現(xiàn)場(chǎng)工人質(zhì)量培訓(xùn)課件

現(xiàn)場(chǎng)工人質(zhì)量培訓(xùn)資料制造的基本

3定5行1.用語(yǔ)定義制造哲學(xué)-.3定:

把必要物品整理至任何人都能容易找到/使用，即定品、

定量、定位置，

是整頓的基本。制造的基本

3定5行1.用語(yǔ)定義制造哲學(xué)-.5行

:改善不合理，提高生產(chǎn)性，保證整潔的工作環(huán)境的活動(dòng)。2.推進(jìn)方法①整理(Seiri):區(qū)分必要品和不需要品，除必要品外禁止擺放任何

其他物品-.占空間-.倉(cāng)庫(kù)，機(jī)床，柜子、箱子等浪費(fèi)-.庫(kù)存管理費(fèi)用增加-.因質(zhì)量問(wèn)題(生銹、變形、式樣變更等)報(bào)廢制造的基本

3定5行制造哲學(xué)2.推進(jìn)方法②整頓(Seiton):保持任何人可以隨時(shí)使用到所需品的物品擺放狀態(tài)-.尋找時(shí)間過(guò)長(zhǎng)因素-.準(zhǔn)備及更換時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

(降低運(yùn)轉(zhuǎn)率)-.掌握庫(kù)存困難-.無(wú)法得到而重新訂貨制造的基本

3定5行制造哲學(xué)2.推進(jìn)方法③淸掃(Seisoh):保持工作地點(diǎn)無(wú)任何垃圾，確保良好的工作環(huán)境-.不良發(fā)生原因-.工作環(huán)境惡化(降低工作欲望)-.設(shè)備故障率增高(未暴露出隱患)-.安全事故發(fā)生-.可信度降低制造的基本

3定5行制造哲學(xué)2.推進(jìn)方法④淸潔(Seiketsu):徹底進(jìn)行整理、整頓、清掃-.難判斷是否有異常-.改善不合理所需時(shí)間較長(zhǎng)-.改善質(zhì)量問(wèn)題所需時(shí)間較長(zhǎng)-.難以發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)隱患制造的基本

3定5行制造哲學(xué)2.推進(jìn)方法⑤習(xí)慣化(Shitsuke):嚴(yán)格遵守已制定的規(guī)矩轉(zhuǎn)化為習(xí)慣質(zhì)量提高成本節(jié)儉生產(chǎn)性提高制造的基本

3定5行制造哲學(xué)制造的基本

3現(xiàn)2原主義1.用語(yǔ)定義制造哲學(xué)-.3現(xiàn)

:問(wèn)題發(fā)生時(shí)，去(現(xiàn)場(chǎng))，看

(現(xiàn)物)，把握

(現(xiàn)實(shí))-.2原

:根據(jù)(原理)和(原則)進(jìn)行問(wèn)題分析及尋找解決方法的思考方式2.推進(jìn)方法-.觀察

先觀察山再進(jìn)入樹(shù)林,

聆聽(tīng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)者及班組長(zhǎng)的意見(jiàn)-.親手去試

驗(yàn)證自己所觀察的事情-.根據(jù)原理及原則樹(shù)立對(duì)策

明確認(rèn)識(shí)原理,用符合原則的對(duì)策防止再發(fā)制造的基本

3現(xiàn)2原主義制造哲學(xué)1.用語(yǔ)語(yǔ)定定義義-.目視視管管理理?:做到到一一眼眼可可識(shí)識(shí)別別問(wèn)問(wèn)題題點(diǎn)點(diǎn)和和異異常常，，全全員員在在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)根根據(jù)據(jù)現(xiàn)現(xiàn)物物可可立立即即處處理理以以便便提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率、、成成本本節(jié)節(jié)儉儉、、簡(jiǎn)簡(jiǎn)化化管管理理業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)和和提提高高管管理理能能力力制造造的的基基本本目視視管管理理制造造哲哲學(xué)學(xué)2.推進(jìn)進(jìn)方方法法-.通過(guò)過(guò)5行把把對(duì)對(duì)象象可可視視化化-.物品品擺擺放放方方式式的的標(biāo)標(biāo)識(shí)識(shí)-.物品品及及人人的的動(dòng)動(dòng)作作及及流流程程的的標(biāo)標(biāo)識(shí)識(shí)-.標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)明明確確化化及及標(biāo)標(biāo)識(shí)識(shí)-.警告異異常及及標(biāo)識(shí)識(shí)制造的的基本本目視管管理制造哲哲學(xué)3.對(duì)象-.作業(yè)管管理作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)書(shū)、部部品保保存場(chǎng)場(chǎng)所的的顏色色管理理、異異常警警告燈燈、工程管管理、、危險(xiǎn)險(xiǎn)地帶帶標(biāo)識(shí)識(shí)板、、其他他各種種活動(dòng)動(dòng)現(xiàn)況況板-.質(zhì)量管管理重要點(diǎn)點(diǎn)檢查查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)書(shū)、、不良良管理理(圖表)、檢具具管理理-.設(shè)備管管理異常發(fā)發(fā)生及及停止止、啟啟動(dòng)標(biāo)標(biāo)識(shí)、、控制制板的的操作作順序序標(biāo)識(shí)識(shí)制造的的基本本目視管管理制造哲哲學(xué)主要改改善事事例（（資材材）改善工工程名名改善事事例名名全工程程構(gòu)筑先先入先先出體體系改善前前改善后后原材料料RACK的入口口和出出口僅僅以標(biāo)標(biāo)記區(qū)區(qū)分，，先入入先出出管理理難就一個(gè)個(gè)出口口，制制作設(shè)設(shè)有傾傾斜輥輥的資資材RACK來(lái)保證證先入入先出出主要改改善事事例（（資材材）改善工工程名名改善事事例名名全工程程直接輔輔資材材先入入先出出保管管及管管理改善前前改善后后直接輔輔資材材沒(méi)有有管理理方案案，無(wú)無(wú)法管管理先先入先先出及及有效效期按入庫(kù)庫(kù)日期期和有有效期期把輔輔資材材編號(hào)號(hào)后管管理。。給組組/班長(zhǎng)報(bào)報(bào)告并并在管管理表表里記記錄后后可使使用先入先先出為先入入先出出的1）RollerRack2)LOT別顏色色識(shí)別別3）客戶(hù)戶(hù)別顏顏色識(shí)識(shí)別客戶(hù)別別顏色色識(shí)別別LOT別顏色色識(shí)別別改善前前改善后后改善名名改善前前安裝SLIDERRACK改善先先入先先出BOX類(lèi)保管管產(chǎn)品品先入入先出出難->出庫(kù)時(shí)時(shí)BOX拉出后后，把把保管管在后后面的的產(chǎn)品拉拉到前前，既既先入入先出出難安裝SLIDERRACK自動(dòng)先先入先先出管管理及及防止止BOX底部刮刮傷制造工工位中中質(zhì)量量革新新活動(dòng)動(dòng)質(zhì)量革革新的的核心心要素素！質(zhì)量革革新是是不是因因?yàn)榧技夹g(shù)或或設(shè)備備而形形成的的，質(zhì)量革革新是是“具有努努力達(dá)達(dá)到目目的的的心態(tài)態(tài)”所謂“意志”而形成成的。。應(yīng)對(duì)質(zhì)質(zhì)量競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)的的忠告告質(zhì)量作作用越越受到到重視視的市場(chǎng)競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)中中，忽忽視提提升質(zhì)質(zhì)量的的組織織，因因在市市場(chǎng)上上銷(xiāo)量量減少少及因因而丟丟失地地位等等原因因，可可能出出現(xiàn)瓦瓦解現(xiàn)現(xiàn)象，，隨時(shí)時(shí)間流流逝瓦瓦解現(xiàn)現(xiàn)象更更加嚴(yán)嚴(yán)重。。努力避避免類(lèi)類(lèi)似瓦瓦解現(xiàn)現(xiàn)象的的組織織，為為提前前應(yīng)對(duì)對(duì)，此此刻開(kāi)開(kāi)始推推進(jìn)質(zhì)質(zhì)量提提升-J.M.JURAN-長(zhǎng)期浪浪費(fèi)資材管管理:發(fā)資材材訂單單時(shí)追追加5%生產(chǎn)技技術(shù):確保擁?yè)碛?%余裕的的設(shè)備備會(huì)計(jì)部部門(mén):對(duì)比標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)成成本不不超過(guò)過(guò)5%的制造造成本本報(bào)告告書(shū)是是報(bào)為為正常常質(zhì)量管管理:廢棄的的不超超過(guò)5%報(bào)為正正常產(chǎn)生5%廢料，，本工工廠視視為正正常，，各部部門(mén)承承擔(dān)長(zhǎng)長(zhǎng)期產(chǎn)產(chǎn)生的的5%廢料，，將喪喪失預(yù)預(yù)警而繼續(xù)續(xù)運(yùn)營(yíng)營(yíng)長(zhǎng)期產(chǎn)產(chǎn)生5%廢料的的工廠廠的措措施改善是是?過(guò)去的的實(shí)績(jī)績(jī)?nèi)绯殖掷m(xù)為為長(zhǎng)期期不良良，人們把把此水水準(zhǔn)定定位基基準(zhǔn)而而無(wú)意意識(shí)中接受受如這時(shí)時(shí)發(fā)生生突發(fā)發(fā)性不不良率率上升升的情況，，會(huì)視視為問(wèn)問(wèn)題并并要解解決問(wèn)問(wèn)題，，即還原原為長(zhǎng)長(zhǎng)期不不良。。真正的的改善善是除除掉長(zhǎng)長(zhǎng)期不不良，，進(jìn)行創(chuàng)意意性改改善。。不良率時(shí)間10%5%長(zhǎng)期不不良通過(guò)管管理解解決問(wèn)問(wèn)題創(chuàng)意性性質(zhì)量量改善善0重要性性的原原則缺陷類(lèi)類(lèi)型發(fā)生率率發(fā)生率率累計(jì)發(fā)發(fā)生率率TypeA2626%26%TypeB1111%37%TypeC99%46%TypeD88%54%TypeE88%62%TypeF77%69%其他3131%100%Total100100%100%?眾多的的缺陷陷類(lèi)型型中6種類(lèi)型型的缺缺陷占占整個(gè)個(gè)缺陷的的69%?項(xiàng)目對(duì)對(duì)象在在于選選定的的問(wèn)題題點(diǎn)，，重要要的少少數(shù)問(wèn)題應(yīng)應(yīng)成為為項(xiàng)目目的改改善對(duì)對(duì)象?瑣碎的的多數(shù)數(shù)問(wèn)題題是發(fā)發(fā)生頻頻率低低，應(yīng)應(yīng)專(zhuān)家家專(zhuān)門(mén)解決決帕累托托原理理瑣碎的的多數(shù)數(shù)(TrivialMany)80%20%80%20%重要的的少數(shù)數(shù)(VitalFew)問(wèn)題項(xiàng)項(xiàng)目發(fā)生率率質(zhì)量出出于PROCESS!Process決定結(jié)結(jié)果(日本:流程管管理)PROCESS產(chǎn)品/服務(wù)Process管理是是?①測(cè)定Process的狀態(tài)態(tài)及結(jié)結(jié)果②分析Process的狀態(tài)態(tài)及結(jié)結(jié)果③構(gòu)筑產(chǎn)產(chǎn)出做做好結(jié)結(jié)果的的Process狀態(tài)④穩(wěn)定地地維持持Process及持續(xù)續(xù)改善善質(zhì)量改改善業(yè)業(yè)務(wù)FLOW階段別別推進(jìn)業(yè)業(yè)務(wù)推進(jìn)內(nèi)內(nèi)容Ⅰ階段Ⅱ階段Ⅲ階段Ⅳ階段Ⅴ階段Ⅵ階段Ⅶ階段Ⅷ階段最終階階段選定對(duì)對(duì)象品品目實(shí)施全全數(shù)檢檢查構(gòu)成推進(jìn)進(jìn)組(現(xiàn)業(yè)務(wù)為為主)調(diào)查過(guò)去去質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題質(zhì)量要求求-制造工位位特性比比較式樣的比比較分析析不良類(lèi)型型分析環(huán)環(huán)境分析不良良的再現(xiàn)現(xiàn)選定改善善對(duì)象的的工位精確分析析質(zhì)量趨趨勢(shì)工位原因因調(diào)查(現(xiàn)場(chǎng)搜查查)相關(guān)關(guān)系系分析(質(zhì)量-原因)查出不良良原因改善對(duì)策策及日程程計(jì)劃（3個(gè)角度)-解除原因因，維持持,對(duì)策改善階段段區(qū)分及及日程調(diào)調(diào)整設(shè)定階段段別目標(biāo)標(biāo)完善實(shí)施施及評(píng)價(jià)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)化維持管理理(工位，質(zhì)質(zhì)量)處理異常常(工位，質(zhì)質(zhì)量)判定改善善完了(廠內(nèi)·外)事例及樣樣式質(zhì)量問(wèn)題題改善履履歷卡每日不良良PPM管理圖推進(jìn)組織織圖不良履歷歷調(diào)查表表應(yīng)對(duì)要求的的質(zhì)量制作作特性比較較表其他廠家零零部件分析析比較表不良品，良良品比較分分析表不良再現(xiàn)試試驗(yàn)分析表表帕累托圖X-R管理圖及工工位能力評(píng)評(píng)價(jià)表現(xiàn)場(chǎng)原因調(diào)調(diào)查表與作業(yè)者的的對(duì)話表相關(guān)關(guān)系分分析表改善細(xì)節(jié)計(jì)計(jì)劃書(shū)階段別100PPM達(dá)成計(jì)劃書(shū)書(shū)不良100PPM推進(jìn)實(shí)際圖圖表階段別質(zhì)量量及工位能能力評(píng)價(jià)表表工位-質(zhì)量管理圖圖異常發(fā)生報(bào)報(bào)告書(shū)再發(fā)防止對(duì)對(duì)策書(shū)改善準(zhǔn)備零部件STUDY不良類(lèi)型分分析查出原因樹(shù)立對(duì)策設(shè)定階段別別目標(biāo)事后管理完善實(shí)施及及評(píng)價(jià)判定改善完完了發(fā)表事例摘問(wèn)題點(diǎn)豐田的無(wú)缺缺陷推進(jìn)階階段推進(jìn)階段檢討內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的的確立及遵守守①監(jiān)督者必須須把零部件件，機(jī)器與與人有效地地結(jié)合并自自行決定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。。②如作業(yè)者不不遵守作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不不能保持工工位穩(wěn)定性性，使得監(jiān)監(jiān)督者因不不良對(duì)策及及事故對(duì)策策等忙碌因這不是作作業(yè)者制作作出的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。③目前進(jìn)行的的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)不是唯一一最佳的。。工位的層別別管理及技能訓(xùn)練①工位的層別別②提升監(jiān)督者者指導(dǎo)工位位作業(yè)的能能力③培養(yǎng)計(jì)劃性性，多功能能性–User的記號(hào)，式式樣的多樣樣化趨勢(shì)防止所有失失誤(FoolProofSystem)①防止因作業(yè)業(yè)疏忽而導(dǎo)導(dǎo)致的未加加工，半加加工的裝置置②防止器具的的固定(反裝,未完全裝配配)而導(dǎo)致的加加工不良的的裝置③忘記按下啟啟動(dòng)按鈕，，未完全按按下等原因因造成的未未加工及半半加工防止止裝置④設(shè)備及器具具故障及失失靈檢查裝裝置⑤螺栓螺母再再緊固防止止漏裝裝置置⑥工具的折斷斷或磨損引引起的未加加工防止裝裝置⑦作業(yè)性漏裝裝引起的未未裝防止裝裝置⑧錯(cuò)裝及未加加工品裝配配防止裝置置⑨粗心，錯(cuò)覺(jué)覺(jué)等原因引引起的裝配配失誤防止止裝置⑩不同部品混混入引起的的錯(cuò)裝防止止裝置條件管理及設(shè)備檢點(diǎn),保全①每日點(diǎn)檢-操作者應(yīng)自己己肉眼檢查的的項(xiàng)目②通過(guò)初物確認(rèn)認(rèn)，設(shè)備停止止后檢查來(lái)?xiàng)l條件確認(rèn)③每周檢查④每月檢查器·工具改善測(cè)量?jī)x管理改改善①測(cè)量?jī)x器的選選擇、設(shè)計(jì)及及檢測(cè)法的評(píng)評(píng)價(jià)、測(cè)量?jī)x儀的管理與改改善②檢測(cè)作業(yè)的管管理教育培訓(xùn)訓(xùn)，全公司級(jí)級(jí)檢測(cè)管理的的推進(jìn)測(cè)量?jī)x器的使使用目的：過(guò)過(guò)去–不將不良品流流入后工位.防止批量不良良品的發(fā)生(后處理方式)現(xiàn)在–不制造不良品品(在線處理方式式)展開(kāi)100%良品活動(dòng)生產(chǎn)線不良品品零化及模范范生產(chǎn)線的訣訣竅水平展開(kāi)開(kāi)到整個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)線FOOLPROOF體系的基本構(gòu)構(gòu)造不良異常停止失誤限制預(yù)知警報(bào)不良停止流程限制發(fā)生警報(bào)停止正常的動(dòng)動(dòng)態(tài)技能無(wú)法失誤的限限制顯示異常和失失誤的警報(bào)停止正常的運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)和技能往后工位不發(fā)發(fā)送不良品的規(guī)則發(fā)生不良品時(shí)時(shí)警報(bào)響起可能會(huì)發(fā)生(預(yù)知)可能已發(fā)生(檢查)停止限制警報(bào)FOOLPROOF質(zhì)量與統(tǒng)計(jì)性性思考數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)分分布的理解數(shù)據(jù)管理為問(wèn)題定義能能成基礎(chǔ)的資資料通過(guò)觀察而得得出的事實(shí)的的客觀性證據(jù)據(jù)數(shù)據(jù)一般是通通過(guò)代表任意意集團(tuán)的樣品品而被收集的的數(shù)據(jù)是數(shù)據(jù)處理INPUT數(shù)據(jù)OUTPUT信息數(shù)據(jù)的管理程程序數(shù)據(jù)定義數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)處理及及表現(xiàn)現(xiàn)數(shù)據(jù)的的分類(lèi)類(lèi)定量性特特性(QuantitativeCharacteristic)大小能以以數(shù)值表表示的特特性離散特性性-無(wú)連續(xù)性性特性-Roll數(shù),不適合數(shù)數(shù),顧客不滿滿數(shù)連續(xù)特性性–隨時(shí)間流流逝，現(xiàn)現(xiàn)象持續(xù)續(xù)變的特特性-熱的收縮縮率，板板的強(qiáng)度度，板的的厚度質(zhì)的特性性((QualitativeCharacteristic)大小能以以屬性表表示的特特性分類(lèi)特性性–分為幾種種的特性性-產(chǎn)品的類(lèi)類(lèi)型，顏顏色，等等級(jí)兩者特性性–分為兩種種的特性性-合格/不合格,良品/不良品數(shù)據(jù)的形形態(tài)為通過(guò)數(shù)數(shù)據(jù)獲得得正確情情報(bào)，收收集正確確及具有有意義的的數(shù)據(jù)是是重要的的。數(shù)據(jù)據(jù)一般分分為兩種種。-測(cè)量型(Variable)數(shù)據(jù):像溫度，，重量的的連續(xù)性性測(cè)定值值-計(jì)數(shù)型(Attribute)數(shù)據(jù):計(jì)數(shù)來(lái)記記錄和分分析的定定性數(shù)據(jù)據(jù)測(cè)量型/計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)比較測(cè)量型數(shù)據(jù)是通過(guò)測(cè)量?jī)x測(cè)出數(shù)值

實(shí)際測(cè)定值

focus5.5dotB/R0.5mmdot寬度

35u

溫度

33.3度

使用:測(cè)量道具

千分尺,溫度計(jì)，電流計(jì)計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)是通過(guò)觀察數(shù)出數(shù)值CountsYes-no(是-不是)

收率

96.5%focus不良

3個(gè)

執(zhí)行率

53.2%

使用:

檢查(pass/fail)良品,不良品對(duì)統(tǒng)計(jì)的的理解統(tǒng)計(jì)學(xué)的的區(qū)分描述(Descriptive)統(tǒng)計(jì):敘述已收收集資料料的特性性并概括括/整理測(cè)定定資料推論(Inferential)統(tǒng)計(jì):通過(guò)包含含在樣本本里的情情報(bào)，掌掌握某集集團(tuán)的特特性某集團(tuán)與與樣本的的關(guān)系工程(Process)LOT樣本(Sample)DATA描述/推論對(duì)連續(xù)分分布的理理解正態(tài)分布布(NormalDistribution)平均(μ)?????(σ)1f(X)=eσ√2ππ-(?)[(X-μ)/σ]2·平均為中中心左右右對(duì)稱(chēng)的的鐘形·根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏差(Sigma)包括下列列領(lǐng)域99.73%-3σ-2σ-1σ平均

+1σ+2σ+3σ68.27%95.45%μ標(biāo)準(zhǔn)偏差質(zhì)量保證證與制造造物責(zé)任任工位中質(zhì)質(zhì)量確保?；顒?dòng)質(zhì)量確保?；顒?dòng)的的變遷及及方向質(zhì)量保證證的定義義質(zhì)量保證證活動(dòng)的的變遷指為使人人們確信信某一產(chǎn)產(chǎn)品、過(guò)過(guò)程或服服務(wù)的質(zhì)質(zhì)量所必必須的全全部有計(jì)計(jì)劃有組組織的活活動(dòng)(ISO8402)質(zhì)量認(rèn)識(shí)識(shí)QA活動(dòng)PRODUCTOUT時(shí)代MARKETIN時(shí)代CONSUMERISM與PL興起檢查為中中心的QA工位管理理為中心心的QA重視新產(chǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)發(fā)的QA質(zhì)量Roof中質(zhì)量保保證推進(jìn)進(jìn)內(nèi)容市場(chǎng)調(diào)查階段段:了解客戶(hù)需求求，掌握產(chǎn)品品的使用條件件和環(huán)境條件件產(chǎn)品企劃階段段:質(zhì)量表·展開(kāi)質(zhì)量功能能(QFD)·FMEA·FTA產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段段:設(shè)計(jì)初期審核核(企劃)·設(shè)計(jì)中期審核核(圖紙)·設(shè)計(jì)最終審核核(包括生產(chǎn)性審審核)生產(chǎn)準(zhǔn)備階階段：Man·Material·Machine·Method·Measuring·Environment外包·采購(gòu)階段:進(jìn)口檢查·外包采購(gòu)渠渠道評(píng)價(jià)·外包企業(yè)指指導(dǎo)及培養(yǎng)養(yǎng)生產(chǎn)階段:檢查·測(cè)試·統(tǒng)計(jì)工程管管理·改善質(zhì)量銷(xiāo)售-服務(wù)階段:防止流通過(guò)過(guò)程中出現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量低劣劣·消費(fèi)者使用用方法培訓(xùn)訓(xùn)·實(shí)施A/S檢查目的，，功能及發(fā)發(fā)展階段檢查目的1.防止不良品品流轉(zhuǎn)到下下一個(gè)工位位或是顧客客。2.提供質(zhì)量信信息。3.給作業(yè)者貫貫徹質(zhì)量意意識(shí)并使顧顧客對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)量放心心檢查功能1.設(shè)定檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)2.檢測(cè)產(chǎn)品3.比較標(biāo)準(zhǔn)與與檢測(cè)結(jié)果果4.判定不良、、合格、不不合格品5.產(chǎn)品處理6.提供質(zhì)量信信息檢查管理階階段1.識(shí)別檢查管管理2.信息檢查管管理3.自主檢查管管理4.FoolProof系統(tǒng)5.源流管理方方式檢查種類(lèi)1.按照檢查目目的分類(lèi)采購(gòu)(進(jìn)口)檢查,工程(中間)檢查,產(chǎn)品(最終·完成品)檢查2.按照檢查地地點(diǎn)分類(lèi)定位檢查,巡回檢查,出差檢查3.按照檢查性性質(zhì)分類(lèi)損耗性檢查查,非損耗性檢檢查,官能檢查4.按照檢查方方法分類(lèi)全數(shù)檢查,抽樣檢查,抽樣管理檢檢查無(wú)檢查,自主檢查5.按照檢查項(xiàng)項(xiàng)目分類(lèi)外觀檢查,尺寸檢查,重量檢查,性能(功能)檢查抽樣檢查種種類(lèi)1.標(biāo)準(zhǔn)型抽樣樣檢查(α,ββ)2.調(diào)整型抽樣樣檢查(AQL)3.選擇型抽樣樣檢查(AOQ)4.連續(xù)生產(chǎn)型型抽樣檢查查(AOQL)檢查種類(lèi)及及抽樣檢查查檢查系統(tǒng)的的發(fā)展階段段情況工工廠廠現(xiàn)象象檢查方法1階段不良往廠外外流出2階段不良不能往往廠外流出出3階段減少不良4階段不良不能往往工位流出出5階段不生產(chǎn)不良良品-發(fā)生作業(yè)不不良及不良良產(chǎn)品-形式上檢查查-不良措施-累積虧損-不能發(fā)生索索賠現(xiàn)象-增加檢查人人員-選擇性檢查查,仍存在不良良-浪費(fèi)一直存存在-不允允許許再再發(fā)發(fā)生生不不良良-具有有零零不不良良觀觀念念-不良良檢檢查查涉涉及及到到所所有有工工位位-所有有工工位位零零不不良良改改善善-不允允許許第第二二次次不不良良-可以以發(fā)發(fā)生生不不良良但但不不能能維維持持-發(fā)生生不不良良的的原原因因–根本本上上防防止止不不良良的的態(tài)態(tài)度度-不良良是是積積惡惡-自檢檢-F/P,開(kāi)始始使使用用自自動(dòng)動(dòng)檢檢查查系系統(tǒng)統(tǒng)-可以以失失誤誤但但不不能能生生產(chǎn)產(chǎn)不不良良品品-斷絕絕失失誤誤與與不不良良-人可可以以失失誤誤，，但但不不能能生生產(chǎn)產(chǎn)出出不不良良品品-構(gòu)成成零零不不良良,零浪浪費(fèi)費(fèi),零延延遲遲(Q,C,D)3ZERO生產(chǎn)產(chǎn)體體系系(完全全生生產(chǎn)產(chǎn)體體系系)工廠倒閉未檢查查增加檢查人人員抽檢改善信息檢檢查作業(yè)者者訓(xùn)練培訓(xùn)自主檢檢查三個(gè)零零生產(chǎn)產(chǎn)源流檢查零不良對(duì)策質(zhì)量成本理理解與估算算質(zhì)量成本(Quality-Cost)基本概念預(yù)防成本QC計(jì)劃成本QC技術(shù)成本QC教育成本QC辦公成本評(píng)價(jià)成本失敗成本進(jìn)口檢查成成本工程檢查成成本完成品檢查成成本測(cè)試成本PM成本廠內(nèi)不良成本無(wú)償服務(wù)成本不良對(duì)策成本本質(zhì)量成本廢棄重新加工外包不良設(shè)計(jì)變更當(dāng)?shù)胤?wù)所持(Bring-Into)服務(wù)替代服務(wù)投入原價(jià)提高質(zhì)量P-COSTF-COSTA-COST總成本<傳統(tǒng)概念Q-Cost>質(zhì)量及失敗費(fèi)費(fèi)用“現(xiàn)質(zhì)量的失敗敗費(fèi)用是冰山山的一角”檢查廢料再作業(yè)銷(xiāo)售損失交貨期延遲失去顧客信用用度過(guò)多庫(kù)存?zhèn)鹘y(tǒng)質(zhì)量失敗敗費(fèi)用(定義簡(jiǎn)單)追加性質(zhì)量失失敗費(fèi)用(很難預(yù)測(cè))服務(wù)不合格設(shè)計(jì)變更Longcycletime過(guò)多反復(fù)作業(yè)業(yè)辦公費(fèi)用ParadigmShift針對(duì)質(zhì)量與成成本關(guān)系的ParadigmShift現(xiàn)有質(zhì)量概念念費(fèi)用用費(fèi)用4σ改善質(zhì)量增加費(fèi)用失敗費(fèi)用預(yù)防&評(píng)價(jià)費(fèi)用新質(zhì)量概念費(fèi)用4σ改善質(zhì)量減少費(fèi)用失敗費(fèi)用質(zhì)量質(zhì)量5σ6σ費(fèi)用生產(chǎn)出高質(zhì)量量產(chǎn)品不是使使用高成本而而是使用低成成本預(yù)防&評(píng)價(jià)費(fèi)用預(yù)防成本的細(xì)細(xì)分類(lèi)1.營(yíng)銷(xiāo)/客戶(hù)/使用者市場(chǎng)調(diào)查使用者追求質(zhì)質(zhì)量與營(yíng)銷(xiāo)相關(guān)協(xié)協(xié)議及資料審審核2.產(chǎn)品/服務(wù)設(shè)計(jì)與開(kāi)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)質(zhì)量進(jìn)度度與評(píng)價(jià)質(zhì)量設(shè)計(jì)支援援活動(dòng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)認(rèn)證證測(cè)試服務(wù)設(shè)計(jì)檢討討及評(píng)價(jià)當(dāng)?shù)剡m用測(cè)試試3.采購(gòu)供應(yīng)者(交貨者)審核供應(yīng)者評(píng)價(jià)采購(gòu)訂單的技技術(shù)性檢討采購(gòu)訂單的技技術(shù)性檢討供應(yīng)者質(zhì)量計(jì)計(jì)劃評(píng)價(jià)4.生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)/營(yíng)業(yè)(制造造/服務(wù)務(wù))生產(chǎn)產(chǎn)工工程程檢檢查查(運(yùn)營(yíng)營(yíng)過(guò)過(guò)程程)及確確認(rèn)認(rèn)運(yùn)營(yíng)營(yíng)(制造造)質(zhì)量量計(jì)計(jì)劃劃質(zhì)量量測(cè)測(cè)定定及及管管理理設(shè)設(shè)備備設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)/開(kāi)發(fā)發(fā)運(yùn)營(yíng)營(yíng)支支援援活活動(dòng)動(dòng)質(zhì)質(zhì)量量計(jì)計(jì)劃劃運(yùn)營(yíng)營(yíng)人人員員質(zhì)質(zhì)量量培培訓(xùn)訓(xùn)及及訓(xùn)訓(xùn)練練運(yùn)營(yíng)營(yíng)人人員員SPC/工位位管管理理培培訓(xùn)訓(xùn)及及訓(xùn)訓(xùn)練練5.質(zhì)量量管管理理/經(jīng)營(yíng)營(yíng)質(zhì)量量經(jīng)經(jīng)營(yíng)營(yíng)部部門(mén)門(mén)人人工工費(fèi)費(fèi)質(zhì)量量經(jīng)經(jīng)營(yíng)營(yíng)部部門(mén)門(mén)運(yùn)運(yùn)營(yíng)營(yíng)費(fèi)費(fèi)質(zhì)量量程程序序計(jì)計(jì)劃劃質(zhì)量量相相關(guān)關(guān)報(bào)報(bào)告告成員員質(zhì)質(zhì)量量培培訓(xùn)訓(xùn)及及訓(xùn)訓(xùn)練練質(zhì)量量改改善善活活動(dòng)動(dòng)質(zhì)量量監(jiān)監(jiān)察察6.其他他預(yù)預(yù)防防成成本本評(píng)價(jià)價(jià)成成本本詳詳細(xì)細(xì)分分類(lèi)類(lèi)1.采購(gòu)購(gòu)(進(jìn)口口)活動(dòng)動(dòng)評(píng)評(píng)價(jià)價(jià)成成本本采購(gòu)購(gòu)/進(jìn)口口檢檢查查及及測(cè)測(cè)試試進(jìn)口口檢檢查查及及測(cè)測(cè)試試器器供應(yīng)者產(chǎn)產(chǎn)品認(rèn)證證檢查供應(yīng)者當(dāng)當(dāng)?shù)貦z查查及監(jiān)督督2.運(yùn)營(yíng)(制造活動(dòng)動(dòng)/服務(wù))評(píng)價(jià)成本本產(chǎn)品(服務(wù))檢查·測(cè)試·評(píng)價(jià)質(zhì)量檢查查人工費(fèi)費(fèi)產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量量鑒定檢查及測(cè)測(cè)試材料料費(fèi)檢查及試試驗(yàn)準(zhǔn)備備費(fèi)用特殊制造造測(cè)試工程管理理狀態(tài)確確認(rèn)實(shí)驗(yàn)室支支援活動(dòng)動(dòng)測(cè)定實(shí)驗(yàn)驗(yàn)及檢查查設(shè)備折舊補(bǔ)償償金檢測(cè)設(shè)備備運(yùn)營(yíng)費(fèi)費(fèi)保全及檢檢具校正正人工費(fèi)費(fèi)外部保證證及認(rèn)證證費(fèi)用3.外部評(píng)價(jià)成本本當(dāng)?shù)匦阅茉u(píng)價(jià)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量特殊殊評(píng)價(jià)當(dāng)?shù)卮鎯?chǔ)品及及檢具校正人人工費(fèi)4.實(shí)驗(yàn)及檢測(cè)數(shù)數(shù)據(jù)檢討5.其他評(píng)價(jià)成本本內(nèi)部失敗成本本詳細(xì)分類(lèi)1.產(chǎn)品/服務(wù)失敗設(shè)計(jì)計(jì)成本設(shè)計(jì)變更及修修正因設(shè)計(jì)變更導(dǎo)導(dǎo)致重新作業(yè)業(yè)因設(shè)計(jì)變更產(chǎn)產(chǎn)出廢料因設(shè)計(jì)不足產(chǎn)產(chǎn)生的生產(chǎn)支支援活動(dòng)2.采購(gòu)失敗成本本采購(gòu)資材不合合格處理費(fèi)用用采購(gòu)資材替代代費(fèi)用供應(yīng)處的調(diào)整整不良進(jìn)口品的的重新作業(yè)管理不充分導(dǎo)導(dǎo)致的資材損損失3.運(yùn)營(yíng)營(yíng)管管理理(產(chǎn)品品/服務(wù)務(wù))失敗敗成成本本特別別采采用用資資材材修修改改費(fèi)費(fèi)用用不良良產(chǎn)產(chǎn)品品/服務(wù)務(wù)處處理理費(fèi)費(fèi)用用障礙礙處處理理及及故故障障分分析析費(fèi)費(fèi)用用調(diào)研研活活動(dòng)動(dòng)支支援援費(fèi)費(fèi)用用運(yùn)營(yíng)營(yíng)管管理理調(diào)調(diào)整整運(yùn)營(yíng)營(yíng)管管理理重重新新調(diào)調(diào)整整維維修修費(fèi)費(fèi)用用重新作業(yè)業(yè)維修作業(yè)業(yè)再檢測(cè)/實(shí)驗(yàn)費(fèi)用用為滿足條條件的課課外運(yùn)營(yíng)營(yíng)活動(dòng)廢品費(fèi)用用(運(yùn)營(yíng))產(chǎn)品/服務(wù)等級(jí)級(jí)降低損損失內(nèi)部失敗敗引起勞勞動(dòng)損失失4.其他內(nèi)部部失敗成成本外部失敗敗成本的的細(xì)分類(lèi)類(lèi)顧客的不不滿調(diào)查查，應(yīng)對(duì)對(duì)及處理理費(fèi)用因退貨的的損失費(fèi)費(fèi)用改裝費(fèi)費(fèi)用回收費(fèi)費(fèi)用賠償/保證費(fèi)費(fèi)用制造物物/服務(wù)責(zé)責(zé)任費(fèi)費(fèi)用懲罰與與禁閉閉營(yíng)業(yè)權(quán)權(quán)損失失銷(xiāo)售機(jī)機(jī)會(huì)損損失其他外外部失失敗成成本Q-Cost的用途途及統(tǒng)統(tǒng)計(jì)階階段1.Q-Cost的用途途①利用于于測(cè)定定(評(píng)價(jià))的基準(zhǔn)準(zhǔn)(經(jīng)濟(jì)性性評(píng)價(jià)價(jià))②利用于于工程程質(zhì)量量的解解釋基基準(zhǔn)(質(zhì)量特特性與與修正正措施施的妥妥當(dāng)性性為檢檢查基準(zhǔn))③利用于于計(jì)劃劃樹(shù)立立的基基準(zhǔn)(質(zhì)量量政政策策樹(shù)樹(shù)立立)④利用用于于編編制制運(yùn)運(yùn)算算的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)資資料料⑤全部部Q-Cost節(jié)儉儉2.Q-Cost統(tǒng)計(jì)計(jì)發(fā)發(fā)展展的的5階段段<第1階段段>Q-Cost總括括–比率率重重視視<第2階段段>責(zé)任任部部門(mén)門(mén)別別分分配配<第3階段段>主要要產(chǎn)產(chǎn)品品別別分分配配<第4階段段>主要要工工程程別別（（或或外外協(xié)協(xié)工工廠廠別別））分分配配<第5階段段>為Project解釋釋的的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)-特別別是是為為主主要要質(zhì)質(zhì)量量問(wèn)問(wèn)題題點(diǎn)點(diǎn)的的解解決決制造造物物責(zé)責(zé)任任(PL)與應(yīng)應(yīng)對(duì)對(duì)方方案案PL是?制造造物物責(zé)責(zé)任任或或產(chǎn)產(chǎn)品品責(zé)責(zé)任任(ProductLiability)因制造者（生生產(chǎn)者）生產(chǎn)出的產(chǎn)品（（商品）缺陷陷造成對(duì)他人的的傷害時(shí)，負(fù)負(fù)責(zé)賠償因此而產(chǎn)產(chǎn)生的損害的的責(zé)任制度產(chǎn)品生產(chǎn)者等等，因生產(chǎn)，，銷(xiāo)售及已流通通產(chǎn)品的缺陷造成的損害，，對(duì)被害者進(jìn)進(jìn)行賠償?shù)闹贫纫蛞焉a(chǎn)/銷(xiāo)售的產(chǎn)品缺陷導(dǎo)致事故故，造成對(duì)產(chǎn)品購(gòu)買(mǎi)者，，使用者及第第三者人身和財(cái)財(cái)產(chǎn)上的傷害害時(shí)，產(chǎn)品生產(chǎn)者，，銷(xiāo)售者所承承擔(dān)的法律上的賠賠償責(zé)任制度度PL概念PL概念1)定義因產(chǎn)品質(zhì)量上上的缺陷·瑕疵，對(duì)使用用者造成人身·財(cái)產(chǎn)上的傷害害，對(duì)此生產(chǎn)產(chǎn)者·銷(xiāo)售者賠償2)危險(xiǎn)負(fù)擔(dān)追溯溯采購(gòu)者危險(xiǎn)負(fù)負(fù)擔(dān)原則→當(dāng)事者簽約原則→生產(chǎn)者產(chǎn)品保保證3)PL(ProductLiaility)增加原因Consumerism和DeepPocketTheory基本原理1)保證責(zé)任(合同違反行為為:Warranty)明示保證(Express)默示保證(Implied)2)違反行為上過(guò)過(guò)失責(zé)任(Negligence)3)(無(wú)過(guò)失)違法行為上嚴(yán)嚴(yán)格責(zé)任(StrictLiability)超越銷(xiāo)售目的的的產(chǎn)品主要PL項(xiàng)目默示保證，制制造缺陷，設(shè)設(shè)計(jì)缺陷，明明示保證，不當(dāng)廣告,采購(gòu)材料缺陷陷,試驗(yàn)檢查,運(yùn)輸配送,使用說(shuō)明書(shū)等等PL中缺陷說(shuō)明的的是?設(shè)計(jì)上的缺陷陷安全設(shè)計(jì)不足足安全裝置未備備重要部品的耐耐久性不足技術(shù)水準(zhǔn)不合合格制造上的缺陷陷制造中因質(zhì)量量不良安全裝裝置發(fā)生故障障因檢查不足發(fā)發(fā)生材質(zhì)缺陷陷，組裝不良良原材料檢查不不足處理說(shuō)明書(shū)·警告標(biāo)示未備備警告事項(xiàng)未備備·不充分違反明示保證證銷(xiāo)售小冊(cè)子·廣告宣傳·銷(xiāo)售員的口頭頭說(shuō)明未備虛假標(biāo)標(biāo)志(過(guò)失性性·欺詐性性)違反明明示保保證產(chǎn)品本本身缺陷警告·標(biāo)志上上缺陷缺陷對(duì)象PL的應(yīng)對(duì)對(duì)方案案PLP(ProductLiabilityPrevention)-產(chǎn)品責(zé)任任預(yù)防對(duì)對(duì)策-PS(ProductSafety)-產(chǎn)品安全全對(duì)策-PLD(ProductLiabilityDefense)-PL防御.訴訟對(duì)策策-PLP為免遭索索賠或訴訴訟引起起的經(jīng)濟(jì)濟(jì)損失及及精神損損失，制制造出零零缺陷的的安全性性產(chǎn)品所所相關(guān)對(duì)對(duì)策PS為生產(chǎn)出出無(wú)缺陷陷的安全全產(chǎn)品，，做好產(chǎn)產(chǎn)品企劃劃開(kāi)發(fā)，，設(shè)計(jì)，，制造，，銷(xiāo)售，，使用說(shuō)說(shuō)明書(shū)等等產(chǎn)品安全對(duì)策策PLD發(fā)生事故故時(shí)，為為使企業(yè)業(yè)損失最最小化，，應(yīng)對(duì)事事前/事后全過(guò)過(guò)程的綜綜合性應(yīng)應(yīng)對(duì)方案案PLP活動(dòng)的展展開(kāi)方向向1)一般展開(kāi)開(kāi)方向-比起防御御做出出積極預(yù)預(yù)防PLD––制造物責(zé)責(zé)任賠償償保險(xiǎn)及及建立訴訴訟對(duì)策策，確保專(zhuān)業(yè)業(yè)人員Soft-PLP建立推進(jìn)進(jìn)組織,執(zhí)行每產(chǎn)產(chǎn)品安全全技術(shù)制度度PLPSoft–產(chǎn)品使用用方法及及Hard信賴(lài)性技技術(shù)檢討討Soft-產(chǎn)品安全全及Hard信賴(lài)性技技術(shù)檢討討Hard材料，零零部件等等的安全試驗(yàn)驗(yàn)PL2)PLP(ProductLiabilityPrevention)推進(jìn)組織織①作為QA活動(dòng)的一一部分-與現(xiàn)組織織有有機(jī)機(jī)聯(lián)系②PLP委員會(huì)(法規(guī)分支支會(huì),技術(shù)分支支會(huì),營(yíng)業(yè)分支會(huì)會(huì))3)PS(productSafety)全程負(fù)責(zé)制制度PS協(xié)調(diào)者(coordinator)4)安全確保方方案(按開(kāi)發(fā)順序序)①企劃,設(shè)計(jì)階段–樹(shù)立安全情情報(bào),篩選出不安安全因素,DR等質(zhì)量解析及及技能展開(kāi)開(kāi)②制造·試驗(yàn)·檢查的階段段檢查及實(shí)驗(yàn)驗(yàn)只限于圖圖紙，式樣樣是無(wú)法保證證真正的安安全性根據(jù)可使用用環(huán)境Test(信賴(lài)性技術(shù)術(shù)研究)③銷(xiāo)售A/S階段安全使用方方法的培訓(xùn)訓(xùn)(謀求Recall對(duì)策)PLD(ProductLiabilityDefense)構(gòu)筑事故處處理體系系(訴訟，裁判判，賠償對(duì)對(duì)策)如被訴，任任命公司司內(nèi)外部的的律師為代代理人在緊緊密的協(xié)議議下判斷出出產(chǎn)品的缺缺陷的有無(wú)無(wú)情況；如產(chǎn)品有缺缺陷，嚴(yán)謹(jǐn)謹(jǐn)?shù)臋z討是是否符合免免責(zé)事由；