及軌道周邊環(huán)境衛(wèi)生，做到文明生產。做到“三不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）。把鉤、信號工操作規(guī)程一、操作規(guī)程1、上崗后必須詳細檢查擋車設施、連接裝置、提升鋼絲繩20米以內的質量、信號設施道岔及其它設施、設施是否完好齊全，靈敏可靠或符合標準，不符合要求，嚴禁運行。2、詳細檢查車輛運行區(qū)段內有無影響車輛安全運行的隱患，有無其他人員再此區(qū)段，確認無誤后方可運行。二、正常操作每次掛鉤完畢后，必須首先對列車組列、裝載、聯(lián)接裝置、保險繩進行詳細檢查，確認無誤后，方可發(fā)出開車信號，開車后要目送車輛運行，并正常使用擋車設施，發(fā)現(xiàn)異常，及時發(fā)緊急停車信號，處理好后方可在運行。車輛停穩(wěn)掩牢后方可摘掛鉤，嚴禁車沒停穩(wěn)就摘掛鉤。摘掛鉤時，嚴禁站在道心，嚴禁頭部和身體進入兩車之間進行操作。摘掛鉤完畢時需越過串車時，嚴禁從兩車輛之間越過。發(fā)送信號時，應站在信號垌室或安全地點，手按住發(fā)送器，目視車輛。特殊物料、設備、材料及大型物件送運時，必須采用專用的連接裝置，遵守措施要求。嚴格按照規(guī)定車數(shù)及重量要求提運，嚴禁超載運行。三、收尾工作工作完畢后，必須清理現(xiàn)場，檢查設備、設施，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理或匯報。砌碹支護工操作規(guī)程一、打眼前準備備齊砌碹施工工具以及相關的支護材料。檢查并處理工作地點