明膠生產工藝流程

****明膠有限公司題目：明膠生產工藝規(guī)程第1頁共9頁制定人日期05:STP-GY-002-00審核人日期生效日期：批準人日期頒發(fā)部門：質量部分發(fā)部門：生產部、質量部、車間1產品概述1.1工藝適用性：本產品為動物的皮中膠原蛋白經不完全水解后純化、混配得到的制品。原料要求及工藝適用表：皮原料新鮮豬、牛原皮母豬內層皮、毛邊皮、內層皮（二層皮、三層皮）性狀新鮮豬皮：毛孔稍粗、皮質柔軟、皮層厚。皮顏色正常，如白色、類白色、類黃色等。牛原皮：毛孔較細、皮質稍硬、皮層厚。皮顏色正常，如類白色、類黃色等。均要求不得有腐爛皮料，無明顯的臭味、異味。毛邊皮：帶毛，有殘余用于防腐的氯化鈉顆粒。顏色類白色、類黃色。母豬內層皮：較完整、毛孔較粗、皮質稍硬、皮層較均勻、略顯綠色；牛二層皮：較完整、毛孔極細、皮質稍硬、皮層較厚、略顯綠色；豬二層皮：較完整、皮層較厚且均勻、質地柔軟、略顯綠色。豬二層皮：較零碎、皮層厚薄不均、質地柔軟、略顯綠色。均不得用腐敗皮料，無明顯臭味。鑒另ij一等皮：新鮮豬皮；一等皮：牛原皮。1、禁止夾雜藍磯皮。藍磯皮呈淡藍色，無水分，皮質堅韌，皮層極薄。2、一等皮：毛邊皮；二等皮：母豬內層皮；三等皮：豬二層皮、牛二層皮；四等皮：豬三層皮。檢查1、任取新鮮豬牛皮，不得有明顯的水珠流卜為合格。2、本批原料皮為屠宰場、肉聯廠、菜市場等提供的新鮮的未作任何加工的冷凍豬原皮及經過無害的防腐處理的牛原皮，供應商經過質量部審計備案；3、本批原料皮具備檢驗檢疫合格證明。1、任取毛邊皮或剖下的母豬或肉豬的內層皮約50克，五秒鐘內不滴卜水珠為合格。2、毛邊皮經過皮料供應的無害的防腐處理；毛邊皮、母豬內層皮、牛二層皮、肉豬二層皮及三層皮為制革糅制工藝前，剪切下的帶毛邊皮或剖下的內層皮；供應商經過質量部審計備案；3、本批原料皮具備檢驗檢疫合格證明。工2適用本欄目中：酸法洗皮：新鮮豬皮。堿法洗皮：牛原皮。本欄目中：酸、堿法洗皮均可：毛邊皮、牛二層皮；酸法洗皮：豬二層皮、三層皮；堿法洗皮：母豬內層皮。產品名稱中文名稱：明膠英文名稱：Gelatin漢語拚音：Mingjiao注冊商標：**產品類型：藥用輔料；批準文號：明膠-藥用輔料批準文號：*藥準字F********;藥品生產許可證號：*********性狀：本品為微黃色至黃色、透明或半透明微帶光澤的薄片或粉粒；無臭、無味；浸在水中時會膨脹變軟，能吸收自身質量5-10倍的水。本品在熱水中易溶，在醋酸或甘油與水的熱混合液中溶解，在乙醇中不溶。用途：制備軟膠囊、空心膠囊等。

規(guī)格：填寫凍力強度。包裝：每袋凈重25Kg。貯藏：密封，在涼暗處保存。2產品型號的注冊批件及質量標準依據產品型號批準文號質量標準依據明膠中國藥典****年版*部明膠生產工藝流程圖注：標有“★”的為關鍵控制工序關鍵控制點說明:成品入庫注：標有“★”的為關鍵控制工序關鍵控制點說明:成品入庫離子交換：pH3.7?7.0;電導率：<500S/cm高溫滅菌：136?142C;>7S3、半成品檢測合格，經權重分析配制成膠囊用明膠或明膠3生產工藝流程總劃分:明膠的生產工藝流程分三大單元：第一單元從原料皮切碎、計量領料、前水洗、浸酸（或堿）、退酸（或堿）、中和至后水洗，為皮的預處理單元。為各種規(guī)格型號的明膠生產的共同操作步驟，形成一個單元的生產批記錄。不命名中間產品批號，只標明投入的原材料皮料等級、皮料批號和操作池號。第二單元為提煉單元，始于水解煮膠，經膠液硅藻土過濾、陰陽離子交換、膜濃縮、5效蒸發(fā)濃縮、板蒸、高溫滅菌、冷凍成型、長網干燥、粉碎等工序，到半成品包裝為止。其中水解煮膠1~5道，第4、5道膠液沉淀提純處理。此單元生產批記錄的半成品批號命名為X—XXXXXX—X,最前1位數表示皮料等級（如1、2、3、4）,中間6位數表示生產年月日，最后1位數表示系幾道膠。第三單元為各種規(guī)格型號的明膠配膠混合單元。由明膠半成品，通過不同比例，經螺旋混合機混合，包裝而成各種規(guī)格的明膠產品。此單元生產批記錄的成品批號命名為6位數一明膠型號代號（1）,6位數表示年度月份生產流水號。4各崗位操作法：皮原料驗收根據工藝規(guī)程產品概述中原料要求制定原料質量技術文件。性狀：按產品概述中原料要求表“性狀”欄，對原料外觀進行檢驗；鑒別：按產品概述中原料要求表“鑒別”欄，對是否夾雜藍磯皮的、皮料等級進行檢驗；檢查：按產品概述中原料要求表“檢查”欄，對皮原料含水情況、來源、供應商是否經過審計備案、本批原料的檢驗檢疫合格證進行檢查。如實填寫檢驗記錄，并出具原料檢驗報告。檢驗合格的報告單，負責人簽字放行。檢驗不合格的報告單，負責人簽字拒收。收貨與存放：及時冷凍保存；露天存放有效期（冬天10月1日至5月1日三天，夏天5月1日至10月1日二天），（扣除冷藏期）。4.2皮的預處理切皮領取生產要求的等級和數量的原料皮，運至預處理切皮場地，剔除雜質，如塑料袋、手套等，將合格皮料投入滾筒切皮機中，切成長度不超過60cm,寬度不超過20cm;皮塊切斷徹底，互不連接。投料圓形洗皮池（機），容積75ml（①Xh:8mX1.4m）,**個，編號：101~108、201~208、301~308、401~408、501~507、601~607、701~707、801~807。將切碎的皮料進行稱重計量，10-14個池為一個生產批號。每池稱取下列重量，填寫皮料上池記錄：①一等皮重量在6-8噸。②二等皮重量在9-11噸。③三等皮重量在10-12噸。④四等皮重量在11-13噸。切皮入池后清理打掃皮場，移走垃圾，下次堆皮前用水沖洗地面，即可進入下批生產。從皮料切碎崗位交接領取皮料。領料時應復核皮料等級規(guī)格、批號、數量、形狀、外觀質量。注意記錄投入水洗池中的皮料等級規(guī)格、數量和相對應的池號。前水洗、浸酸（堿）、退酸（堿）、中和至后水洗工段根據工藝概述中“原料要求及工藝適用表”，選擇酸法或者堿法洗皮工藝：預先往池中加入水池高度3/5量的飲用水，然后用翻斗車將已切碎的相應皮料等級及重量，加入洗皮池中，加飲用水至水池高度4/5,開攪拌機對皮料進行水洗，應經常翻動皮料，按皮料酸法或堿法工藝洗皮操作步驟處理，均勻徹底清洗干凈。酸法洗皮工藝：采用新鮮豬皮、豬二層皮及三層皮作為原料時，采用酸法洗皮工藝。在前水洗后加入硫酸的工藝叫酸法工藝，酸法工藝具體如下：前水洗。皮料投入到洗皮池后，需要進行3-5次的前水洗，每次清洗攪拌時間不得少于30分鐘，更換一次飲用水；注：洗皮過程，第1次洗皮：池內加水至池高4/5量后，開動攪拌機進行攪拌，攪拌時間為30分鐘，攪拌完成后放水，池內水放完即完成1次的洗皮。（以下所說的第1次洗皮過程都是這個過程，水洗3-5次都是重復這個過程）。加酸：前水洗完成后，加水至池高4/5量，往池中加入適量的硫酸，邊攪拌邊用管道加入硫酸，加酸時間2?4小時，調節(jié)其池內皮水混合液pH值，停止攪才靜置2小時，檢查pH值，使其pH值控制在1.0-2.5區(qū)間。浸酸。加酸完成，檢查其pH值在1.0-2.5區(qū)間后，停止攪拌，讓其水溶入皮料中，靜置時間8-12小時；退酸。浸酸完成后，放水，加飲用水至池高4/5量并攪拌，每次攪拌20-30分鐘后，放水，重復清洗3-5次；中和：退酸后使用碳酸鈉、氫氧化鈣調節(jié)皮水混合液的pH。退酸后加飲用水至池高4/5量，邊攪拌邊加入碳酸鈉粉調節(jié)皮水混合液的pH值，使其pH值控制在3.5-4.5之間，攪拌30分鐘，再加入氫氧化鈣，調節(jié)pH值，pH控制在4.8-7.0,（此階段調節(jié)pH值對產品品質有關鍵性作用）。此過程需要調整加入的碳酸鈉用量和氫氧化鈣的用量。碳酸鈉的用量5-20Kg/池，氫氧化鈣的用量20-50Kg/池。碳酸鈉、氫氧化鈣的用量應根據季節(jié)、皮原料質量進行調整，按下表：月份皮種類碳酸鈉用量（Kg）氫氧化鈣用量（Kg）5月-9月新鮮豬皮5-830-50牛二層皮5-620-30豬二層皮5-1030-50三層皮15-1030-501毛邊皮5-820-3010月-4月新鮮豬皮110-1520-40牛二層皮6-1020-30豬二層皮「10-2020-40三層皮10-2020-40毛邊皮8-1520-304.2.3.1.6后水洗：將中和后的皮料加入飲用水至池高4/5量，攪拌清洗30分鐘，放水，重復3-5次的清洗。后水洗完成，檢測最終的pH值應為4.8-7.0,煮膠溫度應依據pH值進行相應調整；根據生產計劃安排裝鍋。堿法洗皮工藝：采用毛邊皮、母豬內層皮、牛皮作為原料時，采用堿法洗皮工藝。在前水洗后加入液堿（氫氧化鈉溶液）的工藝叫堿法工藝，堿法工藝具體如下：前水洗：加水至池高4/5量，將皮料投入洗皮池攪拌清洗，每次清洗攪拌時間不得少于30分鐘，需要進行3-5次的前水洗（前水洗洗皮過程按4.2.3.1.1操作）；加堿。前水洗完成后，加水至池高4/5量，加入適量的液堿（氫氧化鈉水溶液），邊攪拌邊用管道加入液堿，調節(jié)其池內皮水混合液的堿濃度，使其皮水混合液堿婆美濃度在3-5之間，攪拌30分鐘。此過程中加入的液堿量依據原料的不同而不同。婆美計濃度讀數3458皮水混合溶液堿濃度2.523.03.335.85浸堿：加完液堿后檢查其堿婆美濃度在3-5之間后，停止攪拌，讓其水溶入皮料中，靜置浸堿，浸堿時間氣溫高的季節(jié)3-5天（72?120小時）；氣溫低的季節(jié)5-7天（120?168小時）。退堿：浸堿完成后，放水，加水至池高4/5量并攪拌清洗，每次攪拌時間為30分鐘，放水，重復清洗4-6次；中和：退堿后加入硫酸調節(jié)皮水混合液的pH值，邊攪拌邊用管道加入硫酸，攪拌2?5小時，使其pH值控制在5.0-7.0之間（此過程加入的硫酸用量是根據皮料及池水的pH進行調整）。后水洗：中和完成后，放水，加水至池高4/5量，攪拌清洗30分鐘，放水；重復操作3-4次；后水洗完成，檢測最終的pH值應為5.0-7.0;煮膠溫度應依據pH值進行相應調整；根據生產計劃安排裝鍋。洗皮池清洗。池內洗清的皮原料投入煮膠鍋后，進行池內清場清理。用10-15L雙氧水，加水至半池，開攪拌，下次生產前放盡池水，用水沖洗池壁一遍，即可投入下批產品生產。4.3水解煮膠：設備：大煮膠鍋，規(guī)格10m3,**個，編號為：101~105;201~205;301~305;401~404;501~505;601~605;701~704;801~805;901~905。小煮膠鍋，規(guī)格5.0m：**個，編號為：A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7。各道膠水解液淡膠桶，①2.5mXh2.4m,容積12.5m3,*個：編號：淡膠桶5、6、7、8、9、10、11、12。投料：投料前應認真檢查煮膠鍋無漏水、漏氣現象，清場符合規(guī)定、設備清潔、狀態(tài)標志正確；關閉煮膠鍋底放膠閥門，檢查是否緊閉。往煮膠鍋中預先加入1/4的飲用水或蒸汽冷凝水，水溫加熱至60±5C,即可投料上鍋。將前處理清洗好合格后的皮料，按一個池裝兩個大鍋（或三個小鍋）的原則用航車進行裝鍋，裝鍋完后繼續(xù)加入飲用水或蒸汽冷凝水，至液面應高于皮料約10厘米；邊投料邊鉤動，使入鍋皮料松散不結團，發(fā)現雜物及時撈出；裝鍋完成后再鉤動一次，鉤平皮料。提膠：加水量：每道膠放膠后應及時按規(guī)定加足下道膠提膠凈水或鍋爐余汽冷凝水，至液面應高于皮料10厘米左右?？販兀簯獙⑻崮z溫度控制在規(guī)定的范圍內：提膠1道2道3道4道5道溫度55?70c65?78c75?88c90?95c95?100c精確的提膠溫度還須由前工序上鍋前pH值來確定，煮膠崗位的煮膠溫度與pH值有關，pH接近5.0、或pH接近7.0時，煮膠溫度應調整略偏高上限；pH值居中，則提膠溫度應為上表所列溫度中間。煮膠從一道膠達到規(guī)定提膠溫度開始計時，3小時后測膠液含膠量，若低于3%,應提高煮膠溫度至上限。4.3.3放膠：一、二、三道膠液如果煮膠時間及濃度達到規(guī)定值時，關閉淡膠中轉桶底閥，打開進料閥和排空閥，再打開煮膠鍋放膠閥門，使膠液自流到淡膠中轉桶內，再經泵輸送至7號或8號淡膠桶中，用硅藻土過濾機進行前過濾處理；放膠時，閥門開度適中，以不要溢出淡膠中轉桶為準。四、五道膠煮膠時間、濃度達到規(guī)定值時，關閉淡膠中轉桶底閥，打開進料閥和排空閥，再打開煮膠鍋放膠閥門，使膠液自流到淡膠中轉桶內，再經泵輸送至1號或2號、3號提純桶，以便進行下道工序4、5道膠液沉淀純化處理。放膠時，閥門開度適中，以不要溢出淡膠中轉桶與為準。膠液放完后，準備煮下道膠，每道膠液放完后應及時按規(guī)定加足下道膠提膠用水。五道膠煮膠溫度在95-100C,蒸汽不宜開的太大，保持微沸。最后一道水解膠液放完后，把鍋內皮渣和油脂全部經泵輸送到皮渣儲罐內，以便進行皮渣熬油處理。鍋內皮渣和油脂等輸送完后應立即進行清場和清洗，以便下批產品生產。四、五道膠液沉淀純化處理設備：提純桶，體積21.5m3,3臺，編號：提純桶1、2、3。沉淀純化處理設備：采用的是不銹鋼罐底部加熱盤管和不銹鋼的攪拌機。四、五道膠液經泵輸送到提純桶1、2、3內，同時打開蒸汽閥門開始升溫，當溫度70±5C時，關閉蒸汽閥門，打開攪拌機，再加入磷酸氫鈣20-50Kg和硫酸鋁鉀5-12Kg,待膠液澄清（清澈）后，停止攪拌并及時轉移至4、5、6、15、16、17號淡膠桶，填寫崗位操作記錄，記錄水解膠液的批號、道數、輔料用量、生產日期，操作人復核人簽名。工序應急措施：當突發(fā)停電、過濾機故障等異常情況下，為了不降低產品質量，需把煮膠鍋內膠液及時排出，排出的膠液暫存在備用儲膠桶內，后工序正常后，暫存膠液進入過濾工序。膠液過濾設備：芬達過濾機，型號YP30,1臺，編號：3號過濾機。棒式過濾機，型號YP10,4臺，編號：1號，2號，4號，5號過濾機。棒式過濾機，型號YP20,1臺，編號：6號過濾機。1號、2號、3號過濾機為前過濾，4號、5號、6號過濾機為后過濾。硅藻土過濾機的鋪土：過濾機和鋪土罐進滿水，開啟攪拌機后先加入545粗土（芬達過濾機30-40公斤，棒式過濾機15-20公斤）攪拌均勻后，再加入535細土（芬達過濾機15-20公斤，棒式過濾機7-10公斤），打開循環(huán)閥，進土鋪在過濾片上，15分鐘后又加入STD最細紅土（芬達過濾機0.5-1.2公斤，棒式過濾機0.3-0.6公斤）循環(huán)10—15分鐘，觀察過濾機內溶液清澈時，打開泵、閥門，開始過濾。硅藻土過濾機過濾：未經過澄清處理的膠液：7、8號淡膠桶中的一、二、三道膠液用泵加壓進行前過濾，前過濾后膠液送至9號或10號淡膠桶中，再用泵加壓進行后過濾，后過濾膠液送至11號或12號淡膠桶。經過澄清處理的膠液：4、5、6、15、16、17號淡膠桶中四、五道膠液用泵加壓進行過濾，過濾膠液輸送至11號或12號淡膠桶。過濾過程的工藝控制：壓差控制：過濾時流量約1.0-1.5m3/分，注意進出口壓力表的壓差、控制壓差w0.25MPa每半小時記錄一次。當在用過濾器壓差達到0.3MPa時，表明硅藻土濾材己阻塞，硅藻土過濾效率低下，由另一套過濾器開始鋪土過濾；當進口壓力＞0.4MPa時停止進膠，將膠液用水推出，至含量為0。出口濾液透明度要求：硅藻土過濾器出口濾液透明度應〉300mm硅藻土過濾機的清潔：1-5道膠過濾結束15分鐘內進行清洗，清洗3遍，清潔有效期16小時。下次生產應緊揍，如果超過16小時，應重新清洗。停產期間應抓緊時間進行清洗，清洗后再用熱水充滿硅藻土過濾機設備和管道，保持硅藻土過濾機設備和管道的無菌狀態(tài)。陰陽離子交換將硅藻土過濾機過濾出的膠液由11號或12號儲膠桶進入陰、陽離子交換樹脂機組，進行離子交換提純，提純膠液輸送入13號淡膠桶，供下工序膜濃縮或蒸發(fā)濃縮。設備：陽離子交換柱，①Xh:3.7mX2.2m,2臺，編號：B1、B2;陰離子交換柱，①Xh:3.7mX2.2m,2臺，編號：A1、A2;淡膠桶，①Xh:2.2mX3.1m,1個，編號：13號。進膠前要將使用的陽柱或陰柱的水放干。開排空閥，進膠水滿第2個視鏡時，關閉排空閥、同時打開出膠閥出膠。進膠后每小時記錄一次各柱的工作情況?？刂聘鞯滥z液陽、陰離子交換的工藝技術參數，如流量控制在20-26m3/h,記錄進液pH值、陽柱出液和陰柱出液的pH值、陽柱出口的電導率和陰柱出口的電導率、最終pH值。陰陽離子交換工藝參數控制：陽柱：陽柱出口的電導率操作值w500dS/cm。當電導率＞450^S/cm時，陽柱停止工作。陰柱：陰柱出口的pH＜4.2時停止工作。經陽、陰離子交換出來的膠液pH值控制在3.7?7.0;電導率控制在w500pS/cm。各柱換柱時，先用壓縮空氣把膠水推干凈，至濃度為0。經陰、陽離子交換出來的膠液進入13號儲膠桶，供下工序膜濃縮操作。離子交換機組清洗：1-5道膠生產全部結束15分鐘內進行清洗，應反洗3遍，清洗干凈再生待用。清潔有效期8小時。下次生產應緊揍，如果超過8小時，應重新清洗。如果陽柱和陰柱再生，具有同等的清潔效果。停產期間應馬上安排陽柱和陰柱清洗、再生，保持陽柱和陰柱處于酸性和堿性狀態(tài)，待生產前再進行反沖洗。陰陽樹脂再生：陽柱再生：先用飲用水反洗干凈，再加入45-55C熱水，流量8-9m3/h進至第二個視鏡時，開啟鹽酸泵，鹽酸濃度30-33%，保持流速0.8-0.9m3/h,同時開啟熱水泵，保持流速15-20m3/h,再生1小時，再反沖30?40分鐘，靜止1小時。慢洗：用45-55C熱水慢洗，流量8-9m3/h清洗1小時?？煜矗河?5-55C熱水快洗，流量20ni/h,洗至pH值3.0?3.5備用。陰柱再生：先用飲用水反洗，再用45-55C熱水，流量8-9吊/h進至第二個視鏡時，開啟液堿泵，液堿（氫氧化鈉溶液）濃度30-35%,保持流量為0.8-0.9岳/h,同時保持熱水泵流量15-20m3/h,再生時間1小時，再反沖30?40分鐘，靜止1小時。慢洗：用45-55C熱水8-9m3/h,清洗1小時，快洗：用熱水20m/h,洗至pH值8.5?9.0,備用。膜濃縮：設備：明膠膜濃縮設備機組。型號：FY-U-10,膜面積1350m2（一級），1套；型號：FY-U-10,膜面積1350m2（二級），1套。明膠生產可采用一級或二級膜濃縮。設備設定操作參數：溫度30-65C,pH值范圍2-11,壓力范圍0-7bar;膜濃縮后膠液存于膜系統中間淡膠桶（①xh：1mx1.3m）,經泵輸送入14號膠液桶（①xh：2.2mx3.1m）,供下工序五效蒸發(fā)濃縮。膠液從13號淡膠桶導入膜濃縮設備，進液壓力4.0-4.7MPa;溫度約45?60C；轉子流量計流量.33在21?25m/h進膠；內需環(huán)10?21m/h;（可以不進仃外需環(huán)，如果進仃外需環(huán)請記錄流重）；出膠流量8-13m3/h;出膠濃度在6-11%;根據生產實際調節(jié)P1至P10膜壓力。經膜濃縮出來的膠液進入膜系統中間淡膠桶，再經泵輸送入14號膠液桶，供蒸發(fā)濃縮操作。設備清潔：本批生產結束，用45?60c熱水推至含膠液濃度為零；1-5道膠生產全部結束15分鐘內，用45?60c熱水清洗干凈，明膠膜濃縮設備就可以備下批使用，做好清洗記錄。停產時，需再清洗一次，生產前也必須清洗一次；常規(guī)清洗用液堿（氫氧化鈉溶液），洗至出水pH值10?13,循環(huán)半小時放水；再用檸檬酸約10kg洗至pH值3?5,保存。蒸發(fā)濃縮：設備名稱：五效蒸發(fā)器，型號：GEA-12/5,1套；編號：A37。生產能力：每小時約蒸發(fā)量10噸。淡膠罐4個，編號：淡膠罐1、2、3、4。開機前確認各氣動閥、膠液泵、水泵運行正常，每效里的水已排出且各排放閥已關好。開機順序：冷卻水循環(huán)泵一真空泵一進膠閥一開蒸汽閥一開冷凝水泵。真空泵啟動后，真空度達到123-130mbar左右時進膠，一效至四效視鏡有膠液時，啟動各效出膠泵，五效回流管出膠后，開蒸汽濃縮，剛開始出膠濃度低時應回流重新濃縮，到達到規(guī)定濃度時，開始向1、2、3、4號淡膠罐送膠。各效液位監(jiān)控：濃縮過程中各效液位應控制在規(guī)定的范圍。進膠控制：濃縮每批次的膠液時，盡量以均勻的流量進膠以使五效的蒸汽達到最佳的利用。濃度控制：濃縮時應將濃度控制在10%^25%剛開始出膠濃度低時應回流重新濃縮，達到規(guī)定濃度時，開始往下道工序送膠。生產過程中濃度控制：濃度偏高可通過增大進膠流量和降低一效溫度來調節(jié)；濃度偏低可通過減少進膠流量和提高一效溫度來調節(jié)，一次調整幅度不宜過大，以免出口膠液濃度波動太大。經五效濃縮出來的膠液進入淡膠罐1、2、3、4,供板蒸進一步濃縮操作。五效蒸發(fā)濃縮器生產結束后進行清洗：生產結束后，用熱水推膠15分鐘，然后堿洗15分鐘，液堿（氫氧化鈉溶液）濃度為5?10%再用熱水清洗直至出水pH8.5,連續(xù)生產七天后還需用磷酸清洗，磷酸濃度為3-5%,再用熱水清洗干凈，停機備用。長網冷凍成型前和生產結束時會產生一小部分的膠液，此膠液重量5-10Kg,摻入到現批次14號膠液桶中。4.9板蒸：設備名稱：板蒸器，型號M15-MFM數量：2臺，編號：板蒸1號，板蒸2號。經五效濃縮的膠液進入淡膠罐1、2、3、4,導入本崗位板蒸板式換熱器，蒸汽溫度75-85C,真空度0.06?0.1MPa,循環(huán)泵頻率設定為15-38HZ,出膠泵頻率為10-40Hz,出膠濃度控制在規(guī)定濃度內（見下表）。板蒸板式換熱器濃度值表板蒸出膠1道2道3道4道5道濃度20%-28%24%-32%28%-38%35%-42%38%-45%4.9.2經板蒸板式換熱器進一步濃縮后出來的膠液進入下工序高溫滅菌。4.9.3生產結束，對板蒸板式換熱器進行清洗，分別加酸、堿、熱水沖洗干凈，備下批生產用。高溫滅菌：設備：蛇形高溫滅菌器，型號：HT130,1臺，編號：高溫滅菌器。濃膠桶：①xh：1.5mX2.2m,編號：濃膠桶01、02;濃膠桶：①xh：1.2mX1.7m,編號：濃膠桶03、04。經板蒸板式換熱器進一步濃縮后出來的膠液進入本崗位高溫滅菌。調節(jié)蒸汽壓力0.35?0.55MPa,真空度控制在0.08?0.095MPa,膠液流經蛇形管滅菌器，滅菌壓力0.2?0.35MPa,溫度136?142C,時間為7秒，進膠泵頻率設定為15?25Hz,出膠泵頻率為10?25Hz。注意：應保持蒸汽壓力充足穩(wěn)定，做到膠液流量均衡，滅菌蒸汽壓力穩(wěn)定，滅菌溫度達到真實136-142C,確保滅菌效果。高溫滅菌器滅菌后的膠液經出膠泵輸送入01號或02號或03號或04號濃膠桶，備用，進入下工序冷凍成型。蛇形高溫滅菌器的清潔：生產結束后對蛇形高溫滅菌器進行清洗。分別加熱水必要時加堿沖洗干凈，備用。冷凍成型、長網干燥：冷凍成型設備：擠膠機，型號：WDG-2000-1,2臺；編號：A54;A55干燥設備：長網干燥機，型號：CW-15TD,1臺。長網濃膠桶：①xh：1.5mX2.2m,3個，編號：長網濃膠桶1號、2號、3號，。將高溫滅菌膠液從01-04號濃膠桶用泵輸送至冷凍成型崗位長網濃膠桶1號或2號或3號中，供冷凍成型崗位，。設備操作：啟動主風機、網帶及各室循環(huán)風機，先用高于60c熱水清洗擠膠機5分鐘，預熱設備。各室溫度達到設定值1室25-34C;2室28-36C;3室35-42C;4室38-46C;5室46-52C;6室47-55C;7室48-56C;8室48-56C,后方可開啟擠膠機。將網帶轉速調至適當位置（50Hz）;檢查設備和溫度符合工藝要求，啟動擠膠機。啟動擠膠機，打開冷卻水開關，正常后啟動鹽水泵，打開轉子泵，將擠膠機擺頭停在清洗處，打開濃膠桶出膠閥，將膠液送入擠膠機后應隨時檢查管路是否冷凍堵塞。觀察膠液是否進入轉子泵（此系統和放膠閥門管道先用蒸汽加熱，以免管內膠液凍住，堵塞管路）。根據不同道次和濃度的膠液調節(jié)轉子泵頻率6-20Hz,將膠液送入擠膠機，出膠口最初擠出膠條作回收處理（輸送回到五效14號儲膠桶，與下個批次一同生產，見SOR-SC-011-00）。待出膠口擠出的膠條無氣泡并成形后，用不銹鋼刀截斷膠條，將擺頭放置于擠膠處，打開擠膠機擺頭開關，將膠條均勻鋪在長網干燥機的網帶上，將擠膠機電流控制在20-40Ao換濃膠罐時應防止膠液脫節(jié)，保證連續(xù)擠膠，避免擠膠機凍牢，造成停車。為了讓擠膠機轉動軸不被磨損而長時間正常運行，在擠膠機運行時，冷卻水必須處于常開狀態(tài)。觀察擠膠機電流控制在20—40A之間，當電流增大到32A時，要適當關小鹽水排出閥門，減少鹽水的流量。當電流降低到26A時，要適當加大鹽水閥門的開度，增大鹽水的流量。擠膠機在清洗時，要把蓋板蓋上，使熱水充滿腔體，以保護軸套，清洗完畢后進膠時也要看到蓋板的上口流出膠液時才能將蓋板取出。生產快結束時，關閉擠膠機擺頭，讓擠膠機回到清洗位置，打開熱水閥門，讓膠液作回收處理（輸送回到五效淡膠桶）。停電等異常情況發(fā)生時，關閉擠膠機擺頭，讓擠膠機回到清洗位置，打開熱水閥門，同時用蒸汽沖洗擠膠機，管道如果有凍住時也必須用蒸汽加熱沖洗，回收桶內膠液作回收處理，（輸送回到五效淡膠桶）。生產過程中應隨時監(jiān)控長網干燥機各室的溫度。清洗：生產結束后，擠膠機停機，關閉鹽水泵，應將擠膠機擺頭停在清洗處，關閉進膠閥門，用熱水送進擠膠機清洗30分鐘，擦拭，清洗干凈擠膠機內殘膠。注意：①設備清潔應遵循的順序是：從上到下，從外到里，從粗到精，從一般部位或外部到直接接觸明膠的部位。清潔的程序是：先吸塵或擦試一遍，除去粉塵和污跡，再依次用含洗滌劑的凈水、不含洗滌劑的凈水分別清洗至干凈。長網干燥操作要點①進膠條前先預熱設備，使各室溫度達到設定值。②合理調整網帶運行速度，使膠條均勻的鋪在長網干燥機的網帶上。③待網帶上的膠全部粉碎完后方可關機。④擠膠機開機前應先確認長網干燥機已預熱，各室溫度已達到設定值。⑤生產結束待網帶上的膠全部粉碎完后方可關機。半成品粉碎、內包裝開始粉碎前，應檢查粉碎機內是否有異物，如有異物及時清除并清潔干凈。在長網干燥機網帶出干燥膠條時開啟粉碎機進行粉碎和內包裝作業(yè)。粉碎時應嚴格分清批號，不可將不同道次、不同批次的膠條混和粉碎。開啟真空吸料機，將粉碎出來的膠粒吸送至混合器中充分混合。注意：在長網干燥時因每道膠的初始部分三袋和末尾部分三袋有混膠情形，總混時應按總混次數平均分攤進行總混。將混合器中的半成品膠粒裝入低密度聚乙烯袋。對每袋進行稱量，根據包裝規(guī)格，多減少補，逐袋稱量合格后密封袋口。將分裝好的半成品明膠做好標志并按批號放置。半成品整齊堆放于暫存區(qū)中，不同批次的明膠之間應分別放置；并做好半成品的交接與請驗工作。成品配膠、總混、內包裝、外包裝成品配膠單的計算與下達：生產部根據半成品質量日報表，計算本批成品配膠單。配膠計算選擇半成品檢驗合格，并開具合格報告單的半成品批，主要計算項目為凍力強度、粘度、透明度。計算格式如下：擬選批號粘度透