銑工工藝與技能訓(xùn)練模塊五-孔的加工課件

課題一

鉆孔課題二鏜孔課題三

鉸孔模塊五孔的加工課題一鉆孔課題二鏜孔課題三鉸孔模塊五孔的加工課題一鉆孔技能目標(biāo)掌握麻花鉆的結(jié)構(gòu)、角度、刃磨及其安裝。掌握在銑床上鉆孔的方法。會分析鉆孔中出現(xiàn)的問題，并會采取相應(yīng)的預(yù)防措施。課題一鉆孔技能目標(biāo)一、基礎(chǔ)知識1．麻花鉆頭的結(jié)構(gòu)圖5.2麻花鉆頭的結(jié)構(gòu)一、基礎(chǔ)知識1．麻花鉆頭的結(jié)構(gòu)圖5.2麻花鉆頭的結(jié)構(gòu)2．麻花鉆頭的刃磨（1）刃磨麻花鉆的要求①麻花鉆的兩條主切削刃應(yīng)該對稱，兩主切削刃的長度要相等，兩主切削刃的夾角（兩主偏角r）與鉆頭的軸心線對稱；2．麻花鉆頭的刃磨（1）刃磨麻花鉆的要求②橫刃必須通過鉆頭中心，橫刃斜角應(yīng)為50°～55°；③鉆頭必須鋒利，主切削刃、刀尖與橫刃不允許有鈍口、崩刃或退火現(xiàn)象；④橫刃長度不宜過長；②橫刃必須通過鉆頭中心，橫刃斜角應(yīng)為50°～55°；圖5.3切削部分圖5.3切削部分（2）刃磨麻花鉆的方法①右手捏?。ㄗ笫忠部桑┞榛ㄣ@前部起定位作用，左手握住麻花鉆刀柄，使麻花鉆軸心線與砂輪表面成59°，如圖5.4所示，柄部略向下傾斜12°～15°。（2）刃磨麻花鉆的方法①右手捏?。ㄗ笫忠部桑┞榛ㄣ@前部起定圖5.4刃磨麻花鉆圖5.4刃磨麻花鉆②使麻花鉆后面接觸砂輪表面，右手使麻花鉆繞軸線作微量轉(zhuǎn)動，左手將麻花鉆柄部作上下少量的擺動，如圖5.5所示，就可同時磨出主切削刃和后面。②使麻花鉆后面接觸砂輪表面，右手使麻花鉆繞軸線作微量轉(zhuǎn)動，圖5.5磨出主切削刃和后面圖5.5磨出主切削刃和后面③將麻花鉆轉(zhuǎn)過180°，用同樣方法刃磨另一主切削刃。兩切削刃也可交替地進(jìn)行磨削。③將麻花鉆轉(zhuǎn)過180°，用同樣方法刃磨另一主切削刃。兩切削④檢查刃磨后的兩主偏角2r（頂角）是否達(dá)到要求（118°）及與軸線是否對稱、兩主切削刃長度是否相等。檢查時，左手拿麻花鉆刀柄豎直放在面前，右手指放在鉆頭頂部，兩眼平視，目測主偏角r是否兩邊大小相等，主切削刃長度是否一致，如不符再進(jìn)行修磨。④檢查刃磨后的兩主偏角2r（頂角）是否達(dá)到要求（118°⑤檢查橫刃斜角應(yīng)為55°。檢查時，將麻花鉆豎直，兩眼俯視，目測橫刃斜角應(yīng)為55°，如圖5.6所示。⑤檢查橫刃斜角應(yīng)為55°。檢查時，將麻花鉆豎直，兩眼俯視，

圖5.6麻花鉆角度圖5.6麻花鉆角度⑥修磨橫刃。把橫刃磨短，將鉆心處前角磨大。通常5mm以上的麻花鉆都需修磨，使修磨后的橫刃長度為原長的1/3～1/5。修磨方法，如圖5.7所示。⑥修磨橫刃。把橫刃磨短，將鉆心處前角磨大。通常5mm以上的圖5.7修磨橫刃圖5.7修磨橫刃（3）刃磨麻花鉆時的注意事項①刃磨時，用力要均勻，不能過猛，應(yīng)經(jīng)常目測磨削情況，隨時修正；②當(dāng)鉆頭將要磨好時，應(yīng)由刃口向刃背方向磨，以免刃口退火；③刃磨時，應(yīng)經(jīng)常將鉆頭浸入水中進(jìn)行冷卻，避免過熱退火。（3）刃磨麻花鉆時的注意事項①刃磨時，用力要均勻，不能過猛3．麻花鉆頭的安裝（1）安裝直柄麻花鉆有以下兩種方法。①直接安裝在銑夾頭及彈性套內(nèi)，與安裝直柄立銑刀的方法相同。②安裝在鉆夾頭內(nèi)，如圖5.8所示。（2）安裝錐柄麻花鉆。3．麻花鉆頭的安裝（1）安裝直柄麻花鉆有以下兩種方法。圖5.8安裝鉆夾頭圖5.8安裝鉆夾頭圖5.9安裝錐柄麻花鉆圖5.9安裝錐柄麻花鉆二、課題實施圖5.10鉆孔方法二、課題實施圖5.10鉆孔方法操作一按劃線鉆孔操作二按碰刀法鉆孔操作三檢測與質(zhì)量分析操作一按劃線鉆孔（1）檢測①測量孔徑②測量孔距（1）檢測①測量孔徑（2）質(zhì)量分析①孔徑超差原因：a．鉆頭刃磨后兩主切削刃長度不等；b．鉆頭兩主偏角r（角）不對稱；（2）質(zhì)量分析①孔徑超差原因：c．鉆頭兩主偏角和主切削刃長度均不相等；d．鉆頭直徑選得不準(zhǔn)確；e．鉆頭徑向圓跳動過大。c．鉆頭兩主偏角和主切削刃長度均不相等；②孔距尺寸超差原因：a．線不準(zhǔn)確，樣沖眼未打準(zhǔn)；b．開始鉆削時未對準(zhǔn)，或工件移動；c．調(diào)整孔距時移距不準(zhǔn)；d．鉆頭橫刃過長致使定心不準(zhǔn)。②孔距尺寸超差原因：③鉆孔歪斜原因：a．進(jìn)給量太大，使鉆頭彎曲；b．橫刃太長，定心不良；c．鉆頭兩主偏角及主切削刃不對稱。③鉆孔歪斜原因：④孔壁表面粗糙度值過大原因：a．鉆頭不鋒利；b．切削用量選擇不當(dāng)；c．鉆頭后角太大；d．切削液選擇不當(dāng)或量不足。④孔壁表面粗糙度值過大原因：課題二鏜孔技能目標(biāo)掌握鏜刀的種類、結(jié)構(gòu)及安裝方法。掌握在銑床上鏜孔的方法。會分析鉆孔中出現(xiàn)的問題，并會采取相應(yīng)的預(yù)防措施。課題二鏜孔技能目標(biāo)一、基礎(chǔ)知識1．鏜刀的種類①機(jī)械固定式鏜刀圖5.18機(jī)械固定式鏜刀一、基礎(chǔ)知識1．鏜刀的種類圖5.18機(jī)械固定式鏜刀②浮動式鏜刀

圖5.19浮動式鏜刀②浮動式鏜刀圖5.19浮動式鏜刀2．鏜刀的刃磨①刃磨主后面②刃磨副后面③刃磨前刀面④修磨刀尖圓弧2．鏜刀的刃磨①刃磨主后面圖5.20刃磨鏜刀圖5.20刃磨鏜刀3．刃磨鏜刀時的注意事項①如鏜刀柄較短小，可用接桿裝夾后刃磨，刃磨時用力不能過猛。②磨削高速鋼時應(yīng)在白剛玉WA（白色）砂輪上刃磨，并經(jīng)常放入水中冷卻，以防工作切削刃退火。3．刃磨鏜刀時的注意事項①如鏜刀柄較短小，可用接桿裝夾后刃③磨削硬質(zhì)合金時應(yīng)在綠碳化硅GC（綠色）砂輪上刃磨，磨削時不可用水冷卻，否則刀頭會產(chǎn)生裂紋。④各角度面應(yīng)刃磨準(zhǔn)確、平直，不允許有崩刃，退火現(xiàn)象。⑤如鏜削鋼件時，應(yīng)刃磨出斷屑槽，如圖5.21所示。③磨削硬質(zhì)合金時應(yīng)在綠碳化硅GC（綠色）砂輪上刃磨，磨削時圖5.21簡易式鏜桿圖5.21簡易式鏜桿4．鏜桿的種類（1）簡易式鏜桿①整體式鏜桿②過渡式鏜桿（2）傾斜型微調(diào)鏜桿（3）萬能鏜頭4．鏜桿的種類（1）簡易式鏜桿圖5.22傾斜型微調(diào)鏜桿圖5.22傾斜型微調(diào)鏜桿

圖5.23萬能鏜頭

圖5.23萬能鏜頭5．鏜刀、鏜桿的安裝（1）安裝簡易式鏜桿時，先將主軸錐孔及鏜桿錐柄部分擦凈后，將錐柄裝入主軸孔中，用拉緊螺桿緊固。然后將鏜刀裝入孔中，鏜刀的前面應(yīng)朝向緊定螺釘?shù)囊幻婢o固。5．鏜刀、鏜桿的安裝（1）安裝簡易式鏜桿時，先將主軸錐孔及鏜（2）安裝過渡式鏜桿時，錐柄的變徑套裝入銑床主軸孔中用拉緊螺桿緊固；帶尾舌的鏜桿與安裝錐柄麻花鉆相同；直柄鏜桿選用合適的彈性套與銑夾頭一起裝入主軸孔中，安裝方法與安裝鍵槽銑刀相同。鏜桿裝入后伸出長度約為工件厚度的2.5倍，然后按主軸的旋轉(zhuǎn)方向裝入鏜刀。（2）安裝過渡式鏜桿時，錐柄的變徑套裝入銑床主軸孔中用拉緊螺二、課題實施圖5.24鏜孔零件圖二、課題實施圖5.24鏜孔零件圖操作一鏜孔前的準(zhǔn)備（1）劃加工線。（2）校正銑床主軸軸線對工作臺面垂直。（3）裝夾工件。（4）選擇鉆頭與鏜桿、鏜刀。操作一鏜孔前的準(zhǔn)備①選擇直徑為21～22mm錐柄麻花鉆及銑床用帶有腰形槽錐孔的變徑套。②選擇6mm高速鋼車刀磨制成的鏜刀及直徑為18mm直柄鏜桿、銑夾頭、彈性套。（5）鉆孔。（6）安裝鏜桿。①選擇直徑為21～22mm錐柄麻花鉆及銑床用帶有腰形槽錐孔操作二鏜孔（1）對刀①按劃線找正對刀②用碰刀法對刀（2）調(diào)整鏜刀尺寸①測量法調(diào)整②試鏜法調(diào)整操作二鏜孔圖5.25調(diào)整鏜刀圖5.25調(diào)整鏜刀（3）粗鏜孔（4）退刀（5）預(yù)檢①測量孔徑②測量孔距（3）粗鏜孔（6）調(diào)整孔距（7）控制孔徑尺寸（8）精鏜孔（6）調(diào)整孔距操作三檢測（1）測量孔徑①用內(nèi)徑千分尺測量②用內(nèi)徑量表測量③用三爪內(nèi)徑千分尺測量（2）測量孔距操作三檢測圖5.28測量內(nèi)孔圖5.28測量內(nèi)孔圖5.29測量孔距圖5.29測量孔距（3）測量垂直度（4）檢查表面粗糙度（3）測量垂直度課題三鉸孔技能目標(biāo)了解鉸刀的結(jié)構(gòu)與特點。能合理選擇鉸削用量，并選用適當(dāng)?shù)那邢饕骸Ｕ莆浙q孔的方法，能對鉸孔的質(zhì)量問題進(jìn)行一定的分析，并提出解決方案。課題三鉸孔技能目標(biāo)一、基礎(chǔ)知識1．鉸刀的結(jié)構(gòu)與特點（1）手用鉸刀（2）機(jī)用鉸刀一、基礎(chǔ)知識1．鉸刀的結(jié)構(gòu)與特點圖5.31手用鉸刀結(jié)構(gòu)圖圖5.31手用鉸刀結(jié)構(gòu)圖圖5.32機(jī)用鉸刀結(jié)構(gòu)圖圖5.32機(jī)用鉸刀結(jié)構(gòu)圖2．鉸削用量（1）鉸削余量（2ap）（2）切削速度（v）（3）進(jìn)給量（f

）（4）切削液選擇2．鉸削用量（1）鉸削余量（2ap）3．鉸孔的方法（1）粗鉸孔（2）精鉸孔3．鉸孔的方法（1）粗鉸孔4．鉸孔的注意事項①銑床上裝夾鉸刀，要防止鉸刀偏擺，否則鉸出的孔徑會偏差。②退出工件時不能停車，要等到鉸刀退離出工件后再停車。4．鉸孔的注意事項①銑床上裝夾鉸刀，要防止鉸刀偏擺，否則鉸③鉸刀的軸線與鉆、擴(kuò)后孔的軸線要同軸，故最好鉆、擴(kuò)、鉸連續(xù)進(jìn)行。④鉸刀是精加工刀具，用完后要擦凈加油，放置時要防止碰壞鉸刀。③鉸刀的軸線與鉆、擴(kuò)后孔的軸線要同軸，故最好鉆、擴(kuò)、鉸連續(xù)二、課題實施操作一鉸削前的準(zhǔn)備1．劃線2．選擇鉆頭和鉸刀3．裝夾工件二、課題實施操作一鉸削前的準(zhǔn)備圖5.33鉸削零件圖圖5.33鉸削零件圖

操作二鉸孔步驟1．對刀2．鉆、鉸第一孔3．鉆、鉸第二孔操作二鉸孔步驟操作三質(zhì)量分析1．表面粗糙度達(dá)不到要求的原因（1）鉸刀刃口不鋒利或有崩裂，鉸刀切削部分和修正部分不光潔。（2）切削刃上粘有積屑瘤，容屑槽內(nèi)切屑粘積過多。（3）鉸削余量太大或太小。操作三質(zhì)量分析（4）切削速度太高，以致產(chǎn)生積屑瘤。（5）鉸刀退出時反轉(zhuǎn)，手鉸時鉸刀旋轉(zhuǎn)不平穩(wěn)。（6）切削液不充足或選擇不當(dāng)。（7）鉸刀偏擺過大。（4）切削速度太高，以致產(chǎn)生積屑瘤。2．孔徑擴(kuò)大（1）鉸刀與孔的中心不重合，鉸刀偏擺過大。（2）進(jìn)給量和鉸削余量太大。（3）切削速度太高，使鉸刀溫度上升，直徑增大。2．孔徑擴(kuò)大（1）鉸刀與孔的中心不重合，鉸刀偏擺過大。3．孔徑縮?。?）鉸刀超過磨損標(biāo)準(zhǔn)，尺寸變小仍繼續(xù)使用。（2）鉸刀磨損后再使用，而引起過大的孔徑收縮。3．孔徑縮?。?）鉸刀超過磨損標(biāo)準(zhǔn)，尺寸變小仍繼續(xù)使用。（3）鉸鋼料時加工余量太大，鉸好后內(nèi)孔彈性復(fù)原而孔徑縮小。（4）鉸鑄鐵時加了煤油。（3）鉸鋼料時加工余量太大，鉸好后內(nèi)孔彈性復(fù)原而孔徑縮小。4．孔中心不直（1）鉸孔前的預(yù)加工孔不直，鉸小孔時由于鉸刀剛性差，而未能使原有的彎曲度得到校正。（2）鉸刀的切削錐角太大，導(dǎo)向不良，使鉸削時方向發(fā)生偏斜。（3）手鉸時，兩手用力不勻。4．孔中心不直（1）鉸孔前的預(yù)加工孔不直，鉸小孔時由于鉸刀剛5．孔呈多棱形（1）鉸削余量太大和鉸刀刀刃不鋒利，使鉸削發(fā)生“啃切”現(xiàn)象，發(fā)生振動而出現(xiàn)多棱形。（2）鉆孔不圓，使鉸孔時鉸刀發(fā)生彈跳現(xiàn)象。（3）銑床主軸振擺太大。5．孔呈多棱形（1）鉸削余量太大和鉸刀刀刃不鋒利，使鉸削發(fā)生課題一

鉆孔課題二鏜孔課題三

鉸孔模塊五孔的加工課題一鉆孔課題二鏜孔課題三鉸孔模塊五孔的加工課題一鉆孔技能目標(biāo)掌握麻花鉆的結(jié)構(gòu)、角度、刃磨及其安裝。掌握在銑床上鉆孔的方法。會分析鉆孔中出現(xiàn)的問題，并會采取相應(yīng)的預(yù)防措施。課題一鉆孔技能目標(biāo)一、基礎(chǔ)知識1．麻花鉆頭的結(jié)構(gòu)圖5.2麻花鉆頭的結(jié)構(gòu)一、基礎(chǔ)知識1．麻花鉆頭的結(jié)構(gòu)圖5.2麻花鉆頭的結(jié)構(gòu)2．麻花鉆頭的刃磨（1）刃磨麻花鉆的要求①麻花鉆的兩條主切削刃應(yīng)該對稱，兩主切削刃的長度要相等，兩主切削刃的夾角（兩主偏角r）與鉆頭的軸心線對稱；2．麻花鉆頭的刃磨（1）刃磨麻花鉆的要求②橫刃必須通過鉆頭中心，橫刃斜角應(yīng)為50°～55°；③鉆頭必須鋒利，主切削刃、刀尖與橫刃不允許有鈍口、崩刃或退火現(xiàn)象；④橫刃長度不宜過長；②橫刃必須通過鉆頭中心，橫刃斜角應(yīng)為50°～55°；圖5.3切削部分圖5.3切削部分（2）刃磨麻花鉆的方法①右手捏?。ㄗ笫忠部桑┞榛ㄣ@前部起定位作用，左手握住麻花鉆刀柄，使麻花鉆軸心線與砂輪表面成59°，如圖5.4所示，柄部略向下傾斜12°～15°。（2）刃磨麻花鉆的方法①右手捏?。ㄗ笫忠部桑┞榛ㄣ@前部起定圖5.4刃磨麻花鉆圖5.4刃磨麻花鉆②使麻花鉆后面接觸砂輪表面，右手使麻花鉆繞軸線作微量轉(zhuǎn)動，左手將麻花鉆柄部作上下少量的擺動，如圖5.5所示，就可同時磨出主切削刃和后面。②使麻花鉆后面接觸砂輪表面，右手使麻花鉆繞軸線作微量轉(zhuǎn)動，圖5.5磨出主切削刃和后面圖5.5磨出主切削刃和后面③將麻花鉆轉(zhuǎn)過180°，用同樣方法刃磨另一主切削刃。兩切削刃也可交替地進(jìn)行磨削。③將麻花鉆轉(zhuǎn)過180°，用同樣方法刃磨另一主切削刃。兩切削④檢查刃磨后的兩主偏角2r（頂角）是否達(dá)到要求（118°）及與軸線是否對稱、兩主切削刃長度是否相等。檢查時，左手拿麻花鉆刀柄豎直放在面前，右手指放在鉆頭頂部，兩眼平視，目測主偏角r是否兩邊大小相等，主切削刃長度是否一致，如不符再進(jìn)行修磨。④檢查刃磨后的兩主偏角2r（頂角）是否達(dá)到要求（118°⑤檢查橫刃斜角應(yīng)為55°。檢查時，將麻花鉆豎直，兩眼俯視，目測橫刃斜角應(yīng)為55°，如圖5.6所示。⑤檢查橫刃斜角應(yīng)為55°。檢查時，將麻花鉆豎直，兩眼俯視，

圖5.6麻花鉆角度圖5.6麻花鉆角度⑥修磨橫刃。把橫刃磨短，將鉆心處前角磨大。通常5mm以上的麻花鉆都需修磨，使修磨后的橫刃長度為原長的1/3～1/5。修磨方法，如圖5.7所示。⑥修磨橫刃。把橫刃磨短，將鉆心處前角磨大。通常5mm以上的圖5.7修磨橫刃圖5.7修磨橫刃（3）刃磨麻花鉆時的注意事項①刃磨時，用力要均勻，不能過猛，應(yīng)經(jīng)常目測磨削情況，隨時修正；②當(dāng)鉆頭將要磨好時，應(yīng)由刃口向刃背方向磨，以免刃口退火；③刃磨時，應(yīng)經(jīng)常將鉆頭浸入水中進(jìn)行冷卻，避免過熱退火。（3）刃磨麻花鉆時的注意事項①刃磨時，用力要均勻，不能過猛3．麻花鉆頭的安裝（1）安裝直柄麻花鉆有以下兩種方法。①直接安裝在銑夾頭及彈性套內(nèi)，與安裝直柄立銑刀的方法相同。②安裝在鉆夾頭內(nèi)，如圖5.8所示。（2）安裝錐柄麻花鉆。3．麻花鉆頭的安裝（1）安裝直柄麻花鉆有以下兩種方法。圖5.8安裝鉆夾頭圖5.8安裝鉆夾頭圖5.9安裝錐柄麻花鉆圖5.9安裝錐柄麻花鉆二、課題實施圖5.10鉆孔方法二、課題實施圖5.10鉆孔方法操作一按劃線鉆孔操作二按碰刀法鉆孔操作三檢測與質(zhì)量分析操作一按劃線鉆孔（1）檢測①測量孔徑②測量孔距（1）檢測①測量孔徑（2）質(zhì)量分析①孔徑超差原因：a．鉆頭刃磨后兩主切削刃長度不等；b．鉆頭兩主偏角r（角）不對稱；（2）質(zhì)量分析①孔徑超差原因：c．鉆頭兩主偏角和主切削刃長度均不相等；d．鉆頭直徑選得不準(zhǔn)確；e．鉆頭徑向圓跳動過大。c．鉆頭兩主偏角和主切削刃長度均不相等；②孔距尺寸超差原因：a．線不準(zhǔn)確，樣沖眼未打準(zhǔn)；b．開始鉆削時未對準(zhǔn)，或工件移動；c．調(diào)整孔距時移距不準(zhǔn)；d．鉆頭橫刃過長致使定心不準(zhǔn)。②孔距尺寸超差原因：③鉆孔歪斜原因：a．進(jìn)給量太大，使鉆頭彎曲；b．橫刃太長，定心不良；c．鉆頭兩主偏角及主切削刃不對稱。③鉆孔歪斜原因：④孔壁表面粗糙度值過大原因：a．鉆頭不鋒利；b．切削用量選擇不當(dāng)；c．鉆頭后角太大；d．切削液選擇不當(dāng)或量不足。④孔壁表面粗糙度值過大原因：課題二鏜孔技能目標(biāo)掌握鏜刀的種類、結(jié)構(gòu)及安裝方法。掌握在銑床上鏜孔的方法。會分析鉆孔中出現(xiàn)的問題，并會采取相應(yīng)的預(yù)防措施。課題二鏜孔技能目標(biāo)一、基礎(chǔ)知識1．鏜刀的種類①機(jī)械固定式鏜刀圖5.18機(jī)械固定式鏜刀一、基礎(chǔ)知識1．鏜刀的種類圖5.18機(jī)械固定式鏜刀②浮動式鏜刀

圖5.19浮動式鏜刀②浮動式鏜刀圖5.19浮動式鏜刀2．鏜刀的刃磨①刃磨主后面②刃磨副后面③刃磨前刀面④修磨刀尖圓弧2．鏜刀的刃磨①刃磨主后面圖5.20刃磨鏜刀圖5.20刃磨鏜刀3．刃磨鏜刀時的注意事項①如鏜刀柄較短小，可用接桿裝夾后刃磨，刃磨時用力不能過猛。②磨削高速鋼時應(yīng)在白剛玉WA（白色）砂輪上刃磨，并經(jīng)常放入水中冷卻，以防工作切削刃退火。3．刃磨鏜刀時的注意事項①如鏜刀柄較短小，可用接桿裝夾后刃③磨削硬質(zhì)合金時應(yīng)在綠碳化硅GC（綠色）砂輪上刃磨，磨削時不可用水冷卻，否則刀頭會產(chǎn)生裂紋。④各角度面應(yīng)刃磨準(zhǔn)確、平直，不允許有崩刃，退火現(xiàn)象。⑤如鏜削鋼件時，應(yīng)刃磨出斷屑槽，如圖5.21所示。③磨削硬質(zhì)合金時應(yīng)在綠碳化硅GC（綠色）砂輪上刃磨，磨削時圖5.21簡易式鏜桿圖5.21簡易式鏜桿4．鏜桿的種類（1）簡易式鏜桿①整體式鏜桿②過渡式鏜桿（2）傾斜型微調(diào)鏜桿（3）萬能鏜頭4．鏜桿的種類（1）簡易式鏜桿圖5.22傾斜型微調(diào)鏜桿圖5.22傾斜型微調(diào)鏜桿

圖5.23萬能鏜頭

圖5.23萬能鏜頭5．鏜刀、鏜桿的安裝（1）安裝簡易式鏜桿時，先將主軸錐孔及鏜桿錐柄部分擦凈后，將錐柄裝入主軸孔中，用拉緊螺桿緊固。然后將鏜刀裝入孔中，鏜刀的前面應(yīng)朝向緊定螺釘?shù)囊幻婢o固。5．鏜刀、鏜桿的安裝（1）安裝簡易式鏜桿時，先將主軸錐孔及鏜（2）安裝過渡式鏜桿時，錐柄的變徑套裝入銑床主軸孔中用拉緊螺桿緊固；帶尾舌的鏜桿與安裝錐柄麻花鉆相同；直柄鏜桿選用合適的彈性套與銑夾頭一起裝入主軸孔中，安裝方法與安裝鍵槽銑刀相同。鏜桿裝入后伸出長度約為工件厚度的2.5倍，然后按主軸的旋轉(zhuǎn)方向裝入鏜刀。（2）安裝過渡式鏜桿時，錐柄的變徑套裝入銑床主軸孔中用拉緊螺二、課題實施圖5.24鏜孔零件圖二、課題實施圖5.24鏜孔零件圖操作一鏜孔前的準(zhǔn)備（1）劃加工線。（2）校正銑床主軸軸線對工作臺面垂直。（3）裝夾工件。（4）選擇鉆頭與鏜桿、鏜刀。操作一鏜孔前的準(zhǔn)備①選擇直徑為21～22mm錐柄麻花鉆及銑床用帶有腰形槽錐孔的變徑套。②選擇6mm高速鋼車刀磨制成的鏜刀及直徑為18mm直柄鏜桿、銑夾頭、彈性套。（5）鉆孔。（6）安裝鏜桿。①選擇直徑為21～22mm錐柄麻花鉆及銑床用帶有腰形槽錐孔操作二鏜孔（1）對刀①按劃線找正對刀②用碰刀法對刀（2）調(diào)整鏜刀尺寸①測量法調(diào)整②試鏜法調(diào)整操作二鏜孔圖5.25調(diào)整鏜刀圖5.25調(diào)整鏜刀（3）粗鏜孔（4）退刀（5）預(yù)檢①測量孔徑②測量孔距（3）粗鏜孔（6）調(diào)整孔距（7）控制孔徑尺寸（8）精鏜孔（6）調(diào)整孔距操作三檢測（1）測量孔徑①用內(nèi)徑千分尺測量②用內(nèi)徑量表測量③用三爪內(nèi)徑千分尺測量（2）測量孔距操作三檢測圖5.28測量內(nèi)孔圖5.28測量內(nèi)孔圖5.29測量孔距圖5.29測量孔距（3）測量垂直度（4）檢查表面粗糙度（3）測量垂直度課題三鉸孔技能目標(biāo)了解鉸刀的結(jié)構(gòu)與特點。能合理選擇鉸削用量，并選用適當(dāng)?shù)那邢饕骸Ｕ莆浙q孔的方法，能對鉸孔的質(zhì)量問題進(jìn)行一定的分析，并提出解決方案。課題三鉸孔技能目標(biāo)一、基礎(chǔ)知識1．鉸刀的結(jié)構(gòu)與特點（1）手用鉸刀（2）機(jī)用鉸刀一、基礎(chǔ)知識1．鉸刀的結(jié)構(gòu)與特點圖5.31手用鉸刀結(jié)構(gòu)圖圖5.31手用鉸刀結(jié)構(gòu)圖圖5.32機(jī)用鉸刀結(jié)構(gòu)圖圖5.32機(jī)用鉸刀結(jié)構(gòu)圖2．鉸削用量（1）鉸削余量（2ap）（2）切削速度（v）（3）進(jìn)給量（f

）（4）切削液選擇2．鉸削用量（1）鉸削余量（2ap）3．鉸孔的方法（1）粗鉸孔（2）精鉸孔3．鉸孔的方法（1）粗鉸孔4．鉸孔的注意事項①銑床上裝夾鉸刀，要防止鉸刀偏擺，否則鉸出的孔徑會偏差。②退出工