鋼結(jié)構(gòu)廠房土建安裝施工方案及配套設(shè)施方案

第頁2.6在安全、文文明施工上：：以建立項(xiàng)目目安全、文明明施工體系和和措施為保證證實(shí)現(xiàn)本工程程的安全、文文明施工目標(biāo)標(biāo)。（三）、鋼結(jié)構(gòu)制制作1、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝藝流程詳圖轉(zhuǎn)化→原材料料除銹并涂車車間底漆→下料→（變截面）H型鋼組裝→檢驗(yàn)→（變截面）H型鋼焊接→檢驗(yàn)→矯正→節(jié)點(diǎn)板鉆孔→節(jié)點(diǎn)板、肋肋板組裝→檢驗(yàn)→焊接→矯正→成品鉆孔→檢驗(yàn)→防腐→檢驗(yàn)→編號→檢驗(yàn)→包裝出廠2、鋼結(jié)構(gòu)詳圖轉(zhuǎn)化化制作前必須進(jìn)行詳詳圖深化設(shè)計(jì)計(jì)及工藝加工工設(shè)計(jì)，方能能進(jìn)行批量加加工，詳圖深深化設(shè)計(jì)根據(jù)據(jù)原設(shè)計(jì)圖所所提供的節(jié)點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行，并將將圖紙遞交設(shè)設(shè)計(jì)確認(rèn)后方方能進(jìn)行施工工。詳圖設(shè)計(jì)計(jì)必須給出完完整的明確的的加工尺寸和和數(shù)據(jù)以及各各種制作和焊焊縫符號。節(jié)節(jié)點(diǎn)圖內(nèi)容應(yīng)應(yīng)包括各個(gè)節(jié)節(jié)點(diǎn)的連接類類型，連接件件的尺寸，高高強(qiáng)度螺栓的的直徑和數(shù)量量，焊縫的形形式和尺寸等等一系列施工工詳圖設(shè)計(jì)所所必須具備的的信息和數(shù)據(jù)據(jù)。詳圖設(shè)計(jì)計(jì)采用詳圖CAD輔助設(shè)計(jì)的的專用軟件進(jìn)進(jìn)行，構(gòu)件深深化詳圖包括括：（1）構(gòu)件細(xì)部、重量量表、構(gòu)件編編號（2）螺栓連接，焊接接標(biāo)記、坡口口形式（3）加工、安裝所必必須具有的尺尺寸（4）方向、構(gòu)件的對對稱和相同標(biāo)標(biāo)記（5）軸線號及相對應(yīng)應(yīng)的軸線位置置。 根據(jù)施工詳圖編制制工藝流程圖圖，設(shè)計(jì)工裝裝、夾具、胎胎架等有關(guān)技技術(shù)文件。3、鋼結(jié)構(gòu)制作的總總體要求3.1本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)形式為單層層門式剛架結(jié)結(jié)構(gòu)系統(tǒng),雙坡彩鋼板板屋面。本工工程主結(jié)構(gòu)鋼鋼材采用Q345BB,次結(jié)構(gòu)采用Q235B。鋼構(gòu)件制制作采用現(xiàn)代代化專用焊接接H型鋼生產(chǎn)線線加工。主框框架采用10.9級大六角頭頭高強(qiáng)螺栓連連接；焊條選選用符合Q345::E50系列；鋼柱柱和鋼梁的對對接焊縫采用用完全熔透的的坡口對接焊焊縫，焊縫質(zhì)質(zhì)量等級為二二級，其余均均為三級焊縫縫；鋼構(gòu)件除除銹等級為Sa2.5級。主體鋼鋼結(jié)構(gòu)地腳螺螺栓材質(zhì)為Q235。3.2本工程鋼構(gòu)構(gòu)件制作及彩彩色壓型板制制作全部采用用工廠化生產(chǎn)產(chǎn)，制作完成成后，將構(gòu)件件根據(jù)安裝進(jìn)進(jìn)度要求分批批運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行安裝。3.3焊接材料焊接材料包括焊條條、焊絲和焊焊劑。焊接材材料的選用見見表3.3-1。所有焊接接材料必須有有相應(yīng)的質(zhì)量量保證書，焊焊接材料要按按照設(shè)計(jì)和評評定合格的《焊焊接工藝評定定》要求選用用。不符合設(shè)設(shè)計(jì)要求及焊焊接工藝的焊焊接材料嚴(yán)禁禁使用。焊材選用表表3.3-1鋼材種類焊接方法焊材種類標(biāo)準(zhǔn)Q345鋼手工焊E5015(φ44、φ5)GB/T51188—1995埋弧焊焊絲：H08MnnA(φ4、φ5)GB/T52933—1999焊劑：HJ4311GB/T52933—1999氣體保護(hù)焊ER50-2，φφ1.2GB/T81110—1995Q235鋼手工焊E4303GB/T51177—1995埋弧焊焊絲H08A(φ4、φ5)GB/T52933—1999焊劑：HJ4311GB/T52933—1999氣體保護(hù)焊ER5-6，φ11.2GB/T81100—1995嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料料保存、烘干干、存放、領(lǐng)領(lǐng)用臺帳制度度，并設(shè)材料料員專門負(fù)責(zé)責(zé)（附：焊條條、焊劑烘干干溫度,見下表3.3-2）。嚴(yán)禁使使用藥皮脫落落和焊芯生銹銹的焊條、受受潮結(jié)塊或已已熔燒過的焊焊劑。領(lǐng)用的的焊條要放在在保溫桶內(nèi)保保存，下班時(shí)時(shí)剩余焊條退退回保溫箱。4、鋼結(jié)構(gòu)制作主要要工藝要點(diǎn)4.1施工準(zhǔn)備材料選用：A.鋼結(jié)構(gòu)工程所用的的鋼材，應(yīng)附附有鋼材質(zhì)量量證明書，各各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)文件件的要求。B.鋼結(jié)構(gòu)工程所使用用的焊條藥皮皮不得脫落，焊焊芯不得生銹銹，所使用的的焊劑不得受受潮結(jié)塊或已已熔燒過的渣渣殼。焊劑烘干溫度表表3.3-2名稱烘干溫度℃烘干時(shí)間（小時(shí)）備注E5015300～4001～2保溫箱貯存溫度880～100℃E4303100～1501～2HJ431150～2002C.保護(hù)氣體的純度應(yīng)應(yīng)符合工藝要要求，當(dāng)采用用二氧化碳?xì)鈿怏w保護(hù)焊時(shí)時(shí)，二氧化碳碳?xì)怏w純度不不應(yīng)低于99.5%，且其含水水量應(yīng)小于0.0055%。D.涂裝材料應(yīng)具有質(zhì)質(zhì)量證明書，并并符合國家有有關(guān)規(guī)定和設(shè)設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)項(xiàng)目對質(zhì)量有疑義的鋼鋼材或?qū)贤刑厥庖笄蟮匿摬?，必必須分?guī)格按按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)。設(shè)備選用A.選擇合適的施工機(jī)機(jī)械及檢測設(shè)設(shè)備，施工機(jī)機(jī)械設(shè)備的主主要性能參數(shù)數(shù)要能滿足施施工工藝的需需要和保證質(zhì)質(zhì)量的要求。B.本工程所使用的檢檢測設(shè)備必須須經(jīng)計(jì)量鑒定定單位驗(yàn)證合合格，且在有有效期內(nèi)。4.2.放樣、號號料①放樣劃線時(shí)，應(yīng)清清楚標(biāo)明裝配配標(biāo)記、螺孔孔標(biāo)注、加強(qiáng)強(qiáng)板的位置方方向、傾斜標(biāo)標(biāo)記及中心線線、基準(zhǔn)線和和檢驗(yàn)線，必必要時(shí)制作樣樣板。②注意預(yù)留制作，安安裝時(shí)的焊接接收縮余量；；切割、刨邊邊和銑加工余余量；安裝預(yù)預(yù)留尺寸要求求。③劃線前，材料的彎彎曲和變形應(yīng)應(yīng)予以矯正。4.3下料鋼板下料數(shù)控多頭頭自動切割機(jī)機(jī)下料。①此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)驗(yàn)部分，其內(nèi)內(nèi)容包括對工工程所選用的的型號、規(guī)格格的確認(rèn)以及及材料的質(zhì)量量檢查。②質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求及國家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。手工切割±2.0mm自動、半自動切割割±1.5mm精密切割±1.0mm③檢查鋼材質(zhì)量證明明書和復(fù)試報(bào)報(bào)告，型號、規(guī)規(guī)格。下料前應(yīng)將切割表表面的鐵銹、污污物清除干凈凈，以保持切切割件的干凈凈和平整，切切割后應(yīng)清除除溶渣和飛濺濺物，操作人人員熟練掌握握機(jī)械設(shè)備使使用方法和操操作規(guī)程調(diào)整整設(shè)備最佳參參數(shù)的最佳值值。4.4組立、成型型鋼材在組立前應(yīng)矯矯正其變形，并并達(dá)到符合控控制偏差范圍圍內(nèi)，接觸毛毛面應(yīng)無毛刺刺、污物和雜雜物，以保證證構(gòu)件的組裝裝緊密結(jié)合，符符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)應(yīng)有適量的工工具和設(shè)備，如如直角鋼尺，以以保證組立后后有足夠的精精度。采用設(shè)備為Z122型型鋼組立立機(jī)。①點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材材與焊件匹配配，焊縫厚度度為設(shè)計(jì)厚度度的2／3且不大于8mm，焊縫長度度不小于25mm，位置在焊焊道以內(nèi)。②預(yù)組立的構(gòu)件必須須進(jìn)行檢查和和確定是否符符合圖紙尺寸寸，以及構(gòu)件件的精度要求求成型。③組立成型時(shí)，構(gòu)件件應(yīng)在自由狀狀態(tài)下進(jìn)行，其其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合合《施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》及及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定。經(jīng)檢查查合格后進(jìn)行行編號。構(gòu)件組立和成型過過程，在端板板的組裝時(shí)應(yīng)應(yīng)考慮跨間鋼鋼架梁的總體體起拱要求。4.5焊接焊接工藝：焊接后后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵鐵銹、毛刺污污垢等必須清清除干凈。引引弧板應(yīng)與母母材材質(zhì)相同同，焊接坡口口形式相同，長長度應(yīng)符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；；使用手工電電弧應(yīng)滿足以以下規(guī)定：使使用狀態(tài)良好好、功能齊全全的電焊機(jī)，選選用的焊條需需用烘干箱進(jìn)進(jìn)行烘干。4.6制孔采用設(shè)備：鉆孔機(jī)機(jī)②質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，螺螺栓孔及孔距距允許偏差符符合《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工及驗(yàn)收收規(guī)范》的有有關(guān)規(guī)定。4.7矯正型鋼①使用設(shè)備：翼緣調(diào)調(diào)直機(jī)②工藝要求：操作人人員熟悉工藝藝內(nèi)容并熟悉悉掌握設(shè)備操操作規(guī)程，矯矯正完成后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行自檢，允允許偏差符合合《鋼結(jié)構(gòu)施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》有關(guān)規(guī)規(guī)定。4.8除銹除銹采用專用除銹銹設(shè)備，進(jìn)行行拋丸除銹。經(jīng)除銹后的鋼材表表面，用毛刷刷等工具清掃掃干凈，才能能進(jìn)行下道工工序，除銹合合格后的鋼材材表面，如在在涂底漆前已已返銹，需重重新除銹。4.9油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合合格后，在表表面涂完第一一道底漆，一一般在除銹完完成后，存放放在廠房內(nèi)，可可在24小時(shí)內(nèi)涂完完底漆。存放放在廠房外，則則應(yīng)在當(dāng)班漆漆完底漆。油油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求配套使使用，保證涂涂層厚度達(dá)到到設(shè)計(jì)要求。油油漆在涂刷過過程中應(yīng)均勻勻，不流墜。4.10運(yùn)輸①構(gòu)件在運(yùn)輸前，將將各種符號轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖圖面所規(guī)定的的構(gòu)件編號，并并用油漆標(biāo)注注于構(gòu)件的規(guī)規(guī)定部位，以以便安裝時(shí)識識別。②在搬運(yùn)過程中注意意對構(gòu)件和涂涂層的保護(hù)，對對易碰撞的部部位應(yīng)提供適適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。③搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)發(fā)生變形損壞壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)，以以確保發(fā)運(yùn)前前構(gòu)件完好無無損。（四）、鋼結(jié)構(gòu)安安裝1、施工機(jī)械選擇結(jié)構(gòu)吊裝用的起重重機(jī)械類型，主主要根據(jù)廠房房的跨度，構(gòu)構(gòu)件重量，吊吊裝高度以及及施工現(xiàn)場件件和工期要求求等確定如下下：一臺80噸汽車吊、一臺220噸汽車吊和和兩臺16噸汽車吊。2、安裝準(zhǔn)備：2.1接到土建工工序交接單后后，對基礎(chǔ)實(shí)實(shí)物對應(yīng)交接接資料進(jìn)行復(fù)復(fù)查?；A(chǔ)砼砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的75%以上。安裝裝前基礎(chǔ)周圍圍應(yīng)回填完畢畢。2.2落實(shí)標(biāo)高及及軸線的控制制點(diǎn)，依據(jù)交交接的控制點(diǎn)點(diǎn)組織測量人人員及安裝技技術(shù)人員對已已施工完畢的的土建柱基礎(chǔ)礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測，包包括基礎(chǔ)標(biāo)高高、軸線、柱柱距、跨距等等；根據(jù)測量量數(shù)據(jù)確定基基礎(chǔ)各項(xiàng)是否否符合圖紙及及國家規(guī)范的的要求，同時(shí)時(shí)根據(jù)測量數(shù)數(shù)據(jù)確定鋼柱柱安裝時(shí)所用用墊板的厚度度及數(shù)量，做做好測量記錄錄，為下一步步的安裝創(chuàng)造造良好的條件件。2.3根據(jù)施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃落實(shí)實(shí)構(gòu)件制作情情況，按照安安裝順序，依依次排列2.4安裝前應(yīng)應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行行檢驗(yàn)，對于于在裝卸和運(yùn)運(yùn)輸過程中產(chǎn)產(chǎn)生的變形應(yīng)應(yīng)先矯正檢查查合格后再進(jìn)進(jìn)行吊裝；同同時(shí)檢查鋼柱柱上設(shè)置的標(biāo)標(biāo)高觀察點(diǎn)和和2個(gè)方向的中中心線標(biāo)志。2.5鋼柱制作作單位在移交交構(gòu)件時(shí)，同同時(shí)移交構(gòu)件件出廠合格證證和3份制作竣工工圖。構(gòu)件在在詳圖設(shè)計(jì)階階段已經(jīng)計(jì)算算和確定了起起重和吊裝的的吊點(diǎn)。2.6工程技術(shù)管管理人員和作作業(yè)人員必須須熟悉施工圖圖紙及圖紙技技術(shù)要求以及及規(guī)范要求，對對施工現(xiàn)場平平面狀況、構(gòu)構(gòu)件重量等都都必須做到胸胸中有數(shù)。對對作業(yè)人員進(jìn)進(jìn)行施工技術(shù)術(shù)和安全技術(shù)術(shù)交底。并將將專項(xiàng)安全技技術(shù)措施進(jìn)行行報(bào)審，上級級部門及監(jiān)理理審批合格后后，申請開工工方可施工。2.7安裝現(xiàn)場必必須保證道路路暢通,構(gòu)件臨時(shí)堆堆放場地平整整結(jié)實(shí),吊裝用重要要機(jī)械道路必必須碾壓夯實(shí)實(shí),并在吊裝處處設(shè)置不少于于6塊的鋼路基基箱板防止吊吊裝時(shí)因道路路問題發(fā)生意意外,現(xiàn)場施工用用電線路布置置應(yīng)有序,接到指定的的位置便于施施工管理。3、安裝工藝3.1準(zhǔn)備（1）鋼結(jié)構(gòu)制作要密密切配合安裝裝進(jìn)度，事先先根據(jù)總體部部署和實(shí)際情情況制定準(zhǔn)確確、詳細(xì)的構(gòu)構(gòu)件安裝計(jì)劃劃，從而對鋼鋼結(jié)構(gòu)制作提提出詳細(xì)的制制作順序和準(zhǔn)準(zhǔn)確的交貨日日期。（2）編制高強(qiáng)螺栓施施工作業(yè)設(shè)計(jì)計(jì)。（3）編制安裝焊接作作業(yè)設(shè)計(jì)和焊焊接工藝指導(dǎo)導(dǎo)書。（4）安裝開始前，事事先準(zhǔn)備與鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝有有關(guān)的施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范和驗(yàn)驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，制制定鋼結(jié)構(gòu)安安裝的技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備文件，并并將有關(guān)施工工方法、措施施及允許偏差差等要求編制制成施工手冊冊，發(fā)放到作作業(yè)層，讓每每個(gè)施工作業(yè)業(yè)組按施工手手冊要求對照照檢查校對，真真正做到自檢檢、自查、自自糾。（5）基礎(chǔ)復(fù)測：安裝裝前對現(xiàn)場交交付安裝的基基礎(chǔ)軸線、標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行全面面復(fù)測。3.2安裝工藝藝流程3.3鋼柱安裝3.3.1工藝流流程基礎(chǔ)復(fù)測驗(yàn)收基礎(chǔ)復(fù)測驗(yàn)收施工準(zhǔn)備柱實(shí)長測量柱子安裝柱子調(diào)整及固定柱間支撐安裝4、鋼柱安裝4.1本工程鋼柱與基礎(chǔ)礎(chǔ)之間為螺栓栓連接。鋼柱柱吊裝之前應(yīng)應(yīng)先將柱子摘摘鉤用上人爬爬梯焊接或綁綁扎在柱身本本體,便于下一步步柱及屋面的的安裝同時(shí)臨臨時(shí)用的纜風(fēng)風(fēng)繩（Ф16mm鋼繩）也應(yīng)應(yīng)帶上，便于于下一步鋼柱柱固定與找正正。4.2鋼柱吊裝采用鐵扁扁擔(dān)直接起吊吊傾斜就位法法進(jìn)行安裝,此法的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)是:起吊速度快,鋼柱運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場后平放不不進(jìn)行翻個(gè),只使用單機(jī)機(jī)作業(yè),無需其它機(jī)機(jī)械配合.4.3鋼柱吊裝時(shí)吊車應(yīng)應(yīng)緩慢起鉤，待待構(gòu)件一端離離開地面1000mmm左右,安裝人員必必須檢查鋼繩繩及卡環(huán)是否否有卡阻，鋼鋼絲繩是否壓壓摞，防止鋼鋼絲繩單股受受力；檢查構(gòu)構(gòu)件是否與其其它構(gòu)筑物相相碰；檢查吊吊車后跑板是是否翹起，確確保吊裝的安安全；履帶吊吊根據(jù)構(gòu)件起起吊的高度緩緩慢行走，確確保構(gòu)件的穩(wěn)穩(wěn)定。4.4鋼柱找正：用2臺臺經(jīng)緯儀(呈90°)分別架設(shè)在在基礎(chǔ)引出的的軸線上,對柱子進(jìn)行行測量控制,當(dāng)然在柱子子吊裝未摘鉤鉤前,必須保證柱柱子三面軸線線與基礎(chǔ)軸線線相符且在公公差范圍內(nèi)。4.5規(guī)范規(guī)定柱頭垂直直度允許偏差差為1/10000，同時(shí)≤25mm。柱頭縱向向連接托架梁梁，橫向連接接屋面梁。連連接形式都是是螺栓定位后后焊接，柱頭頭的安裝垂直直度偏差應(yīng)當(dāng)當(dāng)盡量小，力力求垂直度偏偏差控制在8mm以內(nèi)，柱頂頂端偏差控制制在10mm。4.6安裝調(diào)整完畢后采采用無收縮混混凝土或微膨膨脹混凝土進(jìn)進(jìn)行二次灌漿漿。4、吊車梁系統(tǒng)安裝裝4.1吊車梁安裝的工藝藝流程4.2吊車梁安裝4.2.1吊車梁整整體出廠，應(yīng)應(yīng)保證運(yùn)輸、裝裝卸、擺放不不變形，不下下沉。4.2.2吊車梁吊吊裝采用單機(jī)機(jī)吊裝方法4.2.3安裝要要點(diǎn)(1)復(fù)核制造造廠標(biāo)定的中中心線是否正正確，復(fù)核梁梁端眼孔是否否符合圖紙要要求尺寸，復(fù)復(fù)測吊車梁實(shí)實(shí)際高度、長長度、拱度復(fù)復(fù)測柱子牛腿腿標(biāo)高，測放放柱肩梁中心心線，盡量平平均分配誤差差。(2)施工時(shí)采取取統(tǒng)籌預(yù)測，公公差均勻分配配的措施，同同時(shí)采取了梁梁中心和梁標(biāo)標(biāo)高一次對準(zhǔn)準(zhǔn)的施工方法法，減少吊車車梁的調(diào)整工工作。如遇到到個(gè)別地方需需要細(xì)調(diào)，則則用該跨的主主導(dǎo)機(jī)械或油油壓千斤頂配配合進(jìn)行。(3)吊車梁與吊吊車梁之間，吊吊車梁與輔助助屋面梁之間間，設(shè)計(jì)有制制動水平支撐撐或制動板，且且制動板與吊吊車梁為高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連接，下下有水平支撐撐，全部采用用普通螺栓，所所以要特別注注意梁與屋面面梁之間的距距離及梁的縱縱向位移。(4)吊車梁的安裝裝應(yīng)從有柱間間支撐的跨間間開始；柱子子未校正固定定及柱間支撐撐未安裝不得得安裝吊車梁梁。(6)吊車梁就位位前應(yīng)根據(jù)吊吊車梁截面誤誤差，用墊板板墊平，吊裝裝后均應(yīng)進(jìn)行行臨時(shí)固定以以防傾倒。吊吊車梁與吊車車梁之間必須須采用螺栓相相連接固定。(7)吊車梁頂面面標(biāo)高調(diào)整：：根據(jù)鋼柱標(biāo)標(biāo)高調(diào)整柱底底鋼凳高度，控控制天車梁牛牛腿標(biāo)高.。根據(jù)相鄰鄰兩天車梁截截面高差調(diào)整整吊車梁與柱柱牛腿支撐面面間墊板厚度度，控制天車車梁標(biāo)高。調(diào)調(diào)整后墊板應(yīng)應(yīng)與鋼柱牛腿腿支撐板焊接接牢固。吊車梁垂直度的偏偏差調(diào)整應(yīng)在在跨中兩側(cè)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。吊吊車梁跨距和和軸線的調(diào)整整應(yīng)注意跨距距必須保證，防防止下一步天天車的安裝出出問題。吊車梁安裝及墊板板加設(shè)示意圖圖(8)輔助桁架安安裝前，應(yīng)對對輔助屋面梁梁和支撐的編編號、幾何尺尺寸、安裝標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行檢查查，輔助屋面面梁的吊裝采采用二點(diǎn)捆綁綁吊裝，吊裝裝后，一次找找正固定。(9)制動板分塊塊出廠，制動動板按出廠編編號采用一鉤鉤多吊的方法法吊裝；鋪設(shè)設(shè)、就位采用用倒鏈和鋼撬撬棍就位安裝裝。制動板和和吊車梁采用用高強(qiáng)螺栓連連接，與輔助助屋面梁采用用焊接連接；；為避免、減減小制動板焊焊接后對吊車車梁和輔助屋屋面梁產(chǎn)生的的影響，應(yīng)采采取先普通螺螺栓緊固，再再施焊，焊接接采用線能量量小的CO2氣保焊焊接接，焊接采用用分段反向的的方法施焊，分分段長度為300～400mm，定位焊長長度30～50mm,間距為100～150mm，并采用交交錯(cuò)焊接固定定，待施焊完完后，再換穿穿高強(qiáng)螺栓施施工。4.3天車軌道安裝4.3.1采用壓軌軌器的形式連連接，軌道全全長焊接。安安裝時(shí)要注意意統(tǒng)籌測放軌軌道中心線，使使誤差平均分分配。天車軌軌道的安裝進(jìn)進(jìn)度和質(zhì)量必必須滿足天車車安裝的進(jìn)度度和質(zhì)量要求求，使天車盡盡早的投入運(yùn)運(yùn)行使用。(1)天車軌道的的安裝應(yīng)在吊吊車梁安裝符符合規(guī)定后進(jìn)進(jìn)行。(2)天車軌道的的規(guī)格和技術(shù)術(shù)條件應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求和和國家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定,如有變形應(yīng)應(yīng)經(jīng)矯正后方方可安裝。(3)軌道安裝分分兩次進(jìn)行：：第一次是在在吊車梁的制制動系統(tǒng)安裝裝固定后，每每跨各安裝和和調(diào)整好一根根天車軌道，為為安裝天車使使用；第二次次是在屋面系系統(tǒng)安裝過程程中，在力量量合理配置情情況下，開始始全面軌道系系統(tǒng)的安裝。軌軌道系統(tǒng)的每每次安裝，都都必須要統(tǒng)籌籌測放中心線線，使誤差平平均分配。(4)壓軌器與吊吊車梁連接時(shí)時(shí)，壓軌器與與吊車梁上翼翼緣應(yīng)密貼，其其間隙不得大大于0.5毫米，且長長度不得大于于壓軌器長度度的1/2。壓軌器固固定螺栓緊固固后螺紋露長長不應(yīng)少于2倍螺距。4.4吊車梁系統(tǒng)安裝的的注意事項(xiàng)：：4.4.1對進(jìn)場的的構(gòu)件應(yīng)該檢檢查質(zhì)量證明明書、設(shè)計(jì)變變更文件構(gòu)件件交工所必須須的技術(shù)資料料。4.4.2嚴(yán)禁在吊吊車梁的下翼翼緣和腹板上上焊接懸掛物物和卡具。4.4.3吊車梁與與其制動系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)依序出廠廠，否則吊裝裝時(shí)中間留出出部分無法鑲鑲進(jìn)去，給安安裝帶來施工工難度。5、屋面系統(tǒng)安裝5.1屋面梁現(xiàn)場地面拼拼裝按照施工工平面總體規(guī)規(guī)劃要求進(jìn)行行,拼裝區(qū)域地地面應(yīng)平整硬硬實(shí),屋面梁下面面墊的支架用用測量儀器操操平并剛度,不變形不下下陷,接口焊接質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范要求求。5.2安裝要點(diǎn)(1)屋蓋系統(tǒng)采采用逐間綜合合分間法安裝裝，即兩榀屋屋面梁之間的的所有構(gòu)件（檁檁條、支撐、天天溝、通風(fēng)井井等）全部安安裝完畢后再再吊裝下一間間安裝屋面托托梁與屋面梁梁的方法與方方法一相同，安安裝檁條與安安裝天窗架等等時(shí)，吊車占占位于屋面同同一跨的相鄰鄰軸線起吊。(2)屋面梁跨度度36m,采用4點(diǎn)捆綁加，屋面梁校正正采用纜風(fēng)繩繩加倒鏈校正正，測量配合合；屋面梁與與鋼柱節(jié)點(diǎn)先先用普通螺栓栓緊固再焊接接。(3)第一榀屋面面梁安裝就位位后采用纜風(fēng)風(fēng)繩臨時(shí)對稱稱拉住,待安裝完第第二榀屋面梁梁后進(jìn)行支撐撐檁條對稱安安裝(4)支撐、檁條條安裝方法盡盡可能采用地地面組裝成多多組構(gòu)件一鉤鉤多吊的方法法,提高吊車工工作效率。6、高強(qiáng)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓的施工高強(qiáng)螺栓的施工作作為本工程的的關(guān)鍵工序，特特編制高強(qiáng)螺螺栓檢驗(yàn)及安安裝工藝。6.1引用標(biāo)準(zhǔn)GB50205--2001鋼結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范、JGJ822-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連接接的設(shè)計(jì)、施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程。6.2高強(qiáng)螺栓的的驗(yàn)收和保管管高強(qiáng)螺栓連接副（包包括螺栓、螺螺母和墊圈）必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)文件的規(guī)定定，且有產(chǎn)品品合格證，并并按國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定驗(yàn)收收。對不同批批號的螺栓、其其連接副不得得混用。高強(qiáng)螺栓連接副在在儲放和運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)防止止受潮、生銹銹、沾污碰傷傷或互混批號號等情況的發(fā)發(fā)生。6.3螺栓長度的的選擇螺栓長度的選擇應(yīng)應(yīng)根據(jù)連接厚厚度加上表1所列數(shù)據(jù)，并并按照0舍1進(jìn)的原則以5mm的整數(shù)倍取取值。擰緊后絲扣的外露露部分不少于于2扣螺紋。高強(qiáng)度螺栓附加長長度表螺栓直徑（mm）12162022242730大六角高強(qiáng)度螺栓栓（mm）25303540455055扭剪型高強(qiáng)度螺栓栓（mm）2530354045506.4磨擦面的處處理高強(qiáng)螺栓連接部分分的磨擦面的的處理,必須達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)文件所規(guī)規(guī)定的磨擦系系數(shù)值.處理磨擦面的方法法,可根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求選用噴噴砂\砂輪打磨后后生成赤銹面面、酸洗后生生成赤銹面等等方法，但不不管選用那種種方法。都必必須通過標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)試件測試出出準(zhǔn)確的磨擦擦系數(shù)。以確確保選用之方方法可靠性。磨擦面的處理范圍圍應(yīng)不小于螺螺栓直徑的四四倍，表面應(yīng)應(yīng)無明顯不平平或飛邊毛刺刺、油污和油油漆等臟物。高強(qiáng)度螺栓連接處處摩擦面如采采用生銹處理理方法時(shí)，安安裝前應(yīng)以細(xì)細(xì)鋼絲刷除去去磨擦面上的的浮銹。6.5高強(qiáng)螺栓連連接處的安裝裝磨擦面應(yīng)保持干燥燥，不得在雨雨露天安裝高高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)度螺栓的安裝裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件校正合格格調(diào)整后進(jìn)行行，其穿入方方向應(yīng)以施工工方便為準(zhǔn)，并并力求一致。高高強(qiáng)度螺栓連連接副組裝時(shí)時(shí)，螺母帶圓圓臺面的一側(cè)側(cè)應(yīng)朝向墊圈圈有倒角的一一側(cè)。對于大大六角頭高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連接接副組裝時(shí)，螺螺栓頭下墊圈圈有倒角的一一側(cè)應(yīng)朝向螺螺栓頭。安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行行穿入螺栓（如如用錘敲打）。如如不能自由穿穿入時(shí)，該孔孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)進(jìn)行修整，修修整后孔的最最大直徑應(yīng)不不于1.2倍螺栓直徑徑。修孔時(shí)，為為了防止鐵屑屑落入板迭縫縫中，鉸邊前前應(yīng)將四周螺螺栓全部擰緊緊，使板迭密密貼后再進(jìn)行行。嚴(yán)禁氣割割擴(kuò)孔。安裝高強(qiáng)度螺栓前前，構(gòu)件的磨磨擦面應(yīng)保持持干燥，不得得在雨中作業(yè)業(yè)。高強(qiáng)度螺栓在初擰擰、復(fù)擰和終終擰時(shí)，連接接處的螺栓應(yīng)應(yīng)按一定順序序施擰，一般般應(yīng)由栓群中中央順序向外外擰緊。高強(qiáng)度螺栓的初擰擰、復(fù)擰、終終擰應(yīng)在同一一天完成。按按規(guī)范規(guī)定初初緊值為終緊緊值的70%，分三步完完成，第一步步到40%，第二步到70%，終緊為70%到100%。初緊終緊緊最長不能超超過2到3天。6.6高強(qiáng)度螺栓連接副副的施工質(zhì)量量檢查和驗(yàn)收收大六角頭高強(qiáng)度螺螺栓檢查用小錘（0.3kkg）敲擊法對對高強(qiáng)度螺栓栓進(jìn)行普查，以以防漏擰。對每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)數(shù)的10%，但不少于于一個(gè)進(jìn)行扭扭矩檢查。檢檢查時(shí)先在螺螺桿端面和螺螺母上畫一直直線，然后將將螺母擰松約約60°，再用扭矩矩扳手重新擰擰緊，使兩線線重合，測得得此時(shí)的扭矩矩應(yīng)在0.9Tcch-1.11Tch范圍內(nèi)。Tch按下式計(jì)算算：Tch=k×p××d式中Tch——檢查扭扭矩（N·m）；p——高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力力設(shè)計(jì)值（kN）。如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)規(guī)定的，應(yīng)再再擴(kuò)大檢查10%，如仍有不不合格者，則則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的的高強(qiáng)度螺栓栓應(yīng)重新擰緊緊。扭矩檢查應(yīng)在螺栓栓終擰1h以后、24h之前完成。大六角頭高強(qiáng)度螺螺栓施工質(zhì)量量應(yīng)有下列原原始檢查驗(yàn)收收記錄。高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連接接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)、抗滑移系系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)、初擰扭矩矩、終擰扭知知、扭矩扳手手檢查數(shù)據(jù)和和施工質(zhì)量檢檢查驗(yàn)收記錄錄等。6.7高強(qiáng)螺栓的油漆對于露天使用或接接觸腐蝕性氣氣體的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)，在高強(qiáng)度度螺栓擰緊檢檢驗(yàn)驗(yàn)收合格格后，連接處處板縫應(yīng)及時(shí)時(shí)用膩?zhàn)臃忾]閉。經(jīng)檢查合合格后的高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連接接處，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行行涂漆防銹。7、鋼結(jié)構(gòu)安裝的允允許偏差7.1單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子子安裝的允許許偏差目錄允許偏差圖例檢查方法柱腳底座中心線對對定位軸線的的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查查柱基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高有吊車梁的柱+3.0-5.0用水準(zhǔn)儀檢查無吊車梁的柱+5.0-8.0撓曲矢高H/100015.0用經(jīng)緯儀或拉線、鋼鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱H≤10mH/1000用經(jīng)緯儀或吊線和和鋼尺檢查H＞10mH/1000且不不大于25mm7.2鋼吊車梁安安裝的允許偏偏差項(xiàng)目允許偏差圖例檢查方法梁跨中垂直度5.0用吊線和鋼尺檢查查側(cè)向彎曲矢高L/1500且不不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查查垂直上拱矢高10.0兩端支座中心位移移安裝在鋼柱上，對對牛腿中心的的偏移5.0安裝在砼柱上，對對定位軸線的的偏移5.0吊車梁支座加勁板板中心與柱子子承壓加勁板板中心偏移t/2用吊線和鋼尺檢查查同跨間內(nèi)同一橫截截面吊車梁頂頂面高差支座處10.0用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀儀和鋼尺檢查查其它處15.0同列相鄰兩柱間吊吊車梁頂面高高差L/150010.0用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢檢查同跨內(nèi)任一截面的的吊車梁中心心跨距±10.0用經(jīng)緯儀和光電測測距儀檢查苦苦讀小時(shí)用鋼鋼尺檢查相鄰兩吊車梁接頭頭部位中心錯(cuò)位3.0用鋼尺檢查頂面高差1.0軌道中心對吊車梁梁腹板軸線的的偏移10.0用吊線和鋼尺檢查查7.3墻架、檁條等次要要構(gòu)件安裝的的允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢查方法中心線對定位軸線線的偏移10.0用鋼尺檢查垂直度H/1000，且且不應(yīng)大于10.0用經(jīng)緯儀或吊線和和鋼尺檢查彎曲矢高H/1000，且且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或吊線和和鋼尺檢查抗風(fēng)屋面梁的垂直直度h/250，且不不應(yīng)大于15.0用吊線和鋼尺檢查查檁條、墻梁的間距距±5.0用鋼尺檢查檁條的彎曲矢高L/750，且不不應(yīng)大于12.0用拉線和鋼尺檢查查墻梁的彎曲矢高L/750，且不不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查查注：H為墻架立柱的高度度；h為抗風(fēng)屋面面梁的高度；；L為檁條或墻墻梁的高度7.4鋼平臺、鋼梯和防防護(hù)欄桿安裝裝的允許偏差差項(xiàng)目允許偏差檢查方法平臺高度±15.0用水準(zhǔn)儀檢查平臺梁水平度L/1000，且且不應(yīng)大于20.0用水準(zhǔn)儀檢查平臺支柱垂直度L/1000，且且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或吊線和和鋼尺檢查承重平臺梁側(cè)向彎彎曲L/1000，且且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查查承重平臺梁垂直度度L/250，且不不應(yīng)大于15.0用吊線和鋼尺檢查查直梯垂直度L/1000，且且不應(yīng)大于15.0用吊線和鋼尺檢查查欄桿高度±15.0用鋼尺檢查欄桿立柱間距±15.0用鋼尺檢查（五）、安全保證措施施1、安全管理方針和目目標(biāo)1.1安全管理方方針1.1.1堅(jiān)持持“安全第一，預(yù)預(yù)防為主”的安全管理理總方針。牢牢固樹立“以人為本，安安全第一”的管理理念念，1.1.2堅(jiān)持持各級領(lǐng)導(dǎo)“管生產(chǎn)必須須管安全”的原則，建建立以項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理為首的安安全施工組織織保證體系，全全面落實(shí)安全全生產(chǎn)責(zé)任制制，確保施工工現(xiàn)場的人身身和財(cái)產(chǎn)安全全。貫徹執(zhí)行行“五同時(shí)”、“三不準(zhǔn)”和“四不放過”的規(guī)定。提提高預(yù)防事故故的控制能力力，確保施工工順利進(jìn)行。1.2安全管理目目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行國家、省省市、業(yè)主，安安全、文明施施工、消防管管理等有關(guān)規(guī)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行業(yè)主有關(guān)關(guān)具體要求，杜杜絕重大惡性性事故的發(fā)生生。安全管理目標(biāo)：無工亡事故。無重重傷事故。人人負(fù)傷率：不不超過1.5‰。無惡性險(xiǎn)肇事故。無無大型機(jī)械事事故。施工期期間無火災(zāi)事事故2、安全施工組織保保證體系2.1安全施工管管理體系本工程在公司安全生生產(chǎn)委員會領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)下，實(shí)行行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)負(fù)責(zé)制，各施施工單位必須須執(zhí)行國家、省省市、業(yè)主有有關(guān)安全生產(chǎn)產(chǎn)的法律法規(guī)規(guī)等有關(guān)規(guī)定定，建立和完完善安全施工工組織保證體體系。安全施施工管理組織織機(jī)構(gòu)圖如下下建設(shè)單位建設(shè)單位政府安全監(jiān)督部門公司安全委員會安全部項(xiàng)目經(jīng)理安全經(jīng)理總工程師土建施工負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)施工負(fù)責(zé)人各專業(yè)施工班組長兼職安全檢察員施工經(jīng)理工程部物資部質(zhì)安部安全工程師專職安全員2.2安全管理體體系要素職能能分配安全管理體系要素素職能分配表表安全保證體系要素素項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目安全經(jīng)理項(xiàng)目總工程師職能部門工程管理部物資設(shè)備部經(jīng)營管理部綜合辦公室質(zhì)量安全部財(cái)務(wù)管理部管理職責(zé)★▲▲▲▲●▲安全生產(chǎn)保證體系系★▲▲▲▲●▲采購★▲●▲分包方的控制★▲▲▲●施工現(xiàn)場的安全控控制★▲▲●檢查、檢驗(yàn)和標(biāo)識識★▲▲●事故隱患的控制★▲▲●糾正和預(yù)防措施★●▲▲▲▲▲教育和培訓(xùn)★▲▲●▲安全記錄★▲▲▲●內(nèi)部安全體系審核核★▲▲▲▲●▲注：★——主管領(lǐng)導(dǎo)●——主管部門（人人）▲——相關(guān)部門（人人）3、安全生產(chǎn)崗位責(zé)責(zé)任制公司各級領(lǐng)導(dǎo)和職職能部室的安安全職責(zé)，必必須執(zhí)行有關(guān)關(guān)安全生產(chǎn)的的法律法規(guī)等等有關(guān)規(guī)定及及公司“管理制度匯匯編安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制”。4、實(shí)現(xiàn)安全施工目目標(biāo)的保證措措施4.1安全管理措措施認(rèn)真貫徹國家政府府部門及市、業(yè)業(yè)主有關(guān)“安全第一、預(yù)預(yù)防為主”的方針、政策策、法律、法法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和和各項(xiàng)安全生生產(chǎn)規(guī)章制度度。牢固樹立立“以人為本，安安全第一”的管理理念念，全面推行行職業(yè)健康安安全管理體系系，堅(jiān)持“關(guān)鍵是領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)、核心是人人、重點(diǎn)是違違章、抓手是是管理”的安全工作作主題，針對對工程的不同同施工階段，進(jìn)進(jìn)行安全管理理策劃，按規(guī)規(guī)定編制安全全技術(shù)措施和和安全專項(xiàng)施施工方案，并并認(rèn)真組織實(shí)實(shí)施，確保施施工現(xiàn)場的人人身和財(cái)產(chǎn)安安全。4.2獨(dú)立設(shè)置管管理機(jī)構(gòu)，健健全安全保證證體系本工程在公司安全全生產(chǎn)委員會會領(lǐng)導(dǎo)下，實(shí)實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理理負(fù)責(zé)制。明明確各職能部部門的監(jiān)管職職責(zé)，形成齊齊抓共管的安安全生產(chǎn)監(jiān)管管體系。加強(qiáng)強(qiáng)監(jiān)督檢查和和隱患整改督督查力度，消消除事故隱患患。健全項(xiàng)目安全組織織保證體系，制制定施工現(xiàn)場場安全生產(chǎn)保保證計(jì)劃，逐逐級落實(shí)安全全生產(chǎn)責(zé)任制制，形成完整整的安全生產(chǎn)產(chǎn)管理體系。4.3制定安全管管理制度，完完善安全考核核機(jī)制根據(jù)公司安全生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)章制度，結(jié)結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)實(shí)際，制訂出出具有針對性性的項(xiàng)目安全全生產(chǎn)規(guī)章制制度。擬制訂訂主要安全管管理制度有：：安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制、安全全資金、安全全技術(shù)、安全全物資、勞動動保護(hù)、安全全檢查、安全全教育培訓(xùn)、危危險(xiǎn)作業(yè)、安安全獎(jiǎng)罰、臨臨時(shí)用電等安安全管理制度度。將安全生產(chǎn)業(yè)績列列為項(xiàng)目經(jīng)營營目標(biāo)的重要要內(nèi)容，作為為考核的重要要依據(jù)，確保保體系的各項(xiàng)項(xiàng)要求得到全全面落實(shí)。進(jìn)進(jìn)一步提高安安全管理水平平，促進(jìn)項(xiàng)目目部安全管理理工作的可持持續(xù)改進(jìn)。4.4進(jìn)行項(xiàng)目安安全策劃，確確保安全生產(chǎn)產(chǎn)投入根據(jù)項(xiàng)目工程的特特點(diǎn)，結(jié)合工工期、成本、質(zhì)質(zhì)量和安全管管理目標(biāo)，成成立項(xiàng)目危害害辨識與風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)評價(jià)小組。對對涉及工程的的危險(xiǎn)源進(jìn)行行辨識、評價(jià)價(jià)，建立《危危害辨識與危危險(xiǎn)評價(jià)臺帳帳》、《重大大危險(xiǎn)因素及及其控制清單單》、《職業(yè)業(yè)健康安全目目標(biāo)及管理方方案》和事故故應(yīng)急救援預(yù)預(yù)案，并對作作業(yè)人員進(jìn)行行危險(xiǎn)源告知知和救援演練練。針對對不不同施工階段段的不同施工工內(nèi)容，制訂訂階段性安全全控制目標(biāo)，確確定安全管理理重點(diǎn)，編制制切實(shí)可行的的安全技術(shù)措措施、安全專專項(xiàng)施工方案案和《安全技技術(shù)措施費(fèi)使使用實(shí)施方案案》。擬定安安全施工措施施和安全作業(yè)業(yè)環(huán)境所需的的各項(xiàng)費(fèi)用，合合理安排資金金，確保安全全生產(chǎn)投入。4.5加強(qiáng)安全技技術(shù)管理，有有效控制安全全風(fēng)險(xiǎn)組織各級工程技術(shù)術(shù)和安全管理理人員學(xué)習(xí)有有關(guān)安全生產(chǎn)產(chǎn)的法律、法法規(guī)和工程建建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。對施工工組織設(shè)計(jì)或或方案中的“安全技術(shù)措措施”和涉及危險(xiǎn)險(xiǎn)性較大分部部分項(xiàng)工程“安全專項(xiàng)施施工方案”的編制、審審批和交底工工作進(jìn)行明確確規(guī)定。公司司成立技術(shù)專專家委員會，對對涉及深基坑坑、地下暗挖挖工程、高大大模板工程等等安全專項(xiàng)施施工方案，組組織專家進(jìn)行行論證、審查查。認(rèn)真做好好安全技術(shù)交交底工作，履履行雙方簽字字義務(wù)，并做做好施工現(xiàn)場場的安全監(jiān)管管工作。4.6搞好安全教教育培訓(xùn)，提提高人員安全全意識根據(jù)國家、地方的的有關(guān)規(guī)定，制制定并實(shí)施教教育培訓(xùn)計(jì)劃劃，使作業(yè)人人員熟悉安全全生產(chǎn)的各項(xiàng)項(xiàng)規(guī)章制度，掌掌握安全技術(shù)術(shù)操作規(guī)程，提提高安全意識識，完成“要我安全”到“我要安全”最終到“我會安全”的質(zhì)的轉(zhuǎn)變變，實(shí)現(xiàn)“安全第一，違違章為零”管理。4.7強(qiáng)化現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)督管理，消消滅安全事故故隱患本工程是公司安全全監(jiān)管的重點(diǎn)點(diǎn)項(xiàng)目，公司司安全生產(chǎn)監(jiān)監(jiān)督部指派專專人組織項(xiàng)目目的安全策劃劃，并對項(xiàng)目目部的安全生生產(chǎn)工作進(jìn)行行監(jiān)督、檢查查和指導(dǎo)，加加強(qiáng)安全工作作的動態(tài)管理理，對物的不不安全狀態(tài)、人人的不安全行行為進(jìn)行動態(tài)態(tài)控制，消滅滅事故隱患，減減少安全事故故的發(fā)生。項(xiàng)目部根據(jù)項(xiàng)目不不同的施工階階段、施工內(nèi)內(nèi)容、作業(yè)環(huán)環(huán)境和氣候條條件，制訂安安全工作計(jì)劃劃。定期召開開安委會和安安全工作例會會，研究解決決存在的問題題；定期組織織安全檢查，及及時(shí)消除安全全隱患，確保保安全生產(chǎn)。4.8加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)推推進(jìn)工作，全全面提升管理理水平制訂了程序文件和和各項(xiàng)管理制制度，規(guī)定工工作流程和工工作準(zhǔn)則。我我們將在項(xiàng)目目管理工作中中，認(rèn)真貫徹徹執(zhí)行，使各各項(xiàng)管理工作作更進(jìn)一步標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范范化，全面提提升管理水平平，從而確保保施工生產(chǎn)的的順利進(jìn)行。5、施工安全方案5.1所有施工工人員必須認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)、切切實(shí)貫徹執(zhí)行行國家有關(guān)安安全生產(chǎn)的法法令、規(guī)程、制制度等文件，樹樹立安全第一一的思想。5.2加強(qiáng)安全全管理工作。凡凡高空作業(yè)必必須經(jīng)過體檢檢，身體合格格者方可登高高作業(yè)。5.3每次施工工前要講安全全。對當(dāng)天工工作中危險(xiǎn)部部位、各工序序不安全環(huán)節(jié)節(jié)及危險(xiǎn)隱患患，要簡明扼扼要針對性地地進(jìn)行安全交交底，提出具具體問題，明明確防范措施施，把事故消消滅于未然之之中。5.4三戴要齊齊全，上高要要戴好安全帶帶，高空施工工要精神集中中，嚴(yán)禁打鬧鬧，要互相提提醒，互相關(guān)關(guān)照，工具采采取防墜掉措措施。不用時(shí)時(shí)隨手放入工工具袋內(nèi)。5.5高空作業(yè)業(yè)危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)設(shè)置安全網(wǎng)及及安全繩，嚴(yán)嚴(yán)防高空墜落落。嚴(yán)禁高空空作業(yè)人員向向上或向下拋拋接各種工具具及小型物體體。作業(yè)吊筐筐制作時(shí)焊接接要牢固。站站在作業(yè)吊筐筐內(nèi)作業(yè)時(shí)安安全帶必須掛掛在安全繩上上。禁止酒后后操作。5.6嚴(yán)禁電纜纜線經(jīng)地面橫橫穿馬路，須須按有關(guān)規(guī)定定高空架設(shè)。嚴(yán)嚴(yán)禁使用絕緣緣差、老化、破破皮、漏電的的電線。施工工現(xiàn)場禁止抽抽煙、睡覺，安安全帽要帶好好系牢，休息息時(shí)不能墊坐坐在屁股下面面。5.7嚴(yán)格執(zhí)行行操作規(guī)程，確確保施工機(jī)械械行走穩(wěn)定。5.8柱子吊裝裝前，直爬梯梯上設(shè)置一道道安全繩，以以滿足不同高高度作業(yè)時(shí)掛掛設(shè)安全帶。柱柱子吊裝就位位后必須待拖拖拉繩設(shè)置牢牢固方可摘鉤鉤。5.9吊車梁及及屋架安裝就就位時(shí)要及時(shí)時(shí)設(shè)置安全繩繩，在天車梁梁及屋架上行行走時(shí)必須將將安全繩掛在在安全繩上。5.10吊裝構(gòu)構(gòu)件之前，應(yīng)應(yīng)檢查吊裝機(jī)機(jī)械是否正常常，鋼絲繩、卸卸扣吊裝點(diǎn)都都要仔細(xì)察看看計(jì)算。知構(gòu)構(gòu)件之重、知知安裝高度、知知吊車性能，不不得違章作業(yè)業(yè)。5.11指揮吊車車必須設(shè)專人人，指揮旗信信號及口哨要要清晰、準(zhǔn)確確。吊車起重重臂半徑內(nèi)嚴(yán)嚴(yán)禁有人停留留。5.12已安裝裝就位的構(gòu)件件，未進(jìn)行焊焊接作業(yè)之前前，不得隨意意拉設(shè)鋼絲繩繩及掛設(shè)倒鏈鏈。作業(yè)需要要時(shí)，先部分分焊接，經(jīng)技技術(shù)員驗(yàn)算其其強(qiáng)度及穩(wěn)定定性認(rèn)可后，可可按要求掛設(shè)設(shè)。5.13危險(xiǎn)部部位，危險(xiǎn)區(qū)區(qū)域及主要通通道應(yīng)設(shè)有安安全標(biāo)志?？卓锥?、坑溝應(yīng)應(yīng)有蓋板，臨臨邊設(shè)有防護(hù)護(hù)欄桿，機(jī)械械旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)應(yīng)有防護(hù)罩等等防護(hù)。5.14平臺安安裝好后，立立即將走梯和和欄桿安裝好好。5.15施工區(qū)區(qū)域應(yīng)有明顯顯標(biāo)志或圍欄欄，非施工人人員禁止入內(nèi)內(nèi)，場區(qū)道路路要平整、堅(jiān)堅(jiān)實(shí)，吊車及及車輛要有足足夠的運(yùn)行空空間。5.16電氣設(shè)設(shè)備在外殼座座采取接零或或接地。配電電箱必須裝漏漏電保護(hù)器。地地排和零排分分設(shè)，動力和和照明分開，不不準(zhǔn)使用簡易易木質(zhì)配電箱箱。潮濕容器器內(nèi)，危險(xiǎn)場場所作業(yè)應(yīng)使使用安全電壓壓，雨天嚴(yán)禁禁焊接作業(yè)。電電焊機(jī)、臺鉆鉆等電器設(shè)備備必須有接地地裝置。露天天擺放時(shí)，須須有防雨措施施，雷雨天停停止作業(yè)。5.17開關(guān)箱箱必須符合一一機(jī)，一閘，一一保險(xiǎn)，箱內(nèi)內(nèi)無雜物，不不積灰，門鎖鎖要齊全。嚴(yán)嚴(yán)禁用其他金金屬絲代替熔熔絲，熔絲安安裝要合理。5.18地面作作業(yè)要注意高高空落物傷人人。夜間作業(yè)業(yè)時(shí)一定要有有足夠的照明明。5.19在一切切可能發(fā)生火火災(zāi)的地方，設(shè)設(shè)置滅火器。動動火后，必須須檢查確實(shí)無無著火隱患后后才準(zhǔn)離人。5.20冬季雨雨天、雪天嚴(yán)嚴(yán)禁上高作業(yè)業(yè)。地面施工工要采取防滑滑凍措施。5.21裝車運(yùn)運(yùn)輸、卸車要要注意安全。裝裝車不宜過高高、封車要牢牢，且要注意意超長、超寬寬、超高構(gòu)件件的運(yùn)輸安全全，要防止碰碰撞高壓線，架架空管、電纜纜等物。5.22各特殊殊工種，必須須持證上崗。（六）、文明施工措施施1、文明施工目標(biāo)為確保貫徹執(zhí)行國國家、地方、業(yè)業(yè)主、企業(yè)有有關(guān)文明施工工的各項(xiàng)管理理制度和規(guī)定定，我們在施施工全過程中中采取規(guī)范化化的現(xiàn)場管理理，制定文明明施工創(chuàng)優(yōu)措措施，落實(shí)各各項(xiàng)規(guī)章制度度，保證生產(chǎn)產(chǎn)及生活設(shè)施施整潔有序，狠狠抓職工教育育，使全體人人員懂文明、講講禮貌、守紀(jì)紀(jì)律。達(dá)到“聊城市安全文文明標(biāo)準(zhǔn)工地”要求并獲得得相關(guān)榮譽(yù)稱稱號、按照ISO188001環(huán)境管理體體系的要求組組織施工。2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與依據(jù)據(jù)2.1國家、地方方、企業(yè)的規(guī)規(guī)范及規(guī)定《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保保護(hù)管理辦法法》《廠容廠貌管理辦辦法》《總圖管理規(guī)定》《防火管理制度》《動火管理制度》《建設(shè)工程項(xiàng)目管管理規(guī)范》《公司建設(shè)工程標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)現(xiàn)場管理規(guī)定定》2.2文明施工守守則（1）嚴(yán)格遵守國家市市現(xiàn)行的有關(guān)關(guān)文明施工的的規(guī)章制度和和業(yè)主的有關(guān)關(guān)規(guī)定，使工工地和工程保保持良好的秩秩序。（2）進(jìn)駐現(xiàn)場施工人員和設(shè)備機(jī)機(jī)具按業(yè)主指指定的時(shí)間和和場地進(jìn)駐現(xiàn)現(xiàn)場，服從業(yè)業(yè)主在現(xiàn)場的的統(tǒng)一管理。（3）保持現(xiàn)場整潔在工程施工期間，應(yīng)應(yīng)保持現(xiàn)場不不出現(xiàn)不必要要的障礙，排排除雨水或污污水，將暫不不使用的設(shè)備備和多余材料料儲存并作出出妥善安排，從從現(xiàn)場清除并并運(yùn)走任何廢廢料、垃圾及及不再需要的的臨時(shí)工程。（4）設(shè)施維護(hù)按業(yè)主所要求的時(shí)時(shí)間和地點(diǎn)，提提供并維修所所有的照明、護(hù)護(hù)欄、圍墻、警警告標(biāo)志及守守衛(wèi)設(shè)施。（5）竣工時(shí)現(xiàn)場清理理發(fā)出移交證書后，立立即從已簽發(fā)發(fā)了移交證書書的那部分工工地上將所有有有關(guān)的施工工用的設(shè)備、多多余材料、垃垃圾及各種臨臨時(shí)工程清除除、移走，并并使這部分工工程及工地保保持清潔，使使業(yè)主滿意。（七）、勞動力配置計(jì)計(jì)劃序號工種2012年2013年備注8月9月10月11月12月1月(一)鋼結(jié)構(gòu)制作1管理人員61010102設(shè)計(jì)人員55553鉚工61212124電焊工61616165氣焊工46666電工14447起重工21515158運(yùn)轉(zhuǎn)工61010109除銹刷漆工388810普工630303011小計(jì)45116116116(二)鋼結(jié)構(gòu)安裝1管理人員6662技術(shù)人員3333后勤人員2224鉚工6665起重工6666電焊工2227氣焊工2228電工2229測量22210運(yùn)轉(zhuǎn)工66611司機(jī)22212普工6101013小計(jì)454949合計(jì)45161165165（十）、彩板的安安裝1、當(dāng)主體吊裝完畢畢并經(jīng)測量校校正滿足要求求后，開始屋屋面板的安裝裝工作。一般般屋面是兩面面半坡同時(shí)安安裝，均由下下向上同時(shí)向向屋脊鋪設(shè)。屋屋面板的咬口口、打膠工序序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要求求施工。1.1定位屋面板固定支架作作為安裝屋面面板的基本構(gòu)構(gòu)件，壓型鋼鋼板固定支架架的安裝基準(zhǔn)準(zhǔn)線設(shè)在屋脊脊線一側(cè)的垂垂線上，并以以此基線為參參照線。在每每根檁條的橫橫向，標(biāo)出每每個(gè)固定支架架長度定位線線；在每根檁檁條的縱向，標(biāo)標(biāo)出每個(gè)固定定支架長度定定位線；在每每根檁條的縱縱向標(biāo)出固定定支架的連接接線；屋面壓壓型鋼板基準(zhǔn)準(zhǔn)線設(shè)定后在在檁條的橫向向，每隔10塊標(biāo)出壓型型鋼板截面有有效寬度定位位線。1.2上板（垂直直運(yùn)輸）根據(jù)工程情況在施施工現(xiàn)場的一一面每隔4米左右做一一道鋼絲（8#鉛絲）索道道，使其與地地面的夾角不不小于45o，屋面板沿沿斜面鋼絲索索拉至屋面上上，碼放整齊齊。1.3屋面板安裝裝鋪設(shè)及固定的方法法屋面板逆主導(dǎo)風(fēng)向向鋪設(shè)。屋面板在起始安裝裝時(shí)，第一塊塊板應(yīng)對準(zhǔn)相相應(yīng)的安裝基基準(zhǔn)線鋪設(shè)，用用經(jīng)緯儀控制制垂直線，如如有誤差及時(shí)時(shí)修正。屋面板安裝時(shí)應(yīng)邊邊鋪設(shè)邊調(diào)整整位置邊固定定，屋面板鋪鋪設(shè)時(shí)，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行防水密封封的施工。采光板隨屋面板鋪鋪設(shè)進(jìn)行安裝裝（或按設(shè)計(jì)計(jì)要求施工）。先先固定采光板板兩側(cè)的屋面面板，留出采采光板準(zhǔn)確位位置，設(shè)三道道密封防水線線。在屋面頂部開洞：：可安裝板材材后開洞，也也可先開洞后后安裝。以設(shè)設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)準(zhǔn)，開洞要準(zhǔn)準(zhǔn)確，避免過過大，設(shè)三道道密封防水線線。屋面底板制作安裝裝：首先用專專用機(jī)具在板板上打孔，后后軋制成型，要要求先制成一一塊樣板，校校核尺寸無誤誤后，方可批批量生產(chǎn)。1.4墻板安裝首先用鋼絲掛線或或用鋼筋設(shè)置置控制點(diǎn)，用用經(jīng)緯儀進(jìn)行行調(diào)整，設(shè)置置出準(zhǔn)確的控控制點(diǎn)。然后后設(shè)置水平方方向的控制點(diǎn)點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行行墻檁的安裝裝，根據(jù)預(yù)先先設(shè)置好的控控制點(diǎn)進(jìn)行調(diào)調(diào)整，在凹陷陷部位用墊鐵鐵墊實(shí)。安裝裝完畢后，用用經(jīng)緯儀、鉛鉛墜和鋼絲等等工具進(jìn)行檢檢測。檢測其其垂直度與平平直度，直至至合格，方可可進(jìn)行下一步步工作。壓型鋼板的安裝要要根據(jù)排版圖圖和技術(shù)文件件的要求進(jìn)行行，要保證墻墻板水平接縫縫的水平度，并并用經(jīng)緯儀復(fù)復(fù)測墻板的平平整程度。墻板安裝時(shí)，應(yīng)注注意廠房所處處地的四季主主導(dǎo)風(fēng)向，以以確保板的鋪鋪設(shè)方向正確確，且每個(gè)節(jié)節(jié)間安裝完之之后立即進(jìn)行行一次檢測，確確認(rèn)合格后，再再進(jìn)行下一節(jié)節(jié)間的安裝。鋪設(shè)完畢的墻面要要平整，接茬茬順直，板面面無施工殘留留物和污物。檐檐口和墻面下下端基本呈直直線，無未經(jīng)經(jīng)處理的錯(cuò)鉆鉆孔洞。安裝裝的質(zhì)量滿足足標(biāo)準(zhǔn)的要求求。1.5壓型金屬板板的質(zhì)量要求求壓型金屬板安裝的的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行行度13.0壓型金屬板波紋線線對屋脊的垂垂直度L/800，且不不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型型金屬板端部部錯(cuò)位6.0壓型金屬板卷邊板板件最大波浪浪高4.0注：1L為屋面半半坡或單坡長長度。壓型金屬板在支承承構(gòu)件上的搭搭接長度（mm）項(xiàng)目搭接長度截面高度＞70375截面高度≤70屋面坡度＜1/110250屋面坡度≥1/110200安裝要求安裝屋面板時(shí)，施施工人員必須須穿軟底鞋，人人員不得聚在在一起，在板板上行走頻繁繁的地方應(yīng)設(shè)設(shè)置架板行走走信道。吊放在屋面上的板板材附件，應(yīng)應(yīng)于當(dāng)日安裝裝完畢，未裝裝完的必須用用繩索與屋面面網(wǎng)架捆綁牢牢固。在安裝屋面壓型板板過程中，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常將屋面面清掃干凈，竣竣工后不得留留有鐵屑等施施工雜物。2．鋼結(jié)構(gòu)施工過程程中的質(zhì)量控控制2.1鋼結(jié)構(gòu)制作作（1）選用的鋼材必須須有出廠合格格證及原始資資料，同時(shí)要要求進(jìn)廠的鋼鋼材必須經(jīng)復(fù)復(fù)試合格后方方可使用。（2）選擇性能良好，使使用功能齊全全的加工設(shè)備備。（3）焊焊條應(yīng)具有出出廠合格證或或材質(zhì)報(bào)告，要要求電焊條使使用前應(yīng)用烘烘干箱進(jìn)行烘烘干，使用埋埋弧焊接選用用的焊絲及焊焊劑必須與所所用的母材相相配套。（4）鋼構(gòu)件制作完成成后需進(jìn)行拋拋丸除銹，要要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂涂上底漆，底底漆采用噴刷刷，要求保證證油漆的漆膜膜厚度滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。（5）所有操作人員必必須嚴(yán)格按技技術(shù)、質(zhì)量、安安全交底內(nèi)容容執(zhí)行，要求求焊接人員必必須持證上崗崗。（6）鋼結(jié)構(gòu)要求焊接接的對接焊縫縫須作超聲波波探傷試驗(yàn)，檢檢測等級為二二級。（7）鋼結(jié)構(gòu)為提高制制孔精度采用用鉆模制孔。鉆鉆套用中碳鋼鋼制成，須進(jìn)進(jìn)行淬火處理理，鉆模內(nèi)孔孔直徑應(yīng)比設(shè)設(shè)計(jì)孔徑大0.3mmm，鉆模厚度度不宜過大，一一般用15mm左右。（8）為保證制作精度度，鋼構(gòu)件下下料時(shí)要預(yù)放放收縮量。（9）制定合理的焊接接順序是必不不可少的，當(dāng)當(dāng)幾種焊縫要要施焊時(shí)，應(yīng)應(yīng)先焊收縮變變形較大的橫橫縫，而后焊焊縱向焊縫，或或者是先焊對對接焊縫而后后再焊焊角焊焊縫。2.2鋼結(jié)構(gòu)拼裝裝（1）鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝裝方案由于本工工程的鋼構(gòu)件件分鋼柱、鋼鋼梁運(yùn)輸至施施工現(xiàn)場，為為了保證構(gòu)件件的安裝精度度，構(gòu)件在出出廠前在廠內(nèi)內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝裝。（2）鋼結(jié)構(gòu)拼裝的場場地布置構(gòu)件在車車間外進(jìn)行平平面預(yù)拼裝，拼拼裝場地滿足足構(gòu)件尺寸，并并有足夠的操操作空間。（3）拼裝胎具設(shè)計(jì)預(yù)拼裝所所用的支撐平平臺應(yīng)經(jīng)過測測量找平，在在進(jìn)行檢查時(shí)時(shí)拆除全部臨臨時(shí)固定和拉拉緊的裝置。（4）拼裝精度保證措措施預(yù)拼裝時(shí)，構(gòu)件與與構(gòu)件的連接接形式為螺栓栓連接，其連連接部位的所所有節(jié)點(diǎn)連接接板均應(yīng)裝上上，除檢查各各部位尺寸外外，還應(yīng)用試試孔器檢查板板疊孔的通過過率，并應(yīng)符符合下列規(guī)定定：A．當(dāng)采用比公稱直直徑小1.0㎜的試孔器器檢查時(shí)，每每組孔的通過過率不應(yīng)小于于85%。B．當(dāng)采用比公稱直直徑大0.3㎜的試孔器器檢查時(shí)，通通過率不應(yīng)為為100%。施工中錯(cuò)孔在3㎜㎜以內(nèi)時(shí)，一一般用絞刀銑銑孔或銼刀銼銼孔，其孔徑徑擴(kuò)大不得超超過原孔徑的的1.2倍；錯(cuò)孔超超過3㎜，可采用用與母材材質(zhì)質(zhì)相匹配的焊焊條補(bǔ)焊堵孔孔，修磨平整整后重新打孔孔。2.3鋼結(jié)構(gòu)防腐腐鋼材除銹經(jīng)檢查合合格后，在表表面涂完第一一道底漆，一一般在除銹完完成后，存放放在廠房內(nèi)，可可在24小時(shí)內(nèi)涂完完底漆。存放放在廠房外，則則應(yīng)在當(dāng)班漆漆完底漆。油油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求配套使使用，第一遍遍底漆干燥后后，保證涂層層厚變達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求。油油漆在涂刷過過程中應(yīng)均勻勻，不流墜。構(gòu)件在工廠涂裝底底漆及中間漆漆，在現(xiàn)場安安裝完成后涂涂裝面漆及防防火涂料，應(yīng)應(yīng)注意以下幾幾方面問題：：A．避免尖銳的物體體碰撞、摩擦擦。B．減少現(xiàn)場輔助措措施的焊接量量，能夠采用用捆綁、抱箍箍的盡量采用用。C．現(xiàn)場焊接、破損損等母材外露露表面，在最最短時(shí)間內(nèi)進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)涂裝，除除銹等級達(dá)到到設(shè)計(jì)要求，原原材料應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)要求。2.4地腳螺栓的的施工控制措措施：地腳螺栓在埋設(shè)前前，按設(shè)計(jì)要要求的螺栓間間距在加工廠廠內(nèi)預(yù)先制作作出8mm厚的鋼板，在在鋼板上面彈彈出中心控制制線，依據(jù)螺螺栓間距位置置在機(jī)床上沖沖出螺栓孔運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場備用用。每個(gè)地腳腳螺栓埋設(shè)時(shí)時(shí)，先用螺母母與8mm厚的鋼板上上下固定牢固固。另外，在在承臺模板表表面用經(jīng)緯儀儀彈出軸線控控制線，鋼板板依據(jù)控制線線進(jìn)行安放準(zhǔn)準(zhǔn)確后，采用用鋼筋將鋼板板與短柱側(cè)模模板進(jìn)行焊接接固定，保證證地腳螺栓位位置準(zhǔn)確，現(xiàn)現(xiàn)場配備水準(zhǔn)準(zhǔn)儀對鋼板頂頂面標(biāo)高進(jìn)行行抄平，當(dāng)滿滿足設(shè)計(jì)要求求后四個(gè)地腳腳螺栓下部之之間要用鋼筋筋互相進(jìn)行焊焊接固定，保保證地腳螺栓栓的垂直度符符合鋼結(jié)構(gòu)柱柱安裝的要求求和螺栓的頂頂面標(biāo)高的準(zhǔn)準(zhǔn)確。平面位置的調(diào)整：：制造模具時(shí)，在模模具上刻畫上上定位中心十十字線，螺栓栓預(yù)埋找正時(shí)時(shí)，縱橫向軸軸線掛十字線線，雙向排尺尺找正。螺栓栓群間用經(jīng)緯緯儀檢驗(yàn)調(diào)整整。螺栓垂直度及標(biāo)高高的控制調(diào)整整（1）螺栓的垂直度用線線墜垂吊檢驗(yàn)驗(yàn)，邊安裝、邊邊調(diào)整。為保保證在砼澆筑筑階段螺栓跟跟部不發(fā)生過過大偏移，影影響垂直度及及平面位置，在在根部用φ8鋼筋棍圍框框，將一組螺螺栓焊接成整整體。焊接時(shí)時(shí)點(diǎn)焊即可，以以保證不削弱弱螺桿的截面面尺寸，并有有調(diào)整的余量量。（2）螺栓的標(biāo)高采用水水準(zhǔn)儀檢測，用用卡在模具上上的雙螺母調(diào)調(diào)整。主要質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)控控制在基礎(chǔ)地腳螺栓安安裝前主要控控制定位模具具的制造精度度，模具上螺螺栓孔的開孔孔位置偏差應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格保證控控制在1mm以內(nèi)。螺栓栓孔開孔尺寸寸比螺栓直徑徑大2mm。在地腳螺栓安裝過過程中，應(yīng)將將控制螺栓平平面位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確作為質(zhì)量量關(guān)鍵點(diǎn)控制制。成品保護(hù)尚未安裝的地腳螺螺栓必須按型型號成捆在室室內(nèi)架高存放放，螺紋涂油油進(jìn)行防銹處處理。地腳螺栓的運(yùn)輸、裝裝卸、保管過過程中，防止止損壞螺紋。地腳螺栓安裝后、澆澆筑混凝土前前，螺紋涂黃黃油用尼龍帶帶包裹，防止止混凝土污染染螺紋，螺桿桿部位的混凝凝土流墜及時(shí)時(shí)清理干凈。混凝土澆筑過程中中，嚴(yán)禁振搗搗棒直接接觸觸地腳螺栓，造造成螺栓偏移移超過規(guī)范要要求。混凝土土澆筑完成后后及時(shí)驗(yàn)線，校校核地腳螺栓栓的位置。在吊裝鋼結(jié)構(gòu)或安安裝設(shè)備前，應(yīng)應(yīng)在地腳螺栓栓上加設(shè)保護(hù)護(hù)套，以免安安裝就位時(shí)損損壞螺紋。2.5鋼結(jié)構(gòu)安裝裝（1）鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程程嚴(yán)格執(zhí)行《GB502205－2001鋼結(jié)構(gòu)施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》。（2）開工前必須對基基礎(chǔ)縱橫軸線線及水平標(biāo)高高、鋼構(gòu)件外外形尺寸、焊焊接質(zhì)量進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)合格后后施工。（3）施工前必須進(jìn)行行技術(shù)交底。（4）施工時(shí)特工種上上崗人員必須須有勞動局頒頒發(fā)的上崗證證書。（5）測量儀器必須經(jīng)經(jīng)過計(jì)量檢定定為合格的儀儀器方可使用用。（6）施工中堅(jiān)持三檢檢（自檢，互互檢，專業(yè)檢檢）制度，嚴(yán)嚴(yán)格工序質(zhì)量量檢驗(yàn)。（十一）、砌體工工程本工程辦公用房為為磚混結(jié)構(gòu)，內(nèi)內(nèi)外墻均為粘粘土磚墻，混混合砂漿±0.00以上M10±00.00以下M7.5。1、材料進(jìn)場檢驗(yàn)驗(yàn)收收磚：品種、強(qiáng)度等等級必須符合合設(shè)計(jì)要求，并并有出廠合格格證、邊角整整齊。粘土磚磚、水泥、鋼鋼筋、外加劑劑等材料還應(yīng)應(yīng)有其主要性性能的進(jìn)場復(fù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，檢檢驗(yàn)批應(yīng)以同同一生產(chǎn)廠家家、同一編號號為一批，嚴(yán)嚴(yán)禁使用國家家明令淘汰的的材料。2、砌筑混合砂漿2.1砌筑砂漿漿全部采用預(yù)預(yù)拌砂漿。2.2砂漿應(yīng)隨隨拌隨用，運(yùn)運(yùn)到施工現(xiàn)場場的砂漿溫度度為10℃～32℃，水泥砂漿漿和水泥混合合砂漿應(yīng)分別別在3h、4h內(nèi)使用完畢畢；當(dāng)施工期期間最高氣溫溫超過30℃時(shí)，應(yīng)分別別在拌成后2h、3h內(nèi)使用完畢畢。3、墻體砌筑3.1工藝流程：墻體放線墻體放線粘土磚澆水制備砂漿砌塊排列鋪砂漿粘土磚就位驗(yàn)評（1）墻體放線砌筑前，先將樓地地面標(biāo)高找平平，然后按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙放出出墻體的軸線線，并設(shè)置砌砌筑粘土磚皮皮數(shù)桿。（2）制備砂漿按照設(shè)計(jì)要求的砂砂漿品種、強(qiáng)強(qiáng)度配置砂漿漿，配合比由由現(xiàn)場取樣送送試驗(yàn)室確定定，采用重量量比，計(jì)量精精度水泥為±2%，砂、石灰灰膏控制在±5%以內(nèi)。（3）磚墻砌筑1）砌體一般采用一一順一?。M滿丁、滿條）、梅梅花丁或三順順一丁砌法。磚磚柱不得采用用先砌四周后后填心的包心心砌法。2）撂底（干擺磚）；；一般外墻第第一層磚撂底底時(shí)，兩山墻墻排丁磚，前前后檐縱墻排排條磚。根據(jù)據(jù)彈好的門窗窗洞口位置線線，認(rèn)真核對對窗間墻、垛垛尺寸，其長長度是否符合合排磚模數(shù)，如如不符合模數(shù)數(shù)時(shí)，可將門門窗口的位置置左右移動。若若有破活，七七分頭或丁磚磚應(yīng)排在窗口口中間，附墻墻垛或其它不不明顯的部位位。移動門窗窗口位置時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意暖衛(wèi)立立管安裝及門門窗開啟時(shí)不不受影響。另另外，在排磚磚時(shí)還要考慮慮在門窗口上上邊的磚墻合合攏時(shí)也不出出現(xiàn)破活。所所以排磚時(shí)必必須做全盤考考慮，前后檐檐墻排第一皮皮磚時(shí)，要考考慮甩窗口后后砌條磚，窗窗角上必須是是七分頭才是是好活。3）砌磚前應(yīng)先盤角角，每次盤角不不要超過五層層，新盤的大大角，及時(shí)進(jìn)進(jìn)行吊、靠。盤盤角時(shí)要仔細(xì)細(xì)對照皮數(shù)桿桿的磚層和標(biāo)標(biāo)高，控制好好灰縫大小，使使水平灰縫均均勻一致。4）半墻必須雙面掛掛線，如果長長墻幾個(gè)人均均使用一根通通線，中間應(yīng)應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線線點(diǎn)，小線要要拉緊，每層層磚都要穿線線看平，使水水平縫均勻一一致，平直通通順；砌一磚磚厚混水墻時(shí)時(shí)宜采用外手手掛線，可照照顧磚墻兩面面平整，為下下道工序控制制抹灰厚度奠奠定基礎(chǔ)。5）磚：砌磚宜采用用一鏟灰、一一塊磚、一擠擠揉的“三一”砌磚法，即即滿鋪、滿擠擠操作法。砌砌磚時(shí)磚要放放平。里手高高，墻面就要要張；里手低低，墻面就要要背。砌磚一一定要跟線，“土跟線，下下跟棱，左右右相鄰要對平平”。水平灰縫縫厚度和豎向向灰縫寬度一一般為10㎜，但不應(yīng)應(yīng)小于8㎜，也不應(yīng)應(yīng)大于12㎜。為保證證清水墻面主主縫垂直，不不游丁走縫，當(dāng)當(dāng)砌完一步架架高時(shí)，宜每每隔2米水平間距距，在丁磚立立楞位置彈兩兩道垂直立線線，可以分段段控制游丁走走縫。在操作作過程中，要要認(rèn)真進(jìn)行自自檢，如出現(xiàn)現(xiàn)有偏差，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)嚴(yán)禁事后砸墻墻。清水墻不不允許有三分分頭，不得在在上部任意變變活、亂縫。砌砌筑砂漿應(yīng)隨隨攪拌隨使用用，一般水泥泥砂漿必須在在4h內(nèi)用完，不不得使用過夜夜砂漿。砌清清水墻應(yīng)隨砌砌、隨劃縫，劃劃縫深度8～10㎜，深淺一一致，墻面清清掃干凈?；旎焖畨?yīng)隨砌砌隨將舌頭灰灰刮盡。6）墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)時(shí)砌筑。內(nèi)外外墻交接處必必須留斜槎，槎槎子長度不應(yīng)應(yīng)小于墻體高高度的2/3，槎子必須須平直、通順順。分段位置置應(yīng)在變形縫縫或門窗口角角處，隔墻與與墻或柱不同同時(shí)砌筑時(shí)，可可留陽槎加預(yù)預(yù)埋拉結(jié)筋。沿沿墻高按設(shè)計(jì)計(jì)要求每50㎝預(yù)埋ф6鋼筋2根，其埋入入長度從墻的的留槎處算起起，一般每邊邊均不小于50㎝，末端應(yīng)應(yīng)加90度彎鉤。施施工洞口也應(yīng)應(yīng)按以上要求求留水平拉結(jié)結(jié)筋。隔墻頂頂用立磚斜砌砌擠緊。7）預(yù)留孔洞和墻體體拉結(jié)筋：木木磚預(yù)埋應(yīng)小小頭在外，大大頭在內(nèi)，數(shù)數(shù)量按洞口高高度決定。洞洞口高在1.2米以內(nèi)，每每邊放2塊；高1.2～2米，每邊放3塊；高2～3米，每邊放4塊，預(yù)埋木木磚的部位一一般在洞口上上邊或下邊四四皮磚，中間間均勻分布。木木磚要提前做做好防腐處理理。鋼門窗安安裝的預(yù)留孔孔，硬架支模模、暖衛(wèi)管道道，均應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求預(yù)留留，不得事后后剔鑿。墻體體拉結(jié)晉的位位置、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、間距均均應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求留置，不不應(yīng)錯(cuò)放、漏漏放。8）過梁、梁墊：安安裝過梁、梁梁墊時(shí)，其標(biāo)標(biāo)高、位置及及型號必須準(zhǔn)準(zhǔn)確，坐灰飽飽滿。如坐灰灰厚度超過2㎝時(shí)，要用用豆石混凝土土鋪墊，過梁梁安裝時(shí)，兩兩端支承點(diǎn)的的長度應(yīng)一致致。9）做法：凡設(shè)有構(gòu)構(gòu)造柱的工程程，在砌磚前前，先根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)構(gòu)造柱位置進(jìn)進(jìn)行彈線，并并把構(gòu)造柱插插筋處理順直直。砌磚墻時(shí)時(shí)，與構(gòu)造柱柱連接處砌成成馬牙槎。每每一個(gè)馬牙槎槎沿高度方向向的尺寸不宜宜超過30㎝（即五皮皮磚）。馬牙牙槎應(yīng)先退后后進(jìn)。拉結(jié)筋筋按設(shè)計(jì)要求求放置，設(shè)計(jì)計(jì)無要求時(shí)，一一般沿墻高50㎝設(shè)置2根ф6水平拉結(jié)筋筋，每邊深入入墻內(nèi)不應(yīng)小小于1米。10)待墻體砌筑筑完畢7天后，開始始砌筑梁板下下頂頭磚，頂頂頭磚砌筑角角度控制30°左右，保證證灰縫飽滿。3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)磚的品種、強(qiáng)強(qiáng)度等級必須須符合設(shè)計(jì)要要求。(2)砌筑砂漿漿M5混合砂漿品品種和強(qiáng)度等等級應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。同同品種、同強(qiáng)強(qiáng)度等級砂漿漿試塊的平均均強(qiáng)度不小于于fm，k（fm，k試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度度），任意一一組試塊的強(qiáng)強(qiáng)度不小于0.755fm，k。(3)砌筑砂漿漿M5混合砂漿必必須密實(shí)飽滿滿，實(shí)心磚砌砌體水平灰縫縫的砂漿飽滿滿度不小于80%。(4)外墻轉(zhuǎn)角處處嚴(yán)禁留直槎槎，其他臨時(shí)時(shí)間斷處留槎槎做法必須符符合施工規(guī)范范的規(guī)定。(5)砌體上下錯(cuò)錯(cuò)縫；磚柱、垛垛無包心砌法法；窗間墻及及清水墻面無無通縫；混水水墻每間（處處）無4皮磚的通縫縫（通縫系指指上下二皮磚磚搭接長度小小于25mm）。(6)磚砌體接槎槎處，灰漿應(yīng)應(yīng)密實(shí)縫，縫縫磚平直。每每處接控部位位水平灰縫厚厚度小于5mm或透亮的缺缺陷不超過5個(gè)。(7)預(yù)埋拉結(jié)筋筋的數(shù)量、長長度均應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求和和施工規(guī)范的的規(guī)定，留置置間距偏差不不超過一皮磚磚。(8)構(gòu)造柱留置置位置正確，大大馬牙槎先退退后進(jìn)，上下下順直，殘留留砂漿應(yīng)清理理干凈。(9)清水墻組砌砌正確，豎縫縫通順，刮縫縫深度適宜、一一致，楞角整整齊，墻面清清潔美觀。磚墻尺寸、位置的的允許偏差和和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm))檢驗(yàn)方法基礎(chǔ)墻柱軸線位移101010用經(jīng)緯儀復(fù)查或檢檢查施工測量量記錄基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)標(biāo)高±15±15±15用水平儀復(fù)查或檢檢查施工測量量記錄墻面垂直度每層—55用2m托線板檢查全高小于或等于10mm—1010用經(jīng)緯儀或吊線和和尺檢查大于10m—2020表面平整度清水墻、柱—55用2m直尺和楔形塞尺檢檢查混水墻、柱—88水平灰縫平整度清水墻—7—拉10m線和尺檢查查混水墻—10—水平灰縫厚度（110皮磚累計(jì)數(shù)數(shù)）—±8—與皮數(shù)桿比較，用用尺檢查清水墻游丁走縫—20—吊線和尺檢查，以以每層第一皮皮磚為準(zhǔn)外墻上下窗口偏移移—20—用經(jīng)緯儀或吊線檢檢查，以底層層窗口為準(zhǔn)門窗洞口寬度（后后塞口）—±5—用尺檢查3.3注意事項(xiàng)項(xiàng)（1）施工注意事項(xiàng)1）在砌筑過程中，要要經(jīng)常檢查校校核墻體的軸軸線和邊線，當(dāng)當(dāng)掛線過長，應(yīng)應(yīng)檢查是否達(dá)達(dá)到平直通光光一致的要求求，以防軸線線產(chǎn)生位移。2）墻砌筑排磚時(shí)，必必須將立縫排排勻，砌完一一步高架子，每每隔2m間距，應(yīng)在在丁磚立棱處處用托線板吊吊直劃線。二二步架往上繼繼續(xù)吊直彈粉粉線，由底往往上所用2/3磚的長度應(yīng)應(yīng)一致，上層層窗口位置必必須同下層窗窗口保持垂直直，以免墻面面出現(xiàn)游丁走走縫。3）立皮數(shù)桿要保持持標(biāo)高一致，盤盤角時(shí)要均勻勻掌握灰縫，砌砌筑時(shí)小線要要拉緊，不得得一層線松，一一層線緊，以以防水平灰縫縫出現(xiàn)大小不不勻。4）構(gòu)造柱、外墻內(nèi)內(nèi)大模板混凝凝土墻體以及及圈梁混凝土土澆筑，混凝凝土要分層進(jìn)進(jìn)行，振動棒棒不得直接碰碰沖墻體，以以免造成磚墻墻鼓脹。如在在振搗時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)磚墻已經(jīng)鼓鼓脹變形，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)拆除重重砌。5）砌筑混水墻，應(yīng)應(yīng)注意溢出墻墻面的灰漬（舌舌頭灰）應(yīng)隨隨時(shí)刮盡，刮刮平順；半頭頭磚應(yīng)分散使使用；首層或或樓層的第一一皮磚砌筑要要查對皮數(shù)桿桿的層數(shù)及標(biāo)標(biāo)高；一磚厚厚墻砌筑外面面要拉線，以以防出現(xiàn)墻面面沾污、通縫縫、不平直以以及磚墻錯(cuò)層層造成螺旋墻墻等庇病。6）構(gòu)造柱砌筑應(yīng)注注意使構(gòu)造柱柱磚墻砌成馬馬牙磋，設(shè)置置好拉結(jié)筋，應(yīng)應(yīng)從柱腳開始始先退后進(jìn)；；當(dāng)齒深120mm時(shí)，上口一一皮應(yīng)按先進(jìn)進(jìn)60mm后，再上一一皮進(jìn)120mm，以保證混混凝土澆灌時(shí)時(shí)上角密實(shí)；；構(gòu)造柱內(nèi)的的落地灰、磚磚渣雜物應(yīng)清清理干凈，防防止夾渣，以以免影響構(gòu)造造柱的整體性性。（十二）、鋼筋混混凝土工程本工程辦公用房屋屋面為現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土屋屋面1、腳手架工程施工腳手架室內(nèi)搭搭設(shè)采用碗扣扣式鋼管腳手手架滿堂式搭搭設(shè)，梁下支撐采采用鋼管腳手手架。腳手架架立桿間距為為600～1000mmm，為了保證證豎向剛度，設(shè)設(shè)置斜向剪刀刀撐。腳手架架立桿要加100mmm×100mmm×6mmm厚鋼板底座座，同時(shí)地基基土上的必須須墊50mm厚300mm寬的木板?；鼗靥钔烈謱訉雍粚?shí)。每根根梁下布置1排立桿，梁梁底兩側(cè)各設(shè)設(shè)一排間距為為600mm～1000mmm，此三排桿桿主要的是作作為梁、板的的承重架。板板底施工搭設(shè)設(shè)滿堂腳手架架，腳手架立立桿間距步距距為600mm～1000mmm，水平桿間間距為2.5m，用鋼管設(shè)設(shè)置雙向剪力力撐。立桿支支撐位置上下下應(yīng)保持對應(yīng)應(yīng)，底部應(yīng)加加墊木架板。為為防止立桿下下沉，立桿底底部應(yīng)鋪設(shè)通通長腳手板。2、鋼筋工程2.1鋼筋保護(hù)層層采用工程塑料制作作的保護(hù)層定定位夾或定型型生產(chǎn)的纖維維砂漿塊，澆澆筑混凝土前前，應(yīng)仔細(xì)檢檢查定位夾或或保護(hù)層墊塊塊的位置、數(shù)數(shù)量及緊固程程度，確保鋼鋼筋不移位，提提高混凝土保保護(hù)層的施工工質(zhì)量。2.2梁鋼筋綁扎扎2.2.1在梁側(cè)側(cè)模板上劃出出箍筋間距，擺擺放箍筋。2.2.2先穿穿主梁的下部部縱向受力鋼鋼筋及彎起鋼鋼筋，將鋼筋筋按已劃好的的間距逐個(gè)分分開；穿次梁梁的下部縱向向受力鋼筋及及彎起鋼筋，并并套好箍筋；；放主次梁的的架立鋼筋；；隔一定間距距將架立鋼筋筋與箍筋綁扎扎牢固；調(diào)整整箍筋間距使使其符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，綁扎扎架立鋼筋，再再綁扎主筋，主主次梁同時(shí)配配合進(jìn)行。2.2.3綁扎扎梁上部縱向向鋼筋的箍筋筋，采用套扣扣法綁扎。箍箍筋在疊合處處的彎鉤，在在梁中應(yīng)交錯(cuò)錯(cuò)綁扎。2.2.4梁端端第一個(gè)箍筋筋應(yīng)設(shè)置在距距離柱節(jié)點(diǎn)邊邊緣50mm處。梁端與與柱交接處箍箍筋應(yīng)加密，其其間距與加密密區(qū)長度要符符合設(shè)計(jì)要求求。2.2.5梁筋筋的搭接：梁梁的受力鋼筋筋直徑等于或或大于22mm時(shí)，宜采用用焊接接頭或或機(jī)械連接接接頭；小于22mm時(shí)，可采用用綁扎接頭。搭搭接長度末端端與鋼筋彎折折處的距離，不不得鋼筋直徑的10倍。接頭不不宜位于最大大彎矩處，搭搭接處應(yīng)在中中心和兩端扎扎牢，接頭位位置應(yīng)錯(cuò)開。2.3板鋼筋綁扎扎2.3.1工藝流流程模板上劃線模板上劃線綁扎板底受力鋼筋綁扎負(fù)彎矩鋼筋2.3.2清理模模板上面的雜雜物，用粉筆筆在模板上劃劃好主筋、分分布筋間距。2.3.3按劃劃好的間距，先先擺放受力主主筋、后放分分布筋。預(yù)埋埋件、電線管管、預(yù)留孔等等及時(shí)配合安安裝。2.3.4綁扎板板鋼筋時(shí)用順順扣或八字扣扣，除外圍兩兩根鋼筋的相相交點(diǎn)全部綁綁扎外，其余余各點(diǎn)可交錯(cuò)錯(cuò)綁扎（雙向向板相交點(diǎn)須須全部綁扎）。如如板為雙層鋼鋼筋，兩層鋼鋼筋之間須加加鋼筋馬凳，以以保證上層鋼鋼筋的位置。負(fù)負(fù)彎矩鋼筋每每個(gè)相交點(diǎn)均均要綁扎。2.3.5在鋼筋筋下面墊好保保護(hù)層墊塊，其其間距為1500mmm。3、模板工程3.1梁板模板支支設(shè)梁底模用100mm×1000mm方木縱向布布置，側(cè)模選選縱木100mmm×1000mm，用Φ48架管作豎檁檁。樓板模板板鋪設(shè)，樓板采用架架管上鋪50mmm×100mm木方，間距距為@200mm，木方上鋪19mm厚鏡面模板板，模板與模模板接縫處，一一是要保證兩兩塊模板的高高差不能太大大，二是要保保證接縫的嚴(yán)嚴(yán)密。為了達(dá)達(dá)到此目的，須須在接縫處模模板下墊木方方，通過木方方校正兩塊模模板的高差，并并在接縫處行行成構(gòu)造密封封，防止漏漿漿。3.2樓板、梁模模板拆除工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除梁連接件及側(cè)模板下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺桿2～3cm，使樓板模板下降分段分片拆除樓板模板及支撐系統(tǒng)拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)2）拆除要點(diǎn)①拆除支架部分水平平拉桿和剪刀刀撐，而后拆拆除梁側(cè)模板板，以使樓板板模板與梁側(cè)側(cè)模板斷連。②下調(diào)支柱頂翼托螺螺桿后，先拆拆除鋼（木）楞楞，再用鋼釬釬輕輕撬動模模板，拆下第第一塊，然后后逐塊逐段拆拆除。③拆除梁底模板的方方法大致與樓樓板模板拆除除方法相同。但但拆除跨度較較大的梁底模模時(shí)，應(yīng)從跨跨中開始下調(diào)調(diào)支柱頂翼托托螺桿，然后后向兩端逐根根下調(diào)，再按按②條要求做后后續(xù)工作。拆拆除梁底模支支柱時(shí)，亦從從跨中向兩端端作業(yè)。4、混凝土工程混凝土采用商品混混凝土，混凝凝土罐車運(yùn)輸輸，混凝土泵泵車澆筑。4.1混凝土運(yùn)輸輸混凝土自攪拌機(jī)中中卸出后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到到澆筑地點(diǎn)。在在運(yùn)輸過程中中，要防止混混凝土離析、水水泥漿流失、塌塌落度變化以以及產(chǎn)生初凝凝等現(xiàn)象?；旎炷翉臄嚢璋铏C(jī)中卸出后后到澆筑完畢畢的延續(xù)時(shí)間間，不宜超過過下表的規(guī)定定?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸卸出至澆筑完完畢的時(shí)間（min）序號混凝土強(qiáng)度等級氣溫（℃）低于25高于251＜C30120902＞C3090604.2混凝土澆筑筑1）梁、板混凝土應(yīng)應(yīng)同時(shí)澆筑，澆澆筑方法由一一端開始用“趕漿法”，即先澆筑筑梁，當(dāng)達(dá)到到板底位置時(shí)時(shí)再與板的混混凝土一起澆澆筑，梁板混混凝土澆筑連連續(xù)向前進(jìn)行行。2）澆搗時(shí)，澆筑與與振搗必須緊緊密配合，第第一層下料慢慢些，梁底充充分振實(shí)后再再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均須振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3）澆筑板混凝土的的虛鋪厚度應(yīng)應(yīng)略大于板厚厚，用平板振振動器垂直澆澆筑方向來回回振搗，板厚厚可用插入式式振動器順澆澆筑方向拖拉拉振搗，并用用鐵插尺檢查查混凝土厚度度，振搗完畢畢后用長抹子子抹平。4.3混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)在混凝土養(yǎng)護(hù)中，平平臺板混凝土土施工完成后后，應(yīng)立即覆覆蓋，防止風(fēng)風(fēng)干和日曬失失水表面開裂裂。平臺板混混凝土養(yǎng)護(hù)宜宜采用覆蓋塑塑料簿膜進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)的方法法，并隨時(shí)檢檢查塑料簿膜膜的密閉性，保保證混凝土表表面達(dá)到保濕濕效果。五、鋼筋混凝土地地面施工方案案（一）、施工工藝藝及特點(diǎn)1、本工程地面為4000mm，C25砼地面。地地面為?16雙層雙向@150鋼筋網(wǎng)。本車間地面面積大大，縱橫跨度度大，如何控控制平整度是是施工的重點(diǎn)點(diǎn)。本工程大部分混過過凝土地面為為雙層雙向鋼鋼筋網(wǎng)片，且且鋪設(shè)面積較較大。如何控控制在施工過過程中鋼筋位位移，混凝土土地面施工過過程中的重點(diǎn)點(diǎn)。地面完成面是混凝凝土原漿壓光光面，其上沒沒有其他裝飾飾面，如何留留設(shè)施工縫以以保持完成表表面顏色一致致是施工的難難點(diǎn)之一。2、工藝特點(diǎn)本施工方案結(jié)合本本工程特點(diǎn)主主要闡述大面面積混凝土地地面施工，面面積較大且地地面為混凝土土整體地面。對對混凝土基層層的平整度要要求很高，因因此經(jīng)我公司司仔細(xì)研究，借借鑒以往成功功施工經(jīng)驗(yàn)，編編制本方案旨旨在指導(dǎo)大面面積混凝土地地面的施工。3、施工條件所有地面的線管埋埋設(shè)完成并通通過隱蔽驗(yàn)收收；地面控制標(biāo)高已經(jīng)經(jīng)設(shè)置；地面壓實(shí)平整完成成，并經(jīng)業(yè)主主和監(jiān)理驗(yàn)收收合格。（二）、施工組織織施工準(zhǔn)備物資設(shè)備準(zhǔn)備：生生產(chǎn)車間地面面混凝土采用用商品混凝土土，采用輸送送泵輸送砼，其其他物資設(shè)備備主要有：（40槽鋼、振動棒、提漿磨光機(jī)、振橋、3M長的普通的鋁合金刮杠。（2）技術(shù)準(zhǔn)備：施工前前應(yīng)針對施工工工藝特點(diǎn)制制定專項(xiàng)的施施工方案，并并進(jìn)行技術(shù)交交底，地面標(biāo)標(biāo)高控制線已已經(jīng)彈好并且且經(jīng)過復(fù)核無無誤，通過甲甲方、監(jiān)理單單位的驗(yàn)收合合格。施工順序：根據(jù)工工特點(diǎn)，將本本工程地面施施工以四個(gè)車車間A1、A2、A3、A4分別同時(shí)施施工。施工數(shù)數(shù)序30軸→1軸。為了防防止大面積混混凝土開裂，每每個(gè)車間分為為三個(gè)區(qū)a、b、a,先施工a區(qū)，每隔30米設(shè)置施工工縫，b區(qū)作為施工工道路。待a區(qū)全部施工工完畢后再去去施工b區(qū)。施工方法：3.1工藝流程定位放線（伸縮縫縫位置和地面面控制標(biāo)高）、綁綁扎鋼筋、支支側(cè)模（槽鋼鋼）→混凝土（人人工）攤鋪→→振橋振搗和和粗平→細(xì)部振動棒棒振搗→細(xì)刮（主要要是細(xì)部的處處理）→人工收漿機(jī)械提漿、磨磨光→養(yǎng)護(hù)→割縫。施工方法：3.1.1定位放放線、綁扎鋼鋼筋、支側(cè)模模：定位放線重點(diǎn)在于于控制40槽鋼側(cè)模模的標(biāo)高和位位置，混凝土土設(shè)計(jì)厚度為為400MM厚。在鋪設(shè)鋼筋前，沿沿兩個(gè)方向用用鋼卷尺量出出鋼筋擺放位位置，確保鋼鋼筋鋼筋網(wǎng)片片安放位置。確確定網(wǎng)片位置置后，開始鋪鋪設(shè)下層鋼筋筋網(wǎng)片。鋼筋筋網(wǎng)片按平搭搭發(fā)搭接，使使兩張鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片相互疊合合，確保網(wǎng)片片縱橫兩向鋼鋼筋在同一平平面內(nèi)。安裝上層鋼筋網(wǎng)片片前，要先放放置馬凳筋。馬馬凳筋用直徑徑為10mm鋼筋制作，間間距1米，按梅花花形布置。為為控制混凝土土面標(biāo)高，馬馬凳筋加工要要嚴(yán)格控制，按按混凝土保護(hù)護(hù)層厚度計(jì)算算馬凳筋高度度。在鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片搭接處馬馬凳筋加密布布置，馬凳筋筋高度須減去去一個(gè)網(wǎng)片的的鋼筋直徑，以以確保上層鋼鋼筋在一個(gè)平平面內(nèi)。在槽鋼下設(shè)寬度1100MM砂漿墊層，墊墊層用做側(cè)模模的底板，所所以要嚴(yán)格控控制墊層頂標(biāo)標(biāo)高及平整度度，經(jīng)確保側(cè)側(cè)模的水平度度和地面標(biāo)高高的準(zhǔn)確，再再在墊層上放放出槽鋼位置置線，使用鋼鋼筋釘入地面面與模點(diǎn)焊使使槽鋼固定，從從而到達(dá)嚴(yán)格格控制側(cè)模標(biāo)標(biāo)高的要求。槽鋼的位置根據(jù)伸伸縮縫的位置置而定，縱向向縫為平頭縫縫，橫向縫隙隙為假縫。施施工縫支