門座式起重機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書樣本

門座式起重機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書樣本門座式起重機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書樣本門座式起重機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書樣本門座式起重機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書樣本1、范圍:本作業(yè)指導(dǎo)書適用于港口雜貨、散粒物料、集裝箱、成套設(shè)備等裝卸作業(yè)用的起重機(jī)安裝與檢修；船廠、電站用的同類起重機(jī)亦可參照使用。2、引用標(biāo)準(zhǔn)：以下標(biāo)準(zhǔn)所包含的條則，經(jīng)過在本指導(dǎo)書的引用而成為其詳細(xì)內(nèi)容。但全部標(biāo)準(zhǔn)都會被校正，使用本指導(dǎo)書的各方應(yīng)商議使用以下標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T985-1988氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T986-1988GB/T1228-1991GB/T1229-1991GB/T1230-1991GB/T1231-1991

埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T3811-1983GB6067-1985JGJ82-1991GB50231-1998GB50278-1998GB50026-1993

起重機(jī)設(shè)計規(guī)范起重機(jī)械安全規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓的設(shè)計機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及查收通用規(guī)范起重設(shè)備安裝工程施工及查收規(guī)范工程測量規(guī)范GB50236-1998現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及查收規(guī)范GB50256-96電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及查收規(guī)范GB50258-96電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及查收規(guī)范GB50259-96電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及查收規(guī)范3、安裝作業(yè)流程及工序施工前準(zhǔn)備→基礎(chǔ)查收→門架及行走機(jī)構(gòu)安裝→轉(zhuǎn)柱及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝→臂架安裝→變幅機(jī)構(gòu)安裝→配重架安裝→象鼻梁安裝→大拉桿安裝→提升機(jī)構(gòu)安裝→單體試運(yùn)轉(zhuǎn)→竣工查收門座式起重機(jī)形式多樣，下面以轉(zhuǎn)柱式、四連桿機(jī)構(gòu)形式的門機(jī)來說明安裝作業(yè)流程。其結(jié)構(gòu)表示圖以以下列圖一所示。3.1安裝前準(zhǔn)備工作：門機(jī)安裝作業(yè)進(jìn)行前，應(yīng)依照設(shè)備供貨清單中的單件重量擬定詳細(xì)的吊裝方案（含吊車選型及現(xiàn)場站位等），在贊同后對全部施工人員進(jìn)行技術(shù)與安全交底；并對現(xiàn)場實質(zhì)作業(yè)環(huán)境及設(shè)備進(jìn)場次序進(jìn)行合理規(guī)劃；并對安裝所需的工機(jī)具及量具、人員、資料等進(jìn)行充分的準(zhǔn)備及安排；起重設(shè)備的安裝人員要具備相應(yīng)的安裝資質(zhì)；配合辦理起重設(shè)備安裝前的見告工作。3.2開箱查收：設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全；按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備、資料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量，且應(yīng)吻合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的要求，并應(yīng)有出廠合格證書及必要的試驗記錄；機(jī)、電設(shè)備應(yīng)無變形、傷害、彎折、打環(huán)、扭折、裂嘴和松弛現(xiàn)象；地面軌道基礎(chǔ)和安裝預(yù)埋件等的坐標(biāo)地址、標(biāo)高、跨度和表面的平面度均應(yīng)吻合設(shè)計和安裝的要求。3.3軌道安裝：鋼軌鋪設(shè)前對付鋼軌的端面、直線度和扭曲度進(jìn)行檢查，更正合格后才能進(jìn)入現(xiàn)場鋪設(shè)；鋼軌的鋪設(shè)用吊車配合進(jìn)行，應(yīng)第一確定軌道的安裝基準(zhǔn)線，軌道的實質(zhì)中心線對安裝基準(zhǔn)線的水平川址偏差不應(yīng)大于5mm；當(dāng)門機(jī)軌道跨度小于或等于10m時，軌道跨度安裝時的贊同偏差為±3mm；當(dāng)門機(jī)軌道跨度大于10m時，軌道安裝時的跨度贊同偏差為△S＝±〔3+0.25（S-10）〕，但最大不應(yīng)高出±15mm，其中S—門機(jī)軌道跨度（m）;軌道頂面基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高相對于設(shè)計標(biāo)高的贊同偏差為±10mm；但門機(jī)同一支腿下兩根軌道的軌距贊同偏差為±2mm，其相對標(biāo)高差不應(yīng)大于1mm。軌道中心的測量用經(jīng)緯儀進(jìn)行，標(biāo)高的測量用水平儀進(jìn)行，跨度的測量可用鋼卷尺進(jìn)行。軌道經(jīng)調(diào)整吻合要求后，應(yīng)全面復(fù)查各螺栓并應(yīng)無松動現(xiàn)象。3.4運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及門架安裝：門架的安裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件和出廠裝置標(biāo)記進(jìn)行。門架的安裝用吊車配合進(jìn)行，安裝前先將門機(jī)的行走輪在軌道相應(yīng)地址上臨時固定，再將門架分片與行走車輪連接起來。門架樹馬上應(yīng)設(shè)置纜風(fēng)繩進(jìn)行固定，兩片成立后先用臨時安裝螺栓進(jìn)行固定連接，待調(diào)整合格后再將全部的安裝螺栓更換為高強(qiáng)螺栓。門架組裝過程中主要應(yīng)保證上部兩個圓孔中心的同心度，其值應(yīng)不大于h/1500并最大不高出4mm；下支承座的水平偏斜應(yīng)控制在0.3D/1000以內(nèi)。其測量可采用吊線的方式用鋼卷尺配合進(jìn)行。門架的典型形式以以下列圖示。3.4輾轉(zhuǎn)體安裝輾轉(zhuǎn)體及平臺的結(jié)構(gòu)如上圖示，待門架安裝找正合格后，用吊車配合將轉(zhuǎn)柱及輾轉(zhuǎn)平臺分別吊裝到門架上部的相應(yīng)地址上，使轉(zhuǎn)柱底部的止推軸承與頂部的平面軸承分別能自由運(yùn)轉(zhuǎn)即可。輾轉(zhuǎn)支承可在安裝前放置到環(huán)形滑道上，輾轉(zhuǎn)支承及上下支承環(huán)安裝前應(yīng)沖刷安裝面，并防范沖刷液進(jìn)入滾道內(nèi)部；輾轉(zhuǎn)支承與上下支承環(huán)安裝面的平面縫隙（螺栓未緊固前）應(yīng)不大于0.2-0.3）mm其螺栓緊固時應(yīng)在對稱方向上依次擰緊，次序以以下列圖示；螺栓的預(yù)緊力與施擰扭矩應(yīng)吻合設(shè)計的規(guī)定。合格后再將輾轉(zhuǎn)電機(jī)安裝到位。3.5臂架安裝門機(jī)中的臂架系統(tǒng)典型結(jié)構(gòu)為四連桿結(jié)構(gòu)，其由人字架、臂架、大拉桿和象鼻梁組成，各連桿之間是用8根鉸軸連接在一起的，如上圖示。為保證安裝過程中整機(jī)的牢固性，在臂架安裝前要設(shè)置一大臨支撐，將臂架吊裝到大臨支撐上并與轉(zhuǎn)柱用鉸軸連接起來，再在合適的地址上設(shè)置一卷揚(yáng)系統(tǒng)與轉(zhuǎn)柱頂部連接起來進(jìn)行臨時定位。臂架系統(tǒng)中的各桿件依照起重能力的大小最好能在現(xiàn)場組裝為整體進(jìn)行吊裝。在安裝過程中要保證以下尺寸的正確性：整體結(jié)構(gòu)軸線在給定平面內(nèi)的直線度不得大于被測長度的1/1500，其實不得高出20mm；鉸點(diǎn)幾何軸線對其結(jié)構(gòu)縱向?qū)ΨQ平面的垂直度不得大于被測件長度的

1/1500

；鉸點(diǎn)幾何軸線相互間的平行度不得大于被測鉸點(diǎn)間距的

1/1500

，同一鉸點(diǎn)兩軸孔的同軸度不低于GB/T1184中的9級，水平偏斜應(yīng)控制在D/1500以內(nèi)。3.6變幅機(jī)構(gòu)安裝變幅機(jī)構(gòu)可分件進(jìn)行吊裝后組裝，其活動鉸軸是固定在人字架中部的橫梁上，所以在臂架安裝達(dá)成后，可將人字架焊接在旋轉(zhuǎn)平臺的主梁上，地址確認(rèn)后將用吊車配合變幅機(jī)構(gòu)安裝在相應(yīng)地址并與臂架間用鉸軸連接起來。螺桿、螺母螺旋線地安裝時應(yīng)依照配對記號進(jìn)行安裝，其跑合后接觸面積應(yīng)很多于75%，螺桿伸縮套應(yīng)保證伸縮靈便其實不得有漏油現(xiàn)象。3.7配重架安裝配重架安裝時可先在旋轉(zhuǎn)平臺上相應(yīng)標(biāo)高處設(shè)置一臨時支撐平臺，將配重架用吊車配合臨時放置到平臺上，待大拉桿安裝就位后與其用鉸軸連接起來即可。3.8象鼻梁安裝：在主臂架安裝就位后，用吊車將象鼻梁吊到預(yù)定地址用鉸軸先與主臂架連接起來，并與手拉葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)配合將其在設(shè)計角度內(nèi)與臂架臨時固定起來。3.9大拉桿安裝：用吊車配合再將大拉桿吊裝到位與人字架及象鼻梁之間用鉸軸連接起來。可經(jīng)過調(diào)整手拉葫蘆以確定其地址，連接合格后將手拉葫蘆松掉。3.10卷揚(yáng)系統(tǒng)安裝：卷揚(yáng)系統(tǒng)可在最臂架系統(tǒng)安裝達(dá)成后進(jìn)行，第一將卷揚(yáng)機(jī)房內(nèi)成套供應(yīng)的電機(jī)、減速機(jī)及卷筒分別按設(shè)計地址安裝就位，再將各處的滑輪安裝合格，最后將鋼絲繩依次穿起來即可。其傳動系統(tǒng)的安裝找正要求可參照通用設(shè)備安裝及查收規(guī)范。穿鋼絲繩時可利用設(shè)置好的卷揚(yáng)機(jī)或人工進(jìn)行。3.11電氣設(shè)備安裝作業(yè)1）安裝前開箱檢查備件、資料應(yīng)完整齊全，密封件密封優(yōu)異；檢查設(shè)備的規(guī)格型號應(yīng)吻合設(shè)計要求，附件、備件齊全，無損壞、變形、腐化現(xiàn)象；產(chǎn)品的說明書、合格證、出廠報告等文件應(yīng)齊全；做好開箱記錄和設(shè)備合格記錄。起重機(jī)機(jī)械本體安裝達(dá)成后，將電氣設(shè)備吊到機(jī)上分別就位。吊裝前對付起吊設(shè)備的鋼絲繩及吊具要進(jìn)行全面檢查，經(jīng)確認(rèn)均無異常后，方可正式吊裝，吊裝時設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮。盤柜設(shè)備底座安裝。底座安裝應(yīng)水平，可采用水平尺找正。盤柜底座找正后與行車結(jié)構(gòu)采用螺栓連接，平墊和彈簧墊齊全并擰緊，防范因振動引起螺栓松動。底座刷防腐漆兩遍，防腐漆顏色應(yīng)與行車顏色相同。在底座上面鉆孔安裝盤柜，孔徑與孔距應(yīng)與盤柜吻合。爾后將盤柜放在底座上安裝，采用磁力線錘和水平尺找正，找正后用鍍鋅螺栓對設(shè)備進(jìn)行連接固定。其方法與前面盤柜安裝方法相同。電纜、電線槽安裝和配管應(yīng)牢固，并盡量安裝在隱蔽處，不應(yīng)阻擋檢修或行走，與機(jī)體接地優(yōu)異。電纜在線槽的進(jìn)出口處采用金屬軟管保護(hù)。全部電纜和導(dǎo)線必定采用多股銅芯電纜和導(dǎo)線。放在線槽的電纜和導(dǎo)線不得溢出槽外，電纜敷設(shè)達(dá)成應(yīng)將線槽蓋板蓋好，進(jìn)入設(shè)備的電纜均穿金屬軟管保護(hù)。全部電纜和導(dǎo)線均采用接線端頭或掛錫連接，且墊帽齊全，以防范震動引起接頭松動。配線排列整齊，電纜編號和線芯號采用專用電纜牌和端子號。軟電纜安裝后，懸掛裝置沿滑軌靈便平穩(wěn)，無卡阻或跳動現(xiàn)象，軟電纜的搬動長度應(yīng)比其搬動距離長15%~20%，并加裝鋼絲牽引繩，牽引鋼絲繩的長度略短于軟電纜的搬動長度。軟電纜的兩端與小車和型鋼滑道固定牢固。電阻器直接疊裝不高出四箱，若高出四箱時采用型鋼做支架固定，最高不高出六箱。電阻器的蓋板或保護(hù)罩安裝正確，采用螺栓連接固定。各系統(tǒng)的行程限位開關(guān)動作矯捷可靠，吊卷升至極限地址不小于100mm；與相鄰起重機(jī)的安全距離不小于2000mm，撞桿長度能滿足機(jī)械最大制動距離的要求。聯(lián)動操作臺及控制器的安裝地址應(yīng)便于操作，操作方向與機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致。起重機(jī)照明采用托架和掛鏈安裝，托架直接焊行家車結(jié)構(gòu)上，燈具用掛鏈掛下，燈具安裝地址應(yīng)方便檢修。照明電源必定采用專用安全變壓器供電。起重機(jī)本體及全部電氣設(shè)備的外殼、管槽、電纜金屬外皮和照明變壓器低壓側(cè)，均應(yīng)有可靠優(yōu)異的接地，接地電阻小于4MΩ。電氣主回路與控制回路的對地絕緣電阻一般小于0.5MΩ。電動機(jī)定轉(zhuǎn)子的絕緣電阻應(yīng)分別大于0.8MΩ和2MΩ，否則必定進(jìn)行干燥辦理。14）電線、電纜安裝作業(yè)時不能夠造成外面絕緣傷害，進(jìn)入設(shè)備接線時預(yù)留合理的長度，方便設(shè)備線路檢修保護(hù)。小車搬動電纜安裝時，應(yīng)按實質(zhì)搬動距離余留15-20%長度，電纜波折半徑不小于電纜外徑的6倍。15）要正確測試各項電氣參數(shù)指標(biāo)，重點(diǎn)測試好電動機(jī)的靜態(tài)和動向工作數(shù)據(jù)，并做好參數(shù)指標(biāo)記錄。16）調(diào)速變頻設(shè)備出廠已調(diào)整達(dá)成，安裝時不得隨意更正內(nèi)部位置和接線，禁止用歐姆表檢查變頻器內(nèi)部絕緣電阻。17）電氣設(shè)備安裝要牢固牢固防范震動，接線端子與導(dǎo)線壓接后要進(jìn)行涮錫辦理，固定端子的連接螺栓要擰緊，電纜頭包扎要符合規(guī)范。18）施工中要嚴(yán)格執(zhí)行電氣設(shè)備安裝和查收規(guī)范,整理達(dá)成各項工序作業(yè)安裝檢查記錄。3.12系統(tǒng)調(diào)試:電氣設(shè)備安裝達(dá)成→具備授電條件→各系統(tǒng)控制回路單體調(diào)試→各系統(tǒng)動力回路單體調(diào)試→系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試→整理達(dá)成調(diào)試記錄起重機(jī)電氣設(shè)備、線路安裝達(dá)成，設(shè)備及線路對地、相間絕緣檢測合格，電氣元器件開筆動作矯捷無卡阻，電源到位具備電氣調(diào)試條件。1）第一脫開各系統(tǒng)主回路電源開關(guān)，再分別對各控制系統(tǒng)進(jìn)行單體送電調(diào)試

,調(diào)試中檢查各系統(tǒng)的每個工作單元

,保證動作正確、矯捷、可靠。各單系通通重復(fù)調(diào)試

3次,

要求全部合格并做好調(diào)試記錄。2）控制系統(tǒng)調(diào)試工作達(dá)成后，分別投入各動力回路電源，對各動力系統(tǒng)進(jìn)行單體調(diào)試，調(diào)試中檢查各系統(tǒng)的控制回路、動力回路聯(lián)動工作情況，保證單系統(tǒng)設(shè)備線路工作正常，同時做好對電動機(jī)靜態(tài)、動向的電流電壓檢測。各單系通通重復(fù)調(diào)試3次,要求全部正常并做好系統(tǒng)調(diào)試記錄。3）系統(tǒng)單體調(diào)試竣工作成后，再對起重機(jī)電氣系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動調(diào)試，按工作原理分對起重機(jī)的起升、變幅、旋轉(zhuǎn)、走行進(jìn)行交織聯(lián)動運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試，同時做好設(shè)備線路的檢測和記錄，各系統(tǒng)聯(lián)動重復(fù)調(diào)試3次,要求全部正常為調(diào)試合格，整理填寫達(dá)成電氣調(diào)試記錄。3.13竣工查收：門座式起重機(jī)安裝查收時應(yīng)具備下述資料：設(shè)計更正和更正有關(guān)資料；重要部位的焊接、高強(qiáng)度螺栓連接的檢驗記錄；