鐵路建設(shè)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書橋梁篇

PAGE—PAGE3—鐵路建設(shè)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書（渝黔鐵路土建3標(biāo)段）中鐵十六局渝黔鐵路土建3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)顱部二○一三年七前言為認(rèn)真貫徹鐵路總公司建設(shè)管理精神，提高鐵路建設(shè)水平，抓好建設(shè)項(xiàng)目管理工作，推進(jìn)鐵路工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、科學(xué)化，進(jìn)一步規(guī)范鐵路工程施工作業(yè)程序，加快推進(jìn)建設(shè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理，全面提高鐵路建設(shè)管理水平。根據(jù)鐵道部相關(guān)規(guī)定及我項(xiàng)目實(shí)際情況，組織編寫了《渝黔鐵路土建3標(biāo)建設(shè)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書》。施工作業(yè)指導(dǎo)書，是根據(jù)分部、分項(xiàng)工程施工具體要求，針對(duì)特殊過程、關(guān)鍵工序向施工人員交待作業(yè)程序、方法及注意事項(xiàng)，落實(shí)各項(xiàng)驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)現(xiàn)場施工作業(yè)、嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，確保施工安全，滿足節(jié)能環(huán)保要求等需要制訂的作業(yè)及工藝標(biāo)準(zhǔn)。施工作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)化管理理念，將先進(jìn)成熟的工藝工法、科學(xué)合理的生產(chǎn)組織與建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量目標(biāo)、安全要求以及現(xiàn)場施工條件結(jié)合起來進(jìn)行編制，做到圖文并茂，簡明易懂，可操作性強(qiáng)。施工作業(yè)指導(dǎo)書主要編制依據(jù)1．國家和鐵道部頒布的規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和施工指南；2．經(jīng)審核合格的施工圖設(shè)計(jì)文件；3．合同及相關(guān)協(xié)議；4．國家級(jí)工法和成熟的施工工藝；5．《關(guān)于積極倡導(dǎo)架子隊(duì)管理模式的指導(dǎo)意見》。施工作業(yè)指導(dǎo)書的主要內(nèi)容1.適用范圍：明確施工作業(yè)指導(dǎo)書適用工程類別、地質(zhì)、環(huán)境等作業(yè)條件。對(duì)特殊地質(zhì)等條件有不適合情況時(shí)，應(yīng)予說明。2.作業(yè)準(zhǔn)備：說明作業(yè)開始應(yīng)具備的條件和應(yīng)完成的工作，包括技術(shù)準(zhǔn)備、人員配備、機(jī)械設(shè)備及工器具配備、材料、試驗(yàn)等。3.技術(shù)要求：明確工程類別和項(xiàng)目應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)、相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4.施工程序與工藝流程：說明分部工程、分項(xiàng)工程的內(nèi)部施工段落劃分，各組成部分的作業(yè)程序和先后順序。5.施工要求：分解說明作業(yè)方法、采取的相關(guān)措施，需要控制的內(nèi)容和參數(shù)。6.勞動(dòng)組織：說明建設(shè)項(xiàng)目的勞動(dòng)力組織方式，完成施工項(xiàng)目需要的人員構(gòu)成、數(shù)量、使用安排和作業(yè)指標(biāo)。7.材料要求：說明完成施工項(xiàng)目的材料種類、型號(hào)、數(shù)量和使用計(jì)劃、相關(guān)技術(shù)要求。8.設(shè)備機(jī)具配置：說明施工項(xiàng)目需要的設(shè)備、機(jī)具的型號(hào)、性能和數(shù)量。9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)：明確施工項(xiàng)目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、控制要點(diǎn)、檢查方法、驗(yàn)收程序及指標(biāo)。10.安全及環(huán)保要求：對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行識(shí)別并按照級(jí)別進(jìn)行分級(jí)管理，明確施工項(xiàng)目安全方面的注意事項(xiàng)和卡控措施；按照文明施工要求，對(duì)施工現(xiàn)場和作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，提出控制要點(diǎn)，制定具體的環(huán)境保護(hù)措施和要求。對(duì)涉及既有線、公路、航道、高空作業(yè)等安全重點(diǎn)工程，根據(jù)具體情況制定相應(yīng)的安全措施。渝黔鐵路土建3標(biāo)段

編號(hào)：××××橋梁工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

單位：中鐵十六局編制：審核：批準(zhǔn)：

二0一三年七月PAGE—PAGE157—目錄HYPERLINK\l"_Toc361987940"第二篇橋梁工程1HYPERLINK\l"_Toc361987941"第一章鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1HYPERLINK\l"_Toc361987942"第二章挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書11HYPERLINK\l"_Toc361987943"第三章明挖基礎(chǔ)及承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書17HYPERLINK\l"_Toc361987944"第四章實(shí)體墩臺(tái)身施工作業(yè)指導(dǎo)書23HYPERLINK\l"_Toc361987945"第五章空心墩臺(tái)身施工作業(yè)指導(dǎo)書31HYPERLINK\l"_Toc361987946"第六章支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書42HYPERLINK\l"_Toc361987947"第七章連續(xù)梁懸臂澆注施工作業(yè)指導(dǎo)書50HYPERLINK\l"_Toc361987948"第八章預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書60HYPERLINK\l"_Toc361987949"第九章模板工程作業(yè)指導(dǎo)書68HYPERLINK\l"_Toc361987950"第十章鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書73HYPERLINK\l"_Toc361987951"第十一章混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書80HYPERLINK\l"_Toc361987952"第十二章大體積混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書86第二篇橋梁工程第一章鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于橋梁沖擊鉆機(jī)及旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔施工。具體局部細(xì)節(jié)根據(jù)各工程的水文、地質(zhì)等環(huán)境和工藝情況做調(diào)整。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備（1）應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清相關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（2）制定現(xiàn)場施工安全保證措施，制定有針對(duì)性的應(yīng)急預(yù)案。（3）對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。（4）確認(rèn)墩位已進(jìn)行地質(zhì)勘探，根據(jù)勘探資料繪制樁位地質(zhì)柱狀圖。（5）已完成橋位施工控制網(wǎng)復(fù)測工作，編制復(fù)測報(bào)告并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)。根據(jù)設(shè)計(jì)資料對(duì)橋位樁基坐標(biāo)復(fù)核無誤。（6）依據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及建設(shè)、監(jiān)理單位要求，編制技術(shù)資料、施工原始記錄、檢驗(yàn)批資料表格計(jì)劃。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。（2）建立混凝土工廠，并經(jīng)驗(yàn)收合格可以投入使用，各種混凝土材料已進(jìn)場并經(jīng)驗(yàn)收合格，混凝土配合比設(shè)計(jì)已完成并報(bào)批。（3）建立鋼筋車間并投入使用，鋼筋原材料已進(jìn)場并檢驗(yàn)合格。（4）作業(yè)前外部環(huán)境已調(diào)查清楚，地下管線等設(shè)施調(diào)查清楚并已保護(hù)或遷移。3.技術(shù)要求（1）鉆孔樁施工按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，孔徑和孔深應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（2）樁身混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)需滿足驗(yàn)標(biāo)要求。樁基用鋼筋原材和鋼筋籠尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（3）鉆孔施工時(shí)需對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)行復(fù)核，需與設(shè)計(jì)相符。地質(zhì)情況需設(shè)計(jì)地質(zhì)工程師代表現(xiàn)場復(fù)核簽認(rèn)。（4）樁基施工完成后，砼達(dá)到要求的強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求進(jìn)行樁基檢測，符合要求方能進(jìn)入下道工序施工。4.施工程序與工藝流程鉆孔樁施工流程見圖4-1。合格合格試塊試壓及樁基檢測不符合要求養(yǎng)生，樁檢鑿除樁頭塊不合格，拔出鋼護(hù)筒安裝鉆孔平臺(tái)或筑島平整樁位放線制作鋼護(hù)筒插打或埋設(shè)鋼護(hù)筒安裝鉆機(jī)、泥漿循環(huán)系統(tǒng)選擇鉆頭傾斜度及平面位置控制泥漿制備不合格，采取處理措施鉆進(jìn)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高清孔檢孔格安裝鋼筋籠制作鋼筋籠安裝導(dǎo)管清孔拔球測量砼面高度合格灌注水下砼測量砼面高度圖4-1鉆孔樁施工流程圖5.施工要求5.1施工準(zhǔn)備在選定鉆孔樁施工方案后，進(jìn)行鉆孔前的施工準(zhǔn)備工作，主要內(nèi)容包括鉆孔平臺(tái)施工（水上施工）、場地平整（岸上施工）、筑島（淺水區(qū)域鉆孔樁施工），并對(duì)鉆機(jī)的型號(hào)進(jìn)行選擇，準(zhǔn)備相應(yīng)的配套機(jī)具設(shè)備。5.2鉆孔樁施工工藝及方法5.2.1樁位放樣樁位放樣前先定位出墩臺(tái)的中心位置，然后利用設(shè)置固定標(biāo)志的方法標(biāo)出基礎(chǔ)縱橫軸線和基礎(chǔ)邊緣。鋼護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許偏差和傾斜度應(yīng)符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。5.2.2插打（埋設(shè)）鋼護(hù)筒5.2.2.1鋼護(hù)筒作用鋼護(hù)筒有固定樁位、引導(dǎo)鉆頭方向、隔離地面水免其流入井孔，保護(hù)孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)水位（泥漿面）高出地下水或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保護(hù)孔壁免于坍塌的作用。5.2.2.2鋼護(hù)筒加工鋼護(hù)筒內(nèi)徑根據(jù)設(shè)計(jì)文件和相關(guān)規(guī)定選定，鋼護(hù)筒加工長度和壁厚根據(jù)施工方法、地質(zhì)情況等具體計(jì)算確定。5.2.2.3鋼護(hù)筒埋設(shè)（插打）5.2.2.3.1水上鋼護(hù)筒插打（1）導(dǎo)向裝置設(shè)置導(dǎo)向架的作用是控制并引導(dǎo)護(hù)筒在樁孔正確位置豎直地沉入河床。利用鉆孔平臺(tái)設(shè)置，上導(dǎo)向設(shè)置在鉆孔平臺(tái)頂分配梁上，下導(dǎo)向設(shè)置在鉆孔平臺(tái)鋼管樁連接系平聯(lián)上。也可在平臺(tái)上另外設(shè)置獨(dú)立的導(dǎo)向架。（2）鋼護(hù)筒施沉利用水上鐵駁或棧橋汽車將鋼護(hù)筒運(yùn)輸至墩位后，利用水上浮吊或棧橋上吊機(jī)和振動(dòng)錘配插打鋼護(hù)筒。測量確定樁位與樁的垂直度滿足要求后，即可開始下沉，開始可依靠樁的自重下沉，然后吊裝振樁錘和夾具與樁頂連接牢固,振動(dòng)下沉到設(shè)計(jì)位置。5.2.2.3.2旱地及筑島法鋼護(hù)筒埋設(shè)在筑島完成、場地平整壓實(shí)后，可采取挖埋法埋設(shè)鋼護(hù)筒。在旱地及岸灘上，護(hù)筒埋設(shè)深度要根據(jù)設(shè)計(jì)確定。筑島法埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒宜埋入河床面以下1.0m左右，置于較堅(jiān)實(shí)的土層中，具體根據(jù)計(jì)算確定。護(hù)筒頂面應(yīng)高出施工水位或地下水位2.0m，并高出筑島面（地面）0.5米。5.2.3鉆機(jī)安裝護(hù)筒埋設(shè)完成，檢查合格后，即可安裝鉆機(jī)。安裝時(shí)，人工配合吊機(jī)安裝、對(duì)位。安裝要求為：底架墊平、保證穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，安裝完畢應(yīng)根據(jù)需要在鉆機(jī)頂端用攬風(fēng)繩將其對(duì)稱拉緊；鉆頭或鉆桿中心與樁位偏差不得大于有關(guān)規(guī)定。5.2.4泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置5.2.4.1泥漿循環(huán)原理示意圖泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置圖5.2.4.2泥漿池設(shè)置水上鉆孔樁施工用泥漿池直接利用相鄰未開鉆的鋼護(hù)筒作為泥漿池，作為泥漿池的鋼護(hù)筒與正鉆孔的護(hù)筒用鋼管相連。旱地及筑島法施工時(shí)，泥漿池設(shè)置在相鄰兩個(gè)墩位之間，每隔一跨設(shè)置一個(gè)，在兩個(gè)泥漿池之間設(shè)置機(jī)械設(shè)備、材料臨時(shí)停放、周轉(zhuǎn)場地（同樣設(shè)置在兩墩位之間）。泥漿池的大小滿足相鄰兩個(gè)墩位同時(shí)鉆孔泥漿需求，位置滿足機(jī)械設(shè)備操作空間要求。5.2.5泥漿制備鉆5.2.5.1泥漿性能指標(biāo)泥漿具體性能指標(biāo)要符合驗(yàn)標(biāo)要求。5.2.5.2泥漿指標(biāo)檢測要求制漿及每班開始工作時(shí)，依次檢測泥漿的全套指標(biāo)，以后鉆進(jìn)過程中每隔兩小時(shí)檢測一次進(jìn)漿口和排漿口處泥漿的比重、粘度、含砂率、PH值四項(xiàng)指標(biāo)。5.2.6鉆孔5.2.6.1沖擊鉆機(jī)鉆孔5.2.6.1.1開鉆（1）鉆孔平臺(tái)上開孔時(shí)，直接向護(hù)筒內(nèi)投入粘土，采用小沖程開孔，以鉆頭沖擊造漿，開孔時(shí)宜用小沖程（不超過2m）。（2）灘地墩開孔時(shí)，直接向護(hù)筒內(nèi)投入1∶1的片石與粘土混合物，采用小沖程（不超過2m）開孔，以鉆頭沖擊造漿。（3）如果覆蓋層為粘性土，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，浮渣能力能滿足施工要求時(shí)，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。（4）開孔初期，應(yīng)用小沖程反復(fù)沖砸土層，特別是護(hù)筒底口處，如土層較差，應(yīng)利用小沖程采取沖砸→回填（1：1的粘土與片石）→沖砸，保證護(hù)筒底口堅(jiān)實(shí)不漏漿，使初成孔豎直、圓順，能起導(dǎo)向和防止孔口坍塌作用。鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后，方采用正常沖程。5.2.6.1.2鉆進(jìn)（1）正常鉆進(jìn)時(shí)，沖程大小和泥漿濃度應(yīng)根據(jù)土層情況分別確定。（2）通過漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入小片石，將斜面回填一定高度、墊平，然后用十字形鉆頭沖擊鉆進(jìn)，防發(fā)生斜孔、塌孔事故。（3）鉆進(jìn)過程中，必須勤松繩、少量松繩，不得打空錘。（4）在任何情況下，最大沖程不宜超過6m，防止卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓，為正確控制鉆頭的沖程，可在鋼絲繩上有油漆長度標(biāo)志。（5）鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置；要經(jīng)常檢查吊鉆頭的鋼絲繩及鋼絲繩與鉆頭的連接處，特別是在打了空錘之后。（6）鉆進(jìn)過程中要勤撈渣，保證泥漿的浮渣能力，減小孔底沉渣厚度，并根據(jù)不同的地層調(diào)整泥漿指標(biāo)。（7）鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)有備用鉆頭，輪替使用。當(dāng)鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換、修補(bǔ)。（8）相鄰樁位鉆孔應(yīng)錯(cuò)開進(jìn)行，相鄰樁位鉆孔應(yīng)在已灌混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值后方可開始。5.2.6.2旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔（1）護(hù)筒底口部位鉆進(jìn)待護(hù)筒內(nèi)泥漿指標(biāo)滿足要求后向下鉆進(jìn)，鉆進(jìn)到護(hù)筒底口部位時(shí)（底口上下各2m左右）宜使用正循環(huán)，小氣量、輕壓、慢轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，不要讓鉆頭碰掛護(hù)筒底口。如鉆進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)鉆頭磨擦護(hù)筒，不得強(qiáng)行鉆進(jìn)，可根據(jù)護(hù)筒傾斜情況適當(dāng)調(diào)整鉆機(jī)位置。待鉆頭整體鉆出護(hù)筒2m左右后，才允許正常鉆進(jìn)成孔。（2）護(hù)筒外鉆進(jìn)鉆頭鉆出護(hù)筒后，小氣量、輕壓、慢轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程中對(duì)地質(zhì)變層部位要注意控制進(jìn)尺，并且每鉆進(jìn)一根鉆桿要注意掃孔，以保證鉆孔直徑滿足要求；要隨時(shí)檢測和控制泥漿性能指標(biāo)，以確?？妆诘陌踩?.2.7成孔檢查在鉆孔過程中及成孔后，均需對(duì)鉆孔進(jìn)行成孔質(zhì)量檢查，以盡早發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，確保最終的孔形和孔徑滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。成孔檢查時(shí)，孔深、孔徑、垂直度和沉渣應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和《驗(yàn)標(biāo)》要求。5.2.8一次清孔采用換漿法清孔，孔深達(dá)到設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后，鉆頭在孔底1.5米范圍內(nèi)上下緩慢活動(dòng)，采用優(yōu)質(zhì)泥漿對(duì)孔內(nèi)泥漿進(jìn)行循環(huán)換漿清孔。泥漿指標(biāo)滿足要求，再將鉆頭提出，下檢孔器，檢查合格后，即可下鋼筋籠和砼灌注導(dǎo)管。5.2.9鋼筋籠的制作、安裝5.2.9.1鋼筋籠制作對(duì)于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位；對(duì)于孔深較大的樁基，鋼筋籠可分段制作，分段長度根據(jù)鋼筋籠的全長及吊裝能力，可分為2—3段吊裝入孔對(duì)接。鋼筋之間的連接方式：加強(qiáng)箍筋采用雙面搭接焊加工成環(huán)，加強(qiáng)箍筋與主筋之間采用焊接；主筋接頭采用雙面或單面搭接焊，焊接長度及質(zhì)量滿足規(guī)范要求。同時(shí)保證同一截面主筋接頭數(shù)量不得超過設(shè)計(jì)和《驗(yàn)標(biāo)》要求，螺旋箍筋與主筋采用綁扎連接。鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。5.2.9.2鋼筋籠保護(hù)層層控制鋼筋籠的保護(hù)層采采用半徑700mm，厚500mm中心預(yù)留孔孔洞10mm的同等級(jí)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)混凝土墊塊塊，。設(shè)置密密度按豎向每每隔2m設(shè)一道，每每一道沿圓周周等分布置3個(gè),從上到下交交錯(cuò)布置。5.2.9.3鋼筋籠吊運(yùn)運(yùn)及安裝鋼筋籠采用長平板板車運(yùn)輸，無無論采用何種種方式運(yùn)輸均均應(yīng)保證骨架架不變形。吊吊裝時(shí)，應(yīng)將將吊點(diǎn)設(shè)置在在合理位置，減減小鋼筋籠在在起吊時(shí)的變變形。鋼筋籠安裝過程中中，兩節(jié)鋼筋筋籠對(duì)接時(shí)上上下中心線保保持順直一致致，對(duì)接完成成后，順樁孔孔自然下放。下放鋼筋籠應(yīng)輕放放、慢放，若若遇阻礙，應(yīng)應(yīng)查明原因，進(jìn)進(jìn)行處理。鋼筋籠入孔后，定定位要準(zhǔn)確，固固定要牢固。骨骨架傾斜度、骨骨架中心平面面位置偏差、骨骨架頂端高程程偏差、底面面高程偏差應(yīng)應(yīng)滿足《驗(yàn)標(biāo)標(biāo)》要求。5.2.10水下下砼灌注5.2.10.11導(dǎo)管的配置置混凝土灌注用導(dǎo)管管直徑應(yīng)符合合相關(guān)要求。導(dǎo)導(dǎo)管使用前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行水密承承壓和接頭抗抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)嚴(yán)禁用壓氣試試壓。進(jìn)行水水密試驗(yàn)的水水壓應(yīng)不小于于孔內(nèi)靜水壓壓力的1.5倍，也不應(yīng)應(yīng)小于導(dǎo)管壁壁可能承受灌灌注混凝土?xí)r時(shí)最大壓力的的1.3倍。5.2.10.22導(dǎo)管安裝導(dǎo)管每節(jié)2～3mm，并根據(jù)需要要配備一定數(shù)數(shù)量1～1.5m長的導(dǎo)導(dǎo)管，要求導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)壁光滑滑、圓順、內(nèi)內(nèi)徑一致、接接口嚴(yán)密。使使用前按自下下而上順序編編號(hào)和標(biāo)明長長度。導(dǎo)管安裝后，其底底部距孔底有有250～400mm的空間。5.2.10.33二次清孔二次清孔在下好鋼鋼筋籠及導(dǎo)管管后進(jìn)行，目目的是清除下下鋼筋籠時(shí)刮刮下的泥皮和和停鉆后的沉沉渣，并調(diào)整整泥漿性能指指標(biāo)達(dá)到灌注注水下混凝土土?xí)r所需的性性能指標(biāo)。二二次清孔達(dá)到到要求后，進(jìn)進(jìn)行水下混凝凝土灌注。5.2.10.44首批混凝土土灌注混凝土灌注前應(yīng)計(jì)計(jì)算和控制首首批混凝土數(shù)數(shù)量，保證混混凝土下落時(shí)時(shí)有一定的沖沖擊能量，能能把泥漿從導(dǎo)導(dǎo)管中排出，并并能使導(dǎo)管下下口埋入混凝凝土中不小于于1m。灌注前前對(duì)孔底沉淀淀厚度再進(jìn)行行一次測定。首批混凝土灌注方方量計(jì)算方法法：V≥〔D2×（H+h++0.5×tt）+d2××（0.5×LL-H-h--0.5×tt）〕×π÷4;式中V—首批混凝土方量（m3）D—成孔樁徑（m）；；d—導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；L—樁孔孔深度（m）；H—導(dǎo)管埋入混混凝土中深度度（m）；h—澆注前測得的導(dǎo)管管下口距孔底底高度（m）；t—澆注混凝土前孔底底沉渣厚度（m）5.2.10.55拔球拔球一般利用吊機(jī)機(jī)配合，快速速拔掉漏斗閥閥門，灌入首首斗混凝土，首首批混凝土灌灌注完成后，立立即探測孔內(nèi)內(nèi)混凝土面高高度，計(jì)算出出導(dǎo)管埋置深深度，如埋深深大于1m，即可正正常灌注，如如導(dǎo)管埋深不不夠或?qū)Ч軆?nèi)內(nèi)出現(xiàn)進(jìn)水現(xiàn)現(xiàn)象，則應(yīng)利利用空氣吸泥泥機(jī)將孔內(nèi)混混凝土清出重重新拔球，同同時(shí)，應(yīng)調(diào)整整首批混凝土土灌注方量。5.2.10.66正常灌注首批混凝土灌注合合格后，即可可正常灌注混混凝土，灌注注開始后，應(yīng)應(yīng)緊湊、連續(xù)續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停停工,在灌注過程程中要防止混混凝土拌和物物從漏斗頂溢溢出或從漏斗斗外掉入孔底底；及時(shí)測量量孔內(nèi)混凝土土面高度，計(jì)計(jì)算導(dǎo)管埋置置深度，正確確指揮導(dǎo)管的的提升和拆除除，使導(dǎo)管的的埋置深度控控制適當(dāng)范圍圍。為確保樁樁頂質(zhì)量，在在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高以上超灌灌一定高度的的混凝土。有關(guān)混凝土的灌注注情況，灌注注時(shí)間、混凝凝土面的深度度、導(dǎo)管埋深深、導(dǎo)管拆除除以及發(fā)生的的異常現(xiàn)象，要要作好詳細(xì)的的記錄。5.2.11樁樁基檢測根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要要求，鉆孔樁樁采用聲波透透射法或小應(yīng)應(yīng)變法檢測，對(duì)對(duì)檢測質(zhì)量存存在疑問的鉆鉆孔樁可采用用鉆芯的方法法取樁身混凝凝土鑒定檢測測。6.勞動(dòng)組織（1）勞動(dòng)力組織方式：：采用架子隊(duì)隊(duì)組織模式。（2）勞動(dòng)力按照作業(yè)區(qū)區(qū)段、機(jī)械、人人員、工期要要求合理配置置。每個(gè)架子隊(duì)人員配配置表負(fù)責(zé)人1質(zhì)檢員1技術(shù)主管1測量實(shí)驗(yàn)人員2～4安全員2電工、電焊工4～6工班長6～8鉗工2～3技術(shù)人員2～4機(jī)械工、普工30～507.材料要求（一）混凝土材料料（1）樁基混凝土粗骨料料采用碎石，細(xì)細(xì)骨料為中砂砂，其均應(yīng)符符合設(shè)計(jì)級(jí)配配要求；（2）選用的水泥、粉煤煤灰、及外加加劑等原材料料應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，并按按相關(guān)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)。（3）混凝土配合比應(yīng)根根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)、耐久性等等設(shè)計(jì)要求和和原材料品質(zhì)質(zhì)以及施工工工藝、可能變變化的環(huán)境條條件等進(jìn)行多多級(jí)配合比設(shè)設(shè)計(jì)。（二）鋼筋材料鋼筋的品種、規(guī)格格、數(shù)量應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。8.設(shè)備機(jī)具配置置鉆孔樁施工機(jī)械可可分為鉆孔施施工機(jī)械、鋼鋼筋加工機(jī)械械、混凝土生生產(chǎn)運(yùn)輸機(jī)械械。按架子隊(duì)組組織模式，每每個(gè)鉆孔架子子隊(duì)設(shè)備、機(jī)機(jī)具配置如下下表：鉆孔樁施工現(xiàn)場混凝土工廠1套鋼筋車間鉆機(jī)8臺(tái)混凝土拌合站2臺(tái)臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)鉆頭鉆具10～112套裝載機(jī)1臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)泥漿泵8～10臺(tái)臺(tái)砼運(yùn)輸車4～6輛輛鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)吊機(jī)2～3臺(tái)灑水車1輛接頭加工設(shè)備2套套砂石泵8～10臺(tái)臺(tái)鋼筋切割機(jī)2套灌注設(shè)備2套電焊機(jī)2～4臺(tái)潛水泵6～8臺(tái)9.質(zhì)量控制及檢檢驗(yàn)9.1鉆孔過程中中要做泥漿指指標(biāo)檢測并控控制泥漿指標(biāo)標(biāo)，確保不塌塌孔和順利鉆鉆進(jìn)。9.2樁基終孔和和清孔后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行孔位、孔孔深、孔形檢檢驗(yàn)。孔形采采用檢孔器檢檢驗(yàn)，檢孔器器可用專用檢檢孔設(shè)備或采采用鋼筋制成成。9.3鋼筋要做做原材料和焊焊接及鋼筋籠籠整體檢驗(yàn)，符合要求后后才使用。9.4樁身混凝土土澆筑過程中中，應(yīng)對(duì)每車車混凝土做坍坍落度、含氣氣量、溫度進(jìn)進(jìn)行檢測，其其指標(biāo)應(yīng)符合合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要要求。每根樁制作混凝土土試件2～4組，標(biāo)養(yǎng)56天試件抗壓壓強(qiáng)度作為被被檢查樁身混混凝土抗壓強(qiáng)強(qiáng)度。9.5根據(jù)規(guī)定采采用小應(yīng)變動(dòng)動(dòng)測法或超聲聲聲測法逐根根對(duì)樁基進(jìn)行行整體性檢測測；對(duì)樁的質(zhì)質(zhì)量有疑問時(shí)時(shí)，采用鉆芯芯樣法檢測，對(duì)對(duì)柱樁應(yīng)鉆到到樁底0.55m以下。9.6鉆孔灌注樁樁施工質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁各項(xiàng)施工質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格格按《驗(yàn)標(biāo)》要要求進(jìn)行。10.安全與環(huán)環(huán)保要求10.1安全要求求（1）鉆孔樁施工在鉆孔孔、下放鋼筋筋籠、灌注混混凝土前要安安全技術(shù)交底底。（2）鉆孔作業(yè)機(jī)械進(jìn)場場后，應(yīng)檢查查機(jī)械設(shè)備并并記錄。使用用過程中，按按規(guī)定定期檢檢查。（3）各型號(hào)鉆機(jī)應(yīng)由熟熟練鉆工操作作，所有孔口口作業(yè)人員必必須正確佩戴戴安全帽，穿穿防滑鞋。（4）工地內(nèi)的危險(xiǎn)區(qū)域域應(yīng)設(shè)置圍欄欄、蓋板等安安全可靠的防防護(hù)設(shè)施，并并設(shè)置警示和和警戒標(biāo)牌，嚴(yán)嚴(yán)防非施工人人員進(jìn)入。夜夜間施工應(yīng)設(shè)設(shè)紅燈警示。（5）沉淀池、沉淀池周周圍應(yīng)設(shè)立防防護(hù)設(shè)施和安安全警示標(biāo)識(shí)識(shí)，制漿材料堆堆放地應(yīng)有防防水防雨防風(fēng)風(fēng)措施，棄渣、泥漿漿應(yīng)及時(shí)外運(yùn)運(yùn)，廢棄泥漿池池應(yīng)回填處理理。（6）電工定期檢查一次次電纜外層的的磨損情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)處理。電纜纜通過臨時(shí)道道路時(shí)，應(yīng)用用鋼管作護(hù)套套，挖溝埋地地敷設(shè)。（7）鉆孔作業(yè)區(qū)基礎(chǔ)穩(wěn)穩(wěn)定牢靠。鉆鉆機(jī)安裝時(shí)，機(jī)機(jī)架應(yīng)墊平，保保持穩(wěn)定，不不得產(chǎn)生位移移或沉陷，遇遇松軟地基時(shí)時(shí)必須先夯實(shí)實(shí)。（8）鉆機(jī)的卷揚(yáng)機(jī)鋼絲絲繩在卷筒上上應(yīng)排列整齊齊。卷揚(yáng)機(jī)卷卷筒上的鋼絲絲繩不得放完完，應(yīng)至少保保留3圈，嚴(yán)禁人人拉鋼絲繩卷卷繞。（9）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁禁任何人觸摸摸或跨越轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)、傳動(dòng)部位位和鋼絲繩。（10）旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，高高壓膠管下不不得站人；水水龍頭與膠管管連接處應(yīng)用用雙夾卡住。（11）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)續(xù)進(jìn)行，如確確因故須停止止鉆進(jìn)時(shí)，旋旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)將將鉆頭提離孔孔底5m以上，沖沖擊鉆機(jī)應(yīng)將將鉆頭提出孔孔外，孔口應(yīng)應(yīng)加護(hù)蓋。（12）在鉆具懸吊情況下下，不得檢查查和更換鉆頭頭翼片。（13）鉆進(jìn)成孔過程中，及及時(shí)補(bǔ)充漿液液量，使孔內(nèi)內(nèi)泥漿面始終終超過外側(cè)水水面1.5～2m以上，防止止塌孔。（14）作業(yè)中作業(yè)人員要要經(jīng)常檢查鉆鉆機(jī)鋼絲繩，發(fā)發(fā)現(xiàn)斷絲超過過10%的鋼絲繩必必須立即更換換。（15）凡不正在鉆孔的孔孔口或已經(jīng)完完成灌注的樁樁孔都必須加加防護(hù)蓋或及及時(shí)回填，防防護(hù)蓋牢固可可靠。孔內(nèi)棄棄土不得堆積積在鉆孔周圍圍。（16）下放鋼筋籠遇阻時(shí)時(shí)，應(yīng)查清鋼鋼筋籠受阻原原因。10.2環(huán)保要求求（1）施工期間加強(qiáng)教育育培訓(xùn)，提高高施工人員的的環(huán)境保護(hù)意意識(shí)。（2）岸上施工應(yīng)保護(hù)好好當(dāng)?shù)刂脖?，施施工場地布置置時(shí)盡量減少少地表植被的的破壞。對(duì)施施工紅線外的的植物，樹木木等盡量保護(hù)護(hù)，嚴(yán)禁超范范圍亂砍亂伐伐。（3）保護(hù)好當(dāng)?shù)嘏潘迪到y(tǒng)的通暢，不不得堵塞河道道、水渠。施施工中需筑島島或設(shè)置建筑筑物時(shí)，必須須先采取措施施通過改道或或埋設(shè)涵管等等方法保證水水流通暢。（4）泥漿應(yīng)按要求設(shè)置置污水池、泥泥漿池存放，不不得隨意排放放污染河流、農(nóng)農(nóng)田和池塘。鉆鉆孔泥漿、鉆鉆渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)運(yùn)至指定地點(diǎn)點(diǎn)堆放和存儲(chǔ)儲(chǔ)。泥漿經(jīng)沉沉淀處理后定定期排放，不不得直接排入入河流、農(nóng)田田、水塘。（5）生活區(qū)、車間、工工廠應(yīng)設(shè)置必必要的公共衛(wèi)衛(wèi)生設(shè)施。污污水凈化池、化化糞池按照環(huán)環(huán)保部門的要要求定期清理理，避免污染染環(huán)境。生活活固體垃圾集集中存放，適適時(shí)運(yùn)至環(huán)保保部門指定地地點(diǎn)，保持駐駐地清潔。（6）施工運(yùn)輸管道及施施工場地應(yīng)定定期灑水，避避免產(chǎn)生揚(yáng)塵塵。（7）施工便道、施工場場地設(shè)置修建建時(shí)，應(yīng)設(shè)置置排水溝，做做到排水通暢暢，場內(nèi)不得得有積水、積積污。同時(shí)應(yīng)應(yīng)考慮其對(duì)原原地面排水的的影響。以免免阻擋地表徑徑流的排泄，影影響當(dāng)?shù)鼐用衩竦纳a(chǎn)生活活。（8）注意夜間施工的噪噪音影響。盡盡量采用低噪噪音施工設(shè)備備。對(duì)距離居居民區(qū)一定范范圍內(nèi)的工段段，應(yīng)根據(jù)需需要限定施工工時(shí)間，如必必須施工時(shí)，施施工時(shí)預(yù)先通通知居民，以以征得其理解解。（9）對(duì)不符合尾氣排放放標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械械設(shè)備，不得得使用。第二章挖孔樁施工作作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用用于橋梁人工工挖孔施工。具具體局部細(xì)節(jié)節(jié)根據(jù)各工程程的水文、地地質(zhì)等環(huán)境和和工藝情況做做調(diào)整。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）應(yīng)在開工前組織技技術(shù)人員認(rèn)真真學(xué)習(xí)施工組組織設(shè)計(jì)，閱閱讀、審核施施工圖紙，澄澄清相關(guān)技術(shù)術(shù)問題，熟悉悉規(guī)范和施工工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（2）制定現(xiàn)場施工安全全保證措施，制制定有針對(duì)性性的應(yīng)急預(yù)案案。（3）對(duì)施工人員進(jìn)行技技術(shù)交底，對(duì)對(duì)參加施工人人員進(jìn)行上崗崗前技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，考試合格格后持證上崗崗。（4）確認(rèn)墩位已進(jìn)行地地質(zhì)勘探，根根據(jù)勘探資料料繪制樁位地地質(zhì)柱狀圖。（5）已完成橋位施工控控制網(wǎng)復(fù)測工工作，編制復(fù)復(fù)測報(bào)告并報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位位批準(zhǔn)。根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)資料對(duì)對(duì)橋位樁基坐坐標(biāo)復(fù)核無誤誤。（6）依據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及建建設(shè)、監(jiān)理單單位要求，編編制技術(shù)資料料、施工原始始記錄、檢驗(yàn)驗(yàn)批資料表格格計(jì)劃。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）施工作業(yè)層中所涉涉及的各種外外部技術(shù)數(shù)據(jù)據(jù)收集。修建建生活房屋，配配齊生活、辦辦公設(shè)施，滿滿足主要管理理、技術(shù)人員員進(jìn)場生活、辦辦公需要。（2）建立混凝土工廠，并并經(jīng)驗(yàn)收合格格可以投入使使用，各種混混凝土材料已已進(jìn)場并經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格，混混凝土配合比比設(shè)計(jì)已完成成并報(bào)批。（3）建立鋼筋車間并投投入使用，鋼鋼筋原材料已已進(jìn)場并檢驗(yàn)驗(yàn)合格。（4）作業(yè)前外部環(huán)境已已調(diào)查清楚，地地下管線等設(shè)設(shè)施調(diào)查清楚楚并已保護(hù)或或遷移。（5）施工前，清除坡面面危石浮土，并并做好必要的的防護(hù)，鏟除除松軟的土層層，用平板夯夯夯實(shí)；施測測樁位十字線線，定出樁孔孔準(zhǔn)確位置；；設(shè)置護(hù)樁并并經(jīng)常檢驗(yàn)校校核；孔口四四周挖排水溝溝，做好排水水系統(tǒng)；及時(shí)時(shí)排除地表水水，雨季施工工時(shí)，孔口搭搭設(shè)防雨棚3.技術(shù)要求（1）挖孔樁施工按照設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行，孔孔徑和孔深應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要要求。（2）樁身混凝土各項(xiàng)性性能指標(biāo)需滿滿足驗(yàn)標(biāo)要求求。樁基用鋼鋼筋原材和鋼鋼筋籠尺寸應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要要求。（3）挖孔施工時(shí)需對(duì)地質(zhì)質(zhì)情況進(jìn)行復(fù)復(fù)核，需與設(shè)設(shè)計(jì)相符。地地質(zhì)情況需設(shè)設(shè)計(jì)地質(zhì)工程程師代表現(xiàn)場場復(fù)核簽認(rèn)。（4）樁基施工完成后，砼砼達(dá)到要求的的強(qiáng)度后，按按設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)標(biāo)要求進(jìn)行樁樁基檢測，符符合要求方能能進(jìn)入下道工工序施工。4.施工程序與工工藝流程鉆孔樁施工流程見見圖4-1。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鋼筋混凝土鎖口施工人工挖孔混凝土護(hù)壁施工終孔檢查處理鋼筋籠吊裝鋼筋籠制作樁身混凝土灌注質(zhì)量檢驗(yàn)分段開挖循環(huán)圖4.1挖孔樁施工工藝框圖5.施工要求挖孔樁成孔采用人人工挖孔，局局部堅(jiān)硬巖層層開挖采用鉆鉆爆開挖，人人工清理成孔孔。為防止支支護(hù)不及時(shí)造造成孔壁坍塌塌，每開挖1.0m～1.5m立即即施作護(hù)壁混混凝土。為防止孔口坍塌，在在孔口澆筑鋼鋼筋混凝土鎖鎖口，厚300cm，頂面面高出地面330cm，埋埋入地面以下下1～1.5m6挖孔樁施工工工藝及方法6.1樁位放樣樁位放樣前先定位位出墩臺(tái)的中中心位置，然然后利用設(shè)置置固定標(biāo)志的的方法標(biāo)出基基礎(chǔ)縱橫軸線線和基礎(chǔ)邊緣緣。6．2挖掘作業(yè)安排采用人工挖孔，組組織三班連續(xù)續(xù)作業(yè)，跳樁樁多孔同時(shí)施施工。局部堅(jiān)堅(jiān)硬巖層開挖挖采用光面爆爆破開挖，人人工清理成孔孔。為防止支支護(hù)不及時(shí)造造成孔壁坍塌塌，每開挖1.0m～1.5m即施施作護(hù)壁混凝凝土，每班必必須完成挖孔孔及護(hù)壁混凝凝土的支護(hù)才才能交接班，而而不以時(shí)間作作為交接班控控制。6.3挖掘程序挖掘程序視土層性性質(zhì)及樁孔布布置而定。如如果現(xiàn)場土層層緊密、地下下水量不大時(shí)時(shí)，一個(gè)墩的的樁可同時(shí)開開挖，便于縮縮短工期，滲滲水量較大的的一孔超前開開挖、集中抽抽水，以降低低另一孔水位位。土層松軟軟、地下水位位較大者，兩兩孔先后開挖挖，必要時(shí)等等一孔開挖完完并灌注樁身身混凝土后，再再進(jìn)行另一孔孔的開挖，避避免孔間間隔隔層太薄而造造成坍塌。6.4挖掘的一般工工藝要求（1）挖掘時(shí)，不必將孔孔壁修成光面面，要使孔壁壁稍有凹凸不不平，以增加加樁的摩阻力力。（2）在挖孔過程中，經(jīng)經(jīng)常檢查樁孔孔尺寸和平面面位置：樁位位誤差不得大大于50mmm，傾斜度不不超過1%，孔徑與孔孔深必須符合合設(shè)計(jì)要求。（3）挖孔時(shí)如有水滲入入，及時(shí)灌注注護(hù)壁混凝土土，防止水在在孔壁浸淌造造成坍孔?？卓變?nèi)積水用潛潛水泵排出。（4）樁孔挖掘及支撐護(hù)護(hù)壁混凝土兩兩道工序連續(xù)續(xù)作業(yè)，中間間不作停頓，以以防坍孔。6.5孔內(nèi)爆破施工為保證施工安全，孔孔內(nèi)爆破要注注意以下事項(xiàng)項(xiàng)：a一律采用電雷管起起爆，不采用用導(dǎo)火索起爆爆。b必須打眼放炮，嚴(yán)嚴(yán)禁采用裸露露藥包法。位位于軟巖中的的炮眼深度不不超過0.88m，硬巖中中的炮眼深度度不超過0..5m。按巖巖層斷面方向向確定炮眼數(shù)數(shù)目、位置和和斜插方向，中中間一組集中中掏心，四周周斜插挖邊。c爆破開挖時(shí)，嚴(yán)格格控制裝藥量量，以松動(dòng)爆爆破為主。中中間掏心炮眼眼裝藥量為1/2節(jié)，邊眼裝裝藥量控制在在1/3～1/4節(jié)。無水時(shí)時(shí)選擇硝銨炸炸藥，有水時(shí)時(shí)采用乳化炸炸藥。d臨近炮眼的護(hù)壁混混凝土需加以以防護(hù)，或用用炮被覆蓋炮炮眼，防止護(hù)護(hù)壁混凝土被被炸壞而造成成坍孔。e孔內(nèi)爆破后迅速排排煙，用高壓壓風(fēng)管或電動(dòng)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行行孔底吹風(fēng)。當(dāng)當(dāng)孔深大于112m時(shí)，每每次放炮并排排煙后立即測測定有害氣體體濃度，滿足足安全規(guī)定時(shí)時(shí)，作業(yè)人員員方可下孔繼繼續(xù)施工。6.6護(hù)壁混凝土施工采用等厚度混凝土土護(hù)壁，每節(jié)節(jié)灌注1.0m，兩節(jié)護(hù)壁壁之間留20～30cm空隙，以便便灌注施工。為為加速混凝土土凝結(jié)，可摻摻入速凝劑。模模板采用鋼模模板，表面不不需要光滑平平整，以利于于與柱體混凝凝土的聯(lián)結(jié)。模模板高1.0m，分三塊拼拼裝，模板間間用U形卡連接，上上下設(shè)兩道6號(hào)槽鋼圈頂頂緊，鋼圈由由兩半圓圈組組成，用螺栓栓連接，不另另設(shè)支承，以以便澆筑混凝凝土和下節(jié)挖挖孔操作。6.7終孔檢查處理理挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高高后，進(jìn)行孔孔底處理。清清除孔底松碴碴、污泥及沉沉淀等軟層，基基樁嵌入完整整基巖深度不不小于3.55m且不小于于設(shè)計(jì)深度，平平整樁基底面面，檢查樁基基承載力。開開挖過程要經(jīng)經(jīng)常檢查了解解地質(zhì)情況，如如果與設(shè)計(jì)資資料不符，及及時(shí)提出變更更設(shè)計(jì)。若基基底出現(xiàn)不良良地質(zhì)現(xiàn)象(如溶洞、薄薄層泥巖、不不規(guī)則的淤泥泥分布等)，采取如下下措施：a當(dāng)樁底出現(xiàn)溶洞、溝溝槽時(shí)，處理理辦法是清除除全部泥土，清清洗干凈后用用混凝土填滿滿，使混凝土土彈性模量盡盡量與基巖相相等或接近。b當(dāng)樁底出現(xiàn)石芽時(shí)時(shí)，將石芽鑿鑿平，表面段段大于樁基截截面積，且鑿鑿入整體基巖巖50cm。c如樁底存在洞穴時(shí)時(shí)，要清除全全部泥土，洞洞底修鑿平整整，清洗干凈凈整個(gè)洞穴部部位，設(shè)計(jì)樁樁孔范圍以外外部位用漿砌砌片石回填。d用鉆桿探測樁底巖巖層情況，如如發(fā)現(xiàn)下部存存在洞穴，將將洞頂板鑿開開，清除洞穴穴內(nèi)的泥土雜雜物，全部用用混凝土填滿滿。6.8鋼筋籠的的制作、安裝裝6.8.1鋼筋筋籠制作對(duì)于較短的樁基，鋼鋼筋籠宜制作作成整體，一一次吊裝就位位；對(duì)于孔深深較大的樁基基，鋼筋籠可可分段制作，分分段長度根據(jù)據(jù)鋼筋籠的全全長及吊裝能能力，可分為為2—3段吊裝入孔孔對(duì)接。鋼筋之間的連接方方式：加強(qiáng)箍箍筋采用雙面面搭接焊加工工成環(huán)，加強(qiáng)強(qiáng)箍筋與主筋筋之間采用焊焊接；主筋接接頭采用雙面面或單面焊接接，焊接長度度滿足規(guī)范要要求，且保證證同一截面主主筋接頭數(shù)量量不得超過設(shè)設(shè)計(jì)和《驗(yàn)標(biāo)標(biāo)》要求，螺螺旋箍筋與主主筋采用綁扎扎連接。鋼筋筋籠制作允許許偏差應(yīng)符合合《驗(yàn)標(biāo)》要要求。6.8.2鋼筋籠保護(hù)護(hù)層控制鋼筋籠的保護(hù)層采采用半徑700mm，厚500mm中心預(yù)留孔孔洞10mm的同等級(jí)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)混凝土墊塊塊，。設(shè)置密密度按豎向每每隔2m設(shè)一道，每每一道沿圓周周等分布置3個(gè),從上到下交交錯(cuò)布置。6.8.3鋼筋筋籠吊運(yùn)及安安裝鋼筋籠采用長平板板車運(yùn)輸，無無論采用何種種方式運(yùn)輸均均應(yīng)保證骨架架不變形。吊吊裝時(shí)，應(yīng)將將吊點(diǎn)設(shè)置在在合理位置，減減小鋼筋籠在在起吊時(shí)的變變形。鋼筋籠安裝過程中中，兩節(jié)鋼筋筋籠對(duì)接時(shí)上上下中心線保保持順直一致致，對(duì)接完成成后，順樁孔孔自然下放。下放鋼筋籠應(yīng)輕放放、慢放，若若遇阻礙，應(yīng)應(yīng)查明原因，進(jìn)進(jìn)行處理。鋼筋籠入孔后，定定位要準(zhǔn)確，固固定要牢固。骨骨架傾斜度、骨骨架中心平面面位置偏差、骨骨架頂端高程程偏差、底面面高程偏差應(yīng)應(yīng)滿足《驗(yàn)標(biāo)標(biāo)》要求。6.9水下砼灌灌注混凝土在攪拌站集集中拌合，由由混凝土運(yùn)輸輸車運(yùn)至澆筑筑現(xiàn)場，要保保證混凝土不不出現(xiàn)漏漿、失失水、離析等等現(xiàn)象，否則則須在澆筑前前進(jìn)行二次攪攪拌。當(dāng)孔底積水小于110cm時(shí)，采采用常規(guī)砼澆澆筑方法，采采用串筒，串串筒下口距澆澆筑面1m，每澆筑筑50cm派專專人下井振搗搗，使其密實(shí)實(shí)。挖孔樁的的砼一次連續(xù)續(xù)灌注完畢，若若遇暴雨等特特殊情況必須須中斷時(shí)，按按施工縫的處處理規(guī)定處理理，并一律設(shè)設(shè)置上下層的的錨固鋼筋，錨錨固鋼筋的截截面積應(yīng)根據(jù)據(jù)有關(guān)規(guī)定確確定。當(dāng)孔底積水大于110cm且難難抽排疏干時(shí)時(shí)，采用導(dǎo)管管法進(jìn)行砼灌灌注。（見鉆鉆孔樁施工）6.10樁基檢測測根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要要求，鉆孔樁樁采用小應(yīng)變變法檢測，對(duì)對(duì)檢測質(zhì)量存存在疑問的鉆鉆孔樁可采用用鉆芯的方法法取樁身混凝凝土鑒定檢測測。7.設(shè)備機(jī)具配置置（1）電動(dòng)葫蘆和提土土桶：用于施施工人員上下下和材料與棄棄土的垂直運(yùn)運(yùn)輸。（2）潛水泵：用于抽抽出樁孔中的的積水。（3）鼓風(fēng)機(jī)和輸風(fēng)管管：用于向樁樁孔中送入新新鮮空氣。（4）鎬、鍬、空氣壓壓縮機(jī)：用于于挖土的工具具，如遇堅(jiān)硬硬土或巖石，還還需另備風(fēng)鎬鎬等。（5）照明燈、電鈴等等。（6）吊車：吊裝鋼筋筋籠，混凝土土輸送。（7）串筒、混凝土攪攪拌運(yùn)輸車、輸輸送泵：用于于輸送和澆注注。（8）插入式振動(dòng)器：：搗實(shí)混凝土土。8.勞動(dòng)組織（1）勞動(dòng)力組織方式：：采用架子隊(duì)隊(duì)組織模式。（2）勞動(dòng)力按照作業(yè)區(qū)區(qū)段、機(jī)械、人人員、工期要要求合理配置置。每個(gè)架子隊(duì)人員配配置表負(fù)責(zé)人1質(zhì)檢員1技術(shù)主管1測量實(shí)驗(yàn)人員2～4安全員2電工、電焊工4～6工班長6～8鉗工2～3技術(shù)人員2～4挖孔人員、普工30～509.材料要求（一）混凝土材料料（1）樁基混凝土粗骨料料采用碎石，細(xì)細(xì)骨料為中砂砂，其均應(yīng)符符合設(shè)計(jì)級(jí)配配要求；（2）選用的水泥、粉煤煤灰、及外加加劑等原材料料應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，并按按相關(guān)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)。（3）混凝土配合比應(yīng)根根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)、耐久性等等設(shè)計(jì)要求和和原材料品質(zhì)質(zhì)以及施工工工藝、可能變變化的環(huán)境條條件等進(jìn)行多多級(jí)配合比設(shè)設(shè)計(jì)。（二）鋼筋材料鋼筋的品種、規(guī)格格、數(shù)量應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。10.質(zhì)量控制制及檢驗(yàn)10.1鋼筋要要做原材料和和焊接及鋼筋筋籠整體檢驗(yàn)驗(yàn)，符合要求后后才使用。10.2樁身混凝凝土澆筑過程程中，應(yīng)對(duì)每每車混凝土做做坍落度、含含氣量、溫度度進(jìn)行檢測，其其指標(biāo)應(yīng)符合合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要要求。每根樁制作混凝土土試件2～4組，標(biāo)養(yǎng)56天試件抗壓壓強(qiáng)度作為被被檢查樁身混混凝土抗壓強(qiáng)強(qiáng)度。10.3根據(jù)規(guī)定定采用小應(yīng)變變動(dòng)測法或超超聲聲測法逐逐根對(duì)樁基進(jìn)進(jìn)行整體性檢檢測；對(duì)樁的的質(zhì)量有疑問問時(shí)，采用鉆鉆芯樣法檢測測，對(duì)柱樁應(yīng)應(yīng)鉆到樁底00.5m以下下。10.4挖孔灌注注樁施工質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)挖孔樁各項(xiàng)施工質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按按《驗(yàn)標(biāo)》要要求進(jìn)行。11.安全與環(huán)保要要求11.1安全要求（1）挖孔樁施工在挖孔、下下放鋼筋籠、灌灌注混凝土前前要安全技術(shù)術(shù)交底。（2）挖孔作業(yè)機(jī)械進(jìn)場后后，應(yīng)檢查機(jī)機(jī)械設(shè)備并記記錄。使用過過程中，按規(guī)規(guī)定定期檢查查。（3）所有孔口作業(yè)人員員必須正確佩佩戴安全帽，穿穿防滑鞋。（4）工地內(nèi)的危險(xiǎn)區(qū)域域應(yīng)設(shè)置圍欄欄、蓋板等安安全可靠的防防護(hù)設(shè)施，并并設(shè)置警示和和警戒標(biāo)牌，嚴(yán)嚴(yán)防非施工人人員進(jìn)入。夜夜間施工應(yīng)設(shè)設(shè)紅燈警示。（5）電工定期檢查一次次電纜外層的的磨損情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)處理。電纜纜通過臨時(shí)道道路時(shí)，應(yīng)用用鋼管作護(hù)套套，挖溝埋地地敷設(shè)。（6）挖孔小型卷揚(yáng)機(jī)鋼鋼絲繩在卷筒筒上應(yīng)排列整整齊。卷揚(yáng)機(jī)機(jī)卷筒上的鋼鋼絲繩不得放放完，應(yīng)至少少保留3圈，嚴(yán)禁人人拉鋼絲繩卷卷繞。（7）作業(yè)中作業(yè)人員要要經(jīng)常檢查卷卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩繩，發(fā)現(xiàn)斷絲絲的鋼絲繩必必須立即更換換。（8）人工挖孔樁施工，工工人在樁孔內(nèi)內(nèi)作業(yè)，安全全操作條件差差，因此，施施工安全必須須特別重視，要要制訂可靠的的安全措施，要要嚴(yán)格按操作作規(guī)程施工。必必須按要求做做好支撐護(hù)壁壁。施工人員員進(jìn)入樁孔內(nèi)內(nèi)必須戴安全全帽；孔內(nèi)有有人時(shí)，孔上上必須有人監(jiān)監(jiān)督防護(hù)；護(hù)護(hù)壁要高出地地面300mmm，以防雜物物滾入孔內(nèi)傷傷人?？淄馑乃闹芤O(shè)置防防護(hù)欄桿；每每孔要設(shè)置安安全繩及安全全軟梯；孔下下照明要采用用安全電壓；；使用潛水泵泵必須要有漏漏電保護(hù)裝置置，當(dāng)漏電時(shí)時(shí)會(huì)自動(dòng)切斷斷電源；每日日開工前必須須嚴(yán)格檢查每每個(gè)樁孔用的的垂直運(yùn)輸設(shè)設(shè)備是否安全全，檢測孔內(nèi)內(nèi)有無有毒有有害氣體，應(yīng)應(yīng)向孔內(nèi)送風(fēng)風(fēng)，使孔內(nèi)空空氣潔凈后，才才準(zhǔn)下人。樁樁孔成孔后在在下鋼筋籠之之前，孔口必必須臨時(shí)加蓋蓋11.2環(huán)保要求（1）施工期間加強(qiáng)教育育培訓(xùn)，提高高施工人員的的環(huán)境保護(hù)意意識(shí)。（2）岸上施工應(yīng)保護(hù)好好當(dāng)?shù)刂脖?，施施工場地布置置時(shí)盡量減少少地表植被的的破壞。對(duì)施施工紅線外的的植物，樹木木等盡量保護(hù)護(hù)，嚴(yán)禁超范范圍亂砍亂伐伐。（3）保護(hù)好當(dāng)?shù)嘏潘迪到y(tǒng)的通暢，不不得堵塞河道道、水渠。施施工中需筑島島或設(shè)置建筑筑物時(shí)，必須須先采取措施施通過改道或或埋設(shè)涵管等等方法保證水水流通暢。（4）生活區(qū)、車間、工工廠應(yīng)設(shè)置必必要的公共衛(wèi)衛(wèi)生設(shè)施。污污水凈化池、化化糞池按照環(huán)環(huán)保部門的要要求定期清理理，避免污染染環(huán)境。生活活固體垃圾集集中存放，適適時(shí)運(yùn)至環(huán)保保部門指定地地點(diǎn)，保持駐駐地清潔。（5）施工運(yùn)輸管道及施施工場地應(yīng)定定期灑水，避避免產(chǎn)生揚(yáng)塵塵。（6）施工便道、施工場場地設(shè)置修建建時(shí)，應(yīng)設(shè)置置排水溝，做做到排水通暢暢，場內(nèi)不得得有積水、積積污。同時(shí)應(yīng)應(yīng)考慮其對(duì)原原地面排水的的影響。以免免阻擋地表徑徑流的排泄，影影響當(dāng)?shù)鼐用衩竦纳a(chǎn)生活活。第三章明挖基礎(chǔ)及承臺(tái)施施工作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用用于明挖基礎(chǔ)礎(chǔ)及承臺(tái)施工工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備（1）在開工前組織技術(shù)術(shù)人員認(rèn)真學(xué)學(xué)習(xí)實(shí)施性施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)，閱讀、審審核施工圖紙紙，澄清有關(guān)關(guān)技術(shù)問題，熟熟悉規(guī)范和技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制制定施工安全全保證措施，提提出應(yīng)急預(yù)案案。對(duì)施工人人員進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，對(duì)參參加施工人員員進(jìn)行上崗前前技術(shù)培訓(xùn)，考考核合格后持持證上崗。（2）編制基坑開挖防護(hù)護(hù)的安全方案案；并對(duì)施工工人員進(jìn)行技技術(shù)交底；對(duì)對(duì)于深度超過過規(guī)定的基坑坑必須編制專專項(xiàng)設(shè)計(jì)方案案并經(jīng)過評(píng)審審和報(bào)批。2.2外業(yè)準(zhǔn)備（1）施工作業(yè)層中所涉涉及的各種外外部技術(shù)數(shù)據(jù)據(jù)收集。修建建生活房屋，配配齊生活、辦辦公設(shè)施，滿滿足主要管理理、技術(shù)人員員進(jìn)場生活、辦辦公需要。（2）落實(shí)物資、機(jī)具設(shè)設(shè)備的到位情情況。3.技術(shù)要求（1）承臺(tái)施工必須在樁樁檢完成并且且質(zhì)量合格后后才能進(jìn)行施施工。（2）鑿樁頭時(shí)必須預(yù)留留一定的高度度采用人工鑿鑿除，以免樁樁頭過短或樁樁頭遭到破壞壞，確保樁頭頭伸入承臺(tái)的的高度符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。（3）明挖基礎(chǔ)和承臺(tái)基基底承載力必必須滿足要求求，要采取措措施確保鋼筋筋的保護(hù)層厚厚度滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。4.施工程序與工工藝流程岸上承臺(tái)采用挖掘掘機(jī)根據(jù)地質(zhì)質(zhì)條件直接開開挖或采取防防護(hù)措施后再再開挖基坑、鑿鑿樁頭、樁檢檢、綁鋼筋、立立模灌注混凝凝土。水中承臺(tái)在鉆孔樁樁施工完成后后拆除鉆孔平平臺(tái)、施工圍圍堰、灌注水水下水封混凝凝土、抽水，割割除多余鋼護(hù)護(hù)筒并鑿樁頭頭、樁檢、綁綁扎鋼筋、立立模灌混凝土土。工藝流程圖見圖44-1。5.施工要求5.1施工準(zhǔn)備承臺(tái)施工前移除鉆鉆機(jī)等所有施施工機(jī)具，清清除承臺(tái)范圍圍內(nèi)妨礙施工工的雜物，平平整場地，測測定并放出基基坑中心線、邊邊線及高程，設(shè)設(shè)置基坑平面面位置及高程程控制點(diǎn)，并并用灰線畫出出基坑的實(shí)際際形狀?；炷琉B(yǎng)生、拆?；炷琉B(yǎng)生、拆模混凝土拌制、輸送樁基檢測基底處理（檢驗(yàn)）鋼筋及冷卻水管安裝安裝模板灌筑混凝土制作混凝土試件測設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高挖掘機(jī)開挖鑿除樁頭基坑防護(hù)（根據(jù)地質(zhì)條件考慮是否需要采?。┡c墩臺(tái)身接縫處理圖4-1旱地及筑筑島法承臺(tái)施施工工藝流程程5.2基坑開挖挖5.2.1開挖挖方式（1）當(dāng)承臺(tái)位置處于旱旱地時(shí)，一般般直接采用明明挖基坑，并并根據(jù)基坑狀狀況采取措施施后，在其上上安裝鋼筋、模模板，澆筑承承臺(tái)砼。（2）對(duì)于位于水田及河河流采用筑島島法施工的承承臺(tái)，應(yīng)根據(jù)據(jù)地質(zhì)情況，確確定合適的防防護(hù)方法，在在開挖過程中中邊支護(hù)邊開開挖。5.2.2常規(guī)基基坑開挖基坑開挖應(yīng)在樁身身混凝土強(qiáng)度度達(dá)到要求后后進(jìn)行，常規(guī)規(guī)基坑采用人人工配合挖掘掘機(jī)，放坡直直接開挖的方方法施工。根根據(jù)基坑周邊邊荷載情況及及土層地質(zhì)條條件，應(yīng)采取取放坡開挖，坡坡度應(yīng)符合相相關(guān)要求?；禹斢袆?dòng)載時(shí)，坑坑頂緣與動(dòng)載載間應(yīng)留有一一定寬度的護(hù)護(hù)道。如水文文條件不良，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行基坑開開挖邊坡檢算算，根據(jù)檢算算結(jié)果確定采采用增寬護(hù)道道或其他加固固措施。在基坑開挖線以外外開挖臨時(shí)排排水溝，疏導(dǎo)導(dǎo)水流，防止止地表水浸入入基坑。5.2.3特殊殊地質(zhì)處基坑坑開挖對(duì)于不良地質(zhì)的特特殊基坑開挖挖時(shí)應(yīng)采取防防護(hù)措施。一一般在如下情情況時(shí)應(yīng)采取取護(hù)壁開挖：：（1）基坑較深，土方數(shù)數(shù)量較大；（2）受施工場地或臨近近建筑物限制制，不能采取取放坡開挖；；（3）基坑土質(zhì)松軟或含含水量較大，坡坡度不易保持持。支護(hù)形式可根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)際情況況考慮采取型型鋼、木樁支支護(hù)或鋼板樁樁支護(hù)，根據(jù)據(jù)具體情況可可采取合適的的支護(hù)形式。5.2.4基坑坑開挖要求基礎(chǔ)開挖完成后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行基底檢檢查，允許偏偏差應(yīng)滿足《驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)》要求。5.3鑿除樁頭頭基坑開挖，人工清清理到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，防樁頭頭被多鑿，造造成樁頂伸入入承臺(tái)內(nèi)高度度不夠。破除除樁頭時(shí)應(yīng)用用采用空壓機(jī)機(jī)結(jié)合人工鑿鑿除，上部采采用空壓機(jī)鑿鑿除，下部留留有一定高度度由人工鑿除除。鑿除過程程中保證不擾擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂頂以下的樁身身混凝土。樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報(bào)質(zhì)質(zhì)檢工程師檢檢查驗(yàn)收，合合格后報(bào)監(jiān)理理工程師驗(yàn)收收，且樁基檢檢測合格后方方可開始綁扎扎鋼筋。5.4樁基檢測測樁頭鑿除后根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行行樁基檢測，檢檢測合格后方方可進(jìn)入下到到工序。5.5基底處理理樁基檢測合格后，應(yīng)應(yīng)對(duì)基底進(jìn)行行相應(yīng)的處理理，準(zhǔn)備綁扎扎承臺(tái)鋼筋。（1）巖層基底應(yīng)清除巖巖面松碎石塊塊、淤泥、苔苔蘚，鑿出新新鮮巖面，表表面應(yīng)清洗干干凈。傾斜巖巖層，應(yīng)將巖巖面鑿平或鑿鑿成臺(tái)階。（2）碎石類及砂類土層層基底承重面面應(yīng)修理平整整，黏性土層層基底整修時(shí)時(shí)，在天然狀狀態(tài)鏟平，不不得用回填土土夯平。（3）黏性土層基底整修修時(shí)，應(yīng)在天天然狀態(tài)下鏟鏟平，不得用用回填土夯平平。必要時(shí)，可可向基底夯入入適當(dāng)厚度碎碎石，碎石層層頂面不得高高于基底設(shè)計(jì)計(jì)高程。5.6鋼筋及冷卻卻水管安裝綁扎鋼筋前核實(shí)樁樁頂伸入承臺(tái)臺(tái)的高度是否否與設(shè)計(jì)相符符；將樁頂伸伸入承臺(tái)的鋼鋼筋清理、整整修成設(shè)計(jì)形形狀。檢查所所放出的承臺(tái)臺(tái)輪廓線及高高程控制樁是是否準(zhǔn)確。一一切無誤后即即可綁扎承臺(tái)臺(tái)鋼筋，鋼筋筋安裝完成后后，及時(shí)報(bào)質(zhì)質(zhì)檢工程師檢檢查，檢查合合格后由質(zhì)檢檢工程師報(bào)請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理工程師師檢查。在綁扎鋼筋的同時(shí)時(shí)，根據(jù)《大大體積混凝土土施工作業(yè)指指導(dǎo)書》的要要求，在需要要安裝冷卻管管的承臺(tái)，安安裝冷卻水管管。冷卻水管管布設(shè)后進(jìn)行行試運(yùn)行，檢檢驗(yàn)是否滲漏漏及水流能否否滿足要求。5.7模板安裝裝承臺(tái)模板采用大塊塊鋼模，吊機(jī)機(jī)配合安裝。模模板安裝必須須穩(wěn)固牢靠，接接縫嚴(yán)密，不不得漏漿。模模板與混凝土土的接觸面必必須清理干凈凈并刷涂隔離離劑。模板安安裝完成后，根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求預(yù)埋墩身鋼鋼筋。5.8混凝土澆澆筑采用泵送或溜槽灌灌注砼，采用用滑槽和串筒筒結(jié)合，避免免混凝土出現(xiàn)現(xiàn)離析。混凝土灌注應(yīng)分層層連續(xù)進(jìn)行，為加快快混凝土熱量量的散發(fā)，分分層厚不宜過過厚，分層間間隔灌注時(shí)間間不得超過試試驗(yàn)所確定的的混凝土初凝凝時(shí)間?；炷琳駬v采用插插入式振搗器器，振搗深度度超過每層的的接觸面一定定深度，保證證下層在初凝凝前再進(jìn)行一一次振搗，使使混凝土具有有良好的密實(shí)實(shí)度，防止漏漏振，但也不不能過振，確確保質(zhì)量良好好。灌注混凝土必須按按要求制作強(qiáng)強(qiáng)度及彈性模模量試件，進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度檢查查，同時(shí)留置置足夠數(shù)量的的同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試件。灌注注混凝土過程程中，指定專專人填寫混凝凝土施工記錄錄。5.9混凝土養(yǎng)養(yǎng)生及拆模混凝土澆注后，要要及時(shí)養(yǎng)護(hù)防防止出現(xiàn)裂紋紋。對(duì)于需要要安裝冷卻管管的承臺(tái)，通通過調(diào)節(jié)冷卻卻水管進(jìn)出水水流量和流速速，可有效地地提高混凝土土內(nèi)部降溫效效率，控制溫溫差，縮短混混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間。承臺(tái)混混凝土抗壓強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到要求求強(qiáng)度后拆模模。5.10冷卻水水管壓漿承臺(tái)冷卻水管停止止循環(huán)水冷卻卻后，用空壓壓機(jī)將水管內(nèi)內(nèi)殘余水壓出出，并吹干冷冷卻水管，然然后用壓漿機(jī)機(jī)向水管壓注注水泥漿，封封閉管路。5.11基坑回填填承臺(tái)施工完成，模模板拆除并拍拍照?qǐng)?bào)檢后，及及時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求將承臺(tái)臺(tái)周邊基坑回回填。6.勞動(dòng)組織（1）勞動(dòng)力組織方式，采用架子隊(duì)隊(duì)組織模式。（2）各架子隊(duì)作業(yè)班組組、各工種勞勞動(dòng)力上場計(jì)計(jì)劃根據(jù)工程程施工進(jìn)度安安排確定，分分批組織進(jìn)場場。在施工過過程中，合理理調(diào)配施工人人員，確保作作業(yè)層、各工工種之間相互互協(xié)調(diào)，減少少窩工和施工工人員浪費(fèi)現(xiàn)現(xiàn)象。主要施工人員配置置見下表。每個(gè)架子隊(duì)人員配配置序號(hào)職務(wù)人員數(shù)量備注1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)負(fù)責(zé)人13質(zhì)檢工程師14專職安全員25技術(shù)人員3～56工班長3～57實(shí)驗(yàn)人員2～38測量人員2～39調(diào)度4～510機(jī)械工、普工30～507.材料要求（1）模板施工用材質(zhì)、結(jié)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛剛度必須滿足足施工工藝設(shè)設(shè)計(jì)要求；（2）鋼筋進(jìn)廠時(shí)，必須須對(duì)其質(zhì)量指指標(biāo)進(jìn)行全面面檢查并按批批抽取試件做做屈服強(qiáng)度、抗抗拉強(qiáng)度、伸伸長率和冷彎彎試驗(yàn)，其質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》《鋼筋混混凝土用熱軋軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T710）等的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求；（3）鋼筋應(yīng)平直、無損損傷，表面無無裂紋、油污污、顆粒狀或或片狀老銹；；（4）混凝土用原材料如如骨料、水泥泥、粉煤灰等等進(jìn)廠后應(yīng)及及時(shí)進(jìn)行抽檢檢，確保各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)符合要要求后方可使使用，嚴(yán)禁使使用不合格產(chǎn)產(chǎn)品。8.設(shè)備機(jī)具配置置明挖基礎(chǔ)及承臺(tái)施施工用機(jī)具設(shè)設(shè)備主要有汽汽車吊機(jī)、挖挖掘機(jī)、裝載載機(jī)、水泵、圍圍堰、模板、腳腳手架及其它它常用施工設(shè)設(shè)備，具體的的數(shù)量根據(jù)各各工點(diǎn)施工計(jì)計(jì)劃及工程數(shù)數(shù)量合理配置置。9.質(zhì)量控制與檢檢驗(yàn)9.1鋼筋工程9.1.1鋼筋加加工鋼筋的加工應(yīng)符合合設(shè)計(jì)和《驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)》要求。熱熱軋光圓鋼筋筋的末端應(yīng)做做彎鉤。熱軋軋帶肋鋼筋的的末端采用直直角形彎鉤。9.1.2鋼筋連連接及安裝鋼筋的連接方式應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，其中縱縱向受力鋼筋筋的接長采用用單面或雙面面焊接，單面面焊接焊縫長長度不小于鋼鋼筋直徑的10倍，雙面焊焊接焊縫長度度不小于鋼筋筋直徑的5倍。焊縫應(yīng)應(yīng)連續(xù)、飽滿滿。接頭符合合《驗(yàn)標(biāo)》要要求。為保證鋼筋保護(hù)層層厚度，必須須設(shè)置墊塊。9.2預(yù)埋件埋設(shè)設(shè)質(zhì)量要求預(yù)埋件和預(yù)留孔洞洞的規(guī)格型號(hào)號(hào)、留置數(shù)量量和位置必須須符合設(shè)計(jì)要要求，施工過過程中必須采采取可靠的定定位措施，保保證預(yù)埋件位位置準(zhǔn)確。9.3模板工程模板的結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性必須符符合施工工藝藝設(shè)計(jì)要求；；嚴(yán)格控制模模板面清潔；；模板使用前前應(yīng)涂刷脫模模劑，脫模劑劑應(yīng)涂刷均勻勻；模板標(biāo)高高、位置要準(zhǔn)準(zhǔn)確；支設(shè)應(yīng)應(yīng)牢固，下口口利用預(yù)埋主主筋頂緊，上上口用系有緊緊繩器的纜風(fēng)風(fēng)繩調(diào)節(jié)固定定；當(dāng)模板和和構(gòu)件中所有有預(yù)埋件安裝裝完畢，檢查查認(rèn)可后才能能澆筑混凝土土。9.4混凝土工程程（1）施工縫處理混凝土宜連續(xù)澆筑筑。當(dāng)分段澆澆筑時(shí)，混凝凝土與混凝土土之間接縫，周周邊應(yīng)預(yù)埋鋼鋼筋或其它鐵鐵件，埋入與與露出長度及及間距應(yīng)符合合《驗(yàn)標(biāo)》要要求。（2）混凝土澆注完成后后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)方法和時(shí)間間必須滿足要要求，確?；旎炷翆?shí)體質(zhì)質(zhì)量，混凝土土表面不得出出現(xiàn)大于《驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)》規(guī)定的的裂縫。10.安全與環(huán)環(huán)保要求10.1安全要要求（1）起重機(jī)械設(shè)備設(shè)專專人操作并配配指揮人員，定定責(zé)定崗；上上崗前進(jìn)行技技術(shù)培訓(xùn)，制制定專項(xiàng)制度度和指揮聯(lián)絡(luò)絡(luò)方法，考核核合格后，持持證上崗。（2）定期對(duì)施工設(shè)備進(jìn)進(jìn)行檢查、保保養(yǎng)、維修，確確保設(shè)備正常常運(yùn)轉(zhuǎn)，安全全使用。跨越越公路施工時(shí)時(shí)，設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)做好防護(hù)護(hù)工作，確保保既有公路暢暢通無阻及人人員安全。（3）岸上承臺(tái)施工，根根據(jù)地質(zhì)條件件設(shè)置必要的的防護(hù)措施，并并在施工工點(diǎn)點(diǎn)設(shè)置安全圍圍欄和警示標(biāo)標(biāo)志，禁止非非施工人員隨隨意入內(nèi)。10.2環(huán)保要要求（1）鑿除的樁頭及岸上上開挖的余土土堆放至指定定地點(diǎn)，禁止止隨意堆放或或直接排入水水中，以免影影響生態(tài)環(huán)境境。（2）嚴(yán)格按國家和地方方政府有關(guān)規(guī)規(guī)定及設(shè)計(jì)要要求做好環(huán)保保、水土保持持工作。開工工前詳細(xì)探測測地下管線，做做到管線先遷遷移后施工，確確保地下管線線安全。（3）維護(hù)自然生態(tài)平衡衡的措施：保保護(hù)當(dāng)?shù)刈匀蝗恢脖?，采取取措施使地表表植被的損失失減少到最低低限度。（4）合理規(guī)劃施工用地地，盡量控制制或減少對(duì)土土地資源不必必要的破壞。第四章實(shí)體墩臺(tái)身施工作作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用用于墩臺(tái)身高高度小于30m實(shí)體墩臺(tái)身施施工。2.施工準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備施工設(shè)計(jì)圖紙及有有關(guān)施工資料料到位后，組組織技術(shù)人員員進(jìn)行圖紙復(fù)復(fù)核，組織相相關(guān)人員培訓(xùn)訓(xùn)、學(xué)習(xí)相關(guān)關(guān)技術(shù)規(guī)范及及施工細(xì)則、設(shè)設(shè)計(jì)文件，做做好墩身施工工的技術(shù)準(zhǔn)備備工作。并且且對(duì)技術(shù)、施施工人員進(jìn)行行技術(shù)交底。2.2外業(yè)準(zhǔn)備在已完成的承臺(tái)頂頂面精確放樣樣、標(biāo)定墩身身十字中心線線、墩身輪廓廓線，將軸線線控制線延長長至適當(dāng)位置置加以固定并并妥善保護(hù)。2.3其它準(zhǔn)備工工作（1）承臺(tái)混凝土澆筑前前要預(yù)埋墩身身鋼筋，并根根據(jù)墩身模板板結(jié)構(gòu)尺寸在在承臺(tái)上預(yù)埋埋型鋼定位構(gòu)構(gòu)件。精確測測定墩中心，并并用墨線彈出出墩臺(tái)身底面面尺寸位置。同同時(shí)搭設(shè)碗扣扣式腳手架作作為操作平臺(tái)臺(tái)，為防止震震動(dòng)模板，操操作平臺(tái)必須須與模板支撐撐（夾固桿件件）分開設(shè)置置。（2）在承臺(tái)混凝土強(qiáng)度度達(dá)到要求強(qiáng)強(qiáng)度后，對(duì)墩墩身與基礎(chǔ)接接觸面進(jìn)行鑿鑿毛，人工鑿鑿除混凝土表表面的浮漿，露露出新鮮混凝凝土并用水將將表面沖洗干干凈。（3）根據(jù)縱橫十字軸線線用墨線彈出出墩身的截面面尺寸線、模模板框外輪廓廓線。3.技術(shù)要求墩身施工必須滿足足相關(guān)規(guī)范及及設(shè)計(jì)文件的的要求，為減減少混凝土收收縮及徐變的的影響，墩身身混凝土宜一一次連續(xù)澆筑筑。當(dāng)間歇澆澆筑時(shí)，相鄰鄰模板段澆筑筑間歇時(shí)間不不得超過《驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)》規(guī)定時(shí)時(shí)間。墩臺(tái)施施工中應(yīng)經(jīng)常常檢查中線、高高程，發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)處理理。墩臺(tái)施工工完畢后，應(yīng)應(yīng)對(duì)全橋中線線、高程、跨跨度貫通測量量，并用墨線線標(biāo)出各墩臺(tái)臺(tái)中心線、支支座十字線、梁梁端線及錨栓栓孔位置。4.施工程序與工工藝流程墩臺(tái)身施工程序：：施工準(zhǔn)備→將墩身與基基礎(chǔ)接觸面進(jìn)進(jìn)行施工縫處處理→在承臺(tái)頂拼拼裝鋼管腳手手架作為墩身身鋼筋及模板板安裝平臺(tái)→墩身鋼筋制制作與安裝→墩身鋼模板板安裝→墩身預(yù)埋件件安裝→罐車運(yùn)輸混混凝土就位、汽汽車吊機(jī)吊裝裝混凝土或混混凝土泵車泵泵送或天泵泵泵送混凝土經(jīng)經(jīng)串筒入模→插入式振動(dòng)動(dòng)器振搗混凝凝土→墩身混凝土土養(yǎng)護(hù)。墩臺(tái)身施工工序流流程見下圖?；A(chǔ)頂面處理基礎(chǔ)頂面處理拼裝腳手架施工準(zhǔn)備鋼筋安裝鋼筋制作監(jiān)理工程師驗(yàn)收模板安裝模板制作監(jiān)理工程師驗(yàn)收混凝土澆筑制作試件混凝土養(yǎng)護(hù)試件試壓墩臺(tái)身拆?；炷梁笃陴B(yǎng)護(hù)交工驗(yàn)收混凝土拌制、運(yùn)輸砼配合比試驗(yàn)監(jiān)理工程師驗(yàn)收預(yù)埋件安裝預(yù)埋件制作監(jiān)理工程師驗(yàn)收?qǐng)D4-1墩身施工工工序流程圖5.施工要求5.1鋼筋制安（1）根據(jù)圖紙，做鋼筋筋下料單，工工班根據(jù)下料料單加工、分分類編號(hào)堆放放。下料時(shí)要要根據(jù)墩臺(tái)鋼鋼筋編號(hào)和供供應(yīng)鋼筋的尺尺寸，統(tǒng)籌安安排，以減少少鋼筋的損耗耗。（2）鋼筋制作前應(yīng)調(diào)直直、除銹；鋼鋼筋安裝前，應(yīng)應(yīng)對(duì)預(yù)埋鋼筋筋進(jìn)行調(diào)直和和除銹除污處處理，對(duì)基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土頂面面應(yīng)鑿去浮漿漿，露出新鮮鮮混凝土，并并清洗干凈。（3）鋼筋在加工場集中中加工成型后后運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行綁扎安裝裝，安裝時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格控制鋼筋筋間距。鋼筋筋品種、級(jí)別別、規(guī)格、間間距、形狀、接接頭位置及焊焊條、焊縫等等均應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙和《驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)》有關(guān)要要求。（4）縱向受力鋼筋的連連接方式必須須符合設(shè)計(jì)和和《驗(yàn)標(biāo)》要要求。（5）每次安裝時(shí)應(yīng)先將將露出混凝土土面的鋼筋綁綁扎，再接長長鋼筋，每接接長一根鋼筋筋應(yīng)和其它鋼鋼筋在中部和和頂部綁扎固固定，避免鋼鋼筋彎曲和傾傾倒。（6）為保證墩身鋼筋的的保護(hù)層厚度度，護(hù)面鋼筋筋骨架與模板板之間必須用用不低于墩身身混凝土強(qiáng)度度的干硬水泥泥砂漿墊塊或或?qū)Ｓ脡|塊支支撐，確保鋼筋保保護(hù)層。（7）鋼筋安裝及鋼筋保保護(hù)層厚度允允許偏差要符符合《驗(yàn)標(biāo)》要要求。5.2預(yù)埋件安裝裝墩臺(tái)身鋼筋施工時(shí)時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋埋墊石鋼筋、綜綜合接地預(yù)埋埋件、吊籃U形螺栓及預(yù)預(yù)留圍欄立柱柱孔等相關(guān)預(yù)預(yù)埋件。綜合合接地預(yù)埋件件安裝完成后后應(yīng)測量其電電阻，確保符符合設(shè)計(jì)要求求，其它預(yù)埋埋件安裝完成成后應(yīng)檢查其其位置型號(hào)，并并填寫記錄。5.3模板工程墩臺(tái)身鋼筋安裝完完畢經(jīng)監(jiān)理工工程師檢查合合格后，即進(jìn)進(jìn)行墩身模板板的安裝。墩墩身模板采用用大塊鋼模。5.3.1模板加加工（1）模板采用鋼摸，由由面板、縱橫橫加勁肋等組組成，強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性滿足施工要要求。（2）模板的組裝焊接接，宜采用組組裝胎具定位位及合理的焊焊接順序。（3）模板加工毛刺、焊焊渣要清理干干凈，除銹要要徹底，防銹銹涂漆刷均勻勻。（4）手工校正模板的的變形時(shí)，不不得碰傷其棱棱角，且板面面不得留有錘錘痕。（5）模板使用前須進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場組拼拼、編號(hào)，并并檢查合格。5.3.2模板安安裝（1）依據(jù)墩身縱橫十十字線用墨線線彈出模板的的的外輪廓線線。放好軸線線、模板邊線線、水平標(biāo)高高控制線。模模板安裝前，應(yīng)應(yīng)先除銹，并并涂刷脫模劑劑。模板與模模板之間的接接縫處應(yīng)用膠膠皮或海綿填填塞，防止漏漏漿。（2）支模前在底節(jié)模模板底口抹砂砂漿找平層，其其作用為防止止模板底口漏漏漿、模板底底口找平。（3）模板吊裝應(yīng)設(shè)置置吊裝扁擔(dān)。每每安裝完成一一組模板，應(yīng)應(yīng)立即緊固螺螺栓，并安裝裝有松緊調(diào)節(jié)節(jié)的纜風(fēng)繩與與模板頂四角角拉結(jié)（纜風(fēng)風(fēng)繩傾角約45°），調(diào)整模模板位置、垂垂直度、標(biāo)高高。（4）模板安裝就位后后，根據(jù)墩柱柱的放樣尺寸寸先調(diào)整好下下端模板位置置，再用全站站儀調(diào)整上端端模板中心位位置，按規(guī)范范要求控制好好模板的垂直直度。5.3.3模板拆拆除墩臺(tái)身模板拆除時(shí)時(shí)間應(yīng)根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、模模板部位、混混凝土所達(dá)到到的強(qiáng)度以及及混凝土與環(huán)環(huán)境之間的溫溫差來決定。拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔模模板。不允許許采用猛烈敲敲打和強(qiáng)扭等等方法拆除模模板。模板拆拆除后，應(yīng)及及時(shí)對(duì)其進(jìn)行行維修整理，并并分類妥善存存放。5.4混凝土工程程墩臺(tái)身混凝土采用用混凝土攪拌拌站拌制、罐罐車運(yùn)輸?shù)焦すさ兀鯔C(jī)吊吊裝混凝土或或混凝土汽車車泵泵送混凝凝土或天泵泵泵送混凝土經(jīng)經(jīng)串筒入模。5.4.1混凝土土攪拌（1）準(zhǔn)備工作攪拌站必須嚴(yán)格掌掌握混凝土材材料配合比，并并在攪拌機(jī)旁旁掛牌公布，便便于檢查?；旎炷劣?jì)量系系統(tǒng)應(yīng)定期檢檢定，攪拌機(jī)機(jī)經(jīng)大修、中中修或遷移至至新的地點(diǎn)后后，應(yīng)對(duì)計(jì)量量器具重新進(jìn)進(jìn)行檢定。每每一工班正式式稱量前，應(yīng)應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備備進(jìn)行檢查（用法碼校檢檢），并記錄檢檢查臺(tái)帳。（2）拌合混凝土原材料計(jì)量量后投入攪拌拌機(jī)，充分?jǐn)嚁嚢韬?，再投投入外加劑，并并攪拌均勻?yàn)闉橹?。攪拌時(shí)時(shí)間按《驗(yàn)標(biāo)標(biāo)》要求執(zhí)行行。（3）骨料含水率測試攪拌混凝土前，嚴(yán)嚴(yán)格測定粗細(xì)細(xì)骨料的含水水率，準(zhǔn)確測測定因天氣變變化而引起的的粗細(xì)骨料含含水量變化，以以便及時(shí)調(diào)整整施工配合比比。（4）坍落度測試混凝土拌制過程中中，應(yīng)對(duì)混凝凝土拌合物的的坍落度進(jìn)行行測定，測定定值應(yīng)符合理理論配合比的的要求，偏差差要符合《驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)》要求。5.4.2混凝土土運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)運(yùn)送混凝土，以以確保澆筑工工作連續(xù)進(jìn)行行?；炷翑嚁嚢柢囘\(yùn)輸、管管道泵送運(yùn)輸輸質(zhì)量保證措措施及注意事事項(xiàng)如下：（1）保證混凝土在運(yùn)運(yùn)輸過程中保保持均勻性，運(yùn)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)點(diǎn)時(shí)不分層、不不離析、不漏漏漿，并具有有要求的坍落落度和含氣量量等工作性能能。（2）運(yùn)輸混凝土過程程中，對(duì)運(yùn)輸輸設(shè)備采取保保溫隔熱措施施，防止局部部混凝土溫度度升高（夏季季）或受凍（冬冬季）。（3）減少混凝土的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)運(yùn)輸時(shí)間，從從攪拌機(jī)卸出出混凝土到混混凝土澆筑完完畢的延續(xù)時(shí)時(shí)間以不影響響混凝土的各各項(xiàng)性能為限限。（4）當(dāng)罐車到達(dá)澆筑筑現(xiàn)場時(shí)，使使罐車高速旋旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混凝凝土拌和物喂喂入泵車料斗斗或混凝土料料斗。5.4.3混凝土土澆筑（1）混凝土的澆筑采采用沿高度均均勻分層連續(xù)續(xù)推移的方式式進(jìn)行，混凝凝土的一次攤攤鋪厚度約在在30cm左右右，以充分利利用混凝土層層面散熱。間間隙時(shí)間不得得超過規(guī)定，應(yīng)應(yīng)在下層混凝凝土初凝前澆澆筑完上層混混凝土。（2）混凝土采用插入入式高頻振動(dòng)動(dòng)棒垂直點(diǎn)振振方式振搗，振振搗過程中應(yīng)應(yīng)避免漏振，防防止過振。應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)檢查模模板支撐的穩(wěn)穩(wěn)定性和接縫縫的密合程度度，防止在振振搗過程中產(chǎn)產(chǎn)生漏漿。振振搗混凝土?xí)r時(shí)應(yīng)符合下列列規(guī)定：①插入式振動(dòng)器的移移動(dòng)間距不宜宜大于振動(dòng)器器作用半徑的的1.5倍，且插入入下層混凝土土內(nèi)的深度宜宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)應(yīng)保持50～100mm的距離。當(dāng)當(dāng)振動(dòng)完畢需需變換振動(dòng)棒棒在拌合物中中的水平位置置時(shí)，應(yīng)邊振振動(dòng)邊豎向緩緩慢提出振動(dòng)動(dòng)棒，不得將將振動(dòng)棒放在在拌合物內(nèi)平平拖，不得用用振動(dòng)棒驅(qū)趕趕混凝土。②應(yīng)避免碰撞模板、鋼鋼筋及其它預(yù)預(yù)埋部件。③按事先規(guī)定的工藝藝路線和方式式振搗混凝土土，在混凝土土澆筑過程中中及時(shí)將澆筑筑的混凝土均均勻振搗密實(shí)實(shí)，不得隨意意加密振點(diǎn)或或漏振，每點(diǎn)點(diǎn)的振搗時(shí)間間以混凝土不不再沉落、表表面泛漿或不不冒大氣泡為為度，避免欠欠振和過振。（3）混凝土澆筑完成成后，應(yīng)及時(shí)時(shí)修整、抹平平混凝土裸露露面。5.4.4混凝土土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土養(yǎng)護(hù)期間間，應(yīng)重點(diǎn)加加強(qiáng)混凝土的的濕度和溫度度控制，盡量量減少表面混混凝土的暴露露時(shí)間，及時(shí)時(shí)對(duì)混凝土暴暴露面進(jìn)行緊緊密覆蓋防止止表面水分蒸蒸發(fā)。（2）混凝土帶模養(yǎng)護(hù)護(hù)期間，應(yīng)采采取帶模包裹裹、澆水或噴噴淋灑水等措措施進(jìn)行保濕濕、潮濕養(yǎng)護(hù)護(hù)，保證模板板接縫處不至至失水干燥。（3）混凝土拆模后，應(yīng)應(yīng)對(duì)混凝土采采用澆水或覆覆蓋灑水等措措施進(jìn)行潮濕濕養(yǎng)護(hù)，也可可在混凝土表表面處于潮濕濕狀態(tài)時(shí)，迅迅速采用塑料料布包裹。有有條件地段應(yīng)應(yīng)盡量延長混混凝土的包裹裹保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間。（4）混凝土采用噴涂涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)，應(yīng)確保保不漏噴。（5）在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間間，若淋注于于混凝土表面面的養(yǎng)護(hù)水溫溫度低于混凝凝土表面溫度度時(shí)，二者間間溫差要符合合《驗(yàn)標(biāo)》要要求。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)期間間，施工和監(jiān)監(jiān)理單位應(yīng)各各自對(duì)混凝土土的養(yǎng)護(hù)過程程作詳細(xì)記錄錄，并建立嚴(yán)嚴(yán)格的崗位責(zé)責(zé)任制。6.勞動(dòng)組織（1）勞動(dòng)力組織方式，采用架子隊(duì)隊(duì)組織模式。（2）各架子隊(duì)作業(yè)班組組、各工種勞勞動(dòng)力上場計(jì)計(jì)劃根據(jù)工程程施工進(jìn)度安安排確定，分分批組織進(jìn)場場。在施工過過程中，合理理調(diào)配施工人人員，確保作作業(yè)層、各工工種之間相互互協(xié)調(diào)，減少少窩工和施工工人員浪費(fèi)現(xiàn)現(xiàn)象。主要施工人員配置置見下表。每個(gè)架子隊(duì)人員配配置序號(hào)職務(wù)人員數(shù)量備注1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)負(fù)責(zé)人13質(zhì)檢工程師14專職安全員25技術(shù)人員3～56工班長3～57實(shí)驗(yàn)人員2～38測量人員2～39調(diào)度4～510機(jī)械工、普工30～507.材料要求（1）鋼筋①鋼筋在運(yùn)輸、加工工和貯存過程程中應(yīng)防止銹銹蝕、污染和和變形。并按按品種、規(guī)格格和檢驗(yàn)狀態(tài)態(tài)分別標(biāo)識(shí)存存放。②鋼筋進(jìn)場時(shí)，必須須提供出廠合合格證明文件件，并對(duì)其質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行行全面檢查并并按批抽取試試件做屈服強(qiáng)強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)強(qiáng)度、伸長率率和冷彎試驗(yàn)驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼筋混凝土用用熱軋光圓鋼鋼筋》（GB130013）、《鋼筋筋混凝土用熱熱軋帶肋鋼筋筋》（GB14999）和《低碳碳鋼熱軋圓盤盤條》（GB/T7701）等的規(guī)定定。③鋼筋外觀應(yīng)平直、無無損傷，表面面無裂紋、油油污、顆粒狀狀或片狀老銹銹。（2）混凝土原材料①混凝土原材料的技技術(shù)要求和檢檢驗(yàn)要求應(yīng)符符合《驗(yàn)標(biāo)》的的規(guī)定。原材材料進(jìn)廠后，應(yīng)應(yīng)對(duì)原材料的的品種、規(guī)格格、數(shù)量以及及質(zhì)量證明書書等進(jìn)行驗(yàn)收收核查，并按按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定進(jìn)行取樣和和復(fù)驗(yàn)。②原材料進(jìn)場后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)建立“原材料管理理臺(tái)帳”，臺(tái)帳內(nèi)容容包括進(jìn)貨日日期、材料名名稱、品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、生生產(chǎn)單位、供供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告”編號(hào)及檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果等。“原材料管理理臺(tái)帳”應(yīng)填寫正確確、真實(shí)、項(xiàng)項(xiàng)目齊全，并并經(jīng)監(jiān)理工程程師簽認(rèn)。③水泥、礦物摻合料料等應(yīng)采用料料倉分別存儲(chǔ)儲(chǔ)。袋裝粉狀狀材料在運(yùn)輸輸和存放期間間應(yīng)用專用庫庫房存放，不不得露天堆放放，且應(yīng)特別別注意防潮。水水泥（使用散散裝水泥）儲(chǔ)儲(chǔ)運(yùn)過程中，還還應(yīng)符合下列列規(guī)定：a、裝運(yùn)水泥的車、船船應(yīng)有棚蓋。b、儲(chǔ)存散裝水泥過過程中,應(yīng)采取措施施降低水泥的的溫度或防止止水泥升溫。c、砼工廠各水泥儲(chǔ)儲(chǔ)存罐應(yīng)進(jìn)行行編號(hào)，以便便識(shí)別。④粗骨料應(yīng)按要求分分級(jí)采購、分分級(jí)運(yùn)輸、分分級(jí)堆放、分分級(jí)計(jì)量。⑤不同混凝土原材料料應(yīng)有固定的的堆放地點(diǎn)和和明確的標(biāo)識(shí)識(shí)，標(biāo)明材料料名稱、品種種、生產(chǎn)廠家家、生產(chǎn)日期期、進(jìn)廠（場場）日期及檢檢驗(yàn)狀態(tài)。8.設(shè)備機(jī)具配置置墩臺(tái)施工用機(jī)具設(shè)設(shè)備主要有履履帶吊機(jī)、汽汽車吊機(jī)、挖挖掘機(jī)、裝載載機(jī)、模板、腳腳手架及其它它常用施工設(shè)設(shè)備，具體的的數(shù)量根據(jù)各各工點(diǎn)施工計(jì)計(jì)劃及工程數(shù)數(shù)量合理配置置。9.質(zhì)量控制與檢檢驗(yàn)9.1鋼筋工程9.1.1鋼筋加加工鋼筋的加工應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。熱熱軋光圓鋼筋筋的末端應(yīng)做做彎鉤，熱軋軋帶肋鋼筋的的末端采用直直角形彎鉤段段。鋼筋加工允許偏差差要符合《驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)》規(guī)定。9.1.2鋼筋連連接及安裝鋼筋的連接方式應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，其中縱縱向受力鋼筋筋的接長采用用單面或雙面面焊接，單面面焊接焊縫長長度不小于鋼鋼筋直徑的10倍，雙面焊焊接焊縫長度度不小于鋼筋筋直徑的5倍。焊縫應(yīng)應(yīng)連續(xù)、飽滿滿。接頭應(yīng)按按《驗(yàn)標(biāo)》要要求設(shè)置。為保證鋼筋保護(hù)層層厚度，須設(shè)設(shè)置墊塊，位位置和數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合《驗(yàn)標(biāo)標(biāo)》要求。鋼筋安裝允許偏差差要符合《驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)》規(guī)定。9.2預(yù)埋件埋設(shè)設(shè)質(zhì)量要求預(yù)埋件和預(yù)留孔洞洞的規(guī)格型號(hào)號(hào)、留置數(shù)量量和位置必須須符合設(shè)計(jì)要要求，施工過過程中必須采采取可靠的定定位措施，保保證預(yù)埋件位位置準(zhǔn)確。9.3模板工程（1）模板的結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性必須符符合施工工藝藝設(shè)計(jì)要求；；（2）嚴(yán)格控制模板面清清潔。每次裝裝模前，用小小砂輪機(jī)進(jìn)行行除銹，除銹銹完畢用抹布布擦凈并及時(shí)時(shí)涂脫模劑，暫暫時(shí)存放應(yīng)注注意模板防塵塵防污，保證證鋼模安裝前前表面無任何何雜物或污點(diǎn)點(diǎn)。（3）模板使用前應(yīng)涂刷刷脫模劑，脫脫模劑應(yīng)涂刷刷均勻。（4）模板標(biāo)高、位置要要準(zhǔn)確；支設(shè)設(shè)應(yīng)牢固，下下口利用預(yù)埋埋主筋頂緊，上上口用系有緊緊繩器的纜風(fēng)風(fēng)繩調(diào)節(jié)固定定。（5）模板調(diào)整：在測量量人員的配合合下，調(diào)整已已經(jīng)支好的模模板，首先調(diào)調(diào)整模板的位位置與標(biāo)高，然然后調(diào)整模板板各斷面的尺尺寸，調(diào)整達(dá)達(dá)到要求后，將將模板固定，對(duì)對(duì)模板間接縫縫進(jìn)行嵌縫處處理。（6）當(dāng)模板和構(gòu)件中所所有預(yù)埋件安安裝完畢，檢檢查認(rèn)可后才才能澆筑混凝凝土。（7）模板安裝允許偏差差要符合《驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)》規(guī)定。（8）拆模前進(jìn)行一組同同條件養(yǎng)護(hù)試試件強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)：①拆除承重模板及支支架時(shí)的混凝凝土強(qiáng)度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。當(dāng)設(shè)計(jì)無無要求時(shí)，混混凝土強(qiáng)度要要符合《驗(yàn)標(biāo)標(biāo)》規(guī)定。②拆模時(shí)混凝土表面面溫度與環(huán)境境溫度之差要要符合《驗(yàn)標(biāo)標(biāo)》要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工、監(jiān)監(jiān)理單位全檢檢查。檢驗(yàn)方法：施工單單位用溫度計(jì)計(jì)測量；監(jiān)理理單位檢查拆拆模時(shí)的溫度度記錄。9.4混凝土工程程（1）施工縫處理墩臺(tái)混凝土宜連續(xù)續(xù)澆筑。當(dāng)分分段澆筑時(shí)，混混凝土與混凝凝土之間接縫縫，周邊應(yīng)預(yù)預(yù)埋直徑符合合《驗(yàn)標(biāo)》要要求的鋼筋或或其它鐵件，埋埋入與露出長長度和間距按按《驗(yàn)標(biāo)》要要求執(zhí)行。（2）混凝土澆注完成后后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)方法和時(shí)間間必須滿足要要求，確?；旎炷翆?shí)體質(zhì)質(zhì)量，混凝土土表面不得出出現(xiàn)大于《驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)》要求的的裂縫。（3）混凝土的強(qiáng)度等級(jí)級(jí)必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求?？箍箟簭?qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試試件應(yīng)在混凝凝土澆筑地點(diǎn)點(diǎn)隨機(jī)抽樣制制作，其試件件的取樣與留留置頻率要符符合《驗(yàn)標(biāo)》規(guī)規(guī)定。（4）混凝土同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)法試件的抗抗壓強(qiáng)度必須須符合設(shè)計(jì)要要求。混凝土土抗壓強(qiáng)度同同條件養(yǎng)護(hù)法法試件的留置置組數(shù)應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求、相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定和實(shí)際需要要確定。（5）墩臺(tái)結(jié)構(gòu)外觀尺寸寸允許偏差要要符合《驗(yàn)標(biāo)標(biāo)》規(guī)定。10.安全環(huán)保要要求10.1安全要要求（1）施工區(qū)域設(shè)置警示示標(biāo)志，嚴(yán)禁禁非施工人員員隨意出入；；（2）現(xiàn)場建立統(tǒng)一制度度，各工點(diǎn)設(shè)設(shè)置專職安全全檢查員，堅(jiān)堅(jiān)持進(jìn)行班前前安全學(xué)習(xí)、交交底制度；（3）起重機(jī)械設(shè)備設(shè)專專人操作并配配指揮人員，定定責(zé)定崗；上上崗前進(jìn)行技技術(shù)培訓(xùn)，制制定專項(xiàng)制度度和指揮聯(lián)絡(luò)絡(luò)方法，考核核合格后，持持證上崗。（4）定期對(duì)橋梁施工設(shè)設(shè)備進(jìn)行檢查查、保養(yǎng)、維維修，確保設(shè)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，安全使用用。跨越公路路施工時(shí)，設(shè)設(shè)專人負(fù)責(zé)做做好防護(hù)工作作，確保既有有公路暢通無無阻及人員安安全。（5）墩臺(tái)施工時(shí)，在墩墩臺(tái)身鋼筋模模板安裝前，應(yīng)應(yīng)搭設(shè)腳手架架平臺(tái)，欄板板及上下扶梯梯。在腳手架架平臺(tái)上運(yùn)送送砼時(shí)，其走走道滿鋪腳手手板并安裝欄欄桿。使用吊吊斗灌注時(shí)，先先通知作業(yè)面面操作人員避避讓，并不得得依靠欄桿推推動(dòng)吊斗，嚴(yán)嚴(yán)禁吊斗碰撞撞模板和腳手手架。（6）安裝好頂層、外層層欄桿、立柱柱，鋪好腳手手板，對(duì)有明明顯傷痕、裂裂紋結(jié)疤的腳腳手板，不得得使用。工作作人員在行走走時(shí)不得踏在在探頭板上。在在拆除模板時(shí)時(shí)，按規(guī)定的的程序進(jìn)行，先先拴牢吊具掛掛鉤，再拆除除模板。（7）模板、材料