如何做好品質(zhì)管理五

如何做好品質(zhì)管理主講:周士量課程索引第一講：何為質(zhì)量第二講：質(zhì)量管理是什么第三講：如何制定質(zhì)量管理的方針第四講：“三按”、“三檢”第五講：品管“三大控制”第六講：品質(zhì)管理的發(fā)展與變革第七講：品質(zhì)管理與全員改善第八講：品質(zhì)管理與TQM第九講：品質(zhì)管理與ISO9000第十講：品質(zhì)管理與6sigma第十一講：品質(zhì)管理與ZD第一講：何為質(zhì)量質(zhì)量（Quality），也稱品質(zhì)。表示產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩?。質(zhì)量有優(yōu)劣，也可以說有高有低。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量好”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量差”。

到底是什么樣的產(chǎn)品才是有“品質(zhì)”的產(chǎn)品質(zhì)量的定義是指符合要求沒有“好”的質(zhì)量，只有符合要求的質(zhì)量。？？？？？？？？五個(gè)誤解

第一個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)—質(zhì)量是美好東西。第二個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)—質(zhì)量是無形的抽象名詞，無法評估或測試。第三個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)—質(zhì)量有經(jīng)濟(jì)成本。第四個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)—會(huì)造成問題的假設(shè)，認(rèn)為所有問題都是實(shí)際在生產(chǎn)線上作業(yè)的人員造成的。第五個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)—認(rèn)為要求質(zhì)量是質(zhì)管部門的人所該做的事。五個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)1、質(zhì)量是由顧客決定的消費(fèi)者作主的時(shí)代來臨了

產(chǎn)品到顧客手中，無論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、包裝是多么的精美，但是，并不是顧客所需要的，結(jié)果是淘汰一途。因此，制造商的立場與觀念：

用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”；而“最適質(zhì)量”即是讓顧客感到“最滿意的質(zhì)量”。質(zhì)量的要素質(zhì)量滿足購買者現(xiàn)在的需求保障購買者未來的需求符合特定的規(guī)格功能好使用方便外觀良好，無明顯缺陷經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障安全可靠外在環(huán)境影響小為客戶設(shè)想周到2、所謂好質(zhì)量的認(rèn)知好的質(zhì)量就是符合客戶需要所制造出來的產(chǎn)品服務(wù)好質(zhì)量＝理所當(dāng)然好的產(chǎn)品＋周到的服務(wù)另外附加價(jià)值，以運(yùn)輸?shù)姆?wù)質(zhì)量來看送貨時(shí)按照約定的時(shí)間到達(dá)運(yùn)貨便宜不傷害貨物等都是具有決定性的因素以冰箱為例：冰箱的冷藏、冷凍溫度是否足夠壽命長電量消耗小，等等3、質(zhì)量是在企業(yè)中的誤區(qū)企業(yè)中員工恐嚇檢驗(yàn)員的事情企業(yè)中成群結(jié)隊(duì)的檢驗(yàn)員企業(yè)中的檢驗(yàn)員要不要存在企業(yè)中的“片警”式員工

4、注注意質(zhì)質(zhì)量可可以降降低成成本以制造造業(yè)而而言，，不良良率下下降，，成本本就下下降理理由：：不需要要花費(fèi)費(fèi)檢驗(yàn)驗(yàn)、修修正不不良品品的成成本（（亦即即不良良品的的善后后處理理費(fèi)用用降低低的緣緣故））；沒有太太多的的不良良品，，既能能節(jié)省省材料料更換換、機(jī)機(jī)器調(diào)調(diào)整的的費(fèi)用用；因不良良品的的減少少而又又更多多生產(chǎn)產(chǎn)機(jī)會(huì)會(huì)；同樣的的設(shè)備備與人人員，，在不不良率率減少少的情情形下下，可可以改改善生生產(chǎn)的的持續(xù)續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)能力力。提高質(zhì)質(zhì)量就就是要要提高高成本本×第二講講：品品質(zhì)管管理是是什么么所謂的的品質(zhì)質(zhì)管理理。就就是將將產(chǎn)品品質(zhì)量量的不不穩(wěn)定定減到到最低低，甚甚至剔剔除；；也就就是說說管理理就是是管理理者為為了達(dá)達(dá)到部部門的的目標(biāo)標(biāo)，所所進(jìn)行行的一一切活活動(dòng)。。1、從從不穩(wěn)穩(wěn)定的的產(chǎn)品品質(zhì)量量抓起起不穩(wěn)定定的因因素來來源于于人員設(shè)備材料方法不穩(wěn)定定環(huán)境2、品品質(zhì)管管理基基礎(chǔ)——標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化野蠻制制造的的“克克星””標(biāo)準(zhǔn)化化是管管理不不穩(wěn)定定質(zhì)量量出現(xiàn)現(xiàn)不可可或缺缺的準(zhǔn)準(zhǔn)則統(tǒng)一化化通用化化系列化化簡便化化3、品品質(zhì)管管理基基礎(chǔ)—信息化化數(shù)據(jù)化化可以以說對對偶發(fā)發(fā)不穩(wěn)穩(wěn)定的的管理理最有有效的的辦法法。所所謂數(shù)數(shù)據(jù)化化，就就是盡盡量將將事情情用數(shù)數(shù)值表表示。。內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量信信息與與外部部質(zhì)量量信息息的處處理客戶銷售部部質(zhì)量部部處理結(jié)結(jié)果1工序序2工序序3工序序4工序序處理結(jié)果處理結(jié)果處理結(jié)果4、品品質(zhì)管管理基基礎(chǔ)—質(zhì)量教教育持續(xù)提提高員員工質(zhì)質(zhì)量意意識(shí)是是企業(yè)業(yè)永恒恒的主主題，，讓員工工第一一次做做對。。5、品品質(zhì)管管理基基礎(chǔ)—質(zhì)量成成本分分析預(yù)防成成本鑒定成成本故障成成本6、品品質(zhì)管管理基基礎(chǔ)—質(zhì)量缺缺陷分分析輕微缺缺陷一般缺缺陷嚴(yán)重缺缺陷致命缺缺陷產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量缺缺陷嚴(yán)嚴(yán)重性性分級(jí)級(jí)缺陷級(jí)別涉及方面致命缺陷（A）嚴(yán)重缺陷（B）一般缺陷（C）輕微缺陷（D）安全性所以缺陷不涉及不涉及不涉及運(yùn)行情況會(huì)引起難以糾正的非正常情況可能引起易糾正的非正常情況不會(huì)影響運(yùn)行不涉及壽命會(huì)影響壽命可能影響壽命不影響不涉及可靠性必然造成易于修復(fù)的故障不會(huì)造成故障不涉及裝配—肯定造成困難可能影響裝配不涉及使用安裝肯定造成困難可能影響安裝不涉及不涉及外觀—外觀難以接受外觀影響較大有影響下道工序肯定造成下道工序的混亂給下道工序造成較大困難影響較大有影響處理權(quán)限總工程師檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人工程師檢驗(yàn)組長嚴(yán)格性100%嚴(yán)格檢驗(yàn)正常檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)放寬檢驗(yàn)7、品品質(zhì)管管理基基礎(chǔ)—設(shè)備管管理設(shè)備優(yōu)優(yōu)化設(shè)備保保養(yǎng)設(shè)備優(yōu)優(yōu)化由傳統(tǒng)統(tǒng)的大大型化化、通通用化化、高高速度度轉(zhuǎn)變變到小小型化化、專專業(yè)化化、低低價(jià)化化。U型設(shè)設(shè)備要要求的的原則則是：：速度度不快快、品品質(zhì)穩(wěn)穩(wěn)定、、故障障率低低、折折舊壓壓力小小?；炝魃a(chǎn)流水線線生產(chǎn)產(chǎn)混合生生產(chǎn)單元生生產(chǎn)設(shè)備的的日常?！叭?jí)保保養(yǎng)””一級(jí)保保養(yǎng)由由操作作人員員負(fù)責(zé)責(zé)二級(jí)保保養(yǎng)由由班組組長負(fù)負(fù)責(zé)三級(jí)保保養(yǎng)由由設(shè)備備管理理部門門負(fù)責(zé)責(zé)一級(jí)保保養(yǎng)由由操作作人員員負(fù)責(zé)責(zé)(上上）每日工工作前前檢查查：a.將將塵埃埃、污污物擦擦拭干干凈，，滑動(dòng)動(dòng)部分分的清清潔潤潤滑；；b.不不必要要的物物品不不放置置于設(shè)設(shè)備或或傳動(dòng)動(dòng)部位位或管管線上上；c.潤潤滑系系統(tǒng)是是否足足夠；；d.各各部位位螺絲絲是否否松動(dòng)動(dòng)；e.空空轉(zhuǎn)試試車正正常與與否，，傳動(dòng)動(dòng)部分分有無無異狀狀或異異聲。。一級(jí)保養(yǎng)由由操作人員員負(fù)責(zé)(中中）工作中：a.不得超超越設(shè)備性性能范圍外外的工作；；b.因故離離開機(jī)器時(shí)時(shí)應(yīng)請人照照看或停機(jī)機(jī)；c.注意運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，，有否異常常聲音、振振動(dòng)、松動(dòng)等情況況；d.軸承或或滑動(dòng)部位位有無發(fā)燙燙現(xiàn)象；e.油路系系統(tǒng)暢通與與否；f.注意加加工物的優(yōu)優(yōu)劣，以決決定是否停停機(jī)；g.發(fā)現(xiàn)不不良，應(yīng)立立即報(bào)告。。一級(jí)保養(yǎng)由由操作人員員負(fù)責(zé)(下下）工作后：a.取下工工作物;b.清掃鐵鐵屑、污物物、擦拭設(shè)設(shè)備，清掃掃周圍環(huán)境境;c.檢視設(shè)設(shè)備各部位位是否正常常;d.工具、、儀器及其其附件等應(yīng)應(yīng)保持清潔潔并置于固固定定位置;e.擦拭滑滑動(dòng)面干凈凈后，并稍稍注機(jī)油防防銹。二級(jí)保養(yǎng)由由班組長負(fù)負(fù)責(zé)督促一級(jí)保保養(yǎng)人員并并指導(dǎo)；特殊部位的的潤滑及定定期換油；；突發(fā)故障的的排除及精精度的調(diào)整整；一級(jí)保養(yǎng)人人員異常報(bào)報(bào)告的處理理；機(jī)件損壞時(shí)時(shí)，依情況況需要得自自行處理或或報(bào)告上級(jí)級(jí)主管處理理；每日上午九九時(shí)以前檢檢查一級(jí)保保養(yǎng)人員的的績效，并并做記錄；；新設(shè)備的安安裝與試用用。三級(jí)保養(yǎng)由由設(shè)備管理理部門負(fù)責(zé)責(zé)設(shè)備的整修修，性能校校正與改善善。做定期保養(yǎng)養(yǎng)日程，定定期保養(yǎng)實(shí)實(shí)施精度校校正。協(xié)助二級(jí)保保養(yǎng)人員的的請求。委托外部、、專家修理理、保養(yǎng)………第三講：如如何制定質(zhì)質(zhì)量管理的的方針1、質(zhì)量宣宣言（讓大家說說一說質(zhì)量量宣言）2、質(zhì)量方方針的執(zhí)行行與實(shí)施實(shí)施質(zhì)量方方針不能停停留在口頭頭上，要得得到落實(shí)，，需要設(shè)計(jì)計(jì)一套適合合企業(yè)的““游戲規(guī)則則”。借鑒的企業(yè)業(yè)“游戲規(guī)規(guī)則”“下道工序序上道工序序的客戶””做到三不政政策：不制制造不良品品；不流出不良良品；不接受不良良品。確?！叭徊徽摺钡牡膱?zhí)行原則則追溯索賠原原則看板原則（（實(shí)行“假假想敵人””機(jī)制）員工技能交交叉原則3、企業(yè)質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)的的制定與實(shí)實(shí)施制定品質(zhì)目目標(biāo)，作為為交易過程程責(zé)任追溯溯的依據(jù)。。企業(yè)品質(zhì)目目標(biāo)部門品質(zhì)目目標(biāo)班組品質(zhì)目目標(biāo)個(gè)人品質(zhì)目目標(biāo)第四講：““三按”、、“三檢””“三按”“三檢”1、“三按按”要求員工按按工藝、按按圖紙、按按標(biāo)準(zhǔn)操作作（上崗前前培訓(xùn)及現(xiàn)現(xiàn)場指導(dǎo)））；要求檢驗(yàn)員員按工藝、、按圖紙、、按標(biāo)準(zhǔn)檢檢驗(yàn)；要求技術(shù)部部編制工藝藝、繪制圖圖紙、制定定標(biāo)準(zhǔn)。2、“三檢檢”員工自主檢檢驗(yàn)巡回檢驗(yàn)員工之間互互檢第五講三三大控制1、進(jìn)料控控制與庫存存品質(zhì)管理理2、過程程控制與SPC3、終端控控制與顧客客滿意1、進(jìn)料控控制與庫存存品質(zhì)管理理進(jìn)料控制的的5R原則則5R原則是是指適時(shí)、、適質(zhì)、適適量、適價(jià)價(jià)、適地的的采購物料料。1、適時(shí)RightTime在需用的時(shí)時(shí)候，及時(shí)時(shí)地供應(yīng)材材料，不斷斷料。2、適質(zhì)RightQuality購進(jìn)的材料料和倉庫發(fā)發(fā)出的材料料，質(zhì)量符符合標(biāo)準(zhǔn)。。3、適量RightQuantity采購數(shù)量與與存量控制制適當(dāng)，防防止呆料和和過多地占占用資金用用合理的成成本取得所所需材料。。采購管理的的5R原則則5R原則物料管理的的5R原則則是指適時(shí)時(shí)、適質(zhì)、、適量、適適價(jià)、適地地的采購物物料。1、適時(shí)RightTime在需用的時(shí)時(shí)候，及時(shí)時(shí)地供應(yīng)材材料，不斷斷料。2、適質(zhì)RightQuality購進(jìn)的材料料和倉庫發(fā)發(fā)出的材料料，質(zhì)量符符合標(biāo)準(zhǔn)。。3、適量RightQuantity采購數(shù)量與與存量控制制適當(dāng)，防防止呆料和和過多地占占用資金用用合理的成成本取得所所需材料。。4、適價(jià)原原則RightPrice用合理的成成本取得所所需材料。。5、適地RightPlace從距離最近近或供應(yīng)最最方便的供供料商那里里進(jìn)貨，確確保隨時(shí)可可以進(jìn)料。。對于植物物類材料，，產(chǎn)地對質(zhì)質(zhì)量關(guān)系較較大，故產(chǎn)產(chǎn)地也是考考慮因素。。實(shí)現(xiàn)了5R，就可以以確保需求求、成本、、品質(zhì)等各各方面對物物料供應(yīng)的的要求庫存過大的的缺點(diǎn)庫存使資金金積壓，引引起資金周周轉(zhuǎn)困難預(yù)期投資利利潤的損失失由于不時(shí)興興、陳腐化化，使積壓壓品增大由于減價(jià)出出售，利潤潤降低難以更換新新產(chǎn)品降低了建筑筑物的有效效面積庫存相關(guān)人人員的增加加，庫存精精度的惡化化在制品過多多，生產(chǎn)產(chǎn)效率降低低庫存費(fèi)用增增加庫存過小的的缺陷由于商品、、產(chǎn)品脫銷銷而錯(cuò)過銷銷售機(jī)會(huì)，，使信譽(yù)降降低不能解決訂訂貨、生產(chǎn)產(chǎn)、銷售各各階段的突突發(fā)情況由于緊急訂訂貨使物價(jià)價(jià)上漲、物物流成本增增加增加了接受受訂貨生產(chǎn)產(chǎn)期增加了延期期交貨的情情況增加了應(yīng)對對產(chǎn)品脫銷銷混亂的間間接人員在受季節(jié)影影響大的公公司作業(yè)水水平會(huì)降低低預(yù)防呆料出出現(xiàn)過多要防止呆料料過多，各各部門都必必須履行其其物流管理理方面的職職責(zé)1、設(shè)計(jì)部部門設(shè)計(jì)計(jì)完完成成后后，，先先經(jīng)經(jīng)過過試試制制后后再再?zèng)Q決定定是是否否大大批批訂訂購購材材料料加強(qiáng)強(qiáng)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)管管理理，，避避免免因因設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)錯(cuò)錯(cuò)誤誤而而產(chǎn)產(chǎn)生生大大量量呆呆料料如果果可可能能，，設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)時(shí)主主、、盡盡量量使使用用庫庫房房現(xiàn)現(xiàn)有有的的材材料料2、、銷銷售售部部門門銷售售人人員員接接受受的的訂訂貨貨內(nèi)內(nèi)容容應(yīng)應(yīng)確確實(shí)實(shí)把把握握，，并并把把正正確確而而完完整整的的訂訂貨貨內(nèi)內(nèi)容容傳傳遞遞至至計(jì)計(jì)劃劃部部門門。。加強(qiáng)強(qiáng)市市場場預(yù)預(yù)測測，，盡盡量量利利用用訂訂單單制制定定銷銷售售計(jì)計(jì)劃劃，，避避免免銷銷售售計(jì)計(jì)劃劃頻頻繁繁變變更更，，使使購購進(jìn)進(jìn)的的材材料料失失利利用用價(jià)價(jià)值值而而變變成成倉倉庫庫中中的的呆呆料料。。顧客客的的訂訂貨貨應(yīng)應(yīng)確確切切把把握握，，尤尤其其是是特特殊殊訂訂貨貨應(yīng)應(yīng)設(shè)設(shè)法法降降低低顧顧客客變變更更的的機(jī)機(jī)會(huì)會(huì)，，以以免免已已經(jīng)經(jīng)準(zhǔn)準(zhǔn)備備的的材材料料，，尤尤其其是是特特殊殊型型號(hào)號(hào)和和規(guī)規(guī)格格的的材材料料造造成成呆呆料料。。3、、供供應(yīng)應(yīng)與與物物控控部部門門物控控部部門門對對存存量量加加以以控控制制，，不不要要使使存存量量過過多多。。強(qiáng)化化倉倉儲(chǔ)儲(chǔ)管管理理，，確確保保賬賬物物的的一一致致性性。。避免免物物料料的的過過多多采采購購4、、質(zhì)質(zhì)量量驗(yàn)驗(yàn)收收部部門門要新新舊舊產(chǎn)產(chǎn)品品的的更更替替時(shí)時(shí)期期要要周周密密安安排排，，以以防防止止舊舊材材料料變變成成呆呆料料。。加強(qiáng)強(qiáng)與與銷銷售售部部門門的的溝溝通通，，增增加加生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃的的穩(wěn)穩(wěn)定定性性，，對對緊緊急急訂訂單單妥妥善善處處理理，，盡盡量量減減少少因因生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃錯(cuò)錯(cuò)誤誤而而造造成成備備料料錯(cuò)錯(cuò)誤誤，，進(jìn)進(jìn)而而產(chǎn)產(chǎn)生生呆呆料料。。生產(chǎn)產(chǎn)線線加加強(qiáng)強(qiáng)發(fā)發(fā)料料，，退退料料的的管管理理。。5、、進(jìn)進(jìn)貨貨驗(yàn)驗(yàn)收收供應(yīng)應(yīng)商商將將物物料料送送到到廠廠后后，，庫庫管管人人員員和和質(zhì)質(zhì)人人員員按按程程序序進(jìn)進(jìn)行行驗(yàn)驗(yàn)收收，，并并將將結(jié)結(jié)果果及及時(shí)時(shí)通通報(bào)報(bào)相相關(guān)關(guān)部部門門。。6、、備備料料準(zhǔn)準(zhǔn)備備生生產(chǎn)產(chǎn)貨倉倉部部門門和和生生產(chǎn)產(chǎn)部部門門按按照照生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃或或生生產(chǎn)產(chǎn)命命令令單單進(jìn)進(jìn)行行生生產(chǎn)產(chǎn)，，如如果果在在生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)重重大大的的材材料料問問題題時(shí)時(shí)，，應(yīng)應(yīng)及及時(shí)時(shí)通通知知物物控控部部門門及及采采購購部部門門，，以以便便進(jìn)進(jìn)行行重重點(diǎn)點(diǎn)跟跟蹤蹤。。企業(yè)物質(zhì)流動(dòng)動(dòng)要經(jīng)過供、、驗(yàn)、管、產(chǎn)產(chǎn)、存、銷等等多個(gè)環(huán)節(jié)，，這決定了企企業(yè)物流管理理必須是各個(gè)個(gè)部門協(xié)同工工作，任何一一個(gè)環(huán)節(jié)控制制不力，都可可能產(chǎn)生呆料料。2、過程控制制與SPC——統(tǒng)計(jì)過程控控制SPC（StatisticalProcessConrtol）隨著國內(nèi)經(jīng)營營環(huán)境的改變變，消費(fèi)水準(zhǔn)準(zhǔn)提高，國內(nèi)內(nèi)各企業(yè)全力力加強(qiáng)品管，，而居品管工工作主角之一一的統(tǒng)計(jì)過程程控制，更是是各企業(yè)的焦焦點(diǎn)。1、過程品質(zhì)管管理計(jì)劃的擬擬定2、設(shè)備點(diǎn)檢檢與儀器校驗(yàn)驗(yàn)3、首件檢查查4、操作人員自自主檢查5、過程巡回回檢查6、品質(zhì)異常常處理7、檢驗(yàn)記錄錄8、不良統(tǒng)計(jì)計(jì)分析（七大大工具應(yīng)用））9、不良品品的區(qū)隔與標(biāo)標(biāo)示10、控制圖圖的應(yīng)用11、限度樣樣品的應(yīng)用12、看板管管理的實(shí)施不良統(tǒng)計(jì)分析析—QC新舊舊七大工具的的應(yīng)用舊七大工具一、統(tǒng)計(jì)法二、排列圖三、因果分析析圖四、分層法五、散布圖六、控制圖七、直方圖一、統(tǒng)計(jì)法亦即將多種多多樣的數(shù)據(jù)，，因應(yīng)的目的的的需要分類類成不同的類類別。統(tǒng)計(jì)法的應(yīng)用用，主要是一一種系統(tǒng)概念念，即在于要要想把相當(dāng)復(fù)復(fù)雜的資料進(jìn)進(jìn)行處理，然然后加以分門門別類的歸納納及統(tǒng)計(jì)。范例：某部門門將上個(gè)月生生產(chǎn)的產(chǎn)品作作出統(tǒng)計(jì)，總總計(jì)不良數(shù)為為414個(gè)，，其中不良項(xiàng)項(xiàng)目依次為：：順序不良項(xiàng)目不良數(shù)（件）占不良總數(shù)比率（%）累計(jì)比率（%）1破損19547.12變形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其他194.5100總計(jì)414100二、排列圖（（柏拉圖）在廠里，要解解決的問題很很多，但往往往不知從那里里著手，但事事實(shí)上大部分分的問題，只只要能找出幾幾個(gè)影響較大大的要因，并并加以處置與與控制，就可可以解決問題題的80%以以上。繪制排列圖4003002001000100%80604020不良數(shù)比率頻數(shù)（件）N=414累計(jì)百分比（（%）破損變形刮痕尺寸其它項(xiàng)目47.121.715.810.94.5范例（2）沿上題鑒于主主要不良項(xiàng)目目為破損，此此破損為當(dāng)月月份生產(chǎn)許多多產(chǎn)品的破損損總合，再將將產(chǎn)品用排列列圖進(jìn)行分析析：如下：破損不良數(shù)=195件產(chǎn)品依次為破損不良產(chǎn)品品統(tǒng)計(jì)表順序產(chǎn)品不良數(shù)（件）占不良總數(shù)比率（%）累計(jì)比率（%）1A13066.72B3517.984.63C105.189.74D84.193.85其他126.2100總計(jì)195100三、因果分析析圖所謂因果分析析圖，就是將將造成某項(xiàng)結(jié)結(jié)果的眾多原原因，以系統(tǒng)統(tǒng)的方式進(jìn)行行圖解，即以以圖來表達(dá)結(jié)結(jié)果與原因之之間關(guān)系。因因其形狀像魚魚骨，又稱（（魚骨圖）這個(gè)概念是日日本品管權(quán)威威石川馨博士士提出的。又又可以稱為““石川圖”也可以叫樹枝枝圖。是QC小組進(jìn)進(jìn)行課題攻關(guān)關(guān)的一種方法法。基本造型機(jī)人法環(huán)料質(zhì)量問題四、分層法將混合的數(shù)據(jù)據(jù)分別開來，，然后進(jìn)行比比較的圖。ABCABC五、散布圖觀察二種數(shù)據(jù)據(jù)之間關(guān)系的的圖。.六、控制圖判斷制造過程程、數(shù)據(jù)是否否正常的圖。。七、直方圖觀察數(shù)據(jù)的分分配狀況的圖圖新QC七大手手法簡要說明明手法目目的圖圖示親和圖法將語言資料依依其相互之親和和性關(guān)系作圖以以說明問題者關(guān)連圖法以原因結(jié)結(jié)果的方式來挖掘問問題，尋求對策矩陣圖法將兩種或數(shù)種種的事項(xiàng)于矩陣圖圖上表示其關(guān)系，，進(jìn)而找出著眼點(diǎn)點(diǎn)系統(tǒng)圖法以目的手手段的方方式有系統(tǒng)地展展開尋找方案箭頭圖法以箭頭之方式式作好日程計(jì)劃表表PDPC法在計(jì)劃時(shí)為免免發(fā)生不理想之處而而事先考慮補(bǔ)救方法法矩陣數(shù)據(jù)解析法將矩陣圖的行行與列透過主成分分分析法求出其間之關(guān)系系3、終端控制制與顧客滿意意最高主管的決決心和承諾讓客戶永遠(yuǎn)““忠誠于我們們”爭取品質(zhì)要求求嚴(yán)格的顧客客推行全員“一一票否決制””的活動(dòng)建立員工滿意意的企業(yè)環(huán)境境重視教育訓(xùn)練練建立好的環(huán)境境品質(zhì)永遠(yuǎn)培育供應(yīng)應(yīng)商理念第六講：品質(zhì)質(zhì)管理發(fā)展與與變革從ISO9000與企業(yè)業(yè)之間差距談?wù)勂鹦沦|(zhì)量管理理理念是全員參參與，實(shí)現(xiàn)生生活質(zhì)量到工工序質(zhì)量到產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量保證證質(zhì)量管理應(yīng)該該從哪開始到到哪里變革與與發(fā)展第七講：品質(zhì)質(zhì)管理與全員員改善1、5S、、6S與全全員改善2、TPM與與全員自主主改善5S與質(zhì)量管管理的關(guān)連圖圖1S整理3S清掃4S清潔2S整頓5S素養(yǎng)消除質(zhì)量不穩(wěn)定隱患第一次做對針對“人”使每個(gè)人養(yǎng)成成良好習(xí)慣并遵守規(guī)規(guī)則做事隨時(shí)保持美觀干凈將要的物品劃分定位將不要的物品清掃掉區(qū)分“要用的的”與“不用的””針對“地”、、“物”5S的來源與與6S的管理理5S活動(dòng)源于于日本，它指指的是在生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場中，對材材料、設(shè)備、、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相相應(yīng)的“整理理、整頓、清清掃、清潔、素素養(yǎng)”等活動(dòng)動(dòng)，為其他管管理活動(dòng)的開展展打下良好的的基礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)品在在二戰(zhàn)后品質(zhì)質(zhì)得以提升，，并行銷全世界界的一大法寶寶。由于用羅馬字字拼寫這幾個(gè)個(gè)日語詞匯時(shí)時(shí)，它們的第第一個(gè)字母都都是S，所以以日本人稱為為5S。隨著著人們對活動(dòng)動(dòng)的不斷認(rèn)識(shí)識(shí)，相應(yīng)增加加到“安全””的內(nèi)容，就就有了6S的的管理活動(dòng)。。6S口訣只有整理沒整整頓,物品真真難找得到;只有整頓沒整整理,無法取取舍亂糟糟;整理整頓沒清清掃,物品使使用不可靠;3S之效果怎怎保證?清潔潔出來獻(xiàn)一招招;標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素素養(yǎng),安全生生產(chǎn)最重要;日積月累勤改改善,公司管管理水平高.6S推行口號(hào)號(hào)工作效率想提提高,整理整整頓先做好.清掃清潔大家家做,安全環(huán)環(huán)境真不錯(cuò).培養(yǎng)良好素養(yǎng)養(yǎng),營造團(tuán)隊(duì)隊(duì)力量.全力以赴,追追求卓越,嚴(yán)嚴(yán)格自律,從從我做起.1、5S、6S與全員改改善整理（SEIRI）：區(qū)區(qū)分要用與不不用的物品，，不用的堅(jiān)決決清離現(xiàn)場，，只保留要用用的。整頓（SEITON）：：把要用的物物品，按規(guī)定定位置擺放整整齊，并做好好標(biāo)識(shí)管理。。清掃（SEISO）：掃掃除現(xiàn)場中設(shè)設(shè)備、環(huán)境等等生產(chǎn)要素的的贓污部位，，保持干凈。。清潔（SEIKETSU）：維持以以上整理、整整頓、清掃后后的局面，所所以也稱為““3S”活動(dòng)動(dòng)。素養(yǎng)（SHITSUKE）：每個(gè)人人都要遵守公公司的規(guī)章制制度，養(yǎng)成良良好的工作習(xí)習(xí)慣安全（SAFETY）：：按操作規(guī)程程進(jìn)行工作，，避免事故的的發(fā)生。2、TPM與與全員自主改改善T：Total(全員員參與）P：Productive（生產(chǎn)性性）M：Maintenance（保全全）全員參參加的的生產(chǎn)產(chǎn)性保保全活活動(dòng)指公司司在包包括生生產(chǎn)、、開發(fā)發(fā)、設(shè)設(shè)計(jì)、、銷售售及管管理部門在在內(nèi)的的所有有部門門，從從最高高管理理層到到一線線員工全員員參與與和開開展重重復(fù)小小團(tuán)隊(duì)隊(duì)活動(dòng)動(dòng)，以以追求求生產(chǎn)極限限為目目標(biāo)，，構(gòu)筑筑能預(yù)預(yù)防所所有浪浪費(fèi)的的體系系，挑戰(zhàn)故故障為為零、、浪費(fèi)費(fèi)為零零、不不良為為零的的高效效率企業(yè)，，以及及部門門、班班組自自主改改善活活動(dòng)的的活力力型企業(yè)。。TPM的目目標(biāo)及及期待待效果果四大目目標(biāo)：：災(zāi)害““零””化故障““零””化不良““零””化浪費(fèi)““零””化期待效效果：：有形效效果無形效效果提高品品質(zhì)降低成成本縮短生生產(chǎn)與與管理理周期期庫存量量的減減少提高勞勞動(dòng)生生產(chǎn)率率、設(shè)設(shè)備效效率工作浪浪費(fèi)的的減少少減少市市場投投訴減少各各類損損耗杜絕安安全隱隱患改善提提案件件數(shù)的的上升升有形效效果無形效效果增強(qiáng)員員工的的改善善意識(shí)識(shí)提高員員工的的技能能水平平培養(yǎng)積積極進(jìn)進(jìn)取的的企業(yè)業(yè)文化化第八講講：質(zhì)質(zhì)量管管理與與TQM1、了了解質(zhì)質(zhì)量管管理之之父——戴明明2、TQC與TQM3、QCC—品品管圈圈小集集團(tuán)活活動(dòng)1、了解質(zhì)質(zhì)量管管理之之父——戴明明戴明主主要思思想理理念——管理理十四四要點(diǎn)點(diǎn)1、提提高產(chǎn)產(chǎn)品與與服務(wù)務(wù)要有有持續(xù)續(xù)不變變的目目的；；2、采采取新新觀念念；3、停停止靠靠檢驗(yàn)驗(yàn)來提提高質(zhì)質(zhì)量；；4、廢廢除以以最低低價(jià)競競標(biāo)的的制度度；5、不不斷地地提高高生產(chǎn)產(chǎn)與服服務(wù)系系統(tǒng)，，以提提高質(zhì)質(zhì)量與與生產(chǎn)產(chǎn)力；；6、建建立在在職訓(xùn)訓(xùn)練制制度；；7、建建立領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)體體系；；8、排排除恐恐懼，，使人人人都都能有有效地地為公公司工工作；；9、消消除那那些要要求員員工做做到零零缺陷陷及高高生產(chǎn)產(chǎn)力水水準(zhǔn)的的口號(hào)號(hào)，訓(xùn)訓(xùn)示及及目標(biāo)標(biāo)；10、、破除除部門門與部部門間間的藩藩籬；；11、、廢除除工作作現(xiàn)場場的工工作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)量量，代代之以以領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)；12、、排除除那些些不能能讓工工人以以技術(shù)術(shù)為榮榮的障障礙；；13、、建立立一個(gè)個(gè)有活活力的的教育育與自自我提提高機(jī)機(jī)制；；14、、讓公公司每每個(gè)人人都致致力于于轉(zhuǎn)型型。戴明式式公司司與一一般公公司的的比較較一般公司戴明公司品質(zhì)是高代價(jià)的。品質(zhì)可以使成本降低。檢驗(yàn)是品質(zhì)的關(guān)鍵。產(chǎn)品品質(zhì)到檢驗(yàn)時(shí)已經(jīng)太遲了。如果工人能制造無缺陷產(chǎn)品，檢驗(yàn)制度是可以取消的。管理與檢驗(yàn)專家可以保證品質(zhì)品質(zhì)是在董事會(huì)的會(huì)議室中制造出來的。產(chǎn)品缺陷是由工人造成的。大部分的產(chǎn)品缺陷是由制度造成的。運(yùn)用工作標(biāo)準(zhǔn)、配額、目標(biāo)等可以改進(jìn)生產(chǎn)力。工作標(biāo)準(zhǔn)和配額導(dǎo)致了不良產(chǎn)品的增加。恐懼和獎(jiǎng)賞是引發(fā)動(dòng)機(jī)的正途。恐懼導(dǎo)致災(zāi)難。工人可以被當(dāng)作商品來看待；有需求時(shí)多買進(jìn)，需求少時(shí)裁員。應(yīng)該使工人覺得對他的工作有安全感。獎(jiǎng)賞表現(xiàn)最好的、懲罰最差的人員，就可以提升生產(chǎn)力與創(chuàng)造性。評估的制度摧毀了團(tuán)隊(duì)意識(shí)及公司本身。以最低成本購入。從重視品質(zhì)的供應(yīng)商處購入。用一個(gè)供應(yīng)商來牽制另一個(gè)。是合作而不是利用供應(yīng)商。頻繁更換供應(yīng)商，一切以價(jià)格為準(zhǔn)。投入時(shí)間和知識(shí)，協(xié)助供應(yīng)商改進(jìn)品質(zhì)與降低成本，形成制造的雙贏局面。利潤是一個(gè)企業(yè)最看重的東西。僅以利潤為著眼點(diǎn)來經(jīng)營一個(gè)企業(yè)，就像是只看反光鏡開汽車；你只知道走過了那里，卻不知道去何方。PDCA管管理循循環(huán)計(jì)劃（（Plan)執(zhí)行(Do)檢查(Check)總結(jié)(Action)PACDPDCAPDDAPDCAPDCAPDCA原有水水平新的水水平PDCA管管理循循環(huán)工工作流流程階段步驟管理方法序號(hào)名稱措施常用方法P1找出存在問題1、理論與技術(shù)分析2、發(fā)揚(yáng)民主，調(diào)查研究3、現(xiàn)場調(diào)查4、場外信息5、管理上的薄弱環(huán)節(jié)排列圖、直方圖、控制圖、能力分析圖、因果圖、相關(guān)圖、實(shí)驗(yàn)圖2找出原因3分析原因主次4研究措施，制定計(jì)劃QC小組活動(dòng)1、負(fù)責(zé)單位；2、完成日期；3、責(zé)任人；4、方法；D5實(shí)行計(jì)劃1、QC小組活動(dòng)2、生產(chǎn)實(shí)踐及科學(xué)實(shí)驗(yàn)1、優(yōu)選法；2、多元分析；3、加強(qiáng)基礎(chǔ)管理；C6調(diào)查效果1、檢驗(yàn)部門；2、工藝部門排列圖、直方圖、控制圖A7鞏固措施標(biāo)準(zhǔn)化建立1、新標(biāo)準(zhǔn)的建立；2、操作標(biāo)準(zhǔn)及管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；3、修訂標(biāo)準(zhǔn)8遺留問題處理設(shè)計(jì)、工藝、標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)部門與QC小組共同研究反映到下一個(gè)PDCA2、TQC與TQMTQM（全全面質(zhì)質(zhì)量管管理））是一種種能夠夠在最最經(jīng)濟(jì)濟(jì)的水水平上上，考考慮到到使客客戶充充分滿滿意的的情況況，進(jìn)進(jìn)行市市場研研究、、設(shè)計(jì)計(jì)、制制造和和售后后服務(wù)務(wù)，把把企業(yè)業(yè)各個(gè)個(gè)部門門的質(zhì)質(zhì)量開開發(fā)、、質(zhì)量量維持持和提提高的的活動(dòng)動(dòng)構(gòu)成成一體體的有有效體體系全員、、全過過程、、全企企業(yè)的的質(zhì)量量管理理質(zhì)量管管理的的演變變操作者者工長檢驗(yàn)員員統(tǒng)計(jì)全面19001918193719601980全面質(zhì)質(zhì)量管管理的的主張張“一一開始始就不不出錯(cuò)錯(cuò)”工作質(zhì)質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量全面提提高設(shè)計(jì)過過程質(zhì)質(zhì)量管管理制造過過程質(zhì)質(zhì)量管管理輔助過過程質(zhì)質(zhì)量管管理使用過過程質(zhì)質(zhì)量管管理第九講講：質(zhì)質(zhì)量管管理與與ISO9000ISO9000是質(zhì)質(zhì)量保保證體體系ISO9000：1994版版的四四大益益處：：系統(tǒng)統(tǒng)化、、記錄錄化、、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化、、合理理化ISO9000：2000版版注重重過程程管理理、目目標(biāo)管管理、、流程程管理理，搞搞好品品質(zhì)就就是客客戶滿滿意。。ISO9001品質(zhì)質(zhì)系統(tǒng)統(tǒng)架構(gòu)構(gòu)圖4.5文件及資料的控制4.1管理責(zé)任4.16品質(zhì)記錄的控制4.2品質(zhì)制度4.3合同評審4.8服務(wù)的鑒別與追溯性4.12檢驗(yàn)與測試狀況4.11檢驗(yàn)、量測與測試設(shè)備的控制4.10檢驗(yàn)與測試4.4設(shè)計(jì)控制4.6采購4.7客戶供應(yīng)品的控制4.9流程控制4.13不符合事項(xiàng)的控制4.15搬運(yùn)、儲(chǔ)存、包裝、保存與交貨4.19服務(wù)4.20統(tǒng)計(jì)技術(shù)4.17內(nèi)部品質(zhì)稽核4.14糾正與預(yù)防措施4.18訓(xùn)練ISO9001：2000版版條文文結(jié)構(gòu)構(gòu)客戶要求客戶滿意度不斷改改進(jìn)5、管管理職職責(zé)7、過過程管管理8、量量測、、分析析、改進(jìn)6、資資源管管理產(chǎn)品輸入輸出良好溝溝通第十講講：質(zhì)質(zhì)量管管理與與6SigmaSigma是用用來描描述一一過程程參數(shù)數(shù)的平平均值值的分分布或或離散散程度度，““標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏差差”，，6Sigma是是“6倍的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏差差”，，在質(zhì)質(zhì)量上上表示示每百百萬壞壞品率率（PPM）少少于3.4。6Sigma表表示生生產(chǎn)質(zhì)質(zhì)量的的合格格率達(dá)達(dá)到99.9997%，，而3Sigma則則代表表93.32%的合合格率率。6Sigma是是一個(gè)個(gè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)尺度度6SigmaPPM值Cp值正品率（%）16915000.3330.8523085370.6676932462101.3399.3852331.66799.97763.4299.999666Sigma是是一種種管理理方法法定義測量分析改進(jìn)控制6Sigma是是一個(gè)個(gè)目標(biāo)標(biāo)1236542Sigma以以下下較差差企業(yè)業(yè)的水水平3~4Sigma一一般般企業(yè)業(yè)的水水平6Sigma世世界界級(jí)企企業(yè)的的目標(biāo)標(biāo)6世界級(jí)企業(yè)水平質(zhì)量成本占銷售額5%3~4一般企業(yè)水平質(zhì)量成本占銷售額25~30%2以下較差企業(yè)水平質(zhì)量成本占銷售額35~50%6Sigma是是一個(gè)個(gè)卓越越的管管理系系統(tǒng)是一項(xiàng)項(xiàng)以客客戶為為關(guān)注注焦點(diǎn)點(diǎn)，以以數(shù)據(jù)據(jù)為基基礎(chǔ)，，以統(tǒng)統(tǒng)計(jì)技技術(shù)為為突破破口，，實(shí)施施供方方、輸輸入、、過程程、輸輸出、、客戶戶的項(xiàng)項(xiàng)目來來達(dá)到到最佳佳效果果。6Sigma是評估估方法，更更是組織文文化6Sigma質(zhì)量管管理系統(tǒng)的的好處多種種多樣，其其富有吸引引力之處在在于：減少成本，，提高生產(chǎn)產(chǎn)力，增加加市場份額額為組織中所所有人設(shè)計(jì)計(jì)績效目標(biāo)標(biāo)提供高質(zhì)量量產(chǎn)品，增增減顧客獲獲得的價(jià)值值加快改進(jìn)速速度，促進(jìn)進(jìn)組織內(nèi)學(xué)學(xué)習(xí)和互相相學(xué)習(xí)更快地執(zhí)行行戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移移，根據(jù)市市場而轉(zhuǎn)變變第十一講：：質(zhì)量管理理與ZD零缺陷管理理（ZeroDefectPlanning））零缺陷管理理是由美國國質(zhì)量管理理大師克羅羅斯比首創(chuàng)創(chuàng)的質(zhì)量理理念和管理理方法。其其前提是：：針對工作作現(xiàn)場存在在的雙重工工作態(tài)度的的業(yè)績，即即人們愿意意在一些領(lǐng)領(lǐng)域中接受受不完美的的狀況，而而在另一些些領(lǐng)域人們們又期望零零缺陷。這這種雙重態(tài)態(tài)度得到發(fā)發(fā)展的條件件是因?yàn)槿巳?，而人就就要犯錯(cuò)誤誤。然而，，零缺陷說說明如果人人們致力于于細(xì)節(jié)和避避免錯(cuò)誤，，就會(huì)不斷斷接近零缺缺陷的目標(biāo)標(biāo)。1、零缺陷陷第一次做對對建立預(yù)防系系統(tǒng)第一次做對

在企業(yè)中要花一半的運(yùn)行費(fèi)用在做錯(cuò)事情的代價(jià)上，做錯(cuò)事情的代價(jià)大約是銷售收入的25%，而企業(yè)卻認(rèn)為是天經(jīng)地義的。第一次做對，就是可以避免這個(gè)代價(jià)，質(zhì)量就是符合要求，質(zhì)量就使利潤。建立預(yù)防系統(tǒng)1、傳統(tǒng)的觀念把重點(diǎn)放在產(chǎn)品完工后的檢驗(yàn)和售后補(bǔ)救，2、零缺陷管理思想是從人的價(jià)值層面、精神領(lǐng)域入手，通過改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習(xí)慣，改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞?，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。2、零缺陷陷的基本原原則零缺陷管理理的基本原原則就是企企業(yè)改進(jìn)質(zhì)質(zhì)量以達(dá)到到產(chǎn)品缺陷陷為零的指指導(dǎo)方針。。質(zhì)量管理理的核心在在于預(yù)防，，所有的工工作標(biāo)準(zhǔn)是是零缺陷。。