現(xiàn)代工業(yè)工程概論及工作

現(xiàn)代工業(yè)工程技術(shù)中心工程部王維明工業(yè)工程內(nèi)容概要1、工業(yè)工程概論及其精髓2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理4、生產(chǎn)布局5、均衡生產(chǎn)6、零缺陷生產(chǎn)7、合理化生產(chǎn)8、零庫(kù)存管理9、工作標(biāo)準(zhǔn)化和簡(jiǎn)化10、作業(yè)分析11、提高效率的改善方法12、提高效率的改善要素1、工業(yè)工程概論及其精髓1-1、概論：

企業(yè)的目的是以最小的投入（InPut），得到最大的產(chǎn)出（OutPut），從而獲得最大的效益。為了達(dá)到效率高、品質(zhì)穩(wěn)定、交貨準(zhǔn)時(shí)、浪費(fèi)少、成本低的目的，我們必須設(shè)法改進(jìn)加工技術(shù)與提升管理技術(shù)，使企業(yè)的投入產(chǎn)出比最小化，即在相對(duì)較少的投入下，以最快的速度生產(chǎn)出最好的產(chǎn)品。工業(yè)工程學(xué)是研究和指導(dǎo)工業(yè)產(chǎn)品怎樣制造出來(lái)的工程科學(xué),具體地說(shuō)是解決生產(chǎn)過(guò)程中各種問(wèn)題和提高生產(chǎn)效率的科學(xué)手段。根據(jù)我國(guó)的國(guó)情，我國(guó)大多數(shù)企業(yè)主要還是靠改進(jìn)管理、挖掘內(nèi)部潛力、不斷改革創(chuàng)新來(lái)發(fā)展生產(chǎn)的。但是我國(guó)生產(chǎn)管理人員的水平參差不齊，整體文化素質(zhì)相對(duì)較低，系統(tǒng)地學(xué)習(xí)IE、應(yīng)用IE有一定的困難。我們希望通過(guò)此次IE知識(shí)交流，能夠?qū)E技術(shù)的原理在實(shí)踐中提煉并簡(jiǎn)單化，使復(fù)雜的IE變得易懂、實(shí)用。1、工業(yè)工程概論及其精髓1-2、精髓：持續(xù)改進(jìn)、徹底消除浪費(fèi)和不合理現(xiàn)象。階段1------現(xiàn)狀的改善和穩(wěn)定化。階段2------將已經(jīng)改善的方式標(biāo)準(zhǔn)化、文件化。我們必須學(xué)習(xí)和掌握現(xiàn)代工業(yè)工程的指導(dǎo)思想和方法，并且理論結(jié)合實(shí)際，重點(diǎn)在于實(shí)踐，通過(guò)方法研究和作業(yè)測(cè)定的技術(shù)，找出經(jīng)濟(jì)合理的工作方式和最適宜的作業(yè)時(shí)間，消除人力、物力和時(shí)間方面的浪費(fèi)，把深?yuàn)W難懂的工業(yè)工程知識(shí)（IE）簡(jiǎn)單化、實(shí)用化。同時(shí)，在保證產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，我們要盡快創(chuàng)建用最少的人員、最少的設(shè)備、最短周轉(zhuǎn)時(shí)間，創(chuàng)造出高品質(zhì)和相對(duì)價(jià)格較低（成本有競(jìng)爭(zhēng)能力）的產(chǎn)品改革推進(jìn)體系，使企業(yè)的生產(chǎn)效率顯著提高，從而提高公司的經(jīng)濟(jì)效益和增強(qiáng)公司的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)2-1、浪費(fèi)的三種形態(tài)2-2、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象2-3、消除浪費(fèi)的基本對(duì)策2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)2-1、浪費(fèi)的三種形態(tài)：2-2-1、不良返修的浪費(fèi)；2-2-2、制造過(guò)多的浪費(fèi)；2-2-3、加工過(guò)剩的浪費(fèi)；2-2-4、搬運(yùn)的浪費(fèi)；2-2-5、在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi)；2-2-6、等待的浪費(fèi)；2-2-7、動(dòng)作的浪費(fèi)。2-1-1、勉強(qiáng)---超過(guò)能力界限的超負(fù)荷狀態(tài)。2-1-2、浪費(fèi)---有能力，但未給予充足的工作量的未飽和狀態(tài)。2-1-3、不均衡---有時(shí)超負(fù)荷有時(shí)又不飽和的狀態(tài)（差異狀態(tài)）。2-2、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象：2-2、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象2-2-1、不良返修的浪費(fèi)：2-2-2、制造過(guò)多的浪費(fèi)是指在工廠內(nèi)發(fā)生不良品需要進(jìn)行處置的時(shí)間和人力、物力的浪費(fèi)。導(dǎo)致：產(chǎn)品報(bào)廢；降價(jià)處理；材料損失；人工、設(shè)備資源損失；出貨延誤、取消訂單；信譽(yù)下降；市場(chǎng)份額萎縮。是指在一個(gè)工序到下一個(gè)工序的中間準(zhǔn)備了過(guò)多的量。導(dǎo)致：零件和半成品需要預(yù)先生產(chǎn)而導(dǎo)致不同步的時(shí)間和空間浪費(fèi)；生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)；貨架臺(tái)、材料搬運(yùn)工具的增加；放置地、倉(cāng)庫(kù)等存儲(chǔ)空間的占用。2-2、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象2-2-3.加工過(guò)剩的浪費(fèi)2-2-4.搬運(yùn)的浪費(fèi)是指物流斷點(diǎn)之中的搬運(yùn)。搬運(yùn)是一種無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作。搬運(yùn)的浪費(fèi)包括放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作的浪費(fèi)；搬運(yùn)過(guò)程會(huì)使物品產(chǎn)生不良；因?yàn)榘徇\(yùn)產(chǎn)生不了直接價(jià)值，所以我們要盡可能減少搬運(yùn)；搬運(yùn)物品的工作既單調(diào)而且勞動(dòng)強(qiáng)度又大，在整體布局時(shí)就應(yīng)該避免不必要搬運(yùn)。是指實(shí)際加工精度比加工要求要高，造成資源的浪費(fèi)。也稱“過(guò)分精確加工的浪費(fèi)”。導(dǎo)致：需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備；生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)；管理工時(shí)的增加；不能促進(jìn)改善。2-2、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象2-2-5.在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi)：2-2-6.等待的浪費(fèi)：庫(kù)存包括零部件、材料、半成品、成品的庫(kù)存。庫(kù)存量越大，資金積壓就越厲害。主要表現(xiàn)在：零部件、產(chǎn)品陳舊導(dǎo)致削價(jià)和報(bào)廢損失；流動(dòng)資金占用損失；人工、場(chǎng)地?fù)p失；隱藏不良品損失；隱藏產(chǎn)能不平衡和過(guò)剩損失。是指非滿負(fù)荷的浪費(fèi)。日本通常稱為“手在等待的浪費(fèi)”，主要體現(xiàn)為“工時(shí)利用率”較低。主要表現(xiàn)在：生產(chǎn)線的機(jī)種切換；每天的工作量變動(dòng)很大，當(dāng)工作量少時(shí)，便無(wú)所事事；時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置；因過(guò)程上游發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游無(wú)事可做；機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障。2-2、工工廠內(nèi)內(nèi)的七七大浪浪費(fèi)現(xiàn)現(xiàn)象2-2-7.動(dòng)動(dòng)作作的浪浪費(fèi)：：動(dòng)作的的浪費(fèi)費(fèi)是指生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)操操作動(dòng)動(dòng)作上上的不不合理理導(dǎo)致致的時(shí)時(shí)間浪浪費(fèi)。?？梢苑址纸獬沙?2種種動(dòng)作作的浪浪費(fèi)：：√兩手空空閑的的浪費(fèi)費(fèi)；√單手空空閑的的浪費(fèi)費(fèi)；√作業(yè)動(dòng)動(dòng)作停停止的的浪費(fèi)費(fèi)；√作業(yè)動(dòng)動(dòng)作太太大的的浪費(fèi)費(fèi)；√拿的動(dòng)動(dòng)作交交替的的浪費(fèi)費(fèi)；√步行的的浪費(fèi)費(fèi)；√轉(zhuǎn)身角角度太太大的的浪費(fèi)費(fèi)；√動(dòng)作之之間沒(méi)沒(méi)有配配合好好的浪浪費(fèi)；；√不了解解作業(yè)業(yè)技巧巧的浪浪費(fèi)；；√伸背動(dòng)動(dòng)作的的浪費(fèi)費(fèi)；√彎腰動(dòng)動(dòng)作的的浪費(fèi)費(fèi)；√重復(fù)動(dòng)動(dòng)作的的浪費(fèi)費(fèi)?！蚬ぷ魇鞘悄茉鲈黾痈礁郊觾r(jià)價(jià)值的的勞動(dòng)動(dòng)，浪浪費(fèi)則則是使使成本本增加加的無(wú)無(wú)效作作業(yè)。。我們們要提提高效效率，，首先先就要要消除除浪費(fèi)費(fèi)。2-3、消消除浪浪費(fèi)的的基本本對(duì)策策◆杜絕浪浪費(fèi)是是一個(gè)個(gè)永恒恒的課課題??！創(chuàng)造看看得見(jiàn)見(jiàn)浪費(fèi)費(fèi)的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)（（如徹徹底的的5S））；制定作作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，，嚴(yán)守守標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化作作業(yè)；；以看板板管理理的生生產(chǎn)方方式，，來(lái)規(guī)規(guī)定生生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)程或或指導(dǎo)導(dǎo)生產(chǎn)產(chǎn)；生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)明明確標(biāo)標(biāo)識(shí)作作業(yè)區(qū)區(qū)域，，規(guī)范范作業(yè)業(yè)；推行““一目目了然然的管管理””等視視覺(jué)管管理方方法。。一切生生產(chǎn)活活動(dòng)與與工廠廠制度度都得得為快快速制制造服服務(wù)，，減少少零部部件、、半成成品、、成品品的庫(kù)庫(kù)存，，達(dá)到到減少少零部部件及及產(chǎn)品品的報(bào)報(bào)廢、、貶值值以及及工程程變更更的工工程量量的損損失。?！裟壳?，，我們們處在在多品品種、、小批批量、、短交交貨期期的買買方市市場(chǎng)中中，生產(chǎn)系系統(tǒng)設(shè)設(shè)計(jì)的的原則則就是是：◆消除浪浪費(fèi)的的基本本對(duì)策策如下下：3、經(jīng)經(jīng)濟(jì)動(dòng)動(dòng)作原原理3-1、發(fā)發(fā)現(xiàn)動(dòng)動(dòng)作的的浪費(fèi)費(fèi)3-2、動(dòng)動(dòng)作分分析3-3、經(jīng)經(jīng)濟(jì)動(dòng)動(dòng)作3-4、三三角形形原理理3、經(jīng)經(jīng)濟(jì)動(dòng)動(dòng)作原原理3-1、發(fā)發(fā)現(xiàn)動(dòng)動(dòng)作的的浪費(fèi)費(fèi)有無(wú)存存放動(dòng)動(dòng)作？？有無(wú)無(wú)多余余的空空手等等待或或單手手作業(yè)業(yè)？有無(wú)斷斷點(diǎn)和和不連連續(xù)？？有無(wú)無(wú)人員員頻繁繁走動(dòng)動(dòng)而不不作業(yè)業(yè)？腳的動(dòng)動(dòng)作（（空步步行、、返回回、站站立不不動(dòng)））；手的動(dòng)動(dòng)作（（上下下、左左右、、單手手等待待、交交替拿拿取、、重復(fù)復(fù)、幅幅度大大）眼睛的的動(dòng)作作（尋尋找、、選擇擇、確確認(rèn)、、辨認(rèn)認(rèn)、盯盯住、、焦慮慮）；；身體的的動(dòng)作作（回回頭、、彎腰腰、伸伸背、、大幅幅度動(dòng)動(dòng)作、、不安安全動(dòng)動(dòng)作））；物品運(yùn)運(yùn)動(dòng)（（上下下、左左右、、反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換方方向、、收存存位置置）。。動(dòng)作的的浪費(fèi)費(fèi)是指指在制制造物物品的的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，，不能能產(chǎn)生生附加加價(jià)值值的人人的活活動(dòng)（（包括括設(shè)備備的空空轉(zhuǎn)））?！粢獧z檢查動(dòng)動(dòng)作的的浪費(fèi)費(fèi)，可可從以以下角角度去去觀察察：◆發(fā)現(xiàn)動(dòng)動(dòng)作浪浪費(fèi)的的著眼眼點(diǎn)：：3、經(jīng)經(jīng)濟(jì)動(dòng)動(dòng)作原原理3-2、動(dòng)動(dòng)作分分析（（MotionResearch））動(dòng)作分分析在于分分析一一個(gè)組組合性性的基基本動(dòng)動(dòng)作。。是對(duì)對(duì)人的的作業(yè)業(yè)動(dòng)作作進(jìn)行行細(xì)微微的分分析，，把不不必要要的去去除，，把有有必要要的動(dòng)動(dòng)作變變?yōu)榧燃扔行视杏胁灰滓灼趧诘淖钭罱?jīng)濟(jì)濟(jì)性動(dòng)動(dòng)作。。即省省去不不合理理和浪浪費(fèi)的的動(dòng)作作，制制定出出輕松松、安安全、、正確確、高高效率率的動(dòng)動(dòng)作順順序，，形成成一種種最經(jīng)經(jīng)濟(jì)作作業(yè)方方法的的分析析技術(shù)術(shù)。3-2-1、定定義：：3-2-2、動(dòng)動(dòng)作分分析的的最終終目的的：3-2-3、基基本動(dòng)動(dòng)作要要素：：是組成成人的的動(dòng)作作的最最基本本的單單元，，是動(dòng)動(dòng)作的的最小小單位位。3-2-4、要要素分分析說(shuō)說(shuō)明：：參見(jiàn)《《動(dòng)作作要素素一覽覽表》》。減輕作作業(yè)者者的疲疲勞；；提高作作業(yè)效效率。。動(dòng)作要要素一一覽表表類別名稱內(nèi)容

第一類（為完成工作所必需的動(dòng)作要素，稱為有用要素。）1.空手移動(dòng)沒(méi)攜帶任何物品的空手移動(dòng)2.抓住握住并持有物品3.搬運(yùn)通過(guò)手使物品移動(dòng)4.決定位置為進(jìn)行下一步作物象位置5.組合將物品進(jìn)行組裝（嵌入、套入、壓入等）6.使用使用工具來(lái)操作7.分離把已組裝好的物品拆開(kāi)8.放開(kāi)把所持有的物品松開(kāi)9.調(diào)查確認(rèn)、判斷物品的品質(zhì)的數(shù)量

第二類（使第一類動(dòng)作放緩的要素）10.尋找用眼或手探索物品11.選擇選擇這種或那一種物品12.思考考慮下一步動(dòng)作13.放在前面為便于使用而進(jìn)行方向調(diào)整

第三類（沒(méi)進(jìn)行工作的要素）14.保持物品保持一定狀態(tài)15.休息為消除疲勞、恢復(fù)體力而做的休息16.不可避免的延遲不可避免原因的等待17.可避免的延遲通過(guò)努力可避免或可減少的延遲3、經(jīng)經(jīng)濟(jì)動(dòng)動(dòng)作原原理3-3、經(jīng)經(jīng)濟(jì)動(dòng)動(dòng)作3-4-2、原原理的的應(yīng)用用：我們?cè)谠诠こ坛淘O(shè)計(jì)計(jì)中要要最大大限度度地縮縮小這這個(gè)三三角形形，消消除轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)身和和步行行的浪浪費(fèi)，，以獲獲得最最高的的作業(yè)業(yè)效率率。3-4、三三角形形原理理動(dòng)作經(jīng)經(jīng)濟(jì)原原則是通過(guò)過(guò)對(duì)人人體動(dòng)動(dòng)作的的研究究，創(chuàng)創(chuàng)立的的一系系列能能強(qiáng)有有效地地發(fā)揮揮人的的能力力的動(dòng)動(dòng)作原原則。。人體動(dòng)動(dòng)作類類：以身體體活動(dòng)動(dòng)最適適宜的的動(dòng)作作為基基本出出發(fā)點(diǎn)點(diǎn)，表表示作作業(yè)時(shí)時(shí)人體體功能能有效效利用用的動(dòng)動(dòng)作方方法的的身體體使用用原則則。場(chǎng)所布布置類類：即關(guān)于于作業(yè)業(yè)區(qū)合合理設(shè)設(shè)計(jì)原原則。。工具設(shè)設(shè)備類類：從人類類工效效學(xué)的的觀點(diǎn)點(diǎn)對(duì)工工藝裝裝備和和設(shè)備備的設(shè)設(shè)計(jì)原原則。。3-3-2、經(jīng)經(jīng)濟(jì)動(dòng)動(dòng)作的的基本本原則則和改改善重重點(diǎn)：：參見(jiàn)附附頁(yè)一一覽表表。3-3-1、動(dòng)動(dòng)作經(jīng)經(jīng)濟(jì)原原則：：3-4-1、定定義：：在作業(yè)業(yè)過(guò)程程中，，有作作業(yè)點(diǎn)點(diǎn)、工工具、、零部部件三三個(gè)位位置，，這三三個(gè)位位置構(gòu)構(gòu)成一一個(gè)三三角形形關(guān)系系。三三角形形越小小，作作業(yè)效效率越越高。。經(jīng)濟(jì)動(dòng)動(dòng)作的的基本本原則則與改改善重重點(diǎn)基本原則改善考慮作業(yè)方法改善作業(yè)場(chǎng)所改善工具利用改善1.作業(yè)時(shí)盡量雙手同時(shí)使用不要存在“不可避免的延遲”和“保持”1.兩手動(dòng)作同時(shí)開(kāi)始同時(shí)結(jié)束2.兩手動(dòng)作同時(shí)反向、對(duì)稱進(jìn)行3.如果要長(zhǎng)時(shí)間保持對(duì)象物，則要考慮利用保持工具2.基本動(dòng)作數(shù)量最少化“尋找”、“選擇”、“考慮”、“放在前面”等動(dòng)作沒(méi)有的話，“抓取”、“組合的動(dòng)作就更容易1.避免不必要種類的動(dòng)作2.減少必要?jiǎng)幼鞯臄?shù)量，并考慮把兩個(gè)以上的動(dòng)作結(jié)合起來(lái)3.材料和工具按作業(yè)順序放置4.材料和工具放置的狀態(tài)要便于作業(yè)5.利用方便取用的容器或器具來(lái)裝材料和零部件6.利用工裝夾具來(lái)減少組裝動(dòng)作7.將兩種以上的工具合一或使用萬(wàn)能工具3.每個(gè)動(dòng)作距離最短手臂動(dòng)作距離短，身體大幅度動(dòng)作最好避免1.使用身體部位的范圍最小2.使用身體最合適的部位3.作業(yè)范圍無(wú)障礙、限制，材料和工具在作業(yè)點(diǎn)放置。4.利用滑輪等省力裝置。4.動(dòng)作舒適降低動(dòng)作的難度，勉強(qiáng)、費(fèi)力的動(dòng)作盡量減少1.設(shè)法使動(dòng)作簡(jiǎn)單容易2.動(dòng)作有規(guī)律和節(jié)奏，呈圓滑流暢的曲線運(yùn)動(dòng)3.利用慣性、重力、自然力等4.作業(yè)點(diǎn)的高度要合適5.固定的路徑可利用夾具或?qū)к?.有條件的話使用馬達(dá)等動(dòng)力工具4、生產(chǎn)布布局（LAYOUT）4-1、合合理化布局局的重要性性4-2、決決定生產(chǎn)布布局的因素素4-3、關(guān)關(guān)于搬運(yùn)4-4、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)布置4、生產(chǎn)布布局（LAYOUT）4-1、合合理化布局局的重要性性生產(chǎn)線的機(jī)機(jī)器配置一一般分為：：1、機(jī)器別別配置：將將相同的機(jī)機(jī)器聚集在在一起，只只擔(dān)當(dāng)一個(gè)個(gè)工程。2、工程順順配置：將將不同的機(jī)機(jī)器排列起起來(lái)，構(gòu)成成一條擔(dān)當(dāng)當(dāng)兩個(gè)工程程以上的連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)線。在進(jìn)行新的的生產(chǎn)線布布局時(shí)，要要滿足物的的流動(dòng)、人人的流動(dòng)及及情報(bào)流動(dòng)動(dòng)三個(gè)條件件，還有最最重要的作作業(yè)流。合理的生產(chǎn)產(chǎn)布局能夠夠保證物流流的順暢，，減少無(wú)價(jià)價(jià)值的搬運(yùn)運(yùn)動(dòng)作，提提高現(xiàn)場(chǎng)管管理的透明明度和生產(chǎn)產(chǎn)效率。沒(méi)有必要的的搬運(yùn)和長(zhǎng)長(zhǎng)距離的搬搬運(yùn)是浪費(fèi)費(fèi)。搬運(yùn)的的浪費(fèi)往往往是因?yàn)楣す?chǎng)布局、、流水線制制造、工程程設(shè)定等考考慮不周而而造成。如果要降低低搬運(yùn)的浪浪費(fèi)，我們們首先要考考慮改善工工場(chǎng)的布局局，做到即即使不搬運(yùn)運(yùn)，也可以以完成工作作任務(wù)，其其次才是考考慮搬運(yùn)手手段的合理理化。4-2、決決定生產(chǎn)布布局的因素素4-2-1、生產(chǎn)方方式?jīng)Q定生生產(chǎn)布局4、生產(chǎn)布布局（LAYOUT）4-2-2、布局設(shè)設(shè)計(jì)的要點(diǎn)點(diǎn)1）輔助生生產(chǎn)線的終終點(diǎn)應(yīng)盡量量接近供給給對(duì)象的主主生產(chǎn)線工工序；2）充分探探討供應(yīng)各各工序零部部件的方法法；3）研究空空容器、包包裝盒、夾夾具等的返返回方法；；4）沿生產(chǎn)產(chǎn)線設(shè)置大大小適當(dāng)?shù)牡牧悴考簳悍艌?chǎng)所；；5）不要忘忘記在生產(chǎn)產(chǎn)線中設(shè)置置檢查工序序和修理工工序；6）確保設(shè)設(shè)備的保養(yǎng)養(yǎng)與修理所所需空間；；7）生產(chǎn)線線的形狀（（直線型、、圓弧型、、Z字型型、U字型型等）受到產(chǎn)品和和場(chǎng)地的制制約，可從從安裝、零零部件供應(yīng)應(yīng)、管理方方面考慮，采用用最為合適適的形狀。。4-3、關(guān)關(guān)于搬運(yùn)4、生產(chǎn)布布局（LAYOUT）搬運(yùn)是把所需資資源從物流流到生產(chǎn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移的供應(yīng)應(yīng)要素。一一般在工程程停滯之間間會(huì)產(chǎn)生搬搬運(yùn)。4-3-1、搬運(yùn)的的原則1）機(jī)械化化原則：使使用機(jī)動(dòng)車車等工具，，可提高工工作效率、、降低勞動(dòng)動(dòng)強(qiáng)度；2）自動(dòng)化化原則：使使用電梯、、傳送帶等等方式輸送送；3）標(biāo)準(zhǔn)化化原則：使使用標(biāo)準(zhǔn)的的包裝箱、、貨架等，，減少裝碼碼時(shí)間和空空間；4）均衡原原則：均衡衡每位員工工的工作量量，充分利利用搬運(yùn)設(shè)設(shè)備；5）及時(shí)原原則：物品品和情報(bào)結(jié)結(jié)合進(jìn)行搬搬運(yùn)，以消消費(fèi)量或時(shí)時(shí)間段多次次搬運(yùn)6）直線原原則：搬運(yùn)運(yùn)距離盡量量縮短；7）安全第第一原則：：作業(yè)規(guī)范范化并加強(qiáng)強(qiáng)培訓(xùn)指導(dǎo)導(dǎo)員工；佩佩帶防護(hù)裝裝置；實(shí)施人車分分流。4-4、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)布置4、生產(chǎn)布布局（LAYOUT）1）作業(yè)臺(tái)臺(tái)很大，實(shí)實(shí)際使用只只需要一小小部分，其其余堆滿了了原材料、、半成品及及工夾具；；2）物品存存放盒設(shè)計(jì)計(jì)不合理，，要么太大大要么太小??；3）工作現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)放了很很多私人物物品；4）材料、、作業(yè)盤(pán)、、推車到處處都是，礙礙手礙腳。。。。。。。。4-4-2、在物品品放置以前前，要明確確以下事項(xiàng)項(xiàng)：1）現(xiàn)在的的工作是超超額完成還還是落后了了？2）在規(guī)定定的場(chǎng)所有有無(wú)錯(cuò)放的的物品呢？？3）最近要要生產(chǎn)什么么，使用哪哪些零部件件？1）放置場(chǎng)場(chǎng)所要設(shè)在在生產(chǎn)線附附近，若物物料用完，，作業(yè)者馬馬上就可發(fā)發(fā)現(xiàn)；2）為了便便于管理，，零部件要要分類管理理，并堅(jiān)持持先入先出出原則；3）實(shí)施定定置管理，，明確零部部件的放置置場(chǎng)所、數(shù)數(shù)量、狀態(tài)態(tài)。根據(jù)以上情情況，我們們要做到：：4-4-1、檢討生生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是是否經(jīng)常存存在下列現(xiàn)現(xiàn)象：4-4-3、工作現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)布置幾幾項(xiàng)原則：：4、生產(chǎn)布布局（LAYOUT）1）要避免免物料的外外包裝進(jìn)入入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，防止灰灰塵污染和和物流不暢暢；2）設(shè)計(jì)并并選用合適適的盒、架架、箱等儲(chǔ)儲(chǔ)運(yùn)物品，，保證空間間充分利用用；3）類似物物料、不良良品要隔離離擺放，防防止錯(cuò)用或或混料；4）做好標(biāo)標(biāo)識(shí)及防護(hù)護(hù)措施，便便于正確放放置和迅速速查找。4-4-4、改善工工作現(xiàn)場(chǎng)的的方法1）工具、、物料定位位放置，使使作業(yè)者形形成習(xí)慣，，減少尋找找時(shí)間；2）運(yùn)用各各種方法使使物料自動(dòng)動(dòng)到達(dá)作業(yè)業(yè)者身邊；；3）使用頻頻率高的工工具和物料料要放在作作業(yè)者面前前或身邊；；4）盡量利利用自動(dòng)回回位的方法法節(jié)省放回回的時(shí)間；；5）工具、、物料按最最佳次序排排列；6）照明適適當(dāng)，視覺(jué)覺(jué)舒適；7）工作臺(tái)和和座椅的高度度要適宜，應(yīng)應(yīng)使作業(yè)人員員感到方便舒舒適；8）有噪音、、粉塵、污水水、高溫等的的工作點(diǎn)應(yīng)予予以隔離。5、均衡生產(chǎn)產(chǎn)5-1、現(xiàn)代代企業(yè)面臨的的困惑5-2、單元元制生產(chǎn)方式式5-3、生產(chǎn)產(chǎn)線平衡法5-4、人---機(jī)工作作的分離5-5、少人人化和省人化化5-6、日生生產(chǎn)（按每日日需要生產(chǎn)））5-7、全員員生產(chǎn)性維護(hù)護(hù)（TPM））5-8、設(shè)備備管理的要點(diǎn)點(diǎn)5-9、切換換的改善5-1、現(xiàn)代代企業(yè)面臨的的困惑5、均衡生產(chǎn)產(chǎn)5-1-3、、大規(guī)模生產(chǎn)產(chǎn)線的成本損損失大規(guī)模生產(chǎn)線線每次切換涉涉及全廠各部部門(mén)，切換流流失的時(shí)間很很多。大規(guī)模生產(chǎn)線線導(dǎo)致了大批批的半成品在在各工序段轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移、停滯與與堆積。生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，，物流、信息息流、人流錯(cuò)錯(cuò)綜復(fù)雜，增增大了發(fā)生大大量異常的機(jī)機(jī)會(huì)。數(shù)目龐大的職職能部門(mén)產(chǎn)生生了數(shù)目龐大大的管理人員員，增加了人人員成本。大規(guī)模生產(chǎn)線線，形成了物物流斷點(diǎn)，產(chǎn)產(chǎn)生了大量的的搬運(yùn)工作，，以及連帶的的停工、等待待、堆碼、清清點(diǎn)和尋找的的工作，導(dǎo)致致了時(shí)間浪費(fèi)費(fèi)。大規(guī)模生產(chǎn)線線是由許多生生產(chǎn)工序段組組成的。各工工序段的產(chǎn)能能不同，生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍不同，，導(dǎo)致了等待待、堆碼、清清點(diǎn)等時(shí)間的的流失。5-1-2、、資源組合不不佳的時(shí)間流流失產(chǎn)能過(guò)剩意味味著工廠經(jīng)常常停工，人員員閑散，機(jī)器器設(shè)備稼動(dòng)率率不足。產(chǎn)能不足意味味著生產(chǎn)能力力達(dá)不到要求求，出貨延誤誤及放棄訂單單，直接導(dǎo)致致銷售收入減減少，市場(chǎng)份份額萎縮，甚甚至還會(huì)引起起客戶不滿。。5-1-1、、產(chǎn)能過(guò)剩與與產(chǎn)能不足5-2、單元元制生產(chǎn)方式式5、均衡生產(chǎn)產(chǎn)SONY公司司率先提出了了適應(yīng)性更強(qiáng)強(qiáng)的單元制生生產(chǎn)方式，即即CELL生生產(chǎn)方式。它它是一種小型型的、彈性很很大的生產(chǎn)方方式。企業(yè)面對(duì)多品品種、小批量量、短交貨期期的買方市場(chǎng)場(chǎng)時(shí)，必須改改變?cè)瓉?lái)的經(jīng)經(jīng)營(yíng)思想，調(diào)調(diào)整生產(chǎn)結(jié)構(gòu)構(gòu)。如果我們們做到：以極少的產(chǎn)能能調(diào)整費(fèi)用，，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線線隨變化而同同步同量增減減產(chǎn)能，則杜杜絕了因訂單單變化帶來(lái)的的產(chǎn)能不足和和產(chǎn)能過(guò)剩。。設(shè)計(jì)一個(gè)沒(méi)有有斷點(diǎn)和隔離離工序的作業(yè)業(yè)模式，則消消除了搬運(yùn)、、堆碼、尋找找、等待等浪浪費(fèi)作業(yè)。如果工廠擁有有職能一體化化的生產(chǎn)單元元，則可以減減少冗員和閑閑雜人員。擁有操作技能能嫻熟的員工工隊(duì)伍，則不不存在因作業(yè)業(yè)速度緩慢形形成的作業(yè)時(shí)時(shí)間流失。當(dāng)今的買方市市場(chǎng)特征：物物資比較豐富富，同一種產(chǎn)產(chǎn)品品牌、型型號(hào)數(shù)目繁多多，更新?lián)Q代代快，產(chǎn)品競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，買買方掌握主動(dòng)動(dòng)權(quán)，產(chǎn)品的的售價(jià)由市場(chǎng)場(chǎng)行情決定。。傳統(tǒng)的賣方市市場(chǎng)特征：物物資比較缺乏乏，產(chǎn)品單一一標(biāo)準(zhǔn)化、變變化少、壽命命長(zhǎng)，廠家主主導(dǎo)產(chǎn)品價(jià)格格，買方?jīng)]有有選擇余地。。5-2-1、、單元制生產(chǎn)產(chǎn)方式產(chǎn)生的的原因5-2-2、、單元制生產(chǎn)產(chǎn)方式的優(yōu)勢(shì)勢(shì)5、均衡生產(chǎn)產(chǎn)工廠用于制造造的所有資源源組合成為數(shù)數(shù)目眾多、產(chǎn)產(chǎn)能較小、工工序與職能一一體化的生產(chǎn)產(chǎn)單元，杜絕絕作業(yè)時(shí)間的的流失。流水生產(chǎn)線的的建立，單件件流動(dòng)的作業(yè)業(yè)模式，使工工序間沒(méi)有半半成品的堆積積、滯留小批批量生產(chǎn)從投投入到產(chǎn)出所所需時(shí)間少。。工序一體化的的生產(chǎn)單元，，信息流動(dòng)十十分順暢，不不會(huì)因信息不不暢通而導(dǎo)致致等待、生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)多的作業(yè)業(yè)時(shí)間流失。。由于生產(chǎn)單元元流水線的布布置和單件流流動(dòng)的作業(yè)模模式，使半成成品在各工序序之間不會(huì)堆堆積、滯留。。由于生產(chǎn)單元元產(chǎn)能小、工工序數(shù)目少，，因此物流、、人流、信息息流產(chǎn)生生產(chǎn)產(chǎn)異常的機(jī)會(huì)會(huì)變少。單個(gè)生產(chǎn)單元元產(chǎn)能少，需需要的設(shè)備少少、場(chǎng)地小、、人員少和投投資少。職能一體化生生產(chǎn)單元，精精簡(jiǎn)了臃腫的的職能機(jī)構(gòu)，，削減了許多多間接人員。。D、降低成本本C、便于管理理B、物流暢通通A、時(shí)間流失失最少化5-2-3、、單元制生產(chǎn)產(chǎn)方式的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)5、均衡生產(chǎn)產(chǎn)5-2-4、、妨礙生產(chǎn)單單元建立的因因素等級(jí)觀念狹隘隘的本位主義義利益分配不均均衡多層級(jí)的金字字塔組織結(jié)構(gòu)構(gòu)以工序段、職職能劃分的部部門(mén)結(jié)構(gòu)要實(shí)現(xiàn)少人化化生產(chǎn)，生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須要要擁有下列三三個(gè)關(guān)鍵的作作業(yè)能力：1）能夠迅速速地修改標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)組合，，對(duì)作業(yè)進(jìn)行行重新調(diào)整與與分配；2）擁有一支支訓(xùn)練有素，，具有多種操操作技能的多多能工隊(duì)伍；；3）擁有對(duì)生生產(chǎn)線進(jìn)行抽抽減與增插所所需的作業(yè)人人員，擁有使使生產(chǎn)線高速速正常運(yùn)轉(zhuǎn)的的作業(yè)實(shí)施執(zhí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。將員工視為可可挖潛的對(duì)象象，采用培養(yǎng)養(yǎng)與激勵(lì)的方方法，充分發(fā)發(fā)揮員工智力力資源；各種種新工藝、新新方法、新的的資源組合技技術(shù)不斷涌現(xiàn)現(xiàn)，提高產(chǎn)品品可追溯性和和工藝技術(shù)。。E、技術(shù)積累累5-2-5、、單元制生產(chǎn)產(chǎn)方式的作用用5、均衡生產(chǎn)產(chǎn)將不飽滿個(gè)人人工作量的職職能事物合并并，達(dá)到削減減人員、提高高效率的目的的。裁減了行政、、職能組織結(jié)結(jié)構(gòu)及其所帶帶來(lái)的冗員。。減少?zèng)Q策過(guò)程程所耗的時(shí)間間，從而進(jìn)行行快速制造。。工程師深入生生產(chǎn)一線，能能夠迅速解決決生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)問(wèn)題。減少了搬運(yùn)，，減少了空間間占用，縮短短了生產(chǎn)周期期，減少了搬搬運(yùn)工具，減減少了庫(kù)存等等。杜絕了訂單品品種和數(shù)量高高低起伏變化化所帶來(lái)的產(chǎn)產(chǎn)能不足與過(guò)過(guò)剩的損失，，實(shí)現(xiàn)了削減減人員從而降降低人員費(fèi)用用的目標(biāo)。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程程中半成品積積壓較少，獲獲得了快速檢檢查出不良品品的能力，杜杜絕了不良品品的堆積。保證了訂單快快速上線生產(chǎn)產(chǎn)。營(yíng)造了集體間間競(jìng)爭(zhēng)的條件件，促進(jìn)公平平競(jìng)爭(zhēng)。5-2-6、、單元制生產(chǎn)產(chǎn)方式的缺陷陷5、均衡生產(chǎn)產(chǎn)1）設(shè)備方面面設(shè)備需要量多多?？少?gòu)買適適用、夠用、、便于移動(dòng)的的小型設(shè)備；；專用性強(qiáng)的設(shè)設(shè)備，產(chǎn)品一一有變換，則則難以適應(yīng)。。設(shè)備稍有故障障，極易使生生產(chǎn)中斷。2）人員方面面要求員工能夠夠制造不同的的產(chǎn)品，人員員由專能工向向多能工轉(zhuǎn)化化。專業(yè)化分工程程度相對(duì)較低低，對(duì)每個(gè)員員工的基本素素質(zhì)要求較高高。3）材料方面面材料要求及時(shí)時(shí)供應(yīng)，而且且每次供應(yīng)的的數(shù)量少、品品種多，增加加了管理的難難度。管理幅度大，，項(xiàng)目多，材材料損耗原因因較難把握。。4）作業(yè)方法法作業(yè)方法經(jīng)常常變更，所以以在制定時(shí)要要考慮彈性空空間，便于修修改。所以我們必須須深入推行改改善提案制度度和標(biāo)準(zhǔn)化，，以求不斷改改善。5-2-7、、建立單元制制生產(chǎn)方式的的要點(diǎn)5、均衡生產(chǎn)產(chǎn)2）縮短作業(yè)業(yè)工時(shí)的正確確順序：從改改進(jìn)作業(yè)到改改進(jìn)設(shè)備。之所以要嚴(yán)格格按照先改進(jìn)進(jìn)作業(yè)，后改改進(jìn)設(shè)備的順順序，其原因因在于：A、作業(yè)永遠(yuǎn)遠(yuǎn)有改善的余余地；B、改進(jìn)設(shè)備備投資巨大、、風(fēng)險(xiǎn)也大；；C、在改進(jìn)作作業(yè)尚未完成成的現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)進(jìn)設(shè)備，可能能會(huì)失敗。3）杜絕停工工、排除無(wú)效效作業(yè)、提高高作業(yè)員絕對(duì)對(duì)速度，是縮縮短工時(shí)、提提高勞動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)率的正確途途徑。1）實(shí)現(xiàn)單元元制生產(chǎn)方式式，必須建立立縮短作業(yè)工工時(shí)的相應(yīng)機(jī)機(jī)制。5-3、生產(chǎn)產(chǎn)線平衡法5、均衡生產(chǎn)產(chǎn)不平衡率=（（最大值-最小值））÷平均值××100%（不平衡率是是指生產(chǎn)線各各工程工作分分割的不均衡衡度。）一般使用生產(chǎn)產(chǎn)流動(dòng)平衡表表表示，縱軸軸表示時(shí)間，，橫軸表示工工程順序，標(biāo)標(biāo)出其標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間，畫(huà)法可可使用曲線圖圖或柱狀圖?！，F(xiàn)狀生產(chǎn)線平平衡分析的主主要相關(guān)要素素：工程名、、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間、、實(shí)測(cè)時(shí)間、、節(jié)拍、不平平衡率。5-3-2、、生產(chǎn)線平衡衡的表示法及及主要相關(guān)要要素物流快速，減減少生產(chǎn)周期期。減少或消消除物料或半半成品周轉(zhuǎn)場(chǎng)場(chǎng)所。消除工程“瓶瓶頸”，提高高作業(yè)效率。。穩(wěn)定產(chǎn)品品品質(zhì)。提升工作士氣氣，改善作業(yè)業(yè)秩序。5-3-1、、平衡的目的的生產(chǎn)線平衡就就是指工程流流動(dòng)間或工序序流動(dòng)間負(fù)荷荷之差距最小小，流動(dòng)順暢暢，減少因時(shí)時(shí)間差所造成成的等待或滯滯留現(xiàn)象。5、均衡生產(chǎn)產(chǎn)5-3-3、、生產(chǎn)線平衡衡的表示法工程名稱標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間實(shí)測(cè)時(shí)間***最大值最小值平均值不平衡率2.分別測(cè)測(cè)定和統(tǒng)計(jì)各各工程的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間和實(shí)測(cè)測(cè)時(shí)間，記錄錄在表格內(nèi)。。3.根據(jù)公公式計(jì)算出不不平衡率，并并記入表格中中。4.繪出圖圖表，并分析析以下要點(diǎn)：：有無(wú)超出節(jié)節(jié)拍的工程？？有幾個(gè)？低于節(jié)拍的工工程最大差距距是多少？標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與實(shí)實(shí)測(cè)時(shí)間有較較大差距的工程多多嗎？什么原原因？一般來(lái)說(shuō)，節(jié)節(jié)拍±5%的的波動(dòng)是可以以接受的。節(jié)拍：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃量所得出出的一個(gè)工程程所需時(shí)間。。1.作成成統(tǒng)計(jì)表5-3-4、、不平衡的改改善5、均衡生產(chǎn)產(chǎn)“取消”所有有不必要的動(dòng)動(dòng)作或工序（（優(yōu)先選擇））“合并”必須須的工作（次次選）“重排”或““改變”作業(yè)業(yè)工序、動(dòng)作作（再選）“簡(jiǎn)化”復(fù)雜雜的動(dòng)作或所所有必要的工工作（沒(méi)辦法法時(shí)選擇）A、從作業(yè)方方法改善作業(yè)分割；利利用或改良工工具；提高機(jī)機(jī)械效率；提提高作業(yè)員的的技能；調(diào)換作業(yè)員；；增加作業(yè)員員。生產(chǎn)線的管理理人員對(duì)一些些改善技法缺缺乏了解，一一旦出現(xiàn)不平平衡的狀態(tài)，，就習(xí)慣用人人員增補(bǔ)來(lái)彌彌補(bǔ)。這是一一個(gè)不動(dòng)腦筋筋的方法。除了對(duì)以上改改善技法外，，也可以對(duì)材材料、零部件件、設(shè)計(jì)方法法進(jìn)行檢討，，看是否有縮縮短工時(shí)的可可能。生產(chǎn)線新進(jìn)員員工時(shí)，因新新手對(duì)工作不不熟悉，熟練練度不足。因因此在配置上上要防止造成成巨大的不平平衡使產(chǎn)量大大幅度下降，，同時(shí)也對(duì)新新手造成過(guò)大大的壓力。改善的注意事事項(xiàng)：B、不平衡的的檢討與改善善

人的工作一個(gè)循環(huán)機(jī)器停止歸位取下工件安裝材料啟動(dòng)

監(jiān)視加工機(jī)器的狀態(tài)停止加工5、均衡生產(chǎn)產(chǎn)一人一臺(tái)機(jī)（（手動(dòng)送料））改善前5-4、人-機(jī)工作的的分離改善后

人的工作一個(gè)循環(huán)機(jī)器停止歸位取下工件安裝材料啟動(dòng)

巡視其他機(jī)臺(tái)機(jī)器的狀態(tài)停止加工一人管理多工工程（自動(dòng)送送料）5-5、少人人化和省人化化5、均衡生產(chǎn)產(chǎn)5-5-1、、省力化、少少人化和省人人化省力化：不消除浪費(fèi)費(fèi)，就引進(jìn)高高性能的機(jī)器器，即使節(jié)省省0.9人的的工作量，也也只是使作作業(yè)者更輕松松而已。0.1人的工作作量同樣還是是需要一個(gè)人人。省人化：減少人員，，必須取得作作業(yè)者的理解解，得到他們們的協(xié)助。少人化：需要以最少少的人員來(lái)應(yīng)應(yīng)付市場(chǎng)的需需求。這種少少人化與降低低定員制的少少人化是有區(qū)區(qū)別的，所以以我們要：無(wú)論誰(shuí)都能簡(jiǎn)簡(jiǎn)化作業(yè)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化；在機(jī)器設(shè)備上上安裝腳輪，，可以使其自自由地運(yùn)動(dòng)；；消除有距離的的小島，集中中在一個(gè)地方方作業(yè)，管理理多個(gè)工程；；進(jìn)行輪換作業(yè)業(yè)，培養(yǎng)出無(wú)無(wú)論哪個(gè)工程程都能做好的的人才；拋棄“這個(gè)工工程是由多少少人員編成””的這種定員員制的考慮方方法；9人每天工作作8小時(shí)不如如8人每天工工作9小時(shí)。。當(dāng)前，我們以以省人化為目目標(biāo)實(shí)施自動(dòng)動(dòng)化，當(dāng)減產(chǎn)產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)量減減少部分就與與人員減少不不成比例。所所以我們要打打破定員制的的思維，從省省人化向少人人化努力，想想辦法設(shè)計(jì)適適應(yīng)產(chǎn)量變化化的、無(wú)論幾幾個(gè)人都可以以生產(chǎn)的生產(chǎn)產(chǎn)線。5-5-2、、省人化和少少人化的區(qū)別別5、均衡生產(chǎn)產(chǎn)省人化通過(guò)作業(yè)改善善來(lái)減少人數(shù)數(shù)，降低成本本。少人化配合生產(chǎn)量的的變動(dòng)，調(diào)整整編制人員。。5-5-3、、少人化活動(dòng)動(dòng)的推進(jìn)方法法5、均衡生產(chǎn)產(chǎn)在多品種少量量生產(chǎn)的產(chǎn)品品混流的組裝裝線，重點(diǎn)是是保持生產(chǎn)線線的平衡和保保持成品的供供給，但因?yàn)闉橛袀€(gè)人差異異，保持每個(gè)個(gè)作業(yè)者的工工時(shí)是很困難難的。因此，，在前工程和和后工程作業(yè)業(yè)遞交時(shí)，可可引進(jìn)互助方方式。設(shè)定了了在遞交時(shí)交交接力棒的區(qū)區(qū)域，把這種種方式稱為接接力棒區(qū)域方方式。它的出發(fā)點(diǎn)上上是互相幫助助，如田徑接接力賽，快的的人和慢的人人都要跑一定定的距離，但但是在接力棒棒遞交區(qū)域中中，快的人是是可以補(bǔ)償慢慢的人的距離離的。B、接力棒區(qū)區(qū)域方式管理多個(gè)機(jī)臺(tái)臺(tái)：在同一項(xiàng)項(xiàng)工作中，1個(gè)作業(yè)者操操作很多臺(tái)同同種類的機(jī)器器。工程流叫叫做“管理橫橫流”。作業(yè)業(yè)者稱為“單單能工”。管理多工程：：按作業(yè)流的的順序，管理理或操作很多多的工程。工工程流叫做““管理縱流””。作業(yè)者稱稱為“多能工工”。A、一人多機(jī)機(jī)臺(tái)或一人多多工程作業(yè)5-6、日生生產(chǎn)（按每日日需要生產(chǎn)））5、均衡生產(chǎn)產(chǎn)一日的產(chǎn)量節(jié)拍時(shí)間一個(gè)月的生產(chǎn)產(chǎn)總量月內(nèi)生產(chǎn)天數(shù)數(shù)一天的生產(chǎn)時(shí)時(shí)間（秒）一天的生產(chǎn)數(shù)數(shù)量日生產(chǎn)：即按顧客的需需要（訂單數(shù)數(shù)量）決定每每天的生產(chǎn)量量。如果銷售量預(yù)預(yù)計(jì)會(huì)減少，，則每天的節(jié)節(jié)拍時(shí)間就會(huì)會(huì)變長(zhǎng)，需要要的人員數(shù)也也會(huì)減少，所所以需要有彈彈性的少人化化結(jié)構(gòu)相配合合。5-7、全員員生產(chǎn)性維護(hù)護(hù)（TotalProductiveMaintenance）5、均衡生產(chǎn)產(chǎn)項(xiàng)目日式TPM美式PM目的追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率的最高界------改善設(shè)備的制作方法、使用方法、保養(yǎng)方法。追求綜合生產(chǎn)效率的極限高度。專業(yè)的設(shè)備管理維護(hù)，通過(guò)改善設(shè)備的制作方法、保養(yǎng)方法來(lái)追求設(shè)備的極限效率。不注重改善設(shè)備的使用方法來(lái)達(dá)成生產(chǎn)效率的極限。特色自己的設(shè)備自己管理------日常保養(yǎng)由使用者擔(dān)當(dāng)，設(shè)備的檢查、修理等專業(yè)管理由專業(yè)人員擔(dān)當(dāng)。操作者專注生產(chǎn)，日常保養(yǎng)、檢查、修理等管理工作由專人擔(dān)當(dāng)。性質(zhì)TPM是全員參與的小集團(tuán)活動(dòng)------制度化與一體化。從領(lǐng)導(dǎo)層、管理人員到生產(chǎn)第一線全員參與。不是全員參與的小集團(tuán)活動(dòng)。5-7-1、TPM的起源50年代起起源于美國(guó)國(guó)，原意為為PM（PreventiveMaintenance），即即預(yù)防保養(yǎng)養(yǎng)的意思；；導(dǎo)入日本本后，經(jīng)過(guò)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的的實(shí)踐研究究，形成了了一個(gè)頗具具日本特色色的系統(tǒng)理理論------TPM（全全公司設(shè)備備管理方式式）日式TPM與美式PM的異同同點(diǎn)5-7-2、TPM的定義5、均衡生生產(chǎn)TPM（全全員參與的的生產(chǎn)保養(yǎng)養(yǎng)）活動(dòng)：：是指通過(guò)過(guò)各部門(mén)全全員對(duì)設(shè)備備的一生進(jìn)進(jìn)行有效利利用，進(jìn)行行沒(méi)有損耗耗、沒(méi)有浪浪費(fèi)為目標(biāo)標(biāo)的生產(chǎn)活活動(dòng)。實(shí)現(xiàn)現(xiàn)零故障、、零不良、、零事故等等生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)的綜合效效率化。這個(gè)定義可可以從以下下三個(gè)方面面進(jìn)行理解解：1）TPM以追求極極限的綜合合生產(chǎn)效率率為目標(biāo)；；對(duì)設(shè)備的制制作、使用用、保養(yǎng)方方法進(jìn)行改改善，就可可以減少故故障的浪費(fèi)費(fèi)、調(diào)試的的浪費(fèi)、產(chǎn)產(chǎn)品返工的的浪費(fèi)等。。2）TPM的最大特特色是“誰(shuí)使用誰(shuí)維維護(hù)”，注重于于擔(dān)當(dāng)者自自主維護(hù)。。對(duì)于疾病，，大家都知知道“防治治結(jié)合”。。自身的健健康狀況沒(méi)沒(méi)有比自己己更清楚的的，經(jīng)常留留意自己的的變化，定定期到醫(yī)院院做檢查，，有異常時(shí)時(shí)可以早發(fā)發(fā)現(xiàn)早治療療，保證健健康。設(shè)備備的“健康康管理”與與人的身體體一樣，要要預(yù)防為主主，防治結(jié)結(jié)合。通過(guò)過(guò)使用者與與專業(yè)人員員的分工合合作，就能能不斷完善善自動(dòng)化設(shè)設(shè)備的健康康管理。3）TPM是全員參參與的小集集團(tuán)活動(dòng)。。5-7-3、TPM推行的三三大作用5、均衡生生產(chǎn)1）提高可可靠度。減減少故障發(fā)發(fā)生的可能能性，防止止設(shè)備老化化，提高可可靠度。2）方便檢檢修。檢查查、維修方方便迅速，，縮短修復(fù)復(fù)時(shí)間。3）經(jīng)濟(jì)性性。維修費(fèi)費(fèi)、老化折折舊費(fèi)降到到最低限度度，經(jīng)濟(jì)合合算。1）由維護(hù)護(hù)保養(yǎng)責(zé)任任部門(mén)劃分分對(duì)象設(shè)備備，責(zé)任部部門(mén)根據(jù)對(duì)對(duì)生產(chǎn)影響響的重要程程度來(lái)選擇擇對(duì)象設(shè)備備。2）對(duì)上述述重要設(shè)備備，生產(chǎn)技技術(shù)部門(mén)要要明確規(guī)定定其技術(shù)參參數(shù)，并指指導(dǎo)使用人人員每日進(jìn)進(jìn)行保養(yǎng)和和檢查。3）專業(yè)人人員則對(duì)設(shè)設(shè)備實(shí)施定定期檢查，，判定設(shè)備備性能是否否良好。5-7-4、TPM推進(jìn)的工工作分工5-7-5、TPM推行成功功的基本要要素5、均衡生生產(chǎn)1）使用者者是否有徹徹底防止故故障的意識(shí)識(shí)；2）是否理理解生產(chǎn)性性維護(hù)需要要全員參與與；3）有無(wú)專專門(mén)的推進(jìn)進(jìn)組織；4）現(xiàn)場(chǎng)、、生產(chǎn)技術(shù)術(shù)部門(mén)、專專業(yè)人員是是否緊密配配合，系統(tǒng)統(tǒng)管理；5）小組活活動(dòng)和改善善的活躍程程度；6）領(lǐng)導(dǎo)的的理解支持持程度；7）全公司司的推進(jìn)狀狀態(tài)。5-8、設(shè)設(shè)備管理的的要點(diǎn)5、均衡生生產(chǎn)要降低成本本，必須優(yōu)優(yōu)先排除作作業(yè)者空手手等待的浪浪費(fèi)，必要要時(shí)要犧牲牲機(jī)器的稼稼動(dòng)率。這這是因?yàn)闄C(jī)機(jī)器設(shè)備的的投資是可可以折舊返返還的，折折舊完成后后就可以無(wú)無(wú)償使用了了，但人卻卻必須永遠(yuǎn)遠(yuǎn)支付薪水水。稼動(dòng)率：是指相對(duì)于于生產(chǎn)時(shí)間間，實(shí)際生生產(chǎn)物品的的時(shí)間（稼稼動(dòng)時(shí)間））所占的比比率，又稱稱時(shí)間稼動(dòng)動(dòng)率。例如：1天天工作8小小時(shí)，有加加工100個(gè)產(chǎn)品的的能力，可可實(shí)際上只只能加工70個(gè)產(chǎn)品品，就是只只有70%的稼動(dòng)率率。100%的的可動(dòng)率是是理想的狀狀態(tài)。我們們必須避免免因故障、、機(jī)能低下下等原因造造成可動(dòng)率率降低的事事情發(fā)生。?？蓜?dòng)率：是指想要生生產(chǎn)時(shí)，設(shè)設(shè)備、模具具隨時(shí)都處處于可以正正常使用狀狀態(tài)的比率率，即在需需要使用設(shè)設(shè)備的負(fù)荷荷時(shí)間內(nèi)，，機(jī)器設(shè)備備能按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)定額完成成合格品制制造的可以以動(dòng)用的時(shí)時(shí)間。5-8-1、可動(dòng)率率和稼動(dòng)率率5-8-2、追求100%可可動(dòng)率5、均衡生生產(chǎn)提高可動(dòng)率率可從以下下5個(gè)方面面著手：1）改變經(jīng)經(jīng)營(yíng)者的錯(cuò)錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)，，糾正管理理者的錯(cuò)誤誤做法；2）選擇性性能穩(wěn)定的的設(shè)備，改改善設(shè)備設(shè)設(shè)計(jì)中隱藏藏的可生產(chǎn)產(chǎn)性差的缺缺陷；3）正確合合理使用設(shè)設(shè)備；4）對(duì)設(shè)備備的精心維維護(hù)檢查；；5）設(shè)備技技術(shù)劣化及及時(shí)復(fù)原。。豐田公司查查明原因的的“5個(gè)為為什么”，，是我們查查找機(jī)器設(shè)設(shè)備故障的的根本原因因及迅速解解決問(wèn)題的的有效方法法。5-8-3、自主保保養(yǎng)自主保養(yǎng)是是指制造部部門(mén)的作業(yè)業(yè)人員，在在自己的設(shè)設(shè)備自己保保養(yǎng)的思想想指導(dǎo)下，，自己保養(yǎng)養(yǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)設(shè)備。主要要表現(xiàn)在：：1）明白異異常狀態(tài)（（可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)）；2）可以處處理小的異異常，維持持正常狀態(tài)態(tài)；3）可以進(jìn)進(jìn)行小改善善。5-8-4、設(shè)備點(diǎn)點(diǎn)檢5、均衡生生產(chǎn)是指容易改改變功能和和用途、容容易擴(kuò)充功功能與增加加產(chǎn)能的設(shè)設(shè)備。1）柔軟化化設(shè)備的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)：A、快速應(yīng)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)品品種、數(shù)量量的快速多多變，減少少設(shè)備數(shù)量量、降低單單臺(tái)平均單價(jià)價(jià)，從而減減少設(shè)備投投資；B、壓縮工工藝準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間，快速速制造出新新設(shè)計(jì)的產(chǎn)產(chǎn)品。2）購(gòu)買柔柔軟化設(shè)備備的方向：：購(gòu)買容易易改變、擴(kuò)擴(kuò)充用途和和功能的設(shè)設(shè)備。5-8-5、柔軟化化設(shè)備點(diǎn)檢是在使用前前后或每日日工作前后后對(duì)設(shè)備儀儀器按照一一定準(zhǔn)則進(jìn)進(jìn)行檢查，，確認(rèn)有無(wú)無(wú)故障和異異常。點(diǎn)檢有兩大大作用：1）及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)故障和和異常，保保證生產(chǎn)工工作的順利利進(jìn)行；2）防止使使用有問(wèn)題題的儀器設(shè)設(shè)備，確保保產(chǎn)品質(zhì)量量。機(jī)械設(shè)備如如出現(xiàn)一點(diǎn)點(diǎn)異?，F(xiàn)象象，一般情情況下，最最先發(fā)現(xiàn)的的應(yīng)該是負(fù)負(fù)責(zé)那臺(tái)機(jī)機(jī)械設(shè)備的的操作者。。5-9、切切換的改善善5、均衡生生產(chǎn)明確區(qū)分內(nèi)程序、外程序和調(diào)整作業(yè)總切換時(shí)間內(nèi)程序調(diào)整外程序ABCD第一步把內(nèi)程序作業(yè)A往外程序作業(yè)轉(zhuǎn)移第二步改善縮短內(nèi)外程序B第三步將調(diào)整時(shí)間C改善縮短第四步將外程序時(shí)間D改善縮短1）內(nèi)程序序：指在切切換時(shí)，如如機(jī)器不停停止就無(wú)法法進(jìn)行作業(yè)業(yè)的程序。。2）外程序序：指在切切換時(shí)，即即使機(jī)器還還在運(yùn)轉(zhuǎn)，，也可進(jìn)行行作業(yè)的程程序。無(wú)論多么高高性能的設(shè)設(shè)備，一旦旦停下來(lái)，，那段時(shí)間間就不會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生價(jià)值。。因此，切切換的時(shí)間間越長(zhǎng)，效效率就越低低，我們很很有必要在在這方面加加以改善。。5-9-1、程序切切換作業(yè)改改善步驟5-9-2、切換程程序的改善善體系5、均衡生生產(chǎn)稼動(dòng)分分析明確區(qū)區(qū)分轉(zhuǎn)化化外程序序內(nèi)程序序采用中介夾夾具采用機(jī)能緊緊固工具調(diào)整排除1）內(nèi)程序序向外程序序的轉(zhuǎn)換5-9-2、切換程程序的改善善體系5、均衡生生產(chǎn)內(nèi)程序的改善方法小組化作業(yè)業(yè)內(nèi)程序明確確化、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化訓(xùn)練機(jī)能的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化推進(jìn)財(cái)時(shí)并行化化作業(yè)模具、工具具、夾具改改造2）內(nèi)程序序改善5-9-2、切換程程序的改善善體系5、均衡生生產(chǎn)項(xiàng)目結(jié)果記錄作業(yè)順序作業(yè)程序有無(wú)標(biāo)準(zhǔn)化？作業(yè)內(nèi)容中有無(wú)浪費(fèi)、不均衡的事項(xiàng)？是否真正明白必要的作業(yè)內(nèi)容？在外程序中，是否準(zhǔn)備了更換用的模具、工具、柱規(guī)等必要物品？必要物品是否放在容易拿取的地方？改善重點(diǎn)是否準(zhǔn)備了合適的工具？能否將工具減少？有沒(méi)有多余的可取消的零部件？為什么要調(diào)整呢？能否取消？可以通用化、可調(diào)整化嗎？程序內(nèi)容能簡(jiǎn)化嗎？能否減少試模次數(shù)？3）程序切切換的確認(rèn)認(rèn)清單5-9-3、一步到到位切換程程序5、均衡生生產(chǎn)手法2：必必要部分的的標(biāo)準(zhǔn)化手法1：外外程序作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)手法3：使使用快速緊緊固工具手法4：使使用輔助工工具手法5：并并行作業(yè)的的推進(jìn)手法6：有有效活用機(jī)機(jī)械自動(dòng)程程序方式41.把把內(nèi)程序從從外程序分分離；個(gè)2.將內(nèi)內(nèi)程序轉(zhuǎn)換換為外程序序概3.消除除調(diào)整作業(yè)業(yè)念4.消除除階段切換換縮短切換時(shí)時(shí)間的方法法（4個(gè)概概念、6種種手法）：：一步到位切切換程序是由豐田汽汽車公司的的顧問(wèn)新鄉(xiāng)鄉(xiāng)重夫發(fā)明明的，是具具有劃時(shí)代代意義的構(gòu)構(gòu)想。它可可以把切換換的時(shí)間縮縮短到一分分鐘以下，，所以被稱稱為“一步步到位切換換程序”或或“瞬間切切換程序””。6-1、不不良產(chǎn)生的的原因6-2、作作業(yè)管理6-3、全全面品質(zhì)管管理6-4、品品管統(tǒng)計(jì)手手法6-5、品品管圈活動(dòng)動(dòng)6-6、重重視事實(shí)6-7、品品質(zhì)是制造造出來(lái)的6-8、異異常管理6-9、斬?cái)厥资颈?-10、、首件檢查查6-11、、不制造不不良的檢查查6-12、、防錯(cuò)法6-13、、源流保證證體系6、零缺陷陷生產(chǎn)6-1、不不良產(chǎn)生的的原因6、零缺陷陷生產(chǎn)在日常的作作業(yè)條件中中，每位員員工都必須須按標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)。每個(gè)個(gè)作業(yè)員都都有責(zé)任確確保自己作作業(yè)的品質(zhì)質(zhì)，應(yīng)讓每每一個(gè)員工工明白：下下一道工序序即是客戶戶的想法，，努力去滿滿足客戶的的要求。我們們經(jīng)經(jīng)過(guò)過(guò)研研究究分分析析，，生生產(chǎn)產(chǎn)出出的的不不合合格格品品的的主主要要來(lái)來(lái)源源是是以以下下幾幾種種：：1））設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)不不良良而而導(dǎo)導(dǎo)致致的的品品質(zhì)質(zhì)不不良良；；2））工工藝藝、、工工裝裝設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)不不合合理理產(chǎn)產(chǎn)生生的的品品質(zhì)質(zhì)問(wèn)問(wèn)題題；；3））制制造造階階段段的的管管理理影影響響產(chǎn)產(chǎn)品品品品質(zhì)質(zhì)；；4））使使用用不不合合格格的的零零部部件件產(chǎn)產(chǎn)生生的的品品質(zhì)質(zhì)問(wèn)問(wèn)題題；；5））對(duì)對(duì)已已發(fā)發(fā)生生的的不不良良處處理理不不當(dāng)當(dāng)；；我們們現(xiàn)現(xiàn)在在很很多多的的生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)，，都都不不同同程程度度地地存存在在以以下下問(wèn)問(wèn)題題：：生產(chǎn)產(chǎn)中中一一直直有有很很多多不不良良品品的的返返修修作作業(yè)業(yè)；；有很很多多““調(diào)調(diào)整整””作作業(yè)業(yè)；；因零零部部件件的的品品質(zhì)質(zhì)不不穩(wěn)穩(wěn)定定，，而而需需要要特特殊殊的的熟熟練練技技術(shù)術(shù)工工人人；；花費(fèi)費(fèi)很很多多時(shí)時(shí)間間處處理理工工作作失失誤誤或或客客戶戶抱抱怨怨的的問(wèn)問(wèn)題題。。6-2、、作作業(yè)業(yè)管管理理6、、零零缺缺陷陷生生產(chǎn)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)指指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)書(shū)是每每個(gè)個(gè)作作業(yè)業(yè)者者行行動(dòng)動(dòng)的的最最高高準(zhǔn)準(zhǔn)則則，，只只有有按按照照標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)指指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)書(shū)的的指指示示進(jìn)進(jìn)行行作作業(yè)業(yè)，，才才能能夠夠準(zhǔn)準(zhǔn)確確、、迅迅速速并并且且安安全全地地完完成成作作業(yè)業(yè)。。標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)指指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)書(shū)是指指導(dǎo)導(dǎo)作作業(yè)業(yè)者者進(jìn)進(jìn)行行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)的的基基準(zhǔn)準(zhǔn)。。主要要有有以以下下幾幾種種：：零部部件件制制造造、、零零部部件件組組裝裝作作業(yè)業(yè)指指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)書(shū)；；機(jī)械械設(shè)設(shè)備備及及儀儀表表操操作作、、點(diǎn)點(diǎn)檢檢指指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)書(shū)；；包裝裝、、搬搬運(yùn)運(yùn)作作業(yè)業(yè)指指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)書(shū)；；檢查查作作業(yè)業(yè)指指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)書(shū)；；其他他作作業(yè)業(yè)（（如如加加油油、、刃刃具具更更換換等等））指指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)書(shū)。。6-2-1、、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)指指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)書(shū)6-2-2、、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)6、、零零缺缺陷陷生生產(chǎn)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)的的三三要要素素：：1））節(jié)節(jié)拍拍時(shí)時(shí)間間；；2））作作業(yè)業(yè)順順序序；；3））標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)持持有有動(dòng)動(dòng)作作。。（標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)持持有有是是指指在在推推進(jìn)進(jìn)作作業(yè)業(yè)的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)上上，，需需要要的的最最小小限限度度工工程程內(nèi)內(nèi)半半成成品品的的個(gè)個(gè)數(shù)數(shù)。。把把在在工工程程內(nèi)內(nèi)組組裝裝到到機(jī)機(jī)器器上上的的物物品品、、傳傳送送帶帶上上的的零零部部件件、、組組裝裝在在夾夾具具上上的的零零部部件件或或者者在在品品質(zhì)質(zhì)檢檢驗(yàn)驗(yàn)、、干干燥燥、、冷冷卻卻工工序序的的物物品品等等稱稱為為““持持有有””。。不不包包含含工工程程開(kāi)開(kāi)始始的的原原材材料料以以及及最最終終完完成成品品。。））標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)的的3個(gè)個(gè)前前提提：：1））以以人人的的動(dòng)動(dòng)作作為為中中心心；；2）以重重復(fù)作業(yè)業(yè)為對(duì)象象；3）作成成后是在在現(xiàn)場(chǎng)中中被執(zhí)行行的。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)是以人的的活動(dòng)為為中心，，按照沒(méi)沒(méi)有浪費(fèi)費(fèi)的順序序，將人人、機(jī)器器、物品品最有效效地組合合，把這這個(gè)作業(yè)業(yè)組合的的過(guò)程稱稱為作業(yè)業(yè)組合。。此種組組合匯集集的結(jié)果果就是標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)。6-2-3、教教育訓(xùn)練練6、零缺缺陷生產(chǎn)產(chǎn)領(lǐng)會(huì)作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書(shū)書(shū)教授程程序序重點(diǎn)事事項(xiàng)項(xiàng)基本原原理理直到認(rèn)為為作業(yè)者者已明白白為止不評(píng)論，，讓其試試做讓其復(fù)述述程序讓其復(fù)述述重要事事項(xiàng)讓其復(fù)述述基本原原理基本的教教育訓(xùn)練練流程圖圖：教育訓(xùn)練練的3個(gè)個(gè)步驟：：1）告訴訴他怎么么做；2）讓他他試做一一遍；3）反復(fù)復(fù)訓(xùn)練。。僅僅有好好的作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是是不夠的的，能否否讓員工工切實(shí)去去理解和和實(shí)施，，才是保保證品質(zhì)質(zhì)和效率率的關(guān)鍵鍵。6-3、、全面質(zhì)質(zhì)量管理理（TQM）6、零缺缺陷生產(chǎn)產(chǎn)戴明博士士向日本本企業(yè)界界介紹了了統(tǒng)計(jì)品品管手法法（SQC：StatisticalQualityControl））后，日日本又引引進(jìn)了起起源于美美國(guó)的全全面品質(zhì)質(zhì)控制（（TQC：TotalQualityControl），，TQC經(jīng)過(guò)日日本企業(yè)業(yè)界的大大力推行行，最后后成為頗頗具日本本特色的的全面品品質(zhì)管理理（TQM：TotalQualityManagement）），這種種管理手手法對(duì)日日本的制制造業(yè)發(fā)發(fā)展作出出了很大大的貢獻(xiàn)獻(xiàn)。在日本成成功推行行的TQM有以以下10大特征征：1）在最最高管理理層領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下的企企業(yè)所有有部門(mén)和和全體成成員參加加的質(zhì)量量管理活活動(dòng)；2）在經(jīng)經(jīng)營(yíng)管理理活動(dòng)中中追求徹徹底的質(zhì)質(zhì)量?jī)?yōu)先先原則；；3）方針針展開(kāi)和和方針管管理；4）質(zhì)質(zhì)量管理理診斷活活動(dòng)；5）從研研究、開(kāi)開(kāi)發(fā)一直直到銷售售和售后后服務(wù)的的全過(guò)程程的質(zhì)量量保證活活動(dòng)；6）質(zhì)量量管理小小組活動(dòng)動(dòng)；7）質(zhì)量量管理的的教育和和培訓(xùn)；；8）質(zhì)量量管理方方法的開(kāi)開(kāi)發(fā)與運(yùn)運(yùn)用；9）由制制造業(yè)向向其他領(lǐng)領(lǐng)域的擴(kuò)擴(kuò)展；10））全國(guó)國(guó)性的的質(zhì)量量管理理推進(jìn)進(jìn)活動(dòng)動(dòng)。TQM的含含義表表述：：以質(zhì)質(zhì)量為為中心心，以以全員員參與與為基基礎(chǔ)，，目的的在于于通過(guò)過(guò)讓顧顧客滿滿意和和本組組織所所有者者、員員工、、供方方、合合作伙伙伴或或社會(huì)會(huì)等相相關(guān)方方受益益而達(dá)達(dá)到長(zhǎng)長(zhǎng)期成成功的的一種種管理理途徑徑。TQM活動(dòng)動(dòng)體系系6、零零缺陷陷生產(chǎn)產(chǎn)方針管理日常管管理提高現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)活活力，，形成成自己己的獨(dú)獨(dú)特風(fēng)風(fēng)格美國(guó)通通用電電氣質(zhì)質(zhì)量經(jīng)經(jīng)理費(fèi)費(fèi)根堡堡姆在在其著著作《《全面面質(zhì)量量管理理》書(shū)書(shū)中指指出：：全面面質(zhì)量量管理理是為為了能能夠在在最經(jīng)經(jīng)濟(jì)的的水平平上并并考慮慮到充充分滿滿足用用戶需需求的的條件件下進(jìn)進(jìn)行市市場(chǎng)研研究、、設(shè)計(jì)計(jì)、生生產(chǎn)和和服務(wù)務(wù)，把把企業(yè)業(yè)各部部門(mén)的的研制制質(zhì)量量、維維持質(zhì)質(zhì)量和和提高高質(zhì)量量的活活動(dòng)構(gòu)構(gòu)成一一體的的有效效體系系。他他揭示示了全全面質(zhì)質(zhì)量管管理的的本質(zhì)質(zhì)，即即是建建立并并實(shí)施施一個(gè)個(gè)優(yōu)秀秀完整整的質(zhì)質(zhì)量體體系。。6-4、品品管統(tǒng)統(tǒng)計(jì)手手法（（SQC））6、零零缺陷陷生產(chǎn)產(chǎn)TQMSQC技法法的用用處（傳統(tǒng)統(tǒng)的SQC+QFD，F(xiàn)MEA……）數(shù)據(jù)情情報(bào)分分析統(tǒng)計(jì)技技術(shù)：：根據(jù)取取得的的情報(bào)報(bào)和數(shù)數(shù)據(jù)來(lái)來(lái)分析析具體體事物物、現(xiàn)現(xiàn)象的的因果果關(guān)系系，幫幫助解解決問(wèn)問(wèn)題的的方法法手段段。傳統(tǒng)的的SQC手手法：：根據(jù)抽抽樣檢檢查、、管理理圖法法、實(shí)實(shí)驗(yàn)計(jì)計(jì)劃法法所進(jìn)進(jìn)行的的數(shù)值值分析析法。。6-5、品品管圈圈（QCC）活活動(dòng)6、零零缺陷陷生產(chǎn)產(chǎn)第二次次世界界大戰(zhàn)戰(zhàn)后，，日本本為了了提高高品質(zhì)質(zhì)，積積極向向歐美美學(xué)習(xí)習(xí)如何何管理理品質(zhì)質(zhì)，展展開(kāi)了了一場(chǎng)場(chǎng)由上上至下下的品品質(zhì)革革命。。在此此期間間，日日本人人發(fā)展展了一一些新新的策策略：：高級(jí)主主管親親自推推進(jìn)品品質(zhì)改改革；；所有部部門(mén)實(shí)實(shí)施品品質(zhì)管管理的的培訓(xùn)訓(xùn)；以不斷斷革新新來(lái)改改善品品質(zhì)；；推動(dòng)品品管圈圈，使使員工工參與與品質(zhì)質(zhì)改善善。6-5-2、品品管圈圈的定定義品管圈圈是指指在同同一個(gè)個(gè)工作作單位位內(nèi)，，自動(dòng)動(dòng)自發(fā)發(fā)所組組成的的品質(zhì)質(zhì)改善善小組組。品品管圈圈是構(gòu)構(gòu)成全全公司司品管管活動(dòng)動(dòng)的一一環(huán)，，在自自我啟啟發(fā)、、互相相啟發(fā)發(fā)的原原則之之下，，運(yùn)用用各種種統(tǒng)計(jì)計(jì)技術(shù)術(shù)及管管理手手法，，以全全員參參與的的方式式，持持續(xù)不不斷地地對(duì)所所屬工工作單單位推推行管管理改改善活活動(dòng)。。6-5-1、產(chǎn)產(chǎn)生的的背景景6-5-3、品品管圈圈的五五個(gè)特特點(diǎn)6、零零缺陷陷生產(chǎn)產(chǎn)廣泛的的群眾眾性明顯的的自主主性明確的的目的的性嚴(yán)密的的科學(xué)學(xué)性高度的的民主主性6-5-4、品品管圈圈與班班組的的區(qū)別別項(xiàng)目組織性質(zhì)活動(dòng)目的活動(dòng)方式活動(dòng)范圍活動(dòng)時(shí)間QCC屬群眾性組織提高人的素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益民主制可在班組內(nèi)或跨班組任意時(shí)間班組屬基層的行政組織完成生產(chǎn)任務(wù)和各項(xiàng)指標(biāo)集中制班組內(nèi)上班時(shí)間6-5-5、品品管圈圈的基基本理理念6、零零缺陷陷生產(chǎn)產(chǎn)1）尊尊重人人性，，建立立輕松松愉快快的工工作環(huán)環(huán)境，，達(dá)成成自我我實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。2）發(fā)發(fā)揮優(yōu)優(yōu)勢(shì)，，激發(fā)發(fā)員工工的潛潛能。。3）改改善企企業(yè)體體制。。經(jīng)過(guò)一一系列列的品品管圈圈活動(dòng)動(dòng)，產(chǎn)產(chǎn)品品品質(zhì)提提高了了，成成本降降低了了，生生產(chǎn)效效率也也提高高了，，員工工和企企業(yè)都都得到到了發(fā)發(fā)展。。6-5-6、品品管圈圈的作作用提高現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的的管理理水準(zhǔn)準(zhǔn)，使使現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)品質(zhì)質(zhì)保證證能力力提高高；提高員員工的的士氣氣，提提高改改善意意識(shí)，，加強(qiáng)強(qiáng)問(wèn)題題意識(shí)識(shí)；改變舊舊的管管理習(xí)習(xí)慣，，推廣廣科學(xué)學(xué)新方方法；；激發(fā)員員工潛潛在能能力，，幫助助員工工崗位位成才才；改善人人際關(guān)關(guān)系，，增強(qiáng)強(qiáng)企業(yè)業(yè)疑聚聚力。。6、零零缺陷陷生產(chǎn)產(chǎn)6-5-7、品品管圈圈活動(dòng)動(dòng)的程程序課題選選擇→現(xiàn)狀調(diào)調(diào)查，，找出出存在在的問(wèn)問(wèn)題→目標(biāo)設(shè)設(shè)定→分析原原因→確定要素→制定對(duì)策→實(shí)施對(duì)策→檢查結(jié)果→鞏固措施→遺留問(wèn)題及及下一步打打算→成果總結(jié)及及發(fā)表。6-5-8、國(guó)際品品管圈活動(dòng)動(dòng)的發(fā)展方方向現(xiàn)在世界上上各國(guó)品管管圈活動(dòng)發(fā)發(fā)展的趨勢(shì)勢(shì)大體反映映了以下幾幾種新的特特點(diǎn)：1）更加注注重品管圈圈活動(dòng)，以以提高職工工素質(zhì)，激激發(fā)職工的的積極性和創(chuàng)造性性為主要目目的；2）強(qiáng)調(diào)品品管圈活動(dòng)動(dòng)的自覺(jué)性性；3）品管圈圈活動(dòng)向多多行業(yè)和全全社會(huì)發(fā)展展。6-6、重重視事實(shí)6、零缺陷陷生產(chǎn)在現(xiàn)場(chǎng)用眼眼睛去看實(shí)實(shí)際的不良良現(xiàn)象，從從掌握的情情況出發(fā)追追溯原因，，這是徹底底解決問(wèn)題題的方法。。重視現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)數(shù)據(jù)是很很重要的，，但最重要要的是重視視事實(shí)。我們要反復(fù)復(fù)問(wèn)“5次為什什么”，直到找到到真正的原原因?yàn)橹埂?/p>