站前街天然氣工程施工

華能熱電廠天然氣工程施工組織設(shè)計(jì)華能熱電廠天然氣工程施工組織設(shè)計(jì)PAGE２１P(pán)AGE２９第一章編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)以下內(nèi)容編寫(xiě)：參考書(shū)目資料《華能熱電廠天然氣工程圖紙》燃04301《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33-89《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管》SY5036-83《鋼管環(huán)縫熔焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量等級(jí)》GB/T2605-90《石油天然氣輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》GB9711-88《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0447-96《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《碳鋼焊條》GB/T5117-1995《鋼制彎管》SY5257-91《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SYT0407-97《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB985-80現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察情況2001.07《市政管道工程施工技術(shù)規(guī)程》2000《北京市市政公用工程施工技術(shù)資料管理規(guī)定》京建質(zhì)字第315號(hào)1997.01《工程建設(shè)監(jiān)理工程》DBG01-41-98本工程施工應(yīng)遵循以上文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。第二章工程概況一、設(shè)計(jì)概況：1.本工程為華能熱電廠天然氣工程，工程地點(diǎn)位于朝陽(yáng)區(qū)華能熱電廠廠區(qū)內(nèi)。解決廠內(nèi)四臺(tái)尖峰熱水爐改造用氣，將現(xiàn)有鍋爐房?jī)?nèi)四臺(tái)117MW，燃油熱水鍋爐的燃燒系統(tǒng)改為燃燒天然氣。每臺(tái)額定用氣量：12500Nm3/h，高峰小時(shí)總用氣量：50000Nm3/h。2.工程內(nèi)容如下：本工程天然氣管道起點(diǎn)位于華能熱電廠北門(mén)的廣渠路道路南紅線，與燃04011—1次高壓A天然氣管道相接，管徑DN500。室外天然氣管線全長(zhǎng)為465.5米，其中DN500次高壓A天然氣管道長(zhǎng)425米，設(shè)計(jì)壓力1.0Mpa；中壓A天然氣管道管徑DN600、DN500、DN400,長(zhǎng)度分別為32.3和5.5米，設(shè)計(jì)壓力0.4Mpa。室外設(shè)撬裝式高中壓調(diào)壓柜一座，其主要參數(shù)如下：P1=0.6—1.0MpaP2=0.3—0.4MpaQmax=60000Nm3/h室外部分：在燃?xì)庠O(shè)備間設(shè)總節(jié)門(mén)，每臺(tái)鍋爐燃?xì)飧晒茉O(shè)緊急切斷閥。中壓A天然氣管道送至鍋爐前端與燃燒系統(tǒng)相接，燃燒系統(tǒng)由甲方另行設(shè)計(jì)。3.在樁號(hào)0+005.00處設(shè)DN500單管手動(dòng)閥室1座。在樁號(hào)0+401.97處設(shè)DN500\DN600雙管電動(dòng)閥室1座。在樁號(hào)0+393.00處設(shè)DN500PN1.6Mpa絕緣接頭1個(gè)。4.在樁號(hào)0+161.36—0+237.16處利用現(xiàn)狀涵洞（L=75.8m,W=4m,H=2.4m）穿越鐵路，詳見(jiàn)燃05。該段和T6—T8段次高壓A天然氣管道，采用Φ508×9.5焊接鋼管，材質(zhì)×42，采用100%射線探傷。5.管線防腐采用塑化瀝青防蝕帶。本工程計(jì)劃開(kāi)工日期為2004年10月18日，計(jì)劃竣工日期為2004年11月15日，工期為28日歷天。二、主要工程量：序號(hào)項(xiàng)目規(guī)格數(shù)量1管線D630×932米D508×9.5×42122米D508×7.9×42D426×8D323.9×8306米5.5米303米3閥室DN500單管單閥DN500\600雙管雙閥1座1座4調(diào)壓柜一臺(tái)5設(shè)備間89平米第三章施工部署根據(jù)本工程招標(biāo)文件、現(xiàn)場(chǎng)考察情況，結(jié)合本工程特點(diǎn)、難點(diǎn)、總工期要求和當(dāng)?shù)厮坏刭|(zhì)性質(zhì)及地型地貌等因素分析，利用好現(xiàn)場(chǎng)的有利條件，合理安排好施工順序，做好施工部署及機(jī)械、人員組織是按期、高質(zhì)完成整個(gè)工程的必要保障。施工部署如下：第一節(jié)施工段劃分作業(yè)區(qū)的劃分為確保工程按期完工，本標(biāo)段劃分為三個(gè)平行作業(yè)區(qū)。Ⅰ區(qū)為室外管線工程；Ⅱ土建施工；Ⅲ區(qū)室內(nèi)工藝安裝工程。詳見(jiàn)【進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖】第二節(jié)施工組織

為了保證工程按規(guī)定時(shí)間交付使用，并做到文明施工，開(kāi)工前做好如下工作：

1、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查：施工前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及物探工作，根據(jù)調(diào)查材料、物探資料、圖紙會(huì)審、對(duì)方案進(jìn)行修定。2、施工用電：本工程施工用電由甲方華能熱電廠提供施工電源。我施工方在甲方制定的電源處，沿溝槽布置用電閘箱5個(gè)，25m2×4芯電纜線200米，16m2×4芯電纜線300米，以滿足本工程施工、照明用電。3、施工圍擋：管線施工處市內(nèi)廠區(qū)內(nèi)，為了保證安全施工，樹(shù)立工程良好形象，在施工前采用新型噴塑?chē)鷵醢暹M(jìn)行圍擋，圍擋高度2米。圍擋位置以施工圖經(jīng)路口、樓房位置為準(zhǔn)設(shè)置圍擋，4、施工臨時(shí)路：施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)有現(xiàn)況路，施工時(shí)將利用現(xiàn)況路作為施工臨時(shí)路。5、項(xiàng)目部組成及勞動(dòng)力組織：我公司對(duì)本工程高度重視，將本工程定為重點(diǎn)工程。結(jié)合工程特點(diǎn)，為保證本工程成為優(yōu)質(zhì)工程，并按期順利完工，樹(shù)立公司良好形象，我公司將組織有實(shí)力的項(xiàng)目經(jīng)理部承擔(dān)此項(xiàng)工程施工任務(wù)，負(fù)責(zé)對(duì)該工程全面的施工管理等具體工作，并且對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部的人員進(jìn)行充實(shí)與調(diào)整，組織精干、高效、經(jīng)驗(yàn)豐富的工程技術(shù)人員及施工管理人員參與項(xiàng)目管理?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)施項(xiàng)目管理。項(xiàng)目部下設(shè)技術(shù)質(zhì)控科、工程科、材料設(shè)備科、經(jīng)營(yíng)科、綜合辦公室、財(cái)務(wù)科。各部室及專(zhuān)業(yè)管理人員、專(zhuān)業(yè)施工工人都具有相應(yīng)的資質(zhì)證書(shū)，持證上崗。統(tǒng)一指揮組織，協(xié)調(diào)全線施工。組成強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。以“分工明確、責(zé)任到人”為原則，統(tǒng)一安排，密切協(xié)作，優(yōu)質(zhì)、安全、快速、高效的完成施工任務(wù)。第四章主要施工方法第一節(jié)室外管線安裝工程一、管道線路測(cè)量定位：1、測(cè)量之前先找好固定水準(zhǔn)點(diǎn)，其精確度不低于Ⅳ級(jí)。2、在測(cè)量過(guò)程中，沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并與固定水難點(diǎn)相連。3、若管道線路與地下原有構(gòu)筑物交叉，必須在地面上用特別標(biāo)志表明其位置。4、定線測(cè)量過(guò)程應(yīng)作好準(zhǔn)確記錄，并證明全部水準(zhǔn)點(diǎn)和連接線。二、管道溝槽開(kāi)挖：1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用人機(jī)混合開(kāi)挖。管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度為：B＝D1＋2b1+G式中B一管道溝槽底部的開(kāi)槽寬度（mm）；D1一管道結(jié)構(gòu)的外線寬度（mm）;b1一管道一側(cè)的工作面寬度（mm），取300mm；G一管道一側(cè)的排水溝寬度(mm),取02、溝槽開(kāi)挖前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙注明的位置及坐標(biāo)核對(duì)樁位。按設(shè)計(jì)圖紙要求和測(cè)量定位的中心線，依據(jù)溝槽開(kāi)挖尺寸，撒好灰線。3、采用機(jī)械挖槽時(shí)，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并應(yīng)指定專(zhuān)人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時(shí)量測(cè)槽底高程和寬度，防止超挖。4、機(jī)械挖槽，應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)和破壞，由于機(jī)械不可能準(zhǔn)確地將槽底按規(guī)定高程整平，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留20cm左右一層不挖，用人工清底（機(jī)挖人清）。5、人工清挖槽時(shí)，應(yīng)認(rèn)真控制高程和寬度，并保護(hù)槽底土壤結(jié)構(gòu)不受破壞。6、堆土邊緣至糟邊的距離應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸工具而定。7、溝槽開(kāi)挖深度需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行，如超挖或有擾動(dòng)地基，應(yīng)回填砂或更換擾動(dòng)土層。8、管溝要求溝底平直，溝內(nèi)無(wú)塌方、積水，轉(zhuǎn)角應(yīng)符合要求。如遇回填爐渣、軟性土壤(淤泥及腐植土等)應(yīng)換土。9、管道開(kāi)槽后與本管道交叉的其它管線應(yīng)根據(jù)要求采取保護(hù)措施，并核對(duì)其高程。10、驗(yàn)槽后，根據(jù)管子長(zhǎng)度在對(duì)口處挖工作坑。三、下管對(duì)口：1、管材進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)管身防腐進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)輕微損傷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，嚴(yán)重?fù)p壞的應(yīng)退回管廠。2、下管采用吊車(chē)，要求首尾相連，順序下入基槽，以便于對(duì)口。下管使用吊裝帶，吊點(diǎn)最大間距8米。3、下管應(yīng)由專(zhuān)人指揮，采用專(zhuān)業(yè)吊裝工具，垂直輕輕放入槽底，保護(hù)管口和管身防腐。4、對(duì)口前應(yīng)檢查管內(nèi)有無(wú)雜物，及時(shí)清理，并在端頭封臨時(shí)盲板。5、管端如有輕度變形、不圓或凹陷，可用整圓器校正。校正無(wú)效，應(yīng)將變形部分管段切除。6、管道環(huán)焊縫處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。7、采用倒鏈對(duì)口，按中線樁將管調(diào)直、找好坡度。并保證對(duì)口間隙2毫米左右，相鄰兩管縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)10厘米以上，并且在上半圓45°范圍內(nèi)。四、管道焊接：1、管道組焊前，應(yīng)對(duì)焊口內(nèi)外10厘米范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。2、管道接口處坡口采用V型，如采用熱加工方法，必須除凈表面的養(yǎng)化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨削平整。3、管道組對(duì)要求：序號(hào)項(xiàng)目組對(duì)要求1鈍邊1±1mm2間隙1±1mm3坡口角度70°±5°4相鄰環(huán)焊縫大于300mm5電焊長(zhǎng)度(焊口點(diǎn)焊不少于5處，仰焊部位不要點(diǎn)焊)100—150mm6焊縫高度不大于1/3壁厚7內(nèi)壁錯(cuò)邊不大于1mm4、為了保證焊接質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊與固定焊相結(jié)合的方法。在槽上先將兩根管用轉(zhuǎn)動(dòng)焊焊好，拍片合格后，用吊車(chē)下管，再將剩余焊口用固定焊施工。5、轉(zhuǎn)動(dòng)焊接：在槽上每隔3—5米架一根方木、找平。將兩管對(duì)口、點(diǎn)焊后，置于其上轉(zhuǎn)動(dòng)管子，選擇在立焊范圍內(nèi)施焊。6、固定焊接采用兩半焊接法。施焊程序：仰焊立焊平焊。即沿垂直中線將管子截面分成相等的兩半，各進(jìn)行仰、立、平三種位置的焊接。在仰焊和平焊位置形成兩個(gè)接頭。7、手動(dòng)砂礫磨口：為保證焊接質(zhì)量，每一遍焊接前，均應(yīng)用砂輪機(jī)修口，打磨至有金屬光澤的新茬。8、焊接共分四遍：一遍打底、兩遍填充、一遍罩面，打底采用氬弧焊，填充和罩面采用手工電弧焊。9、要求焊接走弧光滑、平衡，焊縫寬窄一致，焊縫寬窄一致，焊條均勻溶化焊透。10、罩面要求焊縫表面光潔，焊縫寬窄均勻整齊，加強(qiáng)高控制在2毫米左右，加強(qiáng)寬應(yīng)出坡口2—3毫米。11、焊前管口宜采用組對(duì)卡具，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，不得中途停焊，不得在管道上引弧或試驗(yàn)電流。焊接完畢后應(yīng)將焊縫表面的熔渣、飛濺物清理干凈。12、焊后必須對(duì)每個(gè)焊口進(jìn)行外觀檢查，并符合有關(guān)要求。13、管道焊接及焊接材料的選用應(yīng)符合國(guó)家先行標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98及《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97的要求。14、管道每個(gè)接口焊完后，需在來(lái)氣方向距焊口100毫米處，用鋼印打上焊工代號(hào)，管道焊縫應(yīng)有竣工圖，標(biāo)明探傷位置、編號(hào)和焊工代號(hào)。15、使用產(chǎn)品信得過(guò)的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，并對(duì)生產(chǎn)廠家進(jìn)行評(píng)審。焊條到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須持有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)質(zhì)量人員核驗(yàn)后，方可使用。在焊條使用前的2小時(shí)，對(duì)焊條進(jìn)行烘干處理，烘干溫度在150度—200度，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，使用保溫筒裝焊條，保證焊條干燥。16、點(diǎn)固焊使用的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的相同，點(diǎn)固焊的焊工和點(diǎn)固焊焊縫的質(zhì)量要求，均應(yīng)與焊接相同。鋼管的縱向焊縫端部不得進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同，其根部必須焊透，點(diǎn)固焊間距一般為50—60毫米，點(diǎn)固焊為5點(diǎn)，點(diǎn)固焊的焊口不得用大錘砸打。在焊接第一層前應(yīng)對(duì)點(diǎn)固焊進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)完全鏟除重焊。17、現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，加強(qiáng)防雨措施，支搭防護(hù)棚。并要求在風(fēng)力大于5級(jí)雨量為中雨時(shí)，停止焊接工作。五、探傷檢查：1、管道焊接的無(wú)損探傷數(shù)量，應(yīng)不少于全部焊縫的100%，并應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《管道環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)》(GB/T12605-90)Ⅱ級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、管道位于道路下方和穿越交通干道時(shí)，所有焊縫全周長(zhǎng)100%用射線照相并應(yīng)達(dá)到Ⅱ級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、不合格片應(yīng)根據(jù)片的位置在對(duì)應(yīng)管口上打磨，露出缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊、補(bǔ)片，直至合格。六、焊口除銹、防腐；1、管道防腐形式：管道防腐采用環(huán)氧煤瀝青玻璃布加強(qiáng)級(jí)絕緣防腐，管道穿越河流及重要道路地段做特加強(qiáng)級(jí)防腐。鋼管表面如有較多的油脂和積構(gòu)，應(yīng)先按規(guī)定的清洗方法處理。3、應(yīng)采取噴射除銹方法和磨料要求，對(duì)鋼管表面進(jìn)行噴射除銹。表面處理最低要求達(dá)到工業(yè)級(jí)(Sa2.5級(jí))，表面粗糙度宜在35—70微米。4、鋼管表面處理后，其表面的灰塵應(yīng)清除干凈。焊縫應(yīng)處理至無(wú)焊瘤、無(wú)棱角、無(wú)毛刺。5、施工環(huán)境在15℃以上時(shí)，宜選用常溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料。6、施工時(shí)，鋼表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上，空氣相對(duì)濕度應(yīng)低于80%。雨、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止防腐層的露天施工。7、底漆使用前必須充分?jǐn)嚢?，使漆料混勻。加入固化劑充分?jǐn)嚢杈鶆?，靜置熟化15—30分鐘，熟化時(shí)間視溫度的高低而縮短或延長(zhǎng)。8、涂敷好的防腐層，宜靜置自然固化，當(dāng)需要加溫固化時(shí)，防腐加熱溫度不宜超過(guò)80℃，并應(yīng)緩慢升溫，避免稀釋劑急劇蒸發(fā)產(chǎn)生針孔。9、有玻璃布的加強(qiáng)級(jí)和特加強(qiáng)級(jí)防腐層，外觀檢查要求涂層表面平整、無(wú)空鼓和褶皺，壓邊和搭邊粘結(jié)緊密，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆。對(duì)防腐層的空鼓應(yīng)鏟除，并按相應(yīng)防腐層結(jié)構(gòu)的要求，補(bǔ)涂面漆和纏玻璃布至符合要求。10、管道防腐出廠前應(yīng)逐根全面積進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，以無(wú)漏點(diǎn)為合格。檢漏電壓為5000V。11、管道下溝槽及溝內(nèi)鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)避免碰傷防腐層，管道應(yīng)使用吊帶下管。吊帶吊點(diǎn)最大間距8米。運(yùn)輸中采用方木支墊，保證管道不被砸、摔、滾、撞。七、管道試壓1、天然氣管道必須進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和整體嚴(yán)密性試驗(yàn)。2、經(jīng)試壓合格的管段間相互連接的焊縫經(jīng)射線照相檢驗(yàn)合格、全線接通后，可不再進(jìn)行試壓。3、管線穿越重要交通干道時(shí)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試壓。4、強(qiáng)度試驗(yàn)采用氣體做為試驗(yàn)介質(zhì)，必須采取有效的安全措施，并應(yīng)報(bào)請(qǐng)主管部門(mén)批準(zhǔn)。在管道試壓前應(yīng)檢查管道內(nèi)部是否清除干凈，管道堵板是否符合設(shè)計(jì)規(guī)程規(guī)范等。5、管線強(qiáng)度試驗(yàn)壓力取設(shè)計(jì)壓力的1.5倍(0.6Mpa)。強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%穩(wěn)步升壓，直到試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓4小時(shí)，如壓力不下降，即可認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)壓力(Mpa)試驗(yàn)時(shí)間(小時(shí))中壓0.646、嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，用氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)。7、每段嚴(yán)密性試驗(yàn)過(guò)程與結(jié)果，均應(yīng)有專(zhuān)人按要求作詳細(xì)記錄。8、管線嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力取設(shè)計(jì)壓力的1.15倍(1.15Mpa)。嚴(yán)密性試驗(yàn)以穩(wěn)壓24小時(shí)不泄漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力(Mpa)穩(wěn)壓時(shí)間(小時(shí))中壓0.4624八、管道通球掃線1、管道及其附件組裝完成并試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行通球掃線，并不少于兩次。通球應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向進(jìn)行，以免補(bǔ)償器內(nèi)套筒被破壞，掃線結(jié)果可用貼有紙或白布的板置于吹掃口處檢查，當(dāng)球后的氣體無(wú)鐵銹贓物則認(rèn)為合格。2、通球掃線后將集存在閥室放散管內(nèi)的臟物排出，清掃干凈。九、現(xiàn)澆鋼筋砼閘井結(jié)構(gòu)：1、砼閘井的施工流程為：墊層砼底板鋼筋底板砼井壁鋼筋井壁模板井壁砼蓋板安裝2、墊層施工：根據(jù)測(cè)量測(cè)量控制線位及坡度板高程進(jìn)行槽底清理并及時(shí)澆筑墊層，減少人員對(duì)槽基的擾動(dòng)，墊層兩側(cè)以10×10方木作為模板，并在其外釘鋼釬，防止?jié)仓艜r(shí)跑模。墊層砼標(biāo)號(hào)為c10，墊層砼澆筑過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行振搗，成活用木模，表面應(yīng)平整。(3)如發(fā)現(xiàn)槽底有軟弱現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行處理后再澆筑，澆筑要密實(shí)。3、鋼筋(1)所有鋼筋的種類(lèi)、鋼號(hào)經(jīng)核必須符合設(shè)計(jì)要求，運(yùn)到工地的每批鋼筋，應(yīng)附有出廠試驗(yàn)證明書(shū)、合格證，且按要求分批作拉力、冷彎試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋的加工：鋼筋的調(diào)整、切斷、彎鉤綁扎成型均須用冷加工的方法進(jìn)行。必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求保證鋼筋保護(hù)層的厚度。(2)鋼筋下料前，可先將同直徑不同長(zhǎng)度的各種編號(hào)鋼筋按順序填制配料表，再按表列各種鋼筋的長(zhǎng)度及數(shù)量配料。(3)鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)幾何形狀，按延伸率確定折角位置，以求角度、幾何尺寸準(zhǔn)確。(4)鋼筋接頭采用綁扎方法，用火燒絲綁扎，鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度Ⅰ級(jí)20d，Ⅱ級(jí)25d。(5)鋼筋的技術(shù)條件必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，表面應(yīng)潔凈，不得有銹皮、油漬、油漆等污垢。(6)鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋、磷落或斷裂等現(xiàn)象。(7)綁扎成型時(shí)鐵絲必須扎緊，不得有滑動(dòng)、折斷、移位等情況，綁扎或焊接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。澆筑混凝土?xí)r不得松動(dòng)或變形。(8)首先是綁扎底板筋，與此同時(shí)要按設(shè)計(jì)要求綁扎井壁預(yù)留筋，并且為保證在澆筑底板砼時(shí)，井壁筋不被移動(dòng)、變形，對(duì)預(yù)留井壁立筋，必須加綁三道以上水平筋，使其結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，井壁的綁扎要注意其垂直度，并保證不發(fā)生位移。4、模板(1)工程采用SZ系列組合鋼模板與木模板結(jié)合使用。(2)模板安裝支撐必須牢固，不得有松動(dòng)、跑模、下沉等現(xiàn)象。(3)模板拼縫必須嚴(yán)密，不得漏漿，模內(nèi)必須潔凈。(4)予埋件安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，安裝前應(yīng)清除鐵銹和油污。(5)在澆筑砼之前應(yīng)由技術(shù)、質(zhì)量人員及監(jiān)理工程師對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行驗(yàn)收，確定無(wú)問(wèn)題后才準(zhǔn)澆筑。(6)拆模時(shí)間由同等條件下養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度定，側(cè)墻達(dá)50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模，在拆模時(shí)應(yīng)注意輕撬模板使其與井墻分離。5、混凝土(1)混凝土澆筑前，倉(cāng)內(nèi)必須保持干凈，無(wú)淤泥等雜物。(2)混凝土澆筑必須在對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件等檢查驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行。砼原材料配合比必須符合有關(guān)規(guī)定?？箟簭?qiáng)度符合GBJ107-87標(biāo)準(zhǔn)，抗?jié)B強(qiáng)度符合有關(guān)規(guī)定。(4)澆筑時(shí)，兩側(cè)砼的澆筑速度要均勻，高差不大于30cm。(5)砼澆筑后不得有漏筋現(xiàn)象；如有硬傷、掉角等缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)完好。(6)澆筑完畢應(yīng)及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，并做好測(cè)溫記錄。試塊應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)制作。十、管道標(biāo)志帶的設(shè)置：1、管道標(biāo)志帶的敷設(shè)：管道回填土夯至管頂0.5米后，將黃色印有文字的管頂塑料標(biāo)志帶，平敷在管道位置的上方，每段搭接處不少于0.2米，帶中間不得撕裂或扭曲。2、管道的竣工圖上除標(biāo)注座標(biāo)外還應(yīng)標(biāo)拴樁位置。十一、土方回填：1、主體管道結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行回填。回填前應(yīng)將槽底積水及雜物清干凈。2、回填土應(yīng)分層檢查密實(shí)度，溝槽各部位的密實(shí)度應(yīng)符合下列要求。代號(hào)部位名稱(chēng)密實(shí)度要求1胸腔填土95%2管頂以上50cm范圍90%3管頂50cm以上至地面98%3、管道溝槽回填土?xí)r，如遇土、石方混合地段，應(yīng)用3毫米孔徑的篩子過(guò)篩細(xì)土回填至管頂以上500毫米，胸腔土應(yīng)用木夯夯實(shí)，然后再回填原溝槽土，并分層夯實(shí)。4、管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，高差不得超過(guò)30厘米。第二節(jié)室內(nèi)工藝安裝工程一、附件安裝：1、球閥、放散閥、波紋管安裝前，必須對(duì)公稱(chēng)直徑、公稱(chēng)壓力、鋼號(hào)及型號(hào)等符合設(shè)計(jì)要求。經(jīng)甲方及監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收后，方可安裝，所有球閥都必須有廠家的出廠合格證。2、閥體外表面，不應(yīng)有粘砂、砂眼、裂紋等缺陷，閥門(mén)內(nèi)外應(yīng)清潔無(wú)雜物，閥門(mén)開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活。3、安裝閥門(mén)管件等位置應(yīng)準(zhǔn)確，軸線管線一致，無(wú)傾斜偏扭現(xiàn)象。第五章工程質(zhì)量管理第一節(jié)質(zhì)量方針我公司質(zhì)量方針：實(shí)行科學(xué)管理，滿足合同要求，贏得顧客信任。第二節(jié)質(zhì)量保證體系健全的質(zhì)量保證體系是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的組織保證，在公司總工和公司質(zhì)量部的指導(dǎo)下，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，并執(zhí)行項(xiàng)目質(zhì)量崗位制及工程質(zhì)量責(zé)任終身制。項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量檢查人員及測(cè)量、試驗(yàn)人員，負(fù)責(zé)施工前及施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查和試驗(yàn)工作，施工專(zhuān)業(yè)隊(duì)設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量員，協(xié)助專(zhuān)業(yè)隊(duì)長(zhǎng)及施工員進(jìn)行各工序的自檢及交接檢工作。見(jiàn)質(zhì)量保證體系框圖。第三節(jié)質(zhì)量保證措施1、建立完善的質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，樹(shù)立質(zhì)量是企業(yè)生命的思想。2、本工程嚴(yán)格按項(xiàng)目法進(jìn)行施工管理，將ISO-9002工作程序貫穿整個(gè)施工過(guò)程，認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，采取切實(shí)有效的措施，不斷提高質(zhì)量管理水平，搞好質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作，保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。3、項(xiàng)目部根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)，編制創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，落實(shí)職責(zé)到人，有目的、有計(jì)劃地開(kāi)展質(zhì)量評(píng)比活動(dòng)，同時(shí)制定獎(jiǎng)罰辦法，調(diào)動(dòng)各級(jí)人員的積極性，從而使質(zhì)量目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。4、實(shí)行質(zhì)量崗位責(zé)任制，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。各分項(xiàng)工程，各道工序，定人、定崗、定責(zé)。驗(yàn)工計(jì)價(jià)，必須有質(zhì)檢人員簽字，建立定期質(zhì)量評(píng)比制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。5、認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，加強(qiáng)重要結(jié)構(gòu)、重要部位的質(zhì)量檢查，認(rèn)真執(zhí)行工程項(xiàng)目監(jiān)理規(guī)定，施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢，以抓好工序質(zhì)量，確保分項(xiàng)工程質(zhì)量保證分部工程、單位工程和整個(gè)建設(shè)項(xiàng)目的工程質(zhì)量。每道工序未經(jīng)質(zhì)量部門(mén)驗(yàn)收不得進(jìn)行下道工序。工程質(zhì)量檢驗(yàn)程序見(jiàn)【附表】6、貫徹全面質(zhì)量管理，成立對(duì)重點(diǎn)工序、重點(diǎn)環(huán)節(jié)的QC小組，要經(jīng)常對(duì)進(jìn)度、質(zhì)量情況進(jìn)行分析、總結(jié)，各小組及質(zhì)控部門(mén)每月必須進(jìn)行一次質(zhì)檢活動(dòng)，分析質(zhì)量情況，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，每次活動(dòng)必須記錄詳細(xì)，活動(dòng)內(nèi)容要有措施，要有預(yù)定目標(biāo)。7、實(shí)行“樣板先行”，按規(guī)范要求每項(xiàng)工程開(kāi)工前，首先安排“試驗(yàn)段”，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果制定切實(shí)有效的施工方案，指導(dǎo)全面施工。8、為保證采購(gòu)的原材料、成品及半成品滿足工程質(zhì)量要求，嚴(yán)格審查供料方資質(zhì)，所有使用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求，原材料及成品、半成品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要提供合格證及相關(guān)試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)于進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并及時(shí)送往有資質(zhì)實(shí)驗(yàn)室做材料復(fù)試。主要材料要經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)場(chǎng)。9、施工中嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度，項(xiàng)目經(jīng)理、總工、施工員、質(zhì)檢人員、測(cè)量、試驗(yàn)人員及特殊工種均要取得上崗證，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。10、工程實(shí)行專(zhuān)業(yè)化施工，成立專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍，各專(zhuān)業(yè)技術(shù)工種應(yīng)持證上崗。11、加強(qiáng)對(duì)操作人員的質(zhì)量教育工作，提高操作人員的質(zhì)量意識(shí)，在施工操作時(shí)，每個(gè)焊道由一名焊工獨(dú)立完成，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，責(zé)任落實(shí)到人。12、現(xiàn)場(chǎng)加工的構(gòu)件以及委托構(gòu)件廠加工的構(gòu)件執(zhí)行首件驗(yàn)收制度，要請(qǐng)監(jiān)理工程師與設(shè)計(jì)人共同進(jìn)行技術(shù)交底和首件驗(yàn)收，合格后方可批量生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行抽查以確保構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量。13、加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程的控制，強(qiáng)調(diào)技術(shù)交底制度，特別是對(duì)本工程中管道安裝、鋼管焊接、井室結(jié)構(gòu)、回填四個(gè)主要工序要嚴(yán)格按操作工藝進(jìn)行，使施工生產(chǎn)中直接影響質(zhì)量的全部過(guò)程處于受控狀態(tài)。要堅(jiān)持工作自檢，不合格的工序不準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。對(duì)于特殊過(guò)程難點(diǎn)部位要確定相應(yīng)技術(shù)措施、質(zhì)量目標(biāo)和實(shí)施程序，由經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員操作，專(zhuān)職質(zhì)檢員監(jiān)控并嚴(yán)格進(jìn)行檢測(cè)。14、加強(qiáng)對(duì)操作人員的質(zhì)量教育工作，提高操作人員的質(zhì)量意識(shí)，在施工操作時(shí)，每個(gè)焊道由一名焊工獨(dú)立完成，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，責(zé)任落實(shí)到人。15、焊工應(yīng)按操作規(guī)程、工藝流程進(jìn)行操作，焊口焊完時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除焊縫藥皮進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即修補(bǔ)。焊工完成操作應(yīng)在焊口附近標(biāo)明自己的鋼印號(hào)，并清除藥皮、焊縫、焊渣、磨平楔子庫(kù)焊瘤。焊縫外觀檢查，焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部焊透，焊縫表面余高1.5—3毫米，寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2—3毫米。16、項(xiàng)目經(jīng)理部在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置測(cè)量隊(duì)，中心試驗(yàn)室。測(cè)量隊(duì)負(fù)責(zé)測(cè)量復(fù)核的管理工作，對(duì)重要軸線、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核檢驗(yàn)和竣工測(cè)量；試驗(yàn)室負(fù)責(zé)管材、管件的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及混凝土的各種試驗(yàn)工作。17、工程施工中做好原始記錄，材料試驗(yàn)及見(jiàn)證試驗(yàn)，及工序自檢等質(zhì)量保證資料。竣工后，向招標(biāo)單位和城建檔案館提交真實(shí)完整的竣工資料。18、嚴(yán)格三按施工（按圖紙、按規(guī)范、按標(biāo)準(zhǔn)），堅(jiān)持按程序施工。

19、施工中認(rèn)真抓好測(cè)量工作的管理，組織測(cè)量人員使用先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器，運(yùn)用科學(xué)的測(cè)量手段，做好全線測(cè)量工作，保證各項(xiàng)工程位置尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格控制軸線、標(biāo)高線的檢查工作。對(duì)已施工過(guò)的管線及時(shí)做竣工測(cè)量，進(jìn)行栓點(diǎn)。20、各項(xiàng)施工記錄，必須及時(shí)、準(zhǔn)確，認(rèn)真填寫(xiě)，嚴(yán)禁弄虛作假。質(zhì)量問(wèn)題要及時(shí)向有關(guān)部門(mén)反映，不得隱瞞不報(bào)或擅自處理，由技術(shù)負(fù)責(zé)人制定相應(yīng)的糾正措施，并監(jiān)督施工人員實(shí)施。21、認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，并切實(shí)起到指導(dǎo)施工的目的，并根據(jù)相關(guān)工序的關(guān)鍵項(xiàng)目制定預(yù)防措施，以避免質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)。22、針對(duì)本過(guò)程施工周期短的特點(diǎn)，加強(qiáng)工程的原始記錄工作，鋼管焊口要逐個(gè)編號(hào)，并詳細(xì)記錄施工過(guò)程情況，以便及時(shí)分析問(wèn)題及時(shí)整改。23、做好雨季施工準(zhǔn)備工作，編制雨季施工方案，認(rèn)真落實(shí)雨季施工的施工設(shè)施和技術(shù)組織措施。第四節(jié)各工序質(zhì)量觀感要求一、觀感評(píng)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、溝槽開(kāi)挖：坐標(biāo)正確，挖寬挖深符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，溝底土層無(wú)擾動(dòng)。2、溝底處理：溝底標(biāo)高正確，無(wú)擾動(dòng)，經(jīng)過(guò)原土夯實(shí)，超挖部分經(jīng)過(guò)處理。3、排管：順直，防腐完好，溝內(nèi)無(wú)懸空。4、焊接：組對(duì)良好，焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面的質(zhì)量符合施工規(guī)范規(guī)定，焊口表面無(wú)燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣、氣孔等。5、現(xiàn)場(chǎng)防腐：防腐徹底，材料得當(dāng)，構(gòu)造正確，牢固嚴(yán)密無(wú)漏點(diǎn)。6、閥門(mén)安裝：位置進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密。二、質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)天然氣工程質(zhì)量目標(biāo)分解表工序量測(cè)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍(m)點(diǎn)數(shù)溝槽槽底高程0，-30503水準(zhǔn)儀中心每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定506按中心線用尺量每側(cè)3點(diǎn)溝槽邊坡不陡于規(guī)定506坡度尺量鋼管安裝高程±70505尺量中心線位移±30505尺量鈍邊1—1.5每口1焊口檢測(cè)儀坡口角度65±51焊口檢測(cè)儀相鄰環(huán)縫間距不小于1001焊口檢測(cè)儀對(duì)口錯(cuò)口不大于1.01焊口檢測(cè)儀鋼管焊接加強(qiáng)面寬度焊出坡口邊緣2—3每口1焊口檢測(cè)儀轉(zhuǎn)1.5—21焊口檢測(cè)儀加強(qiáng)面高度固2—3X光探傷探傷儀防腐中間探傷不小于100每口1針刺測(cè)厚5000付電火花檢測(cè)儀掃描空鼓不允許1還土胸腔部分≥95%503環(huán)刀法檢測(cè)管頂以上50cm≥85%3環(huán)刀法檢測(cè)閘井鋼筋允許偏差表項(xiàng)目允許偏差加工受力鋼筋彎曲后長(zhǎng)度+5，-10彎曲點(diǎn)位置-10綁扎安裝環(huán)筋撓曲(圓面平整度)20主筋間距板、墻±10梁、柱及預(yù)制構(gòu)件±10分布筋箍筋間距±20雙排(或以上)排距±5環(huán)筋間距±15環(huán)筋橢圓度(最大、最小直徑差)10環(huán)筋垂直度環(huán)直徑1/100保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10梁、柱±5板墻±3第五節(jié)試驗(yàn)、檢驗(yàn)及驗(yàn)收資料一、重點(diǎn)試驗(yàn)內(nèi)容1、原材料使用前的檢測(cè)試驗(yàn)：管材防腐、閥門(mén)、管件；2、施工試驗(yàn)：重點(diǎn)為射線探傷、土壤抽檢試驗(yàn)等；3、使用功能試驗(yàn)：管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。二、試驗(yàn)措施1、根據(jù)工程特點(diǎn)做好試驗(yàn)計(jì)劃準(zhǔn)備工作。2、按施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)原材料及時(shí)取樣，及時(shí)送樣，根據(jù)使用部位，按批量取樣，并督促有關(guān)人員索取合格證。3、按規(guī)定對(duì)回填土分層、分步取樣做壓實(shí)度試驗(yàn)。4、對(duì)工作要認(rèn)真負(fù)責(zé)，試驗(yàn)、取樣和制作要真實(shí)、具有代表性，填寫(xiě)的資料要清楚齊全。5、每天做好試驗(yàn)日記，將每天的試驗(yàn)取樣進(jìn)行分析，試驗(yàn)取樣項(xiàng)目填寫(xiě)清楚，編好號(hào)。6、及時(shí)回收試驗(yàn)資料交給技術(shù)部資料員，做好交接記錄。7、分段做好砼強(qiáng)度的統(tǒng)計(jì)，對(duì)砼強(qiáng)度進(jìn)行分析，試驗(yàn)上出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，要及時(shí)向技術(shù)主管及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，然后進(jìn)行原因分析，對(duì)整個(gè)工程的試驗(yàn)及材料、結(jié)構(gòu)質(zhì)量情況，用數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)定說(shuō)明。三、竣工驗(yàn)收資料：1、按照施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，在工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交以下資料：(1)開(kāi)工報(bào)告：(2)各種測(cè)量資料；(3)隱蔽工程驗(yàn)收記錄；(4)材料設(shè)備出廠合格證、材質(zhì)證明書(shū)、安裝技術(shù)說(shuō)明書(shū)以及材料代用說(shuō)明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告；(5)管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密度試驗(yàn)記錄；(6)焊接外觀檢查記錄和無(wú)損探傷檢查記錄；(7)防腐絕緣措施檢查記錄；(8)管道及附屬設(shè)備檢查記錄(9)設(shè)計(jì)變更通知單；(10)工程竣工圖及竣工報(bào)告；(11)其他應(yīng)有資料。2、竣工測(cè)量：甲方委托有關(guān)單位實(shí)施，作好竣工測(cè)量實(shí)施的配合工作。第八章安全保證措施安全保證體系1、施工現(xiàn)場(chǎng)以項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者，要成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的，有施工員、安全員、班組長(zhǎng)等參加的安全生產(chǎn)保證組織機(jī)構(gòu)，并組成安全管理網(wǎng)絡(luò)。2、建立項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)參加的，包括施工員、安全員在內(nèi)的輪流值班制度，檢查監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)及班組安全制度的貫徹執(zhí)行，并做好安全值日記錄。3、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全技術(shù)交底，安全宣傳教育，安全檢查，安全設(shè)施驗(yàn)收和事故報(bào)告等管理制度。4、安全保證體系框圖詳見(jiàn)附圖。第二節(jié)施工安全措施1、在施工中必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格貫徹徹執(zhí)行各項(xiàng)安全組織措施和技術(shù)措施，切實(shí)做到管生產(chǎn)的同時(shí)管安全，保障職工的安全和施工機(jī)械設(shè)備不受損害，全面有效地實(shí)行安全生產(chǎn)。2、參加施工的各工種人員，施工前進(jìn)行安全技術(shù)教育，強(qiáng)化職工安全意識(shí)，熟練掌握本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中要堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁酒后操作。3、全線主要路口設(shè)置專(zhuān)職交通疏導(dǎo)員，統(tǒng)一著裝，且服裝明顯，疏導(dǎo)交通，避免交通阻塞和交通事故。4、吊裝作業(yè)派專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，起重工要掌握作業(yè)操作安全規(guī)程，作業(yè)中遇有特殊情況要將重物落至地面，不得停在空中。6、施工開(kāi)槽作業(yè)必須設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。在開(kāi)槽作業(yè)之前，必須探明地下管線位置、埋深，并在地面上作明顯標(biāo)志，管線周?chē)?米范圍內(nèi)嚴(yán)禁機(jī)械作業(yè)。7、電工、焊工、起重工和各種機(jī)動(dòng)車(chē)司機(jī)，必須持證上崗。8、正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全保護(hù)措施，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽，服裝整潔。9、施工現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù)設(shè)施，安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆動(dòng)。10、夜間施工作業(yè)場(chǎng)地，必須有足夠的照明條件，構(gòu)槽部位設(shè)防護(hù)欄及紅色警示燈。11、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁焚燒垃圾，嚴(yán)禁明火作業(yè)，電氣焊等作業(yè)區(qū)域內(nèi)，不得有易燃易爆物品，電氣線路的敷設(shè)要符合有關(guān)規(guī)定。12、坑槽施工，應(yīng)經(jīng)常檢查邊壁上質(zhì)穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動(dòng)，要隨時(shí)采取加固措施。根據(jù)土質(zhì)、溝深、水位、機(jī)械設(shè)備重量等情況，確定堆放材料和施工機(jī)械距坑邊距離。往坑槽運(yùn)材料，應(yīng)用信號(hào)聯(lián)系。13、基坑開(kāi)挖前要根據(jù)土質(zhì)情況，合理放被，邊坡邊采用人工削坡。在放坡有困難時(shí)要有牢靠的支撐措施。14、為了保證挖好坑槽和正在開(kāi)挖基坑安全，必須隨時(shí)在基坑上兩側(cè)安裝防護(hù)欄桿。防護(hù)欄桿用架于管搭設(shè)，高為1．2米，上下兩道橫桿，下道橫桿距地0．3米。15、按施工平面圖要求布置堆放各種材料、設(shè)備，材料必須碼放整齊，管材堆放高度不得大于3米。第三節(jié)機(jī)電設(shè)備安全防護(hù)措施1、機(jī)械和用電設(shè)備，工作前必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)完好方準(zhǔn)使用。2、挖掘機(jī)、起重機(jī)等在架空輸電線路下面工作時(shí)應(yīng)停電作業(yè)，不能停電的，應(yīng)有隔離防護(hù)措施。機(jī)械臂和鋼絲繩或重物與架空輸電線路最近距離須大于：1KV=2米，1－20KV=2.5米，20－35KV=4.5米。3、土方開(kāi)挖前，要聯(lián)系有關(guān)部門(mén)認(rèn)真檢查地下管線障礙物位置深度，并用人工挖掘出確切位置。機(jī)械開(kāi)挖到此處時(shí)，在有一個(gè)安全距離前提下，人工挖槽，嚴(yán)禁機(jī)械開(kāi)挖。當(dāng)?shù)叵鹿芫€確有又找不到時(shí)，此處必須人工開(kāi)挖槽。在開(kāi)挖前注意和甲方辦理好地下管線障礙物交接手續(xù)。

4、機(jī)械施工時(shí)回轉(zhuǎn)半徑下方嚴(yán)禁站人和施工操作。

5、電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動(dòng)工具必須按規(guī)定接地接零，安裝單一行程開(kāi)關(guān)和漏電保護(hù)裝置，遇有臨時(shí)停電或停工休息時(shí)，必須拉閘加鎖。

6、受壓容器應(yīng)有安全閥、壓力表，并避免暴曬、碰撞。氧氣瓶嚴(yán)防污染油脂，乙炔氣瓶必須有防止回火的安全裝置。7、手持電動(dòng)工具要用五線制電纜，戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋，各種漏電保護(hù)裝置齊全。在施工時(shí)防止電纜線纏繞地用電設(shè)備和其它不安全的物體上。

8、焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。交流弧焊機(jī)變壓器的一次線不應(yīng)大于5米，進(jìn)線處設(shè)備防護(hù)罩，二次線不宜大于30m。9、攪拌機(jī)應(yīng)搭設(shè)防砸、防雨操作棚，使用前應(yīng)固定，不得用輪胎代替支撐。移動(dòng)時(shí)，必須先切斷電源。啟動(dòng)裝置、離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)鏈、防護(hù)罩應(yīng)齊全完好，使用安全可靠。攪拌機(jī)停止使用料斗升起時(shí)，必須掛好上料斗的保險(xiǎn)鏈。維修、保養(yǎng)、清理時(shí)必須切斷電源，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。10、機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)時(shí)速不超過(guò)5公里，方向機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器、燈光等應(yīng)靈敏有效。行車(chē)中嚴(yán)禁帶人。往槽、坑、溝卸料時(shí)，應(yīng)保持安全距離并設(shè)擋墩。11、蛙式打夯機(jī)必須兩人操作，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。操作手柄應(yīng)采取絕緣措施。夯機(jī)用后應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁在夯機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除積土。12、圓鋸的鋸盤(pán)及傳動(dòng)部位應(yīng)安裝防護(hù)罩，并應(yīng)設(shè)置保險(xiǎn)檔、分料器。凡長(zhǎng)度小于50厘米，厚度大于鋸盤(pán)半徑的木料，嚴(yán)禁使用圓鋸。破料鋸與橫截鋸不得混用。13、所有用電機(jī)具在操作時(shí)必須由專(zhuān)職電工接送電，其他人不得接送。

14、氧氣、乙炔氣和操作點(diǎn)的距離不得少于10米，并要檢查是否漏氣。15、電氣設(shè)備在雨后進(jìn)行檢驗(yàn)，防止電路故障。第四節(jié)臨時(shí)用電安全措施1、建立對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路、用電設(shè)施的定期檢查制度，并將檢查、檢驗(yàn)記錄存檔備查。2、臨時(shí)配電線路按規(guī)范敷設(shè)整齊，架空線采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。3、配電系統(tǒng)實(shí)行分級(jí)配電。各類(lèi)配電箱、開(kāi)關(guān)箱安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開(kāi)關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。各類(lèi)配電箱、開(kāi)關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨、防塵、箱體涂有安全色標(biāo)，統(tǒng)一編號(hào)，箱內(nèi)無(wú)雜物；停止使用時(shí)切斷電源，箱門(mén)上鎖。4、獨(dú)立的配電系統(tǒng)必須按部頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)采用三相五線制的接零保護(hù)系統(tǒng)，非獨(dú)立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。5、手持電動(dòng)工具，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長(zhǎng)和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無(wú)損，維護(hù)和保管由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

6、電源照明采用220V，在電源一側(cè)