接受工作任務(wù),明確工作要求

一體化教案首頁(yè)課程：零件鉗加工專業(yè)：機(jī)電一體化學(xué)習(xí)任務(wù)劃規(guī)的制作教學(xué)活動(dòng)接受工作任務(wù)，明確工作要求授課日期授課時(shí)數(shù)12授課班級(jí)班級(jí)人數(shù)活動(dòng)目標(biāo)1．能讀懂生產(chǎn)任務(wù)單并通過(guò)獨(dú)立查閱資料獲取劃規(guī)的功能，零件組成，工件材料的牌號(hào)、用途、分類、性能等信息。2．能識(shí)讀劃規(guī)各組成零件的圖樣，明確其幾何形狀信息及加工要求。3．能對(duì)照劃規(guī)實(shí)物規(guī)范繪制零件圖，標(biāo)注尺寸、極限偏差及表面粗糙度。4．能規(guī)范繪制標(biāo)題欄，書(shū)寫(xiě)技術(shù)要求。重點(diǎn)難點(diǎn)1.掌握零件的零件組成，工件材料的牌號(hào)、用途、分類、性能等。2.規(guī)范繪制零件圖，標(biāo)注尺寸、極限偏差及表面粗糙度。教學(xué)準(zhǔn)備多媒體設(shè)備、相關(guān)教具示范內(nèi)容繪制零件圖、標(biāo)題欄、標(biāo)注尺寸等巡回指導(dǎo)觀察學(xué)生是否正確繪制圖形，尺寸標(biāo)注是否規(guī)范，指出錯(cuò)誤并糾正，個(gè)性問(wèn)題個(gè)別輔導(dǎo)，共性問(wèn)題集中講解。作業(yè)布置1.抄畫(huà)零件圖。2.查閱資料寫(xiě)出45號(hào)剛屬于什么剛？該類鋼有什么特點(diǎn)？主要用途？活動(dòng)小結(jié)【安全文明生產(chǎn)】1.整隊(duì)集合、檢查出勤情況；2.檢查工作服穿戴情況，安全教育。【提出問(wèn)題】1.你認(rèn)為合理擺放工量具有助于提高工作效率嗎？為什么？2.你是怎樣去維護(hù)保養(yǎng)操作設(shè)備的？舉例說(shuō)明。3.同學(xué)們還記得鏨口榔頭是怎么加工的嗎？簡(jiǎn)要說(shuō)明其加工步驟?！救蝿?wù)引入】學(xué)校擬增加一間繪圖室，并補(bǔ)充其輔助設(shè)備及繪圖用具，現(xiàn)由我班承擔(dān)生產(chǎn)任務(wù)并制作30只劃規(guī)投入使用，請(qǐng)同學(xué)們按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行加工。【任務(wù)分析】本任務(wù)為實(shí)踐性的學(xué)習(xí)，學(xué)生通過(guò)生產(chǎn)任務(wù)單下達(dá)到查閱相關(guān)知識(shí)、明確加工工藝、學(xué)生分組討論、團(tuán)隊(duì)協(xié)作等來(lái)共同完成。【相關(guān)知識(shí)】一、劃規(guī)圖樣及組成明細(xì)圖樣序號(hào)零件名稱材料數(shù)量1墊片3522左劃規(guī)腳4513鉚釘Q23514右劃規(guī)腳45或鍛件1劃規(guī)的作用：在鉗工劃線工作中可以劃圓和圓弧、等分線、等分角度以及量取尺寸等，是用來(lái)確定軸及孔的中心位置、劃平行線的基本工具。一般用中碳鋼或工具鋼制成。劃規(guī)分類：鉗工用的劃規(guī)分為普通劃規(guī)、扇形劃規(guī)和長(zhǎng)劃規(guī)。(3)標(biāo)準(zhǔn)件是指結(jié)構(gòu)、尺寸、畫(huà)法、標(biāo)記等各個(gè)方面已經(jīng)完全標(biāo)準(zhǔn)化，并由專業(yè)廠生產(chǎn)的常用零（部）件，如螺紋件、鍵、銷(xiāo)等。(4)閱讀相關(guān)生產(chǎn)指導(dǎo)文件，查詢手冊(cè)，明確劃規(guī)各組成零件所用的材料及其組成成分、性能及用途等。序號(hào)零件名稱材料牌號(hào)材料組成成分性能用途1墊片352左劃規(guī)腳453鉚釘Q2354右劃規(guī)腳45或鍛件鉚釘?shù)牟牧希篞235鋼屬于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼又稱作A3板。該類鋼大量應(yīng)用于建筑及工程結(jié)構(gòu)。用以制作鋼筋或建造廠房房架、高壓輸電鐵塔、橋梁、車(chē)輛、鍋爐、容器、船舶等，也大量用作對(duì)性能要求不太高的機(jī)械零件。C、D級(jí)鋼還可作某些專業(yè)用鋼使用?？捎糜诟鞣N磨具把手以及其他不重要的磨具零件。采用Q235鋼做沖頭材料，經(jīng)淬火后不回火直接使用，硬度為36~40HRC，解決了沖頭在使用中碎裂的現(xiàn)象。鍛件是金屬材料經(jīng)過(guò)鍛造加工而得到的工件或毛坯。1）鍛件的優(yōu)點(diǎn)：可伸展的長(zhǎng)度、可收縮的橫截面；可收縮的長(zhǎng)度、可伸展的橫截面；可改變的長(zhǎng)度、可改變的橫截面。3）鍛件的種類：自由鍛造/手鍛、熱模鍛/精密鍛造、頂鍛、滾鍛和模鍛。(7)相關(guān)生產(chǎn)指導(dǎo)文件中提到右腳劃規(guī)可以用45鋼或者鍛件制作，試查詢資料寫(xiě)出這兩種材料的力學(xué)性能有何不同？45鋼的力學(xué)性能鍛鋼的力學(xué)性能（8）識(shí)讀零件圖樣，明確加工要求。二、查閱相關(guān)資料完成下面課題。1.表面粗糙度1)各個(gè)代號(hào)的含義如下：a1、a2—粗糙度高度參數(shù)代號(hào)及其數(shù)值（單位為微米）；b—加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其它說(shuō)明等；

c—取樣長(zhǎng)度（單位為毫米）或波紋度（單位為微米）；d—加工紋理方向符號(hào)；

e—加工余量（單位為毫米）；f—粗糙度間距參數(shù)值（單位為毫米）或輪廓支承長(zhǎng)度率。2)表面粗糙度符號(hào)的含義：3）為進(jìn)一步了解表面粗糙度，請(qǐng)按下表填寫(xiě)各表面粗糙度代號(hào)的含義。代號(hào)含義用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2um。用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2um。用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2um。用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2um，最小允許值為1.6um。2.根據(jù)相關(guān)知識(shí)，在下圖中進(jìn)行表面粗糙度符號(hào)的標(biāo)注。 尺寸公差：零件在制造過(guò)程中，由于加工或測(cè)量等因素的影響，完工后的實(shí)際尺寸總存在一定的誤差。為保證零件的互換性，必須將零件的實(shí)際尺寸控制在允許變動(dòng)的范圍內(nèi)，這個(gè)允許的尺寸變動(dòng)量稱為尺寸公差。例：1）基本尺寸設(shè)計(jì)給定的尺寸：30mm2）極限尺寸允許尺寸變動(dòng)的兩個(gè)極限值：最大極限尺寸=30+0.01=30.01mm最小極限尺寸=30－0.01=29.99mm3）極限偏差極限尺寸減基本尺寸所得的代數(shù)值。即最大極限尺寸和最小極限尺寸減基本尺寸所得的代數(shù)差，分別為上偏差和下偏差，統(tǒng)稱極限偏差。孔的上、下偏差分別用大寫(xiě)字母ES和EI表示:上偏差ES=30.01-30=+0.01下偏差EI=29.99-30=-0.014）尺寸公差允許尺寸的變動(dòng)量，即最大極限尺寸減最小極限尺寸，也等于上偏差減下偏差所得的代數(shù)差。尺寸公差是一個(gè)沒(méi)有符號(hào)的絕對(duì)值。公差：30.01-29.99=0.02或10.01-(-0.01)=0.02根據(jù)相關(guān)知識(shí)，回答下列問(wèn)題。1）劃規(guī)件2和件4圖樣中都有一個(gè)尺寸9+0.03，請(qǐng)寫(xiě)出該尺寸的基本尺寸、極限尺寸、極限偏差和尺寸公差？2）閱讀零件圖，指出未注公差按GB/T1804-m加工的含義，并查閱資料寫(xiě)出未注公差尺寸的極限偏差。3）查閱相關(guān)手冊(cè)或GB/T1804-2000《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》，寫(xiě)出圖樣中尺寸￠5的基本尺寸、極限尺寸、極限偏差和尺寸公差。4）請(qǐng)將劃規(guī)各組件的主要加工尺寸和幾何公差要求填寫(xiě)在下面的表格中。序號(hào)項(xiàng)目與技術(shù)要求公差等級(jí)或偏差范圍1234567891011125.按要求規(guī)范繪制劃規(guī)各零件圖，并標(biāo)注尺寸、極限偏差、技術(shù)要求，填寫(xiě)標(biāo)題欄。（可附圖紙，粘貼于此）【實(shí)習(xí)分組】學(xué)生分組，確定工位【任務(wù)實(shí)施】1.學(xué)習(xí)過(guò)程1）填寫(xiě)生產(chǎn)任務(wù)單；2）劃規(guī)的作用及分類；3）學(xué)習(xí)表面粗糙度符號(hào)的標(biāo)注和含義；a.填寫(xiě)表格；b.回答問(wèn)題；4）尺寸公差標(biāo)注的含義；a.填寫(xiě)畫(huà)規(guī)各組件的主要加工尺寸和幾何公差表格；2.巡回指導(dǎo)觀察學(xué)生是否正確繪制圖形，尺寸標(biāo)注是否規(guī)范，指出錯(cuò)誤并糾正，個(gè)性問(wèn)題個(gè)別輔導(dǎo)，共性問(wèn)題集中講解。3.結(jié)束總結(jié)回顧本課所學(xué)知識(shí)、鞏固并練習(xí)、學(xué)習(xí)理論實(shí)踐中所要掌握的知識(shí)，指出不足、并明確努力的方向?！菊n后思考及作業(yè)】1.抄畫(huà)零件圖