南京中海中庭鋼網(wǎng)殼施工方案

大中庭鋼網(wǎng)殼安裝方案編制依據(jù)本方案編制主要依據(jù)：序號國家規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)編號1關(guān)于印發(fā)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知建質(zhì)[2009]87號文2《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-20033《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20124《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-20105《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20016《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-20127《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20108《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276-20129《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-201110《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ7-201011《工程測量規(guī)范》GB50026-200712《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-200113《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24-9014《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-9115《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200516《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-201117《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201218《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-200219《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699-9920《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-200821《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T19879-200522《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8162-200823《非合金鋼及細(xì)品粒鋼焊條》GB/T5117-201224《熱強(qiáng)鋼焊條》GB/T5118-201225《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定》GB/T8923.1-201126《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231-200627《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB/T11345-198928《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB/T3323-200529《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011工程概況總體概況工程名稱：南京中海?鳳凰熙岸商業(yè)項目總承包工程建設(shè)單位：南京海潤房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：江蘇建發(fā)建設(shè)項目咨詢有限公司本工程位于鼓樓區(qū)，東臨規(guī)劃道路、南至規(guī)劃道路、西至北圩路、北至清涼門大街?？偨ㄖ娣e230133㎡，擬建項目含地下室三層（局部設(shè)有夾層），主要為人防與車庫，面積81878㎡；裙房四層，主要為大型綜合商業(yè)與休閑中心，面積67,242㎡；一棟22層的準(zhǔn)甲級辦公樓，面積37,364㎡；一棟28層的酒店式公寓，面積46,435㎡，建筑物高99.95m。本工程主要作為商業(yè)中心、寫字樓和酒店式公寓組成的綜合體。采光頂公寓樓辦公樓采光頂公寓樓辦公樓整體效果圖采光頂鋼結(jié)構(gòu)概況采光頂位于裙房四樓內(nèi)部，建筑面積為1320㎡。采光頂鋼屋架為單層斜向橢球型網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，全長68.8米，最大跨度24米。采光頂投影面積下二、三層樓板鏤空，采光頂與一層底板高差約22m。采光頂鋼屋架主要由主梁、次梁、橫梁及圈梁四部分組成。其中主梁30榀，次梁30榀，橫梁9榀、圈梁1道。采光頂鋼屋架平面圖主梁次梁橫梁圈梁主梁通長布置，次梁、橫梁、圈梁通過相貫節(jié)點與主梁連接，主梁通過66個銷軸與裙房砼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件連接。鋼屋架連接節(jié)點主要有以下三種：節(jié)點節(jié)點位置節(jié)點詳圖相貫節(jié)點主梁、次梁、橫梁、圈梁相交處梁支座節(jié)點一除采光頂長軸兩端以外的主梁與埋件連接節(jié)點處梁支座節(jié)點二采光頂長軸兩端主梁、橫梁與埋件連接節(jié)點處主要構(gòu)件及材料鋼屋架主要構(gòu)件及材料如下：構(gòu)件規(guī)格(mm)材質(zhì)主梁Φ219×8無縫鋼管Q235B次梁Φ219×6無縫鋼管Q235B橫梁Φ219×6無縫鋼管Q235B圈梁Φ219×6無縫鋼管Q235B銷軸Φ60鍍鋅Q345B預(yù)埋錨筋18×400HRB335預(yù)埋板B30×568×800Q345B梁支座節(jié)點處鋼板B16、B20、B25、B40鍍鋅Q345B工程重難點及應(yīng)對措施序號重難點內(nèi)容重點、難點剖析重點、難點解決措施1深化設(shè)計鋼屋蓋節(jié)點數(shù)量多，主要為相貫節(jié)點；結(jié)構(gòu)造型為橢圓形，對桿件彎弧要求高。根據(jù)工程實際情況，借助三維技術(shù)軟件放樣結(jié)構(gòu)實體，自動生成各節(jié)點精確尺寸；利用軟件自動生成多支管相貫桿件的相貫口和桿件弧度，確保桿件放樣精度。2場地復(fù)雜位于裙房中部，施工場地狹小；一樓場地作業(yè)工種多，車輛進(jìn)出困難。采用圍欄將施工場地分隔開來，以免與其他工種產(chǎn)生沖突；裙房內(nèi)外各設(shè)置一個材料堆場，構(gòu)件分批進(jìn)場；進(jìn)場構(gòu)件先卸在外堆場，然后用小車轉(zhuǎn)到內(nèi)堆場。3焊接量大焊接構(gòu)件數(shù)量多；焊縫大多為相貫焊縫，質(zhì)量控制要求高。進(jìn)行焊工考試，選用優(yōu)秀焊工；采取地面拼裝，減少高空焊接，提高焊接質(zhì)量。4吊裝困難塔吊吊重及覆蓋范圍無法滿足吊裝要求；網(wǎng)殼跨度大，施工場地狹小、復(fù)雜。采用汽車吊于底下進(jìn)行吊裝；制定合理的吊裝方案，以分片吊裝為主，散裝為輔。5管理、協(xié)調(diào)采光頂?shù)紫逻^道多，作業(yè)隊伍、工種多，各專業(yè)間交叉作業(yè)頻繁，施工協(xié)調(diào)與安全控制將是施工期間的難點。對施工平面進(jìn)行合理規(guī)劃，土建臨時設(shè)施和鋼結(jié)構(gòu)的臨時設(shè)施應(yīng)統(tǒng)一布置管理，鋼結(jié)構(gòu)中轉(zhuǎn)堆場和起吊區(qū)構(gòu)件堆放要有序。各單位在施工過程中交叉作業(yè)較多，要注意緊密配合對雙方在施工過程中相互影響的因素要給予充分考慮，并要做出相應(yīng)處理措施。施工部署施工組織結(jié)構(gòu)項目組織機(jī)構(gòu)針對本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的特點，鋼結(jié)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置，是決定本工程能否優(yōu)質(zhì)高效完成的關(guān)鍵性因素，首先要保證組織機(jī)構(gòu)的合理性、科學(xué)性，要明確各部門職責(zé)關(guān)系；其次要保證相應(yīng)部門配備足夠的高素質(zhì)人才，能夠保證各部門的工作高效開展。本項目組織機(jī)構(gòu)圖如下：主要管理人員崗位職責(zé)（1）項目經(jīng)理職責(zé)1）組織編制項目質(zhì)量計劃，使整個項目按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)體系運(yùn)作。2）主持編制項目管理方案，確定項目管理的目標(biāo)和方針。3）確定項目部組織機(jī)構(gòu)配備人員，制定規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責(zé)，組織項目經(jīng)理部開展工作。4）及時、適當(dāng)?shù)刈髯龀鲰椖抗芾頉Q策，其主要內(nèi)容包括投標(biāo)報價決策、分包選擇決策、重大技術(shù)方案決策、合同簽訂及變更決策等。5）與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸，解決隨機(jī)出現(xiàn)的各種問題，替業(yè)主、監(jiān)理排憂解難，確保業(yè)主利益。（2）技術(shù)總工職責(zé)1）在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，具體主持項目質(zhì)量管理保證體系的建立，并進(jìn)行質(zhì)量職能分配，落實質(zhì)量責(zé)任制，確定項目質(zhì)量記錄及項目的關(guān)鍵過程和特殊過程，并確定相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)和實施措施及決策。2）組織項目的技術(shù)質(zhì)量工作，審核項目施工組織與施工方案，并解決各方面的技術(shù)質(zhì)量問題。3）與設(shè)計、監(jiān)理保持溝通，保證設(shè)計、監(jiān)理的要求與指令得以貫徹實施。4）組織技術(shù)攻關(guān)小組對本項目的關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科研攻關(guān)，進(jìn)行新工藝、新技術(shù)的研究，確保本項目順利進(jìn)行。（3）生產(chǎn)經(jīng)理職責(zé)1）在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下組織施工現(xiàn)場的施工活動。2）動態(tài)管理計劃進(jìn)度，管好材料計劃、勞動力計劃、機(jī)械調(diào)配計劃，確保工程如期完成。3）負(fù)責(zé)項目的安全施工，領(lǐng)導(dǎo)安全管理組織體系，確保施工無重大安全事故。4）施工協(xié)調(diào)，解決各部門在施工過程的矛盾。5）具體抓好項目的進(jìn)度管理，從計劃進(jìn)度、實際進(jìn)度和進(jìn)度調(diào)整等多方面進(jìn)行控制，確保項目如期完成。（4）質(zhì)量安全總監(jiān)職責(zé)1）根據(jù)本工程的技術(shù)文件、圖紙和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場產(chǎn)品檢驗。2）對上崗人員進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)及考核。3）對進(jìn)場的半成品、材料進(jìn)行檢查，不合格品不準(zhǔn)進(jìn)場。4）負(fù)責(zé)對成品、半成品的保護(hù)措施的檢查。5）實施項目質(zhì)量檢驗計劃，對工序過程進(jìn)行預(yù)檢，中間檢查，對特殊工序、關(guān)鍵工序和工序控制點進(jìn)行重點或連續(xù)監(jiān)控、檢驗，對分項工程質(zhì)量等級進(jìn)行核驗。6）執(zhí)行質(zhì)量管理的各項制度和規(guī)定，落實項目質(zhì)量保證和預(yù)防質(zhì)量通病的各項措施和辦法，及時對工序過程中的不合格情況進(jìn)行有效的控制和糾正。施工平面及流程施工平面布置采光頂鋼屋架施工階段留有兩臺塔吊，分別是公寓樓北邊的2#塔吊QTZ160F以及公寓樓東南邊的3#塔吊H3/36B，兩臺塔吊主要用于公寓樓施工。采光頂距裙樓邊緣最近距離約38m。采光頂?shù)紫略O(shè)計有室外扶梯，1樓地板約有800㎡的空曠場地?，F(xiàn)場平面布置圖采光頂?shù)紫乱粯鞘┕^(qū)域采用圍欄進(jìn)行維護(hù)，內(nèi)設(shè)一個拼裝場，一個材料堆場。2#門附近設(shè)置一個外場堆場，用于材料臨時堆放。1樓場地布置圖施工流程采光頂鋼屋架施工流程圖：施工方案概述鋼屋架構(gòu)件由加工廠制作，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。鋼屋架空間跨度大，相貫節(jié)點多，為加快施工進(jìn)度，提高安裝質(zhì)量，采取地下拼裝，成片吊裝的施工方法。以2榀主梁為一個拼裝單元，每根主梁設(shè)置3個支撐胎架，支撐胎架高度根據(jù)設(shè)計的三維模型圖進(jìn)行放樣。拼裝胎架制作完成后，將主梁吊裝至拼裝胎架上進(jìn)行定位，然后依次拼裝次梁和橫梁。拼裝單元完成后進(jìn)行吊裝作業(yè)，同時進(jìn)行下一個單元拼裝。拼裝單元施工安全防護(hù)措施施工區(qū)域下方、拼裝場地四周、采光頂四周臨邊位置搭設(shè)安全維護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿高度為1.2m，立桿間距2米，橫桿2道，間距為0.5m?？紤]到采光頂鋼結(jié)構(gòu)下部并無可利用結(jié)構(gòu)，吊裝過程中要跟隨吊裝進(jìn)度鋪設(shè)雙層安全網(wǎng)以保證施工人員安全。高空作業(yè)搭設(shè)操作平臺和通道，平臺尺寸為2m×2m，通道寬度為600mm，通道兩側(cè)設(shè)置高度為1.2m的安全繩。維護(hù)欄桿示意圖施工計劃施工進(jìn)度計劃進(jìn)度計劃編制按照“時間占滿，空間用盡”的指導(dǎo)思想，確保采光頂鋼結(jié)構(gòu)施工跟進(jìn)現(xiàn)場總體工期計劃不滯后。采光頂鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計劃如下：機(jī)械設(shè)備計劃擬投入的主要施工設(shè)備：序號名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地施工用途125噸汽車吊LTM1050/12中國卸車、轉(zhuǎn)運(yùn)、拼裝、吊裝2半自動切割機(jī)CG1-306中國材料切割3直流電焊機(jī)ZX-5008中國現(xiàn)場焊接4CO2焊機(jī)OTC-60012中國現(xiàn)場焊接5角向砂輪機(jī)JB1193-714上海鋼結(jié)構(gòu)施工6碳弧氣刨機(jī)ZXHG-1000A2中國鋼結(jié)構(gòu)施工7空壓機(jī)0.6m31中國鋼結(jié)構(gòu)施工8噴涂機(jī)PT18002無錫鋼結(jié)構(gòu)施工9千斤頂10t10中國構(gòu)件安裝、校正10等離子切割機(jī)1中國相貫線切割擬投入的主要監(jiān)測設(shè)備：序號名稱型號數(shù)量用途備注1全站儀TC2000/TC16001鋼結(jié)構(gòu)測量2經(jīng)緯儀J21鋼結(jié)構(gòu)測量3水準(zhǔn)儀DiNi101鋼結(jié)構(gòu)測量0.2mm4激光鉛直儀/1鋼結(jié)構(gòu)測量1角秒5焊縫檢驗尺/2鋼結(jié)構(gòu)檢測6超聲波探傷儀CTS-221鋼結(jié)構(gòu)檢測7干漆膜測厚儀Elcometer345F1鋼結(jié)構(gòu)檢測8測溫儀300度1鋼結(jié)構(gòu)檢測9塔尺5m1標(biāo)高測量10水平尺800mm2鋼結(jié)構(gòu)測量11聲級計AW56331噪聲監(jiān)測12激光接收靶100x1001鋼結(jié)構(gòu)檢測13大盤尺50m2鋼結(jié)構(gòu)測量勞動力計劃施工勞動力是施工過程中的實際操作人員，是施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工最直接的保證者。我們選擇勞動力的原則為：具有良好的質(zhì)量、安全意識；具有較高的技術(shù)等級；具有相類似工程施工經(jīng)驗的人員。勞動力的具體安排如下：工種2014年4月5月6月信號工440鉗工440鉚工440焊工8120起重工880架子工000油漆工0010測量工440普工10104合計424614鋼結(jié)構(gòu)深化深化設(shè)計組織管理與協(xié)調(diào)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計直接關(guān)系到工廠制作、構(gòu)件運(yùn)輸和現(xiàn)場安裝的順利進(jìn)展，同時還應(yīng)考慮鋼結(jié)構(gòu)安裝與相關(guān)專業(yè)的交叉配合。為確保工程質(zhì)量，專門設(shè)置南京中海鳳凰煕岸采光頂鋼屋架工程鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計部。施工階段協(xié)調(diào)內(nèi)容安裝深化設(shè)計協(xié)調(diào)施工工藝方法及變形部分(1)吊裝設(shè)備的起重性能。(2)吊裝設(shè)備對結(jié)構(gòu)的影響的仿真分析與計算。(3)施工安裝方案的選擇與經(jīng)濟(jì)性比較。(4)施工過程中吊裝仿真分析與結(jié)構(gòu)計算。(5)施工支撐體系的設(shè)計與計算。(6)現(xiàn)場高空焊接工藝設(shè)計。制作深化設(shè)計協(xié)調(diào)加工及焊接工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗收標(biāo)準(zhǔn)(1)確定原材料檢驗工藝設(shè)計，下料工藝設(shè)計。(2)鋼構(gòu)件裝配方案設(shè)計，裝配胎架設(shè)計。(3)鋼構(gòu)件焊接工藝設(shè)計。深化設(shè)計圖結(jié)構(gòu)完善部分(1)角焊縫、構(gòu)造焊縫焊高的確定。(2)現(xiàn)場吊裝吊點的設(shè)計和計算。(3)節(jié)點中螺栓的數(shù)量、連接板的設(shè)計。(4)結(jié)構(gòu)構(gòu)造節(jié)點板和加勁板的計算與完善。(5)預(yù)埋件支撐架的設(shè)計。鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計總說明(1)遵循原設(shè)計圖紙的要求，對工程概況進(jìn)行充分了解。(2)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和特殊規(guī)定。(3)了解總說明中對主、輔材等的型號、規(guī)格和建議。(4)焊接坡口形式、焊接工藝、焊接質(zhì)量等級及檢測要求。(5)了解總說明中對構(gòu)件的幾何尺寸及允許偏差。(6)了解總說明中防腐方案，施工技術(shù)等作進(jìn)一步的說明。構(gòu)件圖(1)標(biāo)明構(gòu)件的編號、幾何尺寸、截面形式、定位尺寸等。(2)確定分段點、節(jié)點的位置和幾何尺寸、連接形式及位置。(3)顯示焊縫形式、坡口信息。(4)顯示螺栓的數(shù)量、連接形式等信息。(5)標(biāo)明構(gòu)件長度、重量、材料等。零件圖(1)所有組件的編號、幾何尺寸。(2)開孔、斜角、坡口等詳細(xì)尺寸。(3)材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、重量等材料表。深化設(shè)計人員配置深化設(shè)計崗位職責(zé)序號人員職稱要求人數(shù)崗位職責(zé)1深化設(shè)計負(fù)責(zé)人高級工程師1負(fù)責(zé)制定本項目深化設(shè)計的總體原則、設(shè)計關(guān)鍵節(jié)點形式及關(guān)鍵工藝的圖紙表達(dá)形式，負(fù)責(zé)本項目深化設(shè)計圖紙的整體質(zhì)量，審定深化設(shè)計圖紙，負(fù)責(zé)與原設(shè)計單位的配合和溝通，負(fù)責(zé)深化設(shè)計的進(jìn)度和質(zhì)量控制。2專家顧問教授級高工1對整個工程的結(jié)構(gòu)、施工、制作等進(jìn)行評審，提出合理化建議，指導(dǎo)各項工作。3工藝工程師高級工程師1具體負(fù)責(zé)執(zhí)行焊接工藝原則，并根據(jù)焊接工藝原則編制焊接工藝評定計劃書、制定各焊接位置焊接方法、坡口形式、各種焊縫的標(biāo)注形式等。4結(jié)構(gòu)計算組工程師1在項目負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下對設(shè)計完成的典型、重要節(jié)點及工裝、臨時加強(qiáng)措施進(jìn)行驗算及其他結(jié)構(gòu)分析和設(shè)計，反饋計算結(jié)果，提出修改建議，編制計算書，提交項目負(fù)責(zé)人及原設(shè)計單位審核。5三維建模組工程師2在項目負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下進(jìn)行本工程整個鋼結(jié)構(gòu)的三維建模，復(fù)驗原設(shè)計的圖紙尺寸，檢查設(shè)計的節(jié)點形式，反饋錯誤信息，并最終完成包括詳細(xì)節(jié)點在內(nèi)的整個結(jié)構(gòu)的模型，作為施工圖出圖的依據(jù)。6施工圖繪制組助理工程師或工程師4在項目負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)及三維建模組的配合下，從三維模型導(dǎo)出相應(yīng)圖紙，并對圖紙進(jìn)行校對及調(diào)整，反饋錯誤信息，添加工藝信息，并最終完成整個鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計圖紙的出圖工作。6審核組工程師1跟蹤整個設(shè)計過程，深入了解原施工圖與深化三維模型，對結(jié)構(gòu)計算文件，深化圖紙，加工圖紙等進(jìn)行跟蹤審核工作。7合計11深化設(shè)計工作流程圖深化設(shè)計流程圖深化設(shè)計軟件配置針對本工程特點，主要擬采用Xsteel軟件進(jìn)行深化設(shè)計、配合設(shè)計軟件擬采用AutoCAD、Sap2000、Midas、Ansys等5大類設(shè)計軟件分別作建模繪圖、結(jié)構(gòu)設(shè)計、有限元分析。名稱功能ANSYS12.0結(jié)構(gòu)計算軟件MIDAS/GENv7.95結(jié)構(gòu)計算軟件Sap2000結(jié)構(gòu)計算軟件Xsteel16.0深化詳圖繪制軟件AutoCAD2007繪圖軟件深化設(shè)計質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施見下表所示：序號項目具體內(nèi)容1深化設(shè)計人員隊伍我單位為本工程的深化設(shè)計組織了強(qiáng)大的隊伍，深化設(shè)計項目總工為高級工程師職稱，從事專業(yè)工作年限在8年以上；結(jié)構(gòu)設(shè)計分部、詳圖設(shè)計分部、工藝設(shè)計分部負(fù)責(zé)人均為本科以上學(xué)歷，從事專業(yè)工作年限均在5年以上；分部成員三分之二以上為本科以上學(xué)歷，深化設(shè)計工作年限在3年以上，為圖紙深化設(shè)計的質(zhì)量提供了可靠的人力保證。2深化設(shè)計三級審核制度除了人員能力，對深化設(shè)計來說嚴(yán)格合理的工作流程、體制和控制程序是保證深化設(shè)計質(zhì)量的關(guān)鍵因素。我單位根據(jù)中國鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的具體情況，制定了符合建設(shè)部頒布的各項制圖標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計規(guī)范的本公司的深化設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，建立起了完善的三級審核制度。設(shè)計制圖人員根據(jù)設(shè)計圖紙、國家和部委的規(guī)范、規(guī)程以及本公司的深化設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)完成自己負(fù)責(zé)的設(shè)計制圖工作后，要經(jīng)過以下檢查和審核過程：設(shè)計制圖人自審設(shè)計制圖人將完成的圖紙打印白圖（一次審圖單），把對以下內(nèi)容的檢查結(jié)果用馬克筆做標(biāo)記：1筆誤、遺漏、尺寸、數(shù)量。2施工的難易性（對連接和焊接施工可實施性的判斷）。3對于發(fā)現(xiàn)的不正確的內(nèi)容，除在電子文件中修改圖紙外，還要在一次審圖單上用紅筆修改，并做出標(biāo)記（圈起來）。審圖人員校核審圖人員的檢查內(nèi)容和方法同自審時基本相同，檢查完成后將二次審圖單交設(shè)計制圖人員進(jìn)行修改并打印底圖，必要時要向制圖人將錯誤處逐條指出，但對以下內(nèi)容要進(jìn)行進(jìn)一步審核：1深化設(shè)計制圖是否遵照公司的深化設(shè)計有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2對特殊的構(gòu)造處理審圖。3結(jié)構(gòu)體系中各構(gòu)件間的總體尺寸是否沖突。最終審核審定時的審圖以深化設(shè)計圖的底圖和二次審圖單為依據(jù)，對圖紙的加工適用性和圖紙的表達(dá)方法進(jìn)行重點審核；對于不妥處，根據(jù)情況決定重復(fù)從審圖人員開始或制圖人員開始的上述工作。3信息反饋處理當(dāng)深化設(shè)計出現(xiàn)質(zhì)量問題，在生產(chǎn)放樣階段被發(fā)現(xiàn)時，及時通知該工程深化設(shè)計項目部。深化設(shè)計項目部會立即組織人員對問題進(jìn)行分析，如果判斷屬于簡單的筆誤，就迅速修改錯誤，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)量控制等相關(guān)部門，同時收回原版圖紙。當(dāng)質(zhì)量問題判斷為對設(shè)計的理解錯誤或工藝上存在問題時，重新認(rèn)真研究設(shè)計圖紙或重新分析深化設(shè)計涉及到的制作工藝，及時得出正確的認(rèn)識，并迅速修改圖紙，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)控等相關(guān)部門，同時收回原版圖紙。當(dāng)在構(gòu)件制作過程中或安裝過程中，根據(jù)現(xiàn)場反饋的情況發(fā)現(xiàn)深化設(shè)計的質(zhì)量問題時，立即通知現(xiàn)場停止相關(guān)部分的作業(yè)。同時組織技術(shù)力量會同有關(guān)各方研究出處理措施和補(bǔ)救方案，在征得設(shè)計和監(jiān)理同意后，及時實施，盡可能將損失減少到最小，并將整個過程如實向業(yè)主匯報。4出錯補(bǔ)救措施根據(jù)本工程的情況，我單位設(shè)立專門聯(lián)系人與設(shè)計院、業(yè)主保持不間斷的聯(lián)系，盡量減少深化設(shè)計的錯誤；在設(shè)計中發(fā)現(xiàn)深化圖出錯，此時尚未下料開始制作，立即對錯誤進(jìn)行修改，在確認(rèn)無誤后再進(jìn)行施工；如果深化設(shè)計發(fā)生錯誤，且工廠已經(jīng)下料開始制作，在發(fā)現(xiàn)錯誤后，立即停止制作，并向設(shè)計院和業(yè)主報告，與設(shè)計人員共同商討所出現(xiàn)錯誤的性質(zhì)，如果所發(fā)生的錯誤對整體結(jié)構(gòu)不造成安全影響，在設(shè)計院、業(yè)主的認(rèn)可、批準(zhǔn)后繼續(xù)施工；否則對已加工的構(gòu)件實行報廢處理。5現(xiàn)場實測反饋措施本工程大量構(gòu)件是通過支座及預(yù)埋件與底部的混凝土柱連接，為保證鋼結(jié)構(gòu)安裝定位的準(zhǔn)確性，本工程預(yù)埋板的標(biāo)高、位移均需通過實測反饋給深化設(shè)計，深化設(shè)計根據(jù)實測的數(shù)據(jù)對上部固定屋蓋進(jìn)行放樣設(shè)計。鋼結(jié)構(gòu)制作采光頂鋼屋架主要構(gòu)件有主梁、次梁、橫梁、圈梁、埋件、銷軸、梁與埋件之間的連接板。主要材料有：截面為Φ219×8mm、Φ219×6mm的無縫鋼管，材質(zhì)為Q235B；Φ60mm鍍鋅鋼鑄件，16mm、20mm、25mm、40mm厚的鍍鋅鋼板，材質(zhì)為Q345B。材料檢驗主控項目鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查質(zhì)量合格證明文件、標(biāo)志及檢驗報告等。材料主要采用鋼材其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。應(yīng)保證材料的抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點、冷彎試驗、沖擊韌性合格，并應(yīng)保證S、P、C含量符合要求。鋼材應(yīng)滿足《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011）的要求，鋼材的抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度的比值應(yīng)符合規(guī)定要求，鋼材應(yīng)具有明顯的屈服臺階，且伸長率應(yīng)大于20％。鋼材應(yīng)具有良好的可焊性，同時應(yīng)具有冷彎試驗的合格保證。一般項目熱軋鋼板、鋼帶厚度允許偏差按《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、垂直和允許偏差》（GB709）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼板的不平度按《高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》（GB4104）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢驗數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗方法:用游標(biāo)卡尺或測厚儀量測。其他型材的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢驗數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。檢驗方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。鋼材的表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2；2）鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的B級及B級以上；3）鋼材端邊或斷□處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀測檢查。鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝和要求放樣在實際生產(chǎn)中，根據(jù)構(gòu)件材料規(guī)格和數(shù)量，在所購鋼材上進(jìn)行下料前排料，可以克服車間工人構(gòu)件加工精度低、差錯率高、耗料大等缺陷，是生產(chǎn)控制中重要的環(huán)節(jié)之一。一般來說設(shè)計圖是以一定的比例進(jìn)行縮小繪制的。放樣的目的在于，在制作過程中，為了把握復(fù)雜構(gòu)件的詳細(xì)尺寸和曲線線型，制作原尺寸放樣資料（包括加工工藝卡片、型板）可以大大提高制作精度。材料劃線的公差要求：項目允許偏差（mm）基準(zhǔn)線、孔距位置≤0.5零件外形尺寸≤0.5劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。號料(1)號料前，號料人員應(yīng)熟悉下料圖所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對材料規(guī)格及要求、爐批號。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計劃時號料人員應(yīng)作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材；(2)號料時，針對本工程的使用材料特點，復(fù)核所使用材料的規(guī)格，檢查材料的外觀質(zhì)量，制定測量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符合要求，及時上報質(zhì)量部和技術(shù)部處理；當(dāng)材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量時，需要矯正好才能開始號料，矯正不過來的要退回廠家；(3)根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮余量；(4)型鋼對接需要焊透，并進(jìn)行探傷。焊接長段≥500mm，且錯開附近的節(jié)點板及孔群100mm。焊縫視安裝情況而定是否磨平；(5)所有構(gòu)件的原材料長度先進(jìn)行對接，符合要求后再制作構(gòu)件。因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠囱b時，必須在拼裝件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼裝件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。下料完成后，要檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。切割(1)切割工具項目工具NC火焰切割機(jī)半自動火焰切割機(jī)剪板機(jī)圓盤鋸角鋼沖剪機(jī)t>9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√型鋼、角鋼√√(2)切割的公差要求項目允許偏差零件的長度長度±1零件的寬度翼、腹板：寬度±1.0mm零件板：寬度±1.0mm切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割紋缺口深度0.2mm局部缺口深度對≤2mm打磨且圓滑過度。對≥2mm電焊補(bǔ)后打磨形成圓滑過渡(3)切割事項1)切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。2)切割氣體對于切割質(zhì)量的影響很大，故對于切割氣體的選擇很重要。氧氣和切割燃?xì)馐卿摻Y(jié)構(gòu)加工的必須材料，也是影響切割質(zhì)量的重要因素，選用不當(dāng)會造成不良后果和較大經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)。3)切割后應(yīng)去除切割熔渣。對于組裝后無法精整的表面，如鎖口內(nèi)表面，應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。在翼腹板的交匯處應(yīng)開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。4)焰切割后須自檢零件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號、構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。放樣切割流程圖放樣切割流程圖制孔采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點板螺栓孔群（針對相同類型數(shù)量多），一般螺栓孔（針對相同類型數(shù)量較少）可采用劃線孔的方法。采用劃線鉆孔時，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗。項目允許偏差直徑0~1.0mm圓度1.5mm垂直度≤0.03mm且≤螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時,不得采用鋼塊填塞,采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。矯正和成型鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用13輥矯平機(jī)，矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷，凹痕及其它損傷。材料矯正及彎曲加工，火焰矯正時材料的被加熱溫度約為700°C（Q345材料），冷卻時不可用水激冷。彎曲加工為常溫加工或熱加工。熱加工時在赤熱狀態(tài)（900-1000°C）下進(jìn)行，溫度下降到800°C之前結(jié)束加工，避開藍(lán)脆區(qū)（構(gòu)件成型組裝(1)組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配；(2)組裝用的平臺和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗收合格后才能投入使用；(3)構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，焊縫處300mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈，筋板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈；(4)計量用的鋼卷尺應(yīng)經(jīng)二級以上計量部門簽訂合格后才能使用，且在使用時，當(dāng)拉至5米時應(yīng)使用拉力器拉至5kg拉力，當(dāng)拉至10米時，應(yīng)拉至10kg拉力。并盡量與現(xiàn)場安裝單位使用的鋼卷尺核對一致；(6)構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互相檢測，填妥測量表，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢查中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時進(jìn)行修理和矯正，并詳實記錄。網(wǎng)殼構(gòu)件制作制作流程鋼結(jié)構(gòu)制作流程圖圓管煨彎鋼網(wǎng)殼主梁、次梁及圈梁是一空間曲線，管子的線型必須光順美觀且要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，為確保鋼管彎曲圓滑成形，必須防止起鼓、起皺。由于次梁及圈梁桿件尺寸小，采取先成品圓管彎曲后相貫切割的制作工序。由于彎曲半徑較大，所有桿件采用簡易裝置配合火焰煨彎，簡易裝置如下圖：簡易裝置管煨彎管子相貫線切割管子相貫線是一個曲線，且其坡口角度是隨曲線的變化而變化的，管子相貫口的準(zhǔn)確性直接關(guān)系到網(wǎng)殼的焊接質(zhì)量及外觀質(zhì)量，是制作過程的關(guān)鍵。采用數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行切割，能夠根據(jù)放樣程序在電腦上控制自動切割，并能一次性坡口成形，坡口角度可隨圓周變化，以滿足相貫線接頭處趾部、根部和側(cè)部的不同焊接要求。管壁厚大于等于6mm時應(yīng)切坡口，管壁厚小于等于6mm時可不切坡口，支管切割時應(yīng)考慮管為曲管等因素對切割軌跡的影響，下料階段不得采用人工修補(bǔ)的方法修正切割完的支管。采用專用切割設(shè)備――數(shù)控六軸管相貫線切割機(jī)，其工作照片及性能參數(shù)如下：數(shù)控六軸管相貫線切割機(jī)相貫線切割口項目特征數(shù)值最大切管直徑800毫米最大切管壁厚40毫米切割焰種類乙炔（丙烷）火焰和等離子最大切管長度14鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼構(gòu)件進(jìn)場驗收鋼構(gòu)件進(jìn)場驗收流程鋼構(gòu)件進(jìn)場驗收流程鋼構(gòu)件進(jìn)場驗收要求驗收的目的就是將可能存在缺陷的構(gòu)件在地面進(jìn)行處理，不使其進(jìn)入吊裝工序。（1）首先檢查構(gòu)件的規(guī)格、數(shù)量及編號與發(fā)運(yùn)清單是否一致。（2）檢查構(gòu)件各項尺寸及焊縫外觀是否符合設(shè)計審批的深化設(shè)計圖紙要求，其偏差是否滿足規(guī)范要求。（3）檢查隨車攜帶的資料是否齊全至少應(yīng)包括：原材料質(zhì)量證明書、復(fù)檢報告、探傷報告、檢查記錄、出廠合格證等。預(yù)埋件安裝預(yù)埋件安裝流程埋件安裝流程預(yù)埋件安裝概述序號預(yù)埋件安裝1測設(shè)好埋板中心線并在基面做出標(biāo)記，作為安放埋件的定位依據(jù)，使埋板軸線與基面中心線精確對正，安裝過程中測量跟蹤校正。2埋件校正合格后，對其進(jìn)行固定（固定于土建鋼筋上），土建在澆筑混凝土的過程中進(jìn)行全過程的測量監(jiān)控，防止砼震搗時影響埋板移位。3埋板的定位影響鋼結(jié)構(gòu)安裝定位，錨板的埋設(shè)須多種專業(yè)共同保證精度。因此，根據(jù)施工圖紙及安裝精度要求制定切實可行的施工方案，并在實施過程中隨時采取措施，解決出現(xiàn)的問題。4在埋板安裝前，將平面控制網(wǎng)的每一條軸線投測到基礎(chǔ)面上，全部閉合，以保證錨板的安裝精度。5埋件安裝工藝流程：確定施工方案→埋件加工→測量放線，抄平→埋件安裝→埋件矯正→埋件固定→埋件保護(hù)→綁扎鋼筋→固定埋件支架安裝就位→木工支模板→隱、預(yù)檢驗收→澆筑砼→砼初凝前檢查校正→拆模養(yǎng)護(hù)→埋板保護(hù)。6經(jīng)測量檢查，軸線無誤后，應(yīng)對埋件整體進(jìn)行臨時固定。固定采用埋件固定措施進(jìn)行。7埋件安裝就位后，可進(jìn)行穿孔鋼筋塞焊、鋼筋綁扎及模板支設(shè)。這些工序的穿插有可能影響到埋件埋板的偏移，施工中，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。地面拼裝鋼屋架拼裝流程拼裝前，所有構(gòu)件必須經(jīng)過復(fù)查，尺寸合格后方可進(jìn)行拼裝。拼裝前，在拼裝場地上采用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀將胎架軸線放出來，根據(jù)定位軸線搭設(shè)拼裝胎架。圈梁及最外圍次梁采取散件吊裝。鋼屋架拼裝流程如下：網(wǎng)殼單元拼裝過程中，先將主梁定位，然后安裝次梁，最后安裝橫梁。為提高拼裝速度，拼裝過程中先進(jìn)行點焊，拼裝完成后再進(jìn)行補(bǔ)焊。下一個單元的拼裝定位以上一個單元為參照，待下一個單元拼裝完成后，再進(jìn)行單元的吊裝，相當(dāng)于拼裝過程中進(jìn)行了兩個單元的預(yù)拼裝，這樣可以提供安裝的準(zhǔn)確性。單元拼裝流程如下：1、主梁定位2、拼裝次梁3、拼裝橫梁4、下一單元主梁定位5、下一單元次梁拼裝6、下一單元橫梁拼裝拼裝胎架設(shè)計拼裝胎架示意圖注：除注明外所有構(gòu)件均采用20a工字鋼；所有構(gòu)件材質(zhì)均為Q235B。胎架高度根據(jù)網(wǎng)殼實際標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。鋼網(wǎng)殼吊裝鋼網(wǎng)殼采用25t汽車吊進(jìn)行吊裝，汽車吊于中庭一樓站位。以兩個主梁為一個吊裝單元，吊裝分四個階段：第一階段：主梁10至主梁30之間網(wǎng)殼吊裝，吊裝順序為主梁30→主梁10；第二階段：主梁1至主梁7之間網(wǎng)殼吊裝，吊裝順序為主梁1→主梁7；第三階段：主梁7至主梁10之間網(wǎng)殼吊裝，先裝主梁，再裝次梁，最后裝橫梁；第四階段：圈梁及最外圍次梁吊裝，先裝圈梁，再裝次梁。鋼屋架吊裝流程1、先吊裝北區(qū)第一個單元2、第一個單元固定后，吊裝第二單元3、依次完成主梁10-30剩余8個單元吊裝4、主梁10-30吊裝完成后，吊裝南面第一個單元5、依次吊裝南面剩余2個單元6、拼裝單元吊裝完成后，依次散裝主梁8和主梁97、安裝次梁，鋼屋架合攏8、安裝圈梁安裝剩余次梁鋼屋架吊裝單元安裝固定流程如下：確認(rèn)上一個吊裝單元完全焊接固定；吊裝單元調(diào)整就位；吊裝單元與上單元通過點焊進(jìn)行臨時固定，同時在地下拉設(shè)雙層安全兜網(wǎng)；吊裝單元通過銷軸與埋件連接進(jìn)行兩端固定；對焊縫進(jìn)行滿焊；滿焊之后開始吊裝下一單元。鋼結(jié)構(gòu)測量施工測量實施的依據(jù)和保障標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)《國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范》（GB/T12897-2006）；《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）；招標(biāo)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和條文；其他相關(guān)規(guī)范、規(guī)程等。測量技術(shù)實施原則和要求在測量控制過程中應(yīng)著重控制各環(huán)節(jié)的安裝誤差，即注重中間過程的控制，當(dāng)各個施工過程控制精度均在誤差要求范圍內(nèi)并通過驗收時，才能保證結(jié)構(gòu)安裝后整個結(jié)構(gòu)安裝的最終精度。為確保安裝過程及最終結(jié)果的控制精度，在測量工作中應(yīng)注意以下幾點：選擇合適的控制點，確保通視；充分考慮安裝過程中的結(jié)構(gòu)位移，加強(qiáng)復(fù)測；鋼結(jié)構(gòu)對陽光照射及溫度變化敏感，測量過程中須考慮并消除其影響；控制中須注意整體銜接；針對本工程特點，我們將配置先進(jìn)的測量儀器及相應(yīng)的數(shù)據(jù)處理軟件，借鑒以往網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗，結(jié)合施工中建筑物的變形監(jiān)測信息，采用科學(xué)合理的測量技術(shù)與方法，確定最佳的測量時間段。通過對建筑物的幾何解析，建立構(gòu)件控制點位的數(shù)據(jù)庫，從外業(yè)的數(shù)據(jù)采集、放樣，到內(nèi)業(yè)的數(shù)據(jù)處理、成果分析，實現(xiàn)測量的智能化、數(shù)字化和程序化。工程測量步驟現(xiàn)場踏勘→控制點交接和復(fù)測→測量控制網(wǎng)布設(shè)→場區(qū)測量控制網(wǎng)及底板處投影點布設(shè)→構(gòu)件安裝測量→焊接時的變形監(jiān)測→逐段結(jié)構(gòu)復(fù)測→過程監(jiān)測→竣工測量工程測量管理機(jī)構(gòu)工程測量管理機(jī)構(gòu)圖測點儀器的選用與人員配置選用儀器的基本要求所有用于施工的儀器和設(shè)備均按規(guī)定在年檢有效期內(nèi)。為保證工程質(zhì)量，主要電子儀器在到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)按儀器內(nèi)置程序進(jìn)行自檢，并在使用過一段時間后，按階段進(jìn)行自檢，以保證儀器始終處于良好狀態(tài)。儀器應(yīng)由專人使用專人保管。擬投入本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝的主要測量儀器如下：擬投入本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量儀器及設(shè)備配置表序儀器名稱型號精度單位數(shù)量1全站儀RTS110±(2mm＋2×10-6·D)臺12水準(zhǔn)儀S33mm/km臺13經(jīng)緯儀J22″臺14手持測距儀只25對講機(jī)MOTOROLA只46鋼卷尺100米把17鋼卷尺50米把28水平尺把49角尺把310微棱鏡及反射貼片個若干11溫度計只212其他輔助設(shè)備若干測量人員配備我們將為本工程配備的測量人員，具有豐富的測量知識與經(jīng)驗，經(jīng)過良好的培訓(xùn)，使用過各種類型的先進(jìn)儀器，完全能勝任本工程的測量工作要求。人員配備如下：測量工程師1人負(fù)責(zé)測量方案編制和現(xiàn)場實施測量技工3人測量輔助工作控制測量1、移交資料的復(fù)測本工程的采光頂鋼結(jié)構(gòu)呈整體閉合，對相對精度的要求較高。在復(fù)測總包移交的場區(qū)平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)的同時，還必須復(fù)測同鋼結(jié)構(gòu)關(guān)聯(lián)的土建結(jié)構(gòu)相互關(guān)系，以保證最終鋼結(jié)構(gòu)施工的整體性，只有當(dāng)所有復(fù)測精度滿足要求后，才能進(jìn)行下步工作。平面控制網(wǎng)的建立為滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝定位需要，需構(gòu)建穩(wěn)固的本工程鋼結(jié)構(gòu)專用平面控制網(wǎng)，選擇控制點時應(yīng)選擇穩(wěn)定的不受施工影響的地點，同時考慮今后使用方便及通視問題。高程控制網(wǎng)的建立首級高程控制點應(yīng)設(shè)在不受施工情況影響的區(qū)域。以精密水準(zhǔn)儀檢測首級高程控制網(wǎng)。用閉合水準(zhǔn)的方式將高程控制點引入場內(nèi)，并設(shè)定固定點作為高程點。場內(nèi)地面高程點經(jīng)復(fù)核無誤后，在屋面施工時分別引測到各個層面上，利用全站儀天頂方向直接傳遞并相互校核。每個層面引測4個標(biāo)高控制點，平面控制點及高程控制點可以在同一個點，在每一層上對引測點利用精密水準(zhǔn)儀校核，誤差應(yīng)在精度要求范圍內(nèi)。標(biāo)高豎向傳遞標(biāo)高的豎向傳遞采用掛鋼尺法，在首層外圍柱上抄測結(jié)構(gòu)+1.000水平標(biāo)高線，向上傳遞用50米鋼尺整尺往上拉，在施測過程中必須施加標(biāo)準(zhǔn)拉力，且應(yīng)進(jìn)行溫度尺長改正。在樓層標(biāo)高基點轉(zhuǎn)換層，用全站儀測標(biāo)高至該層來檢驗拉鋼尺法所得標(biāo)高。高程豎向傳遞過程如下圖所示。水準(zhǔn)儀傳遞標(biāo)高傳遞示意圖全站儀傳遞標(biāo)高傳遞示意圖施工測量標(biāo)高測量本工程的標(biāo)高控制主要測量和控制埋件和主梁的標(biāo)高，由于鋼屋架安裝完成后受到沉降變形的影響，主梁頂?shù)膶嶋H標(biāo)高會與設(shè)計標(biāo)高產(chǎn)生一定量的誤差，因此在安裝時應(yīng)留有一定余量，該余量在施工完畢后給予消除。水平坐標(biāo)測量鋼屋架水平坐標(biāo)主要通過屋架相貫節(jié)點進(jìn)行控制，根據(jù)工程特點，在每根主梁相貫節(jié)點處取3-4個控制點，安裝過程中隨時進(jìn)行控制點的監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)誤差后及時調(diào)整。鋼結(jié)構(gòu)焊接施工焊接型式本工程焊接內(nèi)容主要為圓管與圓管、圓管與板、板與板之間的焊接。為保證焊接質(zhì)量我方主要采用CO2氣體保護(hù)焊接進(jìn)行焊接施工。焊接內(nèi)容主要接頭焊接形式示意圖焊縫等級管與管對接橫焊、立焊、仰焊一級管與管相貫橫焊、立焊、平焊、仰焊二級管與板T型連接橫焊、立焊、仰焊外觀二級板與板T型連接橫焊、立焊、仰焊外觀二級焊接材料、人員及設(shè)備要求焊接材料焊接材料主要依據(jù)焊接方法及鋼材牌號，按相關(guān)規(guī)范及設(shè)計進(jìn)行選用。焊接方法鋼材牌號焊接材料符合標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊Q235E43XX（低氫型焊條）《碳鋼焊條》（GB/T5117）Q345E50XX（低氫型焊條）《低合金鋼焊條》（GB/T5118）Q235與Q345E43XX（低氫型焊條）《碳鋼焊條》（GB/T5117）埋弧自動焊和半自動焊Q235H08、H08A、H08E焊絲配合中錳、高錳型焊劑；或H08Mn、H08MnA配合低錳型焊劑《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T5293）注：焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)Q345H08A、H08E焊絲配合高錳型焊劑或H08Mn、H08MnA焊絲配合中錳、高錳型焊劑；或H10Mn2配合無錳、低錳型焊劑《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T12470）《熔化焊用鋼焊絲》（GB/T14957）注：焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)CO2氣體保護(hù)焊Q235ER49-1（ER50-6）CO2?氣體應(yīng)符合《焊接用二氧化碳（HG/T2537）中的優(yōu)等品要求；《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110）Q345ER50-3（ER50-2）熔嘴電渣焊Q235H08MnA《熔化焊用鋼焊絲》（GB/T14957）注：焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)Q345H08MnMoA（2）焊工資質(zhì)從事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）必須具有ZC或AWS頒發(fā)的合格證書，且在有效期內(nèi)。嚴(yán)禁無證上崗，或者低級別焊高級別。（3）焊接設(shè)備選用交直流電焊機(jī)二氧化碳焊機(jī)碳弧氣刨槍二氧化碳電弧焊槍焊條烘箱空壓機(jī)焊條保溫筒紅外線測溫儀超聲波探傷儀焊縫檢測工具箱焊縫量規(guī)二氧化碳流量計焊接工藝流程焊接工藝流程圖現(xiàn)場焊接質(zhì)量保證措施（1）焊接條件序號焊接條件1下雨時露天不允許進(jìn)行焊接施工，如須施工必須進(jìn)行防雨處理，在焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)措施。2在外界溫度小于0℃時，需對焊口兩側(cè)75mm范圍內(nèi)預(yù)熱至30～503若焊縫區(qū)空氣濕度大于85％，應(yīng)采取加熱除濕處理。4焊縫表面干凈，應(yīng)無浮銹、無油漆、無水分。5采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣體保護(hù)焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有防風(fēng)措施的部位嚴(yán)禁施焊作業(yè)。（2）準(zhǔn)備工作名稱內(nèi)容焊前清理正式施焊前應(yīng)清除焊渣、飛濺等污物。定位焊點與收弧處必須用角向磨光機(jī)修磨成緩坡狀且確認(rèn)無未熔合、收縮孔等缺陷。電流調(diào)試1、手工電弧焊：不得在母材和組對的坡口內(nèi)進(jìn)行，應(yīng)有試弧板上分別做短弧、長弧、正?；￠L試焊，并核對極性。2、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：應(yīng)在試弧板上分別做焊接電流、電壓、收弧電流、收弧電壓對比調(diào)試。氣體檢驗核定氣體流量、送氣時間、滯后時間、確認(rèn)氣路無阻滯、無泄露。焊接材料本工程所需的焊接材料和輔材均有質(zhì)量合格證書，施工現(xiàn)場設(shè)置專門的焊材存儲場所，分類保管。焊條使用前均須進(jìn)行烘干處理。（3）焊接施工序號焊接施工1厚板焊接：采用根部手工焊封底、半自動焊中間填充、面層手工焊蓋面的焊接方式，帶襯板的焊件全部采用CO2氣體保護(hù)半自動焊焊接。2全部焊段盡可能保持連續(xù)施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安裝連接板處工藝孔時必須盡可能將接頭送過連接板中心，接頭部位均應(yīng)錯開。3同一層道焊縫出現(xiàn)一次或數(shù)次停頓需再續(xù)焊時，始焊接頭需在原熄弧處后至少15mm處起弧，禁止在原熄弧處直接起弧。CO2氣體保護(hù)焊熄弧時，應(yīng)待保護(hù)氣體完全停止供給、焊縫完全冷凝后方能移走焊槍。禁止電弧剛停止燃燒即移走焊槍，使紅熱熔池暴露在大氣中失去CO2氣體保護(hù)。4打底層：在焊縫起點前方50mm處的引弧板上引燃電弧，然后運(yùn)弧進(jìn)行焊接施工。熄弧時，電弧不允許在接頭處熄滅，而應(yīng)將電弧引帶至超越接頭處50mm的熄弧板熄弧，并填滿弧坑。運(yùn)弧采用往復(fù)式運(yùn)弧手法，在兩側(cè)稍加停留，避免焊肉與坡口產(chǎn)生夾角，達(dá)到平緩過度的要求。5填充層：在進(jìn)行填充焊接前應(yīng)清除首層焊道上凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘連在坡壁上的飛濺物及粉塵，檢查坡口邊緣有無未熔合及凹陷夾角，如有，必須用角向磨光機(jī)除去。CO2氣體保護(hù)焊時，CO2氣體流量宜控制在40～55（L/min），焊絲外伸20～25mm，焊接速度控制在5～7mm/s，熔池保持水準(zhǔn)狀態(tài)，運(yùn)焊手法采用劃斜圓方法，填充層焊接面層時，應(yīng)注意均勻留出1.5mm～2mm的深度，便于蓋面時能夠看清坡口邊。6面層焊接：直接關(guān)系到該焊縫外觀質(zhì)量是否符合質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，開始焊接前應(yīng)對全焊縫進(jìn)行修補(bǔ)，消除凹凸處，尚未達(dá)到合格處應(yīng)先予以修復(fù)，保持該焊縫的連續(xù)均勻成型。面層焊縫應(yīng)在最后一道焊縫焊接時，注意防止邊部出現(xiàn)咬邊缺陷。7焊接過程中：焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在100～150℃之間，要求焊接過程具有最大的連續(xù)性，在施焊過程中出現(xiàn)修補(bǔ)缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須用加熱工具進(jìn)行加熱，直至達(dá)到規(guī)定值后方能再進(jìn)行焊接。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)報告焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，查清原因，訂出修補(bǔ)措施后方可進(jìn)行處理。8焊后熱處理及防護(hù)措施：母材厚度25mm≤T≤80mm的焊縫，必須立即進(jìn)行后熱保溫處理，后熱應(yīng)在焊縫兩側(cè)各100mm寬幅均勻加熱，加熱時自邊緣向中部，又自中部向邊緣由低向高均勻加熱，嚴(yán)禁持熱源集中指向局部，后熱消氫處理加熱溫度為200～250℃，保溫時間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm板厚1小時確定。達(dá)到保溫時間后應(yīng)緩冷至常溫。焊接完成后，還應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行消氫處理和消應(yīng)力處理，以消除焊接殘余應(yīng)力。9焊后清理與檢查：焊后應(yīng)清除飛濺物與焊渣，清除干凈后，用焊縫量規(guī)、放大鏡對焊縫外觀進(jìn)行檢查，不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷，并做好焊后自檢記錄，自檢合格后鑒上操作焊工的編號鋼印，鋼印應(yīng)鑒在接頭中部距焊縫縱向50mm處，嚴(yán)禁在邊沿處鑒印，防止出現(xiàn)裂源。外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB-50221表4-7-13的I級規(guī)定。10焊縫的無損檢測：焊件冷至常溫≥24小時后，進(jìn)行無損檢驗，檢驗方式為UT檢測，檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合JGB-11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級方法》規(guī)定的檢驗等級并出具探傷報告。（4）焊接防護(hù)棚焊接施工時，為了保證焊接作業(yè)在良好的作業(yè)環(huán)境下進(jìn)行，應(yīng)在焊接施工部位搭設(shè)簡易焊接防護(hù)棚，以防止風(fēng)、雨等不良因素的侵襲。（5）焊接變形的控制序號焊接變形控制1下料、裝配時，根據(jù)制造工藝要求，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)置焊接反變形。2在得到符合要求的焊縫的前提下，盡可能采用較小的坡口尺寸。3裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求。4使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿等剛性固定來控制焊后變形。5在同一構(gòu)件上焊接時，應(yīng)盡可能采用熱量分散，對稱分布的方式施焊。6采用多層多道焊代替單層焊。7雙面均可焊接操作時，要采用雙面對稱坡口，并在多層焊時采用與構(gòu)件中性軸對稱的焊接順序。8對于長構(gòu)件的扭曲，不要靠提高板材平整度和構(gòu)件組裝精度，使坡口角度和間隙準(zhǔn)確，電弧的指向或?qū)χ袦?zhǔn)確，以使焊縫角變形和翼板及腹板縱向變形值沿構(gòu)件長度方向一致。9在焊縫眾多的構(gòu)件組焊時或結(jié)構(gòu)安裝時，要選擇合理的焊接順序。（6）焊后處理序號焊后處理1焊接作業(yè)完成后，清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。2對于重要構(gòu)件或重要節(jié)點焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。3外露鋼構(gòu)件對接接頭，應(yīng)磨平焊縫余高，達(dá)到與被焊材料同樣的光潔度。（7）焊后應(yīng)力消除工藝方法應(yīng)力消除工藝簡介應(yīng)力消除工藝有很多種類，主要常用的有機(jī)械消應(yīng)力法、火焰消應(yīng)力法、爆炸消應(yīng)力法等，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)施工特點，我們常用的消應(yīng)力法為機(jī)械消除法和火焰消應(yīng)力法。機(jī)械消除法機(jī)械消除法主要常用的為振動消應(yīng)力法和錘擊消應(yīng)力法。振動消應(yīng)力法主要采用超聲波沖擊儀等專業(yè)的消應(yīng)力設(shè)備來消除焊接應(yīng)力；錘擊法消應(yīng)力主要采用小錘錘擊已焊接完成的焊縫，利用錘擊來消除焊接應(yīng)力。火焰消除法鋼構(gòu)件焊接完成后，可采用火焰加熱的方式對構(gòu)件進(jìn)行去應(yīng)力回火處理。（8）焊接質(zhì)量檢查與檢測序號焊接時段檢查工作1焊前任何時候開始焊接前都要檢驗構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件檢驗焊接材料清理現(xiàn)場預(yù)熱2焊中保持層間溫度檢驗填充材料打底焊縫外觀清理焊道按認(rèn)可的焊接工藝焊接3焊后清除焊渣和飛濺物焊縫外觀、咬邊、焊瘤、裂紋和弧坑冷卻速度（9）焊縫超聲波探傷工作流程序號焊縫無損檢測1無損檢測在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。2進(jìn)行焊縫無損檢測的人員持有無損檢測Ⅱ級或者Ⅱ級以上資格證書。3施焊完畢的焊縫待冷卻24小時后，按設(shè)計要求對全熔透一級焊縫進(jìn)行100％的檢測。超聲波探傷的方法及評定標(biāo)準(zhǔn)按照《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》（GB/T11345-1989）進(jìn)行。4自檢合格后，通知監(jiān)理和業(yè)主，組織第三方監(jiān)督檢測和抽檢。（10）焊接注意事項序號注意事項1焊接變形對施工質(zhì)量影響非常大，所以，焊接時應(yīng)采取措施嚴(yán)格控制焊接變形。2根據(jù)板的不同厚度采取相應(yīng)的預(yù)熱措施及層間溫度控制措施。3實施分段的多層多道焊，每焊完一道后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后方可再焊。4連續(xù)焊接時應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，保證層間溫度符合要求，遇有中斷焊接作業(yè)的特殊情況，應(yīng)采取保溫措施，再次焊接時，應(yīng)重新預(yù)熱且應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。5焊接時嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧。6焊后應(yīng)認(rèn)真清除焊縫表面飛濺、焊渣、焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不符現(xiàn)象，不得因切割連接板、刨除墊板等工作而傷及母材，連接板、引入、引出板刨除后的表面應(yīng)光滑平整。（11）焊縫返修序號焊縫返修1返修前編寫返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實施。2返修焊縫的工藝及質(zhì)量要求與焊縫相同，焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次，如兩次返修后仍不合格，應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實施。3焊補(bǔ)時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開。4返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。5焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高。6返修焊縫應(yīng)填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。鋼結(jié)構(gòu)涂裝防腐涂裝防腐涂裝概況所有需涂防腐漆的鋼構(gòu)件表面均應(yīng)進(jìn)行表面噴砂除銹處理，除銹等級要求達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923中的Sa2.5等級?，F(xiàn)場補(bǔ)漆部位，應(yīng)用風(fēng)動或電動工具除銹，除銹等級應(yīng)達(dá)到St3級，并達(dá)到40μm-70μm的粗糙度。防腐年限應(yīng)不少于15年，發(fā)現(xiàn)防腐涂裝失效后應(yīng)及時重新涂裝。防腐涂裝要求見下表：序號涂裝要求設(shè)計要求符合標(biāo)準(zhǔn)備注1表面凈化處理無毛刺、氧化皮、油污及附著物GB11373石英砂，不得重復(fù)使用2噴砂除銹Sa2.5GB89233表面粗糙度40-70μmGB113734水性無機(jī)富鋅底漆80μm（2×40μm）鋅含量≥80%高壓無氣噴涂5環(huán)氧云鐵中間漆150μm（3×50μm）6面漆50μm（50μm）注：防腐涂料與防火涂料需相互匹配。施工要求及方法名稱具體方法材料要求現(xiàn)場補(bǔ)涂的油漆與制作廠使用的油漆相同，由制作廠統(tǒng)一提供，隨鋼構(gòu)件分批進(jìn)場，進(jìn)場的涂料品種、規(guī)格、性能等要符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求；根據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范要求，材料應(yīng)按程序要求進(jìn)行見證取樣送驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。表面處理采用電動、風(fēng)動工具等將構(gòu)件表面的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及其它附著物徹底清除干凈，除銹要求應(yīng)符合國標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-1988以及《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）》GB/T13288-1991的規(guī)定。環(huán)境要求涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點溫度3℃以上；此外，應(yīng)在相對濕度低于85％的情況下可以進(jìn)行施工。涂裝要求經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時涂刷底漆，間隔時間不應(yīng)超過5小時；油漆補(bǔ)刷時，應(yīng)注意外觀整齊，接頭線高低一致；螺栓節(jié)點補(bǔ)刷時，注意螺栓頭油漆均勻，特別是螺栓頭下部要涂到，不要漏刷；當(dāng)鋁金屬裝飾材料需接觸鋼構(gòu)件時，要在鋼構(gòu)件表面涂1～2遍鉻酸鋅底漆及配套漆阻隔，或設(shè)置鍍鋅層、絕緣層隔離；在每一遍通涂之前，必須對焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進(jìn)行預(yù)涂。施工機(jī)具涂層檢測及驗收名稱涂層檢測檢測工具漆膜檢測工具采用觸點式干漆膜測厚儀。檢測方法每個構(gòu)件檢測5處，每處的3個數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。膜厚控制膜厚的控制應(yīng)遵守兩個90％的規(guī)定，即90％的測點應(yīng)在規(guī)定膜厚以上，余下10％的測點應(yīng)達(dá)到規(guī)定膜厚的90％。外觀檢驗面漆檢驗：涂刷均勻，涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，無皺皮、流墜、龜裂和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。補(bǔ)刷漆檢驗：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好。防腐涂料防火措施序號防火措施1施工的現(xiàn)場或車間無易燃易爆物品，并應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品倉庫。2施工的現(xiàn)場或車間嚴(yán)禁煙火，并設(shè)置明顯的禁止煙火的宣傳標(biāo)志。3施工的現(xiàn)場或車間配備消防水源和消防器材。4擦過溶劑和新涂料的棉紗、破布等存放在帶蓋的鐵桶內(nèi)，并定期處理掉。5嚴(yán)禁向下水道傾倒涂料和溶劑。防腐涂料施工質(zhì)量保證措施（1）涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求是，環(huán)境溫度宜在5~38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%；（2）防腐涂料補(bǔ)涂施工前對需補(bǔ)涂部位進(jìn)行打磨及除銹處理，除銹等級達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求；（3）鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)要研磨圓滑，R=2.0mm；（4）經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時涂刷底漆，間隔時間不應(yīng)超過5小時；（5）配置油漆時，應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的要求進(jìn)行；（6）表面涂裝時的施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。防火涂裝防火涂裝概況（1）本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐火等級為一級。（2）防火涂料產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)國家檢測機(jī)構(gòu)檢測合格，施工應(yīng)由專業(yè)施工單位承擔(dān)，噴涂的技術(shù)要求按《鋼構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS24）執(zhí)行。（3）防火涂料底層材料不得銹蝕鋼材，應(yīng)與防腐底漆或中間漆兼容。（4）防火涂料厚度應(yīng)通過耐火試驗確定。防火涂料施工流程防火涂料施工流程防火涂料施工方法及驗收（1）噴涂噴槍宜選用重力式涂料噴槍，噴嘴口徑宜為2～5mm（最好采用口徑可調(diào)的噴槍），空氣氣壓宜控制在0.4～0.6MPa。噴嘴與噴涂面宜距離適中，一般應(yīng)相距25～30cm左右，噴嘴與基面基本保持垂直，噴槍移動方向與基材表面平行，不能是弧形移動，否則噴出的涂層中間厚，兩邊薄。操作時應(yīng)先移動噴槍再開噴槍送氣閥，關(guān)閉噴槍送氣閥門后才停止移動噴槍，以免每一排涂層首尾過厚，影響涂層的美觀。噴涂構(gòu)件陽角時，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面噴涂，然后再水平噴涂；噴涂陰角時，不要對著構(gòu)件角落直噴，應(yīng)當(dāng)先分別從角的兩邊，由上而下垂直先噴一下，然后再水平方向噴涂，垂直噴涂時，噴嘴離角的頂部要遠(yuǎn)一些，以便產(chǎn)生的噴霧剛好在角的頂部交融，不會產(chǎn)生流墜；噴涂梁底時，為了防止涂料飄落在身上，應(yīng)盡量向后站立，噴槍的傾角度不宜過大，以免影響出料。噴嘴在使用過程中若有堵塞，需用小竹簽疏通，以免出料不均勻，影響噴涂效果，噴槍用畢即用水或稀釋劑清洗。（2）涂刷宜選用寬度75～150mm左右毛刷，刷毛均勻不易脫落。為防止涂刷中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，將毛根固定，毛刷用畢應(yīng)及時用水或溶劑清洗。刷涂時，先將毛刷用水或稀釋劑浸濕甩干，然后再蘸料刷涂，刷毛蘸入涂料不要太深。蘸料后在勻料板上或膠桶邊刮去多余的涂料，然后在鋼基材表面上依順序刷開，布料刷子與被涂刷基面的角度約為50°～70°，涂刷時動作要迅速，每個涂刷片段不要過寬，以保證相互銜接時邊緣尚未干燥，不會顯出接頭的痕跡。刷涂施工時，必須分遍成活，并且單遍防火涂料刷涂不宜過厚，以免涂料過厚造成流墜或堆積。涂料干燥后，若有必要可對局部的乳突用灰刀進(jìn)行鏟平，然后再刷涂第二遍涂料，以保證涂層的平整度。防火涂料施工工藝（1）防火涂料施工前的基層處理首先須對需做防火涂料的鋼構(gòu)件表面進(jìn)行清理，用鏟刀、鋼絲繩等清除構(gòu)件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物，鋼構(gòu)件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈，鋼構(gòu)件表面的反銹必須予以清除干凈，清除方法依銹蝕程度而定，再按防銹漆的刷涂工藝進(jìn)行防銹漆涂刷，對相鄰鋼構(gòu)件接縫處或鋼構(gòu)件表面的孔隙，必須先修補(bǔ)、填平。（2）施工準(zhǔn)備及要求基層表面處理完畢，并通過相關(guān)單位檢查合格后方可進(jìn)行防火涂料的施工，清除表面油垢灰塵，保持鋼材基面潔凈干燥。圖層表面平整，無流淌，無裂痕等現(xiàn)象，噴涂均勻。前一遍基本干燥或固化后，才能噴涂下一遍。涂料應(yīng)當(dāng)日攪拌當(dāng)日使用完。厚涂型防火涂料采用壓送式噴涂機(jī)噴涂，空氣壓力為0.4~0.6MPa，噴槍口徑一般選6~10mm。每遍噴涂厚度為5~10mm.防火涂料施工注意事項（1）防火涂料施工必須防火涂料施工必須分遍成活，每一遍施工必須在上一道施工的防火涂料干燥后方可進(jìn)行。（2）防火涂料施工的重涂間隔時間應(yīng)視現(xiàn)場施工環(huán)境的通風(fēng)狀況及天氣情況而定，在施工現(xiàn)場環(huán)境通風(fēng)情況良好，天氣晴朗的情況下，重涂間隔時間為4～8小時。（3）室內(nèi)施工防火涂料前，若鋼結(jié)構(gòu)表面有潮濕、水漬，必須用毛巾擦拭干凈后方可進(jìn)行防火涂料的施工。（4）防火涂料施工時，對可能污染到的施工現(xiàn)場的成品用彩條布或塑料薄膜進(jìn)行遮擋保護(hù)。防火涂料質(zhì)量保證措施序號防火涂料施工質(zhì)量保證措施1所有防火涂料的產(chǎn)品合格證、耐火極限檢測報告和理化力學(xué)性能檢測報告須齊全。2施工前應(yīng)用鏟刀、鋼絲刷等工具清除鋼構(gòu)件表面的返銹、浮漿、泥沙、灰塵和其它粘附物；鋼構(gòu)件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈。3鋼構(gòu)件基層表面處理完畢，并通過相關(guān)單位檢查合格后，再進(jìn)行防火涂料的施工。4當(dāng)風(fēng)速大于5m/s、相對濕度大于90%、雨天或鋼構(gòu)件表面有結(jié)露時，若無其它特殊處理措施，不宜進(jìn)行防火涂料的施工。5防火涂料的每一遍施工必須等上一道施工的防火涂料干燥后方可進(jìn)行。6防火涂料施工的重涂間隔時間在施工現(xiàn)場環(huán)境通風(fēng)情況良好、天氣晴朗的情況下，為8～12小時。7涂層完全閉合，不漏底、不漏涂；表面平整，無流淌、無下墜、無裂痕等現(xiàn)象；噴涂均勻。8防火涂料施工時，對可能污染到的施工現(xiàn)場的成品用彩條布或塑料薄膜進(jìn)行遮擋保護(hù)；剛施工完的涂層，加以臨時圍護(hù)隔離，防止踩踏和機(jī)械撞擊。9厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計要求的85%；薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。質(zhì)量保證質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖1、建立以質(zhì)量安全總監(jiān)為質(zhì)量控制總負(fù)責(zé)人的質(zhì)量管理體系。2、質(zhì)管部作為質(zhì)量管理的主管部門，將對各部門、加工車間及施工現(xiàn)場的專職和兼職的質(zhì)量員、檢驗員、化驗員、試驗員、測量員進(jìn)行周到部署，確保各工序工段間，過程控制的各時段間均有嚴(yán)格認(rèn)真的檢驗和控制。3、項目總工將針對工程特點，依照國家規(guī)范、公司的質(zhì)量體系文件要求，全面的制定項目質(zhì)量目標(biāo)、手冊和各項工序的質(zhì)量控制辦法和制度。4、項目質(zhì)量總監(jiān)負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量監(jiān)督和實施；各工段長、班組長為質(zhì)量管理對口人員，對質(zhì)量總監(jiān)負(fù)責(zé)。5、質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，定期開展質(zhì)量檢查活動，對質(zhì)量情況進(jìn)行統(tǒng)計分析，掌握工程質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質(zhì)量。6、樹立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則。質(zhì)量管理制度保證體系質(zhì)管部針對本工程的特殊性、重要性而專門制訂的對原質(zhì)量體系不能滿足的部分的補(bǔ)充、深化，以使施工的產(chǎn)品的質(zhì)量滿足設(shè)計和業(yè)主的要求，主要應(yīng)做好以下幾點：1、技術(shù)交底制度：技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計，技術(shù)部對各工長交底，各工長對作業(yè)班組，各作業(yè)班長對工人交底，并完善辦理交底手續(xù)，留存建檔的貫徹制度。2、建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項目總工組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。3、質(zhì)量否決制度：不合格工程材料嚴(yán)禁進(jìn)場使用，不合格的焊接、安裝必須進(jìn)行返工。4、實現(xiàn)目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，把工程質(zhì)量責(zé)任落實到各部門及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責(zé)任，制定措施。5、對節(jié)點加工焊接工裝胎架、桁架拼裝胎架、加工工藝、拼裝方案、施工程序和安裝工藝等進(jìn)行論證，提出保證產(chǎn)品質(zhì)量的措施、方法。6、確定過程控制的程序和方法，明確設(shè)計、采購、制作、加工、檢驗、預(yù)拼裝、拼裝的工作程序、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)。安全管理安全管理目標(biāo)1、杜絕重傷及以上施工安全事故的發(fā)生，避免和減少輕傷事故的發(fā)生；2、杜絕特種設(shè)備嚴(yán)重及以上事故的發(fā)生。安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)安全管理組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場安全管理制度在現(xiàn)場建立以項目經(jīng)理為組長，項目安全總監(jiān)為副組長，其他管理人員為成員的項目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)監(jiān)督、協(xié)調(diào)、落實各項安全管理工作。1. 安全生產(chǎn)責(zé)任制度項目經(jīng)理對本工程安全工作全面負(fù)責(zé)。在其領(lǐng)導(dǎo)下，逐級建立安全管理責(zé)任制度。項目經(jīng)理部設(shè)安全部，設(shè)項目安全總監(jiān)，班組設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責(zé)任到人。2. 安全生產(chǎn)與文明施工管理教育培訓(xùn)制度（1）入場人員“三級安全教育”制度凡對新進(jìn)場工人（包括學(xué)徒工、合同工、臨時工、農(nóng)民工、實習(xí)生和代培人員）都必須進(jìn)行公司、項目、班組的三級安全教育，并考試合格，方可進(jìn)入生產(chǎn)崗位工作。（2）特殊工種專項安全教育培訓(xùn)制度特殊工種是指焊工、電工、起重工和架子工等專業(yè)人員，根據(jù)特殊工種的操作技術(shù)規(guī)程和現(xiàn)場實際作業(yè)環(huán)境，制定具有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書，對其進(jìn)行培訓(xùn)，以增強(qiáng)人員的安全生產(chǎn)與文明施工意識，減少施工作業(yè)過程中的違規(guī)行為。（3）日常作業(yè)安全知識教育培訓(xùn)制度項目安全管理部門編制日常的安全生產(chǎn)與文明施工管理教育培訓(xùn)計劃，向作業(yè)人員傳達(dá)國家相關(guān)的法律、法規(guī)和操作規(guī)程，以及現(xiàn)場實際施工中的安全防護(hù)知識，并邀請現(xiàn)場施工經(jīng)驗豐富的管理人員和工人登臺授課，講述發(fā)生在自己身邊的事故教訓(xùn)和日常作業(yè)中的作業(yè)經(jīng)驗，使職工切身體會到安全工作的重量，增強(qiáng)自我保護(hù)意識。3. 安全生產(chǎn)與文明施工管理及交底制度（1） 項目安全方案交底制度：項目管理部在施工過程中針對工程的特點編制各種各樣的施工方案，為了管理人員和作業(yè)人員深入了解相關(guān)內(nèi)容，更好的指導(dǎo)日常工作，相關(guān)管理部門在方案編制、審批完成后，組織項目相關(guān)人員進(jìn)行交底，使其工長和班組長按方案內(nèi)容認(rèn)真編制《班前技術(shù)交底》，組織工作順利的開展。（2） 班前安全技術(shù)交底制度：工長或班組長根據(jù)當(dāng)日的施工作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境可能存在的安全隱患和文明施工要求，編制切實可行的安全技術(shù)交底內(nèi)容，在當(dāng)日開工前負(fù)責(zé)對班組人員進(jìn)行交底，使其作業(yè)人員按安全技術(shù)交底內(nèi)容要求進(jìn)行施工。（3） 安全活動項目組織每周一次的安全生產(chǎn)例會，每次例會時間不少于半小時。目的在于強(qiáng)化工人的安全意識，增強(qiáng)安全知識，了解工人對現(xiàn)場安全管理的要求。（4） 項目安全與文明施工管理檢查制度項目成立安全以項目經(jīng)理為組長，安全總監(jiān)為副組長，其他部門負(fù)責(zé)人為組員的安全檢查領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理每周至少組織一次安全檢查。每次檢查必須做好記錄，發(fā)現(xiàn)事故隱患要及時下達(dá)安全整改通知書，對存大重大安全隱患點，責(zé)令停工整改，整改后要復(fù)查驗證，消防事故隱患。（5） 項目安全生產(chǎn)與文明施工管理獎罰制度項目管理部認(rèn)真《安全生產(chǎn)與文明施工管理獎勵和處