液化石油氣儲罐的定期檢驗

液化石油氣貯罐是盛裝液化石油氣的常用設(shè)備，其公稱容積多在3～150m3，以臥式常溫容器居多，是一種典型的儲存容器，廣泛分布在各地，作為工礦企業(yè)燃料儲存或民用生活中燃料的儲配。

由于液化石油氣的基本特性和儲罐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其定期檢驗也非常具有代表性，現(xiàn)就以液化石油氣臥式儲罐的定期檢驗為例，完整介紹檢驗的過程及要點(diǎn)。一、液化石油氣儲罐的基本參數(shù)和結(jié)構(gòu)

二、定期檢驗方案的編制

三、定期檢驗中常見的缺陷

四、檢驗問題的處理

五、檢驗記錄和報告的要求

一、液化石油氣儲罐的基本參數(shù)和結(jié)構(gòu)

（1）介質(zhì)特性

液化石油氣是在石油天然氣開采和煉制過程中，作為副產(chǎn)品而取得到的以丙烷、丁烷為主要成分的碳?xì)浠衔铩Ｔ诔爻合聻闅怏w，只有在加壓或降溫的條件下，才變成液體，故稱為液化石油氣（LPG）。常溫下，液化石油氣中的乙烷、乙烯、丙烷、丁烯、丁烷等均為無色無嗅的氣體，他們都比水輕，且不溶于水。液化石油氣中的刺鼻味是由在運(yùn)輸及儲存過程中特意加入的硫醇和醚等成分產(chǎn)生的，便于泄漏時使用者察覺判斷。

A.液化石油氣的組成（體積%）

氫氣5～6、甲烷10、乙烷3～5、乙烯3、丙烷16～20、丙烯6～11、丁烷42～46、丁烯5～6，含5個碳原子以上烴類5～12（殘液，戊烷及戊烷以上碳?xì)浠衔铮?/p>

B.比重：液化石油氣是由多種碳?xì)浠衔锝M成的,所以液化石油氣的液態(tài)比重即為各組成成份的平均比重,如在常溫20℃時,液態(tài)丙烷的比重為0.50,液態(tài)丁烷的比重為0.56～0.58,因此,液化石油氣的液態(tài)比重大體可認(rèn)為在0.51左右,即為水的一半。氣態(tài)的液化石油氣比重是空氣的1.5～2倍，它擴(kuò)散后處于空氣的下部，可以由高處流向低洼的地方，積存在通風(fēng)不好和不易擴(kuò)散的地方。C.體積膨脹系數(shù)

液體一般受熱膨脹，溫度越高膨脹得越厲害。液化石油氣的膨脹系數(shù)是水的16倍左右。根據(jù)計算，如果裝滿液化石油氣的情況下，溫度每升高1℃，壓力就會上升2～3Mpa。

D.飽和蒸氣壓

正常的液化石油氣儲罐內(nèi)的壓力，就是液化石油氣的飽和蒸氣壓。所謂的飽和蒸氣壓，是指在一定的溫度下，液化石油氣的氣態(tài)、液態(tài)互相平衡時的蒸氣壓力，即液體的蒸發(fā)速度同氣體的凝聚速度相等時的壓力。液化石油氣的飽和蒸氣壓隨著溫度的變化而變化的，溫度升高，飽和蒸氣壓變大。（丁烷、丁烯0.79MPa丙烷1.62MPa）根據(jù)TSG21《固容規(guī)》的規(guī)定：常溫儲存混合液化石油氣壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力，按照不低于50℃時混合液化石油氣組分的實際飽和蒸氣壓來確定，設(shè)計單位在設(shè)計圖樣上注明限定的組分和對應(yīng)的壓力。若無實際組分?jǐn)?shù)據(jù)或者不做組分分析，其規(guī)定溫度下的工作壓力不得低于表3～2的規(guī)定?；旌弦夯蜌?0℃飽和蒸氣壓力（MPa）規(guī)定溫度下的工作壓力（MPa）無保冷設(shè)施有保冷設(shè)施小于或者等于異丁烷50℃飽和蒸氣壓力等于50℃異丁烷的飽和蒸氣壓力可能達(dá)到的最高工作溫度下異丁烷的飽和蒸氣壓力大于異丁烷50℃飽和蒸氣壓力、小于或者等于丙烷50℃飽和蒸氣壓力等于50℃丙烷的飽和蒸氣壓力可能達(dá)到的最高工作溫度下丙院的飽和蒸氣壓力大于丙烷50℃飽和蒸氣壓力等于50℃丙烯的飽和蒸氣壓力可能達(dá)到的最高工作溫度下丙烯的飽和蒸氣壓力E.爆炸極限

當(dāng)液化石油氣與空氣混合并達(dá)到一定濃度，遇到明火就會引起爆炸，這種能爆炸的混合氣體中所含燃?xì)獾臐舛葮O限稱為爆炸極限，一般用體積百分?jǐn)?shù)表示。在混合氣體中當(dāng)燃?xì)鉁p少到不能形成爆炸混合物時的那一濃度，稱為可燃?xì)怏w的爆炸下限，而當(dāng)燃?xì)庠黾拥讲荒苄纬杀ɑ旌衔飼r的那一濃度，稱為爆炸上限。液化石油氣的爆炸極限范圍為1.5～9.5%。

F.液化石油氣可燃、易爆且具有低毒，輕度危害（2）基本結(jié)構(gòu)：

液化石油氣儲罐使用較為普遍，其基本結(jié)構(gòu)和參數(shù)均已標(biāo)準(zhǔn)化（見NB/T47001-2009《鋼制液化石油氣儲罐型式與基本參數(shù)》），以8～50m3為例（部件、管口、基礎(chǔ)）

技術(shù)要求

1.鋼板應(yīng)符合GB713—2014《承壓設(shè)備用鋼板》標(biāo)準(zhǔn)，制造前應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測，符合NB/T47013.3-2015超聲檢測的Ⅱ級為合格。所用鍛件應(yīng)符合NB/T47008-2010規(guī)定的Ⅲ級要求，管子應(yīng)符合GB/T8163-2008標(biāo)準(zhǔn)。

2.設(shè)備所有焊接接頭采用全焊透結(jié)構(gòu)，容器焊后應(yīng)進(jìn)行整體消除應(yīng)力熱處理，熱處理后嚴(yán)禁施焊。

3.設(shè)備制造完畢，以0.5MPa的壓縮空氣檢測補(bǔ)強(qiáng)圈的焊接接頭質(zhì)量，合格后以2.66MPa的壓力進(jìn)行水壓試驗,最后以2.13MPa的壓力對容器進(jìn)行氣密性試驗。

4.試驗合格后，表面除銹，外表面涂紅丹、銀粉各兩遍，罐體水平中心線四周涂一條寬度不小于150mm的紅色帶，殼體中心線（此紅色帶不涂）噴印中心標(biāo)志，標(biāo)志的左側(cè)噴印“嚴(yán)禁煙火”，右側(cè)噴印“禁止施焊”字樣字高不小于200mm。

5.本容器安裝時應(yīng)候斜0.003坡度，使排渣口處于最低位置，本容器首次充裝（包括檢修后）應(yīng)充氮?dú)庵脫Q裝置，嚴(yán)禁直接充裝。6.管口方位按本圖，所有未注明接管伸出長度為150mm，束節(jié)伸出長度為60mm。液面計上要標(biāo)有最高液位警戒線。

7.本設(shè)備管口法蘭須與管路連接的應(yīng)配套法蘭。

8.安全閥型號：A42Y一25C，DN100。并應(yīng)在安全閥排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理，不得直接排入大氣。

9.設(shè)計使用年限（預(yù)期）：10年。（指在正常平穩(wěn)操作及正常維護(hù)下根據(jù)介質(zhì)對容器不大于腐蝕余量的均勻腐蝕情況下的年限）

10.異種鋼焊接接頭應(yīng)表面進(jìn)行100%磁粉檢測，按NB/147013.4-2015標(biāo)準(zhǔn)MT-Ⅰ級合格。

11.吊耳與吊耳、吊耳與殼體連接的所有焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得存在裂紋與未熔合缺陷，且須按JNB/T47013.4—2015進(jìn)行MT檢測Ⅰ級合格。吊耳僅作吊空罐用。

設(shè)計壓力/MPa2.13容器類別Ⅲ類工作壓力/MPa1.77介質(zhì)液化石油氣最高允許工作壓力/MPa2.13腐蝕裕度/mm2.0設(shè)計溫度/℃60（最低？）焊縫系數(shù)1工作溫度/℃0～50容積/m350儲罐內(nèi)徑/mm2600殼體厚度/mm20設(shè)計使用壽命10年封頭厚度/mm22（18.84）充裝系數(shù)（體積比）0.9主要受壓元件名稱材料牌號材料標(biāo)準(zhǔn)特殊技術(shù)要求筒體、封頭、人孔短節(jié)Q345RGB713—2008逐張UT，NB/T47013～2013Ⅱ級合格法蘭（蓋）、鍛件接管16MnⅢNB/T47008—2010接管20GB/T8163-2008（注意GB1505.1.3款規(guī)定0℃。10mm限制）

二、定期檢驗方案的編制

在認(rèn)真審查資料和現(xiàn)場實地察看的基礎(chǔ)上，制訂檢驗方案。

檢驗是否能做到全面、準(zhǔn)確、高效、低成本，在很大程度上取決于方案的優(yōu)劣。

對檢驗方案的要求可概括為：

合法性：符合相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

合理性：內(nèi)容符合客觀實際、條款有根據(jù)和理由、能為雙方認(rèn)可；

針對性：針對損傷和失效模式、有的放矢。選擇方法得當(dāng)、不做多余項目、不漏必要項目、比例恰如其分、重點(diǎn)部位指示明確；

可行性：所選擇的項目和方法符合檢驗單位技術(shù)與裝備水平，能適應(yīng)現(xiàn)場條件，且便于執(zhí)行。計劃與進(jìn)度安排能滿足生產(chǎn)要求。對因?qū)嶋H情況無法實施的檢驗內(nèi)容與要求，應(yīng)有較好的處理方法；

嚴(yán)密性：方案完整、程序清楚、內(nèi)容全面、依據(jù)充分、表達(dá)明確。假定前述50m3液化石油氣儲罐與2014年1月制造完成并投入使用，擬定于2017年1月進(jìn)行首次定期檢驗，經(jīng)過查閱出廠資料和使用運(yùn)行記錄發(fā)現(xiàn)有如下情況：

1.設(shè)計、制造資料齊全，有監(jiān)督檢驗證書，使用登記證齊全，沒有2014～2016年的年度檢驗報告。

2.根據(jù)液化石油氣進(jìn)貨質(zhì)量證明發(fā)現(xiàn)，在2014年～2015年期間，液化石油氣中H2S含量較高，在200～1000PPM之間。

3.其他無特殊情況。

現(xiàn)請你編制定期檢驗方案編制方案前應(yīng)審查資料（首次檢驗1～4）

1.設(shè)計資料（設(shè)計圖樣、強(qiáng)度計算書、設(shè)計單位資質(zhì)證明等）

2.制造資料（產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、監(jiān)督檢驗報告、竣工圖、制造單位資質(zhì)證明）

3.安裝竣工資料

4.改造或重大維修資料（如果有）

5.使用管理資料（使用證、運(yùn)行記錄等）

6.年度檢查報告

資料審查中發(fā)現(xiàn)，該單位缺少年度檢查報告，請問該如何處理？檢驗結(jié)束后，應(yīng)以檢驗意見通知書的形式書面告知使用單位，并抄報該壓力容器的使用登記機(jī)關(guān)，同時根據(jù)《容規(guī)》8.2.2條規(guī)定，在確定檢驗周期時適當(dāng)縮短下次檢驗周期。1.定期檢驗方案的主要內(nèi)容

1）概述（檢驗性質(zhì)、基本情況）

2）檢驗與評定的依據(jù)

3）檢驗人員職責(zé)及資格要求

4）檢驗所需的儀器設(shè)備

5）檢驗前的準(zhǔn)備工作

6）檢驗項目和內(nèi)容

（方法、部位、比例）

7）缺陷評定及返修

8）檢驗結(jié)論及檢驗報告

9）附圖

方案的封面：

要點(diǎn)：

A.編號

B.編、審核、批人員的要求

C.日期1）概述（檢驗性質(zhì)、基本情況）

*****公司（甲方）擬委托***特種設(shè)備檢驗研究院（乙方）于2017年1月對其50m3液化石油氣儲罐（V01）進(jìn)行定期檢驗，本次檢驗的儲罐由****壓力容器有限公司設(shè)計、制造?，F(xiàn)依據(jù)現(xiàn)行國家規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合儲罐原始資料（包括設(shè)計資料、質(zhì)量記錄和制造安裝、使用記錄資料等）及用戶意見，考慮現(xiàn)場實際條件和工期，保證本次檢驗質(zhì)量和檢驗進(jìn)度，特制定本檢驗方案。

V01主要技術(shù)參數(shù)容器名稱液化石油氣儲罐制造單位*****鍋爐壓力容器有限公司容器類別Ⅲ類制造規(guī)范NBT47012-2014《臥式容器》設(shè)計單位****鍋爐壓力容器有限公司出廠日期2014年01月容器圖號*******安裝單位****設(shè)計曰期*****支座型式鞍座設(shè)計規(guī)范TSGR0004-2009GB150-2014投入運(yùn)行日期2014年01月設(shè)計壓力2.13MPa實際使用時間3年設(shè)計溫度60℃主體材料無公稱壁厚20mm封頭22mm主體材質(zhì)Q345R腐蝕裕量2mm封頭型式橢圓封頭髙（長）9924mm實際操作條件操作壓力0.7MPa內(nèi)徑Φ2600mm操作溫度50℃容積50m3工作介質(zhì)液化石油氣2）檢驗與評定的依據(jù)

2.1TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

2.2GB150-2014《壓力容器》

2.3NB/T47012-2014《臥式容器》

2.4NB/T47013-2015《承壓設(shè)備無損檢測》

2.5圖紙及有關(guān)技術(shù)資料、歷次檢驗報告

3）檢驗人員職責(zé)及資格要求

3.1檢驗人員必須履行職責(zé)，嚴(yán)守紀(jì)律，保證檢驗工作質(zhì)量。對受檢單位提供的技術(shù)資料等妥善保管，并以保密。

3.2項目負(fù)責(zé)人需持有壓力容器檢驗師證書，其它檢驗人員需具有相應(yīng)的檢驗資格，并持有效證上崗。3.3本次參加主要檢驗人員名單如下：姓名檢驗資格證無損檢測資格證備注***RSRTⅢ、MTⅢ、PTⅢ、UTⅡ（現(xiàn)場負(fù)責(zé)人）

（容器檢驗師）***RSUTⅢ、MTⅡ、PTⅡ（容器檢驗師）***RQ-1RTⅡ、MTⅡ、PTⅡ（壓力容器檢驗員）***RQ-1MTⅡ、PTⅡ、UTⅡ（壓力容器檢驗員）4）檢驗所需的儀器設(shè)備等序號儀器、設(shè)備名稱數(shù)量備注1檢測工具箱1ZTJ-1030等2超聲波測厚儀2ZTJ-1818等3超聲波檢測儀2ZTJ-1325等4磁探儀3ZTJ-1947等5硬度計2ZTJ-1889等6其他輔助設(shè)備及儀器若干卷尺、鋼卷尺、手電、電纜、防爆燈具等7勞動保護(hù)用品安全帽、防靜電工作服、鞋、口罩、安全帶、手套5）檢驗前的準(zhǔn)備工作

需要描述各自負(fù)責(zé)的準(zhǔn)備工作，對涉及安全的應(yīng)明確職責(zé)

檢驗機(jī)構(gòu)主要負(fù)責(zé)方案的編制、人員、儀器設(shè)備的準(zhǔn)備、相關(guān)記錄表卡的準(zhǔn)備

使用單位（輔助單位）主要依據(jù)《容規(guī)》8.2.3.1通用要求對資料、現(xiàn)場條件進(jìn)行準(zhǔn)備。

檢驗單位確認(rèn)條件符合后方能進(jìn)行檢驗，

應(yīng)對現(xiàn)場檢驗條件如何進(jìn)行確認(rèn)？

腳手架（外表面需要登高作業(yè)）

（1）腳手架鋼管是否變形彎曲、腳手架上扣件是否緊固；

（2）腳手架上鋪設(shè)的腳手板是否兩頭均用鐵絲捆扎在架上，有無松動、滑動情況；

（3）對離地面2m以上的腳手架是否設(shè)置安全護(hù)欄。罐內(nèi)作業(yè)需要確認(rèn)以下條件：

（1）需要進(jìn)入罐內(nèi)檢驗前，應(yīng)泄壓后，并將內(nèi)部介質(zhì)排放、清理干凈；用盲板隔斷所有液體、氣體的來源，同時設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志，禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷；

（2）由于為易爆介質(zhì)，進(jìn)罐前必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗、取樣分析，分析結(jié)果達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；取樣分析的間隔時間應(yīng)當(dāng)符合使用單位的有關(guān)規(guī)定；

（3）罐內(nèi)的氣體含氧量在0.195以上；必要時，還需要配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施；

（4）罐內(nèi)需要進(jìn)行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋缺陷的部位，徹底清理干凈，露出金屬本體；進(jìn)行無損檢測的表面達(dá)到NB/T47013《承壓設(shè)備無損檢測》的有關(guān)要求；（打磨的寬度，MT一般左右各50mm，UT2.5KT）

（5）檢驗照明用電電壓不得超過24V，引入壓力容器內(nèi)的電纜必須絕緣良好、接地可靠；

（6）按使用單位進(jìn)罐作業(yè)、動火、用電、安全防護(hù)等規(guī)定辦理相應(yīng)的施工手續(xù)；

（7）檢驗時使用單位壓力容器安全管理人員、操作和維護(hù)等相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)?shù)綀鰠f(xié)助檢驗工作，及時提供有關(guān)資料，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，并且設(shè)置可靠的聯(lián)絡(luò)方式。6）檢驗項目和內(nèi)容（方法、部位、比例）

主要是根據(jù)損傷模式和失效模式選擇檢驗的方法、部位、比例

6.1檢驗方法主要根據(jù)損傷模式采用最有效的手段檢驗

液化石油氣儲罐使用中的主要損傷模式：

（根據(jù)GBT30583-2014承壓設(shè)備損傷模式）

A.腐蝕減?。捍髿飧g

B.環(huán)境開裂：濕硫化氫破壞、氫脆（對于高強(qiáng)鋼更易發(fā)生）

C.材質(zhì)劣化：無

D.機(jī)械損傷：過載

E.其他損傷：無

根據(jù)損傷機(jī)理選擇方法，

檢驗的部位應(yīng)當(dāng)選擇在損傷機(jī)理最嚴(yán)重的區(qū)域，

首次檢驗時，還應(yīng)當(dāng)補(bǔ)充對制造、安裝質(zhì)量的檢驗抽查，

比例要滿足法規(guī)的要求，并有代表性。A.腐蝕減薄：大氣腐蝕（對于碳鋼材料）

損傷形態(tài)：碳鋼和低合金鋼遭受腐蝕時主要表現(xiàn)為均勻減薄或局部減??；

主要影響因素

a）大氣成分：含有氯離子的海洋大氣和含有強(qiáng)烈污染的潮濕工業(yè)大氣是最嚴(yán)重的大氣腐蝕環(huán)境；

b）濕度：干燥的大氣腐蝕能力很弱，而濕度較大的環(huán)境，尤其是容易凝結(jié)水滴的大氣環(huán)境腐蝕能力較強(qiáng)。以碳鋼為例，當(dāng)空氣中相對濕度超過60%以上時，碳鋼腐蝕速率呈指數(shù)曲線上升，而空氣相對濕度低于50%，腐蝕速率則較低；

c）溫度：材料表面溫度宜高出環(huán)境露點(diǎn)溫度至少3℃以上，否則易在材料表面形成冷凝水，造成腐蝕。

檢測方法一般為宏觀檢查＋腐蝕部位壁厚測定；

自動超聲波掃查/導(dǎo)波法可對架空管道或無支撐部位容器壁進(jìn)行檢測。B.環(huán)境開裂：濕硫化氫破壞、氫脆

濕硫化氫破壞

定義：在含水和硫化氫環(huán)境中碳鋼和低合金鋼所發(fā)生的損傷過程，包括氫鼓泡、氫致開裂、應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂和硫化物應(yīng)力腐蝕開裂四種形式。

開裂機(jī)理

a）氫鼓泡（HB）：金屬表面硫化物腐蝕產(chǎn)生的氫原子擴(kuò)散進(jìn)入鋼中，并在鋼中的不連續(xù)處（如夾雜物、裂隙等）聚集并結(jié)合生成氫分子，造成氫分壓升高并引起局部受壓，發(fā)生變形而形成鼓泡；

不需要外加應(yīng)力（載荷應(yīng)力）、其分布平行于鋼板表面。（氫鼓泡發(fā)生殘余應(yīng)力）

b）氫致開裂（HIC）：氫鼓泡在材料內(nèi)部不同深度形成時，相臨的鼓泡會連接在一起，形成臺階狀裂紋為氫致開裂；

在鋼的內(nèi)部發(fā)生氫鼓泡區(qū)域，當(dāng)氫的壓力繼續(xù)增高時，小的鼓泡裂紋趨向于相互連接，形成有階梯特征的氫致開裂。

c）應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂（SOHIC）：在焊接殘余應(yīng)力或其他應(yīng)力作用下，氫致開裂沿厚度方向不斷連通并形成；

d）硫化物應(yīng)力腐蝕開裂（SSCC）：硫化氫在液相水中，由于電化學(xué)的作用，在陰極反應(yīng)時生成氫原子滲透到鋼的內(nèi)部，溶解于晶格中，導(dǎo)致脆性增加（氫原子滲透到鋼的內(nèi)部晶格，在親和力的作用下生成氫分子，鋼材晶格發(fā)生變形，材料韌性下降，脆性增加），在外加拉應(yīng)力或殘余應(yīng)力的作用下形成開裂。

特征：沿晶或穿晶，成樹枝狀。

損傷形態(tài)

a）氫鼓泡：在鋼材表面形成獨(dú)立的小泡，小泡與小泡之間一般不會發(fā)生合并；

b）氫致開裂：在鋼材內(nèi)部形成與表面平行的臺階狀裂紋，裂紋一般沿軋制方向擴(kuò)展，不會擴(kuò)展至鋼的表面；

c）應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂：一般發(fā)生在焊接接頭的熱影響區(qū)部位，由該部位母材上不同深度的HIC沿厚度方向的連通而形成；

d）硫化物應(yīng)力腐蝕開裂：在焊縫熱影響區(qū)表面起裂，并沿厚度方向擴(kuò)展。

敏感材料

碳鋼、低合金鋼。主要影響因素

a）pH值：溶液的pH值小于4，且溶解有硫化氫時易發(fā)生濕硫化氫破壞。此外溶液的pH值大于7.6，且氫氰酸濃度>20ppm并溶解有硫化氫時濕硫化氫破壞易發(fā)生；

b）硫化氫分壓：溶液中溶解的硫化氫濃度>50ppm時濕硫化氫破壞容易發(fā)生，或潮濕氣體中硫化氫氣相分壓大于0.0003MPa時，濕硫化氫破壞容易發(fā)生，且分壓越大，敏感性越高；

c）溫度：氫鼓泡、氫致開裂、應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂損傷發(fā)生的溫度范圍為室溫到150℃，有時可以更高，硫化物應(yīng)力腐蝕開裂通常發(fā)生在82℃以下；

d）硬度：硬度是發(fā)生硫化物應(yīng)力腐蝕開裂的一個主要因素。常用的低強(qiáng)度碳鋼應(yīng)控制焊接接頭硬度在HB200以下。氫鼓泡、氫致開裂和應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂損傷與鋼鐵硬度無關(guān)；

e）鋼材純凈度：提高鋼材純凈度能夠提升鋼材抗氫鼓泡、氫致開裂和應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂的能力；f）焊后熱處理：焊后熱處理可以有效地降低焊縫發(fā)生硫化物應(yīng)力腐蝕開裂的可能性，并對防止應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂起到一定的減緩作用，但對氫鼓泡和氫致開裂不產(chǎn)生影響；

g）溶液中硫氫化銨濃度超過2%（質(zhì)量比）會增加氫鼓泡、氫致開裂和應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂的敏感性；

h）溶液中含有氰化物時，會明顯增加氫鼓泡、氫致開裂和應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂損傷的敏感性。

檢測方法：濕熒光磁粉檢測、渦流檢測、射線檢測、超聲橫波檢測、硬度測定、金相分析等D.機(jī)械損傷：

過載

外加載荷超過了設(shè)備的承受極限。

損傷外觀或形貌：意外等可能使材料發(fā)生過度的彈性變形或塑性變形，導(dǎo)致設(shè)備損傷或失效。

檢測方法

a）目視檢測；

b）應(yīng)力測試。檢驗有效性級別描述1高度有效幾乎每種情況下都能夠正確識別實際損傷形態(tài)（80-100%置信度）2通常有效大多數(shù)情況下能夠正確識別實際損傷狀態(tài)（60-80%置信度）3一般有效有一半情況下能夠正確識別實際損傷狀態(tài)（40-60%置信度）4差僅能夠提供少量信息來正確識別實際損傷狀態(tài)（20-40%置信度）5無效檢驗方法不能或幾乎不能提供信息來正確識別實際損傷狀態(tài)，在檢測特定的損傷機(jī)理上是無效的（<20%置信度）檢測方法損傷類型減薄表面裂紋近表面裂紋微裂紋金相變化尺寸變化氫鼓包目視檢測1-32-3XXX1-31-3縱波超聲1-3XXXXX1-2橫波超聲3-X2-32-33-XXX3-XTOFD2-32-32-33-XXX3-X射線1-33-X3-XXXXX熒光磁粉X1-23-XXXXX滲透X1-3XXXXX聲發(fā)射X1-31-33-XXXX渦流1-21-21-23-XXXX漏磁1-22-33-XXXXX尺寸測量1-3XXXX1-2X金相X2-32-32-31-2XX超聲導(dǎo)波1-3XXXXXX從損傷模式的識別和檢驗方法的適用性，可以得出本次檢驗需要做的檢驗項目：

1）宏觀檢驗

2）壁厚測定

3）表面缺陷的檢驗

4）安全附件（根據(jù)《固容規(guī)》的要求，也是需要檢驗的）

這4種檢驗方法也是規(guī)則規(guī)定的項目，二者是統(tǒng)一的。

5）泄漏性試驗：根據(jù)用戶需要

此外根據(jù)檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷的情況，是可以做進(jìn)一步的檢驗，如采用射線、超聲波檢查埋藏缺陷，發(fā)現(xiàn)腐蝕后強(qiáng)度校核，對整體安全性有懷疑采用耐壓試驗，也可以采用硬度檢測對表面裂紋處輔助判定。

如果資料審查中發(fā)現(xiàn)制造過程中存在缺陷，可相應(yīng)增加項目。6.2檢驗的方法、部位、比例

6.2.1測厚的方法：超聲波測厚

測厚的部位：

1.液位經(jīng)常波動的部位；

2.物料進(jìn)口、流動轉(zhuǎn)向、截面突變等易受腐蝕、沖蝕的部位；

3.制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損部位；

4.接管部位；

5.宏觀檢驗時發(fā)現(xiàn)的可疑部位；測厚的比例：

封頭5點(diǎn)（4點(diǎn)成形減薄處，1點(diǎn)封頭中心）

筒體：每個筒節(jié)4-8點(diǎn)，均布，焊縫左右可以適當(dāng)增加測點(diǎn)

應(yīng)測到每塊鋼板

接管：每個接管4點(diǎn)，均布

對于異常部位需要標(biāo)注具體尺寸、位置，為下次檢驗復(fù)查定位

6.2.2表面檢測的方法：（鐵磁性材料內(nèi)表面采用熒光磁粉檢測）

表面檢測部位及比例：

1）碳鋼低合金鋼制壓力容器、存在環(huán)境開裂傾向或者產(chǎn)生機(jī)械損傷現(xiàn)象的壓力容器、首次定期檢驗的設(shè)計壓力大于或者等于1.6MPa的第Ⅲ類壓力容器，檢測長度不少于對接焊縫長度的20%；（可以按照縱縫、環(huán)縫數(shù)量均布20%，更有代表性）

2）應(yīng)力集中部位、變形部位、宏觀檢驗發(fā)現(xiàn)裂紋的部位，接管角接接頭、其他有懷疑的焊接接頭，補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)檢驗；對焊接裂紋敏感的材料，注意檢驗可能出現(xiàn)的延遲裂紋；

3）檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)當(dāng)擴(kuò)大表面無損檢測的比例或者區(qū)域，以便發(fā)現(xiàn)可能存在的其他缺陷；

4）如果無法在內(nèi)表面進(jìn)行檢測，可以在外表面采用其他方法對內(nèi)表面進(jìn)行檢測。6.2.3埋藏缺陷檢查的方法：RT或UT檢測（脈沖反射、TOFD等）

埋藏缺陷檢查的部位：

（1）使用過程中補(bǔ)焊過的部位；

（2）檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢測的部位；

（3）錯邊量和棱角度超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位；

（4）使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位；

（5）承受交變載荷壓力容器的焊接接頭和其他應(yīng)力集中部位；

（6）使用單位要求或者檢驗人員認(rèn)為有必要的部位。

已進(jìn)行過埋藏缺陷檢測的，使用過程中如果無異常情況，可以不再進(jìn)行檢測。6.2.4安全附件檢驗：該臥罐設(shè)有2只安全閥，型號圖樣上規(guī)定為A42F-25，檢驗是否在校驗有效期內(nèi)；

6.2.5耐壓試驗/泄漏性試驗

定期檢驗過程中，使用單位或者檢驗機(jī)構(gòu)對壓力容器的安全狀況有懷疑時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗。（要求同檢驗技術(shù)）

對于介質(zhì)毒性危害程度為極度、高度危害，或者設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗，本臺儲罐根據(jù)用戶需求協(xié)商確定。

使用單位負(fù)責(zé)實施，檢驗機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)檢驗。6.3檢驗項目及內(nèi)容

本次檢驗的項目：

6.3.1宏觀檢查

6.3.2壁厚測定

6.3.3磁粉檢測6.3.1宏觀檢驗

（1）宏觀檢査的重點(diǎn)部位是檢查設(shè)備銘牌的完好性、應(yīng)力集中部位、接管表面等易產(chǎn)生裂紋部位、外表面機(jī)械刻痕、凹坑及弧坑檢查有無裂紋，對懷疑處用5到10倍放大鏡進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的表面裂紋等缺陷應(yīng)作打磨處理；

（2）檢查容器外表面、開孔接管、應(yīng)力集中處有無腐蝕、磨損、變形等情況；

（3）咬邊檢査，焊縫表面有無咬邊；

（4）基礎(chǔ)或支座的檢查，有無損壞，基礎(chǔ)沉降、傾斜、開裂，緊固螺栓完好情況；

（5）幾何尺寸和結(jié)構(gòu)檢査：縱、環(huán)焊縫對口錯過量、棱角度尺寸、焊縫余高、角焊縫腰高、封頭表面凹凸量及皺折、不合理的焊縫布置、進(jìn)行直徑測量，是否存在變形。

（6）所有檢查出的缺陷，均應(yīng)作詳細(xì)的測量和記錄。6.3.2壁厚測定

對容器封頭和筒體進(jìn)行壁厚測定，原則上每塊鋼板測厚4-6點(diǎn)。同時測點(diǎn)位置還應(yīng)包括下列部位：

（1）制造成型時壁厚減薄的部位；

（2）宏觀檢驗時發(fā)現(xiàn)可疑的部位；

（3）易受腐蝕、沖蝕的部位；

（4）歷次檢驗時測定的最薄的部位；

（5）所有的接管部位。每個接管檢測壁厚4點(diǎn)，均勻分布。

超聲波測厚時，如發(fā)現(xiàn)母材存在夾層缺陷時應(yīng)增加測定點(diǎn)，或用超聲波探傷儀檢查夾層分布愔況。另有異常情況應(yīng)增加測厚點(diǎn)。原則上每只接管測4點(diǎn)，若發(fā)現(xiàn)有異常減薄情況或保溫層破損時增加測厚點(diǎn)。6.3.3磁粉檢測

由于儲罐內(nèi)表面以進(jìn)行內(nèi)部無損檢測，因此從內(nèi)壁對對接焊縫以及容器與接管相連的所有角焊縫內(nèi)表面進(jìn)行100%磁粉檢測，檢測部位如附圖所示。

超聲檢測

（1）檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢測的部位；

（2）錯邊量和棱角度超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位；

檢測方法：

①使用K2橫波斜探頭對焊縫進(jìn)行單面雙側(cè)掃查。

②如有必要，使用射線檢測進(jìn)行復(fù)查。補(bǔ)充內(nèi)容：

1.檢驗方案的實施及變更

根據(jù)TSGZ0003《特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理體系要求》的規(guī)定：

（1）檢驗方案應(yīng)能被檢驗檢測人員熟知并正確實施；

（2）如果變更檢驗項目或方法應(yīng)該文件化，經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，并且獲得客戶的同意；

（3）如果檢驗過程中需要使用一些非標(biāo)準(zhǔn)的檢驗方法，需要擬定作業(yè)指導(dǎo)書，并經(jīng)過評審（比對等），還需要征得用戶的同意。2.檢驗工作的分包

通常情況下，檢驗檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)獨(dú)立完成檢驗檢測任務(wù)。無損檢測等專項檢驗檢測項目可以分包。

（1）在檢驗檢測前將分包安排書面通知客戶，并且得到客戶的同意；

（2）評價并且確認(rèn)分包方具備承擔(dān)分包項目的必要資質(zhì)和能力；

（3）就其分包方的工作對客戶負(fù)責(zé)，由客戶指定的分包方除外；

（4）對分包方的工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督；

（5）保存分包方的名錄、評價記錄以及對分包方的監(jiān)督記錄等。

如果是檢驗機(jī)構(gòu)分包，需要有委托書、明確職責(zé)、工作范圍、驗收指標(biāo)、過程進(jìn)行監(jiān)督，收到分包的檢測分項報告后，應(yīng)對其是否滿足委托書、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行審查，是否有效，內(nèi)容是否齊全，并簽字確認(rèn)。7）缺陷返修及評定

7.1根據(jù)檢驗所發(fā)現(xiàn)的缺陷，分析缺陷性質(zhì)、類型、尺寸、形狀、部位，按照《容規(guī)》的有關(guān)規(guī)定作出評定，對不允許的缺陷應(yīng)及時修復(fù)，并會同有關(guān)單位進(jìn)行討論是否返修。

7.2返修單位應(yīng)按照《容規(guī)》第5章要求進(jìn)行。

7.3返修單位在自檢合格的基礎(chǔ)上，通知檢驗單位進(jìn)行返修復(fù)檢。合格后，返修單位出具返修報告，交檢驗單位一份。

7.4返修檢驗

返修后應(yīng)作表面宏觀檢查、焊縫尺寸檢查、采用原無損檢測方法進(jìn)行復(fù)驗，必要時采用其他方法驗證。舉例：如果環(huán)焊縫表面檢測，發(fā)現(xiàn)裂紋，經(jīng)打磨消除，不滿足G0的條件，需要補(bǔ)焊，補(bǔ)焊深度15mm，要點(diǎn)有：

（1）B類接頭返修補(bǔ)焊屬于重大修理改造；

（2）返修單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)；

（3）應(yīng)制定返修方案，經(jīng)返修單位審批，（原）設(shè)計單位書面同意；

（4）告知；

（5）約請監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)督檢驗；

（6）焊接過程中應(yīng)用無損方法確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除，用合格的焊工和焊接工藝評定施焊，完成后再次無損檢測（時機(jī)）；

（7）由于存在應(yīng)力腐蝕，返修后應(yīng)局部熱處理；

（8）返修深度超過1/2，需要耐壓試驗；

（9）返修后，復(fù)驗，重新評定安全狀況等級。7.5常見缺陷的評定（舉例）

7.5.1宏觀檢查缺陷：（結(jié)構(gòu)不合理、尺寸）

（1）封頭參數(shù)不標(biāo)準(zhǔn)，不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：對封頭拼縫和封頭與筒體的環(huán)焊縫進(jìn)行100%MT+UT檢測，檢驗未查出新生缺陷。

（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為2級或者3級；

如果有缺陷，可以根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級評定。

（2）封頭=22mm，筒體20mm，不等厚對接，是否需要削薄。

（GB150規(guī)定：板厚差大于30%較薄厚度或超過5mm，才需要削?。?）宏觀檢驗發(fā)現(xiàn)儀表管內(nèi)壁角焊縫未焊透：未查出新生缺陷2～3級，檢驗難度較大，建議補(bǔ)焊處理。

（4）咬邊：如果發(fā)現(xiàn)咬邊，內(nèi)表面焊縫一側(cè)，深度1.0mm，長度50mm，總長300mm，請判斷：

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)不允許咬邊，定檢規(guī)則允許0.5mm，超標(biāo)，屬于特殊容器，需要修復(fù)（打磨圓滑，但需要保證腐蝕裕量，或補(bǔ)焊）；

長度50mm，不超標(biāo)，允許100mm；

咬邊總長300mm（雙側(cè)計算），該環(huán)焊縫周長2600*3.14=8164mm，占周長比例3.7%，允許15%，不超標(biāo)。（5）機(jī)械接觸損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷：

這些缺陷多數(shù)屬于制造過程中遺留的，一般打磨消除，用表面無損檢測方法確認(rèn)消除，測量減薄量，按照G0計算或補(bǔ)焊。

（6）錯邊量和棱角度：

只有超出GB150產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，才影響定級

如：某縱縫錯邊量4.5mm，A類接頭GB150允許3mm，超標(biāo)；

按定檢規(guī)則要求：≤1/3T且不大于5mm，不超標(biāo)；

但錯邊超標(biāo)部位需要確認(rèn)是否有裂紋、未焊透未熔合的缺陷，需要射線或超聲補(bǔ)充檢測，才能定級2～3級。（7）有腐蝕的壓力容器，按照以下要求評定安全狀況等級：

1）分散的點(diǎn)腐蝕，如果腐蝕深度不超過名義壁厚扣除腐蝕裕量后的1/3，不影響定級；如果在任意200mm直徑的范圍內(nèi)，點(diǎn)腐蝕的面積之和不超過4500mm2，或者沿任一直線的點(diǎn)腐蝕長度之和不超過50mm，不影響定級；

假如腐蝕深度5mm，（名義20-裕量2）/3=6mm,允許存在。

2）均勻腐蝕，如果按照剩余壁厚（實測壁厚最小值減去至下次檢驗期的腐蝕量）強(qiáng)度校核合格的，不影響定級；經(jīng)過補(bǔ)焊合格的，可以定為2級或者3級；

實測筒體17mm，均勻腐蝕3mm，已經(jīng)超過腐蝕裕量，3年使用，每年減薄1mm，

強(qiáng)度校核（不考慮裕量）=11.3mm，如果下次檢驗周期6年，則需要17.3mm不夠，縮短檢驗周期。

3）局部腐蝕，腐蝕深度超過壁厚余量的，應(yīng)當(dāng)確定腐蝕坑形狀和尺寸，并且充分考慮檢驗周期內(nèi)腐蝕坑尺寸的變化，可以按照本規(guī)程凹坑計算規(guī)定定級。（8）鼓包

使用過程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)當(dāng)查明原因，判斷其穩(wěn)定狀況，如果能查清鼓包的起因并且確定其不再擴(kuò)展，不影響壓力容器安全使用的，可以定為3級；無法查清起因時，或者雖查明原因但是仍然會繼續(xù)擴(kuò)展的，定為4級或者5級。（本儲罐如果鼓包，如無腐蝕減薄，過載，都是氫鼓包）使用中產(chǎn)生的鼓包，一般是由于金屬局部過熱、局部腐蝕、局部磨損或局部沖刷使材料強(qiáng)度降低，厚度變薄所引起的，或由于氫原子的作用所引起的（氫鼓包或氫鼓泡），對壓力容器有較大的危害性，必須查明起因，并判斷其穩(wěn)定狀況，如果能查明鼓包起因并確定其不再擴(kuò)展的，可定為3級，無法查明起因或雖查明起因但仍會繼續(xù)擴(kuò)展的，定為4級或5級。7.5.2測厚發(fā)現(xiàn)的缺陷

（1）測厚發(fā)現(xiàn)整體減薄，超過腐蝕裕量：進(jìn)行強(qiáng)度校核；

（2）測厚發(fā)現(xiàn)局部減薄，查明分布大小，定位，按照凹坑計算；

（3）測厚發(fā)現(xiàn)分層：

1）與自由表面平行的分層，不影響定級；

2）與自由表面夾角小于10°的分層，可以定為2級或者3級；

3）與自由表面夾角大于或者等于10°的分層，檢驗人員可以采用其他檢測或者分析方法進(jìn)行綜合判定，確認(rèn)分層不影響壓力容器安全使用的，可以定為3級，否則定為4級或者5級。

母材中的分層如果與自由表面平行，對容器的承載能力基本沒有影響，不影響定級；如果與自由表面的夾角小于10°，即近似與自由表面平行，其危害性不大，可以認(rèn)為滿足使用要求，定為2級或3級；如果與自由表面的夾角大于或等于10°，則對壓力容器有較大危害，檢驗人員可采用超聲波檢測并采用合于使用方法進(jìn)行綜合評價，確認(rèn)分層不影響容器安全使用的，可定為3級，否則定為4級或5級。7.5.3表面檢測發(fā)現(xiàn)缺陷

內(nèi)、外表面不允許有裂紋。如果有裂紋，應(yīng)當(dāng)打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許范圍內(nèi)的（計算G0），不影響定級；否則，應(yīng)當(dāng)補(bǔ)焊或者進(jìn)行應(yīng)力分析，經(jīng)過補(bǔ)焊合格或者應(yīng)力分析結(jié)果表明不影響安全使用的，可以定為2級或者3級。

由于儲罐存在環(huán)境開裂傾向，需要判斷其在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內(nèi)能否安全使用要求的，可以安全使用的定為3級，否則定為4級或者5級。

如果通過控制其使用條件（如控制介質(zhì)中H2S成分含量），降低環(huán)境開裂的敏感性，是可以保證其在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內(nèi)安全使用的，在這種情況下，其安全等級定為3級。

如果缺陷不能修復(fù)（如數(shù)量太多，密布在焊縫熱影響區(qū)、母材等，無法修復(fù)）修復(fù)后不能避免檢驗周期內(nèi)開裂的再次發(fā)生（介質(zhì)條件無法改變），可以采用金相分析等方法分析開裂原因和嚴(yán)重程度，視情況定為4級或者5級。7.5.4埋藏缺陷檢測發(fā)現(xiàn)的缺陷

凡是超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的埋藏缺陷才評級，對于該儲罐，制造時RT，II級合格，如果是UT，I級合格。

如果該儲罐采用超聲波檢測發(fā)現(xiàn)缺陷，需要注意的是按照《容規(guī)》評級需要確定缺陷的