油品車間事故處理預案

珠海市華峰石化有限公司事故應急預案生產部油品車間二0一四年一月一日編寫：審核：審批：油品儲運事故處理預案一、概述珠海華峰石化有限公司油品車間目前共有10個儲油罐，其中3000m3儲罐一個（5/2），5000m3四個（3/3、4/2、4/3、4/4），10000m3五個（2/1、2/2、2/5、3/1根據危害辨識評價結果，本車間對關鍵要害部位危險點制定了應急預案，在應急預案中明確了油品車間在整個生產過程中各類重大危險事故的預防處理對策，同時確定了應急組織、應急人員的組成和職責、制定了聯系方法和現場指揮程序。應急組織要堅持“主動預防，積極搶救”的原則，同時能夠有效的處理各種火災、爆炸、中毒等突發(fā)事故，具有快速正確的處理措施。即保護好避災通道和安全聯絡設備，撤離災區(qū)人員，采取必要的自救措施，力爭迅速消滅災害，轉移災區(qū)附近易引起災害蔓延的設備和物品，撤離或保護好重要設備，盡量減少損失，對災區(qū)進行普遍安全檢查，防止死灰復燃以及二次事故發(fā)生。二、危險性分析油品車間儲存的油品中有常壓重油、柴油、減壓渣油（瀝青）及揮發(fā)出來的瓦斯氣體等，在生產過程中有高溫、高壓、自燃、易燃易爆、毒性氣體存在等特點，一旦發(fā)生火災爆炸和人員中毒，將會造成重大的人身傷害和經濟損失。本車間在生產過程中如果管線因長年腐蝕泄露，閥門關不嚴，人為的粗心大意等易跑油、冒油、著火、爆炸、中毒事故。三、應急事故組織組長：生產部總監(jiān)副組長：安全部負責人、生產部各車間（科室）負責人成員：車間技術員、班長及各班組成員應急職責組長：負責全面組織和指揮各類事故的處理工作；副組長：負責人員的調配，做好后勤工作；負責協(xié)助組長指揮處理工作，指揮處理事故狀態(tài)下的工藝操作，結合現場情況指定相應的工藝應急處理措施，負責組織人準備事故后的恢復操作工作，在應急指揮部未到之前負責現場指揮工作，同時配合上級主管部門監(jiān)督、指導和收集現場資料；班長：負責協(xié)調副組長指揮本崗位成員按應急程序進行現場事故處理，防止事故擴大，并盡快恢復裝置的正常生產；報警聯絡方式：火警：撥打火警電話“119”或調度電話“5358#”，報警并設置警戒區(qū)。報警時要注意講清自己的姓名、聯系電話、講清著火的地點、火災部位、什么介質著火及火勢程度，附近有沒有其他可燃物質等；醫(yī)療報警：撥打調度電話“5358#”或急救電話“120”，在電話中要講清楚中毒人員現在的情況，并要講清楚中毒是什么物質，要求急救中心立即前來救援；應急指揮指揮機構：組長|副組長|班長及成員1、當班班長指揮：當班班長在緊急情況下，為防止火災等事故的擴大和蔓延，有權指揮現場的緊急處理，但事后必須在第一時間向調度、消防隊和車間匯報；2、車間技術員：指揮在事故狀態(tài)下的一切處理程序，當車間負責人到達現場后，應立即匯報現場情況以及已經采取的措施，并將指揮權交給車間負責人；3、車間負責人：在現場負責全面指揮，當部門領導或廠領導到達現場后，應立即向部門領導或廠領導匯報現場情況以及已經采取的措施，并將指揮權部門領導或廠領導；4、節(jié)假日及夜間應急指揮：當節(jié)假日或夜間發(fā)生緊急情況時，原則上有當班班長負責采取應急處理措施，當班調度聯系值班領導負責及時通知相關人員到現場參加應急工作；事故施救原則1、火災事故施救原則：先報火警、同時自救；2、人員傷害施救原則：先救人，同時報急救中心來人急救；警戒疏散事故區(qū)域應設置好警戒范圍，做好標記，派專人看護，人員按照撤退路線，及時撤到安全地帶。人員急救措施1、救護人員穿戴好必要的服裝和防護面具進入現場，根據救護知識將受害人員轉移至安全地帶，做好護理等待急救；2、如情況嚴重，打電話報急救中心來人急救，或將受害人員直接送到醫(yī)院急救；應急事故情況上報|——值班干部——車間主任及各級干部 發(fā)現者——班長——調度—|——消防隊（119）|——急救中心（120）四、事故現場處理原則1、事故處理必須堅持以人為本、安全第一、快速應變、緊急搶險，先重點、后一般，最大限度減少人員傷亡和財產損失；2、事故處理應遵循消除、預防、減弱、隔離、警告的順序進行有效控制；3、施救人員統(tǒng)一聽從指揮，合理布局，設置警戒線，將無關人員隔離至安全地帶；4、防止重、特大事故的發(fā)生，控制事故范圍，減少事故損失，對易造成關聯爆炸部位要迅速制定安全防范措施；5、在保證自身安全的情況下，迅速撤離傷亡人員，搶救貴重物資及文件，將損失降到最低點；6、在施救過程中，由于儲運裝置的特殊性，必須對事故周邊設備設施進行保護，以保證生產裝置的安全和穩(wěn)定性；7、在處理火災爆炸事故時，對初期火災利用現場的消防器材進行撲救，當事態(tài)進一步擴大難以控制時，迅速撤離人員，啟動應急響應預案，及時報警，請求增援；8、當進入有限空間進行施救時，必須配戴有效的防毒面具（空氣呼吸器），避免人員再次中毒；9、跑、冒、漏油事故，要及時關閉相關閥門，切斷管線內油品的連接，防止流淌，最大可能進行回收；10、經常開展事故處理預案的演練，做到迅速、準確應對突發(fā)事件的發(fā)生，及時將事故消除在萌芽狀態(tài)之中。五、事故現場緊急處理方法1、搖動現場警報器報警，通過對講機向相關人員、部門報告現場情況；2、切斷事故現場電源；3、關閉通往事故罐相關聯的所有閥門，停止收發(fā)油作業(yè)；4、利用現場消防器材（干粉滅火器、石棉被、消防蒸汽、泡沫系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)等）進行初期火災撲救；5、撤離現場無關人員，設立警戒線，引導消防車輛進入事故現場；6、施救人員攜帶搶險工具迅速趕赴現場進行搶險，控制事故范圍，預防爆炸事故對人身的傷害；7、施救人員將異地消防器材運送到事故現場，保障現場器材的供應；8、迅速撤離中毒者至通風良好地帶進行救治，同時聯系救護車將患者護送到就近醫(yī)院進行救治。六、事故現場處理預案(一)、著火事故原因分析：1、油罐或管線泄漏遇火引起燃燒；2、脫水或其它作業(yè)排放出油氣濃度大，遇明火引起燃燒；3、機泵高溫摩擦引燃泄漏油氣；4、操作或施工作業(yè)時，因敲擊碰撞產生火花引燃油氣；5、動火時，防護不嚴密，引燃周圍可燃物，造成著火；6、動火時，油罐管線系統(tǒng)處理不干凈或其它原因泄露油氣引起著火；7、動火時，施工電源設置有問題，產生短路放電，擊穿管線引燃油氣；8、靜電積聚，接地失靈，放電引起著火；9、雷擊放電，引燃油氣；處理措施：1、立即通知消防值班員按響警鈴報警，迅速報告部門負責人和值班干部，并且視火災危害程度決定是否打“119”報火警；2、立即停止泄露區(qū)周圍一切明火作業(yè)，疏散人群，禁止一切無關人員及車輛進入；3、組織人員進行救護并進行安全警戒；4、立即開啟消防泵站水泵后，開消防回噴淋，保護臨近罐；5、利用蒸汽掩護，佩帶防護用品，利用消防滅火器材，力爭把火消滅于萌芽狀態(tài)；6、消防人員到達后，要立即偵察火情，采取有效的滅火措施；7、當僅在管線、閥門、儲罐的泄露點著火時，可采用干粉、1211滅火器及蒸汽等滅火，也可以用消防水管、水槍自不同的方向進行撲救；8、當著火點多，火場復雜，要集中力量將擴散范圍內的著火點或著火源滅掉及時控制火勢，先撲滅火災外圍，再集中兵力撲救主火；防范措施：1、加強管線的檢查，發(fā)現泄露及時處理；2、加強設備的維護管理，按時巡察，及時檢修；3、脫水不得離人，專人脫水，采取密閉脫水，不隨意排放油氣；4、操作或施工時，嚴謹敲打或碰撞金屬物；5、嚴格落實動火措施，加強檢查范圍，做到安全可靠才能動火；6、加強對施工用電的管理和檢查，保證電力系統(tǒng)正常完好；7、嚴格落實防雷、防靜電措施，堅強對靜電接地的檢查，以確保防雷、防靜電系統(tǒng)完好；（二）、油罐火災突發(fā)性事故原因分析：1、明火：由于檢修改造時動火不慎或措施不當所造成；2、靜電：一是由于油流速大于6m/s；二是噴灑進罐；三是采樣或檢尺時操作不當；3、雷擊：因油罐無可靠避雷設施或靜電接的不良，在打雷時產生直接雷擊或感應雷擊而引起著火；4、自燃：油品進罐溫度大于其閃點，或者加溫時溫度控制不嚴，造成加熱溫度大于油品自燃點時，一旦遇到空氣，就會引起自燃；5、火花：在輕質油罐附近，安裝不防爆的電氣儀表引起油罐火災；處理措施：1、報告：油罐發(fā)生爆炸著火，應立即通知消防值班員按響警鈴報警，并迅速報告部門負責人和值班干部，說明罐區(qū)、罐號及著火介質；同時部門負責人或值班干部迅速向公司領導匯報并報警。2、斷源：切斷火源、機泵、電源；3、滅火：利用砂土、水、蒸汽、泡沫等一切可用的消防物質各滅火器材，但不能亂用。如：電器設備著火不能用泡沫滅火，跑油著火不能用水沖；（1）即啟動泡沫發(fā)生裝置，將著火罐泡沫線閥門打開。同時罐壁開噴淋對著火油罐降溫。（2）對周圍鄰近油罐開噴淋進行保護，防止高溫著火；4、隔離：將著火區(qū)與附近設備隔離開來，以防事故擴大；油罐著火若油位較低，應立即關閉進出口閥；高油位是應立即向其它罐倒油，把油位降到最低；并用泡沫或蒸汽掩護，對相鄰油罐采用相應措施，如上蓋、噴淋；預防措施：1、加強對用火單位的安全教育和管理，制定嚴格的安全施工措施，實行專人看火；2、量油孔設置鋁墊，采樣用防靜電繩，防止上罐作業(yè)時因摩擦產生火花；3、安裝呼吸閥、阻火器，防止油罐憋壓和火種進入罐區(qū)內；4、油罐所有金屬件應接地導除靜電；5、定期檢查油罐附件及設施；6、在平面布置上，應使油罐距火源保持一定的安全防火距離，防止油罐在大小呼吸和檢修清罐時，擴散的油氣與火源接觸；7、安裝電氣儀表應符合有關防火防爆要求；8、油罐本身或油罐附近的檢修動火應有嚴格的動火措施，如管線動火應吹掃、加盲板；清除油罐四周地面的可燃物等；尤其是相鄰仍在使用的情況下，更須加強安全措施；9、加強對消防防火墻的維護和保養(yǎng)；（三）、發(fā)油臺油槽車著火事故原因分析：1、人員未按規(guī)定著裝防靜電服裝；2、裝油設備靜電接地不到位，引起靜電火花引燃油氣；3、付油鶴管沒有插入罐車底部噴濺付油產生大量靜電；4、裝油過程中漏油或冒罐，造成地面積油或油氣，在未處理徹底的情況下，汽車點火發(fā)動引燃油氣。5、裝油鶴管與槽車裝車口碰撞、磨擦產生火花，引燃油氣；6、使用非防爆工具和非防爆通訊器材；7、雷暴天氣作業(yè)；處理措施：1、立即通知調度室、車間領導或值班干部，視火災危害程度決定是否打“119”2、汽車油罐車一旦著火，應立即停止裝油作業(yè)，關閉事故鶴位球閥，關閉事故鶴位相對應的閥門及相關聯的閥門，取出鶴管，迅速蓋好油槽車裝油口，使其窒息而熄滅；其它裝油車一律停裝蓋蓋，關閉裝油閥門，迅速有效的組織指揮裝車場內的車輛安全撤離；3、消防隊伍到來前，由部門領導、安全員、班長組織人員，利用現場消防器材（干粉、石棉被、消防沙）進行現場撲救，同時抓好現場保護工作；調度室還應盡快安排救護車和救護人員盡快趕到事故現場，做好搶救傷員的準備。4、火災爆炸事故擴大后，在采取措施撲救火災的同時，要集中力量保護好相鄰設備、裝置，避免火災事故蔓延；5、疏散現場附近與救災無關的人員，避免人員傷亡；6、滅火后，仔細檢查，防止泄漏引起二次起火；預防措施：1、加強對裝油臺靜電接地裝置的日常檢查和維護，確保能正常、完好使用；2、裝油時車不能離人，按規(guī)定不超安全高度及荷載量裝車，杜絕裝超裝冒；（四）、卸油時儲油槽發(fā)生跑、冒油原因分析：1、工藝管線或設備受損壞發(fā)生跑油；2、槽體焊縫開裂造成跑油；3、卸油車輛未按規(guī)定操作造成跑油；處理措施：1、卸油人員立即停止卸油操作，關閉槽車卸油閥，同時向班長報告。；2、停卸油泵，關閉好相關閥門，切斷相關電源，圍堵溢出油品，回收油品；3、加強卸油現場的安全警戒，疏散現場的無關人員和車輛；4、回收油品完畢用棉布和干沙吸盡余油，檢查操作井、地溝、水封井中是否有余油，確認無殘油和油氣濃度低于爆炸極限，各種設備復位；預防措施：1、細心操作，作業(yè)時加強對卸油閥門及卸油管線的檢查；2、及時掌握卸油槽的液位，以卸油速度和卸油泵抽油速度來控制液位的平衡；（五）、油泵房火災事故原因分析：1、管道泵超負荷或帶病運行；2、泵棚內違章用火作業(yè)；3、未按規(guī)定著裝防靜電服裝；使用非防爆工具和非防爆通訊器材；處理方法：1、切斷運行泵電源，人員無法靠近則聯系電工在電房斷電，切斷泵房內所有泵的電源；2、切斷物料來源，關閉著火設備相連管線兩端最近閥門；3、若人員尚可進入泵房，首先用滅火器盡可能地撲滅初起火災，同時使用消防蒸汽滅火；4、如有人員受傷應先救人后救火；5、如屬電氣設備著火，則不可用水撲救，使用干粉或二氧化碳滅火器；6、火災爆炸事故擴大后，在采取措施撲救火災的同時，要集中力量保護好相鄰裝置，避免火災事故蔓延；7、疏散現場附近與救災無關的人員，避免人員傷亡；（六）、管線憋壓原因分析：1、改錯流程或閥門內漏造成串油受壓；2、改罐或油品收發(fā)、調和時后路不通；3、伴熱蒸汽閥泄漏；4、溫差太大，未及時排壓；5、裝置放量過大，而裝置進罐管線不夠大或閥門開度不夠；6、壓力表失靈。處理方法：1、調整流程或更換閥門；2、吹通管線或開伴熱線至后路暢通再進行；3、更換蒸汽閥；4、進行管線合理排壓；5、通知裝置平穩(wěn)放量或開大裝置進罐閥；6、更換壓力表；（七）、罐頂溢油原因分析：1、責任心不強，改罐不及時造成超高；2、計量控量出錯而造成超高；3、收油或油品調合時改錯罐造成裝油超高；4、油溫過高引起突沸；5、高溫罐進入含水污油或注入水量太大；6、加熱器破裂或吹掃時蒸汽量太大；處理方法：1、發(fā)現罐頂溢油時，立即報告部門處理；2、進油罐溢油時，立即聯系部門，將油改進可近的同品種油罐，同時將油壓入其它品種油罐；3、內部收油或調和溢油時，立即停泵或關閉罐進出閥，并向同品種油罐壓油；4、罐內油溫過高或帶水引起溢油時，應立即關閉蒸汽閥通知加熱、掃線或停止收污油、注水等作業(yè)，并盡快設法改入其它油罐；5、對溢出的油品立即組織回收，防止油品外流而污染環(huán)境或引起其它事故的發(fā)生；（八）、跑油原因分析：1、工藝管線或設備受損壞發(fā)生跑油；2、工藝管線或設備放空點未關或泄露造成跑油；3、脫水跑油；4、油罐底板或壁板腐蝕穿孔跑油。處理方法：1、工藝管線或設備損壞，立即停泵。收付作業(yè)時，通知相關裝置停泵改線改罐，同時采用緊急措施或打卡或用木尖堵住泄露，控制泄露跑油；2、工藝管線或設備防空點、機泵密封、壓力表絲堵、閥門填料等泄露跑油時，應關閉相關閥門，停泵，通知相關部門處理；人孔沒上好跑油時，應立即停泵或停止進油或改罐、應將油品倒入其它同種罐內，然后重新裝好入孔；3、脫水跑油時應立即關閉脫水閥；若脫水閥或罐根部閥第一道法蘭焊縫泄露或損壞，應采取墊水，將罐內的油倒空，然后更換或修復閥門；（九）、串油原因分析：1、油品切罐時開錯閥門或切錯罐；2、油品收發(fā)、調和或管線排壓時開錯流程；3、油品調合完成后未及時取消流程發(fā)生直流串油；4、閥門內漏；處理方法：1、迅速調整相關閥門切好罐，查出串油時間，及時匯報部門，計算出串油數量；2、立即停止收發(fā)、調和、排壓作業(yè)，迅速調整流程，查出串油時間算出串油數量，匯報部門；3、迅速取消流程，算出串油數量；4、找出內漏的閥門，更換閥門，算出串油數量；5、油若是串入成品罐，成品罐需重新做化驗分析，合格方可出廠；（十）、罐壁突然凹癟原因分析：1、呼吸閥失靈，抽油時罐內負壓太低；2、油罐內外溫差太大；3、清洗油罐時，將罐內用蒸汽加溫，呼吸閥失靈或呼吸閥口徑太?。ㄔO計不合理），人孔、光孔、量油孔等沒打開，氣溫變化造成罐內外溫差太大；預防及時排除方法：1、平時加強呼吸閥的檢查及維護保養(yǎng)，安裝合理的呼吸閥；2、調節(jié)罐內外的溫度；3、油罐清掃時，先開入孔、光孔、量油孔等；4、已吸癟的罐只能采用機械的辦法復原；（十一）、內浮頂罐沉盤原因分析：1、調節(jié)浮盤支撐柱時，沒有調節(jié)自動通氣閥桿或支柱沒有同時調到位；2、付油時超過了浮盤最低液位值（1.8）米，將油罐抽變形卡住浮盤；3、中轉或打循環(huán)時，液位沒有到規(guī)定值而作業(yè)，使油品噴入浮盤；4、內浮盤腐蝕嚴重造成浮盤滲漏；預防及排除方法：1、嚴格按照內浮頂罐收付油的操作要求作業(yè)；2、定期對浮盤進行檢查，及時防腐；3、已發(fā)生沉盤時聯系機修部門修復；（十二）、加熱器疏水帶油原因分析：加熱盤管穿孔或破裂。處理方法：暫時關閉進出口閥門，清罐后再動火補漏。（十三）、蒸汽管線帶油原因分析：吹掃閥內漏；管線吹掃后吹掃閥未關而啟動泵進行油品手發(fā)調和作業(yè)，造成油品串入；進行吹掃時，蒸汽壓力太低，油品倒流；預防及排除方法：加強吹掃閥檢查，及時更換內漏閥門；進行吹掃作業(yè)時，蒸汽壓力須≮0.4Mpa,專人吹掃,正在作業(yè)的管線嚴禁吹掃,吹掃完畢后關閉吹掃閥；（十四）、罐區(qū)漲水原因分析：降雨量太大，罐區(qū)排污池水量受限；罐區(qū)脫水量太大，排污池排污受限；處理方法：雨天時應注意檢查每個罐區(qū)的排污池的排水情況，特別要對罐區(qū)的排污池進行監(jiān)控，防止排油污下河；當班班長向部門領導匯報，調整排污池的水位高度；當班班長組織本班人員對排污池的污油進行及時的清理工作，以防止污染環(huán)境；（十五）、儲運停電事故原因分析