擺動(dòng)齒輪注塑模具設(shè)計(jì)

前言我第一次走進(jìn)模具設(shè)計(jì)的課堂，完成了自己的設(shè)計(jì)，理論與實(shí)踐找到了一個(gè)結(jié)合點(diǎn)。一個(gè)月時(shí)間匆匆而過(guò)，我將告別大學(xué)的生活，它成了我大學(xué)生活中美好的回憶。自己動(dòng)了腦動(dòng)了手才意識(shí)到什么缺乏什么需要什么，知識(shí)在不斷更新，社會(huì)在不斷前進(jìn)，制造業(yè)中的模具設(shè)計(jì)與制造走在社會(huì)的前沿?，F(xiàn)作為大學(xué)即將畢業(yè)很快就要投身社會(huì)的我來(lái)說(shuō)，應(yīng)熟練自己的專業(yè)軟件,撐握模具制造與設(shè)計(jì)的理論知識(shí)，更重要的是理論與實(shí)踐相結(jié)合。本說(shuō)明書(shū)主要介紹了我這一模具題目的設(shè)計(jì)思想過(guò)程，從畫(huà)零件圖到

PRO/E

分模到選用注塑機(jī)，到校核計(jì)算，到模具制造工藝等，從各方面敘述本人所設(shè)計(jì)的模具制品的整個(gè)思想過(guò)程。特別是此次設(shè)計(jì)我基本上都是用

PRO/E

完成的，利用此軟件畫(huà)產(chǎn)品圖、模板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、分模、出工程圖、模流分析等。通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我們能夠?qū)⑷晁鶎W(xué)的知識(shí)進(jìn)行歸納總結(jié)，我覺(jué)得自己的模具專業(yè)知識(shí)與

PROE

水平有了更大的提高。目錄一、塑件原材料與結(jié)構(gòu)工藝性分析 51.1塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析 51.2原材料的成型工藝性 6二、注射機(jī)的選用 82.1注射機(jī)的選用 82.2注射機(jī)的校核 102.2.1最大注射量的校核 102.2.2鎖模力的校核 112.2.3安裝部分的校核 11三、注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 133.1注塑模的結(jié)構(gòu)分析 133.2分型面的選擇 133.3型腔排布 133.4澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 143.4.1流道的設(shè)計(jì) 143.4.2分流道設(shè)計(jì) 153.4.3冷料穴設(shè)計(jì) 163.4.4澆口的設(shè)計(jì) 16四、成型部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 174.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 174.2凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 174.3成型尺寸的計(jì)算 174.4模仁的確定 194.5模具立體圖與爆炸圖 20五、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 20六、導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 21七、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 227.1頂管脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 227.2脫模力的計(jì)算 23八、設(shè)計(jì)總結(jié) 29九、參考文獻(xiàn) 30中文摘要文中對(duì)塑料齒輪的技術(shù)要求和工藝結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析，確定了工藝方案及模具形式，通過(guò)對(duì)塑料齒輪的相關(guān)數(shù)據(jù)分析和計(jì)算，并根據(jù)分析結(jié)果選注塑機(jī)和注塑工藝，從而確定塑料齒輪注塑設(shè)計(jì)思路、方案以及擬定模具結(jié)構(gòu)形式，詳細(xì)的敘述了型腔數(shù)目的確定、分型面位置的確定、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)以及模具成型零件凸模、凹模、型芯和定模座板、動(dòng)模座板、推桿、固定板、支撐板以及斜導(dǎo)柱滑塊等的設(shè)計(jì)，重要零件的工藝參數(shù)與計(jì)算，運(yùn)用PRO/E、AutoCAD軟件進(jìn)行注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算并繪制出模具總裝圖以及部分非標(biāo)準(zhǔn)圖形。從而得出完整的理論設(shè)計(jì)結(jié)果。關(guān)鍵詞：塑料擺動(dòng)齒輪；注塑模具；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一、塑件原材料與結(jié)構(gòu)工藝性分析1.1塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：該塑件大體，殼體外部有光潔度要求，不能留痕跡，所以澆口不能設(shè)在外部，固使用潛伏式二次澆口。產(chǎn)品的精度要求不高，從成本上考慮，可以采用一模兩腔，單分型面的模架（大水口模架）。材料采用POM（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物），無(wú)毒、無(wú)味，呈微黃色，成型的塑料件有較好的光澤。1.2原材料的成型工藝性聚甲醛（POM）的性能分析塑料的種類繁多，性能有差異,在從事塑料應(yīng)用技術(shù)工作時(shí)，首先應(yīng)對(duì)所選用的塑料(聚甲醛)組成，類型以及有關(guān)性能有所了解，即掌握必要的塑料應(yīng)用基礎(chǔ)知識(shí)。塑料是以合成樹(shù)脂為基礎(chǔ)，再加入增塑劑，填充劑，染料，潤(rùn)滑劑，穩(wěn)定劑等材料組成。在一定溫度和壓力條件下，通過(guò)成型加工，可以將塑料制成具有某種形狀，在常溫下保持形態(tài)不變的塑料制品。常用熱固性塑料有酚醛塑料，氨基塑料，環(huán)氧樹(shù)脂，DAP塑料等等。常用熱塑性塑料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚體（ABS）、聚甲醛（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚砜（PSF）等等。1、聚甲醛（POM）的工藝性能熱塑性塑料在恒溫壓力下，根據(jù)受熱溫度的差別，存在三種狀態(tài)，即玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)。處于粘流態(tài)的塑料，可采用注射成型和擠出成型等加工方法來(lái)制作塑料制品，而聚甲醛就是在粘流態(tài)情況下成型成制品。聚甲醛流動(dòng)性中等，主要由其溫度壓力，模具結(jié)構(gòu)來(lái)決定其流動(dòng)性。聚甲醛不是透明的結(jié)晶塑料。且不屬于吸濕性塑料，因此，在成型前可不用預(yù)熱處理，因?yàn)榫奂兹┦菬崦粜运芰?。因此，模具設(shè)計(jì)選擇注射及成形時(shí)都應(yīng)注意，應(yīng)選用螺桿式注射機(jī)，澆注系統(tǒng)截面應(yīng)大，模具和料筒應(yīng)鍍鉻，不得有死角滯料，必須嚴(yán)格控制成型溫度，模溫，加熱時(shí)間，螺桿轉(zhuǎn)速及背壓等。2、聚甲醛（ＰＯＭ）的成型特性a．結(jié)晶性塑料熔融范圍很窄，熔融或凝固速度快，結(jié)晶化速度快，料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶化，流動(dòng)性下降。b．熱敏性強(qiáng)極易分解（但比聚氯乙烯稍弱，共聚比均聚稍弱）分解溫度為240℃,但200℃中滯溜30分鐘以上即發(fā)生有刺激性分解時(shí)產(chǎn)生有刺激性，腐蝕性氣體。c．流動(dòng)性中等，溢邊值為0.04毫米左右，流動(dòng)性對(duì)溫度不敏感，但對(duì)注射壓力變化敏感。d．結(jié)晶度高，結(jié)晶化時(shí)體積變化大，成型收縮范圍大，收縮率大。e．吸濕性低，水分對(duì)成型影響極小，一般可不干燥處理，但為了防止樹(shù)脂表面附粘水分，不利成型，加工前可進(jìn)行干燥并起預(yù)熱作用，特別對(duì)大面積薄壁塑料件，改善塑件表面光澤有較好效果，干燥條件一般用烘箱加熱，溫度為90～100℃,時(shí)間4小時(shí),料層厚度30毫米。f．摩擦系數(shù)低，彈性高，淺側(cè)凹槽可強(qiáng)迫脫模，塑件表面可帶有皺紋花樣，但易產(chǎn)生表面缺陷，如毛斑、折皺、熔接痕、縮孔、凹痕等弊病。g．宜用螺桿式注射機(jī)成形，余料不宜過(guò)多和滯留太長(zhǎng)，一般塑件質(zhì)量（包括主流道、分流道）不應(yīng)超過(guò)注射機(jī)注射量的75%，或取注射容與料筒容量之比為1：6～1：10，料筒噴嘴等務(wù)必防止有死角，間隙而滯料，預(yù)塑時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速宜取低，并宜用單頭，全螺紋，等距，壓縮突變型螺桿。h．噴嘴孔徑應(yīng)取大，并采用直通式噴嘴，為防止流涎現(xiàn)象噴嘴孔可呈喇叭狀，并設(shè)置的加熱裝置，以適當(dāng)?shù)乜刂茋娮鞙囟?。i．模具澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力要小，進(jìn)料口宜取厚，要盡量避免死角積料，模具澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力要小，進(jìn)料口宜取厚，要盡量避免死角積料，模具應(yīng)加熱，模溫高應(yīng)防止滑動(dòng)配合部件卡住，模具應(yīng)用耐磨，耐腐蝕材料，并淬硬，鍍鉻，要注意排氣。j．必須嚴(yán)格控制成形條件，嵌件應(yīng)預(yù)熱（一般100～150℃），余料一般儲(chǔ)存5～10個(gè)塑件重量的物料即可，料溫取稍高于熔點(diǎn)（一般170～190℃）即可，不宜輕易提高溫度，模溫對(duì)塑件質(zhì)量影響較大，提高模溫可改善表面凹痕，有助于融了料流動(dòng)，塑件內(nèi)外均勻冷卻，防止缺料，縮孔，皺折，模溫對(duì)結(jié)晶度及收縮也有很大影響，必須正確控制，一般取75～120℃，小于4毫米的取75～90℃，宜用高壓，高速注射，塑件可在較高溫度時(shí)脫模，冷卻時(shí)間可短，但為防止收縮變形，應(yīng)力不均，脫模后應(yīng)將塑件放在90℃左右的熱水中緩冷或用整形夾具冷卻。k．在料溫偏高，噴嘴溫度偏低，高壓對(duì)空注射易發(fā)生爆炸性傷人事故，分解時(shí)有刺激性氣體，料性易燃應(yīng)遠(yuǎn)離明火。3、聚甲醛（ＰＯＭ）的成型條件查《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》得：表1-1注射成型機(jī)類型螺桿式比重（g／cm）1.41～1.43計(jì)算收縮率(%)1.2～3.0注射壓力(kg/cm)800～1000噴嘴溫度(℃)170～180螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)28模具溫度(℃)90～120適用注射機(jī)類型螺桿式預(yù)熱溫度（℃）時(shí)間（小時(shí)）80～1003～5料筒溫度（℃）后斷中斷前斷160～170170～180180～190成型時(shí)間（秒）注射時(shí)間高壓時(shí)間冷卻時(shí)間總周期20～900～520～6050～160（?。┖筇幚矸椒囟龋ā妫r(shí)間（小時(shí)）紅外線燈鼓風(fēng)烘箱140～1454注：塑料模具應(yīng)加熱為宜。4、聚甲醛聚甲醛也是一種重要的工程塑料，它的抗疲勞強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定，吸濕性遠(yuǎn)比尼龍小。制品可在-40～100℃范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，并能保持較高的硬度，耐磨性，剛度和強(qiáng)度。和其它塑料對(duì)比，聚甲醛還能耐反復(fù)扭曲，而且有突出的回彈能力，故還可用作塑料彈簧制品。缺點(diǎn)是熱穩(wěn)定性較差，成型過(guò)程中易因溫度控制不當(dāng)而分解。此外，收縮率較大，約為1.0～2.5%，長(zhǎng)期于大氣中暴曬會(huì)加速聚甲醛老化。在工業(yè)中，除了選用聚甲醛作為某些有色金屬的代用品之外，還廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)床、化工、機(jī)械、電器、農(nóng)業(yè)機(jī)械等行業(yè)制造零部件。二、注射機(jī)的選用2.1注射機(jī)的選用查《塑料成型加工與模具》教材附錄6，初選取型號(hào)為XS-ZY-125的注塑機(jī)，參數(shù)如表3-2所示。表3-2螺桿直徑30最大理論注射量104g注射壓力119Mpa鎖模力900KN最大注射面積320㎝2最大模具厚度300模板最大距離600最小模具厚度200模板行程300噴嘴孔徑4噴嘴圓弧半徑12噴嘴移動(dòng)距離210拉桿內(nèi)間距260×290鎖模形式雙曲肘2.2注射機(jī)的校核2.2.1最大注射量的校核由于以容量計(jì)算時(shí)≤0.8（1）式中：—注射機(jī)最大注射容量cm3；—成型塑件與澆注系統(tǒng)體積總和cm3；0.8—最大注射容量的利用系數(shù)?！唷?0.8=4/0.8=5cm3以質(zhì)量計(jì)算時(shí)≤0.8（2）式中:—注射機(jī)最大注射質(zhì)量g；—成型塑件與澆注系統(tǒng)質(zhì)量總和g；0.8—最大注射容量的利用系數(shù)?！唷?0.8=4.2/0.8=5.25g注塑機(jī)符合要求。2.2.2鎖模力的校核鎖模力：鎖模力不小于總注射壓強(qiáng)的

1.5

倍,即F=1.5P.Ax0.1式中：F—注射機(jī)的所需鎖模力（KN）P—塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力MP,其大小是一般的注射壓力的80%。A—型腔(包括澆注系統(tǒng))的投影面積（cm

2

）2.2.3安裝部分的校核1.模具閉合高度長(zhǎng)寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相合適模具的長(zhǎng)×寬為330mm×350mm2.模具閉合高度校核模具實(shí)際高度H模=265mm；3.開(kāi)模行程校核注塑機(jī)的開(kāi)模行程應(yīng)滿足下式：S機(jī)-（H模-H最?。?gt;H1＋H2＋（5～10）mm即S機(jī)-(H模-H最小)>H1＋H2＋（5～10）＝42+10=52式中：H1——推出距離，單位mm；H2——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，單位mm；S機(jī)——注塑機(jī)最大開(kāi)模行程。注塑機(jī)符合要求。三、注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1注塑模的結(jié)構(gòu)分析注塑機(jī)根據(jù)注射成型工藝要求是一個(gè)機(jī)電一體化很強(qiáng)的機(jī)種，主要由注射、件、機(jī)身、液壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、加料裝置等組成。如圖2所示。3.2分型面的選擇分型面設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則：1.分型面的方向盡量采用與注塑機(jī)開(kāi)模方向垂直的方向；2.分型面一般開(kāi)設(shè)在產(chǎn)品的最大截面處；3.盡量使塑件留在動(dòng)模一側(cè)；4.有利于保證塑件的尺寸精度和外觀質(zhì)量等；5.有利于成型零件的加工與制造。3.3型腔排布分析零件特點(diǎn)后，發(fā)現(xiàn)零件的外表面有比較高的精度要求，且經(jīng)過(guò)模流分析，模具澆注是使用側(cè)澆口，所以決定分型面沿零件的外表面，但是，在分析零件特征時(shí)發(fā)現(xiàn)，零件還有兩處有倒扣，所以必須設(shè)置分型機(jī)構(gòu)，所以要設(shè)置多個(gè)分型面。主分型面如圖所示。3.4澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)從多方面考慮，結(jié)合塑料，澆注系統(tǒng)需按一模一腔分布設(shè)計(jì)，POM的成型特性而知，進(jìn)料口應(yīng)取厚盡量避免死角積料。在保證工作順利的條件下，容積應(yīng)取最小，以充分利用材料，減小材料損耗。3.4.1流道的設(shè)計(jì)主澆道是與注射機(jī)噴嘴直接連接部分，它是最先進(jìn)入模具的通道，它與噴嘴在同一軸心線上，故熔料在主流道內(nèi)并不改變流動(dòng)方向。主流道的形狀大多為圓錐形，也呈圓形或扁形。為了便于拉出流道中的冷料，通常將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角為2～7℃，內(nèi)壁粗糙值等于或小于0.8mm。圓錐孔小頭直徑為4～8mm，但必須比注射機(jī)噴嘴大0.5～1mm。主流道的長(zhǎng)度由定模板厚度確定。另外，由于其與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，因此設(shè)計(jì)中常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套。確定主澆道各部分尺寸：①確定噴嘴處孔徑ｄ,由XS-ZY-125型注射機(jī)查得：嘴噴孔徑為4mm,從聚甲醛成形特性看嘴噴處孔徑應(yīng)取大些,并采用直通式噴嘴。d=噴嘴孔徑＋1mmd=5mm②確定澆口處噴嘴球半徑,由XS-ZY-125型注射機(jī)查得：球半徑R為12mm,R=噴嘴球半徑＋（2～3）mm可取3mm。R=12＋3=15mm③其他尺寸,α=2°～5°,可取α=3°。r=1～3mm,可取r=2mm。H=（1/3-2/5）R=5～10mm,可取H=R/3=5mm。④確定主澆道直徑，可由經(jīng)驗(yàn)公式得：D=D——主澆道大頭直徑V——流經(jīng)主澆道熔體體積K——常數(shù)（POM可取2.1）代入得：D=≈6mm即只需大于6mm即可。D=d+tgα/2·L=5+2.62=7.62mm≥6mm。因此符合要求。3.4.2分流道設(shè)計(jì)分流道的截面形狀有圓形、半圓形、梯形、U

形、正方形、正六邊形等。從增大傳熱面積考慮，截面最好采用正方形；從減少散熱面積考慮，截面最好采用圓形；從壓力損失上考慮，截面亦最好采用圓形。實(shí)驗(yàn)證明，對(duì)多數(shù)塑料來(lái)說(shuō)，分流道在5～6mm以下時(shí)，對(duì)流動(dòng)性影響較大，但直徑在8mm以上時(shí)，對(duì)流動(dòng)性的影響不大。常用塑料的分流道直徑可參考表塑料品種分流道直徑/mm

POM、AS4.8～9.5

聚甲醛3.2～9.5丙烯酸酯8.0～9.5

聚氯乙烯3.2～9.53.4.3冷料穴設(shè)計(jì)新一次注射循環(huán)開(kāi)始時(shí)，噴嘴端部塑料熔體溫度低于工藝要求，這一部分流動(dòng)性能及成型性能及成型性能不佳的塑料，如果進(jìn)入分流道和型腔，便會(huì)產(chǎn)生次品。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長(zhǎng)以接受冷料，這一用來(lái)容納注塑間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。冷料穴除了具有容納冷料的作用以外，同時(shí)還具有在開(kāi)模時(shí)將流道的冷凝料拉出而附在動(dòng)模一邊的功能。因此，形成冷料穴底部的推桿，除了推出冷凝料作用外，兼有從主流道襯套中拉出主流道凝料作用的稱為拉料桿。

冷料穴一般開(kāi)設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的1-1.5倍，其體積要大于冷料的體積。

有時(shí)因分流道較長(zhǎng)，塑料熔體充模的溫降較大時(shí)，也要求再起延伸端開(kāi)設(shè)較小的冷料穴，以防止分流道末端的冷料進(jìn)入型腔。一些工藝控制或性能較好、很少產(chǎn)生冷料的塑料和一些要求不高的塑件，可不必設(shè)置冷料穴。3.4.4澆口的設(shè)計(jì)澆口的位置尺寸、形狀、直接關(guān)系塑件的內(nèi)在質(zhì)量與外在質(zhì)量。如果采用不當(dāng)，容易招致填充不良、氣泡、融合痕、翹變形、密度不均勻的弊病。聚甲醛塑料其結(jié)晶速度快，流速增高，并且摩擦使料溫也增高，有利于其填充型腔。且還可以縮短成型周期，殘余應(yīng)力小，可防止塑件破裂，翹曲，變形易進(jìn)行澆口痕跡的后加工。選擇澆口對(duì)塑件的質(zhì)量有直接關(guān)系，主要從塑件形狀和要求來(lái)確定。由于塑件是一工程塑件，長(zhǎng)筒形，外形有齒輪，內(nèi)孔要與軸相互配。因此，不可能在內(nèi)壁外側(cè)開(kāi)澆口，因此選擇圓薄片狀澆口較適合。因此其流程短，排氣條件好，不易產(chǎn)生熔接痕，且對(duì)筒形中間通孔塑件更適合，只能適用于型腔，但澆口去除困難。其進(jìn)料口厚度一般取0.2～1.2毫米。四、成型部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算4.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型零件在工作時(shí)是直接與塑料接觸的,對(duì)塑件的質(zhì)量有直接關(guān)系。因此選擇結(jié)構(gòu)時(shí),即要保證成型塑件,又要便于加工制造。由于塑件較復(fù)雜,有齒輪與側(cè)孔,因此用整體式,肯定不行,而采用組合式比較適當(dāng),但組合拼塊也有其缺點(diǎn),制造較麻煩,且塑件宜產(chǎn)生拼痕跡。不過(guò),也有其好,可解決復(fù)雜型面的加工困難。通常為保證側(cè)壁之間連接準(zhǔn)確性,常在連接處外側(cè)保留0.3～0.4mm間隙,可使內(nèi)側(cè)連接緊密。因此本模具型腔選擇組合較合適。4.2凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)通常凸模的機(jī)械加工比凹模方便,而工作中受力比較集中,所以多數(shù)凸模是整體結(jié)構(gòu)。4.3成型尺寸的計(jì)算計(jì)算部分4.4模仁的確定計(jì)算部分4.5模具立體圖與爆炸圖模具立體圖如圖1所示，模具爆炸圖如圖2所示。模具立體圖如圖1模具爆炸圖如圖2五、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)利用型芯、頂桿、鑲拼件等的間隙排氣，不需要另外設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)。六、導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的開(kāi)合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。按作用分為模外定位和模內(nèi)定位。模外定位是通過(guò)定位圈使模具的澆口套能與注射機(jī)噴嘴精確定位；而模內(nèi)定位機(jī)構(gòu)則通過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行合模定位。錐面定位則用于動(dòng)、定模之間的精密定位。保證模具開(kāi)合運(yùn)動(dòng)時(shí)動(dòng)、定模相對(duì)的精確位置,保護(hù)型芯在合模時(shí)與型腔不發(fā)生碰撞。具體要求為：配合精確，保證模具開(kāi)合動(dòng)作輕便、壽命長(zhǎng)。推板和固定板之間的導(dǎo)向裝置是保證推件機(jī)構(gòu)推出、復(fù)位的準(zhǔn)確導(dǎo)向，具體要求為能承受規(guī)定的重量，導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確。本模具所成型的塑件比較簡(jiǎn)單，模具定位精度要求不是很高，因此可采用模架本身所帶的定位結(jié)構(gòu)。七、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)模具中的脫模機(jī)構(gòu)，根據(jù)成型設(shè)備，塑件形狀的不同而有多種形式，但都要求機(jī)構(gòu)的工作可靠，動(dòng)作靈活，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。塑件有側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，還有斜齒輪脫模機(jī)構(gòu)。7.1頂管脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)1、運(yùn)動(dòng)形式4°24'螺旋升角的塑件，雖然其螺旋升角不大，但若采用強(qiáng)制脫模，因其模數(shù)小，齒數(shù)多，則易出現(xiàn)制件破壞，顯然不行。因此常采用在推頂?shù)?，制件?yīng)沿著齒廓升角被強(qiáng)制旋出型腔。也就是說(shuō)，推管在推動(dòng)的同時(shí)也相應(yīng)的應(yīng)與塑件一起旋出型腔，從而實(shí)現(xiàn)脫模。為了使其導(dǎo)向嚴(yán)格地與塑件螺旋齒廓相吻合，頂管通過(guò)一個(gè)與注塑齒輪升角相同的導(dǎo)向槽與動(dòng)型芯固定的銷相配合，當(dāng)銷被軌跡槽控制驅(qū)動(dòng)時(shí)，就能精確的依照齒輪螺旋升角傳動(dòng)。2、結(jié)構(gòu)形式其脫模結(jié)構(gòu)是推塊為主。由于塑件帶有斜齒輪，因此在推頂同時(shí)要有旋轉(zhuǎn)，所以設(shè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。如圖所示，其頂推由推塊實(shí)現(xiàn)，而其型芯則轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。而型芯的轉(zhuǎn)動(dòng)是由頂桿的推動(dòng)固定在推塊上的兩配合軸承轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪的自轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)，軸承與推塊為過(guò)盈配合。中間頂桿桿除了用來(lái)推動(dòng)軸承，還用來(lái)正確的確定型芯位置，同時(shí)在塑件脫模時(shí)，有排氣作用，從而不影響脫模。3、頂桿的設(shè)計(jì)頂桿在機(jī)構(gòu)中的作用主要有三點(diǎn),一是頂出型芯上部的冷料井；二是防止型芯偏斜,起定位型芯的作用,保證精度；三是起到排氣作用。參考標(biāo)準(zhǔn)ISO6751-1986,可查得：L=95mmH=4mmD1=5mmD2=12mmD3=6mm7.2脫模力的計(jì)算當(dāng)脫模開(kāi)始時(shí)，阻力最大，推桿剛度及強(qiáng)度應(yīng)按此時(shí)受力計(jì)算。即無(wú)需脫模斜度（α=0）。抽拔力由兩部分組成,即Q=Q1+Q2Q1—成型斜齒輪上部?jī)?nèi)孔的抽拔力Q2—成型花鍵形的內(nèi)孔的抽拔力Q1=C1h1p1uC1=лd=18лh1=21p1=12Mpau1=0.2Q1=18л×21×12×0.2=2850N可知 β=45°/2=22.5°γ/2=arctg1.2/12=aectg0.1γ/2=5.71°α=β-γ/2=22.5°-5.71°=16.79°Q2=c2h2p2u2c2=2π×1.2×8+(16.79°/180°)×π×2×8×12=π(19.2+17.9)=116.58mmh2=21p1=12Mpau2=0.2Q2=116.58×21×12×0.2=5875.632NQ總=Q1+Q2=2850+5875.632=8725.632N由于這個(gè)力是由注射機(jī)頂桿來(lái)