機械維修工考試題

,.機械維修工考試試題一、填空題1、常用密封件有：O型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等2、標記為Dxd的O型密封圈，D表示密封圈外徑，d表示橡膠帶斷面直徑。3、O型密封圈具有結(jié)構(gòu)簡單，密封性能好，磨擦力小，槽溝尺寸小，制造容易等優(yōu)點，因而廣泛用于各種定密封和可動密封中。4、機油粘性越大，流動性能越差，粘性越小，流動性越好，潤滑性下降。5、常用滑動軸承材料有金屬、非金屬、粉末冶金材料三大類6、力的三要素是力的大小、方向、作用點。7、滾動軸承應具有必要的間隙，以彌補制造和裝配偏差受熱膨脹，使油膜得以形成，運動均勻、靈活，否則可能發(fā)生卡住現(xiàn)象。8、滾動軸承的間隙過大，會使載荷集中，產(chǎn)生沖擊和振動，產(chǎn)生嚴重磨擦、磨損、發(fā)熱。9、軸按其軸線形狀不同可分為直軸、曲軸、軟軸三種。10、軸上零件的固定方式有兩種：軸向固定與周向固定。11、滾動軸承可分為滑動和滾動兩類。12、滾動軸承的裝配方法有：敲入法、壓入法、溫差法。13、鍵聯(lián)接主要用來實現(xiàn)軸和軸上零件的固定、傳遞動力；鍵聯(lián)接的類型可分為平鍵、半圓鍵和楔鍵三種形式。14、帶根據(jù)橫截面形狀不同，可分為平帶、圓帶、V帶、同步帶等類型，其中平帶與V帶使用最多。15、 在手持工件進行磨削，或?qū)ι拜嗊M行手工修整時，為防止砂輪意外破裂碎塊飛出傷人，人員應站立在砂輪的 側(cè)面 方向進行操作。;..,.16、 鏨切時嚴禁鏨口 對人 ，并注意鐵屑飛濺方向，以免傷人，使用榔頭首先要檢查把柄是否松脫，并擦凈油污。17、鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作。18、鉆床清除鐵屑時嚴禁用嘴吹用棉紗擦拭鐵屑要用刷子或鐵鉤子清理，高速切屑及時斷屑以防發(fā)生人身和設備事故。19、用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大，不準超過最大行程的2/3。20、使用非安全電壓的手電鉆、沖擊鉆、手提式角磨機時，應戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時應保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的鉆頭和砂輪片。21、攻、套絲時，應注意反轉(zhuǎn)，并根據(jù)材料性質(zhì)，必要時加潤滑油,以免損壞板牙和絲錐。22、用汽油、煤油和揮發(fā)性易燃品清洗工件，周圍應嚴禁煙火及易燃物品，油桶、油盆、油棉沙要集中堆放處理。23、高空行業(yè)2米以上時，必須戴好安全帶，梯子要有防滑、防倒措。24、滾動軸承通常由內(nèi)圈、外圈、滾動體、保持架組成。25、滾動軸承的游隙按方向分為徑向游隙和軸向游隙。26、潤滑脂的裝填量一般不超過軸承空間的65%～80%，裝脂過多，易引起發(fā)熱，影響軸承的正常工作。27、氣割時用的氣瓶要距明火10m。28、氣割時火焰焰心離開工件表面的距離應保持在3-5mm。29、氧氣瓶閥不得沾有油脂，焊工不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接觸氧氣瓶閥減壓器等。;..30、31、32、33、34、

,.夏季應防止陽光 直接暴曬 乙炔瓶。氧氣瓶安裝減壓器之前，要略打開氧氣瓶閥門 吹除污物 再安裝。嚴禁用割炬的嘴頭與 平面磨擦 來清除咀頭堵塞物。過熱的焊鉗可以浸在水中冷卻后 不能 立即繼續(xù)使用。禁止 在焊機上放置任何物體和工具。35、 更換焊條時焊工必須使用 焊工手套 ，要求焊工手套應保持干燥。36、 觸電急救的第一步使觸電者 迅速脫離電源 ，第二步 現(xiàn)場救護 。37、 移動電焊機時必須 切斷電源 。二、單選題1、機械產(chǎn)品壽命周期的各環(huán)節(jié)中，決定機器產(chǎn)品安全性的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)是 A 。A設計 B制造 C使用 D維修2、將滾動軸承的一個套圈固定，另一套沿徑向的最大移動量稱為 B 。A、徑向位移 B、徑向游隙 C、軸向游隙3、軸承在使用中滾子及滾道會磨損，當磨損達到一定程度，滾動軸承將 C 而報廢。A、過熱 B、卡死 C、滾動不平穩(wěn)4、整體式滑動軸承特點有 A 。A、結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低 B、裝拆方便 C、磨損后可調(diào)整間隙5、工作面為上下表面的鍵聯(lián)接是 A 。A、楔鍵 B、半圓鍵 C、平鍵6、以操作人員的操作位置所在的平面為基準，機械加工設備凡高度在 A之內(nèi)的所有傳動機構(gòu)的可動零、部件及其危險部位，都必須設置防護裝置。A2m B2.5m C3m D3.5m;..,.、機械上常在防護裝置上設置為檢修用的可開啟的活動門，應使活動門不關(guān)閉機器就不能開動；在機器運轉(zhuǎn)時，活動門一打開機器就停止運轉(zhuǎn)，這種功能稱為 A 。A安全聯(lián)鎖 B安全屏蔽 C安全障礙 D密封保護8、205軸承的內(nèi)徑尺寸 CA、17 B、20 C、25 D、289、滾動軸承可以采用清潔的機油加熱，但加熱溫度不得超過 B ℃，軸承不得與加熱油箱直接接觸，防止軸承局部過熱。A、60 B、120 C、200 D、30010、我國電網(wǎng)的頻率是 B ，習慣稱“工頻”。A、60HZ B、50HZ C、100HZ D、200HZ11、在螺栓聯(lián)接中，有時在一個螺栓上采用雙螺母，其目的是 C 。A．提高強度 B.提高剛度C．防松 D.減小每圈螺紋牙上的受力12、鍵的剖面尺寸b×h通常是根據(jù)D從標準中選取。A．傳遞的轉(zhuǎn)矩B.傳遞的功率C．輪轂的長度D.軸的直徑13、若一螺栓順時針時旋入、逆時針旋出，則該螺栓為CA、左旋螺紋B、雙線螺紋C、右旋螺紋D、單線螺紋14、溢流閥的作用是配合油泵等，溢出系統(tǒng)中多余的油液，使系統(tǒng)保持一定的 AA、壓力 B、流量 C、流向 D、清潔度15、在鑄鐵工件上攻制 M10 的螺紋，底孔應選擇鉆頭直徑為 CA、Φ10 B、Φ9 C、Φ8.416、軸承在高速旋轉(zhuǎn)時宜用 BA、脂潤滑 B、油潤滑17、絲桿和螺母之間的相對運動屬于 A;..,.A、螺旋傳動 B、嚙合傳動 C、磨擦傳動18、國家標準規(guī)定，機械圖樣中的尺寸確定以 B 為單位A、厘米 B、毫米 C、絲米 D、英寸19、鋸割薄板零件宜選用 A 鋸條。A、細齒 B、粗齒20、當材料強度、硬度低，鉆頭直徑小時宜選用 B 轉(zhuǎn)速。A、較低 B、較高21、擴孔時的切削速度比鉆孔的切削速度 BA、高B、低22、當鉆孔用直徑很大的鉆頭時轉(zhuǎn)速宜放 AA、低B、高23、鉆頭直徑為10mm，以960N／min的轉(zhuǎn)速鉆孔時切削速度是 DA、100米／分B、20米／分 C、50米／分 D、30米／分24、兩軸的中心距較大時宜選用 C 傳動。A、齒輪 B、蝸輪蝸桿 C、帶輪25、B型帶輪的槽口寬為 BA、23B、17C、1426、帶輪槽的夾角一般在 A 范圍內(nèi)。A、34°～40°B、50°～100°C、40°～60°27、傳遞功率是1~2.5KW ，宜選用 BA、“C”型膠帶 B、“A”型膠帶 C、“B”型膠帶;..,.28、兩傳動帶輪的對應槽必須在同一平面內(nèi)，其傾斜角不超過 CA、10°B、5°C、1°D、15°29、堆焊方法修復主軸，其堆焊的厚度通常為 C mm。A、5~10B、5~8C、1.5~530、制造軸承座、減速箱一般使用 A 鑄鐵。A、灰口 B、可鍛C、球墨31、制造刀具和工具一般選用 BA、普通碳素鋼 B、碳素工具鋼 C、結(jié)構(gòu)鋼32、離心泵在單位時間所排出的液體量稱 AA、流量 B、體積C、容量33、單位時間內(nèi)通過某斷面的液壓流體的體積，稱為 AA、流量 B、排量C、容量34、平鍵與鍵槽的配合一般采用 AA、間隙配合 B、過渡配合 C、過盈配合35、軸承7518型的內(nèi)孔尺寸為 AA、90B、60C、100D、4036、鉗工常用的鋸條長度是 C mm。A、500B、400C、300D、20037、向心球軸承適用于承受 B 載荷。A、軸向 B、徑向 C、雙向38、推力軸承適用于承受 A 載荷。A、軸向 B、徑向C、軸向與徑向39、同時承受徑向力和軸向力的軸承是 C;..,.A.向心軸承 B.推力軸承 C.向心推力軸承三、多選題1、冷卻潤滑液的作用有（ ABCD ）A、冷卻作用B、潤滑作用 C、清洗作用 D、防銹作用2、液壓油的物理性質(zhì)主要有（ AB ）A粘度B密度 C 稠度 D清晰度3、機械制圖常見的三種剖視是（ ABC ）A全剖視B局部剖視 C半剖視 D 面剖視4、普通螺紋根據(jù)螺距的不同可分為 （ AC ）A 粗牙螺紋B聯(lián)接螺紋 C 細牙螺紋D傳動螺紋5、機械制圖中用細點劃線表示的為（ BC）A 尺寸線及尺寸界線 B軸線 C 對稱中心線 D可見輪廓線6、下列哪種螺紋防松裝置屬于機械防松？（ BD ）A雙螺母、B開口銷和帶槽螺母 C、彈簧墊D、串聯(lián)鋼絲法7、發(fā)現(xiàn)氣焊焊嘴、割嘴堵塞時，只能用 （AB）進行疏通。A、銅絲 B、竹簽 C、鋼絲 D、鉛絲 E、棉簽8、機械傳動磨損的形式有（ ABDE ） 。A、氣蝕磨損 B、黏附磨損 C、強度磨損 D、腐蝕磨損 E、磨粒磨損9、下列機械聯(lián)接中，哪些為不可拆聯(lián)接？（ CD）A 螺紋聯(lián)接 B鍵聯(lián)接 C 鉚釘聯(lián)接 D 焊聯(lián)四、問答題、零件失效形式常有哪幾種？答:零件失效形式常有下列幾種:;..,.①磨損:有相對運動的表面尺寸、形狀、表面質(zhì)量發(fā)生變化的現(xiàn)象，稱磨損。磨損嚴重時，運轉(zhuǎn)機構(gòu)將產(chǎn)生運轉(zhuǎn)狀態(tài)惡化，甚至造成事故。②變形:變形后的零件失去應有精度，機器不能正常運轉(zhuǎn)。③斷裂:零件斷裂往往會發(fā)生重大設備事故。④蝕損:有疲勞點蝕、腐蝕、穴蝕三種形式。、機器零件失效后，可采用哪些方法修復？答:機器零件失效后，可采用下列方法修復 :⑴機械修復法:即利用機加工、機械聯(lián)接、機械變形等機械方法，使失效的機器零件得以修復的方法。又可分為修理尺寸、鑲加零件法和局部修換法。⑵電鍍修復法。⑶焊修法。⑷噴涂修復法。⑸膠接與膠補、填補法。、軸的主要功能是什么？答：1）傳遞動力和轉(zhuǎn)矩；2）支承回轉(zhuǎn)零件。、滾動軸承類型的選擇原則是什么？答：1）軸承的載荷；2）軸承的轉(zhuǎn)速；3）剛性及調(diào)心性能要求； 4）裝拆的要求。5、普通V帶傳動的張緊方法是什么？答：1）當中心距能夠調(diào)整時，可采用增大中心距的方法；）當中心距不能調(diào)整時，可采用張緊輪的方法。6、什么是安全電壓?答：對于人體的電壓限定在一定的數(shù)值以下， 使得在這一電壓下較長時間通過人體的電流值不超過允許范圍，而不致發(fā)生觸電事故。;..,.、簡述觸電急救的方法？答：⑴、使觸電者迅速脫離電源。⑵、現(xiàn)場救護（通暢氣道、人工呼吸、胸外按壓） 。、簡述銼削時的安全注意事項。答：⑴不使用無柄或柄已裂開的銼刀，防止刺傷手腕；⑵不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進眼睛；⑶銼削過程中不要用手撫摸銼面，以防銼時打滑；⑷銼面堵塞后，用銅銼刷順著齒紋方向刷去鐵屑；⑸銼刀放置時不應伸出鉗臺以外，以免碰落砸傷腳。、簡答攻螺紋的操作要點及注意事項？答：（1）根據(jù)工件上螺紋孔的規(guī)格，正確選擇絲錐，先頭錐后二錐，不可顛倒使用。（2）工件裝夾時，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。（3）用頭錐攻螺紋時，先旋入 1～2圈后，要檢查絲錐是否與孔端面垂直（可目測或直角尺在互相垂直的兩個方向檢查）。當切削部分已切入工件后，每轉(zhuǎn)1～2圈應反轉(zhuǎn)1/4圈，以便切屑斷落；同時不能再施加壓力（即只轉(zhuǎn)動不加壓） ，以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。（4）攻鋼件上的內(nèi)螺紋，要加機油潤滑，可使螺紋光潔、省力和延長絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內(nèi)螺紋可不加潤滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內(nèi)螺紋，可加乳化液。（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內(nèi)。、螺栓有常見防松方法有哪幾種？答：⑴、增加摩擦力防松（雙螺母、彈簧墊）⑵、機械防松（開口銷和帶槽螺母、止動墊圈、串聯(lián)鋼絲法）;..,.⑶、點鉚法防松 ⑷、膠接法防松、與滾動軸承相比，滑動軸承有何特點？答：滑動軸承具有較大的承載能力，抗振性好，壽命長、噪聲小。特別是液體潤滑軸承可在很高轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)，吸振性更好，平穩(wěn)性、旋轉(zhuǎn)精度更高，摩擦阻力小，因此在高精度、高速重載、重脈沖的場合往往最能顯示其特長。、向心推力軸承和圓錐滾子軸承安裝時應注意些什么？答：向心推力軸承和圓錐滾子軸承常是成對安裝， 安裝時應注意調(diào)整軸向游隙。 游隙大小直接影響機械裝配精度和軸承使用壽命， 軸向游隙可用千分表、深度游標卡尺來檢查，軸向游隙的大小由軸承布置方式，軸承間距離，軸和殼體材料、工作時溫升影響等來決定。、擺線針輪行星傳動以其獨特的優(yōu)點，在現(xiàn)代傳動機構(gòu)中正日益得到廣泛應用，試述其主要優(yōu)點。答：擺線針輪行星傳動的主要優(yōu)點是：⑴結(jié)構(gòu)緊，體積小，重量輕。與同功率同傳動比的漸開線齒輪傳動相比，體