工藝設(shè)計及其管理

第3章工藝設(shè)計及其管理

3.1工藝方案和工藝路線的設(shè)計3.1.1工藝方案設(shè)計1.工藝方案的設(shè)計原則和依據(jù)（1）工藝方案設(shè)計的原則（2）設(shè)計工藝方案的依據(jù)2.工藝方案的分類（1）新產(chǎn)品樣機試制工藝方案（2）新產(chǎn)品小批試制工藝方案（3）批量生產(chǎn)工藝方案（4）老產(chǎn)品改進工藝方案（5）零件的工藝方案工藝方案設(shè)計的原則①設(shè)計工藝方案應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，充分考慮生產(chǎn)周期、成本和環(huán)境保護；②根據(jù)本企業(yè)能力，積極采用國內(nèi)外先進工藝技術(shù)和裝備，不斷提高企業(yè)工藝水平。設(shè)計工藝方案的依據(jù)①產(chǎn)品圖樣和有關(guān)技術(shù)文件。據(jù)此，按產(chǎn)品的復(fù)雜程度、精度要求等采取相應(yīng)的工藝措施；②產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)、產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)和生產(chǎn)類型。據(jù)此，決定工藝準(zhǔn)備的期限、任務(wù)和內(nèi)容；③本企業(yè)的現(xiàn)有條件。如果企業(yè)條件比較好，工藝能力強，就應(yīng)該采用先進的工藝方法進一步提高工藝水平。如果企業(yè)工藝能力比較差，就應(yīng)針薄弱環(huán)節(jié)采取相應(yīng)措施，提高工藝能力，千方百計地以滿足產(chǎn)品對工藝的需求；④國內(nèi)外同類產(chǎn)品的工藝技術(shù)情報和工藝知識；⑤國家有關(guān)的技術(shù)政策和法規(guī)，如綠色制造方面的法規(guī)等；⑥企業(yè)有關(guān)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)對該產(chǎn)品工藝工作的要求及有關(guān)科室和車間的意見。工藝方案的分類（1）新產(chǎn)品樣機試制工藝方案新產(chǎn)品樣機試制（包括產(chǎn)品定型，下同）工藝方案應(yīng)在評價產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性的基礎(chǔ)上，提出樣機試制所需的各項工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作。（2）新產(chǎn)品小批試制工藝方案新產(chǎn)品小批試制工藝方案應(yīng)在總結(jié)樣機試制工作的基礎(chǔ)上，提出批試前所需的各項工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作。（3）批量生產(chǎn)工藝方案批量生產(chǎn)工藝方案應(yīng)在總結(jié)小批試制情況的基礎(chǔ)上，提出批量投產(chǎn)前需進一步改進和完善工藝、工藝裝備和生產(chǎn)組織措施的意見和建議。（4）老產(chǎn)品改進工藝方案該工藝方案主要是提出老產(chǎn)品改進設(shè)計后的工藝組織措施。（5）零件的工藝方案該方案是對工藝關(guān)鍵件提出的主要工藝組織措施。3.工藝方案的內(nèi)容（1）新產(chǎn)品樣機試制工藝方案的內(nèi)容（2）新產(chǎn)品小批試制工藝方案的內(nèi)容（3）批量生產(chǎn)工藝方案的主要內(nèi)容（4）老產(chǎn)品改進工藝方案的內(nèi)容（5）零件工藝方案的內(nèi)容新產(chǎn)品樣機試制工藝方案的內(nèi)容

對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性的評價和對工藝工作量的大體估計；提出自制件和外協(xié)件的初步劃分意見；提出必需的特殊設(shè)備的購置或設(shè)計、改裝意見；必備的專用工藝裝備設(shè)計、制造意見；關(guān)鍵零、部件的工藝規(guī)程設(shè)計意見；有關(guān)新材料、新工藝的試驗意見；主要材料和工時的估算。新產(chǎn)品小批試制工藝方案的內(nèi)容

對樣機試制階段工藝工作的小結(jié)；對自制件和外協(xié)件的調(diào)整意見；自制件的工藝路線調(diào)整意見；提出應(yīng)設(shè)計的全部工藝文件及要求；提出主要鑄、鍛件毛坯的工藝方法；對專用工藝裝備的設(shè)計意見；對專用設(shè)備的設(shè)計或購置意見；對特殊毛坯或原材料的要求；對工藝、工藝裝備的驗證要求；對關(guān)鍵件的制造周期或生產(chǎn)節(jié)拍的安排意見；根據(jù)產(chǎn)品復(fù)雜程度和技術(shù)要求所需的其它內(nèi)容。批量生產(chǎn)工藝方案的主要內(nèi)容對小批試制階段工藝、工藝裝備驗證情況的小結(jié)；工藝關(guān)鍵件質(zhì)量攻關(guān)措施意見和關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點設(shè)置意見；工藝文件和工藝裝備的進一步修改、完善意見；專用設(shè)備或生產(chǎn)自動線的設(shè)計制造意見；有關(guān)新材料、新工藝的采用意見；對生產(chǎn)節(jié)拍的安排和投產(chǎn)方式的建議；裝配方案和車間平面布置調(diào)整的意見。老產(chǎn)品改進工藝方案的內(nèi)容老產(chǎn)品改進工藝方案的內(nèi)容可參照新產(chǎn)品的有關(guān)工藝方案處理。零件工藝方案的內(nèi)容對工藝關(guān)鍵件的原材料或鑄、鍛件毛坯的要求；對工藝關(guān)鍵件的工藝路線的安排意見；對工序質(zhì)量控制的意見及關(guān)鍵工序的處理意見；關(guān)鍵工藝裝備的要求；采用專用設(shè)備或生產(chǎn)線的意見。4.工工藝方方案的的設(shè)計計程序序與管管理（1））工藝藝方案案的設(shè)設(shè)計程程序①產(chǎn)品品工藝藝方案案應(yīng)由由產(chǎn)品品主管管工藝藝人員員根據(jù)據(jù)設(shè)計計工藝藝方案案依據(jù)據(jù)中規(guī)規(guī)定的的各項項資料料，提提出幾幾種方方案；；②組織織討論論確定定最佳佳方案案，并并經(jīng)工工藝部部門主主管審審核；；③審核核后送送交總總工藝藝師或或總工工程師師批準(zhǔn)準(zhǔn)；④編號號、曬曬圖、、存檔檔。（2））工藝藝方案案的管管理①工藝藝方案案的格格式②工藝藝方案案的管管理5.工工藝方方案的的評價價（1））概略略指標(biāo)標(biāo)表3—1工工藝方方案評評價概概略指指標(biāo)（2））計算算指標(biāo)標(biāo)①工藝藝成本本降低低額②投資資節(jié)約約總額額③投資資回收收期表3—1工工藝方方案評評價概概略指指標(biāo)序號指標(biāo)計算公式備注1勞動消耗1．勞動小時數(shù)2．臺時數(shù)3．單位時間內(nèi)產(chǎn)量標(biāo)志生產(chǎn)效率高低2鉗工修配量系數(shù)KQ=Q1/QZ(3-1)KQ標(biāo)志著機械化程度高低Q1-鉗工修配工作量（h）QZ-機床加工勞動量（h）3設(shè)備構(gòu)成比KS=A1/A(3-2)KS標(biāo)志所用設(shè)備特點A1-高效專用設(shè)備臺數(shù)A--設(shè)備總臺數(shù)4工藝裝備系數(shù)Kgz=NZZ/NzL(3-3)Kgz表明工藝裝備水平NZZ-專用工藝裝備種數(shù)NzL-專用零件種數(shù)5設(shè)備占地面積/用于新建或改建車間6工序的集中與分散程度/反映工序的繁簡或長短3.1.2工藝藝路線線的設(shè)設(shè)計工藝路路線是是指產(chǎn)產(chǎn)品或或零部部件在在生產(chǎn)產(chǎn)過程程中，，由毛毛坯準(zhǔn)準(zhǔn)備到到成品品包裝裝入庫庫的全全部工工藝過過程的的先后后順序序。工工藝路路線的的設(shè)計計是設(shè)設(shè)計工工藝規(guī)規(guī)程的的關(guān)鍵鍵，對對保證證產(chǎn)品品質(zhì)量量，合合理利利用設(shè)設(shè)備、、促進進生產(chǎn)產(chǎn)管理理和提提高勞勞動生生產(chǎn)率率都有有重要要作用用。工工藝路路線設(shè)設(shè)計完完畢，，應(yīng)提提出工工藝路路線表表（或或車間間分工工明細細表）），也也有的的企業(yè)業(yè)采用用“流流程表表”，，進一一步指指導(dǎo)車車間分分工以以及工工藝過過程卡卡等工工藝文文件的的設(shè)計計。工工藝路路線的的設(shè)計計，可可由專專職工工藝路路線工工藝師師或產(chǎn)產(chǎn)品主主管工工藝師師負責(zé)責(zé)。設(shè)設(shè)計工工藝路路線時時，都都要依依據(jù)工工藝方方案所所確定定的原原則，，提出出兩個個以上上的方方案，，經(jīng)過過分析析對比比，選選擇最最佳工工藝路路線。。設(shè)計工工藝路路線的的一般般步驟驟（1））加工工方法法的選選擇（2））加工工階段段的劃劃分（3））加工工工序序的劃劃分（4））機械械加工工順序序的安安排（5））熱處處理工工序的的安排排（6））輔助助工序序的安安排加工方方法的的選擇擇①根據(jù)據(jù)機械械零件件上主主要表表面的的技術(shù)術(shù)要求求，先先選定定表面面的最最終加加工方方法，，依次次再推推出前前面一一系列列工序序的加加工方方法、、順序序和次次數(shù)。。主要要表面面加工工方法法確定定后，，再選選定其其它次次要表表面的的加工工方法法和順順序。。即應(yīng)應(yīng)遵循循“先先主后后次””的原原則。。②選擇擇加工工方法法時盡盡量考考慮應(yīng)應(yīng)用工工廠現(xiàn)現(xiàn)有生生產(chǎn)設(shè)設(shè)備和和工藝藝裝備備，挖挖掘企企業(yè)現(xiàn)現(xiàn)有資資源能能力，，減少少設(shè)備備投資資。③對于于關(guān)鍵鍵件及及有特特殊技技術(shù)要要求的的表面面，在在現(xiàn)有有加工工方法法不能能充分分保證證加工工質(zhì)量量時，，應(yīng)積積極采采用先先進的的加工工方法法予以以保證證。④對于于材料料性質(zhì)質(zhì)不同同的零零件，，應(yīng)采采用與與之相相適應(yīng)應(yīng)的加加工方方法進進行加加工。。⑤產(chǎn)品生生產(chǎn)類型型不同，，所選用用的加工工方法亦亦不一樣樣，所以以加工方方法要與與生產(chǎn)類類型相匹匹配，保保持良好好的經(jīng)濟濟性。加工階段段的劃分分①粗加工工階段該該階段段的主要要目的是是去除工工件表面面大部分分余量，，取得較較高的生生產(chǎn)率，，精度要要求不高高。②半精加加工階段段本階階段的主主要目的的是工件件上次要要表面達達到技術(shù)術(shù)要求。。為工件件主要表表面的精精加工作作好準(zhǔn)備備，使主主要表面面消除粗粗加工時時留下的的誤差，，并達到到一定的的精度。。該階段段一般在在熱處理理以前進進行。③精加工工階段該該階段段的主要要目的是是使主要要表面達達到圖樣樣規(guī)定的的技術(shù)要要求。④光整加加工階段段這階階段的主主要目的的是保證證加工高高精度、、低粗糙糙度表面面的加工工要求。。注意加工工階段的的劃分是是針對零零件主要要表面而而言，次次要表面面加工應(yīng)應(yīng)穿插于于各階段段加工，，因此，，常會出出現(xiàn)“粗粗中有精精，精中中有粗””的現(xiàn)象象。加工工序序的劃分分:工工序集中中零件的加加工集中中在少數(shù)數(shù)幾道工工序中完完成，而而每道工工序加工工的內(nèi)容容卻較多多。工序序集中的的特點：：工序數(shù)數(shù)少，縮縮短了生生產(chǎn)周期期，簡化化了生產(chǎn)產(chǎn)計劃和和組織工工作；設(shè)設(shè)備數(shù)量量減少，，可以相相應(yīng)地減減少操作作工人和和生產(chǎn)面面積；工工件裝夾夾次數(shù)減減少，它它不僅縮縮短了輔輔助時間間，而且且，一次次裝夾加加工較多多表面，，使基準(zhǔn)準(zhǔn)不變，，減少了了多次安安裝誤差差，易于于保證加加工表面面間的位位置精度度；有利利于使用用多刀、、多軸、、多工位位、高效效率的專專用設(shè)備備和工藝藝裝備，，提高生生產(chǎn)率。。但由于于專用設(shè)設(shè)備和工工藝裝備備的生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備周期期長和投投資大，，且調(diào)整整維修困困難，需需要技術(shù)術(shù)熟練的的高級技技術(shù)工人人進行維維修調(diào)整整，因而而限制了了產(chǎn)品更更新?lián)Q代代的速度度。但發(fā)發(fā)展的趨趨勢是工工序集中中，如各各種加工工中心的的使用。。工序分散散將零件的的加工分分得細，，所需工工序數(shù)目目多，而而每道工工序所包包括的加加工內(nèi)容容很少。。工序分分散的特特點：工工序數(shù)目目多，工工藝路線線長，生生產(chǎn)周期期長，在在制品占占用量大大；采用用的設(shè)備備數(shù)目多多，所需需操作工工人多，，生產(chǎn)占占用面積積大；所所需設(shè)備備和工藝藝裝備比比較簡單單，便于于調(diào)整維維修使用用，不需需專門的的高技術(shù)術(shù)調(diào)整工工人；生生產(chǎn)技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備工工作量少少，容易易適應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)品更新新?lián)Q代。。機械加工工順序的的安排①按照““先粗后后精”的的原則，，將零件件的加工工過程劃劃分階段段；②按“先先基準(zhǔn)后后其它””的原則則，即先先加工精精基準(zhǔn)表表面，以以保證后后續(xù)各工工序定位位準(zhǔn)確、、安裝誤誤差小，，容易保保證加工工質(zhì)量；；③按照““先主后后次”的的原則，，先安排排零件主主要表面面的加工工，后安安排次要要表面的的加工。。這是由由于次要要表面加加工工作作量較少少，而且且它們往往往又和和主要表表面有位位置精度度要求。。為了保證證加工精精度的要要求，有有些零件件的某些些表面的的最后精精加工，，還需安安排在部部件裝配配之后，，或在產(chǎn)產(chǎn)品總裝裝配過程程中進行行。熱處理工工序的安安排為了提高高零件材材料的力力學(xué)性能能和表面面質(zhì)量，，改善金金屬材料料的切削削加工性性及消除除內(nèi)應(yīng)力力，擬訂訂工藝路路線安排排工序時時，應(yīng)把把熱處理理工序安安排在恰恰當(dāng)位置置，切勿勿遺漏而而造成損損失。常常用熱處處理工序序有退火火與正火火、淬火火、調(diào)質(zhì)質(zhì)處理、、滲碳淬淬火等。。其它熱熱處理方方法還有有氮化、、氰化及及時效等等。輔助工序序的安排排檢驗工序序一般安安排在：：粗加工工階段之之后；關(guān)關(guān)鍵工序序加工前前和加工工后；零零件跨車車間轉(zhuǎn)序序時；特特種性能能（探傷傷、密封封性等））要求之之前；零零件全部部加工完完成之后后。除了檢驗驗工序之之外，還還要考慮慮去毛刺刺、清洗洗、涂油油、防銹銹等輔助助工序。。輔助工工序在生生產(chǎn)中不不是可有有可無的的，它根根據(jù)需要要安排后后，將和和其它工工序同等等重要，，必須嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行。2.工藝藝路線的的評價（1）工工藝路線線的評價價指標(biāo)①最高生生產(chǎn)率指指標(biāo)②最低成成本指標(biāo)標(biāo)③最大利利潤指標(biāo)標(biāo)（2）工工藝評價價函數(shù)①單工序序評價函函數(shù)與與生產(chǎn)率率、成本本和利潤潤的三種種基本評評價指標(biāo)標(biāo)相應(yīng)的的評價函函數(shù)②流程型型多工序序（即工工藝路線線）的評評價函數(shù)數(shù)3.工藝藝路線的的優(yōu)化（1）函函數(shù)法①采用函函數(shù)法優(yōu)優(yōu)化單個個工序②采用函函數(shù)法優(yōu)優(yōu)化工藝藝路線（2）動動態(tài)規(guī)劃劃法和網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)圖法法①動態(tài)規(guī)規(guī)劃法②網(wǎng)絡(luò)圖圖法（3）成成本分析析法3.2成成組工藝藝設(shè)計成組工藝藝是把分分布在不不同或相相同產(chǎn)品品中的零零件，按按其特征征（包括括結(jié)構(gòu)特特征、工工藝特征征及管理理特征等等）的相相似性，，歸類成成一個個個零件族族（組）），按零零件組設(shè)設(shè)計工藝藝過程，，這樣就就擴大了了批量（（成組批批量），，減少了了品種，，以便采采用高效效率的生生產(chǎn)方法法，為多多品種、、小批量量生產(chǎn)提提高經(jīng)濟濟效益開開辟了一一條途徑徑。成組技術(shù)術(shù)的基本本原理成組技術(shù)術(shù)是一門門生產(chǎn)技技術(shù)科學(xué)學(xué)，研究究如何識識別和發(fā)發(fā)掘生產(chǎn)產(chǎn)活動中中有關(guān)事事物的相相似性，，把相似似問題歸歸類成組組，尋求求解決這這一組問問題相對對統(tǒng)一的的最優(yōu)方方案，以以期取得得良好的的經(jīng)濟效效益。成成組技術(shù)術(shù)是一門門涉及多多學(xué)科領(lǐng)領(lǐng)域的綜綜合性技技術(shù)，其其理論基基礎(chǔ)是相相似論，，相似論論就是同同與變異異的統(tǒng)一一。3.2.2零件件的分類類編碼系系統(tǒng)1.零件件分類編編碼的作作用（1）利利用零件件分類編編碼結(jié)果果，可以以獲得企企業(yè)的零零件頻譜譜。（2）零零件分類類編碼的的結(jié)果是是實現(xiàn)設(shè)設(shè)計、工工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化的基基礎(chǔ)。（3）零零件分類類編碼的的結(jié)果，，提供了了有效的的檢索手手段。（4）零零件分類類編碼系系統(tǒng)的應(yīng)應(yīng)用，有有利于實實現(xiàn)專業(yè)業(yè)化生產(chǎn)產(chǎn)。（5）零零件分類類編碼系系統(tǒng)的應(yīng)應(yīng)用，有有助于新新的管理理和制造造模式的的推廣應(yīng)應(yīng)用。2.零件件分類編編碼的原原理（1）基基本概念念分類系統(tǒng)統(tǒng)分類環(huán)節(jié)節(jié)分類標(biāo)志志分類標(biāo)志志的安排排順序（2）分分類系統(tǒng)統(tǒng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)①鏈?zhǔn)浇Y(jié)結(jié)構(gòu)②樹式結(jié)結(jié)構(gòu)③混合式式結(jié)構(gòu)零件分類類系統(tǒng)結(jié)結(jié)構(gòu)（a）鏈鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)構(gòu)（（b）樹式式結(jié)構(gòu)（（c））混合式式結(jié)構(gòu)3.零件分類類編碼系統(tǒng)的的編碼結(jié)構(gòu)（1）總體結(jié)結(jié)構(gòu)①整體式如如圖3-12（a）②主輔碼式圖圖3-12（b）③子系統(tǒng)式圖圖3-12（c）（2）碼域信信息排列方式式①全組合排列列法表3-8②選擇排列法法表表3-9③選擇組合排排列法表表3-10零件分類編碼碼系統(tǒng)總體結(jié)結(jié)構(gòu)（a）整體式式（（b）主輔碼碼式（（c）子子系統(tǒng)式表3-8全組組合排列法（（KK3系系統(tǒng)）原理實例（同心螺紋）0無形狀要素?zé)o螺紋1A等距螺紋2B變距螺紋3C錐形螺紋4A+B1+25A+C1+36B+C2+37A+B+C1+2+38D其它同心螺紋9（1~7）+D（1~7）+8選擇排列法（（德國OPITZ）原型實例（外部形狀、外部形狀要素）0無形狀要素光滑、無形狀要素1A一端臺階無形狀要素2A+B或光滑有螺紋3A+B+C有功能槽4D兩端臺階無形狀要素5D+E有螺紋6D+E+F有功能槽7O有功能錐面8O+H有傳動螺紋9L其他（>10的功能直徑）選擇組合排列列法（KK3系統(tǒng)）原型實例（基本內(nèi)型）0無形狀要素?zé)o孔1A有軸向孔通孔直徑無變化2A+D直徑變化無功能槽3A+D+E有功能槽4B一端盲孔直徑無變化5B+D直徑變化無功能槽6B+D+E有功能槽7C兩端盲孔直徑無變化8C+D直徑變化無功能槽9C+D+E有功能槽4.零件分類類編碼系統(tǒng)簡簡介（1）國內(nèi)外外常用機械加加工零件分類類編碼系統(tǒng)見見表3-11。常用的機械加加工零件分類類編碼系統(tǒng)序號國別系統(tǒng)名稱系統(tǒng)碼位特點及應(yīng)用情況備注1前蘇聯(lián)米特洛凡諾夫回轉(zhuǎn)體45位碼，非回轉(zhuǎn)體80位碼用于成組加工和設(shè)計檢索2德國奧匹茲（OPITZ）主碼5位+輔碼4位，另加一套加工補充碼廣泛用于機械制造、設(shè)計及生產(chǎn)管理60年代初3捷克烏奧索（VUOSO）4位碼主要用于零件統(tǒng)計及成組加工50年代末4日本KK-321位碼1976年5英國布里希（BRISCH）4~6位碼+輔碼可用于企業(yè)的制造、設(shè)計、管理等各個方面50年代6瑞士蘇爾澤（SULZER）（15+5+9）位碼用于生產(chǎn)過程各個方面的多功能系統(tǒng)子系統(tǒng)結(jié)構(gòu)7中國JLBM-1主碼9位，輔助碼6位各類機械零件1986年VUOSO零零件分類編碼碼系統(tǒng)①系統(tǒng)結(jié)構(gòu)VUOSO零零件分類編碼碼系統(tǒng)是一個個十進位的4位代碼系統(tǒng)統(tǒng)，其橫向分分類環(huán)節(jié)由類類-級-組-型4位組成成，縱向分類類環(huán)節(jié)為10項。VUOSO零零件分類編碼碼系統(tǒng)系統(tǒng)特點系統(tǒng)首先將零零件劃分為幾幾大類，位數(shù)數(shù)少，結(jié)構(gòu)簡簡單，便于記記憶，使用方方便。采用多層次的的綜合分類標(biāo)標(biāo)志（如第1位碼使用一一個代碼表示示了零件多層層的分類信息息），減少了了分類環(huán)節(jié)，，使系統(tǒng)結(jié)構(gòu)構(gòu)緊湊。采用了“三要要素全組合排排列”（如第第3位碼），，使分類標(biāo)志志含義明確，，結(jié)構(gòu)緊密、、便于記憶。。對回轉(zhuǎn)體零件件采用D與D/L作為尺尺寸標(biāo)志，對對非回轉(zhuǎn)體零零件采用L與與L/B作為為尺寸標(biāo)志。。既考慮了零零件的尺寸大大小，又考慮慮了零件的基基本形狀（如如短軸、長軸軸等），從而而反映了零件件的工藝特點點，便于工藝藝設(shè)計（如車車床裝夾方式式的選擇：L/D1——卡盤裝裝夾、1L/D3——卡盤或或卡盤+后頂頂針裝夾、3L/D10——前后后頂針+撥盤盤裝夾、L/D10——前后后頂針+撥盤盤+中心架或或跟刀架裝夾夾〉。同時也也考慮了零件件重量，以便便于考慮毛坯坯的制造和起起重運輸。（3）OPITZ零件分分類編碼系統(tǒng)統(tǒng)①系統(tǒng)結(jié)構(gòu)表表3-14②系統(tǒng)特點系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡簡單，橫向分分類環(huán)節(jié)數(shù)適適中，便于記記憶和分類。。主碼雖然主要要用來描述零零件的基本形形狀要素，但但實際上隱含含著工藝信息息。系統(tǒng)的縱向分分類環(huán)節(jié)的信信息排列中，，有些采用了了選擇排列法法，結(jié)構(gòu)欠嚴(yán)嚴(yán)密，易出現(xiàn)現(xiàn)多義性。系統(tǒng)通過輔助助碼考慮了工工藝信息的描描述，雖然粗粗糙一些，但但卻是一個進進步。與VUOSO系統(tǒng)相比，，系統(tǒng)采用主主輔碼結(jié)構(gòu)，，所描述信息息要詳細得多多，因此應(yīng)用用廣泛。OPITZ零零件分類編碼碼系統(tǒng)基本結(jié)結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)體零件非回轉(zhuǎn)體零件0123456789L/D<0.50.5<L/D<3L/D>3L/D<2帶變異L/D>2帶變異特殊件板狀零件桿狀零件塊狀零件特殊件01內(nèi)部形狀及…要素90回轉(zhuǎn)…加工90…90…901

…主要孔901平面…加工

90…平面加工90…90…901平面…加工901輔助…加工

90…輔助加工90…90…901輔助…加工901外部形狀及…要素90外部形狀及…要素90總體…形狀90…90…90總體…形狀90總體…形狀90123456789主要尺寸材料及熱處理毛坯原始形狀精度ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨ零件類別碼形狀及加工碼輔助碼（4）JLBM-1零件件分類編碼系系統(tǒng)①系統(tǒng)結(jié)構(gòu)表表3-15②系統(tǒng)特點系統(tǒng)橫向分類類環(huán)節(jié)數(shù)適中中，結(jié)構(gòu)簡單單明確，規(guī)律律性強，便于于理解和記憶憶。系統(tǒng)廣泛適用用機械企業(yè)各各種不同產(chǎn)品品零件的分類類。系統(tǒng)吸收了KK-3系統(tǒng)統(tǒng)的零件功能能名稱分類標(biāo)標(biāo)志，有利于于設(shè)計、工藝藝及管理部門門使用。系統(tǒng)雖采用了了混合式結(jié)構(gòu)構(gòu)，但實際上上縱向分類環(huán)環(huán)節(jié)增加不多多，系統(tǒng)依然然存在標(biāo)志不不全的現(xiàn)象。JLBM-1零件分類編編碼系統(tǒng)的基基本結(jié)構(gòu)3.2.3零零件的分類成成組方法1.視檢法2.生產(chǎn)流程程分析法3.編碼分類類法4.勢函數(shù)法法視檢法該方法是由有有生產(chǎn)實踐經(jīng)經(jīng)驗的工程技技術(shù)人員根據(jù)據(jù)個人的經(jīng)驗驗，把具有相相似特征的零零件歸為一類類。這種方法法常用于零件件的粗分組。。生產(chǎn)流程分析析法生產(chǎn)流程分析析法是根據(jù)零零件的加工工工藝過程，將將工藝過程相相似的零件歸歸為一類。具具體方法有：：關(guān)鍵機床法法、順序分枝枝法、聚類分分析法等。順序分枝法順序分枝法是是將待分類的的全部零件首首先按其工藝藝過程逐個地地判別，使之之歸屬于相應(yīng)應(yīng)的各級分枝枝組，進入分分枝組的零件件在主要工序序類型、數(shù)目目和順序上完完全一致（分分枝過程）；；然后，遵循循一定的并枝枝原則把各級級分枝組合并并為零件種數(shù)數(shù)適當(dāng)?shù)牧慵M（并枝過過程）。順序分枝法的的工作過程讀入各個分類零件的工藝過程代碼全部零件進行分枝第一級第二級…第m級并枝成組按高親密度關(guān)系并枝按低親密度關(guān)系并枝按中親密度關(guān)系并枝加工族ⅠⅡ…N決定最高分枝組級數(shù)分枝

并枝分枝過程將零件按其工工藝過程進行行編碼，通常?？刹捎迷O(shè)備備或工序代碼碼，為簡化分分析工作，對對工藝過程編編碼特作如下下規(guī)定：若采采用設(shè)備代碼碼，規(guī)格相近近的同類型機機床可用同一一代碼，但同同類型機床用用于不同性質(zhì)質(zhì)的工序（如如粗、精加工工等），則應(yīng)應(yīng)采用不同代代碼；同一工工藝過程中，，若有若干工工序使用代碼碼相同的機床床，則僅對最最先工序編碼碼，即工藝過過程編碼不會會有相同的代代碼出現(xiàn)；不不需要特殊設(shè)設(shè)備或采用低低廉設(shè)備的輔輔助工序，如如劃線、鉗工工及檢驗工序序等通?？刹徊挥杈幋a。零零件不同，其其代碼位數(shù)和和機床順序也也不同，最長長代碼位數(shù)為為最高分枝組組級數(shù)。分枝過程首先進行一級級分枝，即按按首道工序分分類，將首道道工序相同的的零件聚集在在一起，由此此形成若干一一級分枝。零零件工藝過程程只有一道工工序的，應(yīng)進進入相應(yīng)序號號的一級分枝枝組。分枝組組序號與據(jù)以以分類的工序序或機床代碼碼相同。接著著，對未進入入一級分枝組組的其余零件件在一級分枝枝的基礎(chǔ)上進進行二級分枝枝，即按第1、2道工序序分類，將第第1、2道工工序相同且只只有這兩道工工序的零件聚聚集在一起，，由此形成若若干二級分枝枝組。同理，，按工序順序序依次逐級分分枝，直至全全部零件分別別歸屬于相應(yīng)應(yīng)的各級分枝枝組為止。分類零件的工工藝過程代碼碼(例）零件號工藝過程代號零件號工藝過程代號零件號工藝過程代號零件號工藝過程代號01，17124505,19,20120912513150214062451013143403，1823450712411，2113515，22，23134504123408134122416154工藝過程代號：1——車床2——臥式銑床3——立式銑床4——鉆床5——磨床分枝過程及分分枝組分枝組級別各級分枝組序號/進入本分枝組的零件數(shù)各級分枝組組數(shù)各級分枝組零件數(shù)第一級[1/0][2/0][3/0]00第二級12/313/114/115/1[23/0]24/134/168第三級[123/0]124/1125/1134/1135/2154/1[234/0]245/167第四級1234/11245/21345/32345/248總和1623并枝過程隨著機床類型型和工藝過程程多樣性的增增加，會出現(xiàn)現(xiàn)較多的各級級分枝組，雖雖然同序號的的同級分枝組組內(nèi)的零件工工藝過程完全全相同，但各各級分枝組組組數(shù)過多，而而組內(nèi)零件數(shù)數(shù)較少，則不不利于成組加加工。因此，，應(yīng)在各級分分枝的基礎(chǔ)上上進行并枝，，把工藝過程程相近的分枝枝組進行合并并。親密度如果兩個分枝枝組級別分別別為nj和nq，nj<nq，其中前nj道工序在工序序類型和順序序上完全相同同，則該兩個個分枝組為高高親密度關(guān)系系，如分枝組組1245與與124就是是高親密度關(guān)關(guān)系。如果兩個分枝枝組級別分別別為nj和n，nj<nq，其中有nj道工序類型相相同，但順序序不盡相同，，則該兩個分分枝組為中親親密度關(guān)系，，如分枝組1345與154為中親親密度關(guān)系。。如果兩個分枝枝組級別分別別為nj和n，nj<nq，其中有小于于nj道工序相同，，則為低親密密度關(guān)系，如如分枝組1245與135中只有兩兩道工序相同同，則兩者之之間為低親密密度關(guān)系。分類零件的并并枝結(jié)果加工族各級分枝組序號零件號備注加工族各級分枝組序號零件號備注加工族各級分枝組序號零件號備注加工族各級分枝組序號零件號備注I7件12450117II10件1345152223III5件23450318IV1件123404特殊件124071340824506125091351112241212051920154163414可調(diào)件13101402可調(diào)件1513可調(diào)件（2）聚類分分析法聚類分析法是是用一些數(shù)學(xué)學(xué)方法來定量量確定零件之之間的相似程程度，進行聚聚類成組。由由于所用數(shù)學(xué)學(xué)方法不同，，有多種不同同的聚類分析析方法。①單鏈聚類分分析法②循序聚類分分析法單鏈聚類分析析法相似系數(shù)的計計算一般相似系數(shù)數(shù)值在0~1之間變化。。若有n個零件件，則需計算算的相似系數(shù)數(shù)總數(shù)為n(n-1)/2零件相似系數(shù)零件X1X2X3X4X5X6X7X8X9X10X1X20.50X30.170X40.750.670X50000.X60.170100X70.2000.67000.67X80.750.6701000X900001000X10000.2500.330.25000.33原始相似系數(shù)數(shù)矩陣圖3-16聚聚類樹圖形循序聚類分析析法其運算步驟為為：計算每對對零件的相似似系數(shù)，得到到原始相似系系數(shù)矩陣（見見表3-20）；在原始始相似系數(shù)矩矩陣中搜尋最最大相似系數(shù)數(shù)，表3-20中相似系系數(shù)為1的共共有3個，取取X3和X6這一對，將將零件X3和和X6合成一一個新零件類類X11；計計算新零件X11與其它它零件的類相相似系數(shù)，利利用類平均法法公式進行計計算第6次聚合相相似系數(shù)矩陣陣零件相似系數(shù)零件X10X13X15X16X10X13（0.33）X150.170X16000.05聚合結(jié)果聚合次數(shù)新零件類聚合零件（類）組成零件類相似系數(shù)零件組數(shù)原始X11X3X6X3，X61.009第1次X12X4X8X4，X81.008第2次X13X5X9X5，X91.007第3次X14X1X12X1，X4，X80.756第4次X15X7X11X7，X3，X60.675第5次X16X2X14X2，X1，X4，X80.604第6次X17X10X13X10，X5，X90.3333.編碼分類類法編碼分類法是是根據(jù)零件的的編碼來進行行分組的，并并用特征矩陣陣形式表示。。在分類之前前，首先要制制定各零件組組的相似性標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)這這一相似性標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進行零件件分組。為制制訂零件組相相似性標(biāo)準(zhǔn)，，有特征碼位位法、碼域法法和特征位碼碼域法等三種種方法，從而而有三種編碼碼分類法。（1）特征碼碼位法圖圖3-17（2）碼域法法圖3-18（3）特征位位碼域法圖圖3-19特征碼位法碼域法特征位碼域法法3.2.4成成組工藝設(shè)計計零件分組后，，為零件組所所設(shè)計的綜合合工藝，就是是該零件組的的成組工藝。。成組工藝的的設(shè)計方法基基本上有兩種種。復(fù)合零件法復(fù)合工藝路線線法復(fù)合零件法復(fù)合零件法的的思路是先按按各零件組設(shè)設(shè)計出能代表表該組零件特特征的復(fù)合零零件，制訂復(fù)復(fù)合零件的工工藝過程，即即為該零件組組的成組工藝藝過程。再由由成組工藝過過程經(jīng)過編輯輯處理，就可可產(chǎn)生該組各各個零件的目目標(biāo)工藝，即即具體零件的的工藝。復(fù)合零件的產(chǎn)產(chǎn)生在一個零件組組中選擇其中中一個能包含含這組零件全全部表面要素素的零件作為為該組的復(fù)合合零件（典型型零件）。如如圖3-20所示的零件件組，由17個零件組成成，可選其中中第9個零件件為復(fù)合零件件。如果在零件組組中找不到復(fù)復(fù)合零件，則則可設(shè)計一個個虛擬零件作作為復(fù)合零件件。其具體方方法是先分析析零件組內(nèi)各各個零件的型型面特征，再再將它們復(fù)合合在一個零件件上，即形成成復(fù)合零件。。成組工藝設(shè)計計對復(fù)合零件設(shè)設(shè)計工藝過程程，即為該零零件組的成組組工藝。如圖圖3-22所所示，成組工工藝過程為C1-C2-XJ-X-Z，表示在在車床1、車車床2、鍵槽槽銑床、立式式銑床、鉆床床上加工。從從成組工藝過過程經(jīng)過刪減減可分別得到到該組中各個個零件工藝過過程，如圖中中所舉4個零零件的下面所所列。復(fù)合工藝路線線法復(fù)合工藝路線線法的思路是是直接從零件件組中各個零零件的工藝路路線產(chǎn)生一個個能包含全組組零件的工藝藝路線，即為為成組工藝。。其產(chǎn)生辦法法有兩種：復(fù)合工藝路線線的選擇產(chǎn)生生復(fù)合工藝路線線的設(shè)計產(chǎn)生生復(fù)合工藝路線線的選擇產(chǎn)生生從一個零件組組中選擇一個個零件的工藝藝路線，它能能夠包含所有有零件的工藝藝路線，就是是該組的成組組工藝。復(fù)合工藝路線線的設(shè)計產(chǎn)生生將零件組中各各個零件的工工藝路線復(fù)合合成一個虛擬擬的、包含了了全組所有工工序的工藝路路線，即為該該組的成組工工藝。方法對比復(fù)合零件法一一般適用于形形狀簡單的回回轉(zhuǎn)體零件，，而復(fù)合工藝藝路線法則一一般適用于結(jié)結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜雜的非回轉(zhuǎn)體體零件。工藝規(guī)程設(shè)計計工藝規(guī)程的類類型（1）專用工工藝規(guī)程針針對每一個個產(chǎn)品和零件件所設(shè)計的工工藝規(guī)程。（2）通用工工藝規(guī)程①典型工藝規(guī)規(guī)程為每一一類結(jié)構(gòu)相似似的零、部件件所設(shè)計的通通用工藝規(guī)程程。②成組工藝規(guī)規(guī)程按成成組技術(shù)原理理將零件分類類成組，針對對每一組零件件所設(shè)計的通通用工藝規(guī)程程。（3）標(biāo)準(zhǔn)工工藝規(guī)程已已納入標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的工藝規(guī)程程工藝規(guī)程的文文件形式及其其使用范圍（1）工藝過過程卡片主主要用于單單件、小批生生產(chǎn)的產(chǎn)品。。（2）工藝卡卡片用于于各種批量生生產(chǎn)的產(chǎn)品。。（3）工序卡卡片主要要用于大量生生產(chǎn)的產(chǎn)品和和單件小批生生產(chǎn)中的關(guān)鍵鍵工序。（4）操作指指導(dǎo)卡片（作作業(yè)指導(dǎo)書））用于建立立工序質(zhì)量控控制點的工序序。（5）工藝守守則某一一專業(yè)應(yīng)共同同遵守的通用用操作要求。。（6）檢驗卡卡片用于于關(guān)鍵工序檢檢查。（7）調(diào)整卡卡片用于于自動與半自自動機床和弧弧齒輪機床加加工。（8）毛坯圖圖用于鑄鑄、鍛件等毛毛坯的制造。。（9）工藝附附圖根據(jù)據(jù)需要與工藝藝或工序卡片片配合使用。。（10）裝配配系統(tǒng)圖用用于復(fù)雜產(chǎn)產(chǎn)品的裝配，，與裝配工藝藝過程卡片或或裝配工序卡卡片配合使用用。設(shè)計工藝規(guī)程程的基本要求求（1）工藝規(guī)規(guī)程是直接指指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)產(chǎn)操作的重要要技術(shù)文件，，應(yīng)作到正確確、完整、統(tǒng)統(tǒng)一、清晰。。（2）在充分分利用本企業(yè)業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條條件的基礎(chǔ)上上，盡可能采采用國內(nèi)外先先進工藝技術(shù)術(shù)和經(jīng)驗。（3）在保證證產(chǎn)品質(zhì)量的的前提下，能能盡量提高生生產(chǎn)率和降低低消耗。（4）設(shè)計工工藝規(guī)程必須須考慮安全和和工業(yè)衛(wèi)生措措施。（5）結(jié)構(gòu)特特征和工藝特特征相近的零零件應(yīng)盡量設(shè)設(shè)計典型工藝藝規(guī)程。（6）各專業(yè)業(yè)工藝規(guī)程必必須在設(shè)計過過程中應(yīng)協(xié)調(diào)調(diào)一致，不得得相互矛盾。。（7）工藝規(guī)規(guī)程的幅面、、格式與填寫寫方法按JB/Z187.3的規(guī)規(guī)定。（8）工藝規(guī)規(guī)程中所用的的術(shù)語、符號號、代號要符符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。（9）工藝規(guī)規(guī)程中的計量量單位應(yīng)全部部使用法定計計量單位。（10）工藝藝規(guī)程的編號號應(yīng)按JB/Z254的規(guī)定。3.4計算機輔助工工藝過程設(shè)計計計算機輔助工工藝過程設(shè)計計（ComputerAidedProcessPlanning,CAPP）是通通過向計算機機輸入被加工工零件的幾何何信息和加工工工藝信息等等，由計算機機自動輸出零零件的工藝路路線和工序內(nèi)內(nèi)容等工藝文文件的過程。。計算機輔助工工藝過程設(shè)計計屬于工程分分析與設(shè)計的的范疇，是重重要的生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作之一一。上與計算算機輔助設(shè)計計（CAD））相接，下與與計算機輔助助制造（CAM）相連，，它是設(shè)計與與制造之間的的橋梁，設(shè)計計信息只能通通過工藝過程程設(shè)計才能生生成制造信息息，設(shè)計只能能通過工藝設(shè)設(shè)計才能與制制造實現(xiàn)信息息和功能的集集成。計算機輔助工工藝過程設(shè)計計的意義①可以代替工工藝師的繁重重勞動②提高工藝過過程設(shè)計的質(zhì)質(zhì)量③縮短了生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)備周期，，提高生產(chǎn)率率④減少了工藝藝過程設(shè)計及及制造費用⑤在工藝管理理系統(tǒng)和現(xiàn)代代集成制造系系統(tǒng)中，計算算機輔助工藝藝過程設(shè)計是是連接計算機機輔助設(shè)計與與計算機輔助助制造的橋梁梁。計算機機輔助助工藝藝過程程設(shè)計計的效效益費用組成占總費用的比例采用CAPP后減少的比例數(shù)采用CAPP后占總費用的比例數(shù)工藝過程設(shè)計8%58%3.36%材料23%4%22.08%工時28%10%25.20%刀具7%12%6.16%返修品和廢品4%10%3.60%管理、利潤等30%39.60%計算機機輔助助工藝藝過程程設(shè)計計的內(nèi)內(nèi)容與與步驟驟（1））產(chǎn)品品信息息輸入入（2））毛坯坯的選選擇和和設(shè)計計（3））定位位和夾夾緊方方案選選擇（4））加工工方法法的選選擇（5））加工工順序序的安安排（6））通用用設(shè)備備選擇擇與專專用設(shè)設(shè)備的的設(shè)計計（7））通用用工藝藝裝備備選擇擇和專專用工工藝裝裝備設(shè)設(shè)計（8））切削削用量量的確確定（9））加工工余量量、工工序尺尺寸和和公差差的選選擇與與計算算（10）工工藝定定額的的確定定（11）技技術(shù)經(jīng)經(jīng)濟方方案分分析（12）工工藝文文件的的輸出出計算機機輔助助工藝藝過程程設(shè)計計的總總體結(jié)結(jié)構(gòu)計算機機輔助助工藝藝過程程設(shè)計計的總總體結(jié)結(jié)構(gòu)，，分為為三個個層次次：基基礎(chǔ)層層、理理論技技術(shù)基基礎(chǔ)層層、設(shè)設(shè)計層層?；A(chǔ)層層是指指進行行計算算機輔輔助工工藝過過程設(shè)設(shè)計的的支撐撐環(huán)境境，包包括計計算機機硬軟軟件系系統(tǒng)、、數(shù)據(jù)據(jù)庫系系統(tǒng)、、計算算機網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)及及通訊訊。理論技技術(shù)基基礎(chǔ)層層是指指要進進行計計算機機輔助助工藝藝過程程設(shè)計計時所所需要要的技技術(shù)基基礎(chǔ)，，其中中主要要有工工藝?yán)砝碚?、、決策策技術(shù)術(shù)等。。設(shè)計層層是計計算機機輔助助工藝藝過程程設(shè)計計的核核心層層，內(nèi)內(nèi)容包包括零零件信信息描描述、、毛坯坯的選選擇、、工藝藝過程程擬定定、工工藝參參數(shù)計計算、、工藝藝方案案分析析、工工藝文文件生生成等等。計算機機輔助助工藝藝過程程設(shè)計計的功功能模模塊（1））零件件信息息描述述（2））毛坯坯選擇擇（3））工藝藝過程程設(shè)計計（4））工藝藝參數(shù)數(shù)計算算（5））工藝藝方案案分析析（6））工藝藝文件件生成成切削用量時間定額MCWS設(shè)計軟件工藝參數(shù)計算零件信息描述毛坯選擇工藝過程擬訂工藝文件生成工藝方案分析工藝卡片工序卡片MCWSMCWSMCWS制表軟件MCWSMCWS計算軟件分析軟件件DC余量量工藝路線工序內(nèi)容DCDCDC毛坯制造軟件零件描述軟件DCDC零件圖紙CAD零件定位夾緊方案毛坯圖計算機機輔助助工藝藝過程程設(shè)計計的原原理與與方法法計算機機輔助助工藝藝過程程設(shè)計計系統(tǒng)統(tǒng)按其其工作作原理理可分分為：：交互互型、、派生生型和和智能能型三三種。。交互型型CAPP系統(tǒng)統(tǒng)工藝人人員通通過該該系統(tǒng)統(tǒng)以人人機交交互方方式進進行工工藝過過程設(shè)設(shè)計（（包括括原工工藝文文件的的錄入入），，系統(tǒng)統(tǒng)主要要適用用于單單件生生產(chǎn)類類型，，設(shè)計計效率率比較較低，，因此此，系系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)提供供良好好的界界面和和工具具等以以提高高工藝藝過程程設(shè)計計的效效率。。派生型型CAPP系統(tǒng)統(tǒng)在工藝藝設(shè)計計過程程中，，為了了提高高系統(tǒng)統(tǒng)的柔柔性和和實用用性，，一般般很少少采用用純創(chuàng)創(chuàng)成的的方式式。這這是因因為工工藝設(shè)設(shè)計影影響因因素繁繁多，，知識識獲取取困難難，設(shè)設(shè)計中中的許許多決決策往往往要要靠人人的記記憶的的檢索索和非非邏輯輯推理理，因因此規(guī)規(guī)則推推理顯顯得無無能為為力。。而現(xiàn)現(xiàn)存工工藝和和圖紙紙體現(xiàn)現(xiàn)了工工藝人人員的的豐富富實踐踐經(jīng)驗驗，對對于工工藝設(shè)設(shè)計有有很大大的借借鑒作作用。。盡管管所存存在的的零件件在結(jié)結(jié)構(gòu)和和工藝藝上并并不完完全相相同，，但它它們總總有或或多或或少的的相似似性存存在，，現(xiàn)存存工藝藝和待待設(shè)計計的目目標(biāo)工工藝之之間肯肯定也也具有有或多多或少少的相相似性性。在在工藝藝管理理數(shù)字字化系系統(tǒng)的的開發(fā)發(fā)過程程中，，我們們運用用原型型的設(shè)設(shè)計方方法提提出原原型工工藝的的概念念，即即充分分挖掘掘和利利用工工藝人人員豐豐富的的實踐踐經(jīng)驗驗，利利用零零件間間結(jié)構(gòu)構(gòu)和工工藝過過程的的相似似性，，從大大量實實例中中總結(jié)結(jié)出可可以作作為參參考的的工藝藝。原型工工藝與與原型型工藝藝庫企業(yè)可可以根根據(jù)自自身特特點和和任務(wù)務(wù)建立立原型型工藝藝，并并通過過一定定的模模式對對原型型工藝藝進行行編輯輯，最最終生生成新新零件件的目目標(biāo)工工藝。。根據(jù)據(jù)使用用范圍圍，可可將原原型工工藝分分為：：標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工藝藝、典典型工工藝和和實例例工藝藝三種種。標(biāo)準(zhǔn)工工藝及及其零零件的的特點點標(biāo)準(zhǔn)工工藝相相對固固定不不變，，且數(shù)數(shù)量不不多，，要經(jīng)經(jīng)過生生產(chǎn)的的長期期考驗驗，因因此要要比較較慎重重。但但是標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工工藝也也不是是絕對對不能能變的的，可可能由由于生生產(chǎn)環(huán)環(huán)境和和條件件的變變化，，要做做適當(dāng)當(dāng)改變變。標(biāo)準(zhǔn)工工藝所所對應(yīng)應(yīng)的零零件結(jié)結(jié)構(gòu)一一般是是比較較簡單單的，，零件件的信信息描描述也也比較較簡單單。標(biāo)準(zhǔn)工工藝一一般是是比較較簡單單的，，其工工藝過過程的的內(nèi)容容主要要是工工藝過過程排排序、、加工工方法法選擇擇，相相當(dāng)于于工藝藝過程程卡片片的內(nèi)內(nèi)容。。標(biāo)準(zhǔn)工工藝庫庫的建建立可可以大大大減減輕制制定零零件工工藝過過程的的繁重重勞動動，提提高工工效。。在計計算機機輔助助工藝藝過程程設(shè)計計時，，利用用不同同的檢檢索方方法，，即可可查詢詢出相相應(yīng)的的工藝藝。典型型工工藝藝及及其其零零件件的的特特點點典型型工工藝藝是是成成組組工工藝藝。。典型型工工藝藝是是參參考考性性的的，，一一個個新新零零件件的的工工藝藝過過程程一一定定要要根根據(jù)據(jù)所所屬屬零零件件族族的的典典型型工工藝藝來來修修訂訂才才能能得得到到。。實例例工工藝藝及及其其零零件件特特點點實例例工工藝藝是是除除標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、、典典型型工工藝藝外外，，企企業(yè)業(yè)其其他他具具有有一一定定參參考考價價值值的的零零件件工工藝藝的的集集合合，，通通常常實實例例工工藝藝是是大大量量存存在在，，尤尤其其對對于于多多品品種種、、小小批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)企企業(yè)業(yè)。。實例例工工藝藝是是參參考考性性的的，，但但參參考考價價值值不不如如典典型型工工藝藝，，因因此此當(dāng)當(dāng)生生成成新新零零件件工工藝藝時時，，有有可可能能參參考考兩兩三三個個零零件件工工藝藝而而生生成成目目標(biāo)標(biāo)工工藝藝，，所所以以生生成成效效率率不不如如典典型型工工藝藝，，但但比比純純?nèi)巳斯すそ唤换セシ椒绞绞讲徊粌H僅具具有有高高的的效效率率，，而而且且質(zhì)質(zhì)量量又又高高。?；谟谠托偷牡耐仆评砝砟ＤＪ绞舰僭托凸すに囁噹鞄斓牡慕ń⒘?。。②原原型型約約束束。。③原原型型工工藝藝的的檢檢索索。。④原原型型工工藝藝的的目目標(biāo)標(biāo)化化。。⑤原原型型工工藝藝庫庫的的擴擴充充。。例1某廠廠要要設(shè)設(shè)計計一一V形形塑塑料料密密封封圈圈用用支支承承環(huán)環(huán)的的工工藝藝過過程程，，首首先先根根據(jù)據(jù)零零件件圖圖紙紙上上的的零零件件代代號號DX115-94可可以以判判斷斷出出該該零零件件是是廠廠標(biāo)標(biāo)件件，，因因此此可可去去檢檢索索標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工藝藝庫庫中中的的廠廠標(biāo)標(biāo)庫庫，，然然后后根根據(jù)據(jù)關(guān)關(guān)鍵鍵字字““支支承承環(huán)環(huán)””可可檢檢索索到到所所有有類類型型支支承承環(huán)環(huán)的的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工藝藝，，主主要要是是與與材材料料和和尺尺寸寸有有關(guān)關(guān)。。比比如如，，僅僅材材料料為為Q235-A.F的的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工藝藝就就有有三三個個：：當(dāng)當(dāng)內(nèi)內(nèi)徑徑尺尺寸寸為為10——45之之間間時時，，工工藝藝過過程程為為：：車車——劃劃——鉆鉆孔孔——熱熱/發(fā)發(fā)黑黑。。當(dāng)當(dāng)尺尺寸寸為為50——300之之間間時時，，工工藝藝過過程程為為：：鍛——車車——劃劃——鉆鉆孔孔——熱熱/發(fā)發(fā)黑黑。。當(dāng)當(dāng)尺尺寸寸為為320——360之之間間時時，，工工藝藝過過程程為為：：外外鍛鍛——車車——劃劃——鉆鉆孔孔——熱熱/發(fā)發(fā)黑黑。。根根據(jù)據(jù)待待編編輯輯零零件件的的尺尺寸寸選選擇擇合合適適的的工工藝藝過過程程即即可可，，新新生生成成的的目目標(biāo)標(biāo)工工藝藝，，可可存存放放到到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工藝藝庫庫中中去去。。例2要設(shè)設(shè)計計一一個個柱柱塞塞的的工工藝藝過過程程，，首首先先根根據(jù)據(jù)其其零零件件代代號號可可以以確確定定該該零零件件不不是是標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件件，，則則首首先先去去典典型型工工藝藝庫庫里里檢檢索索。。該該零零件件屬屬回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體體零零件件，，則則在在零零件件分分類類樹樹下下，，選選擇擇回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體體零零件件，，看看該該類類中中有有沒沒有有柱柱塞塞類類的的典典型型工工藝藝，，找找到到柱柱塞塞類類的的典典型型工工藝藝后后，，還還要要進進行行兩兩級級判判斷斷，，其其流流程程如如圖圖3-28所所示示。。找找到到對對應(yīng)應(yīng)的的典典型型工工藝藝后后，，經(jīng)經(jīng)過過編編輯輯、、修修改改，，生生成成目目標(biāo)標(biāo)工工藝藝存存儲儲到到相相應(yīng)應(yīng)工工藝藝庫庫中中。。例3要生成一一花鍵軸軸的工藝藝過程，，其材料料為45號鋼，，屬回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體零件件，外部部有法蘭蘭，有螺螺紋和鍵鍵槽。根根據(jù)前面面的過程程可判斷斷它不是是標(biāo)準(zhǔn)工工藝和典典型工藝藝，便采采取基于于實例工工藝生成成目標(biāo)工工藝的方方法。先先通過零零件的特特性表中中的特征征權(quán)值去去選取權(quán)權(quán)值最大大的優(yōu)先先檢索，，如上述述特征中中花鍵權(quán)權(quán)值為1，凸緣緣權(quán)值為為0.9，鍵槽槽權(quán)值為為0.8，有螺螺紋權(quán)值值為0.7的話話，則先先搜索花花鍵軸零零件中相相似系數(shù)數(shù)最高的的零件，，看看有有沒有能能夠匹配配的實例例工藝，，若沒有有再搜索索帶凸緣緣花鍵軸軸零件中中看看有有沒有能能夠匹配配的實例例工藝，，直到找找到相似似系數(shù)最最高的零零件為止止。將該該實例工工藝進行行編輯修修改，生生成目標(biāo)標(biāo)工藝，，存儲到到實例工工藝庫中中，以備備將來使使用。智能型CAPP系統(tǒng)智能型CAPP系統(tǒng)與與派生型型CAPP系統(tǒng)統(tǒng)不同，，它是根根據(jù)輸入入的零件件信息，，依靠系系統(tǒng)中的的工程數(shù)數(shù)據(jù)和決決策方法法自動生生成零件件的工藝藝過程。。建立一一個智能能型CAPP系系統(tǒng)需要要進行以以下工作作：①確定系系統(tǒng)的對對象范圍圍，通常常要建立立零件分分類樹。。②確定零零件信息息描述方方法，一一般多采采用型面面系統(tǒng)謂謂詞描述述、體素素組合語語言描述述等分層層式特征征描述系系統(tǒng)。零零件信息息描述還還應(yīng)考慮慮與CAD系統(tǒng)統(tǒng)的集成成。③確定工工藝過程程設(shè)計中中各項工工藝問題題的決策策方式，，如定位位夾緊方方案的選選擇、加加工方法法的選擇擇、以及及加工順順序的安安排等。。④建立加加工資源源庫。⑤設(shè)計工工藝文件件的生成成與輸出出系統(tǒng)。。圖3-32渤渤瑞CAPP系統(tǒng)中中的典型型工藝生生成圖3-33渤渤瑞CAPP系系統(tǒng)中的的工藝過過程卡編編輯圖3-34渤渤瑞CAPP系系統(tǒng)中的的工序卡卡編輯3.4.6計算機輔輔助裝配配工藝設(shè)設(shè)計1.計算算機輔助助裝配工工藝設(shè)計計的意義義（1）傳傳統(tǒng)裝配配工藝設(shè)設(shè)計存在在的問題題（2）計計算機輔輔助裝配配工藝設(shè)設(shè)計的意意義2.人工工設(shè)計裝裝配工藝藝的主要要工作（1）審審查資料料、了解解產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)。（2）了了解產(chǎn)品品的裝配配技術(shù)要要求（3）確確定裝配配順序。。（4）編編制裝配配工藝文文件3.計算算機輔助助裝配工工藝設(shè)計計的研究究（1）裝裝配工藝藝設(shè)計工工作必須須緊密結(jié)結(jié)合具體體的研究究對象（2）裝裝配工藝藝系統(tǒng)化化、規(guī)范范化，產(chǎn)產(chǎn)生相應(yīng)應(yīng)的規(guī)則則以建立立裝配工工藝知識識庫。（3）建建立典型型傳動副副、偶件件副的裝裝配規(guī)范范及有關(guān)關(guān)知識規(guī)規(guī)則。4.計算算機輔助助裝配工工藝設(shè)計計系統(tǒng)的的結(jié)構(gòu)和和組成圖3-51計計算機輔輔助裝配配工藝設(shè)設(shè)計系統(tǒng)統(tǒng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)裝配工藝知識庫裝配規(guī)范庫檢測規(guī)范庫裝配工序簡圖庫裝配工藝數(shù)據(jù)庫推理機動態(tài)數(shù)據(jù)庫裝配信息描述輸出裝配工藝（包括工序圖）5.裝配配信息的的描述方方法（1）裝裝配信息息描述的的總體要要求（2）裝裝配信息息描述的的方法圖圖3-52①總體裝裝配要求求及零件件明細表表②各零件件及典型型組件的的主要幾幾何數(shù)據(jù)據(jù)③組件內(nèi)內(nèi)各零件件與組裝裝基準(zhǔn)件件間的聯(lián)聯(lián)系④各組件件與部裝裝基準(zhǔn)件件間的聯(lián)聯(lián)系⑤各部件件與總裝裝基準(zhǔn)件件間的聯(lián)聯(lián)系6.裝配配順序決決策（1）裝裝配順序序決策方方法（2）裝裝配順序序的決策策過程①確定基基本裝配配順序②確定組組件內(nèi)裝裝配順序序③裝配干干涉性分分析④連接方方式分析析⑤綜合調(diào)調(diào)整7.三維維化裝配配CAPP中工工序圖的的生成（1）三三維裝配配工序圖圖的生成成方法①基于CAD的的裝配圖圖②基于CAD零零件圖形形庫③手工繪繪制三維維裝配工工序圖④數(shù)字?jǐn)z攝像⑤手工繪繪制三維維圖與數(shù)數(shù)字?jǐn)z像像等相結(jié)結(jié)合。（2）三三維化裝裝配工序序圖的處處理技術(shù)術(shù)①裝配圖圖進行截截取和簡簡化②零件圖圖及有關(guān)關(guān)裝配圖圖進行簡簡化處理理③建立典典型裝配配工序圖圖庫和工工藝裝備備