電廠鍋爐脫硝超低排放技改工程整套啟動試運

技術文件鍋爐脫硝超低排放技改工程整套啟動試運方案2015年4月組鍋爐脫硝超低排放技改工程整套啟動試運方案整套啟動試運方案編寫：校對：審核：

版本清單頁碼版本更改記錄更改人更改日期更改單號全部A首版鍋爐脫硝超低排放技改工程整套啟動試運方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1編制目的 42工程概況 43調(diào)試依據(jù)及標準 54系統(tǒng)概述 55脫硝系統(tǒng)整套啟動試運應具備的條件 96煙氣脫硝系統(tǒng)整套啟動 107調(diào)試人員配備 188調(diào)試儀器、儀表 199安全措施及注意事項 1910異常情況及處置措施 1911附表 21【摘要】本方案詳細介紹了****發(fā)電股份有限公司#5、#8機組鍋爐脫硝超低排放技改工程整套啟動的系統(tǒng)概況、內(nèi)容和步驟等，并對整套啟動試運必須具備的條件、整套啟動程序、整套啟動試運期間重要試驗計劃作了較為詳細的闡述，是****發(fā)電股份有限公司#5、#8機組鍋爐脫硝超低排放技改工程整套啟動的指導性文件。【關鍵詞】****發(fā)電股份有限公司#5、#8機組；煙氣脫硝；整套啟動1編制目的煙氣脫硝工程的整套啟動試運是全面檢驗脫硝工程主體及其配套的附屬設備制造、設計、施工、調(diào)試、生產(chǎn)準備情況質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是保證脫硝設備能安全、可靠、經(jīng)濟、文明的投入生產(chǎn)、發(fā)揮投資效益的關鍵性程序，是一項復雜而細致的系統(tǒng)工程。脫硝工程整套啟動試運為脫硝工程試運的一個重要階段，為了優(yōu)質(zhì)高效、積極穩(wěn)妥、有條不紊地做好脫硝工程整套啟動調(diào)試的各項工作，特編制本整套啟動方案，整套啟動方案經(jīng)試運總指揮批準后實施。2工程概況****發(fā)電股份有限公司#5、#8機組鍋爐脫硝超低排放技改工程采用選擇性催化還原（SCR）脫硝裝置，設有SCR區(qū)。SCR區(qū)有煙氣系統(tǒng)、氨氣/空氣混合和噴射系統(tǒng)、聲波吹灰系統(tǒng)等。#5、#8燃煤發(fā)電供熱機組目前已安裝了低氮燃燒器和爐內(nèi)SNCR脫硝裝置同時，為進一步降低NOx排放濃度，安裝了SCR煙氣脫硝裝置，設置了一層催化劑，在BMCR工況下，混合法脫硝效率不低于64%?？傮w設計方案如下：SNCR裝置，還原劑采用尿素。鍋爐兩側(cè)墻和前墻設置了三層兩相流噴射槍。設計脫硝效率30%。2012-2013年間，利港電廠#5、#8機組鍋爐脫硝工藝采用尿素作為還原劑的SNCR+SCR混合法脫硝。催化劑層數(shù)按1+1設置，目前催化劑安裝1層、備用1層。NOx原始基準排放濃度為250mg/Nm3，總脫硝效率不低于64％，SCR部分脫硝效率不低于55%。設計排放濃度小于90mg/Nm3(干基，含氧量6%)。****發(fā)電股份有限公司#5、#8機組鍋爐脫硝超低排放技改工程由****能源科技有限公司EPC總承包。****能源科技有限公司負責煙氣脫硝系統(tǒng)主體工程的設計，****能源科技有限公司負責設備供貨、分系統(tǒng)試運和整套啟動試運工作，****有限公司負責設備安裝施工和單機試運工作。根據(jù)中華人民共和國國家能源局2009年頒布執(zhí)行的《DLT5437-2009火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程》的要求，同時也為適應當前脫硝工程技術水平及自動化程度高的需要，提高工程整體質(zhì)量和投產(chǎn)水平，充分發(fā)揮投資效益的原則，本脫硝工程整套啟動調(diào)試工作將參照《DLT5437-2009火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程》進行。脫硝工程調(diào)整啟動試運行過程也將同時參照有關國標、石油化工行標和原電力部頒的法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范、反事故措施、技術供應商和設備制造廠的技術規(guī)范執(zhí)行。3調(diào)試依據(jù)及標準****發(fā)電股份有限公司#5、#8機組鍋爐脫硝超低排放技改工程的調(diào)試參照以下標準或規(guī)范執(zhí)行：《火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程》 DL/T5437-2009《火力發(fā)電建設工程機組調(diào)試質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》DL/T5295-2013《電力建設安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)》 DL5009.1-2002《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重大要求》國電發(fā)[2000]589號；《火電機組達標投產(chǎn)考核標準》國電電源[2001]218號；《電力建設施工技術規(guī)范(鍋爐機組篇)》 DL5190-2012《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》 GB50160-2008《化學品分類和危險性公示通則》 GB13690-2009《鍋爐啟動調(diào)試導則》 DL/T852-2004《火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程》 DL/T657-2006《火力發(fā)電廠開關量控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程》 DL/T658-2006《火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程》 DL/T659-2006《調(diào)試大綱》設備供應商提供的《運行維護手冊》、《培訓手冊》、《說明書》等設計單位的《P＆I圖》、經(jīng)相關各方會審確認的《控制邏輯說明》和《控制邏輯與聯(lián)鎖方框圖》4系統(tǒng)概述4.1氨氣/空氣混合和噴射系統(tǒng)氨氣/空氣混合和噴射系統(tǒng)主要是利用空氣作為載體，把氨氣送入煙氣系統(tǒng)中。氨氣由液氨卸料、存儲和蒸發(fā)系統(tǒng)供應，再由稀釋風機提供稀釋氨氣的空氣，氨氣在混合器和管道中與空氣混合后，進入氨分配集箱。氨氣/空氣噴射系統(tǒng)包括供應支管，氨噴射器等。每個供應管道上都裝有手動蝶閥和流量孔板，在調(diào)試過程中，根據(jù)煙道中煙氣取樣分析得出NH3和NOx的分布值，通過調(diào)節(jié)手動蝶閥獲得氨氣在煙氣中更均勻的分布。氨噴射器安裝在反應器上游的豎直進口煙道上，并使之有足夠的使氨氣與煙氣均勻混合的混合距離。脫硝反應的氨耗量隨進口煙道中及出口煙道NOx值的變化，通過氨流量控制器計算，經(jīng)氨流量控制閥來調(diào)節(jié)。氨噴射器設置吹灰系統(tǒng)，從儲氣罐出口壓縮空氣母管引出一路母管再分支路分別接至氨噴射器各支管上，母管及每路支管裝設一只球閥，當氨噴射器噴嘴被灰堵塞時可用此吹灰系統(tǒng)進行清灰。。每臺鍋爐配置2套氨氣混合系統(tǒng)和2套噴射系統(tǒng)，其中稀釋風機公用，主要設備和部件有稀釋風機2臺、氨氣/空氣混合器2件、氨噴射器2件。4.2煙氣系統(tǒng)#8機組配置2套煙氣系統(tǒng)，包括2套進口煙道、2套頂部煙道、2套出口煙道及2套反應器。脫硝進口煙道中心與鍋爐省煤器出口接口位置為標高40.472米，距鍋爐N排鋼柱往爐前方向1.865米；出口煙道（反應器出口至空預器進口段）本次工程不改造；反應器支撐在33.3米層鋼梁上,原有反應器催化劑層按“1+1層”布置，現(xiàn)反應器催化劑層改造為“2+2層”布置。原反應器利舊，在原反應器頂部增加兩層催化劑層。改造后反應器荷載按2+2層催化劑考慮，對原有反應器進行局部加固。改造后反應器尺寸為:11517mm×13977mm×19014mm(長×寬×高)。反應器為固定床、設置四層安裝催化劑支架層，與煙氣平行通道、垂直向下布置的形式。除了已有的催化劑，在脫硝效率下降到要求值前，將安裝預留層催化劑。添加之后，可利用初始催化劑的活性，提高脫硝效率，延長催化劑的使用壽命。反應器支撐在底部鋼架上，包括外殼和內(nèi)部催化劑支撐結(jié)構(gòu)，能耐內(nèi)壓、地震荷載、風載、催化劑荷載和熱應力。反應器外殼用鋼板制作，用筋板或型鋼進行結(jié)構(gòu)加強和支撐，能支撐整個荷重，并且是密閉的。反應器外殼設有保溫，內(nèi)部催化劑支撐結(jié)構(gòu)直接支撐催化劑。在催化劑為驗證改造后反應器區(qū)域的實際流場、濃度均勻程度，在#8機組每個反應器第一三、四層催化劑入口各設置12個多點取樣裝置及配套反吹系統(tǒng)。每個多點取樣裝置取樣點數(shù)為3點。催化劑模塊用手動葫蘆從反應器門孔吊入，用轉(zhuǎn)運小車運輸至指定位置。煙氣系統(tǒng)主要設備和部件如下：⑴反應器（2套）⑵煙道及其附件（2套）⑶導流板（2套）⑷電動葫蘆（1套）、手動葫蘆（2套）4.3聲波吹灰系統(tǒng)本工程煙氣脫硝系統(tǒng)采用聲波吹灰器吹灰方式，吹灰器將催化劑中的積灰吹掃干凈，避免因死角而造成催化劑失效導致脫硝效率的下降和反應器煙氣阻力的增加。聲波吹灰技術主要靠聲振蕩與聲疲勞達到清灰的目的，振蕩的作用是阻止灰塵沾附在受熱面上，聲疲勞的作用是使粘附在受熱面上的灰塵通過疲勞而與受熱面剝離。本工程單臺爐兩臺反應器，新增一層聲波吹灰器系統(tǒng)，利舊一層聲波吹灰器系統(tǒng)，預留催化劑層設計并預留聲波吹灰器安裝位置。新增吹灰器布置在反應器靠爐后墻板上，吹灰器中心標高為+39.57米。每個反應器新增5臺聲波吹灰器，單臺爐共增加10臺聲波吹灰器。聲波吹灰介質(zhì)采用雜用壓縮空氣，雜用壓縮空氣平均耗量約0.76Nm3/min（不含預留層）。聲波吹灰壓縮空氣氣源來接自原有聲波吹灰壓縮空氣母管。原有聲波吹灰系統(tǒng)已配有一個3m34.4電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)包括：供配電系統(tǒng)、電氣控制與保護、保護裝置整定計算、照明系統(tǒng)、檢修系統(tǒng)及安全滑線、防雷接地、電氣設備布置、設備和材料清冊、電纜和電纜敷設等。脫硝SCR區(qū)低壓負荷由單元機組380/220V低壓配電間或原脫硝區(qū)域電源箱處接引，就地不設置MCC，控制電壓采用220VAC。4.5儀表控制系統(tǒng)脫硝SCR區(qū)采用DCS控制，統(tǒng)一納入機組DCS，完全利用原有脫硝系統(tǒng)的I/O通道、工程師站和操作員站。運行人員通過機組DCS操作員站對SCR區(qū)被控對象及工藝參數(shù)進行控制和監(jiān)視，實現(xiàn)以單元機組DCS操作員站為中心對脫硝系統(tǒng)進行監(jiān)控。自動對有關參數(shù)進行掃描和數(shù)據(jù)處理；定時制表；參數(shù)越限時自動報警和打??；根據(jù)人工指令自動完成各局部工藝系統(tǒng)的程序啟停。當系統(tǒng)發(fā)生異?；蚴鹿蕰r，通過保護、聯(lián)鎖或人工干預，使系統(tǒng)能在安全工況下運行或停機。SCR區(qū)熱控設備主要包括2面儀表柜（利舊）、3面儀表保護箱及就地儀表、取樣裝置等。1）、SCR區(qū)配置3面儀表保護箱，儀表保護箱配置設備表見：AF067(1TX)S-K0301-01《SCR區(qū)熱控儀表安裝說明》。4.6CEMS系統(tǒng)本工程SCR脫硝分析系統(tǒng)由NOx，O2分析和NH3分析兩部分組成。在反應器煙氣進口部位設置NOx、O2分析儀，在反應器煙氣出口部位設置NH3、NOx、O2分析儀。分析儀機柜布置在脫硝鋼架平臺儀表間內(nèi)。本工程分析儀及儀表間均為原有設備不改動，僅更改脫硝進口煙道NOx、O2分析儀安裝位置及其取樣管線。4.7氨氣泄漏報警系統(tǒng)在每臺機組SCR區(qū)混合平臺區(qū)域安裝1臺氨氣泄漏報警器。4.8系統(tǒng)性能數(shù)據(jù)表：序號項目名稱單位數(shù)據(jù)備注1入口煙氣參數(shù)煙氣量（濕基,BMCR工況）Nm3/h1971321實際氧量煙氣溫度℃3762入口處煙氣成份（濕基，實際氧量）CO2Vol%14.3O2Vol%3.25N2Vol%73.54H2OVol%8.843入口污染物濃度NOx（干基，6%O2）mg/Nm3300SO2（干基，6%O2）μL/L549.9SO3（干基，6%O2）μL/L26.6粉塵濃度g/Nm3304一般數(shù)據(jù)總壓損（含塵運行）·催化劑Pa420(不含預留催化劑層)·全部煙道Pa≤400不含反應器出口至空預器入口煙道NH3/NOxmol/mol0.8545NOx脫除率，性能驗收期間%≥85NOx脫除率，加裝預留催化劑前%≥83.4裝置可用率%≥98SO2/SO3轉(zhuǎn)化率%＜1兩層催化劑5消耗品氨（規(guī)定品質(zhì)）kg/h202（83.4%脫硝效率）電耗（所有連續(xù)運行設備軸功率）kW25.4壓縮空氣（儀用）Nm3/min2.4（瞬時最大）0.2（平均值）壓縮空氣（雜用）Nm3/min4.5（瞬時最大），0.76（平均值）6SCR出口污染物濃度（6％O2，標態(tài)，干基）NOxmg/Nm3≤50SO2μL/L544.4SO3μL/L32.1煙塵g/Nm330NH3μL/L≤37噪音等級（最大值）設備（距聲源1米遠處測量）dB(A)<858SCR進出口煙氣溫降℃≤3相關工藝流程見：AF067(1TX)S-J0201-01#8爐工藝流程圖AF067(1TX)S-J0201-02#8爐脫硝SCR區(qū)設備布置圖5脫硝系統(tǒng)整套啟動試運應具備的條件5.1試運指揮部及各組人員已全部到位，職責分工明確，各參建單位參加試運值班的組織機構(gòu)及聯(lián)系方式已上報試運運指揮部并公布，值班人員已上崗。5.2所有土建工作均已基本結(jié)束，驗收合格，交付使用。5.3必須在整套啟動試運前完成的分系統(tǒng)調(diào)試已完成。主要檢查項目有：照明、系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢，投入運行。試運區(qū)域內(nèi)道路和通道暢通，已經(jīng)驗收合格投入使用。為工程配套的電源能保證脫硝項目的試運要求。熱工控制系統(tǒng)基本調(diào)試完畢，投入運行。供氨系統(tǒng)運行正常。5.4試運現(xiàn)場安全、文明。主要檢查項目有：消防設施驗收合格，已經(jīng)投入使用。電纜和盤柜防火封堵合格。現(xiàn)場腳手架已拆除，道路暢通，溝通和孔洞蓋板齊全，樓道和步道扶手、欄桿齊全且符合安全要求。保溫和油漆完整，現(xiàn)場整潔。在特殊區(qū)域內(nèi)、懸掛警示標記和設立警告牌、圍欄。試運區(qū)域與運行或施工區(qū)域安全隔離。安全和治安保衛(wèi)人員已上崗到位。環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生設施及監(jiān)測系統(tǒng)已按設計要求投運。所有參加試運人員必須學習“安規(guī)”和利港電廠安全管理制度，經(jīng)考核合格上崗。根據(jù)要求配備必要的安全管理人員，建立規(guī)范的安全管理制度，在工作中遵守安全條例。5.5生產(chǎn)單位已做好各項運行準備。主要檢查項目有：啟動試運需要的油、氣、化學藥品、檢測儀器及其它生產(chǎn)必需品以滿足和配齊；運行人員上崗培訓結(jié)束，考核合格，上崗操作；運行規(guī)程、系統(tǒng)圖表和各項管理制度已頒布并配齊，在主控室有完整放置；試運設備、管道、閥門、開關、保護壓板、安全標識牌等標識齊全；試運必需的操作票、工作票、專用工具、安全工器具、記錄表格和值班用具、備品配件等已備齊；各系統(tǒng)、設備已經(jīng)掛牌；5.6脫硝系統(tǒng)啟動試運前，試運指揮部聽取和檢查有關整套啟動前各方面的工作匯報，審查通過整套啟動試運方案，整套試運組具體實施整套啟動的有關事宜和指揮整套啟動試運。6煙氣脫硝系統(tǒng)整套啟動脫硝裝置整套啟動試運階段是煙氣脫硝系統(tǒng)投入運行，到完成所有調(diào)試項目移交電廠試運行為止。SCR裝置整套啟動試運分“整套啟動試運和滿負荷168試運”兩個階段進行，首先進行SCR裝置整套啟動試運，完成各分系統(tǒng)的熱態(tài)調(diào)整試驗，在脫硝效率滿足設計要求后，進入168滿負荷試運。6.1煙氣脫硝系統(tǒng)整套啟動條件主機鍋爐已穩(wěn)定運行，反應器入口煙氣溫度大于300℃，且低于煙氣分析儀投運24小時以上且運行正常；稀釋風機運行正常，備用風機聯(lián)鎖投入；反應器聲波吹灰系統(tǒng)運行正常；氨噴射支管的流量調(diào)節(jié)完成，各支管流量滿足設計要求；SCR區(qū)其它輔助系統(tǒng)和儀表工作正常；SCR區(qū)所有聯(lián)鎖控制、保護邏輯經(jīng)測試正常；6.2煙氣脫硝系統(tǒng)整套啟動步驟以用氨氣氣動切斷閥、氨氣氣動調(diào)節(jié)閥為例進行描述：按照分系統(tǒng)調(diào)試方案或運行、維護及安全手冊的要求，確認煙氣脫硝系統(tǒng)內(nèi)所有手動閥的開關狀態(tài)，以及SCR區(qū)AIG所有碟閥的開度。煙氣脫硝系統(tǒng)整套啟動步驟：將煙氣分析儀投入運行將煙氣分析儀投入運行核實氨氣切斷閥處于關閉狀態(tài)，氨氣流量調(diào)節(jié)閥處于“核實氨氣切斷閥處于關閉狀態(tài)，氨氣流量調(diào)節(jié)閥處于“手動”模式啟動風機，供應稀釋空氣，并確定是否達到設定值啟動風機，供應稀釋空氣，并確定是否達到設定值啟動鍋爐，察看煙氣溫度和燃燒狀態(tài)啟動鍋爐，察看煙氣溫度和燃燒狀態(tài)啟動聲波吹灰系統(tǒng)啟動聲波吹灰系統(tǒng)液氨蒸發(fā)系統(tǒng)投入運行液氨蒸發(fā)系統(tǒng)投入運行確定進口煙氣溫度大于3確定進口煙氣溫度大于3打開氨氣氣動切斷閥打開氨氣氣動切斷閥手動調(diào)整噴氨量手動調(diào)整噴氨量檢查脫硝效率檢查脫硝效率將氨流量控制器切換到“將氨流量控制器切換到“自動”模式具體操作過程如下：遠程開啟SCR區(qū)反應器A/B氨氣氣動切斷閥并投入自動狀態(tài)，手動緩慢開啟SCR區(qū)反應器A/B氨氣氣動調(diào)節(jié)閥，當脫硝效率達到80%左右后，將脫硝效率控制回路投入自動狀態(tài)。并注意觀察系統(tǒng)運行情況注意：投運時，首先將氨氣氣動調(diào)節(jié)閥開到5～10%，確認無異常情況發(fā)生，并且反應器出口NOx下降并平穩(wěn)運行時，以5%的間隔逐步增加氣動調(diào)節(jié)閥的開度，每次間隔3～5分鐘，直到脫硝效率達到80%左右，再將脫硝效率控制回路投入自動狀態(tài)，調(diào)整控制回路的參數(shù)，使脫硝系統(tǒng)平穩(wěn)運行。6.3煙氣脫硝系統(tǒng)整套停運步驟煙氣脫硝系統(tǒng)停機步驟：煙氣溫度低煙氣溫度低300從“從“自動”切換到“手動”后，確認氨氣氣動調(diào)節(jié)閥已關閉停止蒸發(fā)器停止蒸發(fā)器繼續(xù)鍋爐停機步驟繼續(xù)鍋爐停機步驟完全停機后繼續(xù)供應稀釋空氣至少30完全停機后繼續(xù)供應稀釋空氣至少30分鐘準備再啟動準備再啟動具體操作過程如下：降低運行負荷直至“煙氣溫度為低”300將噴氨控制回路切換到手動狀態(tài)，并確認氨氣氣動調(diào)節(jié)閥已關閉；停止液氨蒸發(fā)器（根據(jù)氨區(qū)運行情況確定是否需要停止液氨蒸發(fā)器）；繼續(xù)進行鍋爐的標準停機步驟。如果蒸汽吹灰器及聲波吹灰器可用，催化劑必須在停運前及時地進行吹掃；保持稀釋風機一直運行至少30分鐘，供應空氣對混合器進行吹掃，防止煙氣倒灌到混合管道中；關閉所有液氨儲存及供應系統(tǒng)的切斷閥和隔離閥；如需要，繼續(xù)維護工作；準備再啟動。如果長時間停運，需按照分系統(tǒng)調(diào)試方案或運行、維護和安全手冊中的要求對蒸發(fā)器、緩沖罐及相應的管道進行排空和置換。6.4脫硝系統(tǒng)整套啟動運行后的調(diào)整6.4.1脫硝系統(tǒng)運行溫度催化劑的正常運行溫度是310～420℃，溫度低的條件下，催化劑的活化性能降低。另外由于煙氣中三氧化硫和逃逸的氨氣會反應生成硫酸氫銨，硫酸氫銨的沉積容易引起催化劑的失活，同時硫酸氫銨也容易粘結(jié)在空預器的換熱片上，造成預熱器堵塞。因此脫硝系統(tǒng)連續(xù)運行的最低溫度是36.4.2噴氨量控制噴氨量自動控制系統(tǒng)的基本原理為通過反饋控制供氨量，控制目標是保持反應器出口NOx值恒定。將反應器進口NOx濃度與煙氣流量相乘，獲得NOx流量信號，然后將此信號與所要求的NH3/NOx摩爾比（取決于目標脫硝效率和修正摩爾比）相乘得到噴氨量信號。獲得噴氨量以后，將此信號送到噴氨調(diào)節(jié)閥PID控制模塊中，與實際氨流量進行比較，對其進行PI調(diào)節(jié)，調(diào)整供氨調(diào)節(jié)閥的開度。噴氨量的計算公式如下：其中GF：鍋爐煙氣流量（干基：Nm3/h）NOxin：進口NOx濃度（實際氧量基準下：ppmvd）M：修正摩爾比（-）其中M：修正摩爾比NOxin：反應器進口NOx濃度（6%氧量基準下：ppmvd）NOxsp：反應器出口NOx濃度設定值（6%氧量基準下：ppmvd）AS：反應器出口氨逃逸量（6%氧量基準下：ppmvd）Mad：摩爾比修正值（-）此處的摩爾比修正Mad通過另外一個PID模塊計算獲得，即比較反應器出口實際NOx濃度和反應器出口NOx濃度設定值，通過PI計算獲得一個-0.2～0.2的修正值，來對計算摩爾比進行修正，從而達到修正因為鍋爐煙氣量測量誤差和氨氣流量測量誤差等所帶來的偏差的目的，使噴氨量自動控制品質(zhì)能夠滿足工藝要求。通過調(diào)節(jié)內(nèi)外部兩個PID控制模塊的參數(shù)，實際使反應器脫硝效率控制在設定值左右，反應器出口氨逃逸量控制在3ppm以內(nèi)，成功實現(xiàn)噴氨量的自動控制。6.4.3在系統(tǒng)噴氨后，要注意反應器出口的氨氣濃度是否超過3ppm，如超過，在排除分析儀表問題后，需要檢查噴氨是否均勻，如有必要，測試反應器入口的煙氣流場和氮氧化物分布流場，以個別的調(diào)整噴氨格柵的噴氨流量。如果短時間不能解決氨氣濃度超過3ppm的問題，那么，需適當降低脫硝效率以減少噴氨量。6.4.4檢查確認反應器進/出口的NOx/O2分析儀、氨分析儀工作正常，測量準確。如有問題，需及時處理。6.4.5檢查每個反應器進口噴氨格柵的氨氣流量是否均勻，對流量偏差較大的，通過調(diào)整手動節(jié)流閥，使初始噴氨格柵的氨氣流量基本相同。6.4.6注意檢查SCR區(qū)氨氣管壓力是否正常。6.4.7脫硝系統(tǒng)投運后，要注意監(jiān)視反應器進出口壓差的變化情況，如果反應器的壓差增加較大，要適時啟動蒸發(fā)吹灰系統(tǒng)。6.4.8在SCR的噴氨投入運行后，要注意監(jiān)視空預器進出口壓差的變化情況，如有必要，需及時投運空預器器吹灰系統(tǒng)。6.5脫硝系統(tǒng)的調(diào)整與優(yōu)化6.5.1AIG噴氨格柵的調(diào)節(jié)如果脫硝系統(tǒng)初始投運后脫硝效率或者氨逃逸達指標達不到設計要求，則需要進行氨分布測試即通過調(diào)節(jié)AIG（手動調(diào)節(jié)蝶閥），使反應器入口NH3/NOx摩爾比更加均勻，從而提高SCR系統(tǒng)脫硝效率，降低氨逃逸率。運行條件①鍋爐：100%滿負荷；②NH3/NOx摩爾比：常數(shù)*1；注:*1調(diào)整這個值使出口NOx濃度為設計值；所需儀表如果需要做如下臨時用儀表和儀器須準備好：NOx/O2分析儀②測煙氣流速儀表（畢托管及附件）熱電偶和溫度顯示儀表NOx分析儀的標準氣瓶取樣和橫截面測點布置取樣點取決于SCR反應器進出口的檢測方法。進口取樣點布置在氨噴射器（AIG）的上游。表6-1取樣和橫截面測點分析項目反應器進口反應器出口備注NOxO2煙速和煙溫OOOOO-橫截面上所有點橫截面上所有點橫截面上所有點 注：1、NOx、O2和煙速的測量應在氨分布調(diào)整前進行；分布調(diào)整后進行最終的測試。2、氨分布調(diào)整期間，在反應器出口僅測量NOx和O2。危險危險在對煙氣取樣的同時，對取樣口吹送空氣，以避免高溫煙氣噴出測試步驟SCR反應器進口處設置了取樣口。開始在橫截面上測試前，確認AIG噴射支管上的手動蝶閥已經(jīng)在SCR系統(tǒng)調(diào)試時做過調(diào)整，即各噴射支管上的流量基本相等。在反應器的出口，選擇可覆蓋煙道橫截面的取樣點。根據(jù)這些測點的測量結(jié)果，出口NOx濃度相對于平均值的偏差系數(shù)須小于30%。偏差范圍可通過調(diào)節(jié)AIG噴射支管上相應的手動蝶閥進行調(diào)整。閥門調(diào)節(jié)步驟如下：①使機組處于滿負荷；②調(diào)節(jié)前，確認AIG噴射支管上的手動蝶閥已經(jīng)在SCR系統(tǒng)調(diào)試時做過調(diào)整，即各噴射支管上的流量基本相等；③確認鍋爐穩(wěn)定運行后，手動調(diào)節(jié)噴氨量，使脫硝效率保持在83%左右；④檢查反應器進口處的煙速、煙溫、NOx及O2的分布和反應器出口的NOx、O23值；計算出口NOx濃度的平均值和標準偏差；如果NOx分析儀測得的值不同于平均值，重新布置分析儀的取樣探頭或者適當縮短取樣探頭探桿的長度，使取樣點具有代表性；⑦當SCR反應器出口某處NOx值明顯低于平均值，調(diào)節(jié)相應支管上的蝶閥開度。通過調(diào)節(jié)手動閥能在反應器出口取得均勻的NOx濃度分布；⑧調(diào)節(jié)依據(jù)每次調(diào)節(jié)后，計算偏差系數(shù)（“C.V.”）：此處，C.V.：偏差系數(shù)：NOx的標準偏差：測點處的NOx值：NOx的平均值：取樣點數(shù)量。不斷調(diào)整直至C.V.＜30%；⑨最終，檢查SCR反應器出口的氨逃逸率。完成測試后，應鎖定蝶閥的開度或用油漆標志。⑩AIG調(diào)節(jié)的具體順序如下圖所示：噴氨測量反應器進口處的NOx,O2,煙速和煙溫的分布測量SCR反應器出口NOx,O2的分布確認和比較NOx分布的偏差范圍C.V.值是否滿足要求？根據(jù)NOx濃度，調(diào)整相應區(qū)的手動閥的開度否是測試完成6.5.2NH3/NOx摩爾比的變化測試注：此項可根據(jù)現(xiàn)場實際條件選擇是否進行測試。NH3/NOx摩爾比的變化測試的目的是為了確定脫硝性能與氨逃逸率之間的關系，并獲取數(shù)據(jù)來調(diào)整噴氨流量。另外，應考慮在較高的NH3/NOx摩爾比和高的測量精度下，在反應器出口測得較低濃度的氨逃逸率。運行條件鍋爐滿負荷運行；須準備的儀表：同6.5.1測試步驟：①在滿負荷時進行測試；②機組運行穩(wěn)定后，將摩爾比調(diào)到最小值；③SCR裝置運行穩(wěn)定后，開始分析和記錄過程值；④完成最小摩爾比試驗后，將摩爾比調(diào)整到中間值，重復上述測試步驟；⑤同樣，對最大摩爾比值進行上述步驟的測試；⑸評估對測試結(jié)果作圖分析比較SCR催化劑性能，如圖所示：脫硝效率(%)脫硝效率(%)氨逃逸率(ppmvd) Min. Med. Max. 摩爾比催化劑的評估 此處，摩爾比定義如下：摩爾比=脫硝效率/100+氨逃逸率/進口NOx值6.6168小時試運SCR裝置系統(tǒng)優(yōu)化完成，脫硝裝置達到168小時試運條件，進入168小時整套試運。168小時試運需具備的條件：完成帶負荷調(diào)整調(diào)試；SCR系統(tǒng)滿負荷運行；SCR系統(tǒng)脫硝效率、反應器差壓、氨逃逸值等滿足設計要求；電氣、儀表控制系統(tǒng)運行正常；7調(diào)試人員配備根據(jù)脫硝試運組的調(diào)試進度合理地配置調(diào)試人員，是保證調(diào)試工期和調(diào)試質(zhì)量重要手段。專業(yè)組長是本專業(yè)調(diào)試進度和質(zhì)量的直接負責人，負責分部調(diào)整和整套試運。本工程調(diào)試人員配置計劃如下表。表1：調(diào)試人員安排表年月工藝/機務電氣/儀控化學合計2015621362138調(diào)試儀器、儀表調(diào)試項目所使用的儀器、儀表來源于****能源科技有限公司，各儀器、儀表的管理嚴格依據(jù)公司管理規(guī)程進行管理，各專業(yè)組負責對儀器、儀表精度、檢驗有效期等檢查及維護。調(diào)試儀器、儀表清單序號儀器名稱型號廠家用途數(shù)量1NOx/O2分析儀測量NOx和O212煙氣流速計（含畢托管及附件）測量煙氣流速13熱電偶及顯示儀表測量煙氣溫度14數(shù)字萬用表測量電壓、電流15數(shù)字鉗形表測量電流16信號發(fā)生器模擬信號17手持式測振儀測量振動18手持式氨氣泄漏報警器測量氨泄漏濃度1930cm直尺29安全措施及注意事項參見《****發(fā)電股份有限公司#5、#8機組鍋爐脫硝超低排放技改工程調(diào)試大綱》10異常情況及處置措施10.1工作人員因為接觸到氨氣而受到傷害可能的原因：工作人員不小心接觸到泄漏出來的氨。采取的預防措施：在調(diào)試過程中采取一切措施防止氨氣的泄漏；工作人員處理氨氣泄漏問題時需穿戴好個人保護用品，不參加泄漏問題處理的無關人員必須遠離有可能氨氣泄漏的地方，而且必須在站在上風方向。10.3SCR反應器進出口差壓高或者空預器進出口差壓高可能的原因是：差壓測量儀表不準，或者氨逃逸高造成硫酸氫銨生成量多，從而積灰嚴重。采取的預防措施：確保差壓檢測儀表已校驗合格，工作正常，引壓管不存在泄漏或者堵塞現(xiàn)象；確保SCR出口的煙氣分析儀工作正常，測量準確；適當調(diào)整噴氨格柵的手動蝶閥，使每一個噴氨格柵的氨氣流量均勻或者使NH3/NOx摩爾比滿足設計要求；確保氨氣流量調(diào)節(jié)閥工作正常，自動控制調(diào)節(jié)效果良好；確保氨氣流量檢測儀表已校驗合格，工作正常；定期對催化劑和空預器進行吹灰。出現(xiàn)反應器進出口差壓高或者空預器進出口差壓高采取的措施：如是差壓測量系統(tǒng)有問題，就要對測量系統(tǒng)進行處理，確保測量準確無誤；如差壓的確高，對SCR系統(tǒng)，可以暫停噴氨，檢查聲波吹灰系統(tǒng)。10.4脫硝效率低可能的原因：噴氨量偏少、氮氧化物分析儀偏低、噴氨不均勻。采取的預防措施：確保氨氣流量調(diào)節(jié)閥的自動控制調(diào)節(jié)效果良好；由分析儀廠家指導調(diào)試好氮氧化物分析儀，盡可能用標準氣體對其進行標定一次；適當調(diào)整噴氨格柵的手動蝶閥，使每一個噴氨格柵的氨氣流量均勻或者使NH3/NOx摩爾比滿足設計要求。出現(xiàn)脫硝效率低的處理措施：在出現(xiàn)脫硝效率低時，首先不要急于加大噴氨量，而是首先排查效率低的原因，原因查明后再決定是否需要加大噴氨量，否則容易造成氨氣逃逸率高；如是NOx/O2分析儀測量不準確，需由分析儀廠家指導調(diào)試好NOx/O2分析儀，并用標準氣體進行標定；檢查氨氣流量調(diào)節(jié)閥的自動控制功能，確保調(diào)節(jié)效果良好；如噴氨不均勻，應適當調(diào)整噴氨格柵的手動蝶閥。10.5氨氣逃逸率高可能的原因：噴氨量過大、噴氨不均勻或噴氨變化量隨鍋爐負荷變化過快。采取的預防措施：要確保NOx/O2分析儀工作正常；要確保氨氣流量調(diào)節(jié)閥自動控制調(diào)節(jié)滿足實際脫硝要求，不會過量噴入氨氣；適當調(diào)整噴氨格柵的手動蝶閥，使每一個噴氨格柵的氨氣流量均勻或者使NH3/NOx摩爾比滿足設計要求；機組升降負荷嚴格按照升降負荷曲線進行；控制NH3/NOx摩爾比的變化率使噴氨量不會急劇升高。出現(xiàn)氨氣逃逸率高的處理措施：對使用的氨分析儀進行調(diào)整；如氨氣分析儀測量準確，氨逃逸率的確高，此時應先減少噴氨量，然后檢查氨逃逸高的原因。11附表《****發(fā)電股份有限公司#5、#8機組鍋爐脫硝超低排放技改工程整套啟動試運過程記錄表清單》《****發(fā)電股份有限公司#5、#8機組鍋爐脫硝超低排放技改工程危險源辯識、評價、控制措施表》《****發(fā)電股份有限公司#5、#8機組鍋爐脫硝超低排放技改工程調(diào)試質(zhì)量控制實施情況表》《****發(fā)電股份有限公司#5、#8機組鍋爐脫硝超低排放技改工程整套啟動試運前應具備條件的質(zhì)量驗收表》《****發(fā)電股份有限公司#5、#8機組鍋爐脫硝超低排放技改工程整套啟動試運安全、技術交底單》《****發(fā)電股份有限公司#5、#8機組鍋爐脫硝超低排放技改工程整套啟動調(diào)試質(zhì)量驗收及評價表》《****發(fā)電股份有限公司#5、#8機組鍋爐脫硝超低排放技改工程整套啟動試運后簽證驗收卡》****發(fā)電股份有限公司#5、#8機組鍋爐脫硝超低排放技改工程整套啟動試運過程記錄表清單機組：機組 系統(tǒng)：脫硝系統(tǒng) 編號：AF067(1TX)O-02-04-B01序號名稱文件編號表格編號1整套啟動試運過程記錄表清單AF067(1TX)O-02-04-B012危險源辯識、評價、控制措施表AF067(1TX)O-02-04-B023調(diào)試質(zhì)量控制實施情況表AF067(1TX)O-02-04-B034整套啟動試運前應具備條件的質(zhì)量驗收表AF067(1TX)O-02-04-B045整套啟動試運安全、技術交底記錄單AF067(1TX)O-02-04-B056脫硝系統(tǒng)整套啟動試運質(zhì)量驗收匯總表AF067(1TX)O-02-04-B06脫硝系統(tǒng)整套啟動調(diào)試質(zhì)量驗收表AF067(1TX)O-02-04-B0601脫硝系統(tǒng)168h滿負荷試運驗收表AF067(1TX)O-02-04-B06027脫硝系統(tǒng)整套啟動試運綜合指標驗收匯總表AF067(1TX)O-02-04-B07脫硝系統(tǒng)進入滿負荷試運條件檢查表AF067(1TX)O-02-04-B0701脫硝系統(tǒng)結(jié)束滿負荷試運條件檢查表AF067(1TX)O-02-04-B0702脫硝系統(tǒng)額定負荷時主要運行參數(shù)記錄表AF067(1TX)O-02-04-B0703注：本方案附表用于#5機組時，表格編號中的“1TX”改成“2TX”。****發(fā)電股份有限公司#5、#8機組鍋爐脫硝超低排放技改工程危險源辯識、評價、控制措施表機組：機組系統(tǒng)：脫硝系統(tǒng) 編號：AF067(1TX)O-02-04-B02序號危險源活動/場所傷害可能如何發(fā)生傷害對象人/物傷害后果危險等級采取的控制措施1高處作業(yè)（離地面2米生產(chǎn)試驗、調(diào)試服務場所腳手架折斷或倒塌，導致人員墜落人傷/亡顯著風險高空作業(yè)前必須搭建合格腳手架或采取防止墜落安全措施2高處作業(yè)，安全防護用品未配備或未正確使用生產(chǎn)試驗、調(diào)試服務場所未系安全帶或掛系不牢，可能導致人員跌落人傷/亡顯著風險配備安全帶，并保證能正確使用3生產(chǎn)場所未配備安全帽或未正確佩帶安全帽生產(chǎn)試驗、調(diào)試服務場所被落物擊中身體人傷/亡顯著風險加強安全意識，并保證能正確使用4含有粉塵的作業(yè)場所生產(chǎn)試驗、調(diào)試服務場所未按規(guī)定采取防護措施;吸入粉塵人傷害需注意的風險佩戴防粉塵的口罩5高溫介質(zhì)生產(chǎn)試驗、調(diào)試服務場所防護不當燙傷人傷/亡需注意的風險進行防燙傷著裝或保護6火災生產(chǎn)試驗、調(diào)試服務現(xiàn)場線路老化，過載發(fā)熱，引燃絕緣層；短路電??；廢油人/設備、設施傷亡/損毀顯著風險定期檢查，做好預防措施7噪聲生產(chǎn)試驗、調(diào)試服務現(xiàn)場作業(yè)場所的環(huán)境噪聲，防護不當人耳聾需注意的風險提供耳塞等防護用品8容器內(nèi)作業(yè)通風不暢生產(chǎn)試驗、調(diào)試服務現(xiàn)場人體缺氧人傷/亡顯著風險加強容器的通風，并保證容器外有人監(jiān)護9漏電生產(chǎn)試驗、調(diào)試服務現(xiàn)場觸電人傷/亡一般風險嚴格安全監(jiān)督管理，配備絕緣鞋、手套、絕緣墊實施保護措施10高溫生產(chǎn)試驗、調(diào)試服務現(xiàn)場中暑人傷顯著風險準備防暑藥物，盡量避開高溫時段11旋轉(zhuǎn)部件無遮蓋生產(chǎn)試驗、調(diào)試服務現(xiàn)場衣服、人體部分被轉(zhuǎn)入而損傷人/衣服傷/亡顯著風險加遮蓋12超壓爆炸生產(chǎn)試驗、調(diào)試服務現(xiàn)場人員傷亡或設備損壞人/設備傷亡/損毀顯著風險控制壓力在允許范圍內(nèi)、有合適的泄壓渠道13油系統(tǒng)外漏或著火生產(chǎn)試驗、調(diào)試服務現(xiàn)場著火、地滑摔跤人/設備傷亡/損毀顯著風險嚴禁煙火、經(jīng)常巡檢14冷卻水不夠、冷卻不充分生產(chǎn)試驗、調(diào)試服務現(xiàn)場轉(zhuǎn)動部件超溫，干摩擦，潤滑油稀化設備損壞設備顯著風險保證冷卻水供給充分15工作時通訊不暢導致誤操作生產(chǎn)試驗、調(diào)試服務現(xiàn)場人員傷亡或設備損壞人/設備傷亡/損毀一般風險確保通訊暢通16高溫介質(zhì)燙傷生產(chǎn)試驗、調(diào)試服務現(xiàn)場人體表面接觸而燙傷人傷/亡一般風險保溫到位，著棉質(zhì)衣且遮蓋嚴密17油質(zhì)不好、油壓不夠生產(chǎn)試驗、調(diào)試服務現(xiàn)場燒瓦、軸頸磨損設備損壞設備顯著風險油質(zhì)良好、油壓足夠，及時處理和調(diào)整18煙道膨脹不暢生產(chǎn)試驗、調(diào)試服務現(xiàn)場產(chǎn)生應力，損壞設備設備損壞設備顯著風險加強巡檢，及時處理19進入煙風道、氨罐等系統(tǒng)內(nèi)工作設備不拉電，失去監(jiān)護生產(chǎn)試驗、調(diào)試服務現(xiàn)場人孔門被他人或意外關閉，設備誤動人傷/亡顯著風險加強安全意識，必需有人監(jiān)護，設備拉電，開工作票20工作票簽發(fā)，工作有交叉、安措不完備、缺乏安全認識和教育生產(chǎn)試驗、調(diào)試服務現(xiàn)場人員傷亡、設備損毀人/設備傷亡/損毀顯著風險嚴格工作票制度、有效監(jiān)督、有效監(jiān)護等21工具儀器使用不當生產(chǎn)試驗、調(diào)試服務現(xiàn)場觸電、元件燒毀等人/設備傷亡/損毀一般風險正確使用儀器和工具22脫硝反應器、氨噴射器火災生產(chǎn)試驗、調(diào)試服務現(xiàn)場氨氣與空氣混合物濃度達到爆炸極限，遇明火有可能發(fā)生火災、爆炸危險。人/設備傷亡/損毀顯著風險保證混合器的設備完好，脫硝裝置區(qū)嚴禁明火，SCR裝置區(qū)氨氣探測器靈敏、有效。23氨泄露生產(chǎn)試驗、調(diào)試服務現(xiàn)場作業(yè)人員防護措施不當造成作業(yè)人員中毒或窒息人傷/亡顯著風險作業(yè)場所氨氣探測器靈敏、有效，作業(yè)人員正確佩戴勞動防護用品。危險源辨識人：日期：年月日調(diào)試負責人：日期：年月日****發(fā)電股份有限公司#5、#8機組鍋爐脫硝超低排放技改工程調(diào)試質(zhì)量控制實施情況表機組：機組 系統(tǒng)：脫硝系統(tǒng) 編號：AF067(1TX)O-02-04-B03質(zhì)量控制點質(zhì)量控制檢查內(nèi)容完成情況及存在問題QC1制定調(diào)試方案QC2調(diào)試設備、測量儀器準備QC3調(diào)試前準備工作QC4正式調(diào)試QC5調(diào)試數(shù)據(jù)的處理QC6調(diào)試報告的產(chǎn)生其它需要說明的問題：調(diào)試負責人：日期：年月日專業(yè)組長：日期：年月日****發(fā)電股份有限公司#5、#8機組鍋爐脫硝超低排放技改工程整套啟動試運前應具備條件的質(zhì)量驗收表機組：機組 系統(tǒng)：脫硝系統(tǒng) 編號：AF067(1TX)O-02-04-B04序號檢查項目質(zhì)量標準1調(diào)試組織及人員試運指揮部及各組人員全部到位，職責分工明確各參建單位參加試運值班的組織機構(gòu)及聯(lián)系方式已上報試運指揮部并公布值班人員已上崗2分部試運脫硝系統(tǒng)調(diào)試-SCR催化反應系統(tǒng)調(diào)試完成，并已辦理質(zhì)量驗收簽證，技術資料齊全脫硝系統(tǒng)調(diào)試-電氣系統(tǒng)調(diào)試完成，并已辦理質(zhì)量驗收簽證，技術資料齊全脫硝系統(tǒng)調(diào)試-計算機監(jiān)視系統(tǒng)調(diào)試完成，并已辦理質(zhì)量驗收簽證，技術資料齊全脫硝系統(tǒng)調(diào)試-順序控制系統(tǒng)調(diào)試完成，并已辦理質(zhì)量驗收簽證，技術資料齊全脫硝系統(tǒng)調(diào)試-模擬量控制系統(tǒng)調(diào)試完成，并已辦理質(zhì)量驗收簽證，技術資料齊全3技術準備整套啟動試運計劃、重要調(diào)試措施或方案已經(jīng)批準已組織相關人員學習，完成安全和技術交底4采暖通風試運現(xiàn)場的防凍、采暖、通風、照明、降溫設施已能投運5試運現(xiàn)場安全文明消防或臨時消防器材準備充足且擺放到位電纜和盤柜防火封堵合格現(xiàn)場腳手架已拆除，道路暢通，溝道和孔洞蓋板齊全，樓梯和步且符合安全要求道扶手、欄桿齊全保溫和油漆完整，現(xiàn)場整潔試運區(qū)域與運行或施工區(qū)域已安全隔離安全和治安保衛(wèi)人員已上崗到位現(xiàn)場通信設備通信正常6生產(chǎn)準備還原劑存儲充足運行人員已全部持證上崗到位，崗位職責明確運行規(guī)程和各項管理制度已頒布并配齊試運設備、管道、閥門、開關、安全標識牌等標識齊全運行必須的操作票、工作票、專用工具、安全工器具、記錄表格和值班用具、備品配件等已備齊7質(zhì)量監(jiān)督檢查工作提出的必須整改的項目已經(jīng)整改完畢確認同意進入整套啟動試運階段經(jīng)檢查，脫硝系統(tǒng)具備進入整套啟動試運條件。施工單位（簽字）年月日調(diào)試單位（簽字）年月日生產(chǎn)單位（簽字）年月日監(jiān)理單位（簽字）年月日建設單位（簽字）年月日****發(fā)電股份有限公司#5、#8機組鍋爐脫硝超低排放技改工程整套啟動試運安全、技術交底單機組：機組 系統(tǒng)：脫硝系統(tǒng) 編號：AF067(1TX)O-02-04-B05調(diào)試負責人：交底人：交底時間、地點：交底地點：參加人員簽名：施工：調(diào)試：監(jiān)理：業(yè)主（建設、生產(chǎn)）：技術交底內(nèi)容：1調(diào)試主要標準和規(guī)范2整套啟動應具備的基本條件3首次啟動操作步序4試運過程需記錄的數(shù)據(jù)5調(diào)整試驗內(nèi)容6發(fā)現(xiàn)混合平臺區(qū)域有微量氨氣泄漏，需向調(diào)試負責人匯報；如果有大量氨氣泄漏，需按照利港電廠有關氨泄漏應急預案進行處理。備注：****發(fā)電股份有限公司#5、#8機組鍋爐脫硝超低排放技改工程脫硝系統(tǒng)整套啟動試運質(zhì)量驗收匯總表機組：機組 系統(tǒng)：脫硝系統(tǒng) 編號：AF067(1TX)O-02-04-B06序號單位工程名稱驗收表號驗收結(jié)果備注1脫硝系統(tǒng)整套啟動調(diào)試AF067(1TX)O-02-04-B06012脫硝系統(tǒng)168h滿負荷試運AF067(1TX)O-02-04-B0602施工單位（簽字）年月日調(diào)試單位（簽字）年月日生產(chǎn)單位（簽字）年月日監(jiān)理單位（簽字）年月日建設單位（簽字）年月日****發(fā)電股份有限公司#5、#8機組鍋爐脫硝超低排放技改工程脫硝系統(tǒng)整套啟動調(diào)試質(zhì)量驗收表編號：AF067(1TX)O-02-04-B0601機組號#8機組單項工程名稱SCR區(qū)單位工程名稱脫硝系統(tǒng)整套啟動調(diào)試檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢查結(jié)果備注聯(lián)鎖保護及信號主控項目齊全，動作正確順控功能組主控步序、動作正確狀態(tài)顯示主控正確熱工儀表主控校驗準確，安裝齊全管道系統(tǒng)嚴密不漏閥門開關靈活，動作正確，嚴密不漏，閥位指示正確反應器及催化劑主控安裝正確，固定正確，催化劑模塊間密封良好稀釋風機主控運行正常，風壓流量符合設計要求聲波吹灰器主控吹灰效能良好，吹灰順序步序正確氨泄漏檢測儀運行正常脫硝CEMS正常運行，測量精度符合要求煙氣脫硝啟停步序主控步序正確，可靠氨氣分布調(diào)整試驗主控調(diào)整結(jié)果符合設計要求氨氮摩爾比調(diào)整主控調(diào)整結(jié)果符合設計要求聲波吹灰器參數(shù)調(diào)整試驗已完成，吹灰效能良好煙氣處理量符合設計要求脫硝效率主控符合設計要求脫硝系統(tǒng)壓損主控符合設計要求反應器壓損主控符合設計要求氨逃逸量（標準狀態(tài)下）主控mg/m3符合設計要求供氨量自動控制主控滿足脫硝系統(tǒng)要求順控投入率%≥90聯(lián)鎖投入率主控%≥90電氣測量儀表正常投用繼電保護裝置正常投用噴氨調(diào)試試驗已完成施工單位（簽字）年月日調(diào)試單位（簽字）年月日生產(chǎn)單位（簽字）年月日監(jiān)理單位（簽字）年月日建設單位（簽字）年月日****發(fā)電股份有限公司#5、#8機組鍋爐脫硝超低排放技改工程脫硝系統(tǒng)整套啟動試運綜合指標驗收匯總表編號：AF067(1TX)O-02-04-B0602機組號#8機組單項工程名稱SCR區(qū)單位工程名稱脫硝系統(tǒng)168h滿負荷試運檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢查結(jié)果備注聲波吹灰器吹灰正常投運稀釋風機正常投運煙氣處理量符合設計要求脫硝效率主控%符合設計要求脫硝系統(tǒng)壓損主控Pa符合設計要求反應器壓損主控Pa符合設計要求反應器出口NOx含量（標準狀態(tài)下）主控Mg/m3滿足脫硝系統(tǒng)要求氨逃逸量（標準狀態(tài)下）主控符合設計要供氨量自動控制主控滿足脫硝系統(tǒng)要求順控投入率%≥90聯(lián)鎖投入率%≥90電氣測量儀表正常投用繼電保護裝置正常投用噴氨調(diào)試試驗已完成施工單位（簽字）年月日調(diào)試單位（簽字）年月日生產(chǎn)單位（簽字）年月日監(jiān)理單位（簽字）年月日建設單位（簽字）年月日機組：機組 系統(tǒng)：脫硝系統(tǒng) 編號：AF067(1TX)O-02-04-B07序號單位工程名稱驗收表號驗收結(jié)果備注1脫硝系統(tǒng)進入滿負荷試運條件檢查表AF067(1TX)O-02-04-B07012脫硝系統(tǒng)結(jié)束滿負荷試運條件檢查表AF067(1TX)O-02-04-B07023脫硝系統(tǒng)額定負荷時主要運行參數(shù)記錄表AF067(1TX)O-02-04-B0703施工單位（簽字）年月日調(diào)試單位（簽字）年月日生產(chǎn)單位（簽字）年月日監(jiān)理單位（簽字）年月日建設單位（簽字）年月日****發(fā)電股份有限公司#5、#8機組鍋爐脫硝超低排放技改工程脫硝系統(tǒng)168h滿負荷試運驗收表編號：AF067(1TX)O-02-04-B0701序號檢查內(nèi)容驗收結(jié)果1鍋爐負荷滿足脫硝系統(tǒng)投入要求2反應器入口煙氣溫度滿足脫硝系統(tǒng)投入要求3吹灰系統(tǒng)已投運4稀釋風系統(tǒng)已