Z2012-7-CD-MIS-0002線路管道分段通球掃線及水壓試驗(yàn)施工作業(yè)指導(dǎo)書

和田河氣田地面建設(shè)工程線路管道分段通球掃線及水壓試驗(yàn)施工作業(yè)指導(dǎo)書0版PAGE和田河氣田地面建設(shè)工程線路管道通球試壓施工作業(yè)指導(dǎo)書（水壓）Z2012-7/CD/MIS/0002中國石油工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司西南分公司和田河氣田地面建設(shè)工程EPC項(xiàng)目部2012年9月和田河氣田地面建設(shè)工程線路管道通球試壓驗(yàn)施工作業(yè)指導(dǎo)書（水壓）Z2012-7/CD/MIS/000202012.9最終版A2012.5供審查李巍唐杰蘇文乾朱云版次日期文件狀態(tài)編制人核稿人審核人批準(zhǔn)人第1頁共11頁

目錄TOC\h\z\t"一級(jí)標(biāo)題,1,二級(jí)標(biāo)題,2"1范圍 22引用標(biāo)準(zhǔn) 23一般規(guī)定 23.1測量設(shè)備儀器 23.2介質(zhì)要求 23.3通球掃線、試壓分段 23.4強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓要求 33.5試壓界限劃分 34干線通球掃線試壓流程圖 45施工準(zhǔn)備 45.1編制方案及報(bào)批 45.2設(shè)備儀器準(zhǔn)備 55.3人員準(zhǔn)備 55.4現(xiàn)場準(zhǔn)備 56通球掃線測徑程序 66.1通球掃線裝置安裝 66.2通球掃線測徑作業(yè) 67試壓 77.1試壓設(shè)備安裝 77.2注水、排氣、升壓 77.3強(qiáng)度試驗(yàn) 87.4管線嚴(yán)密性壓力試驗(yàn) 88排水 89干燥 99.1施工準(zhǔn)備 99.2管線干空氣干燥 1010安全措施 1110記錄要求 11第12頁共11頁

1范圍1.1本程序主要適用于和田河氣田地面建設(shè)工程分段通球、試壓的施工。應(yīng)針對本工程實(shí)際情況增加氣壓試驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)針對本工程實(shí)際情況增加氣壓試驗(yàn)內(nèi)容1.2規(guī)范了線路單出圖設(shè)計(jì)中提出的穿越段單體試壓段要求。2引用標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)加入SY4204、SY4207、SY4208等驗(yàn)收規(guī)范應(yīng)加入SY4204、SY4207、SY4208等驗(yàn)收規(guī)范《石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369－2006《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》GB50424-2007《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)輸油輸氣管道線路工程》SY4208-20083一般規(guī)定3.1測量設(shè)備儀器3.1.1通球掃線用的清管器過盈量應(yīng)為管內(nèi)徑的5%-8%，壓力表清管時(shí)的最大壓力不得超過管線設(shè)計(jì)壓力。3.1.2分段水壓試驗(yàn)必須使用壓力天平及溫度、壓力記錄儀監(jiān)測試壓全過程。3.1.3對于沿線設(shè)計(jì)要求的單出圖穿越單體試壓段，可采用壓力表測量壓力值，并做好現(xiàn)場記錄，壓力表的精度不應(yīng)低于1級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1.5倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm，最小刻度不應(yīng)大于每格讀數(shù)0.02MPa，壓力表不少于2塊。3.1.4所有的測量監(jiān)測儀器必需經(jīng)過校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)。3.2介質(zhì)要求應(yīng)根據(jù)本工程實(shí)際情況增加氣壓試驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)根據(jù)本工程實(shí)際情況增加氣壓試驗(yàn)內(nèi)容3.2.1通球掃線應(yīng)采用無油脂的壓縮空氣。3.2.2全線試壓應(yīng)選用潔凈水作為試壓介質(zhì)，試壓使用的水源應(yīng)須經(jīng)專業(yè)部門化驗(yàn)合格后方可使用，并將水質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告上報(bào)監(jiān)理備案檢查，水質(zhì)不應(yīng)對有關(guān)設(shè)備、材料、工藝儀表有害和造成腐蝕以及對自然環(huán)境的污染。其PH值應(yīng)在6-9范圍內(nèi)。試壓供水水源應(yīng)潔凈無腐蝕，不含沙或泥，懸浮物最大顆粒度應(yīng)小于0.2毫米，最大固體懸浮顆粒含量不大于50mg/L。為防止泥砂雜物進(jìn)入管道應(yīng)設(shè)置沉降池，在泵入口處安裝過濾網(wǎng)，防止雜物注入管道。3.2.3試壓用水需要監(jiān)理與施工單位一同見證采樣，共同送試驗(yàn)室化驗(yàn)做出規(guī)定。 3.3通球掃線、試壓分段3.3.1試壓前的通球掃線分段可根據(jù)現(xiàn)場情況確定，位置盡量選擇在靠近公路附近，但長度不宜超過站間距。3.3.2水壓試驗(yàn)分段最大距離不宜超過35公里;高差不宜超過30米。如果管段的高差超過30m，應(yīng)根據(jù)該段的縱斷面圖，按不超過管材最低屈服強(qiáng)度的0.95倍，核算管道低點(diǎn)的靜水壓力。3.4強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓要求3.4.1管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值為設(shè)計(jì)壓力的1.1倍水壓強(qiáng)度試壓應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力1.5倍，空氣強(qiáng)度試壓應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力1.25倍，穩(wěn)壓4小時(shí)，合格標(biāo)準(zhǔn)為壓降率不大于1%，且不大于0.1MPa；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力值為設(shè)計(jì)壓力的1.0倍，穩(wěn)壓24小時(shí)，合格標(biāo)準(zhǔn)為壓降率不大于1%，且不大于0.1MPa。每段的起始點(diǎn)試驗(yàn)壓力值根據(jù)各標(biāo)段施工斷面圖經(jīng)過計(jì)算獲得。水壓強(qiáng)度試壓應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力1.5倍，空氣強(qiáng)度試壓應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力1.25倍3.4.2單出圖穿越工程對于與線路管材不一致的穿越段要進(jìn)行單獨(dú)試壓，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)的1.5倍，穩(wěn)壓4小時(shí)，無泄漏，合格標(biāo)準(zhǔn)為壓降率不大于1%的試驗(yàn)壓力；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力值為設(shè)計(jì)壓力的1.0倍，穩(wěn)壓24小時(shí)，合格標(biāo)準(zhǔn)為壓降率不大于1%的試驗(yàn)壓力值，且不大于0.1MPa。試驗(yàn)壓力值按施工圖規(guī)定執(zhí)行；對于單出圖穿越段管材與兩岸線路相同的穿越管段，可不進(jìn)行單獨(dú)試壓，待線路連通后與干線一并試壓，試驗(yàn)壓力值按線路要求執(zhí)行。但定向鉆穿越段必需進(jìn)行單獨(dú)試壓，返平段可與線路一同試壓。3.5試壓界限劃分3.5.1管道試壓必須在焊口全部檢測合格，干線管溝應(yīng)全部回填后進(jìn)行試壓?？煞侄卧噳?，對于溝下試壓的管段要做好相應(yīng)的穩(wěn)管措施，待試壓合格后再整體回填；壁厚無變化的可回填后與線路一同試壓。3.5.2線路一同試壓。3.5.3試壓。3.5.43.5.54干線通球掃線試壓流程圖5施工準(zhǔn)備5.1編制方案及報(bào)批5.1.1單段及穿越段管道試壓方案由施工承包商編制，報(bào)送EPC項(xiàng)目部和監(jiān)理部審查、審批；干線管道試壓方案由施工項(xiàng)目部編制，報(bào)送EPC項(xiàng)目部施工部和監(jiān)理部審查、審批。5.1.2對于單出圖要求單體試壓的穿越，試壓方案應(yīng)包括在整個(gè)穿越的施工方案內(nèi)，不要求單獨(dú)再上報(bào)試壓方案。5.2設(shè)備儀器準(zhǔn)備5.2.1通球掃線所需的空壓機(jī)、臨時(shí)收發(fā)球筒、清管器、壓力表、閥門等。5.2.2試壓所需的上水泵、試壓車、壓力天平、壓力溫度自動(dòng)記錄儀、壓力表、隔離球、溫度計(jì)、閥門等。5.2.3通球掃線所需的車輛、通訊設(shè)備、焊接設(shè)備、臨時(shí)設(shè)施等。5.2.4所有試壓及清管設(shè)備均滿足工程需要且性能良好；所用儀器儀表均通過檢定并在檢定期內(nèi)使用。5.3人員準(zhǔn)備5.3.1通球試壓人員組成、組織機(jī)構(gòu)，以及應(yīng)急處理搶修人員。5.3.2通球、試壓前，施工單位必須提前24小時(shí)通知標(biāo)段監(jiān)理，清掃、試壓過程中主要工序均應(yīng)由標(biāo)段總巡視員的簽字確認(rèn)。5.4現(xiàn)場準(zhǔn)備5.4.1通球掃線、試壓設(shè)備就位，閥門、注氣（水）管路連通，各種報(bào)驗(yàn)資料齊全。5.4.2試壓主體管段的所有焊口檢測和防腐完成，對于試壓封頭與主體管道相連的焊口要經(jīng)過無損檢測，與干線管線相連首次使用的閥門、管路及封頭要經(jīng)過予試壓（穿越段除外，可利用穿越段進(jìn)行予試壓），對于重復(fù)利用的試壓閥門、管路其予試壓值不能小于所試壓區(qū)段的最大壓力值。5.4.3待試壓的管段已經(jīng)按要求就位，安全警戒區(qū)域已經(jīng)設(shè)置。5.4.4管道分段必須經(jīng)過通球掃線、測徑（詳見干線管道測徑程序）后才能進(jìn)行試壓工序；對于單出圖穿越管道，在試壓前可不進(jìn)行通球測徑，但注水試壓的穿越段管道，試壓完成后必須進(jìn)行通球（帶測徑板）掃水工序，將管道內(nèi)積水清掃干凈。5.4.5對于地面裸露的管段試壓時(shí)，選擇合理的試壓時(shí)間，盡量降低溫差變化對管道壓力的影響，必要時(shí)采取一定措施，如遮陽保溫等，降低溫度對壓力的影響。在穩(wěn)壓階段，為保證要求的測試壓力，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測儀表的壓力變化值，受溫差變化造成壓力升降變化較大時(shí)（最大壓力值不能超過管材應(yīng)力的95%），應(yīng)及時(shí)放水或注水，放水和注水量應(yīng)根據(jù)溫度的影響而發(fā)生的變化測試要求而定。同時(shí)對管段、焊口表面進(jìn)行檢查，有無滲漏現(xiàn)象。5.4.6為充分利用水源，對于劃分的兩個(gè)相鄰的試壓段，可在分段試壓的管段之間采用連通管路、控制閥門，將水源傳輸?shù)较乱粋€(gè)試壓區(qū)段，但連通管路、閥門必須經(jīng)過預(yù)試壓。6通球掃線測徑程序準(zhǔn)備安裝收發(fā)球筒及管路閥門安裝清管球注氣、加壓清掃（測徑）接球裝置拆除。6.1通球掃線裝置安裝將清管器裝入管道內(nèi)，安裝注氣管路、閥門、壓力表、在管道兩端焊接臨時(shí)收發(fā)球筒，見圖示。所有焊縫必須滿焊，強(qiáng)度滿足工作壓力要求。6.2通球掃線測徑作業(yè)將空氣壓縮機(jī)與儲(chǔ)氣罐和注氣管路連通，打開閥門，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)開啟排氣閥門開始向管道注氣、加壓，推動(dòng)清管器前進(jìn)。通過壓力表和排氣量控制清管器的運(yùn)行速度，通過計(jì)算清管器的運(yùn)行速度和距離,確定和跟蹤清管器的位置,當(dāng)清管器距離收球筒1公里位置時(shí),逐漸減少供氣量,直到清管器到達(dá)收球筒。6.2.1收球筒收到清管器后停止供氣加壓。6.2.2管段內(nèi)壓力降到零后，取出清管器，檢查清掃情況，以開口端不再排出雜物為合格。合格后通球掃線結(jié)束，進(jìn)行管道測徑。如果雜物過多或判斷沒有清掃干凈，應(yīng)再次進(jìn)行清掃作業(yè)，直至合格。6.2.3管道通球掃線合格后，進(jìn)行管道測徑；測徑板采用壁厚8-10mm的鋁板，直徑為不小于所經(jīng)過的通球段內(nèi)最大壁厚鋼管或者彎頭內(nèi)徑的92%。6.2.4測徑板應(yīng)安裝在清管器后一組清管球的第4和第5個(gè)聚酯盤中間，測徑板安裝在剛性清管器上，以保證在測徑過程中測徑板始終處于管道的中心線上；測徑板的尺寸必須在安裝前經(jīng)監(jiān)理復(fù)核、確認(rèn)。6.2.5帶有測徑板的清管器在收球筒接收后，應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下小心取出，避免磕碰，經(jīng)檢查測徑板無變形、褶皺為合格，如有較嚴(yán)重破損應(yīng)分析原因，確定解決辦法。6.2.6清管器運(yùn)行速度控制在4km/h—5km/h為宜，工作壓力宜為0.05MPa—0.2MPa，如遇阻可提高其工作壓力，但不得超過管道設(shè)計(jì)壓力。6.2.7安全要求在收球筒處設(shè)專人看守，收球筒周圍50米內(nèi)嚴(yán)禁人員或車輛通過和停留,并有明顯的警示牌，自注氣開始至收到球止應(yīng)保持通訊聯(lián)系暢通。臨時(shí)收球裝置必須焊接制作牢固，滿足通球壓力慣性沖擊的要求。7試壓7.1試壓設(shè)備安裝7.1.1安裝封頭前，在注水端管內(nèi)應(yīng)預(yù)先安放1個(gè)注水隔離球，然后焊接經(jīng)過預(yù)試壓合格的試壓頭組件，當(dāng)與主體試壓管道焊接時(shí)，其焊縫應(yīng)經(jīng)射線無損檢測合格。7.1.2試壓頭組件內(nèi)主要包括管段、封頭、注水管及與之相連的閥門、排水管及與之相連的閥門、壓力表或壓力天平管嘴等。預(yù)試壓的壓力不小于待試壓管段的最大強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓時(shí)間不小于2小時(shí)，無泄露無爆裂為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后才能與待試壓的管段相連。7.1.3在管線注水處安裝注水管線、壓力表、溫度計(jì)和閥門。7.1.4在管線注水終端安裝排水/排氣管線、壓力表、溫度計(jì)和閥門。7.1.5在試壓管線段兩端各安裝一套壓力表和溫度計(jì),在試壓段一端安裝一套壓力天平和壓力溫度自動(dòng)記錄儀。7.1.6安裝注水泵、流量計(jì)、試壓泵。7.2注水、排氣、升壓7.2.1注水、排氣7.2.1.1注水亦選擇在地勢較低的一端，開啟閥門向主管道內(nèi)充水。無需積累背壓時(shí)，開啟排氣閥門排出該段管內(nèi)空氣。需要積累背壓時(shí)，排氣閥門應(yīng)關(guān)閉。注水后，水推動(dòng)1個(gè)隔離球前進(jìn)，當(dāng)水頭推動(dòng)隔離球行駛在下坡時(shí)，應(yīng)保持隔離球不會(huì)急速下沖的背壓。線路截?cái)嚅y門應(yīng)能通過選定的隔離球。7.2.1.2隔離球運(yùn)行的速度控制在3-5米/秒，據(jù)此確定注水流量，收球端排氣多少根據(jù)背壓確定。7.2.1.3采用流量計(jì)記錄注水量和計(jì)算注水流量。7.2.1.4通過注水泵出口壓力和試壓管段兩端壓力表的讀數(shù)調(diào)節(jié)背壓。7.2.1.5當(dāng)排氣閥門溢流出水以后，關(guān)閉排氣閥，并且應(yīng)繼續(xù)注水。7.2.2升壓7.2.2.1啟動(dòng)增壓設(shè)備，開始向管內(nèi)注水升壓，升壓應(yīng)均勻平穩(wěn)。當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)值的30%和60%時(shí)，分別停止升壓15分鐘對試壓設(shè)備及管道進(jìn)行檢查，外觀觀察無異常后，繼續(xù)升壓，并控制壓力增量，使其壓力平緩地上升，升壓速度不應(yīng)大于1MPa/小時(shí)，升壓期間每升壓0.5Mpa記錄一次壓力值和溫度值，以便控制升壓速度。7.2.2.2在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，穩(wěn)壓期間安排專人負(fù)責(zé)巡邏，發(fā)現(xiàn)管道破裂和異常情況，應(yīng)立即通知停止試壓。7.2.2.3當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值時(shí)，要及時(shí)停泵，并再次檢查閥門和管線是否有異?，F(xiàn)象。在確認(rèn)一切正常后，觀察5分鐘，壓力無明顯變化時(shí)，開始記錄穩(wěn)壓。壓力自動(dòng)記錄儀在升壓和穩(wěn)壓過程中要全程監(jiān)控，同時(shí)測量記錄管內(nèi)液體溫度（使用溫度傳感儀）。測量記錄環(huán)境溫度、大氣壓力，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。7.3強(qiáng)度試驗(yàn)7.3.1強(qiáng)度試驗(yàn)穩(wěn)壓時(shí)間按照施工圖紙及施工規(guī)范執(zhí)行，第一小時(shí)內(nèi)每間隔5分鐘記錄一次，第二小時(shí)內(nèi)每間隔30分鐘記錄一次，以后時(shí)間每間隔30分鐘記錄一次。7.3.2在此期間，如果壓力有明顯下降，應(yīng)查找漏點(diǎn)，并在泄壓后組織搶修，修補(bǔ)后，重新進(jìn)行強(qiáng)度壓力試驗(yàn)。7.3.3由于地形起伏變化,壓力表讀數(shù)受到高差靜水壓力的影響較大時(shí),試驗(yàn)壓力應(yīng)以試壓段兩側(cè)相對較高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn),且試壓區(qū)段內(nèi)最低點(diǎn)壓力不超過0.95s(管材屈服強(qiáng)度)。7.4管線嚴(yán)密性壓力試驗(yàn)7.4.1強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，緩慢打開放水閥，將管道壓力降至到嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力值。關(guān)閉放水閥，觀察15分鐘，壓力無波動(dòng)即開始嚴(yán)密性試驗(yàn)。7.4.2嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓時(shí)間按照施工圖紙及施工規(guī)范執(zhí)行，第一小時(shí)內(nèi)每間隔5分鐘記錄一次，第二小時(shí)內(nèi)每間隔30分鐘記錄一次，以后時(shí)間每間隔30分鐘記錄一次。8排水8.1試壓后水的處理：試壓后，管內(nèi)的水應(yīng)排放掉或傳輸?shù)较乱粋€(gè)試壓區(qū)段。排放掉的試壓水應(yīng)保證避免影響當(dāng)?shù)丨h(huán)境，應(yīng)保證不污染和沖蝕水源。8.2排水時(shí)，首先開啟最高點(diǎn)的排氣閥門，然后開啟最低點(diǎn)的排水閥門，讓水自然流出。排水時(shí)，管內(nèi)壓力不應(yīng)變化過快。8.3干（支）線管道及河流、沖溝穿越段水壓試驗(yàn)后，必須進(jìn)行通球掃水，將管道內(nèi)積水清掃干凈，達(dá)到管道內(nèi)無積水和雜物。對于公路、鐵路穿越段，可將水在低點(diǎn)自由全部放出，不用再進(jìn)行單獨(dú)通球掃水，可與線路一同通球掃水。8.4為充分利用水源，在保證水質(zhì)的情況下，管線試壓用水可以重復(fù)使用。8.5對于地勢起伏高差變化較大的地段，排水時(shí)要嚴(yán)格控制排放速度和排放量，避免由于落差大將管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，排水速度要限定在最高排量為450立方米/小時(shí)，同時(shí)要控制清管球的行進(jìn)速度。9干燥9.1施工準(zhǔn)備9.1.1施工方案需通過EPC審批，并進(jìn)行干燥技術(shù)交底。9.1.2人員、設(shè)備報(bào)審并通過EPC、監(jiān)理部審批。9.1.3設(shè)備調(diào)遷至施工現(xiàn)場，運(yùn)轉(zhuǎn)良好；現(xiàn)場布置合理到位，安全環(huán)保；清管器準(zhǔn)備充足到位；干燥檢測儀器、儀表已經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確。9.1.4管線掃水效果檢驗(yàn)及清掃9.1.5不連接干燥器直接啟動(dòng)空壓機(jī)，使用壓縮空氣推動(dòng)發(fā)射一枚直板皮碗混合型機(jī)械清管器（加裝磁力裝置）進(jìn)行掃水效果檢驗(yàn)及清掃，以檢驗(yàn)管道內(nèi)是否存有大量明水，并進(jìn)一步清掃管道內(nèi)的殘留水及雜質(zhì)，清管器運(yùn)行速度應(yīng)控制在約4-8km/h為宜，工作壓力控制在0.05-0.2Mpa為佳。當(dāng)清管器距收球筒約1000m時(shí)，發(fā)球端應(yīng)降低排量，使清管器慢慢進(jìn)入收球筒內(nèi)，以防因撞擊而損壞清管器和收球筒。當(dāng)清管器到達(dá)收球筒后，待管內(nèi)壓力降到與大氣壓力相同時(shí)，再將收球筒打開，檢驗(yàn)清管器前是否存有明水并將清管器取出。此前，線路各試壓段承包商水壓試驗(yàn)完成后掃水過程中，最后一枚掃水泡沫清管器前不得出現(xiàn)明水并且增重不得超過1.8kg，否則試壓承包商應(yīng)重新進(jìn)行掃水直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。9.1.6干燥前掃水效果檢驗(yàn)若清管器前無明水推出或存有極少量明水（不多于1.8kg），則可發(fā)射泡沫清管器進(jìn)行下一步干空氣干燥作業(yè)。9.2管線干空氣干燥9.2.1用露點(diǎn)為-40℃以下的干燥空氣推動(dòng)一系列泡沫清管器，對站間管線反復(fù)進(jìn)行干空氣隔離置換、密閉吸附和吹掃，直到泡沫清管器增重不明顯，末端露點(diǎn)達(dá)到-20℃以下符合干燥驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，如下圖所示：9.2.1干燥過程中，露點(diǎn)逐漸降低，當(dāng)降低到-20℃露點(diǎn)后，露點(diǎn)的變化將不再明顯，此時(shí)的氣體含水量很低，管道可達(dá)到干燥標(biāo)準(zhǔn)，干燥過程中露點(diǎn)變化曲線需滿足右側(cè)示意圖：9.2.3干燥過程中，施工單位應(yīng)派專人做好每組清管器通球干燥的記錄，觀察并記錄清管器磨損情況、含水狀況、泡沫清管器顏色變化、增重情