工藝管理手冊

手冊編碼：手冊編碼：企業(yè)企業(yè)手冊工藝管理工藝管理手冊本手冊的宗旨是使你能夠：了解工藝管理的方法和工具；通過工藝管理的優(yōu)化達(dá)到效率最高、速度最快、客戶滿足最佳、效益最優(yōu)，本手冊主要包括工藝布局、工位安排、工時管理、操作指導(dǎo)書、重點工序控制、工藝點檢、裝備標(biāo)準(zhǔn)化等七大方面的內(nèi)容。

內(nèi)容目錄一、 綜述 2二、 目標(biāo) 31、工藝管理的目標(biāo)： 32、工藝管理的方法與工具： 3三、事前算贏 31、工藝布局的原則與操作指導(dǎo) 3四、事中創(chuàng)新 31、工時測定的原則、操作和分析 32、工位定編的原則和方法 33、工位操作指導(dǎo)書編制的原則和內(nèi)容 3五、事后優(yōu)化 31、重點工序的控制要點和方法 32、工藝點檢表的使用 33、裝備標(biāo)準(zhǔn)化開展的原則和實例 3六、全流程效率競爭力 3七、已承諾的被倒逼責(zé)任的落實 3八、結(jié)束語 3綜述了解工藝管理的方法和工具；通過工藝布局、工位定編、工時管理、操作指導(dǎo)書、重點工序控制、工藝點檢、裝備標(biāo)準(zhǔn)化等工作開展實現(xiàn)效率最高、速度最快、客戶滿足最佳、效益最優(yōu)，贏得第一競爭力。工藝布局的原則和方法工位定編的原則和方法工時測定的原則和具體操作工位操作指導(dǎo)書編制的原則和內(nèi)容重點工序的控制要點和方法工藝點檢表的使用裝備標(biāo)準(zhǔn)化開展的原則和實例本手冊主要包括指南和指導(dǎo)兩部分，分別介紹了工藝管理的方法和工具，以及工藝管理方法的使用原則和操作方法，是工藝管理人員的基本崗位技能指導(dǎo)手冊。目標(biāo)1、工藝管理的目標(biāo)：工藝是將產(chǎn)品由開發(fā)設(shè)計轉(zhuǎn)向生產(chǎn)實現(xiàn)的過程，通過工藝布局、工位定編、工時管理、工位指導(dǎo)、重點工序控制、工藝點檢控制、裝備標(biāo)準(zhǔn)化來保障在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中效率最高、速度最快、客戶滿意度最佳、效益最優(yōu)，從而實現(xiàn)“**”第一競爭力目標(biāo)。工藝管理的KPI指標(biāo)為線體LOB平衡度、重點工序工藝符合率100%。2、工藝管理的方法與工具：工藝管理是工藝經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、技術(shù)員必須具備的基礎(chǔ)技能，主要包含的內(nèi)容有：工藝布局的原則和方法工位定編的原則和方法工時測定的原則和具體操作工位操作指導(dǎo)書的編制原則和內(nèi)容重點工序的控制要點和方法工藝點檢表的使用裝備標(biāo)準(zhǔn)化開展的原則和實例

三、事前算贏1、工藝布局的原則與操作指導(dǎo)（1）工廠布局的內(nèi)容和原則1）工廠布局的內(nèi)容工廠總體平面布置解決工廠各個組成部分，包括生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)車間、倉庫、動力站、辦公室等各種作業(yè)單位和運輸線路設(shè)施的相互關(guān)系，解決物料流向和流程、廠內(nèi)外運輸?shù)倪B接。車間布置解決工作地、設(shè)備、通道、管線之間和相互位置，解決物料搬運的流程及運輸方式。2）設(shè)施布置設(shè)計的總原則整體綜合原則(設(shè)計時應(yīng)將設(shè)施布置有影響的所有因素都考慮進(jìn)去，以達(dá)到優(yōu)化的方案)移動距離最小原則流動性原則(設(shè)施布置應(yīng)使在制品在生產(chǎn)過程中流動順暢，消除無謂停滯，力求生產(chǎn)流程連續(xù)化)空間利用原則(生產(chǎn)區(qū)域或儲存區(qū)域的空間安排，都應(yīng)力求充分有效地利用空間。)柔性原則(應(yīng)考慮各種因素變化可能帶來的布置變更，以便于以后的擴(kuò)展和調(diào)整)安全原則（3）工廠總體布置設(shè)計的要求滿足生產(chǎn)要求，工藝流程合理；適應(yīng)工廠內(nèi)外運輸要求，線路短捷順直；合理用地；充分注意防火、防爆、防損與防噪；利用氣候等自然條件，減少環(huán)境污染。（4）車間布置設(shè)計的要求確定設(shè)備布置的形式；滿足工藝流程要求；實行定置管理、確保工作環(huán)境整潔、安全；選擇適當(dāng)?shù)慕ㄖ问?。?）工廠布局的形式（1）產(chǎn)品原則布置（流水線布置）當(dāng)產(chǎn)品品種少批量大時，應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品的加工工藝過程順序來配置設(shè)備，形成流水生產(chǎn)線或裝配線。產(chǎn)品原則布置的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)化及作業(yè)分工。整個產(chǎn)品被分解成一系列標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)，由專門的人力及加工設(shè)備來完成。產(chǎn)品原則布置的優(yōu)點產(chǎn)品產(chǎn)出率高，單位產(chǎn)品成本低；每一產(chǎn)品都按工藝流程布置設(shè)備，因此加工件經(jīng)過的路程最直接、最短，無用的停滯時間也最少；由于操作人員效率高且所需培訓(xùn)少；生產(chǎn)管理和采購、庫存控制等工作也相對簡單。產(chǎn)品原則布置的缺點要求較多的設(shè)備，而設(shè)備的利用率相對較低；對產(chǎn)品種類及產(chǎn)量變化、設(shè)備故障等情況的響應(yīng)較差；線上工作重復(fù)單調(diào)乏味，缺乏提升機(jī)會，可能會導(dǎo)致工人的心理問題或職業(yè)傷害；為了避免停產(chǎn)，設(shè)備備用件的庫存可能比較大。2）工藝布置原則（機(jī)群式）把同類型的設(shè)備和人員集中布置在一個地方。優(yōu)點缺點①機(jī)器利用率高②設(shè)備和人員的柔性程度高，更改產(chǎn)品品種和數(shù)量方便③設(shè)備投資相對較少④操作人員作業(yè)多樣化①物流量大②生產(chǎn)計劃與控制較復(fù)雜③搬運距離長，有回流，生產(chǎn)周期長④庫存量相對較大⑤員工技能要求高3）固定式布置原則（項目布置）主要是工程項目和大型產(chǎn)品生產(chǎn)采用的一種布置形式。它的加工對象位置，生產(chǎn)工人和設(shè)備都隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而轉(zhuǎn)移。如工程建設(shè)、飛機(jī)廠、造船廠、重型機(jī)器廠等。固定式布置缺點：場地空間有限；不同的工作時期，物料和人員需求不一樣，這給生產(chǎn)組織和管理帶來較大困難；物料需求量是動態(tài)的。4）成組布置原則成組技術(shù)就是識別和利用產(chǎn)品零部件的相似性，將零件分類。一系列相似工藝要求的零件組成零件族。針對一個零件族的設(shè)備要求所形成的一系列機(jī)器，稱作機(jī)器組（制造單元）。成組原則布置可以認(rèn)為是產(chǎn)品原則布置的縮影，是將工藝原則布置系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為接近產(chǎn)品原則布置系統(tǒng)。成組原則布置的特點加工時間較短、物流效率較高；在制品較低、準(zhǔn)備時間較短；具有工藝原則布置的柔性。不同布置類型的特征布置形式生產(chǎn)時間在制品技術(shù)水平產(chǎn)品柔性機(jī)器利用率工人利用率單位產(chǎn)品成本維護(hù)性設(shè)備投資規(guī)模產(chǎn)品原則短低低低高高低難大工藝原則長高高高中、低高高易小固定式中中混合高中中高不定不定成組原則短低中、高中、高中、高高低中中四、事中創(chuàng)新1、工時測定的原則、操作和分析（1）工時測定原則工時是工位定編的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，目前國際通用的有現(xiàn)狀時間秒表測評法、理想時間測評法、MOD測評法，理想時間測評法和MOD測評法因其對工藝布局、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的高標(biāo)準(zhǔn)要求，一般作為參考數(shù)據(jù)，采用的為現(xiàn)狀時間秒表測評法。工時測定的主要原則是真實準(zhǔn)確地按照實際操作流程進(jìn)行測定。（2）工時測定的操作步驟工時測評以測定時的工位分布為測試單元，所有工作以工位進(jìn)行單元設(shè)置。具體操作步驟如下：以經(jīng)營體為主線，按照物理布局對各線體的模塊進(jìn)行匯總，列出每條線體當(dāng)前的產(chǎn)品系列。選擇每條線體最主要的產(chǎn)品系列進(jìn)行時間測定。列出所選擇產(chǎn)品的全部加工工序和對應(yīng)的工位分布，以加工一臺該系列產(chǎn)品所經(jīng)過生產(chǎn)流程為準(zhǔn)。將每個工位的動作進(jìn)行工步分解，動作分解的原則為每一個工步分解都能判斷該工步是屬于抓住物料、拿取物料、裝配（操作）物料三種動作中的哪一種。工位動作分為常規(guī)作業(yè)和頻率作業(yè)兩種，常規(guī)作業(yè)是指每一臺產(chǎn)品都需要進(jìn)行該操作，頻率作業(yè)指按照固定頻率進(jìn)行的操作如產(chǎn)品滿車后的配送等。按照動作分解進(jìn)行工時測定。測定建議采用加工一件產(chǎn)品全工藝流程錄像，按照錄像的內(nèi)容，對照工位動作分解，逐項填寫各動作的工時。一般至少測定五次。禁止的行為禁止的行為禁止行為：禁止在測定工時過程中加快或減慢操作，影響測定準(zhǔn)確性。參考操作表格：（3）工時測定分析將單個工位的各工步測定的時間合計即為工位的CT時間，取五次測定CT的平均值為該工位的現(xiàn)狀工時CT時間，按照各工位排布順序進(jìn)行匯總，進(jìn)行線體的LOB分析：線體LOB=線體總操作時間/（線體工位個數(shù)*瓶頸工位CT）其中瓶頸工位CT取各工位CT時間的最大的數(shù)據(jù)。（4）線體LOB平衡改善的方法線體LOB平衡率較低時可遵循以下方法進(jìn)行改善：

1、首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段;

2、將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序;

3、增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降;

4、合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡;

5、分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。2、工位定編的原則和方法工位的定編應(yīng)遵循按照工藝流程的順序和工位操作節(jié)拍與工步CT接近的原則。直接工人的定編和產(chǎn)品總標(biāo)準(zhǔn)工時及生產(chǎn)節(jié)拍有直接正反比關(guān)系。公式如下：其中：實際測量時間為上部分工時測定的CT時間之和目標(biāo)節(jié)拍指根據(jù)定單需求分解到每天各生產(chǎn)線的自然臺產(chǎn)量，再除以每天的實際工作時間所得出的生產(chǎn)節(jié)拍良率指各個工序的良率乘積線體平衡率（LOB）指目標(biāo)線平衡率具體操作表單如下3、工位操作指導(dǎo)書編制的原則和內(nèi)容工位是操作的基礎(chǔ)單元，一般情況下一個工位對應(yīng)一個單班定編人員。工位操作指導(dǎo)書應(yīng)包含人、機(jī)、料、法、環(huán)等4M1E各要素及工位的目標(biāo)。人員從著裝、資質(zhì)、技能三方面進(jìn)行規(guī)范；機(jī)包含設(shè)備、工具、工裝等具體描述；料包含物料的種類、用料、配送頻率、以及不良品的處置措施等要素；法包含操作動作、操作順序、操作注意要點、自互檢的標(biāo)準(zhǔn)、返修不良的處置、雷區(qū)；環(huán)包含區(qū)域6S的標(biāo)準(zhǔn)和工裝6S的標(biāo)準(zhǔn)。以上各大要素都要有明確而具體的標(biāo)準(zhǔn)。操作指導(dǎo)書是工位員工的基本指導(dǎo)，因此在編制過程中需要反復(fù)和員工溝通、確認(rèn)，操作指導(dǎo)書不是一成不變，而應(yīng)該隨著工位配置、產(chǎn)品特征等改變而更新。正向案例：冷柜黃島B線焊接工位操作指導(dǎo)書五、事后優(yōu)化1、重點工序的控制要點和方法建立重點工序明細(xì)臺賬，在重點工序設(shè)置質(zhì)量控制站點序號質(zhì)量控制站設(shè)置點編號備注1吸附ZL01XX01ZL--質(zhì)量控制站

編號后可以加生產(chǎn)線

比如:發(fā)泡線:ZL01XX05A2壓粘合ZL01XX023發(fā)泡注料ZL01XX034預(yù)混ZL01XX055洛克環(huán)焊接ZL01XX066焊接ZL01XX077抽空灌注ZL01XX088門體ZL01XX099預(yù)處理ZL01XX1010VIPZL01XX1111防靜電1264-01建立重點工序控制審核體系，每個月進(jìn)行內(nèi)部審核。應(yīng)包含重點工序的質(zhì)量體系運轉(zhuǎn)評審、員工上崗評審、生產(chǎn)過程評審、產(chǎn)品管理評審和質(zhì)量與績效改進(jìn)評審。建立各工序的工藝經(jīng)理巡檢日清表，從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個方面進(jìn)行控制，每個要素建立明確的評判標(biāo)準(zhǔn)，并且明確巡檢方法、巡檢頻率等，按照要求進(jìn)行巡檢。明確重點工序控制點的位置：參考表格：2、工藝點檢表的使用建立工藝點檢表，對重點工序的各項要害參數(shù)進(jìn)行點檢，點檢要求每天操作工開班前自檢，班組長班中抽檢，工藝經(jīng)理巡檢，發(fā)現(xiàn)異常問題馬上解決。以冰箱中一為例：點檢表有：抽空灌注、發(fā)泡、焊接、包裝、防靜電、工程防差錯、能耗關(guān)鍵質(zhì)控點七種，前五種針對重點工序進(jìn)行，從人員上崗資格、設(shè)備外觀、參數(shù)、性能檢測等幾方面進(jìn)行排查；工程防差錯點檢從部件入廠、T-1配送、工藝保障體系、質(zhì)控體系、出廠驗貨以及標(biāo)準(zhǔn)檢討幾個方面進(jìn)行排查。下附操作表格：3、裝備標(biāo)準(zhǔn)化開展的原則和實例工位裝備主要包含設(shè)備、工具、工裝等器具?，F(xiàn)代制造業(yè)從動作經(jīng)濟(jì)原則出發(fā)，發(fā)展柔性的線棒工裝體系是必然趨勢。好的工裝